RU2385387C1 - Prefabricated structure with rope bracing of constituent elements, erection method of arched structure and assembly for method's implementation - Google Patents

Prefabricated structure with rope bracing of constituent elements, erection method of arched structure and assembly for method's implementation Download PDF

Info

Publication number
RU2385387C1
RU2385387C1 RU2008144453/03A RU2008144453A RU2385387C1 RU 2385387 C1 RU2385387 C1 RU 2385387C1 RU 2008144453/03 A RU2008144453/03 A RU 2008144453/03A RU 2008144453 A RU2008144453 A RU 2008144453A RU 2385387 C1 RU2385387 C1 RU 2385387C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
arches
prefabricated
assembly
elements
tightening
Prior art date
Application number
RU2008144453/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Анатольевич Дерябин (RU)
Сергей Анатольевич Дерябин
Original Assignee
Сергей Анатольевич Дерябин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Анатольевич Дерябин filed Critical Сергей Анатольевич Дерябин
Priority to RU2008144453/03A priority Critical patent/RU2385387C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2385387C1 publication Critical patent/RU2385387C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Tents Or Canopies (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: prefabricated structure of semi-annular or longitudinally oblong form consists of elements put on two bracing ropes. On side surface of extreme element there made is bracing device in the form of a winch on the reel of which there output are ends of bracing ropes. Inside the above element there made is rotary roller on which the ropes bend at straight angle. Assembly is made by using two arches with bracing rope and the upper points of which are fixed with a pin. Arches, one of which is larger than the other one, are located in intersecting planes perpendicular to the plane of base and with an offset from perpendicular position relative to each other. There proposed is erection method of arched structure by using an assembly.
EFFECT: reducing labour input during erection of the structure.
3 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится: к области: а) каркасных конструкций арочного типа и составных элементов для их монтажа; б) способов монтажа быстровозводимых, преимущественно временных, строительных конструкций облегченного типа (павильоны, ангары, склады, каркасные палатки, госпитальные и жилые модули), а также тоннелей; в) конструкциям летательных аппаратов и плавсредств легкого и среднего класса.The invention relates to the field of: a) frame structures of arch type and components for their installation; b) installation methods of prefabricated, mainly temporary, lightweight building structures (pavilions, hangars, warehouses, frame tents, hospital and residential modules), as well as tunnels; c) the design of aircraft and watercraft of light and middle class.

Известны сборные конструкции, в том числе и применяемые в строительстве, представляющие собой наборы торцевым образом примыкающих друг к другу жестких элементов, нанизанных на трос (тросы), с возможностью стягивания данных элементов до образования единой, жесткой конструкции (1. Авт.св. СССР №183922, Е04В 1/343, 1966 г. 2. Авт. св. СССР №681161, Е04В 1/343, 1979 г. 3. Патент США №3708944 Е04В 1/32, 1973 г.). Недостатком прототипов является или невозможность ослабления тросов на длину произвольной протяженности, достаточной, в частности, для осуществления компактной упаковки устройства единой связкой, или чрезмерная трудоемкость данного процесса.Known prefabricated structures, including those used in construction, which are sets of end faces adjacent to each other of rigid elements strung on a cable (cables), with the possibility of pulling together these elements to form a single, rigid structure (1. Auth. St. USSR No. 183922, ЕВВ 1/343, 1966. 2. Auth. Of the USSR No. 681161, ЕВВ 1/343, 1979 3. US Patent №3708944 Е04В 1/32, 1973). The disadvantage of the prototypes is either the impossibility of weakening the cables to a length of arbitrary length, sufficient, in particular, for compact packaging of the device with a single bundle, or the excessive complexity of this process.

Первый технический результат заключается в сокращении трудоемкости процесса удлинения стяжных тросов, наделении сборной конструкции с тросовой стяжкой составляющих элементов возможностью увеличения протяженности стяжных тросов при разъединении составляющих элементов друг от друга, что позволит упростить процесс сборки-разборки упомянутых каркасов, а также сократить время для осуществления данных операций и улучшить возможности транспортировки упомянутых конструкций в компактном и неразрозненном виде. Кроме того, конструкция устройства, как и прототип, обеспечивает безопасный режим расслабления стяжки.The first technical result is to reduce the complexity of the process of elongation of the tie ropes, endowing the prefabricated structure with a cable tie of constituent elements with the possibility of increasing the length of the tie ropes when disconnecting the constituent elements from each other, which will simplify the assembly-disassembly of the said frames, as well as reduce the time for data implementation operations and improve the transportation capabilities of the above structures in a compact and non-fragmented form. In addition, the design of the device, like the prototype, provides a safe mode of relaxation of the screed.

Второй технический результат состоит в предложении более простого и быстрого по сравнению с известными способа монтажа каркасов сооружений, обозначенных в области применения (палаток, павильонов, складских и госпитальных модулей, тоннелей), а также в предложении конструкции унифицированного сборочного узла для осуществления этого способа.The second technical result consists in the proposal of a simpler and faster than the known method of mounting the frames of structures designated in the field of application (tents, pavilions, storage and hospital modules, tunnels), as well as in the design of a unified assembly for implementing this method.

Третий технический результат состоит в обеспечении возможности компактного складирования и удобной транспортировки сборочных узлов сборки плавсредств и летательных аппаратов (шпангоутов и стрингеров), а также в облегчении процесса и сокращении времени монтажа в случае, если данные узлы являются разборными.The third technical result consists in providing the possibility of compact storage and convenient transportation of assembly assemblies for assembling watercraft and aircraft (frames and stringers), as well as to facilitate the process and reduce installation time if these units are collapsible.

Для достижения названных технических результатов кроме перечисленных в прототипах конструктивных признаков - цепочка примыкающих друг к другу элементов, шипы и соответствующие пазы на контактных поверхностях, стяжные тросы, фиксирующие (винтовые) узлы крепления, упругие приспособления между данными элементами - в упомянутой конструкции с тросовой стяжкой составляющих элементов (в дальнейшем именуемой набором элементов) необходимо наличие лебедочного механизма, снабженного приспособлением для предотвращения разматывания стяжных тросов с катушки (см. ниже). Сами наборы элементов в стянутом, рабочем, состоянии в рамках предлагаемого изобретения должны быть представлены в трех функциональных формах: а) арочной, полукольцевой, б) кольцеобразной, то есть дуги замкнутой кривизны, но без соприкосновения начала и конца; и в) линейной (в виде удлиненного бруса).To achieve the above technical results, in addition to the design features listed in the prototypes, a chain of elements adjacent to each other, spikes and corresponding grooves on the contact surfaces, tie ropes, fixing (screw) fasteners, elastic devices between these elements are in the mentioned structure with a cable tie components elements (hereinafter referred to as a set of elements) it is necessary to have a winch mechanism equipped with a device to prevent uncoiling of the tie rods cos a coil (cm. below). The sets of elements themselves in a contracted, working state within the framework of the present invention should be presented in three functional forms: a) arched, half-ring, b) ring-shaped, that is, an arc of closed curvature, but without touching the beginning and end; and c) linear (in the form of an elongated beam).

На фиг.1 изображен (1) вариант (а) сборной конструкции с тросовой стяжкой наборных элементов (2) (в дальнейшем именуемой аркой), где элементы (2) нанизаны на два стяжных троса (3). Под цифрой 4 показаны гайки на винтовых окончаниях упомянутых тросов. Под цифрой 5 показаны упругие приспособления-прокладки. Под цифрой 6 показаны шипы и пазы сегментов в рабочем соединенном состоянии, а под цифрой 7 - лебедка, на которую выведены концы стяжных тросов (3).Figure 1 shows (1) option (a) of a prefabricated structure with a cable tie of stacked elements (2) (hereinafter referred to as the arch), where elements (2) are strung on two coupling cables (3). The number 4 shows the nuts on the screw ends of the mentioned cables. The number 5 shows the elastic fixtures-gaskets. Under the number 6 shows the spikes and grooves of the segments in the working connected state, and under the number 7 - the winch, on which the ends of the tie ropes (3) are brought out.

На фиг.2 показан увеличенный вид фронтальной и боковой проекции крайнего элемента (2) арки (1), на котором прикреплена лебедка (7) с катушкой (8), на которую выведены концы тросов (3), с возможностью стягивания данных тросов и элементов (2) для образования необходимой степени жесткости данной конструкции. Лебедка (7) имеет как ручной привод (9), так и механический привод (на чертеже не обозначен) с возможностью фиксации наматывающей катушки (8) относительно корпуса лебедки. Кроме того, внутри элемента с лебедкой выполнен вращающийся валик (10), на котором тросы (3) претерпевают изгиб по направлению к катушке (8). Кроме того, катушка (8) снабжена приспособлением предотвращения обратного вращения, например с использованием храповика (на чертеже не обозначено).Figure 2 shows an enlarged view of the front and side projection of the extreme element (2) of the arch (1), on which a winch (7) is attached with a coil (8), onto which the ends of the cables (3) are pulled out, with the possibility of pulling together these cables and elements (2) for the formation of the necessary degree of rigidity of this design. The winch (7) has both a manual drive (9) and a mechanical drive (not shown in the drawing) with the possibility of fixing the winding coil (8) relative to the winch body. In addition, inside the element with a winch, a rotating roller (10) is made on which the cables (3) undergo bending towards the coil (8). In addition, the coil (8) is equipped with a device for preventing reverse rotation, for example using ratchet (not indicated in the drawing).

На фиг.3 показан кольцеобразный вариант (б) набора элементов с шипами и гнездами (6), а также со стяжными тросами (3).Figure 3 shows an annular variant (b) of a set of elements with spikes and sockets (6), as well as with tie ropes (3).

На фиг.4 показан линейный вариант (в) набора элементов также с шипами и гнездами (6) и со стяжными тросами (3).Figure 4 shows a linear version (c) of a set of elements also with spikes and sockets (6) and with tie ropes (3).

На фиг.5 в вертикальной и боковой проекции показан сборный узел (11) каркаса арочного сооружения. Сборный узел куполообразной формы состоит из двух арок: большой 13 и малой 14. Обе эти арки имеют сквозные отверстия в верхних точках (ключах) и, опираясь основаниями на одну плоскость, имеют совмещение данных отверстий при совмещении малой арки внутри большой, причем данные арки соединены штифтом (12) в совмещенных отверстиях, а, кроме того, обе арки расположены в пересекающихся плоскостях, перпендикулярных плоскости основания и со смещением от перпендикулярного положения относительно друг друга.Figure 5 in vertical and lateral projection shows a prefabricated node (11) of the frame of the arch structure. The dome-shaped prefabricated unit consists of two arches: large 13 and small 14. Both of these arches have through holes at the top points (keys) and, resting on the same plane with their bases, have these holes aligned when the small arch is combined inside the large one, and these arches are connected with a pin (12) in the combined holes, and, in addition, both arches are located in intersecting planes perpendicular to the plane of the base and offset from a perpendicular position relative to each other.

На фиг.6 изображена конфигурация (вид сверху) продольно вытянутой строительной конструкции арочного, полукольцевого профиля («цилиндрический свод» согласно Энц. словарю, изд. 3, 1984 г., стр.1175, один из видов конструкции по ст. «Свод»), образованной одним из куполообразных сборных узлов (9), показанных на фиг.4, причем установленных с вертикальной ориентацией соединительных штифтов (12) на прямую осевую линию монтажной площадки таким образом, что большие арки (14) расположены параллельно друг другу и перпендикулярно осевой линии.Figure 6 shows the configuration (top view) of a longitudinally elongated building structure of an arched, semi-circular profile ("cylindrical vault" according to the Enz dictionary, ed. 3, 1984, p. 1175, one of the types of construction according to Art. "Code" ) formed by one of the dome-shaped prefabricated units (9) shown in Fig. 4, and mounted with the vertical orientation of the connecting pins (12) on the straight axial line of the mounting platform so that the large arches (14) are parallel to each other and perpendicular to the axial lines.

На фиг.7 изображена изометрическая проекция строительной конструкции или тоннеля, показанной на фиг.5, причем составляющие ее арки (тюбинги) условно показаны сплошными (осевыми) линиями. Пунктиром показаны малые арки (13), которые подлежат разборке в конечной стадии монтажа данного строительного сооружения.Figure 7 shows an isometric view of the building structure or tunnel shown in figure 5, and its arches (tubing) are conventionally shown by solid (axial) lines. Dotted lines show small arches (13), which are to be disassembled at the final stage of installation of this building.

Выполнение 1-го технического результата достигается тем, что один из концевых элементов (2) набора (1) по варианту или (а), или (б), или (в) (см. фиг.1, 3, 4) выполнен с прикрепленным к одной из фронтальных его поверхностей (передней или задней) стягивающего тросового устройства, в данном случае представленного лебедкой (7) (см. фиг.1). При необходимости приведения набора в рабочее, жесткое, состояние к катушке (8) прилагают вращательное усилие, направленное на наматывание тросов стяжных тросов (3), причем либо вручную посредством рукояток (9), либо посредством механического вращательного механизма, причем сама катушка благодаря действию, например, храпового приспособления (на чертеже не обозначен) лишена возможности обратного вращения. Набор элементов (2), таким образом, получит необходимое стягивающее усилие, образуя жесткую арочную конструкцию (1), причем упругие элементы (5) обеспечат подпружиненное состояние данной стяжке. Совмещенные шипы и пазы (6) устранят опасность взаимного бокового смещения элементов (2). Процесс демонтажа, то есть расслабления набора элементов (2), начинают с раскручивания гаек (4), что обеспечит постепенное ослабление стяжного усилия для предотвращения резкого высвобождения механической энергии (рывка). После этого отключают механизм предотвращения обратного вращения и катушку начинают разматывать на необходимую величину удлинения тросов (3). Далее арочную конструкцию (в дальнейшем именуемую аркой) в виде расслабленной связки элементов компактным образом укладывают в специальную емкость (контейнер) для последующей транспортировки и складирования.The implementation of the 1st technical result is achieved by the fact that one of the end elements (2) of the set (1) according to the variant or (a), or (b), or (c) (see figures 1, 3, 4) is made with attached to one of its frontal surfaces (front or rear) of the tightening cable device, in this case represented by a winch (7) (see figure 1). If it is necessary to bring the set into a working, rigid state, a rotational force is applied to the coil (8), aimed at winding the cables of the tie ropes (3), moreover, either manually by means of handles (9) or by means of a mechanical rotational mechanism, and the coil itself due to the action, for example, a ratchet device (not indicated in the drawing) is deprived of the possibility of reverse rotation. The set of elements (2), thus, will receive the necessary pulling force, forming a rigid arched structure (1), and the elastic elements (5) will provide a spring-loaded state to this screed. The combined spikes and grooves (6) will eliminate the danger of mutual lateral displacement of the elements (2). The dismantling process, that is, the relaxation of the set of elements (2), begins with the unscrewing of the nuts (4), which will provide a gradual weakening of the tightening force to prevent a sharp release of mechanical energy (jerk). After that, the reverse rotation prevention mechanism is turned off and the coil is started to be unwound by the required cable elongation (3). Next, the arched structure (hereinafter referred to as the arch) in the form of a relaxed bundle of elements is compactly placed in a special container (container) for subsequent transportation and storage.

2-й технический результат (см. фиг. 6, 7) достигается тем, что узлы (11) устанавливают на монтажной площадке с равными интервалами таким образом, чтобы верхние точки арок проецировались на осевую линию монтируемого сооружения, а плоскости, проходящие через большие арки (14), были бы перпендикулярны данной осевой линии. Причем благодаря тому что опорные точки малых арок оказываются смещенными от осевой линии, то тем самым обеспечивается возможность значительного уменьшения интервала между большими арками (14) вплоть до соприкосновения боковых сторон соседствующих между собой малых арок (13), что важно для увеличения прочности сооружения. На следующем этапе арки (14) скрепляют либо линейными наборами (по варианту (в)), либо, если того требуют условия, иными, известными жесткими брусьями или балками, а затем взаимно скрепляют, в результате чего получившаяся удлиненная объемная структура арочного профиля приобретет необходимую жесткость. После этого ослабляют стяжку тросов (3) на малых арках (13) либо во всех, либо только в тех, что оказались внутри упомянутой полуцилиндрической структуры. Затем ослабленные наборы элементов, составлявших малые арки (13), отсоединяют от полюсов больших арок (14) и в виде связок удаляют наружу. Таким образом, образуется каркас строительной конструкции упомянутого профиля с открытыми торцами (торцом) или по другому варианту - закрытая с торцов половинками узла (11). После этого данное сооружение оказывается пригодным для последующего покрытия листовым, пленочным материалом или для монтажа опалубок для создания бетонно-заливных стенок, например тоннелей. Предлагаемая конструкция жилого, госпитального или складского сооружения перед другими временными быстровозводимыми сооружениями жесткого типа будет выгодно отличаться возможностью при транспортировке обойтись без полного разъединения составляющих деталей, а также без необходимости транспортировки крупноблочных конструкций в собранном, крупногабаритном варианте, что имеет особенно важное значение при строительстве тоннелей. В отличие от надувных модулей госпитального или жилого типа, сооружения аналогичного назначения на основе предложенного каркаса и способа его сборки-разборки будут менее уязвимы от механических воздействий, в частности ветра, а также пуль и осколков, а кроме того, будут обладать большей долговечностью.The 2nd technical result (see Fig. 6, 7) is achieved by the fact that the nodes (11) are installed on the installation site at regular intervals so that the top points of the arches are projected onto the center line of the structure to be mounted, and the planes passing through the large arches (14) would be perpendicular to this centerline. Moreover, due to the fact that the reference points of small arches turn out to be offset from the center line, this makes it possible to significantly reduce the interval between large arches (14) up to the contact of the sides of adjacent small arches (13), which is important for increasing the strength of the structure. At the next stage, the arches (14) are fastened either with linear sets (according to option (c)), or, if conditions require, by other known rigid beams or beams, and then mutually fastened, as a result of which the resulting elongated volumetric structure of the arched profile will acquire the necessary rigidity. After this, the cable ties (3) are loosened on small arches (13), either in all, or only those that are inside the aforementioned semicylindrical structure. Then, the weakened sets of elements making up the small arches (13) are disconnected from the poles of the large arches (14) and removed in the form of bundles. Thus, a frame of the building structure of the aforementioned profile is formed with open ends (end) or, in another embodiment, closed with ends by halves of the assembly (11). After that, this structure is suitable for subsequent coating with sheet, film material or for the installation of formwork to create concrete-filling walls, for example tunnels. The proposed construction of a residential, hospital or storage facility in front of other temporary fast-erected structures of a rigid type will be favorably distinguished by the ability to dispense with the complete separation of component parts during transportation, as well as without the need to transport large-block structures in an assembled, large-sized version, which is especially important in the construction of tunnels. Unlike inflatable modules of a hospital or residential type, structures of a similar purpose based on the proposed framework and the method of assembling and disassembling them will be less vulnerable to mechanical stress, in particular wind, as well as bullets and fragments, and will also have greater durability.

Третий технический результат достигается тем, что сборные узлы корпусов плавсредств и фюзеляжей летательных аппаратов, а именно - шпангоуты и стрингеры - выполнены на конструктивной основе наборов элементов с тросовой стяжкой (с добавлением необходимых для каждого конкретного случая вспомогательных деталей, например, для крепления обшивки, кабелей трубопроводов). Причем конструктивная основа стрингеров для обоих классов транспортных средств выполнена в виде линейного набора элементов с тросовой стяжкой. Конструктивная основа шпангоутов плавсредств выполнена в виде такого же набора, но арочной, полукольцевой формы. Конструктивная основа шпангоутов фюзеляжей - в виде того же набора элементов, но уже кольцеобразной формы.The third technical result is achieved by the fact that the prefabricated units of the hulls of the craft and the fuselage of aircraft, namely frames and stringers, are made on a constructive basis of sets of elements with a cable tie (with the addition of auxiliary parts necessary for each specific case, for example, for fastening the casing, cables pipelines). Moreover, the structural basis of the stringers for both classes of vehicles is made in the form of a linear set of elements with a cable tie. The structural basis of the frames of the craft is made in the form of the same set, but arched, half-ring shape. The structural basis of the fuselage frames is in the form of the same set of elements, but already ring-shaped.

Claims (3)

1. Сборная конструкция полукольцевой или продольно вытянутой формы, характеризующаяся тем, что состоит из нанизанных на два стягивающих троса элементов, выполненных с совмещенными шипами и пазами на контактных поверхностях, отличающаяся тем, что на боковой поверхности крайнего элемента сборной конструкции выполнено стягивающее устройство в виде лебедки, на катушку которой выведены концы стягивающих тросов, а внутри данного элемента установлен свободно вращающийся валик, на котором стягивающие тросы по отношению к основному направлению изгибаются под прямым углом по направлению к катушке, выполненной с возможностью ручного или механического привода и снабженной приспособлением по предотвращению обратного вращения катушки, на противоположном крайнем элементе сборной конструкции выполнено крепление концов стягивающих тросов в виде резьбовых шпилек, на которые навинчены удерживающие гайки с шайбами.1. A prefabricated design of a semicircular or longitudinally elongated shape, characterized in that it consists of elements strung on two tightening cables made with combined spikes and grooves on the contact surfaces, characterized in that a pulling device in the form of a winch is made on the side surface of the extreme element of the prefabricated structure , on the coil of which the ends of the tightening cables are brought out, and inside this element there is a freely rotating roller on which the tightening cables are directed in relation to the main one th bent at right angles toward the spool adapted to manual or mechanical actuator and provided with a device to prevent reverse coil rotation, at the opposite extreme elements of the assembly formed fastening ends of lock cable in the form of threaded rods on which are threaded retaining nuts and washers. 2. Сборный узел для монтажа сооружения из сборной конструкции, характеризующийся тем, что включает две арки полукольцевой формы со стягивающим тросом, соединенные в верхних точках штифтом в совмещенных сквозных отверстиях, причем арки, одна из которых больше другой, расположены в пересекающихся плоскостях, перпендикулярных плоскости основания и со смещением от перпендикулярного положения относительно друг друга, и опираются на монтажную площадку четырьмя точками.2. A prefabricated unit for mounting a structure from a prefabricated structure, characterized in that it includes two arches of a semicircular shape with a tightening cable, connected at the upper points by a pin in combined through holes, and the arches, one of which is larger than the other, are located in intersecting planes perpendicular to the plane the base and offset from a perpendicular position relative to each other, and rely on the mounting pad with four points. 3. Способ монтажа арочного сооружения, характеризующийся тем, что каждый сборный узел устанавливают на равном удалении друг от друга с проецированием его верхней точки на осевую линию монтажной площадки и с возможностью уменьшения интервала установки узлов, кроме того, каждый сборный узел устанавливают с расположением плоскостей, проходящих через большие арки, перпендикулярно осевой линии, после чего фиксируют большие арки, скрепляя их монолитными продольными брусьями или сборными конструкциями продольно вытянутой формы со стягивающим тросом по п.1, затем ослабляют стяжку всех малых арок или малых арок, расположенных внутри полуцилиндрической конструкции, с последующим их удалением. 3. The method of installation of the arch structure, characterized in that each assembly unit is installed at an equal distance from each other with the projection of its upper point on the center line of the installation site and with the possibility of reducing the installation interval of the nodes, in addition, each assembly unit is installed with the location of the planes, passing through large arches, perpendicular to the center line, after which the large arches are fixed, fastening them with monolithic longitudinal bars or prefabricated structures of longitudinally elongated shape with tightening m cable according to claim 1, then loosen the screed of all small arches or small arches located inside the semi-cylindrical structure, followed by their removal.
RU2008144453/03A 2008-11-10 2008-11-10 Prefabricated structure with rope bracing of constituent elements, erection method of arched structure and assembly for method's implementation RU2385387C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008144453/03A RU2385387C1 (en) 2008-11-10 2008-11-10 Prefabricated structure with rope bracing of constituent elements, erection method of arched structure and assembly for method's implementation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008144453/03A RU2385387C1 (en) 2008-11-10 2008-11-10 Prefabricated structure with rope bracing of constituent elements, erection method of arched structure and assembly for method's implementation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2385387C1 true RU2385387C1 (en) 2010-03-27

Family

ID=42138420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008144453/03A RU2385387C1 (en) 2008-11-10 2008-11-10 Prefabricated structure with rope bracing of constituent elements, erection method of arched structure and assembly for method's implementation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2385387C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109779119A (en) * 2018-06-04 2019-05-21 沈阳建筑大学 The enclosure structure of the box module is fastened by the cable
RU2690564C1 (en) * 2018-12-18 2019-06-04 Игнат Игоревич Иванов Tunnel
RU2852512C2 (en) * 2024-04-10 2025-12-09 Виктор Степанович Ермоленко Lunar station protection

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3708944A (en) * 1969-10-31 1973-01-09 M Miyake Method of making an arch
SU1423703A1 (en) * 1986-04-08 1988-09-15 Горьковское Проектно-Технологическое Бюро Всесоюзного Научно-Исследовательского Проектного Института "Промстальконструкция" Arch of knock-down prefabricated roof
RU93005455A (en) * 1993-02-01 1995-04-20 С.А. Дерябин COLLAPSIBLE ARCH

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3708944A (en) * 1969-10-31 1973-01-09 M Miyake Method of making an arch
SU1423703A1 (en) * 1986-04-08 1988-09-15 Горьковское Проектно-Технологическое Бюро Всесоюзного Научно-Исследовательского Проектного Института "Промстальконструкция" Arch of knock-down prefabricated roof
RU93005455A (en) * 1993-02-01 1995-04-20 С.А. Дерябин COLLAPSIBLE ARCH

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109779119A (en) * 2018-06-04 2019-05-21 沈阳建筑大学 The enclosure structure of the box module is fastened by the cable
CN109779119B (en) * 2018-06-04 2023-09-26 沈阳建筑大学 The box modules are fastened with cables to form an arched enclosure structure.
RU2690564C1 (en) * 2018-12-18 2019-06-04 Игнат Игоревич Иванов Tunnel
RU2852512C2 (en) * 2024-04-10 2025-12-09 Виктор Степанович Ермоленко Lunar station protection

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4325207A (en) Arch forming assembly
ES2627432T3 (en) Support arch structure construction procedure
KR101794683B1 (en) Launching Method of Composite CFT Truss Girder Bridge
KR100876074B1 (en) Main tower of cable-stayed bridge and construction method
AU2020213393B2 (en) Beam system and method of erecting a supporting arch
EA005355B1 (en) Structural member and method for forming it
MX2011004046A (en) Foldable structures for a construction.
BRPI0817163B1 (en) PROTECTIVE CONCRETE TOWER FOR WIND ENERGY GENERATORS AND METHOD FOR BUILDING THE TOWER REFERENCE
KR20150029706A (en) Combination reinforcing coupler and column alignment device
US20080307735A1 (en) System for securing concrete form panels
US10612240B2 (en) Fibre reinforced polymer structures
RU2385387C1 (en) Prefabricated structure with rope bracing of constituent elements, erection method of arched structure and assembly for method's implementation
CN105862563A (en) Foldable arch type bridge
CN104532850A (en) Foundation pit supporting system
US20110259382A1 (en) Support unit of a roof element and lightweight shelter comprising such support unit
WO2019055818A1 (en) Apparatus, systems and methods for repairable precast moment-resisting buildings
CN108915089B (en) Micro-architecture spliced with telescopic triangular pyramids
FI81162B (en) FOERFARANDE FOER UPPFOERANDE AV EN BYGGNADSKONSTRUKTION.
CN105113631A (en) Spliced vaulted room
WO2019113664A1 (en) Prestressing method using prestressed concrete beams activated from the centre of the beam
US20060143840A1 (en) Bridge that can be dismantled
US20110133145A1 (en) Fence columns, fences including such fence columns and related methods
EP2802715A2 (en) Thrust containment frame for a disposable formwork.
JP2994225B2 (en) Method and apparatus for reinforcing existing bridge
CN118639747B (en) A modular mesh system