RU2460658C2 - Устройство и способ контроля повреждений элементов ходовой части единиц подвижного состава - Google Patents

Устройство и способ контроля повреждений элементов ходовой части единиц подвижного состава Download PDF

Info

Publication number
RU2460658C2
RU2460658C2 RU2009147439/11A RU2009147439A RU2460658C2 RU 2460658 C2 RU2460658 C2 RU 2460658C2 RU 2009147439/11 A RU2009147439/11 A RU 2009147439/11A RU 2009147439 A RU2009147439 A RU 2009147439A RU 2460658 C2 RU2460658 C2 RU 2460658C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acceleration
acceleration sensor
rolling stock
sensor
free fall
Prior art date
Application number
RU2009147439/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009147439A (ru
Inventor
Томас БУРКХАРТ (DE)
Томас БУРКХАРТ
Ульф ФРИЗЕН (DE)
Ульф ФРИЗЕН
Original Assignee
Кнорр-Бремзе Зюстеме Фюр Шиненфарцойге Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кнорр-Бремзе Зюстеме Фюр Шиненфарцойге Гмбх filed Critical Кнорр-Бремзе Зюстеме Фюр Шиненфарцойге Гмбх
Publication of RU2009147439A publication Critical patent/RU2009147439A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2460658C2 publication Critical patent/RU2460658C2/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61KAUXILIARY EQUIPMENT SPECIALLY ADAPTED FOR RAILWAYS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B61K9/00Railway vehicle profile gauges; Detecting or indicating overheating of components; Apparatus on locomotives or cars to indicate bad track sections; General design of track recording vehicles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61FRAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
    • B61F9/00Rail vehicles characterised by means for preventing derailing, e.g. by use of guide wheels
    • B61F9/005Rail vehicles characterised by means for preventing derailing, e.g. by use of guide wheels by use of non-mechanical means, e.g. acoustic or electromagnetic devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61KAUXILIARY EQUIPMENT SPECIALLY ADAPTED FOR RAILWAYS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B61K9/00Railway vehicle profile gauges; Detecting or indicating overheating of components; Apparatus on locomotives or cars to indicate bad track sections; General design of track recording vehicles
    • B61K9/04Detectors for indicating the overheating of axle bearings and the like, e.g. associated with the brake system for applying the brakes in case of a fault
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61KAUXILIARY EQUIPMENT SPECIALLY ADAPTED FOR RAILWAYS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B61K9/00Railway vehicle profile gauges; Detecting or indicating overheating of components; Apparatus on locomotives or cars to indicate bad track sections; General design of track recording vehicles
    • B61K9/12Measuring or surveying wheel-rims
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01PMEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P15/00Measuring acceleration; Measuring deceleration; Measuring shock, i.e. sudden change of acceleration
    • G01P15/02Measuring acceleration; Measuring deceleration; Measuring shock, i.e. sudden change of acceleration by making use of inertia forces using solid seismic masses
    • G01P15/08Measuring acceleration; Measuring deceleration; Measuring shock, i.e. sudden change of acceleration by making use of inertia forces using solid seismic masses with conversion into electric or magnetic values

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Jib Cranes (AREA)
  • Train Traffic Observation, Control, And Security (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Electric Propulsion And Braking For Vehicles (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству контроля повреждений элементов ходовой части единиц подвижного состава. Указанное устройство содержит, по меньшей мере, один датчик ускорения, выполненный с возможностью взаимодействия с устройством (32) обработки. По меньшей мере, один датчик ускорения установлен на ходовой части единицы подвижного состава. Направление детектирования датчика содержит, по меньшей мере, одну составляющую, параллельную вертикальной оси (направление z) единицы подвижного состава. Датчик ускорения выполнен с возможностью выдачи сигнала измерения, содержащего соответствующую ускорению (g) свободного падения составляющую или являющегося соответствующим ускорению (g) свободного падения сигналом, причем устройство (32) обработки содержит подпрограмму для функциональной проверки датчика ускорения, предназначенную для модулирования сигнала ошибки, если сигнал измерения, образованный датчиком ускорения, не содержит соответствующую ускорению (g) свободного падения составляющую или не является соответствующим ускорению (g) свободного падения сигналом, и предназначенную для подавления сигнала ошибки, если он не является таковым. Изобретение относится также к способу контроля повреждений элементов ходовой части единиц подвижного состава, в котором используется, по меньшей мере, один упомянутый датчик ускорения, взаимодействующий с упомянутым устройством обработки. В результате упрощается конструкция устройства при сохранении высокой надежности его работы. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Изобретение относится к устройству и способу контроля повреждений элементов ходовой части единиц подвижного состава согласно пунктам 1 и 15 формулы изобретения.
При движении единиц подвижного состава все большее значение приобретают системы контроля за ходовой частью. Во-первых, такие контрольные системы востребованы по соображениям безопасности и предусмотрены нормативами или инструкциями. В качестве примера можно указать следующие системы, которые требуются в европейских странах в соответствии с технической спецификацией для обеспечения возможности взаимодействия (TSI, официальный бюллетень Европейского союза) для высокоскоростных поездов:
- бортовые системы для обнаружения схода с рельсов,
- бортовые системы для обнаружения греющегося подшипника или опознавания повреждения подшипника,
- бортовые системы для опознавания неустойчивости или неисправности амортизаторов.
Во-вторых, системы контроля за ходовой частью применяются для диагностики и раннего опознавания поврежденных узлов, критических состояний и прочих неисправностей для проведения раннего, обусловленного состоянием, технического обслуживания. Задача изобретения заключается в обеспечении кратких простоев, повышенной степени использования конструктивных узлов и, следовательно, снижении затрат.
Так, например, в междугороднем экспрессе применяется система опознавания неустойчивости хода, а в новых автоматических поездах метрополитена используется система обнаружения схода с рельсов. Общим для этих систем является то, что они сконструированы и применяются функционально раздельно. Каждая из этих систем использует собственные датчики.
Для опознавания неустойчивости обычно применяется один или несколько датчиков на раме ходовой тележки, которые измеряют поперечное ускорение (поперечно направлению движения х) в определенном диапазоне частот и вырабатывают тревожное сообщение в случае превышения предельных значений.
В DE 10145433 С2 и ЕР 1317369 описаны способ и устройство контроля повреждений элементов единицы подвижного состава, которые также основаны на измерении значений ускорения на консолях демпфера качки, закрепленных на кузове вагона. Направление детектирования датчиков ускорения является здесь параллельным направлению движения.
Пример, касающийся способа и устройства для обнаружения схода с рельсов, описан в документе DE 19953677. При этом сигналы измерения от датчика ускорения, установленного на осевом подшипнике, обрабатываются непосредственно. Замеренные величины ускорения дважды интегрируются и сопоставляются с предельной величиной. Направление детектирования простого датчика ускорения совпадает с направлением вертикальной оси (направление z) единицы подвижного состава. Согласно этому источнику могут также применяться датчики ускорения, которые по направлению детектирования одновременно ориентированы в направлении движения (направление х), поперечно направлению движения (направление у) и в направлении вертикальной оси (направление z). Такой датчик ускорения представляет собой так называемый многокомпонентный датчик, т.е. он состоит, по меньшей мере, из двух, в данном случае трех, датчиков ускорения, каждый из которых выполняет измерение в одном направлении детектирования.
Проблема при использовании таких важных для безопасности контрольных устройств заключается в обеспечении работоспособности датчиков ускорения, которая в зависимости от уровня безопасности должна быть гарантирована при очень высокой степени безаварийности или опознавания неисправностей. На фиг.8 схематично показаны выполнение и функция устройства контроля повреждений элементов ходовой части единиц подвижного состава, которое содержит:
- датчик ускорения, включая крепление и встроенный электронный блок усиления и согласования,
- электронный блок подготовки и обработки сигналов, включая устройство питания датчика ускорения,
- линии передачи сигналов датчика ускорения в электронный блок обработки,
- линии питания током датчика ускорения.
Некоторые элементы показанной на фиг.4 измерительной цепи могут быть тестированы во время работы на работоспособность посредством тестовых функций или схем. Так, например, обрыв передаточной линии может быть обнаружен с помощью подачи напряжения смещения (среднего напряжения) или подачи стабильного тока на датчик ускорения. В этом случае обрыв линии может быть определен в результате изменения напряжения смещения или стабильного тока.
Проблематичным является тестирование самих датчиков ускорения. Для того чтобы убедиться, что датчик ускорения продолжает функционировать и образует сигнал измерения в точном соответствии со своей спецификацией, необходимо воздействовать на него определенным сигналом ускорения. Для этого следует демонтировать датчик ускорения и установить его на калиброванном испытательном стенде, что сопровождается большими затратами на фоне того, что часто датчики ускорения расположены в труднодоступных монтажных местах, например на ходовых тележках единиц подвижного состава. Кроме того, в процессе демонтажа и обратной установки нельзя исключить повреждения датчика и монтажные ошибки.
Другая возможность обеспечивается датчиками с автономным устройством самотестирования. В этом случае сенсорный элемент возбуждается дополнительным встроенным устройством. Если датчик выдает ожидаемый сигнал, он является исправным. Такие устройства самотестирования применяются, например, в датчиках воздушных подушек автомобилей. Однако такое устройство самотестирования пригодно не для каждого типа датчика или его типоразмера, и, кроме того, оно удорожает датчик.
Для предупреждения тестирования демонтированных датчиков или применения самотестирующих устройств датчики ускорения могут быть предусмотрены в избытке, и тогда выход из строя или сбой датчика может определяться с помощью сравнения сигналов двух датчиков на достоверность. Это также требует дополнительных технических затрат и, следовательно, ведет к удорожанию.
Поэтому задачей изобретения является такое усовершенствование устройства и способа контроля повреждений элементов ходовой части единиц подвижного состава, при котором при простоте конструкции может контролироваться с низкими затратами функция применяемых датчиков ускорения.
Согласно изобретению указанная задача решена согласно изобретению, охарактеризованному признаками п.1 формулы.
В устройстве согласно изобретению датчик ускорения выполнен таким образом, что он выдает сигнал измерения, содержащий соответствующую ускорению g свободного падения составляющую или является соответствующим ускорению g свободного падения сигналом. Кроме того, устройство обработки содержит подпрограмму для функциональной проверки датчика ускорения, которая модулирует сигнал ошибки в том случае, когда образованный датчиком ускорения сигнал измерения не содержит соответствующую ускорению g свободного падения составляющую или не является соответствующим ускорению g свободного падения сигналом, и подавляет сигнал ошибки, если он таковым не является.
В способе согласно настоящему изобретению применяется, следовательно, по меньшей мере, один датчик ускорения, сигнал измерения которого содержит соответствующую ускорению g свободного падения составляющую или является сигналом, соответствующим ускорению g свободного падения. Такой датчик ускорения устанавливается на ходовой части единицы подвижного состава таким образом, чтобы его направление детектирования содержало, по меньшей мере, одну составляющую, параллельную вертикальной оси (направление z) единицы подвижного состава, по которой действует ускорение g свободного падения. Наконец, функция датчика ускорения также проверяется таким образом, чтобы сигнал ошибки модулировался в том случае, когда образованный датчиком ускорения сигнал измерения не содержит соответствующую ускорению g свободного падения составляющую или не является соответствующим ускорению g свободного падения сигналом и подавляет сигнал ошибки, если он не является таковым.
К условиям «не соответствующая ускорению g свободного падения составляющая сигнала» или «не соответствующий ускорению g свободного падения сигнал» относятся также те случае, в которых, хотя и присутствует составляющая сигнала или сигнал, образуемый ускорением свободного падения, величина или значение которого не соответствует, однако, величине или значению, которое следовало бы ожидать вследствие ускорения g свободного падения, т.е. случаи, в которых замеренная величина ускорения свободного падения является слишком великой или слишком малой по отношению к реальной величине. Следовательно, такое отклонение замеренной величины указывает на ошибку датчика ускорения.
По сравнению с уровнем техники для устройства согласно изобретению не требуется специальное аппаратурное оформление или демонтаж датчиков ускорения для тестирования. Скорее проверяемый датчик ускорения сам выдает во время предписанного процесса измерения информацию о своей работоспособности. К контролирующему датчику ускорения предъявляется лишь требование, чтобы он формировал сигнал измерения, учитывающий постоянно воздействующее на датчик ускорение g свободного падения при движении единицы подвижного состава, или являлся им при нахождении единицы подвижного состава в состоянии покоя, а также имел пороговое значение срабатывания, которое меньше ускорения g свободного падения.
Таким образом, соответствующий ускорению g свободного падения сигнал или соответствующая этому ускорению составляющая сигнала образует калибрирующий и испытательный сигнал для датчика ускорения. Особенно эффективно изобретение для датчиков ускорения, диапазон измерения которых соответствует порядку величин ускорения g свободного падения. При обнаружении неустойчивости проводится, например, измерение в диапазоне от -2 g до +2 g при пороге срабатывания 0,8 g. Даже если калибрирующий и испытательный сигнал будет отличаться от сигнала измерения на порядки величин, то и в этом случае возможно, по меньшей мере, основное тестирование датчика ускорения. По сравнению с мероприятиями, известными из уровня техники, это означает существенную экономию.
Благодаря приведенным в зависимых пунктах формулы изобретения мероприятиям возможны оптимальные варианты развития и усовершенствования изобретения, указанного в зависимых пунктах.
Особо предпочтительно, чтобы устройство содержало средства фильтрации, которые отфильтровывают соответствующую ускорению g свободного падения составляющую от образованного датчиком ускорения сигнала измерения.
Устройство обработки может быть выполнено таким образом, чтобы подпрограмма тестирования выполнялась однократно или многократно через временные промежутки или постоянно.
Особо предпочтительно, чтобы датчик ускорения был выполнен в виде пьезоэлектрического, пьезорезистивного или емкостного датчика ускорения.
Для разных функций при контроле повреждений элементов ходовой части единиц подвижного состава, таких как упомянутые выше функции «опознавание неустойчивости» и «обнаружение схода с рельсов», применяются общие датчики. В зависимости от своего расположения согласно изобретению датчики ускорения способны определять ускорение в направлении вертикальной оси (направление z) единицы подвижного состава и поперечно направлению движения (направление у) или же в направлении движения (направление х). При этом предусмотрено предпочтительно два варианта:
а) расположение, по меньшей мере, одного датчика ускорения на раме ходовой тележки или же на подшипнике колесной пары оси ходовой тележки единицы подвижного состава таким образом, чтобы его направление детектирования содержало составляющую в направлении движения (направление х) или составляющую, перпендикулярную направлению движения (направление у), или одновременно составляющую, параллельную вертикальной оси (направление z) единицы подвижного состава;
б) применение датчиков ускорения на подшипниках колесной пары оси, из которых один датчик установлен на одном подшипнике колесной пары оси таким образом, чтобы его направление детектирования было параллельно направлению движения, а другой датчик ускорения был установлен на другом подшипнике колесной пары оси так, чтобы его направление детектирования было параллельно вертикальной оси единицы подвижного состава.
В варианте а) вследствие косого направления детектирования датчика ускорения происходит векторное сложение значений ускорения в направлении z со значениями ускорения в поперечном и продольном направлениях (направления у, х). Замеренные значения ускорения представляют собой сумму векторных отдельных ускорений в направлениях z, у или в направлении z. Эти значения служат указанием на тенденцию, при которой ходовая часть находится в неустойчивом режиме движения или сошла с рельсов. Более выборочный контроль может дополнительно достигаться специфической частотной оценкой замеренных значений ускорения. Вибрация на разных пространственных осях проявляется в разных диапазонах частот. Так, при неустойчивом режиме отмечаются более низкие частоты в поперечном и продольном направлениях, чем по вертикальной оси. При сходе с рельсов критерий контроля образуется составляющими более высокой частоты по вертикальной оси. В результате целенаправленной оценки разных диапазонов частот возможен выборочный контроль за неустойчивым режимом движения.
Составляющая в указанных направлениях (направления х, у, z) присутствует всегда тогда, когда угол, образуемый направлением детектирования в соответствующей плоскости, лежит в пределах от 0 до 90 градусов, не включая при этом предельные величины 0 и 90 градусов. Особо предпочтительно, чтобы угол, образуемый направлением детектирования, лежал в диапазоне 10-80 градусов.
В результате становится возможным охватить с помощью только одного датчика ускорения соответственно два перпендикулярных между собой направления детектирования (направление z и направление у или направление z и направление х). Благодаря этому с помощью одного датчика ускорения, установленного на ходовой тележке или оси, можно получить при контроле за поперечным и продольным ускорением данные о возможной неустойчивости, а при контроле за ускорением в направлении вертикальной оси можно получить одновременно данные о возможной предрасположенности к сходу с рельсов.
Благодаря применению одного датчика ускорения на каждой ходовой тележке обеспечиваются минимальные затраты на изготовление, монтаж и кабельную разводку для датчика ускорения.
Согласно варианту б) каждому подшипнику колесной пары оси ходовой тележки придан датчик ускорения. При этом направления детектирования обоих датчиков ускорения, расположенных с обеих сторон оси, перпендикулярны между собой, а именно в направлении движения (направление х) и в направлении вертикальной оси (направление z). Таким образом, в результате обработки сигналов ускорения от датчиков ускорения могут быть выполнены функции: «обнаружение схода с рельсов» и «опознавание неустойчивости». Поскольку датчики ускорения приданы подшипникам колесной пары, то одновременно могут контролироваться и осевые подшипники, так как чрезмерные колебания в зоне подшипников колесной пары указывают на наличие дефектов в этой зоне.
На другой оси ходовой тележки предусмотрено такое же расположение, но предпочтительно зеркальное по отношению к направлениям детектирования. Таким образом, создается одинаковое направление детектирования, если смотреть по диагонали на оси ходовой тележки. Следовательно, на каждую ходовую тележку приходится по два датчика ускорения с одинаковым направлением детектирования и, следовательно, достигается избыточность для соответствующего направления детектирования.
Наряду с указанными контрольными функциями: опознавание неустойчивости и обнаружение схода с рельсов, с помощью устройства согласно изобретению могут выполняться и другие функции по контролю и диагностике с использованием соответствующих способов обработки и соответствующего электронного блока обработки. Так, при расположении датчиков на раме ходовой тележки становится возможным контролировать расположенные непосредственно на этой раме элементы, такие как приводной рычаг, направляющие втулки, или саму раму.
В частности, при установке датчиков ускорения непосредственно на подшипнике колесной пары или на его корпусе возможны дополнительные функции контроля и диагностики, как, например, опознавание выбоин, повреждений подшипников или обнаружение повреждений вала колесной пары или самого колеса.
Особо предпочтительно, чтобы в варианте а) направление детектирования датчика ускорения проходило в плоскости перпендикулярно оси ходовой тележки и образовывало с вертикальной осью (направление z) и с параллельной направлению движения осью (направление х) угол в 45 градусов. Поскольку в этом случае составляющие имеют одинаковые величины, то формируются предпочтительно соразмерные сигналы для продольных и вертикальных колебаний ходовой тележки или подшипников колесной пары. В качестве альтернативы возможны любые углы в диапазоне 0-90 градусов.
В качестве альтернативы направление детектирования датчика ускорения может проходить в плоскости перпендикулярно направлению движения и образовывать угол 45 градусов с вертикальной осью (направление z) и с перпендикулярной к направлению движения осью (направление у). В этом случае формируются соразмерные сигналы для поперечных и вертикальных вибраций ходовой тележки или подшипников колесной пары.
Особо предпочтительно, чтобы при усовершенствовании варианта а) датчик ускорения располагался только на одном из обоих подшипников оси колесной пары. Если направление детектирования такого датчика ускорения проходит в плоскости перпендикулярно оси и образует с вертикальной осью, а также с параллельной направлению движения осью предпочтительно угол в 45 градусов, то становится также возможным получить из сигнала измерения датчиком ускорения соразмерные данные о предрасположенности к сходу с рельсов и об устойчивости ходовой части. Если, например, два таких датчика ускорения расположить по диагонали относительно вертикальной оси вращения ходовой тележки, то дополнительно достигается избыточность измерения, что повышает надежность контрольного устройства.
В этом варианте выполнения датчик ускорения предпочтительно применять в комбинации с импульсным датчиком. Применение встроенных датчиков, формирующих сигналы для электронного блока обработки и регистрирующих дополнительно частоту вращения оси, например, для защиты от скольжения, дополнительно снижает затраты на установку датчиков и кабельную разводку.
С целью минимизации затрат на изготовление и монтаж, а также на кабельную разводку при усовершенствовании варианта б) на каждом подшипнике колесной пары оси устанавливается только один датчик ускорения. Эти датчики ускорения предпочтительно устанавливать на подшипниках колесной пары осей ходовой тележки таким образом, чтобы, если смотреть в направлении движения, направления детектирования датчиков ускорения чередовались на каждой стороне единицы подвижного состава. Следовательно, по отношению к вертикальной оси ходовой тележки датчики ускорения будут располагаться по диагонали при одинаковом направлении детектирования. Благодаря этому достигается оптимальная избыточность, повышающая надежность контрольного устройства в отношении выхода из строя.
Предпочтительно, чтобы в этом варианте выполнения, по меньшей мере, один датчик ускорения использовался в комбинации с импульсным датчиком, что гарантирует указанные выше преимущества. Дополнительно в комбинированный датчик может быть встроен также датчик для измерения мгновенной температуры подшипника колесной пары. Указание о возможности такого выполнения комбинированного датчика содержится в документе DE 102005010118.
Следует учесть, что, по меньшей мере, один электронный блок обработки устройства контроля повреждений элементов ходовой части может служить неотъемлемой составной частью системы защиты от скольжения и/или системы управления торможением, что также раскрыто в документе DE 102005010118.
Следовательно, описанные выше меры обеспечивают низкие затраты при монтаже датчиков ускорения, некоторые из которых характеризуются направлением детектирования с составляющей, параллельной вертикальной оси (направление z) единицы подвижного состава. Для таких случаев может применяться в комбинации с признаками п.1 формулы изобретения устройство контроля повреждений элементов ходовой части единиц подвижного состава с оптимально малым количеством датчиков ускорения и устройств обработки благодаря специальному расположению датчиков ускорения, которые, кроме того, могут контролироваться простым способом с помощью целевого выбора типа датчика, а также за счет применения специального программного обеспечения, при этом отпадает необходимость в их демонтаже или в применении для них дополнительного аппаратного оформления. В целом создано очень дешевое и легко проверяемое устройство контроля повреждений элементов ходовой части единицы подвижного состава.
Настоящее изобретение поясняется чертежами, на которых представлено следующее:
фиг.1 - вид сверху ходовой тележки с частью устройства контроля повреждений элементов ходовой части единиц подвижного состава согласно первому варианту выполнения изобретения, схематично;
фиг.2 - вид спереди ходовой тележки по фиг.1;
фиг.3 - вид сверху ходовой тележки с частью устройства контроля повреждений элементов ходовой части единиц подвижного состава согласно другому предпочтительному варианту выполнения изобретения;
фиг.4 - вид сбоку ходовой тележки по фиг.3;
фиг.5 - вид сверху ходовой тележки с частью устройства контроля повреждений элементов ходовой части единиц подвижного состава согласно еще одному предпочтительному варианту выполнения изобретения;
фиг.6 - вид сбоку ходовой тележки по фиг.5;
фиг.7 - электрическая схема устройства контроля повреждений элементов ходовой части единиц подвижного состава согласно варианту выполнения по фиг.5 и 6;
фиг.8 - план распределения функций устройства контроля повреждений элементов ходовой части единиц подвижного состава, схематично.
На фиг.1 схематично показан вид сверху ходовой тележки 1 с частью устройства 2 контроля повреждений элементов ходовой части единиц подвижного состава согласно первому варианту выполнения изобретения.
Ходовая тележка 1 установлена с возможностью поворота вокруг вертикальной оси 36 по отношению к не показанному кузову вагона и содержит раму 4, опирающуюся на кузов вагона посредством рессорной системы, которая не показана, так как для изобретения имеет второстепенное значение.
Рама 4 ходовой тележки опирается, с другой стороны, через первичное рессорное подвешивание на четыре корпуса 6, 8, 10, 12 подшипников колесной пары, в которых размещено по одному подшипнику 14, 16, 18, 20 колесной пары для опоры оси 22, 24, несущей на концах два колеса 26. В целом предусмотрено по две оси 22, 24 для каждой ходовой тележки 1.
Для контроля за ходовой тележкой 1 и ее составными частями 4-20 предусмотрено устройство 2, из которого на фигурах 1 и 2 показан только датчик 28 ускорения.
Датчик 28 ускорения установлен на раме 4 ходовой тележки таким образом, что его показанное стрелкой 30 направление детектирования содержит составляющую, параллельную вертикальной оси (направление z), и составляющую в направлении движения (направление х) или составляющую, перпендикулярную направлению движения (направление у) единицы подвижного состава. Предпочтительно, чтобы направление 30 детектирования, например, показанного вибродатчика, выполненного в виде датчика 28 ускорения, содержало составляющую, перпендикулярную направлению движения (направление у), и одновременно составляющую, параллельную вертикальной оси (направление z) единицы подвижного состава, как это показано, в частности, на фиг.2.
Вследствие косого направления 30 детектирования датчика 28 ускорения происходит векторное сложение величин ускорения в направлении z с величинами ускорения в направлении у (поперечное направление). Равнодействующая служит указанием на тенденцию ходовой тележки к сходу с рельсов (составляющая направления z) и/или на неустойчивый режим движения, например чрезмерную боковую качку (составляющая направления у).
Кроме того, каждой оси 22, 24 придан известный импульсный датчик 34 для измерения частоты вращения, расположенный предпочтительно в соответствующем корпусе 6, 8 подшипника колесной пары или же прифланцованный к нему своим корпусом.
Особо предпочтительно, чтобы согласно варианту выполнения по фиг.1, 2 направление 30 детектирования датчика 28 ускорения проходило в плоскости перпендикулярно направлению движения (направление х) и образовывало с вертикальной осью (направление z) и с параллельной направлению движения осью (направление у) угол предпочтительно в 45 градусов. Поскольку в этом случае составляющие имеют одинаковые величины в направлении к этим осям, то образуются предпочтительно соразмерные сигналы для поперечных и вертикальных колебаний ходовой тележки 1.
В качестве альтернативы направление 30 детектирования датчика 28 ускорения может проходить в плоскости перпендикулярно оси 22, 24 ходовой тележки и образовывать с вертикальной осью (направление z) и с направлением движения (направление х) угол, равный предпочтительно 45 градусам. В этом случае формируются соразмерные сигналы для продольных и вертикальных колебаний ходовой тележки 1.
Согласно варианту выполнения по фиг.3, 4 на одном 16, 18 из обоих подшипников 16, 20 или 14, 18 колесной пары оси 22, 24 установлен датчик 28' ускорения. В том случае, когда направления 30' детектирования обоих датчиков 28' ускорения совпадают, проходят в плоскости перпендикулярно осям 22, 24 ходовой тележки 1 и образуют с вертикальной осью (направление z) и с расположенной параллельно направлению движения осью (направление х) угол предпочтительно 45 градусов, то становится возможным получить на основании сигналов измерения датчика 28' ускорения соразмерные данные о предрасположенности к сходу с рельсов и об устойчивости ходовой части. Особо предпочтительно, чтобы, как показано на фиг.3, оба датчика 28' ускорения, предназначенные для осей 22, 24, располагались по диагонали относительно вертикальной оси вращения 36 ходовой тележки 1. В этом варианте выполнения датчики 28' ускорения объединены дополнительно с импульсным датчиком 34 для измерения скорости вращения колеса с образованием встроенного комбинированного датчика 38.
В варианте выполнения по фиг.5 и 6 для каждого подшипника 14-20 колесной пары ходовой тележки 1 предназначен датчик 28” ускорения, при этом датчик 28” ускорения установлен на подшипнике 16 или 18 колесной пары соответствующей оси 24, 22 таким образом, что его направление детектирования 30” является параллельным направлению движения (направление х), при этом другой датчик 28” ускорения расположен на другом подшипнике 14 или 20 колесной пары соответствующей оси 22, 24 так, что его направление 30” детектирования параллельно вертикальной оси (направление z) единицы подвижного состава. В соответствии с этим направления 30” детектирования обоих предназначенных для оси 22, 24 ходовой тележки 1 датчиков 28” ускорения являются перпендикулярными между собой и совпадают с направлением движения (направление х) и вертикальной осью (направление z). Поэтому датчики 28” ускорения с одинаковым направлением 30” детектирования предпочтительно располагать по диагонали относительно оси 36 вращения ходовой тележки 1.
Предпочтительно, чтобы и в этом варианте выполнения, по меньшей мере, один датчик 28” ускорения применялся в комбинации с импульсным датчиком 34 в виде комбинированного датчика 38, чем достигаются указанные выше преимущества, Дополнительно может быть также встроен в комбинированный датчик 38 датчик 39 для измерения моментальной температуры соответствующего подшипника 14-20 колесной пары.
Во всех вариантах выполнения применяются предпочтительно только простые, т.е. действующие лишь в одном направлении 30, 30', 30” детектирования датчики 28, 28', 28” одного типа.
На фиг.7 показано устройство 32 обработки, выполненное в виде электронного блока обработки для устройства 2, встроенного в электронный блок 40 защиты от скольжения, относящийся к системе защиты от скольжения, служащий для задания оптимального проскальзывания между колесами пассажирского вагона с двумя ходовыми тележками 42, 44 и рельсами при скорости движения до 200 км/ч и соединенный сенсорными линиями 46 с соответствующими комбинированными датчиками 38, установленными на подшипниках колесных пар, для передачи сигналов. Пассажирский вагон оборудован расположенным предпочтительно на каждом подшипнике колесной пары комбинированным датчиком 38 для измерения скорости вращения колес (импульсный датчик), температуры колесных подшипников (датчики температуры) и ускорения колес в соответствующем направлении 30” детектирования (простой датчик ускорения). Замеренные этими датчиками 38 сигналы вводятся в центральный электронный блок обработки и обрабатываются в нем. В целом комбинированными датчиками 38 могут выполняться следующие контрольные функции:
- контроль за качением (опознавание не вращающихся колес),
- обнаружение греющихся подшипников (контроль за температурой подшипников колесной пары),
- опознавание повреждения подшипника путем измерения колебаний,
- опознавание неустойчивого хода или неисправных амортизаторов ходовой части,
- обнаружение схода с рельсов,
- обнаружение выбоин и некруглости колес.
Кроме того, возможны дополнительные диагностические функции для раннего опознавания дефектных деталей. Не последнюю роль играет также диагностика участка железнодорожного пути с целью обнаружения его дефектов. Через устройство 40 ввода-вывода может производиться ввод или вывод данных.
Описанные в приведенных выше вариантах выполнения датчики ускорения 28, 28', 28”, направление 30, 30', 30” детектирования которых содержит, по меньшей мере, одну составляющую, параллельную вертикальной оси (направление z) единицы подвижного состава, в которой действует ускорение g свободного падения, выполнены таким образом, что они образуют сигнал измерения, в котором содержится соответствующая ускорению g свободного падения составляющая или который является соответствующим ускорению g свободного падения сигналом. Кроме того, устройство 32 обработки содержит подпрограмму для функциональной проверки датчиков 28, 28', 28” ускорения, которая модулирует сигнал ошибки, если сигнал измерения, образованный соответствующим датчиком 28, 28', 28” ускорения, не содержит соответствующую ускорению g свободного падения составляющую или не является соответствующим этому ускорению сигналом. И, напротив, сигнал ошибки подавляется в том случае, если он не является таковым.
В описанных вариантах выполнения использованы датчики 28, 28', 28” ускорения, сигнал измерения которых содержал соответствующую ускорению g свободного падения составляющую или являлся соответствующим этому ускорению сигналом. Это условие выполняется, как правило, пьезоэлектрическими, пьезорезистивными или емкостными датчиками 28, 28', 28” ускорения. Эти датчики 28, 28', 28” устанавливаются, как уже отмечалось, на ходовой части единицы подвижного состава таким образом, что их направление 30, 30', 30” детектирования содержит, по меньшей мере, одну составляющую, параллельную вертикальной оси (направление z) единицы подвижного состава, в котором действует ускорение g свободного падения.
Далее проверяется функция указанных датчиков 28, 28', 28” ускорения, при этом модулируется сигнал ошибки, если образованный соответствующим датчиком 28, 28', 28” ускорения сигнал измерения не содержит соответствующую ускорению g силы притяжения составляющую или не является соответствующим этому ускорению сигналом и подавляет сигнал ошибки, если он таковым не является. При этом может выполняться указанная подпрограмма тестирования однократно или неоднократно последовательно через временные промежутки или постоянно.
Затем проверяемый датчик 28, 28', 28” ускорения выдает в рамках предписанного процесса измерения информацию о своей работоспособности. К контролируемому датчику 28, 28', 28” ускорения предъявляется только требование, чтобы он мог образовать сигнал измерения, который будет содержать постоянно воздействующее на датчик статическое ускорение g свободного падения в случае движения единицы подвижного состава, или являться этим сигналом при нахождении единицы подвижного состава в состоянии покоя, а также иметь пороговое значение срабатывания, которое меньше ускорения g свободного падения.
Особо предпочтительно, чтобы устройство 2 содержало не показанные средства фильтрации, которые отфильтровывают соответствующую ускорению g свободного падения составляющую от сигнала измерения, поступившего от датчика 28, 28', 28” ускорения.

Claims (15)

1. Устройство (2) контроля повреждений элементов ходовой части единиц подвижного состава, содержащее, по меньшей мере, один датчик (28, 28', 28'') ускорения, выполненный с возможностью взаимодействия с устройством (32) обработки, при этом, по меньшей мере, один датчик (28, 28', 28'') ускорения установлен на ходовой части единицы подвижного состава, при этом его направление (30, 30', 30'') детектирования содержит, по меньшей мере, одну составляющую, параллельную вертикальной оси (направление z) единицы подвижного состава, отличающееся тем, что датчик (28, 28', 28'') ускорения выполнен с возможностью выдачи сигнала измерения, содержащего соответствующую ускорению (g) свободного падения составляющую или являющегося соответствующим ускорению (g) свободного падения сигналом, причем устройство (32) обработки содержит подпрограмму для функциональной проверки датчика (28, 28', 28'') ускорения, предназначенную для модулирования сигнала ошибки, если сигнал измерения, образованный датчиком (28, 28', 28'') ускорения, не содержит соответствующую ускорению (g) свободного падения составляющую или не является соответствующим ускорению (g) свободного падения сигналом, и предназначенную для подавления сигнала ошибки, если он не является таковым.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сигнал измерения, образованный датчиком (28, 28', 28'') ускорения, является сигналом, соответствующим ускорению (g) свободного падения в состоянии покоя единицы подвижного состава, а при движении единицы подвижного состава содержит соответствующую ускорению (g) свободного падения составляющую.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что содержит средства фильтрации, предназначенные для отфильтровывания соответствующей ускорению (g) свободного падения составляющей сигнала от образованного датчиком (28, 28', 28'') ускорения сигнала измерения.
4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что устройство (32) обработки предназначено для выполнения подпрограммы однократно или многократно через временные промежутки или постоянно.
5. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что датчик (28, 28', 28'') ускорения выполнен в виде пьезоэлектрического, пьезорезистивного или емкостного датчика ускорения.
6. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один датчик (28, 28', 28'') ускорения установлен на раме (4) ходовой тележки или на подшипнике (14-20) колесной пары оси (22, 24) ходовой тележки (1) единицы подвижного состава, при этом его направление (30, 30') детектирования содержит составляющую в направлении движения (направление х) или составляющую, перпендикулярную направлению движения (направление у), и одновременно составляющую, параллельную вертикальной оси (направление z) единицы подвижного состава или содержит датчики (30) ускорения, предназначенные для подшипников (14-20) колесной пары оси (22, 24), из которых один датчик (30'') ускорения расположен на одном подшипнике (16 или 18) колесной пары оси (24, 22), при этом его направление (30'') детектирования является параллельным направлению движения (направление х), а другой датчик (30") ускорения расположен на другом подшипнике (14 или 20) колесной пары оси (22, 24), его направление (30'') детектирования является параллельным вертикальной оси (направление z) единицы подвижного состава.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что на раме (4) ходовой тележки (1) установлен один датчик (28) ускорения.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что направление (30) детектирования датчика (28) ускорения проходит в плоскости перпендикулярно оси (22, 24) ходовой тележки (1) и образует с вертикальной осью (направление z) и с параллельной направлению движения осью (направление х) угол 45°.
9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что направление (30) детектирования датчика (28) ускорения проходит в плоскости перпендикулярно направлению движения (направление х) и образует с вертикальной осью (направление z) и с перпендикулярной направлению движения осью (направление у) угол 45°.
10. Устройство по п.6, отличающееся тем, что на одном (16, 18) из подшипников (14-20) колесной пары оси (22, 24) ходовой тележки (1) установлен датчик (28') ускорения.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что направление (30') детектирования датчика (28') колебаний проходит в плоскости перпендикулярно оси (22, 24) и образует с вертикальной осью (направление z) и с параллельной направлению движения осью (направление х) угол 45°.
12. Устройство по п.6, отличающееся тем, что на каждом подшипнике (14-20) колесной пары оси (22, 24) установлен датчик (30'') ускорения.
13. Устройство по п.7, отличающееся тем, что датчик (30'') ускорения расположен на подшипниках (14-20) колесной пары осей (22, 24) ходовой тележки (1), причем при рассмотрении в направлении движения (направление х) направления (30'') детектирования датчиков (30'') ускорения чередуются на каждой стороне единицы подвижного состава.
14. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один датчик (28, 28', 28'') ускорения совместно с, по меньшей мере, одним датчиком (34) для измерения моментальной скорости вращения колеса и/или совместно с датчиком (39) для измерения моментальной температуры подшипника (14-20) колесной пары встроен в комбинированный датчик (38).
15. Способ контроля повреждений элементов ходовой части единиц подвижного состава, в котором:
устанавливают, по меньшей мере, один датчик (28, 28', 28'') ускорения, сигнал измерения которого содержит соответствующую ускорению свободного падения составляющую или является соответствующим ускорению свободного падения сигналом,
позиционируют датчик (28, 28', 28'') ускорения на ходовой части единицы подвижного состава так, чтобы его направление (30, 30', 30'') детектирования содержало, по меньшей мере, одну составляющую, параллельную вертикальной оси (направление z) единицы подвижного состава,
проверяют функции датчика (28, 28', 28'') ускорения таким образом, чтобы модулировался сигнал ошибки, если образованный датчиком (28, 28', 28'') ускорения сигнал измерения не содержит соответствующую ускорению свободного падения составляющую или не является соответствующим ускорению свободного падения сигналом, и подавлялся сигнал ошибки, если он не является таковым.
RU2009147439/11A 2007-05-22 2008-05-16 Устройство и способ контроля повреждений элементов ходовой части единиц подвижного состава RU2460658C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007024065A DE102007024065B8 (de) 2007-05-22 2007-05-22 Vorrichtung und Verfahren zur Fehlerüberwachung von Fahrwerkskomponenten von Schienenfahrzeugen
DE102007024065.3 2007-05-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009147439A RU2009147439A (ru) 2011-06-27
RU2460658C2 true RU2460658C2 (ru) 2012-09-10

Family

ID=39660701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009147439/11A RU2460658C2 (ru) 2007-05-22 2008-05-16 Устройство и способ контроля повреждений элементов ходовой части единиц подвижного состава

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8234917B2 (ru)
EP (1) EP2152561B1 (ru)
JP (1) JP5595266B2 (ru)
KR (1) KR101489334B1 (ru)
CN (1) CN101678850B (ru)
AT (1) ATE500113T1 (ru)
DE (2) DE102007024065B8 (ru)
DK (1) DK2152561T3 (ru)
ES (1) ES2361644T3 (ru)
PL (1) PL2152561T3 (ru)
PT (1) PT2152561E (ru)
RU (1) RU2460658C2 (ru)
SI (1) SI2152561T1 (ru)
WO (1) WO2008141775A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2578620C1 (ru) * 2015-02-05 2016-03-27 Сергей Валерьевич Зеленский Автоматизированная диагностическая система контроля технического состояния элементов подвески объектов железнодорожного транспорта

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009015011A1 (de) * 2009-03-26 2010-10-07 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Überwachung der Laufstabilität bei Schienenfahrzeugen
DE102009041823A1 (de) * 2009-09-18 2011-03-24 Knorr-Bremse Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung des Fahrverhaltens eines Schienenfahrzeugs
US8560151B2 (en) * 2010-05-11 2013-10-15 Cartasite, Inc. Dynamic monitoring of mobile railway car undercarriage
DE102011113090A1 (de) 2011-09-09 2013-03-14 Knorr-Bremse Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH Bremssteuereinrichtung für Schienenfahrzeuge, Bremsanlage für Schienenfahrzeuge sowie Verfahren zur Ermittlung von Zustandsinformationen eines Rades und Computerprogrammprodukt
EP2602168B1 (en) * 2011-12-07 2015-07-22 Railway Metrics and Dynamics Sweden AB Method and system for detection and analysis of railway bogie operational problems
JP5947144B2 (ja) * 2012-08-08 2016-07-06 東海旅客鉄道株式会社 電機子軸の支持構造の破損検出装置
DE102012217721A1 (de) 2012-09-28 2014-04-03 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung für ein Schienenfahrzeug
DE102012217708A1 (de) * 2012-09-28 2014-04-03 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung für ein Schienenfahrzeug
DE102012217830A1 (de) * 2012-09-28 2014-04-03 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung für ein Schienenfahrzeug
JP6199063B2 (ja) * 2013-04-19 2017-09-20 公益財団法人鉄道総合技術研究所 台車に装備する多機能異常検知装置
CN104156585B (zh) * 2014-08-04 2018-06-01 北京工业大学 一种基于多项指标特征的双字典匹配追踪轴承故障程度评价方法
DE102014113371A1 (de) 2014-09-17 2016-03-17 Knorr-Bremse Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH Verfahren zur Überwachung und Diagnose von Komponenten eines Schienenfahrzeugs, mit erweiterbarer Auswertungssoftware
CN105181360A (zh) * 2015-08-25 2015-12-23 南车青岛四方机车车辆股份有限公司 显示器终端判断列车故障的方法
DE102015218941A1 (de) * 2015-09-30 2017-03-30 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Erkennung eines Defekts eines Beschleunigungssensors und Messsystem
CN105711444B (zh) * 2016-03-30 2018-05-11 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 一种轨道车辆蛇形失稳抑制系统和方法
AT518745B1 (de) * 2016-06-15 2018-06-15 Ait Austrian Inst Tech Gmbh Verfahren zur Detektion der Entgleisung eines Schienenfahrzeugs
DE102017206306A1 (de) * 2017-04-12 2018-10-18 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur automatischen Bewertung von Fahrwerks-Messdaten
DE102017213970A1 (de) * 2017-08-10 2019-02-14 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen von Veränderungen im längsdynamischen Verhalten eines Schienenfahrzeugs
AT521735A1 (de) 2018-09-19 2020-04-15 Siemens Mobility GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Diagnose und Überwachung von Fahrzeugkomponenten
DE102019117089A1 (de) * 2019-06-25 2020-12-31 Knorr-Bremse Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH Verfahren zur Kalibrierung der Orientierung eines in einem Fahrzeug vorgesehenen Beschleunigungssensors
CN111693304B (zh) * 2020-06-19 2021-06-25 西南交通大学 车辆故障检测方法、装置、计算机设备和可读存储介质
DE112020007749T5 (de) * 2020-10-30 2023-08-17 Mitsubishi Electric Corporation Fehlerbestimmungsvorrichtung, Antriebssteuervorrichtung und Fehlerbestimmungsverfahren
CN114152451B (zh) * 2021-11-10 2023-06-06 柳州铁道职业技术学院 一种快速货车转向架的转向动力检测装置及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2112678C1 (ru) * 1996-11-15 1998-06-10 Всероссийский научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта Устройство для контроля неровностей рельсового пути
DE19953677C1 (de) * 1999-11-09 2001-06-21 Deutsche Bahn Ag Verfahren und Vorrichtung zur Erkennung einer Entgleisung eines spurgebundenen Fahrzeugs
RU32742U1 (ru) * 2003-04-25 2003-09-27 Закрытое акционерное общество "Отраслевой центр внедрения новой техники и технологий" Измеритель плавности хода
US20060176162A1 (en) * 2005-01-18 2006-08-10 Klaus Miekley Method and device for detecting when a motorcycle is lying on its side

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3921164A (en) * 1974-06-03 1975-11-18 Sperry Rand Corp Character generator for a high resolution dot matrix display
GB1517513A (en) 1974-10-23 1978-07-12 British Railways Board Apparatus and method for measuring the alignment of railway track
HU200432B (en) * 1986-08-01 1990-06-28 Magyar Allamvasutak Measuring method and apparatus for qualifying the condition of railway tracks
FR2662984B1 (fr) * 1990-06-12 1992-07-31 Cegelec Vehicule sur rails pour la mesure des parametres geometriques de voie.
JP2783030B2 (ja) * 1991-12-27 1998-08-06 住友金属工業株式会社 鉄道車両の車体振動制御系の診断方法
JPH08285952A (ja) * 1995-04-11 1996-11-01 Japan Aviation Electron Ind Ltd 地震計
US6008731A (en) * 1997-07-30 1999-12-28 Union Switch & Signal, Inc. Detector for sensing motion and direction of a railway vehicle
JP3345572B2 (ja) * 1997-08-22 2002-11-18 西日本旅客鉄道株式会社 鉄道車両の振動制御装置の故障検知方法
JP3771030B2 (ja) * 1998-01-20 2006-04-26 財団法人鉄道総合技術研究所 加速度検出装置
IT1309554B1 (it) * 1999-03-04 2002-01-23 Skf Ind Spa Gruppo cuscinetto per un assile ferroviario.
JP2000283894A (ja) * 1999-03-31 2000-10-13 Kayaba Ind Co Ltd 鉄道車両用加振試験装置および試験方法
JP2002541448A (ja) * 1999-04-01 2002-12-03 シーメンス シュヴァイツ アクチエンゲゼルシャフト 多軸車両のボギー台車を監視する方法と装置
IT1320415B1 (it) * 2000-06-09 2003-11-26 Skf Ind Spa Metodo ed apparecchiatura per rilevare e segnalare condizioni dideragliamento in un veicolo ferroviario.
EP1317369B1 (de) * 2000-09-15 2005-04-06 DB Reise & Touristik AG Verfahren und vorrichtung zur fehlerüberwachung von komponenten von schienenfahrzeugen
DE10161283B4 (de) * 2000-12-12 2004-04-15 Db Reise & Touristik Ag Verfahren und Vorrichtung zum Überwachen des Fahrverhaltens von Schienenfahrzeugen und der Diagnose von Komponenten von Schienenfahrzeugen
GB0116651D0 (en) * 2001-07-07 2001-08-29 Aea Technology Plc Track monitoring equipment
CN1704297A (zh) * 2004-05-28 2005-12-07 西南交通大学 一种摆式列车线路状态测报及车体倾摆控制装置
JP3808480B2 (ja) * 2004-06-25 2006-08-09 株式会社高見沢サイバネティックス 感震器及び地震計システム
DE102004045457B4 (de) * 2004-09-20 2009-04-23 Deutsche Bahn Ag Verfahren zur Diagnose und zum Zustandsmonitoring von Weichen, Kreuzungen oder Kreuzungsweichen sowie Schienenstößen durch ein Schienenfahrzeug
DE102005010118A1 (de) * 2005-03-02 2006-09-14 Knorr-Bremse Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH Steuereinrichtung eines Schienenfahrzeugs
JP2006337194A (ja) * 2005-06-02 2006-12-14 Kayaba Ind Co Ltd 加速度検出装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2112678C1 (ru) * 1996-11-15 1998-06-10 Всероссийский научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта Устройство для контроля неровностей рельсового пути
DE19953677C1 (de) * 1999-11-09 2001-06-21 Deutsche Bahn Ag Verfahren und Vorrichtung zur Erkennung einer Entgleisung eines spurgebundenen Fahrzeugs
RU32742U1 (ru) * 2003-04-25 2003-09-27 Закрытое акционерное общество "Отраслевой центр внедрения новой техники и технологий" Измеритель плавности хода
US20060176162A1 (en) * 2005-01-18 2006-08-10 Klaus Miekley Method and device for detecting when a motorcycle is lying on its side

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2578620C1 (ru) * 2015-02-05 2016-03-27 Сергей Валерьевич Зеленский Автоматизированная диагностическая система контроля технического состояния элементов подвески объектов железнодорожного транспорта

Also Published As

Publication number Publication date
US20100078527A1 (en) 2010-04-01
JP5595266B2 (ja) 2014-09-24
PT2152561E (pt) 2011-05-09
EP2152561B1 (de) 2011-03-02
DK2152561T3 (da) 2011-06-20
DE102007024065B8 (de) 2009-05-14
US8234917B2 (en) 2012-08-07
WO2008141775A1 (de) 2008-11-27
KR101489334B1 (ko) 2015-02-03
KR20100016415A (ko) 2010-02-12
RU2009147439A (ru) 2011-06-27
SI2152561T1 (sl) 2011-07-29
JP2010527829A (ja) 2010-08-19
ATE500113T1 (de) 2011-03-15
PL2152561T3 (pl) 2011-07-29
ES2361644T3 (es) 2011-06-20
DE102007024065B3 (de) 2009-01-02
CN101678850A (zh) 2010-03-24
EP2152561A1 (de) 2010-02-17
CN101678850B (zh) 2011-09-21
DE502008002743D1 (de) 2011-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2460658C2 (ru) Устройство и способ контроля повреждений элементов ходовой части единиц подвижного состава
RU2494902C2 (ru) Устройство контроля повреждений элементов ходовой части единиц подвижного состава
JP4527585B2 (ja) 軸受監視システム、及び軸受監視プログラム
EP2602168B1 (en) Method and system for detection and analysis of railway bogie operational problems
JP5832442B2 (ja) レール車両の、少なくとも一つの輪軸を有している台車の状態を監視するための方法
EP2436574B1 (en) State monitoring apparatus and state monitoring method of railway car, and railway car
US20080156944A1 (en) Control Device For a Rail Vehicle
US20080306649A1 (en) Vehicle Driving Safety Control Apparatus
JP2018090171A (ja) 状態監視装置
KR101827116B1 (ko) 차륜 및 베어링 측정 장치
KR102094105B1 (ko) 다수 개의 매개변수에 의한 철도 차량의 진단 시스템 및 그에 의한 철도 차량의 안전 진단 방법
EP1593572A1 (en) Device for monitoring the longitudinal forces applied by a railway vehicle wheel on the rail
JP7120934B2 (ja) 鉄道車両の監視システム
JP7121753B2 (ja) 鉄道車両の異常走行状態を検出するためのシステム及び方法
Gajek et al. Identification of the ESP sensors condition during the vehicle service life
KR102355265B1 (ko) 축상고무스프링 형식 철도차량 윤중측정구조 및 방법
US20240230708A9 (en) Method for detecting a malfunction of a monitoring system
JP2017090367A (ja) 車両の一次ばね系診断装置
KR102184314B1 (ko) 댐퍼 이상 자가진단 장치 및 방법
JP2020106389A (ja) 鉄道車両の異常検知装置及びそれを備えたシステム