RU2438082C2 - Method and device for contact drying of hulled or cut wooden veneer or plywood - Google Patents
Method and device for contact drying of hulled or cut wooden veneer or plywood Download PDFInfo
- Publication number
- RU2438082C2 RU2438082C2 RU2008148157/06A RU2008148157A RU2438082C2 RU 2438082 C2 RU2438082 C2 RU 2438082C2 RU 2008148157/06 A RU2008148157/06 A RU 2008148157/06A RU 2008148157 A RU2008148157 A RU 2008148157A RU 2438082 C2 RU2438082 C2 RU 2438082C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- temperature
- veneer
- metal
- specified
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/105—Drying webs by contact with heated surfaces other than rollers or drums
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
- F26B3/20—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source being a heated surface, e.g. a moving belt or conveyor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B7/00—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2210/14—Veneer, i.e. wood in thin sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится, главным образом, к способу для контактной сушки лущеного или резаного (строганного) древесного шпона, в котором шпон, имеющий влажность свежесрубленной древесины, нагревается и одновременно сжимается, в результате чего получается высушенный шпон. Изобретение относится также к устройству для контактной сушки лущеного или резаного древесного шпона, которое содержит узел первой ленты и узел второй ленты, причем узел первой ленты содержит первую металлическую ленту, а узел второй ленты содержит по меньшей мере вторую металлическую ленту, при этом узлы ленты расположены с возможностью приема между ними древесного шпона; нагревательные средства для нагревания, по меньшей мере, первой металлической полосы до первой температуры; и сжимающие средства для прижатия узла первой ленты и узла второй ленты по направлению друг к другу во время указанного нагревания, обеспечивая при этом сжатие находящегося между ними древесного шпона.The invention mainly relates to a method for contact drying of peeled or chopped (planed) wood veneer, in which an veneer having a moisture content of freshly cut wood is heated and compressed at the same time, resulting in a dried veneer. The invention also relates to a device for the contact drying of peeled or cut wood veneer, which comprises a first tape unit and a second tape unit, the first tape unit containing a first metal tape and the second tape unit containing at least a second metal tape, with the tape nodes with the possibility of receiving wood veneer between them; heating means for heating the at least first metal strip to a first temperature; and compressing means for pressing the node of the first tape and the node of the second tape towards each other during said heating, while compressing the wood veneer between them.
Уровень техникиState of the art
В настоящее время при сушке шпона широко используется роликовая сушилка, т.е. горячевоздушная (конвекционная) сушилка, которая работает по принципу сквозной подачи и основана на явлении конвекции. Она работает таким образом, что горячий воздух продувается через отдельные корпуса форсунок на обе поверхности шпона в то время, как он перемещается между роликами от переднего конца сушилки к ее заднему концу. Влага, т.е. вода, перемещается из шпона в этот горячий воздух в виде газа и/или пара и удаляется из сушильной камеры с горячим воздухом. Прежде чем шпон достигает конца, он охлаждается путем забора воздуха для продувания непосредственно извне и его выдувания наружу после охлаждения. Этот тип системы для сушки жестких и полужестких листов шпона описывается в патентном документе США 4,215,489. Здесь способ для сушки шпонов зачастую вызывает появление водяных пятен на шпоне, поскольку древесный шпон не является однородным ни в отношении концентрации, ни в отношении выхода влаги. Чтобы избежать водяных пятен, шпон должен быть «пересушен» до влажности почти 0%, хотя оптимальной величиной в отношении прочности является влажность предела 6-7% относительно сухого вещества. Чрезмерно сухой шпон является слишком хрупким и становится скрученным, при этом он является недостаточно прочным для обработки, и прочность изделия, которое будет из него изготавливаться, пострадает. Как правило, многослойная фанера и слоистая клееная древесина или другие подобного рода изделия образуются из слоев путем склеивания шпонов вместе, один поверх другого, и в соответствующих положениях относительно друг друга и других возможных материалов. На практике разброс влажности шпонов, высушенных с помощью конвекции, является значительным, и в этом случае возможности производителей клея разрабатывать клей так, чтобы он обладал реакционной способностью желаемым и контролируемым образом, становятся более ограниченными.Currently, when drying veneer, a roller dryer is widely used, i.e. hot air (convection) dryer, which works on the principle of through feed and is based on the phenomenon of convection. It works in such a way that hot air is blown through separate nozzle bodies on both veneer surfaces while it moves between the rollers from the front end of the dryer to its rear end. Moisture, i.e. water moves from the veneer to this hot air in the form of gas and / or steam and is removed from the drying chamber with hot air. Before the veneer reaches the end, it is cooled by taking air to blow directly from the outside and blow it out after cooling. This type of system for drying hard and semi-rigid veneer sheets is described in US Pat. No. 4,215,489. Here, a method for drying veneers often causes water stains on the veneer, since wood veneer is not uniform in either concentration or moisture yield. To avoid water stains, the veneer should be “dried” to a moisture content of almost 0%, although the optimum value in terms of strength is a moisture limit of 6-7% relative to dry matter. An overly dry veneer is too fragile and becomes twisted, while it is not strong enough for processing, and the strength of the product that will be made from it will suffer. As a rule, laminated plywood and laminated glued wood or other similar products are formed from layers by gluing veneers together, one on top of the other, and in corresponding positions relative to each other and other possible materials. In practice, the moisture spread of veneers dried by convection is significant, and in this case, the ability of glue manufacturers to develop glue so that it has reactivity in a desired and controlled manner becomes more limited.
Другая возможность заключается в том, чтобы использовать такой тип способа контактной сушки и компрессионной сушилки, как описано в патентном документе США 4,193,207, в котором каждый лист шпона удерживается в сжатом состоянии между двумя горячими жесткими металлическими пластинами, при этом на обеих сторонах шпона имеется одинаковая высокая температура, и вода из шпона испаряется через испарительные выпускные канавки на поверхности металлических пластин. В этом случае контактная температура металлических пластин относительно шпонов для сглаживания разницы во влажности регулируется в диапазоне между 121°C и 204°C, а давление сжатия шпонов поддерживается в диапазоне между 34 кПа и 483 кПа, т.е. достаточно высоким для того, чтобы шпон не раскалывался. Таким способом можно достигнуть относительно равномерного уровня влажности, который, как правило, может находиться в диапазоне между 1% и 5%. Вследствие значительного сжимающего давления, шпон сжимается и эффективность процесса, по сравнению с вышеописанной конвекционной/горячевоздушной сушилкой, уменьшается. Опубликованная японская патентная заявка JP-01-107084 также описывает компрессионную сушилку для сушки одиночных листов шпона, у которой, в попытке не допустить образования водяного пятна в середине листа шпона, поверхностям горячих металлических пластин, которые сжимают шпон, придается слегка выпуклая форма. Из-за изменений и температурных перепадов на поверхностях металлических пластин имеются канавки, а, кроме того, предлагается, чтобы между горячими металлическими пластинами и шпоном использовались стальные ленты с тем, чтобы позволить стальным лентам перемещаться на предварительно заданное расстояние.Another possibility is to use this type of contact drying and compression drying process as described in US Pat. No. 4,193,207, in which each veneer sheet is held compressed between two hot rigid metal plates, with the same high veneer on both sides temperature, and water from the veneer evaporates through the evaporation outlet grooves on the surface of the metal plates. In this case, the contact temperature of the metal plates relative to the veneers for smoothing the difference in humidity is regulated in the range between 121 ° C and 204 ° C, and the compression pressure of the veneers is maintained in the range between 34 kPa and 483 kPa, i.e. high enough so that the veneer does not split. In this way, a relatively uniform level of humidity can be achieved, which, as a rule, can be between 1% and 5%. Due to the considerable compressive pressure, the veneer is compressed and the process efficiency is reduced compared to the convection / hot air dryer described above. Published Japanese patent application JP-01-107084 also describes a compression dryer for drying single veneer sheets, in which, in an attempt to prevent the formation of a water stain in the middle of the veneer sheet, the surfaces of the hot metal plates that compress the veneer are slightly convex. Due to changes and temperature differences, there are grooves on the surfaces of the metal plates, and it is further suggested that steel tapes be used between the hot metal plates and the veneer to allow the steel strips to travel a predetermined distance.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Цель изобретения заключается в том, чтобы создать способ и устройство для сушки древесного шпона с целью достижения желаемой величины окончательной влажности, которая будет являться настолько равномерной, насколько это возможно. Дополнительная цель изобретения заключается в том, чтобы уменьшить тенденцию шпонов к образованию трещин при отслаивании, а также удержать на минимальном уровне изменения объема шпона во время сушки. Еще одна цель изобретения заключается в том, чтобы создать высушенные шпоны, которые могут быть использованы для изготовления фанеры и/или слоистой клееной древесины с приемлемыми прочностными свойствами.The purpose of the invention is to create a method and device for drying wood veneer in order to achieve the desired final moisture content, which will be as uniform as possible. An additional objective of the invention is to reduce the tendency of veneers to crack during peeling, and also to keep the volume of veneers at a minimum level during drying. Another objective of the invention is to create dried veneers, which can be used for the manufacture of plywood and / or laminated wood with acceptable strength properties.
Вышеуказанные проблемы могут быть решены, а ранее определенные цели могут быть достигнуты, с помощью способа для контактной сушки в соответствии с настоящим изобретением, отличающегося признаками, определенными в отличительной части пункта 1 формулы изобретения, а также с помощью устройства для контактной сушки в соответствии с настоящим изобретением, отличающегося признаками, которые определены в отличительной части пункта 10 формулы изобретения.The above problems can be solved, and previously defined goals can be achieved using the method for contact drying in accordance with the present invention, characterized by the features defined in the characterizing part of paragraph 1 of the claims, as well as using the device for contact drying in accordance with this the invention, characterized by the features that are defined in the characterizing part of paragraph 10 of the claims.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Далее изобретение будет объяснено подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи.The invention will now be explained in detail with reference to the accompanying drawings.
Фиг.1 представляет собой схематический вид первого предпочтительного варианта осуществления устройства по изобретению, проиллюстрированного в направлении транспортировки с разрезом по линии I-I с фиг.3.FIG. 1 is a schematic view of a first preferred embodiment of a device according to the invention, illustrated in the transport direction with a cut along line I-I of FIG. 3.
Фиг.2 представляет собой схематический вид второго предпочтительного варианта осуществления устройства по изобретению, проиллюстрированного в направлении транспортировки с разрезом по линии II-II с фиг.4.FIG. 2 is a schematic view of a second preferred embodiment of the device according to the invention, illustrated in the transport direction with a cut along line II-II of FIG. 4.
Фиг.3 представляет собой схематический вид в поперечном разрезе устройства по первому варианту осуществления относительно направления транспортировки, где разрез выполнен по линии III-III с фиг.1.Figure 3 is a schematic cross-sectional view of the device according to the first embodiment relative to the direction of transportation, where the section is made along the line III-III of figure 1.
Фиг.4 представляет собой схематический вид в поперечном разрезе устройства по второму варианту осуществления относительно направления транспортировки, где разрез выполнен по линии IV-IV с фиг.2.FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the device according to the second embodiment with respect to the conveying direction, where the section is taken along line IV-IV of FIG. 2.
Фиг.5 представляет собой схематический вид в поперечном разрезе устройства по третьему варианту осуществления относительно направления транспортировки, который соответствует сечениям на фиг.3 и 4.FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the device according to the third embodiment with respect to the transport direction, which corresponds to the sections in FIGS. 3 and 4.
Фигуры 6А-6С иллюстрируют распределения температур, обеспечиваемые посредством изобретения, которые соответствуют соседним фигурам 3, 4 и 5, по шпону и компонентам на обеих его сторонах, т.е. профили распределения температур между высокой первой температурой и низкой второй температурой, которые находятся на двух разных температурных уровнях.Figures 6A-6C illustrate the temperature distributions provided by the invention, which correspond to the adjacent figures 3, 4 and 5, over the veneer and components on both sides thereof, i.e. temperature distribution profiles between high first temperature and low second temperature, which are at two different temperature levels.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Устройство для контактной сушки лущеного или резаного древесного шпона содержит узел 3 первой ленты и узел 4 второй ленты. Узел 3 первой ленты содержит первую металлическую ленту 1, а узел 4 второй ленты содержит по меньшей мере вторую металлическую ленту 2. Эти узлы 3 и 4 ленты располагаются так, чтобы принимать между ними древесный шпон 5, который будет высушиваться с помощью этого устройства. С этой целью узлы 3 и 4 ленты идут параллельно на некотором протяжении на расстоянии S3, соответствующем толщине S2 шпона. Термин «древесный шпон» или «шпон» относится к тонко резанным деревянным панелям, которые получены путем лущения, т.е. были вырезаны по спирали из бревна, или к тонко строганным деревянным панелям, которые были вырезаны параллельно, т.е. выстроганы из бревна. Таким образом, в обоих случаях дерево режется с помощью режущего полотна, которое имеет непрерывную/прямую режущую кромку, с помощью которой резы выполняются таким образом, чтобы получать шпоны из древесины по существу без отходов производства, то есть согласно принципу, который отличается от пиления, когда большое количество небольших отдельных режущих полотен удаляют из материала между конечными изделиями в виде щепы и опилок. Лущение представляет собой наиболее широко применяемый способ, поскольку обеспечивает получение деревянных панелей, которые имеют большую площадь поверхности. Следует отметить, что настоящее изобретение не относится к сушке пиленых изделий. Древесные шпоны используются для производства фанеры либо для изготовления шпонированной древесины (laminated veneer lumber, LVL), у которых направления волокон в древесных шпонах могут быть перпендикулярными друг другу или же направления волокон в древесных шпонах могут быть параллельными; направления волокон в древесных шпонах могут образовывать угол относительно друг друга в диапазоне между 90° и 0°, или же структура фанеры/LVL может представлять собой комбинацию указанных вариантов. Толщина и размер древесного шпона варьируется в зависимости от типа древесины и требуемого применения, но обычно составляет максимум 8 мм, как правило, лежит в диапазоне 2,5 - 5 мм для LVL, a для фанеры обычно составляет максимум 5 мм и, как правило, лежит в диапазоне 1,5 - 4 мм. Строганные, т.е. резаные древесные шпоны часто являются более тонкими, с толщиной до 0,5 мм. Помимо этого, устройство содержит нагревательные средства 11, предназначенные для нагревания по меньшей мере первой металлической ленты 1 до первой температуры Т1, а также сжимающие средства, предназначенные для прижатия узла 3 первой ленты и узла 4 второй ленты по направлению друг к другу во время указанного нагревания; причем в это время находящийся между ними древесный шпон 5 подвергается сжимающему давлению Р.A device for contact drying of peeled or cut wood veneer comprises a
В соответствии с изобретением узел 4 второй ленты содержит, помимо указанной второй металлической ленты 2, по меньшей мере, одну пористую проницаемую полосу 6 или пористый поверхностный участок 8 в данной второй металлической ленте 2. Каждый из этих альтернативных компонентов, пористый компонент, т.е. первая проницаемая полоса 6, так же как и пористый поверхностный участок 8, помещается между второй металлической лентой 2 и древесным шпоном 5. Тем не менее, следует подчеркнуть, что, если устройство содержит первую проницаемую полосу 6, то она находится между второй металлической лентой и древесным шпоном так, как это проиллюстрировано на фиг.3; если же устройство содержит пористый участок 8 на поверхности второй металлической ленты 2, то он расположен между второй металлической лентой и древесным шпоном так, как это проиллюстрировано на фиг.4. В соответствии с изобретением устройство содержит специальные охлаждающие средства 12, предназначенные для того, чтобы поддерживать вторую металлическую ленту 2 при второй температуре Т2, которая ниже указанной первой температуры Т1, т.е. температуры первой металлической ленты, на величину порядка температурного перепада ΔТ. Указанный температурный перепад ΔТ составляет по меньшей мере 60°C, или же по меньшей мере 80°C, или же по меньшей мере 100°C. Указанная выше первая температура Т1 соответственно составляет по меньшей мере 120°C и самое большее 210°С. Тип древесины и желаемые характеристики фанеры и материала LVL, которые должны изготавливаться из шпона, влияют на выбор первой температуры в пределах указанного температурного интервала. В соответствии с изобретением указанная выше вторая температура Т2 составляет, как максимум, 50°С или же составляет, как максимум, 30°С. В этом случае температурный перепад между первой и второй температурами Т1-Т2=ΔТ составляет по меньшей мере 60°С, или по меньшей мере 80°С, или по меньшей мере 100°C. По существу, чем больше температурный перепад ΔТ между первой и второй температурами Т1, Т2, тем более эффективной будет сушка древесного шпона с соответствии с данным изобретением. Этот температурный перепад ограничивается только тепловым сопротивлением древесины, а также той температурой, до которой имеет смысл охлаждение с экономической точки зрения. На практике возможно использовать температурный перепад ΔТ даже больший, чем те перепады, о которых говорится выше, например 130°C, 160°C или даже 180°C.According to the invention, the
Вышеописанные нагревательные средства 11 для нагревания первой металлической ленты 1 могут быть реализованы несколькими способами. Во-первых, может быть использована горячая находящаяся под давлением камера 18, одна стенка которой образована рассматриваемой перемещающейся первой металлической лентой 1. Другие стенки 38 горячей находящейся под давлением камеры 18 обычно неподвижны. В этом способе, как можно видеть на фиг.1 и 3, горячая находящаяся под давлением камера ограничена пятью неподвижными стенками, например, если камера точно близка к форме параллелепипеда, а также одной стороной или стенкой в направлении ее поверхности, образованной подвижным или перемещающимся узлом 3 ленты и первой металлической лентой 1. Разумеется, можно использовать и горячую находящуюся под давлением камеру другой формы. В находящейся под давлением камере, сформированной подобным образом, циркулирует находящаяся под давлением горячая среда F1, имеющая температуру Т1+ε1, что обеспечивает первую температуру Т1 для первой металлической ленты. Понятно, что имеется незначительная разность ε1 температур металлической ленты и горячей среды, возникающая из-за теплопередачи, но часто ею можно пренебречь. Точнее говоря, температура находящейся под давлением горячей среды F1 выше, чем заранее заданная температура первой металлической ленты на величину, соответственно равную первой разности ε1, т.е. она составляет Т1+ε1. В качестве альтернативы может быть использован жесткий горячий блок 19, вдоль одной из наружных поверхностей которого, как можно видеть на фиг.2 и 4, перемещаются узел 3 первой ленты и первая металлическая лента 1. Горячий блок 19 имеет кабели 20, либо шланги для среды, либо электрические провода, в которых циркулирует горячая среда F1 или проходит электрический ток Е, создавая на указанном горячем блоке 19 температуру Т1+ε2, которая обеспечивает температуру Т1 на первой металлической ленте. Вообще говоря, эта вторая незначительная разность ε2 температур немного больше, чем ранее указанная первая разность ε1 температур, поскольку на пути самой передачи тепла имеется горячий блок и есть переходная область при контакте металлической ленты и горячего блока. В данном последнем варианте осуществления из-за передачи тепла между горячей средой и горячим блоком температура горячей среды F1 фактически выше, нежели температура горячего блока 19, Т1+ε2.The above-described heating means 11 for heating the first metal strip 1 can be implemented in several ways. First, a hot pressurized
В соответствии с изобретением охлаждающие средства 12 могут быть реализованы нескольким способами. Во-первых, может быть использована холодная, находящаяся под давлением камера 28, одна стенка которой образована перемещающейся второй металлической лентой 2. Другие стенки 48 холодной находящейся под давлением камеры 28 обычно являются неподвижными. В этом способе, как можно видеть на фиг.1 и 3, холодная, находящаяся под давлением камера ограничена пятью неподвижными стенками, например, если камера точно близка к форме параллелепипеда, а также одной стороной или стенкой в направлении ее поверхности, образованной подвижным или перемещающимся узлом 4 ленты и второй металлической лентой 2. Разумеется, можно использовать и холодную, находящуюся под давлением камеру 28 другой формы. В этом способе в образуемой находящейся под давлением камере циркулирует находящаяся под давлением холодная среда F2, имеющая температуру Т2-ε3, что обеспечивает вторую температуру Т2 для второй металлической ленты. Понятно, что имеется незначительная третья разность ε3 температур металлической ленты и холодной среды, возникающая из-за теплопередачи, но часто ею можно пренебречь. Точнее говоря, температура находящейся под давлением холодной среды F2 ниже, чем заранее заданная температура второй металлической ленты на величину, соответственно равную третьей разности ε3 температур, т.е. она составляет Т2-ε3. В качестве альтернативы может быть использован жесткий холодный блок 29, вдоль одной из наружных поверхностей которого, как можно видеть на фиг.2 и 4, перемещаются узел 4 второй ленты и вторая металлическая лента 2. Холодный блок 29 имеет каналы 30, в которых циркулирует холодная среда F2, создавая на указанном холодном блоке 29 температуру Т2-ε4, которая обеспечивает вторую температуру Т2 на второй металлической ленте. Вообще говоря, эта четвертая незначительная разность ε4 температур немного больше, чем ранее указанная третья разность ε3 температур, поскольку на пути самой передачи тепла имеется холодный блок и есть переходная область при контакте металлической ленты и холодного блока. В данном последнем варианте осуществления из-за передачи тепла между холодной средой и холодным блоком температура холодной среды F2 фактически ниже, нежели температура холодного блока 29, Т2-ε4.In accordance with the invention, cooling means 12 can be implemented in several ways. Firstly, a cold,
Следует понимать, что можно использовать комбинацию горячей находящейся под давлением камеры 18 и холодной, находящейся под давлением камеры 19, как это показано на фиг.3, или комбинацию жесткого горячего блока 19 и жесткого холодного блока 29, как это показано на фиг.4, или комбинацию горячей, находящейся под давлением камеры 18 и жесткого холодного блока 29, или комбинацию жесткого горячего блока 19 и холодной находящейся под давлением камеры 28, как это показано на фиг.5.It should be understood that a combination of hot,
Устройство содержит блоки 9 управления для непрерывного или прерывистого перемещения узла 3 первой ленты и узла 4 второй ленты на одинаковой скорости V между указанной выше горячей находящейся под давлением камерой или горячим блоком и холодной находящейся под давлением камерой или холодным блоком. Одновременно с тем, как узлы первой и второй ленты с их первой и второй металлической лентой 1, 2 перемещаются между горячей находящейся под давлением камерой или горячим блоком и расположенной напротив холодной находящейся под давлением камерой или холодным блоком, посредством этих камер/компонентов сжимающее давление Р прикладывается к узлам ленты и далее посредством металлических лент 1, 2 к древесному шпону 5, находящемуся между металлическими лентами. Область, ограниченная горячей, находящейся под давлением камерой или горячим блоком и расположенной напротив холодной, находящейся под давлением камерой или холодным блоком, в направлении узлов ленты, т.е. в направлении скорости V, на которой узлы 3, 4 ленты с их металлическими лентами 1, 2 проходят между указанными компонентами, в то же самое время, когда указанное сжимающее давление прикладывается к узлам ленты и их металлическим лентам, называется сушильной зоной (DZ). Блоки 9 управления во всех вариантах осуществления содержат комплект роликов 21, вокруг которых обернута, по меньшей мере, первая металлическая лента 1 первого узла 3 ленты, и второй комплект роликов 22, вокруг которых обернута по меньшей мере вторая металлическая лента 2 узла 4 второй ленты. В соответствии с изобретением, первый вариант осуществления содержит также третий комплект роликов 23, вокруг которых, как можно видеть на фиг.1, обернута пористая первая проницаемая полоса 6. В варианте осуществления на фиг.1 имеется также вторая проницаемая полоса 7, которая проходит между первой проницаемой полосой 6 и древесным шпоном в области сушильной зоны DZ; или же, во втором возможном варианте осуществления, между первым пористым поверхностным участком 8 второй металлической ленты и древесным шпоном 5. Эта возможная вторая проницаемая полоса 7 проходит через четвертый комплект роликов 24. Во втором варианте осуществления изобретения, вторая металлическая лента 2, включающая ее пористый поверхностный участок 8, обернута вокруг второго комплекта роликов 22. Блоки управления могут быть любого известного в данной области типа или нового типа, соответствующего назначению, поэтому далее они объясняться не будут.The device comprises control units 9 for continuously or intermittently moving the
В первом варианте осуществления, в котором используется первая проницаемая полоса 6, которая забирает конденсированную воду и уносит ее, устройство дополнительно содержит сушилку 34 для второй металлической ленты 2 и сушилку или сушилки 35 и/или 36 для пористой проницаемой полосы. Сушилка 34 для второй металлической ленты представляет собой, например, ракель, с помощью которого с поверхности второй металлической ленты 2, которая в сушильной зоне DZ обращена к древесному шпону, снаружи сушильной зоны DZ удаляется избыточная вода, где указанная избыточная вода присутствует тогда, когда узел 4 второй ленты отделяется от высушенного древесного шпона, и первая проницаемая полоса 6 также отделяется от второй металлической ленты 2. В этом варианте осуществления большая часть конденсированной воды находится на указанной второй проницаемой полосе из-за влияния отделенного древесного шпона и холодной второй металлической ленты. Возможная вторая проницаемая полоса 7 функционирует как разделитель мокрой первой проницаемой полосы и сухого древесного шпона, и предполагается, что вода проходит только через нее. Пористая первая проницаемая полоса 6 имеет свои собственные сушилки 35, 36, которые предпочтительно представляют собой всасывающие устройства низкого давления, т.е. устройства для всасывания воды из пор в проницаемой полосе 6, после чего первая проницаемая полоса 6 снова может принимать воду с тем, чтобы высушивать древесный шпон. Сушилки 35, 36 могут быть довольно простыми, но при этом эффективными, поскольку первая проницаемая полоса 6, как и раскрытая далее вторая проницаемая полоса 7, пропускает воздух, и в этом случае сушка может выполняться посредством просачивания (перколяции). Возможная вторая проницаемая полоса 7 может высушиваться с помощью средств, аналогичных тем, которые используются для высушивания первой проницаемой полосы, или же, в зависимости от структуры проницаемой полосы, ее можно оставлять не высушенной, поскольку принципиальное назначение второй проницаемой полосы заключается в том, чтобы отделять первую проницаемую полосу 6, которая принимает и уносит конденсированную воду, от высушиваемого древесного шпона. Таким образом, вторая проницаемая полоса 7 функционирует в качестве изолятора. Поскольку она также должна хорошо пропускать влагу, поступающую из древесного шпона, то было бы целесообразно изготавливать ее более разреженной, или же чтобы ее поры были больше, чем у первой проницаемой полосы. Во втором варианте осуществления, в котором на поверхности второй металлической ленты используется пористый поверхностный участок 8, который принимает и уносит сконденсированную воду, устройство дополнительно содержит сушилку 17 для поверхностного участка второй металлической ленты, с помощью которой вода удаляется из пор пористого поверхностного участка 8, после чего поверхностный участок 8 второй металлической ленты может принимать воду с тем, чтобы высушивать новый древесный шпон. Поскольку это покрытие, то его невозможно высушивать с помощью такого же типа просачивания воздуха, что используется в случае проницаемых полос. Следовательно, сушилка 17 может включать в себя испаритель 32, который нагревает металлическую ленту и ее поверхностный участок, выпаривая воду из пор, а также, возможно, всасывающее устройство 33 низкого давления, которое удаляет эту выпаренную воду. Сушилки могут быть любого общеизвестного типа или какого-либо нового типа, соответствующего назначению.In the first embodiment, which uses the first
В соответствии с изобретением сжимающее давление Р, которое составляет по меньшей мере 20 кПа и самое большое 500 кПа, прикладывается к древесному шпону 5 посредством указанной горячей находящейся под давлением камеры 18, и/или холодной находящейся под давлением камеры 28, и/или горячего блока 19, и/или холодного блока. Эти сжимающие средства реализуются, используя один из нижеследующих вариантов:In accordance with the invention, a compressive pressure P, which is at least 20 kPa and at most 500 kPa, is applied to the
горячая находящаяся под давлением камера 18 и холодная находящаяся под давлением камера 28 находятся напротив друг друга, и в этих находящихся под давлением камерах обе указанные среды F1 и F2 имеют заранее заданное избыточное давление Ф, которое создает указанное сжимающее давление Р на шпоне; илиthe hot
жесткий горячий блок 19 и жесткий холодный блок 29 находятся напротив друг друга, наряду со сжимающим механизмом 23, который располагается таким образом, что создает указанное сжимающее давление Р на шпоне; илиthe hard
горячая находящаяся под давлением камера 18 и жесткий холодный блок 29 находятся напротив друг друга, при этом горячая среда F1 имеет в горячей находящейся под давлением камере заранее заданное избыточное давление Ф, которое создает указанное сжимающее давление Р на шпоне; илиthe hot
жесткий горячий блок 19 и холодная находящаяся под давлением камера 28 находятся напротив друг друга, при этом холодная среда F2 имеет в холодной находящейся под давлением камере заранее заданное избыточное давление Ф, которое создает указанное сжимающее давление Р.the rigid
В соответствии с данным способом лущеный или резаный древесный шпон 5 подвергается контактной сушке следующим образом. Согласно способу, не высушенный шпон 5 из свежесрубленной древесины, который имеет влажность RH1 свежесрубленной древесины, подается между узлом 3 первой ленты, который содержит первую металлическую ленту 1, и узлом 4 второй ленты, который содержит вторую металлическую ленту 2, а также по меньшей мере одну пористую проницаемую полосу 6 или пористый поверхностный участок 8, и приводится с ними в контакт. Узлы 3, 4 ленты сводятся вместе с помощью первого комплекта роликов 21 и по меньшей мере второго комплекта роликов (как можно видеть на фиг.1 и 2), и в ту же область помещается шпон, как правило, в виде листов. Узлы ленты выполнены так, что пористая проницаемая полоса 6 или, аналогичным образом, пористый поверхностный участок 8 второй металлической ленты поступает между второй металлической лентой и древесным шпоном. Узел 3 первой ленты и узел 4 второй ленты во время сушки перемещаются на одинаковой скорости V либо прерывистым образом, либо непрерывно. Таким образом, узлы ленты синхронно перемещаются и, возможно, вместе задерживаются на расстоянии S1 друг от друга, равном толщине S2 древесного шпона 5 в продольном направлении лент по меньшей мере в сушильной зоне DZ. Перед сушкой в сушильной зоне DZ в соответствии с изобретением древесный шпон 5 имеет влажность RH1 свежесрубленной древесины, которая может представлять собой естественную влажность, или влажность, которая была увеличена путем увлажнения шпона до желаемого значения, или же, чаще всего, влажность, которая была увеличена в максимально возможной степени. Естественная влажность в древесине и, следовательно, в древесном шпоне может существенно колебаться в зависимости от породы дерева, места, в котором дерево выросло, от того, когда оно было срублено, а также от условий транспортировки и хранения дерева, т.е. бревен, вывезенных из леса. Кроме того, влажность в одном бревне, т.е. влажность в сердцевине дерева и заболони, могут значительно отличаться. Особое внимание необходимо обратить на тот факт, что выраженная здесь в процентах влажность RH1 и RH2 относится к весу воды в древесине относительно веса сухого вещества в рассматриваемой древесине, т.е. имеется в виду выраженный в процентах вес воды относительно количества сухого вещества. Таким образом, например, RH1=40% подразумевает 40 кг воды в древесине, которая весит 100 кг, когда является абсолютно сухой, 100%-ная влажность будет подразумевать 100 кг воды в 100 кг вещества сухой древесины, и т.д. Бревно может быть увлажнено путем его замачивания в воде, например, перед лущением или резанием шпона. Смысл замачивания заключается в том, чтобы в древесину впиталось столько воды, чтобы клетки и пространство между клетками были заполнены водой, что позволяет удерживать материал древесины во время резания/лущения, вследствие чего древесина не разламывается путем раскалывания. По этой причине влажность в шпоне после выполнения лущения является максимально высокой, а следовательно, влажность RH1 является максимальной или, если принять во внимание возможные неизбежные потери, то почти максимальной.In accordance with this method, peeled or cut
В сушильной зоне узлы ленты, включая их конструктивные детали, и шпон располагаются в нижеследующей последовательности, если идти от горячей стороны к холодной стороне: первая металлическая лента 1 узла 3 первой - древесный шпон 5 - возможная вторая проницаемая полоса 7 - пористая первая проницаемая полоса 6 узла 4 второй ленты или пористый поверхностный участок 8 второй металлической ленты 8 - вторая металлическая лента узла 4 второй ленты. В этой сушильной зоне DZ первая металлическая лента 1 нагревается до первой температуры Т1 и, в то же время, вторая металлическая лента 2 поддерживается холодной, т.е. при второй температуре Т2, которая приблизительно на величину температурного перепада ΔТ ниже, чем указанная первая температура. Таким образом, вторая металлическая лента 2 охлаждается, например, водой и т.п. по меньшей мере пропорционально первой металлической ленте 1. В этой сушильной зоне DZ и, тем самым, во время нагревания, металлические ленты 1, 2 прижимаются по направлению друг к другу при температуре Т1 и там, где происходит охлаждение, при температуре Т2, при этом древесный шпон между ними воспринимает сжимающее давление Р от указанной первой металлической ленты и указанной проницаемой полосы или поверхностного участка. При этом в данной сушильной зоне DZ вода в древесном шпоне 5 отделяется от него под воздействием первой температуры Т1, конденсируется под воздействием второй температуры Т2 и переносится на первую проницаемую полосу 6 или поверхностный участок 8. Эти процессы, имеющие место в сушильной зоне DZ, происходят по существу одновременно, вне зависимости от того, является ли перемещение узлов ленты постоянным или прерывистым. Таким образом, в результате этого в сушильной зоне получается высушенный шпон 5, из которого вода отделена и перенесена под воздействием температурного перепада на первую проницаемую полосу 6 или на поверхностный участок 8. Одновременное поддержание сжимающего давления Р дополнительно повышает прочность высушенного шпона.In the drying zone, the tape units, including their structural parts, and the veneer are located in the following sequence, if you go from the hot side to the cold side: the first metal tape 1 of the
Затем высушенный таким образом древесный шпон 5 удаляется из области между узлом 3 первой ленты и узлом 4 второй ленты, т.е. из сушильной зоны DZ. Как было объяснено ранее, после удаления древесного шпона 5 из области между узлом 3 первой ленты и узлом 4 второй ленты указанная вторая металлическая лента 2 и по меньшей мере одна пористая проницаемая полоса 6 или поверхностный участок 8 высушиваются с помощью ракеля К и/или при помощи вакуума низкого давления. Для узла 3 первой ленты и узла 4 второй ленты обеспечивается возможность возвращения к фазе, в которой новый шпон 5 из свежесрубленной древесины подается в область между указанными компонентами, вследствие чего происходит контактная сушка либо прерывистым образом, либо непрерывно. Другими словами, узлы 3, 4 ленты перемещаются через сушильную зону DZ и переносят с собой шпон, высушиваемый в соответствии с изобретением. Обычно только блоки 9 управления для второй ленты, либо в комплекте роликов 21 узла 3 первой ленты, либо в комплекте роликов 22 узла 4 второй ленты содержат движущий механизм, поскольку узел 3 или 4 другой ленты перемещается вместе с другим точно так же, как и шпон. Предпочтительно, чтобы окончательная влажность RH2 древесного шпона, высушенного в соответствии с изобретением, была меньше 12%, при этом данная концентрация воды рассчитывается также исходя из веса сухого материала.Then, the
Таким образом, изобретение работает следующим образом: резаный/строганный или лущеный мокрый лист шпона подается в компрессионную сушилку, в которой на противоположных сторонах древесного шпона имеется горячая верхняя поверхность и холодная нижняя поверхность. Шпон сжимается посредством небольшого, но достаточного сжимающего давления между поверхностями. Горячая верхняя поверхность, как правило, гладкая, а холодная нижняя поверхность снабжена либо канавчатой, либо просеивающей сеткой для удаления воды. Кроме того, удаление воды на нижней поверхности может выполняться более эффективно при помощи вакуума. Когда между поверхностями имеется четкий температурный перепад, вода конденсируется на нижней поверхности сушилки. Таким способом значительное количество воды в древесине удаляется без закипания и интенсивного расширения, вызывающего повреждение шпона. Однако нагревание древесного шпона повышает давление испарения воды в шпоне, вследствие чего вода стремится переместиться в зону, в которой давление испарения ниже, т.е. в пористую первую проницаемую полосу или поверхностный участок второй металлической ленты, где она затем конденсируется под действием низкой температуры, т.е. тогда, когда температура ниже точки росы. Говоря коротко, вода удаляется из древесного шпона 5 в виде пара под действием первой температуры Т1, ей позволяют конденсироваться в другом месте под действием второй температуры Т2 и, в конце концов, она удаляется путем отделения первой проницаемой полосы или поверхностного участка от сухого шпона.Thus, the invention works as follows: a cut / planed or peeled wet veneer sheet is fed to a compression dryer in which there is a hot top surface and a cold bottom surface on opposite sides of the wood veneer. The veneer is compressed by means of a small but sufficient compressive pressure between the surfaces. The hot upper surface is generally smooth, and the cold lower surface is provided with either a grooved or screening net to remove water. In addition, the removal of water on the bottom surface can be performed more efficiently by vacuum. When there is a clear temperature difference between the surfaces, water condenses on the lower surface of the dryer. In this way, a significant amount of water in the wood is removed without boiling and intensive expansion causing damage to the veneer. However, heating wood veneer increases the evaporation pressure of water in the veneer, as a result of which the water tends to move to an area in which the evaporation pressure is lower, i.e. into the porous first permeable strip or surface portion of the second metal strip, where it then condenses under the influence of low temperature, i.e. when the temperature is below the dew point. In short, the water is removed from the
Новый способ обеспечивает сушку каждого листа шпона различным образом или разделение совместных шпонов или листов шпона на участки, для которых может быть организована модель сушки в зависимости от положения. С этой целью скорость V транспортирования через сушильную зону DZ может быть отрегулирована, например, прогрессирующе, если процесс является непрерывным, или же время, которое листы шпона проводят в сушильной зоне, может быть задано, например, в зависимости от каждого отдельного шпона, когда процесс является прерывистым. В непрерывно функционирующем процессе древесный шпон перемещается через сушильную зону на установленной или изменяемой скорости V, тогда как в процессе с прерывистым функционированием древесный шпон перемещается в сушильную зону на некоторой скорости V, остается в ней в течение заранее заданного времени и затем удаляется на некоторой скорости V. Таким способом можно осуществлять прецизионную сушку шпонов до желаемого уровня влажности. Вследствие этого, реактивные характеристики клея для шпона могут быть усовершенствованы, а процесс склеивания можно сделать более эффективным. В результате этого удается обеспечить более высокую среднюю прочность и меньшие отклонения. Оба эти результата увеличивают нормативную прочность изделия. Кроме того, крупноячеистая нижняя поверхность, создаваемая благодаря операциям нарезки во время лущения, может быть выполнена более плотной. Это помогает оказывать влияние на характеристики сопротивления срезу при прокатывании в направлении поверхности шпона.The new method provides drying of each veneer sheet in different ways or dividing joint veneers or veneer sheets into sections for which a drying model can be arranged depending on the position. To this end, the transport speed V through the drying zone DZ can be adjusted, for example, progressively if the process is continuous, or the time that the veneer sheets spend in the drying zone can be set, for example, depending on each individual veneer, when the process is intermittent. In a continuously functioning process, the wood veneer moves through the drying zone at a set or variable speed V, while in a process with intermittent operation, the wood veneer moves into the drying zone at a certain speed V, remains in it for a predetermined time and then is removed at a certain speed V In this way, precision veneers can be dried to the desired moisture level. As a consequence, the reactive characteristics of veneer glue can be improved, and the bonding process can be made more efficient. As a result of this, it is possible to provide higher average strength and smaller deviations. Both of these results increase the standard strength of the product. In addition, the coarse-mesh lower surface created by cutting operations during peeling can be made denser. This helps to influence the shear resistance characteristics when rolling in the direction of the veneer surface.
Claims (18)
- указанный шпон (5) из свежесрубленной древесины подают между узлом (3) первой ленты и узлом (4) второй ленты и приводят с ними в контакт, причем узел первой ленты содержит первую металлическую ленту (1), а узел второй ленты содержит вторую металлическую ленту (2) вместе с по меньшей мере одной пористой проницаемой полосой (6) или пористым поверхностным участком (8) между второй металлической лентой и древесным шпоном;
- первую металлическую ленту (1) нагревают до первой температуры (Т1), а вторую металлическую ленту (2) охлаждают до второй температуры (Т2), которая ниже, чем указанная первая температура (Т1), на величину температурного перепада (ΔT);
- узлы (3, 4) ленты прижимают по направлению друг к другу во время указанного нагревания и охлаждения, вследствие чего обеспечивают приложение сжимающего давления (Р) к древесному шпону между указанными узлами от указанной первой металлической ленты и указанных проницаемой полосы или поверхностного участка;
- обеспечивают конденсацию воды, отделенной от древесного шпона (5) под действием первой температуры, в указанной проницаемой полосе (6) или в указанном поверхностном участке (8) под действием второй температуры; и
- высушенный таким образом древесный шпон (5) удаляют из области между узлом (3) первой ленты и узлом (4) второй ленты.1. The method of contact drying of peeled or chopped wood veneer, in which the veneer of freshly cut wood, which has a moisture content (RH1) of freshly chopped wood, is heated and simultaneously compressed, resulting in a dried wood veneer, characterized in that
- the specified veneer (5) of freshly cut wood is fed between the node (3) of the first tape and the node (4) of the second tape and brought into contact with them, and the node of the first tape contains the first metal tape (1), and the second tape node contains the second metal a tape (2) together with at least one porous permeable strip (6) or a porous surface area (8) between the second metal tape and wood veneer;
- the first metal tape (1) is heated to the first temperature (T1), and the second metal tape (2) is cooled to a second temperature (T2), which is lower than the specified first temperature (T1), by the temperature difference (ΔT);
- the nodes (3, 4) of the tape are pressed towards each other during the indicated heating and cooling, as a result of which the compressive pressure (P) is applied to the wood veneer between these nodes from the specified first metal tape and said permeable strip or surface area;
- provide condensation of water separated from wood veneer (5) under the influence of the first temperature, in the specified permeable strip (6) or in the specified surface area (8) under the influence of the second temperature; and
- thus dried wood veneer (5) is removed from the area between the node (3) of the first tape and the node (4) of the second tape.
- узел (3) первой ленты и узел (4) второй ленты, причем узел (3) первой ленты содержит первую металлическую ленту (1), а узел (4) второй ленты содержит вторую металлическую ленту (2), при этом узлы ленты расположены с возможностью приема между ними древесного шпона (5);
- нагревательные средства (11) для нагревания по меньшей мере первой металлической ленты (1) до первой температуры (Т1);
- сжимающие средства для прижатия узла (3) первой ленты и узла (4) второй ленты по направлению друг к другу во время нагревания, вследствие чего к древесному шпону между указанными узлами прикладывается сжимающее давление (Р), отличающееся тем, что дополнительно содержит:
- в дополнение ко второй металлической ленте (2) в узле второй ленты по меньшей мере одну пористую проницаемую полосу (6) или пористый поверхностный участок (8) между второй металлической лентой и древесным шпоном;
- охлаждающие средства (12) для поддержания второй металлической ленты (2) при второй температуре (Т2), которая ниже, чем указанная первая температура (Т1) на величину температурного перепада (ΔT);
- блоки (9) управления для перемещения узла (3) первой ленты и узла (4) второй ленты на одинаковой скорости (V).10. Device for contact drying of peeled or cut wood veneer, which contains:
- the node (3) of the first tape and the node (4) of the second tape, and the node (3) of the first tape contains the first metal tape (1), and the node (4) of the second tape contains the second metal tape (2), while the tape nodes are located with the possibility of receiving between them wood veneer (5);
- heating means (11) for heating at least the first metal strip (1) to a first temperature (T1);
- compressing means for pressing the node (3) of the first tape and the node (4) of the second tape towards each other during heating, as a result of which a compressive pressure (P) is applied between the nodes of the wood veneer, characterized in that it further comprises:
- in addition to the second metal tape (2) in the node of the second tape at least one porous permeable strip (6) or a porous surface section (8) between the second metal tape and wood veneer;
- cooling means (12) for maintaining the second metal strip (2) at a second temperature (T2), which is lower than the first temperature (T1) by the temperature difference (ΔT);
- control units (9) for moving the unit (3) of the first tape and the unit (4) of the second tape at the same speed (V).
- горячую находящуюся под давлением камеру (18), одна стенка которой образована указанной первой металлической лентой (1), при этом в указанной камере циркулирует находящаяся под давлением горячая среда (F1) при температуре (T1+ε1), что обеспечивает температуру (Т1) в первой металлической полосе; или
- жесткий горячий блок (19), вдоль одной из наружных сторон которого происходит перемещение указанной первой металлической ленты (1), и который имеет кабели (20), в которых циркулирует горячая среда (F1) или электрический ток (Е), создавая в указанном горячем блоке (19) температуру (Т1+ε2), что обеспечивает температуру (Т1) в первой металлической ленте.11. The device according to claim 10, characterized in that said heating means (11) are:
- a hot pressurized chamber (18), one wall of which is formed by the indicated first metal tape (1), while the pressurized hot medium (F1) circulates in the specified chamber at a temperature (T1 + ε1), which ensures temperature (T1) in the first metal strip; or
- a hard hot block (19), along one of the outer sides of which the indicated first metal tape (1) moves, and which has cables (20) in which the hot medium (F1) or electric current (E) circulates, creating in the specified hot block (19) temperature (T1 + ε2), which provides temperature (T1) in the first metal tape.
- холодную находящуюся под давлением камеру (28), одна стенка которой образована указанной второй металлической лентой (2), при этом в данной находящейся под давлением камере циркулирует холодная среда (F) при температуре (Т2-ε3), что обеспечивает вторую температуру (Т2) во второй металлической ленте; или
- жесткий холодный блок (29), вдоль одной из наружных сторон которого происходит перемещение указанной второй металлической ленты (2), и который имеет каналы (30), в которых циркулирует холодная среда (F2), создавая на указанном холодном блоке (29) температуру (Т2-ε4), что обеспечивает вторую температуру (Т2) во второй металлической ленте.12. The device according to claim 10, characterized in that said cooling means (12) are:
- a cold pressurized chamber (28), one wall of which is formed by the indicated second metal tape (2), while in this pressurized chamber a cold medium (F) circulates at a temperature (T2-ε3), which provides a second temperature (T2 ) in the second metal tape; or
- a hard cold block (29), along one of the outer sides of which the specified second metal tape (2) moves, and which has channels (30) in which the cold medium (F2) circulates, creating a temperature on the specified cold block (29) (T2-ε4), which provides a second temperature (T2) in the second metal tape.
- первый комплект роликов (21), вокруг которых обернута первая металлическая лента (1);
- второй комплект роликов (22), вокруг которых обернута вторая металлическая лента (2); и
- третий комплект роликов (23), вокруг которых обернута пористая проницаемая полоса (6).13. A device according to any one of claims 10-12, characterized in that the control units (9) comprise:
- the first set of rollers (21), around which the first metal tape (1) is wrapped;
- a second set of rollers (22) around which a second metal tape (2) is wrapped; and
- a third set of rollers (23), around which a porous permeable strip (6) is wrapped.
- первый комплект роликов (21), вокруг которых обернута первая металлическая лента (1); и
- второй комплект роликов (22), вокруг которых обернута вторая металлическая лента (2) с пористым поверхностным участком (8).15. A device according to any one of claims 10-12, characterized in that said control units (9) comprise:
- the first set of rollers (21), around which the first metal tape (1) is wrapped; and
- a second set of rollers (22), around which a second metal strip (2) is wrapped with a porous surface section (8).
- горячая находящаяся под давлением камера (18) и холодная находящаяся под давлением камера (28), расположенные напротив друг друга, причем в указанных камерах обе указанные среды (F1 и F2) имеют заранее заданное избыточное давление (Ф), которое создает указанное сжимающее давление (Р) на шпоне; или
- жесткий горячий блок (19) и жесткий холодный блок (29), расположенные напротив друг друга, наряду со связанным с ними сжимающим механизмом (23), который расположен с возможностью создания указанного сжимающего давления (Р) на шпоне; или
- горячая находящаяся под давлением камера (18) и жесткий холодный блок (29), расположенные напротив друг друга, причем горячая среда (F1) в горячей находящейся под давлением камере имеет заранее заданное избыточное давление (Ф), которое создает указанное сжимающее давление (Р) на шпоне; или
- жесткий горячий блок (19) и холодная находящаяся под давлением камера (28), расположенные напротив друг друга, причем холодная среда (F2) в холодной находящейся под давлением камере имеет заранее заданное избыточное давление (Ф), которое создает указанное сжимающее давление (Р) на шпоне.17. The device according to any one of paragraphs.10-12, characterized in that said compressing means is one of the following:
- hot pressurized chamber (18) and cold pressurized chamber (28), located opposite each other, and in these chambers both of these media (F1 and F2) have a predetermined overpressure (F), which creates the specified compressive pressure (P) on veneer; or
- a hard hot block (19) and a hard cold block (29), located opposite each other, along with the associated compressing mechanism (23), which is located with the possibility of creating the specified compressive pressure (P) on the veneer; or
- a hot pressurized chamber (18) and a hard cold block (29) located opposite each other, and the hot medium (F1) in the hot pressurized chamber has a predetermined overpressure (Ф), which creates the specified compressive pressure (P ) on veneer; or
- a rigid hot block (19) and a cold pressurized chamber (28), located opposite each other, and the cold medium (F2) in the cold pressurized chamber has a predetermined overpressure (Ф), which creates the specified compressive pressure (P ) on veneer.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20060474A FI118824B (en) | 2006-05-15 | 2006-05-15 | Method and apparatus for contact drying of turned or plan cut wood boards |
| FI20060474 | 2006-05-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008148157A RU2008148157A (en) | 2010-06-20 |
| RU2438082C2 true RU2438082C2 (en) | 2011-12-27 |
Family
ID=36539919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008148157/06A RU2438082C2 (en) | 2006-05-15 | 2007-05-11 | Method and device for contact drying of hulled or cut wooden veneer or plywood |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2018507B1 (en) |
| CN (1) | CN101443617B (en) |
| BR (1) | BRPI0711831B1 (en) |
| FI (1) | FI118824B (en) |
| RU (1) | RU2438082C2 (en) |
| WO (1) | WO2007132057A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2797091C2 (en) * | 2018-11-26 | 2023-05-31 | ЮПМ Плайвуд Ой | Device and method for drying veneer and method of re-equipping dryer to create device for drying veneer |
| US11931774B2 (en) | 2018-01-23 | 2024-03-19 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy | Coated wood veneer and method for treating wood veneer |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010016662A1 (en) * | 2010-04-27 | 2011-10-27 | Ralf Pollmeier | Method for contact drying of wood veneers |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT233508Y1 (en) * | 1994-06-17 | 2000-01-28 | Cremona Lorenzo | DRYING DEVICE WITH PERFECT GUIDE FOR SHEETS OF WOOD |
| FI104275B (en) | 1998-02-18 | 1999-12-15 | Valmet Corp | Method and apparatus for drying a fibrous web |
| CN2366809Y (en) * | 1999-02-05 | 2000-03-01 | 南京林业大学 | Continuous and contact type drying equipment for single wood plate rolling and softening |
| DE10329832A1 (en) * | 2003-07-02 | 2005-01-20 | Helmut Rein | Contact drying process for wood veneers involves use of completely smooth heat-transfer contact surface |
-
2006
- 2006-05-15 FI FI20060474A patent/FI118824B/en active
-
2007
- 2007-05-11 BR BRPI0711831A patent/BRPI0711831B1/en active IP Right Grant
- 2007-05-11 WO PCT/FI2007/000128 patent/WO2007132057A1/en active Application Filing
- 2007-05-11 RU RU2008148157/06A patent/RU2438082C2/en active
- 2007-05-11 CN CN200780017588XA patent/CN101443617B/en active Active
- 2007-05-11 EP EP07730597.7A patent/EP2018507B1/en active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11931774B2 (en) | 2018-01-23 | 2024-03-19 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy | Coated wood veneer and method for treating wood veneer |
| RU2797091C2 (en) * | 2018-11-26 | 2023-05-31 | ЮПМ Плайвуд Ой | Device and method for drying veneer and method of re-equipping dryer to create device for drying veneer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2018507A1 (en) | 2009-01-28 |
| BRPI0711831A2 (en) | 2011-12-13 |
| BRPI0711831B1 (en) | 2019-01-29 |
| RU2008148157A (en) | 2010-06-20 |
| EP2018507B1 (en) | 2017-08-30 |
| FI118824B (en) | 2008-03-31 |
| CN101443617A (en) | 2009-05-27 |
| EP2018507A4 (en) | 2016-01-27 |
| FI20060474A0 (en) | 2006-05-15 |
| FI20060474A (en) | 2007-11-16 |
| WO2007132057A1 (en) | 2007-11-22 |
| CN101443617B (en) | 2011-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7131471B2 (en) | Compressed wood product and manufacture | |
| US5662760A (en) | Method of manufacturing laminated veneer lumber and decorative laminated sheet utilizing the same | |
| US6878228B2 (en) | Veneer face plywood flooring and method of making the same | |
| RU2007132198A (en) | METHOD FOR PRODUCING VENEER | |
| US7147745B1 (en) | Bamboo beam and process | |
| US4941521A (en) | Finger jointing green lumber | |
| RU2438082C2 (en) | Method and device for contact drying of hulled or cut wooden veneer or plywood | |
| CA2547839A1 (en) | Method and apparatus for the treatment of wood or wood products | |
| CA2523615C (en) | Stability-kerfing of green lumber to obtain improvements in drying and future utilization | |
| US3076738A (en) | Method of treating and laminating green wood veneer | |
| US4148346A (en) | Method of and apparatus for drying and debarking logs | |
| ZA200605060B (en) | Method and apparatus for the treatment of wood or wood products | |
| CN107344381B (en) | High-strength truck composite bottom beam and manufacturing method thereof | |
| FI56497C (en) | FOERFARANDE FOER BEHANDLING AV FANER MED KEMISKA BEHANDLINGSMEDEL I VATTEN | |
| JP7448179B2 (en) | Compression bonded board material and method for manufacturing compression bonded board material | |
| UA124834C2 (en) | A method for the manufacture of a wet glued wood article | |
| FI127449B (en) | Method and device for pre-drying a wood veneer bundle by pressing | |
| US348051A (en) | Manufacture of sheets of veneer | |
| US2089644A (en) | Process for the production of compressed wood or plywood | |
| JPH06101967A (en) | Method for drying cored rectangular timber | |
| US20020124946A1 (en) | Process and machining facility for producing continuous veneer laminate plates | |
| CA1091551A (en) | Method for veneer redrying and handling | |
| RU2130828C1 (en) | Method of producing fireproof plywood | |
| JP2001232610A (en) | Laminated wood of woody cleaved pieces and manufacturing method therefor | |
| CA2328365A1 (en) | Method and mechanism for producing continuous laminated veneer board |