RU2466251C1 - Method to pour concrete mixture under process equipment at final stage of its assembly - Google Patents

Method to pour concrete mixture under process equipment at final stage of its assembly Download PDF

Info

Publication number
RU2466251C1
RU2466251C1 RU2011120885/03A RU2011120885A RU2466251C1 RU 2466251 C1 RU2466251 C1 RU 2466251C1 RU 2011120885/03 A RU2011120885/03 A RU 2011120885/03A RU 2011120885 A RU2011120885 A RU 2011120885A RU 2466251 C1 RU2466251 C1 RU 2466251C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
equipment
concrete mixture
concrete
foundation
final stage
Prior art date
Application number
RU2011120885/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Владимирович Верстов (RU)
Владимир Владимирович Верстов
Виктор Николаевич Романовский (RU)
Виктор Николаевич Романовский
Дмитрий Дмитриевич Тишкин (RU)
Дмитрий Дмитриевич Тишкин
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет"
Priority to RU2011120885/03A priority Critical patent/RU2466251C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2466251C1 publication Critical patent/RU2466251C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: method to pour a concrete mix under process equipment at the final stage of its assembly includes installation of a curb along the foundation contour and an accumulating tray with submersible vibrators included in it. Vibration treatment of the concrete mixture in the process gap between the equipment stand and the foundation is carried out on the entire way of its movement from the accumulating tray to the vibration shell by means of rods placed along the entire area of pouring, ends of which are fixed in a rigid vibration shell, located at the equipment side opposite to the accumulating tray.
EFFECT: higher efficiency of works due to less time spent to fill a process gap with a concrete mix, provision of even distribution of density of a concrete mixture along entire area, higher strength of poured concrete, no limitations in dimensions and configuration of equipment in plan.
2 cl, 1 dwg

Description

Предлагаемый способ относится к области монтажа технологического оборудования и может быть использован при подливке бетонной смеси под оборудование.The proposed method relates to the field of installation of technological equipment and can be used when pouring concrete mixture under the equipment.

Известны способы подливки бетонной смеси под технологическое оборудование путем вибрационного транспортирования с применением вибролотков или вибропитателей (см. В.С.Балицкий, А.С.Марченко. Бетонные работы. - Киев: Будивельник, 1977. - С.59).Known methods of pouring concrete mixture under technological equipment by vibration transportation using vibratory trays or vibratory feeders (see V. S. Balitsky, A. S. Marchenko. Concrete work. - Kiev: Budivelnik, 1977. - P. 59).

Недостатками указанных способов являются необходимость использования громоздкого оборудования, невозможность обеспечения равномерного уплотнения бетонной смеси по всей площади заполняемого пространства.The disadvantages of these methods are the need to use bulky equipment, the inability to ensure uniform compaction of the concrete mixture over the entire area of the filled space.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является способ подливки бетонной смеси под технологическое оборудование (МСН 188-68 ММСС СССР «Указания по бесподкладочному монтажу оборудования химической промышленности» / Центральное бюро технической информации. - М., 1968), включающий монтаж опалубки по контуру фундамента, установку с опиранием на фундамент лотка-накопителя, имеющего в своем составе погружные вибраторы, вибрационную обработку бетонной смеси в лотке-накопителе.The closest technical solution to the proposed invention is a method of pouring concrete mixture under technological equipment (MSN 188-68 MMSS USSR "Instructions on the unattended installation of chemical industry equipment" / Central Bureau of Technical Information. - M., 1968), including the installation of formwork along the foundation contour , installation based on the foundation of the storage tray, incorporating submersible vibrators, vibration processing of the concrete mixture in the storage tray.

Недостатками указанного способа являются ограниченные технологические возможности, т.е. низкая скорость распространения бетонной смеси в зазоре между станиной оборудования и фундаментом, невозможность равномерной подачи бетонной смеси по всей площади подливаемого пространства при больших габаритах оборудования.The disadvantages of this method are limited technological capabilities, i.e. low spreading rate of the concrete mixture in the gap between the equipment bed and the foundation, the inability to uniformly supply concrete mixture over the entire area of the poured space with large equipment dimensions.

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является расширение технологических возможностей использования способа подливки бетонной смеси под технологическое оборудование за счет вибрационной обработки смеси по всей площади технологического зазора между опорной частью монтируемого оборудования и фундаментом для увеличения подвижности смеси и достижения необходимой равномерности плотности бетона в подливочном пространстве.The problem to which the present invention is directed, is to expand the technological capabilities of using the method of pouring concrete mixture under technological equipment due to vibration processing of the mixture over the entire area of the technological gap between the supporting part of the equipment to be mounted and the foundation to increase the mobility of the mixture and achieve the necessary uniformity of concrete density in the grout space.

Сущность изобретения заключается в том, что способ подливки бетонной смеси под технологическое оборудование включает установку опалубки по контуру фундамента и лотка-накопителя с входящими в его состав погружными вибраторами, а также вибрационную обработку бетонной смеси на всем пути ее движения в зазоре посредством размещенных в нем стержней на расстоянии 200-300 мм друг от друга, торцы которых закреплены в жесткой виброобойме, расположенной на противоположной от лотка-накопителя стороне оборудования, причем оси стержней направлены параллельно направлению движения бетонной смеси.The essence of the invention lies in the fact that the method of pouring concrete mixture under technological equipment includes the installation of formwork along the contour of the foundation and the storage tray with submersible vibrators included in it, as well as vibration processing of the concrete mixture along its entire path in the gap by means of rods placed in it at a distance of 200-300 mm from each other, the ends of which are fixed in a rigid vibration mount located on the side of the equipment opposite to the drive tray, and the axis of the rods is directed to pairs Along the direction of movement of the concrete mixture.

Способ подливки бетонной смеси под технологическое оборудование на заключительном этапе его монтажа поясняется чертежом, где на фиг.1 - представлен общий вид способа.The method of pouring concrete mixture under the technological equipment at the final stage of its installation is illustrated by the drawing, where in Fig.1 - shows a General view of the method.

Способ подливки бетонной смеси под технологическое оборудование осуществляется следующим образом. На определенном расстоянии от станины смонтированного и выверенного с точки зрения точности установки оборудовании 1 собирают опалубку 2, причем верхний уровень последней должен быть выше отметки опорной части станины 8. Далее по всей площади пространства между фундаментом и оборудованием размещают стержни 5 с шагом 200-300 мм. Затем на одной из сторон оборудования с опорой на фундамент 5 монтируют приемный лоток-накопитель 3 с входящими в его состав погружными вибраторами 4. На противоположной от лотка стороне оборудования устанавливают жесткую виброобойму 7, в которой крепят торцы стержней. С обоймой жестко соединяют вибратор 9, который через нее сообщает стержням продольные колебания 10 (в плоскости, параллельной горизонтальным поверхностям станины и фундамента). Далее начинают подачу бетонной смеси 6 в лоток-накопитель с одновременным включением погружных вибраторов в лотке, а затем и вибратора, расположенного на обойме. Подачу ведут непрерывно, постоянно поддерживая уровень смеси в лотке выше отметки опорной части станины оборудования. Подачу прекращают при появлении бетонной смеси на противоположной от лотка стороне технологического зазора, причем отметка поверхности бетонной смеси должна быть выше отметки опорной части оборудования. После прекращения подачи бетонной смеси продолжают вибрирование стержней до момента получения требуемой плотности бетона в технологическом зазоре. Затем отсоединяют вибратор, снимают обойму, демонтируют лоток-накопитель с погружными вибраторами. Стержни оставляют в теле бетона подливки, которые при передаче массы оборудования через подливку на фундамент выполняют роль арматуры.The method of pouring concrete mixture under technological equipment is as follows. At a certain distance from the bed of the equipment 1 mounted and verified from the point of view of installation accuracy, the formwork 2 is assembled, the upper level of the latter being higher than the mark of the supporting part of the bed 8. Then, rods 5 are placed over the entire space between the foundation and the equipment with a pitch of 200-300 mm . Then, on one side of the equipment, resting on the foundation 5, a receiving tray-drive 3 is mounted with the submersible vibrators 4 included in it. On the side of the equipment opposite the tray, a rigid vibration mount 7 is installed, in which the ends of the rods are fixed. A vibrator 9 is rigidly connected to the cage, which through it informs the rods of the longitudinal vibrations 10 (in a plane parallel to the horizontal surfaces of the bed and foundation). Next, the supply of concrete mixture 6 to the storage tray begins with the simultaneous inclusion of immersion vibrators in the tray, and then the vibrator located on the clip. The feed is conducted continuously, constantly maintaining the level of the mixture in the tray above the mark of the supporting part of the equipment bed. The flow is stopped when the concrete mix appears on the opposite side of the technological gap from the tray, and the surface mix of the concrete mix should be higher than the mark of the supporting part of the equipment. After stopping the supply of concrete mixture, the rods continue to vibrate until the required density of concrete is obtained in the technological gap. Then the vibrator is disconnected, the clip is removed, the storage tray with immersion vibrators is dismantled. The rods leave gravy in the concrete body, which, when transferring the mass of equipment through the gravy to the foundation, acts as reinforcement.

Предлагаемый способ обладает следующими преимуществами перед известными решениями:The proposed method has the following advantages over known solutions:

- возможность подливки бетонной смеси под технологическое оборудование любых размеров и конфигурации в плане;- the possibility of pouring concrete mixture under technological equipment of any size and configuration in the plan;

- повышение производительности работ за счет уменьшения времени заполнения технологического зазора бетонной смесью вследствие вибрационной обработки всего объема бетонной смеси в зазоре;- increasing productivity by reducing the time it takes to fill the technological gap with concrete mix due to vibration processing of the entire volume of concrete mix in the gap;

- равномерное распределение плотности бетонной смеси по всей площади подливки;- uniform distribution of the density of the concrete mixture over the entire area of the gravy;

- повышение прочности бетона подливки за счет его армирования стержнями.- increasing the strength of concrete gravy due to its reinforcement with rods.

Claims (2)

1. Способ подливки бетонной смеси под технологическое оборудование на заключительном этапе его монтажа, включающий установку опалубки по контуру фундамента и лотка-накопителя с входящими в его состав погружными вибраторами, отличающийся тем, что вибрационную обработку бетонной смеси в технологическом зазоре между станиной оборудования и фундаментом ведут на всем пути ее движения от лотка-накопителя до виброобоймы посредством стержней, размещенных по всей площади подливки, торцы которых закреплены в жесткой виброобойме, расположенной на противоположной от лотка-накопителя стороне оборудования.1. The method of pouring concrete mixture under the technological equipment at the final stage of its installation, including the installation of formwork along the contour of the foundation and the storage tray with submersible vibrators included in it, characterized in that the vibration processing of the concrete mixture in the technological gap between the equipment bed and the foundation is along the entire path of its movement from the storage tray to the vibro-collar by means of rods placed throughout the gravy area, the ends of which are fixed in a rigid vibro-collar located on the other side of the equipment tray. 2. Способ подливки бетонной смеси под технологическое оборудование на заключительном этапе его монтажа по п.1, отличающийся тем, что стержни размещают с шагом 200-300 мм вдоль направления движения бетонной смеси. 2. The method of pouring concrete mixture under the technological equipment at the final stage of its installation according to claim 1, characterized in that the rods are placed in increments of 200-300 mm along the direction of movement of the concrete mixture.
RU2011120885/03A 2011-05-24 2011-05-24 Method to pour concrete mixture under process equipment at final stage of its assembly RU2466251C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011120885/03A RU2466251C1 (en) 2011-05-24 2011-05-24 Method to pour concrete mixture under process equipment at final stage of its assembly

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011120885/03A RU2466251C1 (en) 2011-05-24 2011-05-24 Method to pour concrete mixture under process equipment at final stage of its assembly

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2466251C1 true RU2466251C1 (en) 2012-11-10

Family

ID=47322306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011120885/03A RU2466251C1 (en) 2011-05-24 2011-05-24 Method to pour concrete mixture under process equipment at final stage of its assembly

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2466251C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU625094A1 (en) * 1974-12-09 1978-09-25 Государственный Институт По Проектированию Технологии Монтажа Предприятий Химической Промышленности "Гипрохиммонтаж" Method of erecting machinery on foundation
SU806596A1 (en) * 1979-05-31 1981-02-23 Государственный Институт По Проек-Тированию Технологии Монтажа Пред-Приятий Химической Промышленности"Гипрохиммонтаж" Device for placing equipment onto foundation
SU962715A1 (en) * 1979-11-15 1982-09-30 Всесоюзный Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт "Вниипроектэлектромонтаж" Method of mounting equipment on foundation
SU1754997A1 (en) * 1990-07-27 1992-08-15 Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по монтажным и специальным строительным работам Method of fastening equipment to foundation
JP2006322215A (en) * 2005-05-19 2006-11-30 Toyo Base Kk Foundation for facility
RU2398935C1 (en) * 2009-06-23 2010-09-10 Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" Method for improvement of foundation bearing capacity

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU625094A1 (en) * 1974-12-09 1978-09-25 Государственный Институт По Проектированию Технологии Монтажа Предприятий Химической Промышленности "Гипрохиммонтаж" Method of erecting machinery on foundation
SU806596A1 (en) * 1979-05-31 1981-02-23 Государственный Институт По Проек-Тированию Технологии Монтажа Пред-Приятий Химической Промышленности"Гипрохиммонтаж" Device for placing equipment onto foundation
SU962715A1 (en) * 1979-11-15 1982-09-30 Всесоюзный Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт "Вниипроектэлектромонтаж" Method of mounting equipment on foundation
SU1754997A1 (en) * 1990-07-27 1992-08-15 Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по монтажным и специальным строительным работам Method of fastening equipment to foundation
JP2006322215A (en) * 2005-05-19 2006-11-30 Toyo Base Kk Foundation for facility
RU2398935C1 (en) * 2009-06-23 2010-09-10 Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" Method for improvement of foundation bearing capacity

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207656891U (en) A kind of concrete tamping equipment
CN201666157U (en) Inverted arch integral type moving die carrier
CN110744702A (en) Multifunctional pouring equipment and use method thereof
ITMI20091089A1 (en) EQUIPMENT AND METHOD FOR POLISHING THE CAVITIES OF MECHANICAL COMPONENTS.
CN109955356A (en) A kind of high efficient cloth system of tubular pole and its distributing method of precisely vibrating in advance
RU2466251C1 (en) Method to pour concrete mixture under process equipment at final stage of its assembly
CN108544638B (en) Concrete slab pouring device special for civil engineering construction and construction method thereof
RU2013110122A (en) METHOD AND DEVICE FOR INSTALLING THE INSTALLING LOOP AND THE ELEMENT FORMING THE INSTALLING LOOP
CN202969730U (en) Locating device for pillar reinforcing bar at construction site
CN204209817U (en) A kind of small-sized prefabricated member locating clamp for steel bar skeleton tool
CN206591834U (en) A kind of civil engineering real device of vibration
CN205928999U (en) Dedicated concrete slab of civil engineering construction pours device
WO2011151646A1 (en) A gravity separator for separating solids from a liquid having inclined plates and a vibrator for vibrating the inclined plates
RU2011125006A (en) PULSATION APPARATUS AND METHOD OF ITS OPERATION
CN205822173U (en) A kind of Large-size rebar cage makes positioner
CN205209847U (en) Concrete sample making devices who contains built -in longitudinal reinforcement
JP3190657U (en) Concrete compaction machine
CN104029278A (en) Concrete vibration processing and treating device
CN210233394U (en) Portable cement mortar plain bumper
CN205368542U (en) Automatic fat cube looks crystal system of memebrane protein
CN211566346U (en) Automatic cloth machine of concrete
CN107415025A (en) The mesh sheet vibration casting method of battery mould casting concrete
CN217621243U (en) But automatic vibration's prefabricated stair mould
CN103660006B (en) Concrete-filled Tubular Steel Stub Columns matrix arrangement batch device for casting
CN207206721U (en) Box beam bottom plate, web reinforcement skeleton colligation mold

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140525