RU2390425C1 - Method for manufacturing of decorative mirrors and items from optically transparent materials - Google Patents
Method for manufacturing of decorative mirrors and items from optically transparent materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2390425C1 RU2390425C1 RU2009112497/12A RU2009112497A RU2390425C1 RU 2390425 C1 RU2390425 C1 RU 2390425C1 RU 2009112497/12 A RU2009112497/12 A RU 2009112497/12A RU 2009112497 A RU2009112497 A RU 2009112497A RU 2390425 C1 RU2390425 C1 RU 2390425C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chips
- glass
- laser beam
- dust
- optically transparent
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области легкой промышленности и может быть использовано для получения узоров и рисунков фотографического качества при изготовлении декоративных зеркал и изделий из оптически прозрачных материалов, в частности стекла во всех его проявлениях.The invention relates to the field of light industry and can be used to obtain patterns and drawings of photographic quality in the manufacture of decorative mirrors and products from optically transparent materials, in particular glass in all its manifestations.
Основные проблемы изготовления декоративных зеркал и изделий из оптически прозрачных материалов, возникающих при получении узоров и рисунков фотографического качества посредством лазерной гравировки, заключаются в том, что стекло аморфно и по всей своей поверхности имеет неоднородную структуру как по плотности, теплопроводности, так и по светопропусканию. Для глаза человека это не заметно и при прямом его использовании (например, в окнах) значения не имеет.The main problems in the manufacture of decorative mirrors and products from optically transparent materials that arise when obtaining patterns and drawings of photographic quality by laser engraving are that the glass is amorphous and has an inhomogeneous structure both in density, heat conductivity and light transmission. For the human eye, this is not noticeable and does not matter with its direct use (for example, in windows).
При обработке оптически прозрачных материалов, такой как гравировка, резка, закалка возникают проблемы. В частности, при воздействии лазерным лучом возникают три ситуации:When processing optically transparent materials, such as engraving, cutting, hardening, problems arise. In particular, when exposed to a laser beam, three situations arise:
1. Оплавление стекла на поверхности (выпаривание).1. Glass melting on the surface (evaporation).
2. Микровзрыв на поверхности с выбросом стеклянной крошки.2. Microexplosion on the surface with the release of glass chips.
3. Микровзрыв внутри стекла без выброса крошки. Причем это происходит хаотично по всей поверхности, и рисунок получается не однородный, не качественный.3. Microexplosion inside the glass without ejecting crumbs. Moreover, this happens randomly over the entire surface, and the pattern is not homogeneous, not high-quality.
Известен способ нанесения меток на прозрачные материалы (в частности стекло), заключающийся в гравировке лазерным лучом углублений, образующих рассеивающие центры, методом выпаривания (оплавления), создающие видимый рисунок при определенном угловом обзоре (Пат. США №3657085, кл. B01G 01/01, опубл. 1972 г.).A known method of applying labels to transparent materials (in particular glass), which consists in engraving with a laser beam the recesses forming the scattering centers by evaporation (fusion), creating a visible pattern with a certain angular view (US Pat. US No. 3657085, class B01G 01/01 , publ. 1972).
Известен также способ изготовления декоративного изделия, включающий нанесение на стекло изображения термическим напылением кристаллов на предварительно нагретую подложку до температуры плавления. Формирование рисунка осуществляется с помощью трафаретов (Авторское свидетельство №1593564, кл. В44С 01/08, опубл. 1990 г.).There is also known a method of manufacturing a decorative product, comprising applying to glass an image by thermal spraying of crystals on a preheated substrate to a melting point. The drawing is carried out using stencils (Copyright certificate No. 1593564, class B44C 01/08, publ. 1990).
Недостатком описанных выше способов нанесения изображения фотографического качества на зеркальную поверхность лазерным излучением является частичное удаление нанесенного металла (амальгамы) на стекло. При этом рисунок получается зеркально матовым. Хороших результатов можно добиться, как правило, только на темных зеркалах с титановым покрытием, так как алюминиевая или серебряная амальгама обладают высокой свето и теплоотражающей поверхностью, и имеют довольно неравномерную толщину покрытия при стандартных режимах напыления в вакууме.A disadvantage of the above-described methods for applying a photographic quality image to a mirror surface by laser radiation is the partial removal of the deposited metal (amalgam) on glass. At the same time, the pattern is mirrored matte. Good results can be achieved, as a rule, only on dark mirrors with a titanium coating, since aluminum or silver amalgam have a high light and heat-reflecting surface, and have a rather uneven coating thickness under standard spraying conditions in vacuum.
Как следствие, при стандартном способе нанесение рисунка по амальгаме зеркала получается изделие довольно низкой художественной выразительности.As a result, with the standard method of drawing a picture on the amalgam of the mirror, a product of rather low artistic expression is obtained.
Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату является способ художественно-графической отделки поверхности стеклоизделий, включающий чистовую обработку поверхности изделия, формирование рисунка с помощью лазерного луча на тыльной поверхности изделия и последующую очистку поверхности изделия от сколов и пыли (Патент РФ, №2175648, кл. С03В 33/00, опублик. 1999 г.).The closest in technical essence and the achieved result is a method of artistic and graphic surface finish of glassware, including finishing the surface of the product, forming a pattern using a laser beam on the back surface of the product and subsequent cleaning of the product surface from chips and dust (RF Patent, No. 2175648, cl .03B 33/00, published. 1999).
Недостатком описанного выше способа нанесения изображения фотографического качества на поверхность изделия является недостаточная художественная выразительность нанесенного рисунка.The disadvantage of the above method of applying images of photographic quality on the surface of the product is the lack of artistic expressiveness of the applied drawing.
Техническим результатом, ожидаемым от использования изобретения, является повышение художественной выразительности изготовленных декоративных зеркал и изделий из оптически прозрачных материалов путем обеспечения передачи особенности полутонов изображения игрой света на гранях микросколов, т.е. получение зеркально-искристого изображения.The technical result expected from the use of the invention is to increase the artistic expressiveness of manufactured decorative mirrors and products from optically transparent materials by ensuring the transmission of halftone features of the image by the play of light on the faces of micro-chips, i.e. obtaining a mirror-sparkling image.
Указанный технический эффект достигается тем, что в способе изготовления декоративных зеркал и изделий из оптически прозрачных материалов, включающем чистовую обработку поверхности изделия, формирование рисунка с помощью лазерного луча на тыльной поверхности изделия и последующую очистку поверхности изделия от сколов и пыли, перед формированием рисунка на тыльную поверхность изделия наносят слой непрозрачной эмульсии на водной основе и подвергают его сушке, а формирование рисунка осуществляют при температуре светового пятна в точке фокусирования лазерного луча, доведенной до значения плавления стекла и/или эффекта микровзрыва на обрабатываемой поверхности, при этом в точку фокусирования лазерного луча на обрабатываемую поверхность одновременно подают струю сжатого очищенного воздуха под давлением не более 1,5 атм, а после очистки поверхности изделия от сколов и пыли на него наносят зеркальное покрытие. А также тем, для очистки поверхности изделия от сколов и пыли на нее наносят нетвердеющий лак, застывающий в виде пленки, которую снимают после ее застывания с налипшими на нее сколами и пылью, и тем, что для очистки поверхности изделия от сколов и пыли используют клейкую ленту типа «скотч».The specified technical effect is achieved by the fact that in the method of manufacturing decorative mirrors and products from optically transparent materials, including finishing the surface of the product, forming a pattern using a laser beam on the back surface of the product and subsequent cleaning of the surface of the product from chips and dust, before forming the pattern on the back the surface of the product is coated with a layer of opaque water-based emulsion and dried, and the pattern is formed at a spot temperature at focusing the laser beam, adjusted to the glass melting value and / or the effect of microexplosion on the treated surface, while a stream of compressed purified air at a pressure of not more than 1.5 atm is simultaneously fed to the laser beam focusing point and after cleansing the product surface from chips and dust is coated with a mirror. And also, to clean the surface of the product from chips and dust, a non-hardening varnish is applied to it, hardening in the form of a film, which is removed after it hardens with chips and dust adhering to it, and the fact that adhesive is used to clean the surface of the product from chips and dust tape type "adhesive tape".
Способ изготовления декоративных зеркал и изделий из оптически прозрачных материалов с получением узоров и рисунков фотографического качества на зеркальной поверхности по изобретению заключается в формировании графических элементов рисунка воздействием светового пятна лазерного излучения диаметром не менее 4 мкм по точкам растрового изображения с разрешением до 800 DPI.A method of manufacturing decorative mirrors and products from optically transparent materials to obtain patterns and drawings of photographic quality on a mirror surface according to the invention consists in forming graphic elements of the picture by the action of a laser light spot with a diameter of at least 4 μm from the points of the raster image with a resolution of up to 800 DPI.
Температуру светового пятна в точке фокусирования лазерного луча доводят до значения плавления стекла и/или до эффекта микровзрыва на поверхности за счет резкой разницы температур обрабатываемой поверхности и светового пятна в точке фокусирования лазерного луча. Затем удаляют сколотые и надколотые частицы стекла оригинальной методикой и осуществляют вакуумное напыление на обработанную поверхность различных материалов, таких как алюминий, титан и т.д. для получения различной цветовой гаммы зеркал.The temperature of the light spot at the focal point of the laser beam is adjusted to the melting point of the glass and / or to the effect of microexplosion on the surface due to the sharp difference in temperature of the treated surface and the light spot at the focal point of the laser beam. Then the chipped and chipped particles of glass are removed by the original method and vacuum deposition of various materials, such as aluminum, titanium, etc., is carried out on the treated surface. for receiving different color scale of mirrors.
Лазерная гравировка основана на распылении или скалывании твердых частиц поверхности слоя. В точке воздействия лазерного луча на поверхности происходит испарение материала или микровзрыв с выбрасыванием с поверхности небольшой части основы.Laser engraving is based on spraying or chipping off solid particles on the surface of a layer. At the point of action of the laser beam on the surface, the material evaporates or microexplosion with the ejection of a small part of the base from the surface.
Долговечность нанесенного изображения максимальна и определяется самим материалом - изображение и материал теперь единое целое. Изображение, выполненное с помощью лазерной гравировки, выгодно отличается высоким разрешением и отличным качеством, точностью, изяществом и детализацией каждой линии, что позволяет добиться особого декоративного эффекта.The durability of the applied image is maximum and is determined by the material itself - the image and the material are now a single whole. The image made using laser engraving compares favorably with high resolution and excellent quality, accuracy, grace and detail of each line, which allows to achieve a special decorative effect.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Поверхность стекла со стороны будущей гравировки, являющейся тыльной стороной зеркала или изделия из оптически прозрачных материалов, моют и обезжиривают спиртами или растворами на их основе.The surface of the glass from the side of future engraving, which is the back of a mirror or an object made of optically transparent materials, is washed and degreased with alcohols or solutions based on them.
На подготовленную поверхность валиком или распылителем равномерно наносят тонкий слой непрозрачной эмульсии на водной основе и оставляют до полного высыхания при комнатной температуре примерно на 15-40 мин. Время высыхания эмульсии на водной основе зависит от толщины нанесенного слоя и консистенции эмульсии и колеблется в пределах 15-40 мин.A thin layer of an opaque water-based emulsion is uniformly applied to the prepared surface with a roller or spray and left to dry completely at room temperature for about 15-40 minutes. The drying time of the water-based emulsion depends on the thickness of the applied layer and the consistency of the emulsion and ranges from 15-40 minutes.
После высыхания поверхность накраски должна иметь матово-бархатистую фактуру, не образовывать трещин и не давать отлипа, но при этом оставаться рыхлой и легко удаляться салфеткой.After drying, the surface of the paint should have a matte velvety texture, not form cracks and not give a tack, but at the same time remain loose and easily removed with a napkin.
Далее на поверхность с нанесенной эмульсией растровым методом с помощью лазерного луча наносят изображение. Световое пятно в точке фокусирования лазерного луча должно быть диаметром не менее 4 мкм по точкам растрового изображения с разрешением до 800 DPI. В точку фокусирования лазерного луча на обрабатываемой поверхности подают струю сжатого очищенного воздуха под давлением не более 1,5 атм.Next, an image is applied to a surface coated with an emulsion by a raster method using a laser beam. The light spot at the focal point of the laser beam should be at least 4 microns in diameter at the points of the raster image with a resolution of up to 800 DPI. At the focusing point of the laser beam on the surface to be treated, a stream of compressed purified air is supplied at a pressure of not more than 1.5 atm.
Температуру светового пятна в точке фокусирования лазерного луча на обрабатываемую поверхность доводят до значения плавления стекла и/или до эффекта микровзрыва на поверхности за счет резкой разницы температур обрабатываемой поверхности и светового пятна лазера.The temperature of the light spot at the point where the laser beam focuses on the surface to be treated is adjusted to the melting point of the glass and / or to the effect of microexplosion on the surface due to the sharp difference in temperature between the surface being treated and the light spot of the laser.
Рыхло высокодисперсионная, непрозрачная эмульсия на водной основе убирает все недостатки поверхности стекла, т.к. фактически гравируется не стекло, а эмульсия. Эмульсия не позволяет лазерному лучу проникнуть вглубь стекла и произвести внутренний микровзрыв, а сжатый очищенный воздух под давлением примерно 1,5 атм, поданный непосредственно в точку фокуса лазера, не позволяет стеклу нагреться. На стекло воздействует только тепловой удар, и оно взрывается на поверхности из-за разницы температур охлажденного воздухом стекла и светового пятна в точке фокусирования лазерного луча. Подача сжатого очищенного воздуха под давлением решает и вторую задачу: удаляет выбитую стеклянную крошку с последующих точек воздействия лазера в любом месте поверхности. Подачу воздуха осуществляют через специальную конусную насадку на лазер. Большинство поднятых с поверхности стекла частиц удаляют через зону разряженного воздуха, созданного любым промышленным пылесосом компрессора с системой фильтров.The finely dispersed, opaque, water-based emulsion loosens up all defects of the glass surface, because in fact, it is not glass that is engraved, but an emulsion. The emulsion does not allow the laser beam to penetrate deep into the glass and produce an internal microexplosion, and the compressed purified air at a pressure of about 1.5 atm, applied directly to the focal point of the laser, does not allow the glass to heat up. The glass is affected only by heat stroke, and it explodes on the surface due to the temperature difference between the air-cooled glass and the light spot at the focal point of the laser beam. The supply of compressed purified air under pressure also solves the second problem: it removes broken glass chips from subsequent points of laser exposure anywhere on the surface. The air supply is carried out through a special conical nozzle on the laser. Most of the particles raised from the glass surface are removed through the zone of discharged air created by any industrial compressor vacuum cleaner with a filter system.
Диаметр и температуру светового пятна в точке фокусирования лазерного луча выбирают так, чтобы при воздействии на поверхность стекла произошло не оплавление стекла, а микровзрыв. При этом в точке воздействия образуется микроворонка глубиной до 0,1 мм с рваными краями, имитирующими грани.The diameter and temperature of the light spot at the focal point of the laser beam is chosen so that when exposed to the surface of the glass, it is not glass melting, but microexplosion. At the same time, a micro-funnel with a depth of 0.1 mm is formed at the point of impact with torn edges imitating faces.
Эффект микровзрыва достигают сочетанием двух условий: резкой разницы прозрачности сред воздуха и эмульсии на стекле, а так же температур стекла и светового пятна в точке фокусирования лазерного луча.The effect of microexplosion is achieved by a combination of two conditions: a sharp difference in the transparency of the air and the emulsion on the glass, as well as the temperature of the glass and the light spot at the focal point of the laser beam.
Сочетание этих двух условий устраняет эффекты оплавления и микровзрыва внутри стекла.The combination of these two conditions eliminates the effects of fusion and microexplosion inside the glass.
Затем производят очистку поверхности с нанесенным на нее рисунком. Эмульсия и спекшаяся крошка легко удаляется несколькими влажными салфетками.Then the surface is cleaned with a pattern applied to it. The emulsion and caked crumbs are easily removed with a few wet wipes.
Однако, как показала практика гравировки стекла, эффект оплавления избежать невозможно. Поэтому в процессе точечного прожига стекла от поверхности отрывается лишь до 30% стеклянной крошки. Остальная часть спекается особенно при высокой плотности гравировки 200-800 DPI. На этом этапе все процессы лазерной гравировки по стеклу и заканчиваются, лишь заливаются лаком для уменьшения абразивности.However, as the practice of glass engraving has shown, the melting effect cannot be avoided. Therefore, in the process of spot burning glass only up to 30% of the glass chips breaks off the surface. The rest is sintered especially at a high engraving density of 200-800 DPI. At this stage, all the processes of laser engraving on glass and end, only lacquered to reduce abrasiveness.
Если на такое стекло нанести амальгаму, то она ложится лишь поверхностно на спекшиеся кристаллы, не попадая на внутренние грани воронки, и рисунок получается зеркально матовым и пятнистым.If an amalgam is applied to such a glass, then it lies only superficially on the sintered crystals, without falling on the inner edges of the funnel, and the pattern is mirrored and spotted.
При последующей обработке и эксплуатации зеркал, при механическом воздействии и изменении окружающей среды (температура, давление, влажность) часть стеклянной крошки осыпается вместе с амальгамой, и получается так называемый эффект «звездного неба», и полностью теряется эффект художественности зеркала.During the subsequent processing and operation of the mirrors, under mechanical action and environmental changes (temperature, pressure, humidity), part of the glass chips crumbles with the amalgam, and the so-called “starry sky” effect is obtained, and the effect of the mirror’s artistry is completely lost.
Ни один применяемый способ очистки стекла от спекшейся крошки не подходит к изготовлению зеркал с гравировкой, так как либо вносит дополнительные дефекты, либо просто очень сложен и дорог.None of the used methods of cleaning glass from sintered chips is not suitable for the manufacture of mirrors with engraving, as it either introduces additional defects, or is simply very complicated and expensive.
Так ультразвуковая очистка в ванной позволяет обрабатывать только маленькие по размеру поверхности, что обусловлено самим оборудованием. Виброочистка требует много дополнительного оборудования, площадей и не нашла применения на практике.So ultrasonic cleaning in the bathroom allows you to process only small-sized surfaces, which is due to the equipment itself. Vibro-cleaning requires a lot of additional equipment, space and has not found practical application.
Просто механическая очистка стекла требует применение щеток определенной жесткости, например медной, за счет их абразивности вносит множество мелких царапин на чистый участок стекла и позволяет обрабатывать только, как правило, центр рисунка с невозможностью очистки краев и т.д.Just mechanical cleaning of the glass requires the use of brushes of a certain stiffness, for example, copper, due to their abrasion, it introduces many small scratches on a clean area of the glass and allows you to process only, as a rule, the center of the picture with the inability to clean the edges, etc.
Процесс очистки стекла по изобретению прост и оригинален, дешев и не требует дополнительного оборудования и может осуществляться следующим образом:The glass cleaning process according to the invention is simple and original, cheap and requires no additional equipment and can be carried out as follows:
1 вариант. На стекло наносят в несколько слоев нетвердеющий лак, например, используемый в автопромышленности для защиты автомобилей от гравия, так называемой «антигравийный лак» любой фирмы производителя. После высыхания он образует эластичную пленку, которая снимается с поверхности стекла с приклеившимися к нему пылью и спекшейся крошкой. После одной обработки открывается до 90% пор. При необходимости обработку можно повторить.1 option. Non-hardening varnish is applied to the glass in several layers, for example, used in the automotive industry to protect cars from gravel, the so-called "anti-gravel varnish" of any manufacturer. After drying, it forms an elastic film, which is removed from the surface of the glass with dust adhered to it and sintered crumbs. After one treatment, up to 90% of the pores are opened. If necessary, processing can be repeated.
При описанном способе очистки поверхности изделия от сколов и пыли существует опасность вредного воздействия химических элементов, входящих в состав лака, на организм человека. Работы надо проводить в соответствующем, хорошо вентилируемом помещении, что ограничивает его применение для малых предприятий.With the described method of cleaning the surface of the product from chips and dust, there is a danger of the harmful effects of chemical elements that make up the varnish on the human body. Work must be carried out in an appropriate, well-ventilated area, which limits its use for small enterprises.
2 вариант. Второй вариант очистки еще проще и показывает ее результат сразу в процессе применения. Используется обыкновенная клейкая лента или пленка типа «скотч» необходимой ширины, или любая другая пленка, имеющая соответствующую прочность основы с качественным и равномерномерно нанесенным клеевым покрытием. Пленка наклеивается на гравированную поверхность и тщательно разглаживается. Клеевой слой обеспечивает прилипание всей стеклянной крошки к пленке. При снятии пленки создается эффект волны и удаляются не только приклеенные частицы, но и зацепившиеся за них соседние частицы. И стекло очищается практически полностью. При необходимости процесс повторяется.Option 2. The second cleaning option is even simpler and shows its result immediately during application. Uses an ordinary adhesive tape or tape type adhesive tape of the required width, or any other film having the appropriate strength of the base with a high-quality and uniformly applied adhesive coating. The film is glued onto an engraved surface and carefully smoothed. The adhesive layer ensures adhesion of the entire glass chips to the film. When the film is removed, a wave effect is created and not only the glued particles are removed, but also neighboring particles caught on them. And the glass is cleaned almost completely. If necessary, the process is repeated.
Полученное в конечном результате отгравированное и очищенное стекло передается на предприятие, производящее вакуумное напыление металлов, таких как алюминий, серебро или оксид титана, в зависимости от цвета зеркала, которое необходимо получить.The resulting engraved and cleaned glass is transferred to an enterprise producing a vacuum deposition of metals such as aluminum, silver or titanium oxide, depending on the color of the mirror to be obtained.
В процессе напыления, в частности алюминия, атомы металла осаждаются не только на ровную поверхность, но и покрывают все глубинные сколы изнутри, создавая имитацию вкрапленных стразов.In the process of deposition, in particular aluminum, metal atoms are deposited not only on a flat surface, but also cover all deep chips from the inside, creating an imitation of disseminated rhinestones.
Полученное таким способом зеркало создает неповторимую игру света и тени, имитируя объемные изображение внутри стекла, выполненное микростразами.The mirror obtained in this way creates a unique play of light and shadow, simulating the volumetric image inside the glass made by microstrases.
Пример осуществления способаAn example of the method
Поверхность стекла, являющуюся будущей тыльной стороной изделия, мыли и обезжиривали изопропиловым спиртом.The glass surface, which is the future back of the product, was washed and degreased with isopropyl alcohol.
На подготовленную поверхность валиком или распылителем равномерно наносили тонкий слой непрозрачной эмульсии на водной основе. Обработанное эмульсией стекло подвергли просушке при комнатной температуре примерно в течение 15-45 мин. Состав эмульсии в весовых частях:A thin layer of an opaque water-based emulsion was uniformly applied to the prepared surface with a roller or spray. The emulsion-treated glass was dried at room temperature for about 15-45 minutes. The composition of the emulsion in weight parts:
После высыхания поверхность накраски имела матово-бархатистую фактуру, не образовывала трещин и не давала отлила. Поверхность накраски осталась рыхлой и легко удалялась салфеткой.After drying, the paint surface had a dull-velvety texture, did not form cracks and did not give cast. The surface of the paint remained loose and was easily removed with a napkin.
Затем на стекло с эмульсионным слоем с помощью лазерного луча наносили изображение. Световое пятно в точке фокуса лазерного луча на обрабатываемую поверхность было диаметром от 4 мкм по точкам растрового изображения с разрешением до 800 DPI. Температуру светового пятна в точке фокуса лазерного луча доводили до значения плавления стекла и/или до эффекта микровзрыва на поверхности за счет резкой разницы температур обрабатываемой поверхности и светового пятна в точке фокуса лазерного луча на обрабатываемую поверхность. В точку фокуса лазерного луча на обрабатываемую поверхность подавали струю сжатого очищенного воздуха под давлением примерно 1,5 атм. Подачу воздуха осуществляли через специальную конусную насадку на лазер.Then, an image was applied onto a glass with an emulsion layer using a laser beam. The light spot at the focal point of the laser beam onto the surface to be treated had a diameter of 4 μm along the points of the raster image with a resolution of up to 800 DPI. The temperature of the light spot at the focal point of the laser beam was brought to the melting point of the glass and / or to the effect of microexplosion on the surface due to the sharp difference in temperature of the treated surface and the light spot at the focal point of the laser beam on the treated surface. At the focal point of the laser beam, a stream of compressed purified air was supplied to the surface to be treated at a pressure of about 1.5 atm. Air was supplied through a special cone nozzle on the laser.
Был проведен ряд испытаний. Давление струи сжатого воздуха варьировали в пределах от 0,1 атм до 2,0 атм. Охлаждение стекла до температуры, достаточной для получения эффекта микровзрыва, происходило с разницей во времени. Чем меньше давление, тем процесс охлаждения стекла происходил медленнее и на меньшую глубину. Поскольку при выполнении рисунка необходимо выполнять линии различной глубины, давление струи сжатого воздуха варьируют в пределах от 0,1 атм до 1,5 атм. Струя сжатого воздуха под давлением в указанных пределах эффективно сдувает стеклянную крошку от предыдущего микровзрыва.A series of tests were carried out. The pressure of the compressed air stream ranged from 0.1 atm to 2.0 atm. The cooling of the glass to a temperature sufficient to obtain the effect of microexplosion occurred with a time difference. The lower the pressure, the faster the glass is cooled and to a lesser depth. Since, when drawing, it is necessary to draw lines of various depths, the pressure of a stream of compressed air varies from 0.1 atm to 1.5 atm. A stream of compressed air under pressure within the specified limits effectively blows off the glass chips from the previous microexplosion.
При давлении струи сжатого воздуха большем чем 1,5 атм эмульсия «сдувалась» со стекла из-за слабой адгезии, образовывались оголенные места, что делало затруднительным выполнение рисунка требуемого качества. Таким образом, оптимальным давлением является давление не более 1,5 атм. При использовании давления не более 1,5 атм происходит совмещение всех факторов - достаточное охлаждение поверхности стекла, сохранение эмульсии на его поверхности и очистку обрабатываемой поверхности от стеклянной крошки.When the pressure of the compressed air stream is greater than 1.5 atm, the emulsion was “blown away” from the glass due to poor adhesion, and bare spots were formed, which made it difficult to complete the drawing of the required quality. Thus, the optimum pressure is a pressure of not more than 1.5 atm. When using a pressure of not more than 1.5 atm, all factors are combined - sufficient cooling of the glass surface, preservation of the emulsion on its surface and cleaning of the treated surface from glass chips.
Большинство поднятых с поверхности стекла частиц удаляли через зону разряженного воздуха посредством промышленного пылесоса-компрессора с системой фильтров.Most of the particles raised from the glass surface were removed through the discharged air zone by means of an industrial vacuum cleaner-compressor with a filter system.
В точке воздействия образовывалась микроворонка глубиной до 0,1 мм с рваными краями, имитирующими грани.A micro-funnel with a depth of 0.1 mm was formed at the point of influence with torn edges imitating faces.
После нанесения рисунка производили очистку стекла.After drawing the picture, the glass was cleaned.
Очистку стекла осуществляли двумя вариантами.Glass cleaning was carried out in two ways.
1 вариант. На стекло наносили в несколько слоев нетвердеющий лак, например используемый в автопромышленности для защиты автомобилей от гравия, так называемой «антигравийный лак». После высыхания застывший в виде эластичной пленки слой снимали с поверхности стекла с приклеившейся к нему спекшейся крошкой. После одной обработки было выявлено, что открывается до 90% пор. При необходимости обработку можно повторить. Работы проводились в соответствующем, хорошо вентилируемом помещении.1 option. Non-hardening varnish was applied to the glass in several layers, for example, used in the automotive industry to protect cars from gravel, the so-called "anti-gravel varnish." After drying, the cured layer in the form of an elastic film was removed from the surface of the glass with sintered chips adhering to it. After one treatment, it was revealed that up to 90% of the pores open. If necessary, processing can be repeated. The work was carried out in an appropriate, well-ventilated room.
2 вариант. Была использована пленка типа (скотч) соответствующей ширины с качественным и равномерномерно нанесенным клеевым покрытием. Пленку наносили на гравированную поверхность и тщательно разглаживали. Клеевой слой обеспечивал качественное прилипание всей стеклянной крошки к пленке. При снятии пленки создавали эффект волны и удаляли не только приклеенные частицы, но и зацепившиеся за них соседние частицы. И стекло было очищено практически полностью.Option 2. A film of the type (adhesive tape) of the appropriate width was used with a high-quality and uniformly applied adhesive coating. The film was applied to an engraved surface and thoroughly smoothed. The adhesive layer ensured high-quality adhesion of the entire glass chips to the film. When the film was removed, a wave effect was created and not only glued particles were removed, but also neighboring particles caught on them. And the glass was almost completely cleaned.
Затем производили вакуумное напыление металлов, а именно алюминия, серебра или оксида титана, в зависимости от цвета зеркала, которое необходимо было получить.Then, a vacuum deposition of metals was carried out, namely aluminum, silver or titanium oxide, depending on the color of the mirror that needed to be obtained.
В процессе напыления, в частности алюминия, было получено равномерное покрытие как на ровной поверхности, так и на всех глубинных сколах изнутри, создавая имитацию вкрапленных стразов.In the process of spraying, in particular aluminum, a uniform coating was obtained both on a flat surface and on all deep chips inside, creating an imitation of disseminated rhinestones.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009112497/12A RU2390425C1 (en) | 2009-04-06 | 2009-04-06 | Method for manufacturing of decorative mirrors and items from optically transparent materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009112497/12A RU2390425C1 (en) | 2009-04-06 | 2009-04-06 | Method for manufacturing of decorative mirrors and items from optically transparent materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2390425C1 true RU2390425C1 (en) | 2010-05-27 |
Family
ID=42680367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009112497/12A RU2390425C1 (en) | 2009-04-06 | 2009-04-06 | Method for manufacturing of decorative mirrors and items from optically transparent materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2390425C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018203155A1 (en) * | 2017-05-05 | 2018-11-08 | Gentex Corporation | Interleaving laser ablation |
| US10185198B2 (en) | 2015-06-19 | 2019-01-22 | Gentex Corporation | Second surface laser ablation |
| US10308541B2 (en) | 2014-11-13 | 2019-06-04 | Gerresheimer Glas Gmbh | Glass forming machine particle filter, a plunger unit, a blow head, a blow head support and a glass forming machine adapted to or comprising said filter |
| US10610975B2 (en) | 2014-10-03 | 2020-04-07 | Gentex Corporation | Second surface laser ablation |
| US11130195B2 (en) | 2014-07-29 | 2021-09-28 | Gentex Corporation | Laser ablation with reduced visual effects |
-
2009
- 2009-04-06 RU RU2009112497/12A patent/RU2390425C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11130195B2 (en) | 2014-07-29 | 2021-09-28 | Gentex Corporation | Laser ablation with reduced visual effects |
| US10610975B2 (en) | 2014-10-03 | 2020-04-07 | Gentex Corporation | Second surface laser ablation |
| US10308541B2 (en) | 2014-11-13 | 2019-06-04 | Gerresheimer Glas Gmbh | Glass forming machine particle filter, a plunger unit, a blow head, a blow head support and a glass forming machine adapted to or comprising said filter |
| US10185198B2 (en) | 2015-06-19 | 2019-01-22 | Gentex Corporation | Second surface laser ablation |
| US11275285B2 (en) | 2015-06-19 | 2022-03-15 | Gentex Corporation | Second surface laser ablation |
| WO2018203155A1 (en) * | 2017-05-05 | 2018-11-08 | Gentex Corporation | Interleaving laser ablation |
| US11009760B2 (en) | 2017-05-05 | 2021-05-18 | Gentex Corporation | Interleaving laser ablation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2390425C1 (en) | Method for manufacturing of decorative mirrors and items from optically transparent materials | |
| RU2390426C1 (en) | Method for manufacturing of decorative items from glass with titanium coating | |
| JP4165014B2 (en) | Hydrophilic member, method for producing the same, coating agent and apparatus for the production | |
| CN105033465B (en) | A kind of body laser inner carving method and device of frosted transparent material | |
| JP2000239046A (en) | Protection of glass substrate surface | |
| CN106733557A (en) | The surface treatment method of rail traffic vehicles | |
| JP2002080829A (en) | Hydrophilic member, its production method, and coating material for its production | |
| TW201908263A (en) | Anti-glare glass forming method and product thereof | |
| RU191845U1 (en) | Decorative and applied product | |
| KR20140098932A (en) | The method for removing lacquer and soot of lacquer gilding surface by Nd:YAG Laser | |
| JPH06305241A (en) | Method for marking of golf club and golf club | |
| RU2271342C1 (en) | Method of applying decorative pattern on glass mirror | |
| RU2350478C2 (en) | Method of drawing application on glossy surface | |
| KR101387654B1 (en) | Pattern forming method using laser | |
| CN111435079A (en) | Production detection method of color steel plate | |
| US494999A (en) | eyans | |
| JP5342338B2 (en) | Decorative molded product manufacturing method and decorative molded product obtained thereby | |
| KR101373677B1 (en) | Method for processing metal material using film and metallic interior and exterior panel products made therefrom | |
| RU2038334C1 (en) | Decorated mirrors production method | |
| US689525A (en) | Manufacture of mirrors with translucent color decorations. | |
| RU2049747C1 (en) | Method for making decorative pattern on glass | |
| EP0098220B1 (en) | Method of gold or platinum coating articles, particularly ceramic and glass articles, and articles so obtained | |
| FR2843913A1 (en) | Process for forming a color decoration on optical organic material glasses involves forming image contour on surface of varnish layer, removing varnish layer with laser beam and applying desired color to defined space | |
| BE1025599A9 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING STRUCTURED PERSONAL ELEMENTS | |
| JP2005297345A (en) | Transfer method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130407 |