RU2433496C2 - Электропроводящий провод и способ его изготовления - Google Patents
Электропроводящий провод и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2433496C2 RU2433496C2 RU2008135218/07A RU2008135218A RU2433496C2 RU 2433496 C2 RU2433496 C2 RU 2433496C2 RU 2008135218/07 A RU2008135218/07 A RU 2008135218/07A RU 2008135218 A RU2008135218 A RU 2008135218A RU 2433496 C2 RU2433496 C2 RU 2433496C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- layer
- paper
- winding
- polymeric material
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/02—Disposition of insulation
- H01B7/0208—Cables with several layers of insulating material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/40—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes epoxy resins
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/48—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances fibrous materials
- H01B3/52—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances fibrous materials wood; paper; press board
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
- H01B7/2806—Protection against damage caused by corrosion
Landscapes
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
Электропроводящий провод (1), предусмотренный для изготовления обмотки, которая может быть расположена в электрическом приборе, и в котором находится масло, которое окружает обмотку и используется в качестве охлаждающей среды, например, для изготовления обмоток трансформаторов и электрических машин. Провод (1) окружен слоем (3), который его покрывает без каких-либо зазоров и выполнен из поперечно связанного полимерного материала, поверх которого расположен слой (6), выполненный из бумаги. Изобретение обеспечивает высокую коррозионостойкость провода при работе в масляной среде в течение длительного срока. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к электропроводящему проводу, который окружен выполненным из бумаги слоем, для изготовления обмотки, которая может быть расположена в электрическом приборе, и в котором находится масло, которое окружает обмотку и используется в качестве охлаждающей среды, и к способу изготовления провода.
Так называемые скрученные проводники, изолированные бумагой и с проводящими элементами, выполненными как провода, для электрических приборов, которые работают в масле, являются общеизвестными, в которых провода проводящих элементов покрыты лаком. Для примера, в качестве лака применяется поливинилацеталь и подобно другим лакам содержит большое количество растворителя. Лак, такой как этот, наносится множеством слоев на провод. Затем его необходимо обжечь в специальной печи благоприятным для окружающей среды образом, в процессе чего одновременно должен быть удален растворитель. В качестве примера, DE-PS 1242511 описывает одну печь, которая может быть использована для этой цели. Нанесение лака с последующими процессами обжига и удаления растворителя является сложным и ограничено для проводов с относительно малыми размерами.
В качестве примера, провод, описанный вначале, используется в качестве плоского провода с прямоугольным поперечным сечением для изготовления обмоток трансформаторов и электрических машин. В соответствии с предшествующим уровнем техники, который является общеизвестным на протяжении очень многих лет, провод окружен слоем, выполненным из бумаги в качестве изоляции, которая также используется в качестве прокладки для смежных витков провода, размещенного в обмотке. Изготовление провода, такого как этот, и обмотки, изготовленной из него, значительно проще, чем провода, описанного выше. Однако на практике было обнаружено, что провод, такой как этот, не является коррозионностойким в течение длительного срока. В действительности, проводящий сульфид меди образуется коррозионными компонентами масла, использованного в качестве охлаждающего средства, при использовании электрического прибора, оснащенного проводом, таким как этот, при этом выполненный из бумаги слой повреждается. Следовательно, так сконструированная обмотка быстро становится непригодной для использования, так что связанный прибор не может долго работать.
Изобретение основывается на цели разработки провода, как описанного вначале, таким образом, чтобы он был более стойким к коррозии, при этом являясь простым в изготовлении.
В соответствии с изобретением эта цель достигается тем, что провод окружают слоем, который его покрывает без каких-либо зазоров и выполнен из поперечно связанного полимерного материала, поверх которого расположен слой, выполненный из бумаги.
Полимерный материал может быть нанесен непосредственно на провод, применяя стандартные способы и аппарат для нанесения лака, и затем может быть поперечно связан, если быть точным, даже для проводников с относительно большими размерами. Затем слой, выполненный из бумаги, может быть образован вокруг провода по стандартной технологию. Полимерный материал, такой как этот, только содержит относительно малое количество растворителя, так что сложная последующая обработка не требуется. Для материала это верно, даже когда он наносится на ленту, выполненную из бумаги, которую затем наматывают вокруг провода так, что полимерный материал окружает провод без каких-либо зазоров, укладываясь на провод. Кроме того, полимерный материал является стойким в течение длительного срока к промышленно доступным маслам, в результате чего обмотки, изготовленные с их применением для приборов, охлаждаемых маслом, имеют значительно больший срок службы.
Предмет изобретения будет пояснен, используя примерные варианты осуществления и со ссылкой на чертежи, на которых:
фиг.1 - показано схематическое изображение устройства для изготовления провода в соответствии с изобретением.
Фиг.2 - показано поперечное сечение по линии II-II на Фиг.1 в виде увеличенной иллюстрации.
Фиг.3 - показано поперечное сечение по линии III-III на фигуре 1 в виде увеличенной иллюстрации.
Фиг.4 - показана лента, которая может быть использована для наматывания вокруг провода.
Фиг.5 - показан провод с лентой, намотанной вокруг него.
Фиг.6 - показано поперечное сечение по линии VI-VI на Фиг.5 в виде увеличенной иллюстрации.
Первый вариант осуществления провода в соответствии с изобретением, например, изготавливается следующим образом.
Слой 3 (фиг.3), выполненный из полимерного материала, который может быть поперечно связан, наносится с помощью покрывающего устройства 2 вокруг изготовленного заранее плоского провода 1 с прямоугольным поперечным сечением (фиг.2) и предпочтительно выполненного из меди, если быть точным, по меньшей мере, в одном элементе слоя. Слой 3 предпочтительно выполнен из двух элементов слоя полимерного материала, каждый из которых наносится последовательно на провод 1 толщиной, например, 0,01 мм. Аппарат 2 для нанесения покрытий может быть стандартным аппаратом для нанесения лака.
Провод 1, который был покрыт таким образом, затем передается на устройство 4 поперечной связки, на котором полимерный материал поперечно связывается посредством подводимого тепла. В зависимости от размеров и поперечного сечения провода 1 поперечная связка проводится, например, при температуре между 300°C и 350°C. Тогда слой 3 надежно сцепляется с проводом 1. В заключение, слой 6, выполненный из бумаги, формируют вокруг провода 1 в аппарате 5. В качестве примера, лента, выполненная из промышленно доступной изоляционной бумаги, может быть намотана вокруг провода 1 с этой целью.
Эпоксидная смола является особенно подходящей в качестве полимерного материала. Алкильные смолы или полиэфиримиды, также в модифицированной форме, также могут быть использованы.
Во втором варианте для изготовления провода в соответствии с изобретением может быть использована лента 7, которая содержит бумажную ленту 9, которая, предпочтительно с одной стороны, предусмотрена по всей ее поверхности со слоем 8, выполненным из полимерного материала. В принципе, также было бы возможным покрыть ленту 7 полимерным материалом с обеих сторон. Полимерный материал может быть тем же, что и указанный выше. Еще раз, бумажная лента 9 может быть выполнена из промышленно доступной изоляционной бумаги. Этот вариант дополнительно упрощает изготовление провода, так как оба слоя - полимерный материал, с одной стороны, и бумага, с другой, наносятся на провод 1 только за один прием.
Ленту 7 наматывают вокруг электрического провода 1 таким образом, что образуется слой 8, который соответствует слою 3, окружает провод 1 без каких-либо зазоров и выполнен из полимерного материала. С этой целью лента 7 может быть намотана вокруг провода 1, соединяясь встык. Однако, в одном предпочтительном варианте осуществления, ее наматывают вокруг провода 1 с нахлестом. Это показано пунктирными линиями на фиг.5.
В заключение, в этом варианте изготовления провода полимерный материал также может быть поперечно связан. Однако этот этап также может быть опущен, так как обмотки, состоящие из провода, такого как этот, высушивают посредством нагрева после их изготовления при температурах, которые также являются достаточными для поперечной связки полимерного материала.
Claims (5)
1. Электропроводящий провод, который окружен выполненным из бумаги слоем для изготовления обмотки, которая может быть расположена в электрическом приборе, и в котором находится масло, которое окружает обмотку и используется в качестве охлаждающей среды, отличающийся тем, что провод (1) окружен слоем (3, 8), из поперечно связанного полимерного материала, который наносится посредством применения стандартных способов и аппарата для нанесения покрытий и покрывает его без каких-либо зазоров и вокруг которого расположен слой (6, 9), выполненный из бумаги.
2. Провод по п.1, отличающийся тем, что провод (1) окружен слоем (8), выполненным из полимерного материала, обеспеченным на одной стороне ленты (7), выполненной из бумаги, и у которой бумага имеет слой, выполненный из полимерного материала, который уложен на проводе и намотан вокруг него.
3. Способ изготовления провода по п.1, отличающийся тем, что слой (3), выполненный из полимерного материала, который может быть поперечно связан, наносят по меньшей мере одним слоем на провод (1), в аппарате (2) для нанесения покрытий, и затем полимерный материал поперечно связывают подводом тепла и тем, что затем наносят слой (6), выполненный из бумаги.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что эпоксидную смолу используют в качестве полимерного материала.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что модифицированную алкильную смолу или модифицированный полиэфиримид используют в качестве полимерного материала.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP07291061A EP2031603B1 (de) | 2007-08-31 | 2007-08-31 | Elektrisch leitfähiger Draht und Verfahren zu seiner Herstellung |
EP07291061.5 | 2007-08-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008135218A RU2008135218A (ru) | 2010-03-10 |
RU2433496C2 true RU2433496C2 (ru) | 2011-11-10 |
Family
ID=38962833
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008135218/07A RU2433496C2 (ru) | 2007-08-31 | 2008-08-28 | Электропроводящий провод и способ его изготовления |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7763804B2 (ru) |
EP (1) | EP2031603B1 (ru) |
KR (1) | KR20090023239A (ru) |
CN (1) | CN101409118B (ru) |
AT (1) | ATE496376T1 (ru) |
DE (1) | DE502007006313D1 (ru) |
ES (1) | ES2359442T3 (ru) |
MX (1) | MX2008010886A (ru) |
PL (1) | PL2031603T3 (ru) |
RU (1) | RU2433496C2 (ru) |
UA (1) | UA93897C2 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9301342B2 (en) * | 2011-05-20 | 2016-03-29 | Totoku Electric Co., Ltd. | Heater wire |
CN109754986B (zh) * | 2019-01-28 | 2024-01-05 | 东莞顺络电子有限公司 | 一种射出成型电感及其制造方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2517024A (en) | 1946-06-17 | 1950-08-01 | Anaconda Wire & Cable Co | Enameling oven |
US2658742A (en) | 1950-01-09 | 1953-11-10 | Harold R Suter | Catalytic fume incineration |
JPS54137081A (en) * | 1978-04-17 | 1979-10-24 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Manufacturing of laminated insulation paper |
US4321426A (en) * | 1978-06-09 | 1982-03-23 | General Electric Company | Bonded transposed transformer winding cable strands having improved short circuit withstand |
US4294952A (en) * | 1978-11-30 | 1981-10-13 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Polyamide-imide resin and its production |
US4609702A (en) * | 1985-10-22 | 1986-09-02 | General Electric Company | Ether modified polyesterimide resins |
EP0770259B1 (en) * | 1994-07-14 | 1999-09-15 | Raychem Limited | Fire-resistant wires |
DE19750064A1 (de) * | 1997-11-12 | 1999-05-20 | Cit Alcatel | Mehrfachparallelleiter für Wicklungen elektrischer Geräte und Maschinen |
US20040182596A1 (en) * | 2003-03-17 | 2004-09-23 | Sedlak John Michael | Method and apparatus for insulating magnet wire |
CN1542877A (zh) * | 2003-04-29 | 2004-11-03 | 新疆特变电工股份有限公司 | 一种可降低损耗的绕组电缆 |
US20040245010A1 (en) * | 2003-06-03 | 2004-12-09 | Banks Russell W. | System and method for improving connectivity of multiple parallel connectors |
-
2007
- 2007-08-31 ES ES07291061T patent/ES2359442T3/es active Active
- 2007-08-31 AT AT07291061T patent/ATE496376T1/de active
- 2007-08-31 EP EP07291061A patent/EP2031603B1/de not_active Not-in-force
- 2007-08-31 DE DE502007006313T patent/DE502007006313D1/de active Active
- 2007-08-31 PL PL07291061T patent/PL2031603T3/pl unknown
-
2008
- 2008-08-25 MX MX2008010886A patent/MX2008010886A/es active IP Right Grant
- 2008-08-25 US US12/229,614 patent/US7763804B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-08-28 RU RU2008135218/07A patent/RU2433496C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-08-28 KR KR1020080084652A patent/KR20090023239A/ko not_active Application Discontinuation
- 2008-08-29 UA UAA200810757A patent/UA93897C2/ru unknown
- 2008-09-01 CN CN2008101799622A patent/CN101409118B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101409118A (zh) | 2009-04-15 |
ES2359442T3 (es) | 2011-05-23 |
MX2008010886A (es) | 2009-04-15 |
RU2008135218A (ru) | 2010-03-10 |
ATE496376T1 (de) | 2011-02-15 |
PL2031603T3 (pl) | 2011-08-31 |
UA93897C2 (ru) | 2011-03-25 |
US7763804B2 (en) | 2010-07-27 |
KR20090023239A (ko) | 2009-03-04 |
EP2031603B1 (de) | 2011-01-19 |
DE502007006313D1 (de) | 2011-03-03 |
CN101409118B (zh) | 2013-09-25 |
EP2031603A1 (de) | 2009-03-04 |
US20090071689A1 (en) | 2009-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101682239A (zh) | 具有导电毡的罗贝尔绕组 | |
RU2385522C1 (ru) | Провод электрической обмотки с прямоугольным поперечным сечением | |
US6140733A (en) | Conductor winding configuration for a large electrical machine | |
US4851060A (en) | Multilayer wrapped insulated magnet wire | |
RU2433496C2 (ru) | Электропроводящий провод и способ его изготовления | |
US2246159A (en) | Electrical coil | |
KR101609675B1 (ko) | 전열케이블 | |
CN108736672B (zh) | 空冷水轮发电机真空压力浸渍定子线棒制造方法 | |
US8456266B2 (en) | Transformer coil assembly | |
US3539409A (en) | Method of making long lengths of epoxy resin insulated wire | |
JP6104123B2 (ja) | 電気機器のコイル製造方法 | |
US5106686A (en) | Multilayer wrapped insulated magnet wire | |
RU2167461C2 (ru) | Многослойная катушка возбуждения и способ ее изготовления | |
KR101879755B1 (ko) | 전기 와인딩 제조 방법 및 전기 도체 | |
CN112753081B (zh) | 尤其用于电动马达和变压器的电绝缘的导电带 | |
JP2000260618A (ja) | 電気機器コイル及びその製造方法 | |
SE510858C2 (sv) | Krafttransformator/reaktor | |
US9736932B1 (en) | Magnet wire for 3D electronic circuitry | |
RU59315U1 (ru) | Нагревостойкий обмоточный провод | |
KR20110111643A (ko) | 변압기의 절연재가 점착된 코일 및 그의 성형방법 | |
JPH07245017A (ja) | 絶縁電線 | |
WO2018106292A1 (en) | Method of heat shrinking a protective sleeve onto an electrical connection | |
UA18839U (en) | Method for producing flexible high-temperature conductor | |
UA18591U (en) | High-temperature conductor | |
Smith | Materials and Fabrication Methods |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140829 |