RU2413223C1 - Способ оценки драпируемости швейных текстильных и кожевенных материалов - Google Patents
Способ оценки драпируемости швейных текстильных и кожевенных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2413223C1 RU2413223C1 RU2010105620/12A RU2010105620A RU2413223C1 RU 2413223 C1 RU2413223 C1 RU 2413223C1 RU 2010105620/12 A RU2010105620/12 A RU 2010105620/12A RU 2010105620 A RU2010105620 A RU 2010105620A RU 2413223 C1 RU2413223 C1 RU 2413223C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sample
- coefficient
- drapability
- length
- drape
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам оценки характеристик швейных материалов, а именно к оценке их драпируемости, и может найти применение в легкой промышленности и сфере бытовых услуг. Способ оценки драпируемости швейных текстильных и кожевенных материалов включает измерение информативного параметра коэффициента драпируемости, расчет с его помощью значения указанного коэффициента и запись полученных данных. В качестве информативного параметра коэффициента драпируемости используют количество образующихся на длине образца стоячих волн, которые формируют посредством генерации механических поперечных колебаний, прикладываемых к исследуемому и эталонному образцам в диапазоне их собственных частот, и фиксируют посредством оптоэлектронной системы с записью информации в память процессора. При этом расчет коэффициента драпируемости 
исследуемого образца материала осуществляют по следующему алгоритму: 
, 
- коэффициент драпируемости базового образца эталонной длины: 
, 
- коэффициент коррекции драпируемости базового образца эталонной длины: 
, А - линейный размер ширины среза свисающей части образца эталонной длины, mЭ - количество стоячих волн, проходящих по базовому образцу эталонного размера, mi - количество стоячих волн на длине i-го образца материала. Технический результат - упрощение процедуры подготовки процесса измерения, сокращение ее продолжительности и упрощение аппаратурного оснащения способа при одновременном повышении точности и надежности оценки драпируемости, а также обеспечение возможности формирования технологической базы данных на электронных носителях информации. 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам оценки характеристик швейных материалов (например, тканей, трикотажных и кожевенных материалов), а именно их драпируемости, и может найти применение в легкой промышленности и сфере бытовых услуг.
Известен способ определения драпируемости текстильных материалов (пат. РФ №2119667, опубл. 1998.09.27), включающий в подготовку и разметку объекта, фиксацию, измерение расстояния между углами нижнего края образца, в котором на одном образце в форме развертки усеченного конуса с образующей 400±1 мм и длиной малой дуги 200±1 мм осуществляют разметку для измерения линейных размеров по различным направлениям к продольному направлению, а фиксацию образца ведут в зажиме по малой дуге с образованием естественной драпировки с последующим измерением по размеченным линиям размеров, по которым судят об анизотропии изменений линейных размеров материала. Недостатками известного способа являются его ограниченные технологические возможности, поскольку он не позволяет осуществлять оценку драпируемости, в частности, трикотажных, нетканых и кожевенных материалов, а также его субъективность, обусловленная ручным режимом выполнения, который сопровождается значительными погрешностями в оценке драпируемости.
Известен способ оценки драпируемости материалов дисковым методом (Жихарев А.П. Практикум по материаловедению в производстве изделий легкой промышленности. М.: Издательский центр «Академия», 2004. - с.197-198), заключающийся в том, что для определения коэффициента драпируемости используют отношение исходной нормированной площади образца к ее проекции вследствие провисания. К недостаткам этого способа следует отнести интегральную оценку драпируемости материала, в то время как в ряде случаев технологически принципиально важно знать оценку драпируемости по разным направлениям материала (например, коэффициент драпируемости отдельно по основе или по утку в текстильных материалах), а также технологическую сложность подготовки образца к измерению и определению выходного показателя, характеризующего коэффициент драпируемости.
Наиболее близким к заявляемому является способ оценки драпируемости материалов (Жихарев А.П. Практикум по материаловедению в производстве изделий легкой промышленности. М.: Издательский центр «Академия», 2004. - с.196-197), заключающийся в том, что для определения коэффициента драпируемости используют отношение исходной ширины образца материала к образующемуся размеру нижнего среза образца, образующегося вследствие свободного свисания образца. Для этого предварительно из материала вырезают пробу определенного размера в заданном направлении (продольном поперечном или диагональном), размечают вдоль одной стороны пробы точки для прокола иглой, перед проколом пробу складывают так, чтобы образовались три складки, центральная из которых обращена к испытателю. Затем плоскости ткани сближают до контакта, фиксируют в этом положении; иглу с пробой укрепляют в штативе и оставляют пробу в подвешенном состоянии на 30 минут, после чего осуществляют измерения и рассчитывают коэффициент драпируемости.
Недостатком известного способа является технологическая сложность его практической реализации в производственных условиях, обусловленная значительной продолжительностью процедуры подготовки процесса измерения, а также использованием достаточно сложного аппаратурного оснащения с многочисленными структурными элементами, которая приводит к снижению точности и надежности оценки. Кроме того, известный способ не обеспечивает возможности формирования технологической базы данных на электронных носителях информации в процессе измерения.
Задачей изобретения является создание более простого и эффективного способа определения коэффициента драпируемости швейных материалов, обеспечивающего повышение точности оценки и возможность формирования технологической базы данных на электронных носителях информации.
Технический результат изобретения заключается в упрощении процедуры подготовки процесса измерения, сокращении ее продолжительности и упрощении аппаратурного оснащения при одновременном повышении точности и надежности оценки драпируемости, а также в обеспечении возможности формирования технологической базы данных на электронных носителях информации.
Указанный результат достигается способом оценки драпируемости швейных текстильных и кожевенных материалов, включающим измерение информативного параметра коэффициента драпируемости, расчет с его помощью значения упомянутого коэффициента и запись полученных данных, в котором, в отличие от известного, в качестве информативного параметра коэффициента драпируемости используют количество образующихся на образце стоячих волн, которые формируют посредством генерации механических поперечных колебаний, прикладываемых к исследуемому и эталонному образцам в диапазоне их собственных частот, и фиксируют посредством оптоэлектронной системы с записью информации в память процессора, при этом расчет коэффициента драпируемости 
исследуемого образца осуществляют с помощью процессора по следующему алгоритму:
А - линейный размер ширины среза свисающей части образца эталонной длины, mэ - количество стоячих волн, проходящих по базовому образцу эталонного размера; mi - количество стоячих волн на длине i-ого образца материала.
С учетом того, что драпируемость зависит от жесткости материала, спектры частот собственных колебаний материалов и, соответственно, количество волн являются информативным параметром коэффициента драпируемости.
Фазовая скорость V распространения поперечной волны вдоль образца материала определяется формулой (Яворский Б.М., Детлаф А.А. Справочник по физике. М.: Изд-во Наука, 1985, с.286):
где F, ρ и S - соответственно величина нагружения, плотность и площадь поперечного сечения материала.
При этом длина волны λ равна:
где f - секундная частота генерации внешних колебаний.
Количество генерируемых волн mэ, укладывающихся на эталонной длине lэ при закреплении образца на обоих концах, равно
с учетом того, что на образце генерируется стоячая волна при наличии встречного наложения бегущих волн одинаковой амплитуды и частоты.
Таким образом, в соответствии с формулами (1, 2 и 3) количество волн mЭ на поверхности исследуемого материала является функцией mэ=f(lэ,λ), а при фиксированной длине отрезка mэ=f(λ).
Способ реализуется следующим образом:
- поскольку предлагаемый способ относится к косвенным методам оценки коэффициента драпируемости, предварительно известным способом (прототип) на эталонной длине экспериментально устанавливают коэффициент драпируемости для образца эталонной длины, выполненного из одного из базовых видов материала, в качестве которого может быть использован любой вид материала (базового образца):
где А - линейный размер ширины среза свисающей части образца эталонной длины. Коэффициент драпируемости базового образца эталонной длины устанавливают один раз и используют в качестве тарировочного коэффициента в расчетах, проводимых для исследуемых образцов;
- в резонансном спектре частот от 1 до 20 Гц создают условия генерации поперечных стоячих волн выбранного базового вида материала посредством генератора механических колебаний, управляемого процессором через звуковую карту, и с помощью оптоэлектронной системы, например цифровой видеокамеры, записывают по одному из входов процессора количество колебаний mэ, образующихся на отрезке эталонной длины;
- затем берут образец i-го вида материала (исследуемого), генерируют в нем поперечные колебания и фиксируют посредством видеокамеры количество образующихся стоячих волн mi с передачей и записью информации в процессор;
- посредством процессора определяют коэффициент коррекции как отношение:
и коэффициент драпируемости 
как произведение:
которые вносят в базу данных.
При изменении числа генерируемых волн mi на фиксированной эталонной длине отрезка i-го вида материала прямо пропорционально изменяется и значение коэффициента драпируемости .
На чертеже показана структурная схема системы измерения количества генерируемых волн в исследуемом образце материала, обеспечивающая реализацию способа.
Упомянутая структурная схема содержит генератор механических колебаний (ГМК) 1, процессор 2, цифро-аналоговый преобразователь (АЦП) 3 для преобразования цифрового сигнала в аналоговый, усилитель 4, цифровую видеокамеру 5, зажимы 6 и 7 образца материала, монтажный кронштейн 8 и общую стойку 9 для установки, фиксации и возвратно-поступательного перемещения зажима 7 при нагружении и деформации образца, оптическую линейку 10 для измерения деформации образца, звено 11 для задания величины нагружения, винтовую пару 12 для обеспечения нагружения, шкалу 13 для визуализации величины нагружения и блок сопряжения 14.
Технический способ реализуется следующим образом.
Образец материала 15, установленный в зажимах 6 и 7 перед измерением, монтируют на стойке 9 таким образом, что верхний зажим 6 соединяется с ГМК 1, жестко установленным на кронштейне 8. Посредством процессора 2 задают частоту колебаний, при этом на второй вход процессора 2 поступает информация о величине нагружения и деформации от оптических линеек 10 и 11. Посредством процессора 2 через звуковую карту в диапазоне спектра собственных частот материала задают колебания в цифровом виде, которые в АЦП 3 преобразуются в аналоговые сигналы напряжения и усиливаются в блоке 4. Частоту вынужденных колебаний подбирают в пределах от 1 до 20 Гц в зависимости от требуемой чувствительности измерительной схемы. Образующиеся стоячие волны фиксируются цифровой видеокамерой 5, и информация передается в процессор 2, где происходит обработка данных и определение коэффициента драпируемости по предложенному алгоритму: формулы (4), (5), (6). Данные записываются в память процессора, и таким образом формируется база данных драпируемости материалов на электронных носителях информации.
Claims (1)
- Способ оценки драпируемости швейных текстильных и кожевенных материалов, включающий измерение информативного параметра коэффициента драпируемости, расчет с его помощью значения указанного коэффициента и запись полученных данных, отличающийся тем, что в качестве информативного параметра коэффициента драпируемости используют количество образующихся на длине образца стоячих волн, которые формируют посредством генерации механических поперечных колебаний, прикладываемых к исследуемому и эталонному образцам в диапазоне их собственных частот, и фиксируют посредством оптоэлектронной системы с записью информации в память процессора, при этом расчет коэффициента драпируемостиисследуемого образца материала осуществляют по следующему алгоритму:
- коэффициент драпируемости базового образца эталонной длины:
- коэффициент коррекции драпируемости базового образца эталонной длины:
А - линейный размер ширины среза свисающей части образца эталонной длины, mэ - количество стоячих волн, проходящих по базовому образцу эталонного размера, mi - количество стоячих волн на длине i-го образца материала.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010105620/12A RU2413223C1 (ru) | 2010-02-16 | 2010-02-16 | Способ оценки драпируемости швейных текстильных и кожевенных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010105620/12A RU2413223C1 (ru) | 2010-02-16 | 2010-02-16 | Способ оценки драпируемости швейных текстильных и кожевенных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2413223C1 true RU2413223C1 (ru) | 2011-02-27 |
Family
ID=46310702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010105620/12A RU2413223C1 (ru) | 2010-02-16 | 2010-02-16 | Способ оценки драпируемости швейных текстильных и кожевенных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2413223C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2582983C2 (ru) * | 2014-02-24 | 2016-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" | Способ определения драпируемости меховых и кожевенных полуфабрикатов |
-
2010
- 2010-02-16 RU RU2010105620/12A patent/RU2413223C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2582983C2 (ru) * | 2014-02-24 | 2016-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" | Способ определения драпируемости меховых и кожевенных полуфабрикатов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2688299C1 (ru) | Способ и устройство для определения параметра вязкоупругости вязкоупругой среды | |
| US8775114B2 (en) | Method and apparatus for determining phase sensitivity of an accelerometer based on an analysis of the harmonic components of the interference signal | |
| JP2015028445A (ja) | 果物の硬度測定装置、果物の硬度測定方法、及び果物の熟度評価方法 | |
| Khalil et al. | Accuracy and noise analyses of 3D vibration measurements using laser Doppler vibrometer | |
| Jenderka et al. | Investigation of spatial distribution of sound field parameters in ultrasound cleaning baths under the influence of cavitation | |
| RU2413223C1 (ru) | Способ оценки драпируемости швейных текстильных и кожевенных материалов | |
| CN204008099U (zh) | 减振复合板阻尼性能测试装置 | |
| Yoshioka et al. | A method for measuring the frequency response of photodetector modules using twice-modulated light | |
| RU2673950C1 (ru) | Способ определения форм колебаний вращающихся колес турбомашин | |
| Mania et al. | Differences in the Modal and Structural Parameters of Resonance and Non-Resonance Wood of Spruce ({em Picea abies} L.) | |
| US20220229088A1 (en) | Heterodyne scanning probe microscopy method and scanning probe microscopy system | |
| Willemann et al. | Structural damage assessment in composite material using laser Doppler vibrometry | |
| Huang et al. | Forced vibration analysis of piezoelectric quartz plates in resonance | |
| RU2628737C1 (ru) | Установка для определения динамических характеристик низкомодульных полимерных материалов | |
| Wei et al. | Complex Young's modulus measurement by incident wave extracting in a thin resonant bar | |
| RU2619812C1 (ru) | Способ неразрушающего контроля скрытых дефектов в технически сложном элементе конструкции, к которому нет доступа, и устройство для его осуществления | |
| WO2024176635A1 (ja) | 超音波検査装置及び超音波検査方法 | |
| CN117590100B (zh) | 一种基于非接触振动测量的空间电荷测量方法及系统 | |
| Alba et al. | Electroacoustic method for measuring air-flow resistivity in a standing wave tube | |
| Suchenek | A Novel Method of Evaluating the Frequency Response of a Photoacoustic Cell | |
| Sullivan | Near-Field Acoustic Holography of a Vibrating Drum Head | |
| RU2466368C1 (ru) | Способ определения динамических характеристик тензометрического преобразователя давления (варианты) | |
| Hashimoto et al. | Laser probe system for 5 GHz SAW/BAW devices | |
| JP2024120595A (ja) | 超音波検査装置及び超音波検査方法 | |
| RU2616758C1 (ru) | Способ контроля дефектности изделий |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20130301 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170217 |