RU2465296C1 - Полиэфирно-древесная композиция с отходами производства пенополистирола - Google Patents
Полиэфирно-древесная композиция с отходами производства пенополистирола Download PDFInfo
- Publication number
- RU2465296C1 RU2465296C1 RU2011118299/05A RU2011118299A RU2465296C1 RU 2465296 C1 RU2465296 C1 RU 2465296C1 RU 2011118299/05 A RU2011118299/05 A RU 2011118299/05A RU 2011118299 A RU2011118299 A RU 2011118299A RU 2465296 C1 RU2465296 C1 RU 2465296C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyester
- composition
- filler
- hardener
- foamed polystyrene
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Изобретение используется в строительстве в качестве штатного конструкционно-теплоизоляционного материала. Композиция включает (мас.ч.): полиэфирную смолу ПН-1 - 100, отвердитель - бутанокс М50 - 5, ускоритель твердения - октоат кобальта в стироле - 5, наполнители - сосновые опилки - 35 и пенополистирольные отходы (крошка) - 6. Изобретение позволяет получить древесный композит пониженной токсичности с использованием отходов промышленности, предназначенный для теплоизоляции, обладающий высокими эксплуатационными свойствами. 1 ил., 2 табл., 3 пр.
Description
Изобретение используется в строительстве в качестве плитного теплоизоляционно-конструкционного материала.
Плитный материал изготавливается методом плоского прессования частиц наполнителя, смешанных со связующим, при температуре 18-20°С и давлении 0,1 МПа. Для снижения вязкости полиэфирную смолу ПН-1 разогревают до 50-60°С, затем в нее вводят пенополистирольную крошку. Полученное связующее тщательно перемешивают и вводят в него сосновые опилки, отвердитель и ускоритель твердения. Полученную массу еще раз тщательно перемешивают. Для ускорения процесса твердения композиции производят ее термообработку при температуре 80°С в течение 4 часов. Затем ее прессуют в течение суток при давлении 0,5 МПа. Схема получения полиэфирно-древесной композиции представлена на рисунке 1. Так как пенополистирольная крошка имеет малый объемный вес, то подбор соотношения наполнителей производили по объему, приняв количество связующего 70-75% от общей массы композиции.
За аналог принимались пенополистирольные плиты, изготавливаемые беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой или без добавки антипирена, предназначенные для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования (ГОСТ 15588-86. Плиты пенополистирольные. Технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 1986. - 12 с.). Данный материал обладает низкой механической прочностью и долговечностью.
За прототип принималась эпоксидно-древесная композиция для покрытия древесины (для выравнивания поверхностей) (патент RU 2028344, С1, от 09.02.1995). Состав композиции в мас.ч.: 10-20 эпоксидной диановой смолы ЭД-20, 10-20 дибутилфталата в качестве пластификатора, 10-15 полиэтиленполиамина (ПЭПА) в качестве аминного отвердителя, 30-70 графита и 30-70 талька в качестве наполнителей. Недостатком данного материала является его высокая теплопроводность.
Была поставлена техническая задача разработать древесный композит пониженной токсичности с использованием отходов, предназначенный для теплоизоляции и обладающий высокими эксплуатационными свойствами.
Данная техническая задача достигается тем, что в качестве связующего использовали полиэфирную смолу марки ПН-1 (ГОСТ 27952-88), а в качестве наполнителя - сосновые опилки и пенополистирольную крошку. Отверждение производили при температуре 80°С и атмосферном давлении. Для ускорения процесса вводился октоат кобальта в стироле (ТУ 05758799-135-2005). Пенополистирольная крошка может быть получена дроблением отходов при замене теплоизоляционного покрытия трубопроводов, промышленного оборудования, бракованных теплоизоляционных плит и т.д. Гранулометрический состав наполнителей определялся как остаток в % на ситах размером, мм: в % для сосновых опилок - 2,5: 1,25: 0,63: 0,315: 0,14: 0 = 15: 7: 34: 31: 4: 9; для пенополистирольной крошки - 2,5: 1,25: 0,63: 0,315 = 43: 41: 12: 4.
Физико-механические свойства композиций указаны в табл.1 (составы 1-3). При данном количестве связующего все составы имеют достаточно высокую прочность и водостойкость, при увеличении количества пенополистирольной крошки прочность композиции повышается, что объясняется наличием модифицированного связующего, образовавшегося в результате растворения в полиэфирной смоле, и пенополистирольной крошки.
На основании полученных результатов был выбран оптимальный состав с содержанием связующего 75% от общей массы композиции и соотношением пенополистирольной крошки и древесных опилок 2:1 объемных частей. Физико-механические характеристики полиэфирно-древесной композиции с пенополистирольной крошкой представлены в табл.2.
Таблица 2 | ||
Физико-механические характеристики полизфирно-древесной композиции | ||
№ п/п | Показатель | Значение |
1 | Разрушающее напряжение, МПа, при: | |
- поперечном изгибе | 6,7 | |
- пенетрации | 18,6 | |
2 | Плотность, кг/м3 | 900 |
3 | Теплопроводность, Вт/м·К, при 20°С | 0,084 |
4 | Водопоглощение по массе, %, после воздействия воды в течение | |
- 2 часов | 36 | |
- 24 часов | 36 | |
7 | Набухание по толщине, %, после воздействия воды в течение | |
- 2 часов | 1 | |
- 24 часов | 1 | |
8 | Коэффициент линейного термического расширения α×10-6, град-1 | 3,6 |
9 | Долговечность при σ=3 и Т=20°С, лет | 35 |
Результаты показывают, что данную композицию можно применять в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала. Значение теплопроводности полученного материала (0,084 Вт/м·К) выше, чем у пенополистирола (0,04Вт/м·К), на 110%, при этом материал обладает более высокой прочностью (более чем в 10 раз) и долговечностью (в десятки-сотни раз). Эффективность применения полиэфир-древесной композиции подтверждается тем, что за весь срок эксплуатации здания (100 лет) пенополистирол в качестве дополнительного утеплителя необходимо будет менять не менее 5 раз, а предлагаемую композицию 1-2 раза. Отсюда экономический эффект применения прелагаемой композиции очевиден. Кроме того, расширяется область применения за счет его жесткости и прочности, например для утепления пола.
Авторами предлагается следующий состав полиэфирно-древесной композиции, ч. по массе:
- полиэфирная смола ПН-1 - 100;
- отвердитель бутанокс М50 - 5;
- ускоритель октоат кобальта в стироле - 5;
- наполнитель (сосновые опилки) - 35;
- наполнитель (пенополистирольная крошка) - 6.
Предлагаемая полиэфирно-древесная композиция обладает:
- хорошими физико-техническими характеристиками;
- экологической безопасностью;
- позволяет применять отходы производства;
- долговечность высокой прочностью и долговечностью.
Claims (1)
- Полиэфирно-древесная композиция для теплоизоляции, включающая вяжущее, отвердитель, наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве вяжущего содержит полиэфирную смолу ПН-1, в качестве отвердителя - бутанокс М50, в качестве ускорителя твердения - октоат кобальта в стироле, в качестве наполнителей сосновые опилки и пенополистирольные отходы - остатки производства теплоизоляционных изделий, при следующем содержании компонентов, мас.ч.:
полиэфирная смола ПН-1 100 отвердитель бутанокс М50 5 ускоритель октоат кобальта в стироле 5 наполнитель (сосновые опилки) 35 наполнитель (пенополистирольная крошка) 6
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011118299/05A RU2465296C1 (ru) | 2011-05-05 | 2011-05-05 | Полиэфирно-древесная композиция с отходами производства пенополистирола |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011118299/05A RU2465296C1 (ru) | 2011-05-05 | 2011-05-05 | Полиэфирно-древесная композиция с отходами производства пенополистирола |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2465296C1 true RU2465296C1 (ru) | 2012-10-27 |
Family
ID=47147412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011118299/05A RU2465296C1 (ru) | 2011-05-05 | 2011-05-05 | Полиэфирно-древесная композиция с отходами производства пенополистирола |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2465296C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU485885A1 (ru) * | 1973-04-16 | 1975-09-30 | Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Академия Им. С.М.Кирова | Композици дл производства древпластиков |
RU2326912C1 (ru) * | 2007-01-09 | 2008-06-20 | Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ГОУ ВПО "ТГТУ" | Эпоксидно-древесная композиция с отходами производства пенополистирола |
UA52969U (ru) * | 2009-11-06 | 2010-09-27 | Львовский Государственный Университет Безопасности Жизнедеятельности Мчс Украины | ВОДНОЕ ОГНЕТУШАЩЕЕ ВЕЩЕСТВО ДЛЯ ГАШЕНИЯ ПОЖАРОВ КЛАССОВ А И В ПО ГОСТу 27331-87 СТРУЙНЫМ РАСПЫЛЕНИЕМ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ В ДИАПАЗОНЕ ОТ 30 ДО +50 °С |
CN101906741A (zh) * | 2010-08-17 | 2010-12-08 | 东北林业大学 | 一种木质纤维-不饱和聚酯交联型木塑复合材料及其制备方法 |
-
2011
- 2011-05-05 RU RU2011118299/05A patent/RU2465296C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU485885A1 (ru) * | 1973-04-16 | 1975-09-30 | Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Академия Им. С.М.Кирова | Композици дл производства древпластиков |
RU2326912C1 (ru) * | 2007-01-09 | 2008-06-20 | Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ГОУ ВПО "ТГТУ" | Эпоксидно-древесная композиция с отходами производства пенополистирола |
UA52969U (ru) * | 2009-11-06 | 2010-09-27 | Львовский Государственный Университет Безопасности Жизнедеятельности Мчс Украины | ВОДНОЕ ОГНЕТУШАЩЕЕ ВЕЩЕСТВО ДЛЯ ГАШЕНИЯ ПОЖАРОВ КЛАССОВ А И В ПО ГОСТу 27331-87 СТРУЙНЫМ РАСПЫЛЕНИЕМ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ В ДИАПАЗОНЕ ОТ 30 ДО +50 °С |
CN101906741A (zh) * | 2010-08-17 | 2010-12-08 | 东北林业大学 | 一种木质纤维-不饱和聚酯交联型木塑复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101842000B1 (ko) | 재활용 준불연 단열재 | |
KR101977804B1 (ko) | 외부 벽체용 단열재 및 그의 제조 방법 | |
KR101020139B1 (ko) | 팽창 펄라이트와 폴리우레탄을 포함하는 단열재 및 그제조방법과 이를 포함하는 건축자재 | |
Liu et al. | Strength and thermal behavior of low weight foam geopolymer using circulating fluidized bed combustion fly ash | |
KR101841097B1 (ko) | 폐난연스티로폼 소재 내화성 경량콘크리트패널 | |
KR101269450B1 (ko) | 시멘트 몰탈용 팽창재 조성물 | |
Novais et al. | Simple and effective route to tailor the thermal, acoustic and hygrothermal properties of cork-containing waste derived inorganic polymer composites | |
CN102503299B (zh) | 含膨胀蛭石的建筑内饰防火板材及其制造方法 | |
KR102034611B1 (ko) | 방수형 기포콘크리트 블록의 습식 제조방법 | |
KR101758308B1 (ko) | 불연성 경량 건축 내·외장재 제조용 다공성 세라믹 성형체 및 그 제조방법 | |
CN108585663B (zh) | 一种发泡水泥及其制备方法 | |
KR101819430B1 (ko) | 판재유닛 및 그의 제조방법 | |
RU2465296C1 (ru) | Полиэфирно-древесная композиция с отходами производства пенополистирола | |
KR102188608B1 (ko) | 그래핀 옥사이드를 이용한 eps 준불연 단열재 및 이의 제조방법 | |
KR101758309B1 (ko) | 불연성 경량 건축 내·외장 복합 패널 및 그 제조방법 | |
RU2326912C1 (ru) | Эпоксидно-древесная композиция с отходами производства пенополистирола | |
KR102473301B1 (ko) | 차음성이 향상된 현장타설용 혼합 기포 콘크리트 제조 방법 | |
CN111500100A (zh) | 阻燃性涂料组合物、包含该组合物的准不燃性结构体及其制备方法 | |
KR20200070131A (ko) | 페놀 수지 발포체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 단열재 | |
KR101339858B1 (ko) | 발포 콘크리트 조성물, 발포 콘크리트 및 발포 콘크리트의 제조방법 | |
CN115057681A (zh) | 一种石墨烯改性高强高绝热保温板及其制备方法 | |
RU2368633C2 (ru) | Защитное эпоксидно-древесное покрытие для пенополистирола | |
CN105110748A (zh) | 一种蒸压加气砖 | |
KR101512443B1 (ko) | 발포폴리스티렌 입자를 사용한 불연 보드와 그 제조방법 | |
KR101684694B1 (ko) | 저비중 불연성 복합재료의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130506 |