RU238100U1 - Устройство для опирания возводимой строительной конструкции - Google Patents
Устройство для опирания возводимой строительной конструкцииInfo
- Publication number
- RU238100U1 RU238100U1 RU2025113853U RU2025113853U RU238100U1 RU 238100 U1 RU238100 U1 RU 238100U1 RU 2025113853 U RU2025113853 U RU 2025113853U RU 2025113853 U RU2025113853 U RU 2025113853U RU 238100 U1 RU238100 U1 RU 238100U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- supporting
- side wall
- main surface
- additional
- building materials
- Prior art date
Links
Abstract
Полезная модель относится к области строительства, в частности к устройству для опирания возводимой строительной конструкции, например стен, перегородок, ограждений из камня, кирпича, плитки, блоков из стекла, блоков из глины или блоков из бетонной смеси и т.п. Предлагается устройство для опирания возводимой строительной конструкции, содержащее боковую стенку для крепления к несущей поверхности и основную поверхность для опирания строительных материалов, примыкающую к боковой стенке. Устройство содержит дополнительную поверхность для опирания строительных материалов, расположенную на расстоянии от боковой стенки, при этом дополнительная поверхность расположена ниже, чем основная поверхность, а под основной поверхностью имеется средство для повышения жесткости, выполненное с возможностью поддерживать основную поверхность. Техническим результатом является повышение надежности быстромонтируемого устройства для опирания строительных материалов при снижении расхода материалов одновременно как на изготовление устройства, так и на формирование возводимой строительной конструкции.
Description
Область техники
Полезная модель относится к области строительства, в частности к устройству для опирания возводимой строительной конструкции, например, стен, перегородок, ограждений из камня, кирпича, плитки, блоков из стекла, блоков из глины, или блоков из бетонной смеси и т.п. Устройство может использоваться для установки/крепления внешней ограждающей конструкции, например, фасадов с внешней облицовкой из различного материала, а также для крепления различных видов перегородок и ограждений.
Уровень техники
Из патента РФ на полезную модель № 216180, опубликованного 20.01.2023, известен профиль для крепления тяжелого навесного фасада, включающий горизонтальную и вертикальную грани, отличающийся тем, что профиль изготовлен из листа путем гибки и имеет L-образную форму, в горизонтальной грани которого выполнены прорези, в которые вставлены ребра, каждое из которых снабжено отгибами по двум его граням - нижней и вертикальной, причем отгиб на нижней грани выполнен с возможностью удержания горизонтальной грани L-образного профиля от провисания, а отгиб на вертикальной грани имеет отверстие, совпадающее с отверстием, выполненным в вертикальной грани L-образного профиля, причем сквозь указанные отверстия пропущен анкер для крепления профиля к несущему основанию. В ребре выполнено отверстие для пропуска арматуры, чтобы связать облицовку с профилем и повысить надежность.
Недостатком данной полезной модели являются существенные затраты времени на сборку профиля перед монтажом, отсутствие удерживания ребер в собранной конструкции до момента крепления конструкции к межэтажному перекрытию, сложность изготовления из-за большого количества операции резки и гибочных операций, высокая металлоемкость конструкции, необходимость изготовления поперечных прорезей в материале, что не всегда возможно из-за близости вертикального декоративного шва между элементами материала. Также недостатком данной полезной модели является высокий расход материалов на изготовление профиля. Когда ширина листовой металлической заготовки не делится без остатка на суммарную ширину обеих граней (полок), остаются полоски металла, которые идут в металлолом.
Из патента РФ на полезную модель № 192524, опубликованного 19.09.2019, известен опорный опалубочный термопрофиль, содержащий вертикальную и горизонтальную грани, соединенные элементами связи, элементы соединения элементов связи и вертикальной грани опалубочного термопрофиля, при этом горизонтальная грань имеет перфорацию, выполненную вдоль линии пересечения вертикальной и горизонтальной граней опалубочного термопрофиля.
Недостатком данной полезной модели является высокий расход материалов на изготовление профиля. Когда ширина листовой металлической заготовки не делится без остатка на суммарную ширину обеих граней (полок), остаются полоски металла, которые идут в металлолом. Кроме того, через горизонтальную грань профиля из-за ее высокой теплопроводности возникают потери тепла в здании, на которое устанавливают профиль.
В качестве наиболее близкого аналога можно выбрать патент РФ на полезную модель № 226920, опубликованный 28.06.2024, из которого известен профиль, имеющий первую грань и вторую грань, соединенные под углом 80-100° друг к другу и имеющие внутренние и внешние поверхности, и по меньшей мере один соединительный элемент, который имеет область присоединения к внутренней поверхности первой грани и область присоединения к внутренней поверхности второй грани. При этом область присоединения к внутренней поверхности первой грани отдалена от внешнего края первой грани на расстояние 0-0,8 ширины первой грани, а область присоединения к внутренней поверхности второй грани отдалена от внешнего края второй грани на расстояние 0,1-0,95 ширины второй грани. Техническим результатом является повышение надежности крепления внешней ограждающей конструкции к несущей конструкции (например, к торцевой поверхности межэтажного перекрытия) с одновременным снижением затрат времени на монтаж внешней ограждающей конструкции.
Недостатком данной полезной модели является высокий расход материалов на изготовление профиля, если он изготавливается не методом экструзии. Когда ширина листовой металлической заготовки не делится без остатка на суммарную ширину граней (полок), остаются полоски металла, которые идут в металлолом. Кроме того, из-за наличия наклонной поверхности усложняется процесс кладки строительного кирпича вблизи от боковой стенки, что позволило бы распределить нагрузку на профиль, то есть невозможно класть кирпич вплотную к боковой стене, что позволило бы сделать опорную площадку короче.
Раскрытие сущности полезной модели
В настоящей заявке использованы следующие понятия:
«несущая поверхность» - поверхность, к которой крепится заявленная устройство. Например, межэтажное перекрытие, стена, несущая балка и т.п.
«возводимая строительная конструкция» - конструкция из строительных материалов, которую возводят вверх. Например, стена, перегородка, ограждающая конструкция здания (внешний и внутренний фасад, балконное ограждение) или ограждение из камня, кирпича, плитки, блоков из стекла, блоков из глины, или блоков из бетонной смеси и т.п.
«строительные материалы» - материалы, используемые для получения возводимой строительной конструкции. Например, строительный раствор, клей, смола, цемент или иной адгезив, камни, кирпичи, плитка, блоки из стекла, блоки из глины, или блоки из бетонной смеси и т.п.
«средство для повышения жесткости» - средство для придания устройству прочности при нагрузке;
«ребро жесткости» - элемент устройства, повышающий его прочность при нагрузке;
«продолговатый» - имеющий длину, больше, чем ширину;
«профилированный» - имеющий определенную форму в поперечном сечении;
«соединение» - наличие разъемной или неразъемной связи, которая ограничивает перемещение соединяемых частей относительно друг друга в каком-либо направлении (например, болтовое/анкерное соединение, зацепление, сварка, соединение как единое целое и так далее);
«соединительный элемент» - элемент, позволяющий создать соединение;
Техническим результатом заявленной полезной модели является повышение надежности быстромонтируемого устройства для опирания строительных материалов при снижении расхода материалов одновременно как на изготовление устройства, так и на формирование возводимой строительной конструкции.
Для достижения технического результата предлагается устройство для опирания возводимой строительной конструкции, содержащее
боковую стенку для крепления к несущей поверхности и
основную поверхность для опирания строительных материалов, примыкающую к боковой стенке,
отличающееся тем, что
устройство содержит дополнительную поверхность для опирания строительных материалов, расположенную на расстоянии от боковой стенки,
при этом дополнительная поверхность расположена ниже, чем основная поверхность,
а под основной поверхностью имеется средство для повышения жесткости, выполненное с возможностью поддерживать основную поверхность.
Выполнение устройства с боковой стенкой для крепления к несущей поверхности, основной и дополнительной поверхностями для опирания строительных материалов, поддержка основной поверхности средством для повышения жесткости, а также размещение дополнительной поверхности ниже основной, обеспечивают повышение надежности быстромонтируемого устройства для опирания строительных материалов при снижении расхода материалов одновременно как на изготовление устройства, так и на формирование возводимой строительной конструкции.
Такое устройство позволяет расположить основную нагрузку от строительных материалов ближе к боковой стенке, закрепленной на несущей поверхности. Таким образом, центр тяжести строительных материалов смещается ближе к несущей поверхности, что повышает надежность устройства (конструкции) при меньшем размере опорной поверхности.
Дополнительная поверхность предназначена для укладки начального ряда строительных материалов меньшей ширины (узкий кирпич, распиленный кирпич, или камень, плитка и т.п.), который потом сверху накрывается следующим рядом более широких строительных материалов, которые опираются на основную поверхность. Это также позволяет снизить расход строительных материалов, исключить этап поперечной резки кирпичей для обхода опорных уголков, повысить скорость монтажа. Если кирпич имеет две лицевые стороны, то использование для первого ряда распиленного вдоль длины кирпича, позволяет из одного кирпича с одной видимой лицевой поверхностью получить две лицевые поверхности, т.е. получить до 50% экономию кирпича первого ряда.
Вышеуказанные элементы находятся в функционально-конструктивном единстве, а вышеуказанная совокупность существенных признаков является достаточной для достижения заявленного технического результата.
Указанные далее характеристики устройства позволяют достичь заявленный технический результат наиболее эффективным образом и обеспечить дополнительное повышение надежности быстромонтируемого устройства для опирания строительных материалов при снижении расхода материалов одновременно как на изготовление устройства, так и на формирование возводимой строительной конструкции.
В предпочтительном варианте основная поверхность выполнена таким образом, что на нее можно укладывать строительные материалы большей ширины, чем на дополнительную поверхность,
при этом основная поверхность выполнена таким образом, что уложенные на нее строительные материалы могут частично размещаться над строительными материалами, уложенными на дополнительную поверхность.
Это обеспечивает дополнительное повышение надежности быстромонтируемого устройства для опирания строительных материалов при снижении расхода материалов одновременно как на изготовление устройства, так и на формирование возводимой строительной конструкции.
В более предпочтительном варианте ширина W1b основной поверхности составляет 0,4-0,95 от ширины W устройства.
В таком случае центр тяжести строительных материалов, образующих фасад (возводимую строительную конструкцию), располагается максимально близко к вершине треугольника, образованного ребром жесткости и верхней опорной поверхностью (основной поверхностью для опирания строительных материалов), что повышает надежность устройства при меньшем размере опорной поверхности.
Это обеспечивает дополнительное повышение надежности быстромонтируемого устройства для опирания строительных материалов при снижении расхода материалов одновременно как на изготовление устройства, так и на формирование возводимой строительной конструкции.
В более предпочтительном варианте что средство для повышения жесткости представляет собой по меньшей мере одно ребро жесткости, расположенное под углом 30-100° к основной поверхности.
Расположение ребра жесткости под указанным углом позволяет при меньшей толщине ребра получить большую несущую способность.
Это обеспечивает дополнительное повышение надежности быстромонтируемого устройства для опирания строительных материалов при снижении расхода материалов одновременно как на изготовление устройства, так и на формирование возводимой строительной конструкции.
В более предпочтительном варианте средство для повышения жесткости представляет собой ребро жесткости, соединенное с нижней частью боковой стенки.
Соединение ребра жесткости с нижней частью боковой стенки позволяет максимально распределить нагрузку строительных материалов на закрепленную боковую стенку, что повышает надежность устройства при меньшем размере опорной поверхности.
Это обеспечивает дополнительное повышение надежности быстромонтируемого устройства для опирания строительных материалов при снижении расхода материалов одновременно как на изготовление устройства, так и на формирование возводимой строительной конструкции.
В более предпочтительном варианте основная поверхность имеет ориентированный вниз загиб, расположенный на дальнем от боковой стенки краю,
а ребро жесткости расположено под углом к основной поверхности и одним краем заходит в указанный загиб.
Заход (упор) ребра жесткости в ориентированный вниз загиб, расположенный на дальнем от боковой стенки краю основной поверхности, позволяет придать дополнительную жесткость устройству, формируя соединенный в вершинах треугольник.
Это обеспечивает дополнительное повышение надежности быстромонтируемого устройства для опирания строительных материалов при снижении расхода материалов одновременно как на изготовление устройства, так и на формирование возводимой строительной конструкции.
В более предпочтительном варианте основная поверхность и дополнительная поверхность вместе образуют ступенчатую поверхность.
То, что основная поверхность и дополнительная поверхность вместе образуют ступенчатую поверхность, позволяет придать дополнительную жесткость устройству.
Это обеспечивает дополнительное повышение надежности быстромонтируемого устройства для опирания строительных материалов при снижении расхода материалов одновременно как на изготовление устройства, так и на формирование возводимой строительной конструкции.
В более предпочтительном варианте устройство имеет загиб в верхней части, расположенный над основной поверхностью на расстоянии H1a от основной поверхности, равном не менее 10 мм, и предпочтительно указанный загиб имеет ширину W1e, равную не менее 3 мм.
Указанный загиб в верхней части придает дополнительную жесткость устройству, а также защищает гайку/шляпку соединительного элемента, что повышает надежность устройства при меньшем размере опорной поверхности.
Это обеспечивает дополнительное повышение надежности быстромонтируемого устройства для опирания строительных материалов при снижении расхода материалов одновременно как на изготовление устройства, так и на формирование возводимой строительной конструкции.
В более предпочтительном варианте на дополнительной поверхности имеется загиб, направленный вверх от внешнего края дополнительной поверхности, предпочтительно указанный загиб имеет высоту H1f, равную не менее 1 мм, предпочтительно не менее 3 мм.
Указанный загиб на дополнительной поверхности придает дополнительную жесткость устройству, что повышает надежность устройства при меньшем размере опорной поверхности.
Это обеспечивает дополнительное повышение надежности быстромонтируемого устройства для опирания строительных материалов при снижении расхода материалов одновременно как на изготовление устройства, так и на формирование возводимой строительной конструкции.
В более предпочтительном варианте устройство изготовлено путем экструзии алюминиевого сплава под давлением.
Изготовление устройства путем экструзии алюминиевого сплава под давлением позволяет создать единую цельное устройство без расхода материала на соединительные элементы, что повышает надежность устройства при меньшем размере опорной поверхности.
Это обеспечивает дополнительное повышение надежности быстромонтируемого устройства для опирания строительных материалов при снижении расхода материалов одновременно как на изготовление устройства, так и на формирование возводимой строительной конструкции.
Технология экструзии алюминиевого сплава позволяет использовать 100% алюминиевой заготовки для получения профиля, тогда как гнутые из металла элементы, изготавливаются из прокатанного по стандарту листа, порезанного в листы, или намотанного в рулоны, что требует точной и дорогостоящей резки металла с неизбежными отходами листа металла.
В более предпочтительном варианте устройство содержит продолговатый элемент и несущий элемент,
причем продолговатый элемент имеет основную поверхность для опирания строительных материалов,
несущий элемент имеет боковую стенку для крепления к несущей поверхности.
Выполнение устройства сборным из продолговатого и несущего элемента, позволяет экономно раскроить исходный материал, снижая количество утилизируемых остатков, при этом повышает надежность устройства при меньшем размере опорной поверхности.
Это обеспечивает дополнительное повышение надежности быстромонтируемого устройства для опирания строительных материалов при снижении расхода материалов одновременно как на изготовление устройства, так и на формирование возводимой строительной конструкции.
В более предпочтительном варианте что продолговатый элемент соединен с несущим элементом с помощью сварки.
То, что продолговатый элемент соединен с несущим элементом с помощью сварки, позволяет дополнительно снизить количество утилизируемых остатков, при этом повышает надежность устройства при меньшем размере опорной поверхности.
Это обеспечивает дополнительное повышение надежности быстромонтируемого устройства для опирания строительных материалов при снижении расхода материалов одновременно как на изготовление устройства, так и на формирование возводимой строительной конструкции.
В более предпочтительном варианте продолговатый элемент выполнен с возможностью соединения с несущим элементом с помощью соединительных элементов, проходящих выше основной поверхности через отверстия в продолговатом элементе и боковой стенке.
Выполнение устройства сборным из продолговатого и несущего элемента, соединяемых общим соединительным элементом, проходящим выше основной поверхности через отверстия в продолговатом элементе и боковой стенке, позволяет экономно раскроить исходный материал, снижая количество утилизируемых остатков, при этом повышает надежность устройства при меньшем размере опорной поверхности.
Это обеспечивает дополнительное повышение надежности быстромонтируемого устройства для опирания строительных материалов при снижении расхода материалов одновременно как на изготовление устройства, так и на формирование возводимой строительной конструкции.
В более предпочтительном варианте продолговатый элемент и несущий элемент являются профилированными.
Выполнение продолговатого и несущего элемента профилированными придает дополнительную жесткость устройству, а также повышает надежность устройства при меньшем размере опорной поверхности.
Профилирование может быть выполнено путем прокатки ленты металла через прокатные валы, что позволяет одновременно формировать полезные и удобные для монтажа дополнительные рельефы профиля, делать рельефные места зацепления раствора для более надежного зацепления фасадного материала и опорной поверхности.
Это обеспечивает дополнительное повышение надежности быстромонтируемого устройства для опирания строительных материалов при снижении расхода материалов одновременно как на изготовление устройства, так и на формирование возводимой строительной конструкции.
В более предпочтительном варианте продолговатый элемент является профилированным и имеет дополнительную поверхность для опирания строительных материалов.
Выполнение продолговатого элемента профилированным придает дополнительную жесткость устройству, а также повышает надежность устройства при меньшем размере опорной поверхности.
Это обеспечивает дополнительное повышение надежности быстромонтируемого устройства для опирания строительных материалов при снижении расхода материалов одновременно как на изготовление устройства, так и на формирование возводимой строительной конструкции.
В более предпочтительном варианте длина продолговатого элемента превышает длину несущего элемента, при этом устройство содержит дополнительные несущие элементы, которые располагаются на расстоянии друг от друга вдоль одной стороны продолговатого элемента.
Выполнение продолговатого элемента большей длины, несущего элемента меньшей длины, а также использование дополнительных несущих элементов, позволяет использовать меньше материала на получение несущего элемента, при этом располагая несущие элементы в местах повышенной нагрузки, получить надежное устройство при меньшем расходе материала.
Это обеспечивает дополнительное повышение надежности быстромонтируемого устройства для опирания строительных материалов при снижении расхода материалов одновременно как на изготовление устройства, так и на формирование возводимой строительной конструкции.
В более предпочтительном варианте продолговатый элемент и несущий элемент имеют отверстия для соединительных элементов, расположенные выше основной поверхности, причем отверстия выполнены таким образом, чтобы их можно было совместить для прохождения через них соединительного элемента.
Наличие совмещаемых отверстий для прохождения через них соединительного элемента позволяет сократить расход времени на монтаж, а также исключить риски кустарного изготовления отверстий, которое может приводить к появлению трещин на устройстве, что позволяет сократить затраты времени на монтаж и получить надежное устройства при меньшем размере опорной поверхности.
При совмещении отверстий, закладной анкерный болт, или болт крепления к несущей поверхности, проходящий сквозь совмещенные отверстия, обеспечивает одновременно: сборку двух элементов в единую конструкцию и крепление устройства к несущей поверхности.
Это обеспечивает дополнительное повышение надежности быстромонтируемого устройства для опирания строительных материалов при снижении расхода материалов одновременно как на изготовление устройства, так и на формирование возводимой строительной конструкции.
В более предпочтительном варианте несущий элемент имеет средство для повышения жесткости, выполненное с возможностью поддерживать основную поверхность.
Включение средства для повышения жесткости в состав несущего элемента позволяет уменьшить количество соединений, что обеспечивает дополнительное повышение надежности быстромонтируемого устройства для опирания строительных материалов при снижении расхода материалов одновременно как на изготовление устройства, так и на формирование возводимой строительной конструкции.
В более предпочтительном варианте продолговатый элемент имеет средство для повышения жесткости, выполненное с возможностью поддерживать основную поверхность.
Включение средства для повышения жесткости в состав продолговатого элемента позволяет уменьшить количество соединений, что обеспечивает дополнительное повышение надежности быстромонтируемого устройства для опирания строительных материалов при снижении расхода материалов одновременно как на изготовление устройства, так и на формирование возводимой строительной конструкции.
В более предпочтительном варианте несущий элемент имеет средство для повышения жесткости, выполненное с возможностью поддерживать основную поверхность,
средство для повышения жесткости имеет С-образную форму поперечного сечения в горизонтальной плоскости.
Выполнение средства для повышения жесткости С-образной формы поперечного сечения в горизонтальной плоскости позволяет при минимальном расходе материала получить средство для повышения жесткости с двумя соединенными вертикальными ребрами жесткости, которое являются наиболее эффективным и надежным.
При этом исходная заготовка имеет Т-образную форму (исходя из необходимости формирования С-образного поперечного сечения и обеспечить возможность соединения с несущим элементом с помощью соединительных элементов, проходящих выше основной поверхности через отверстия в продолговатом элементе и боковой стенке), такая форма позволяет наиболее эффективно, без остатков раскроить лист стали.
С-образная форма может быть, как в виде четырехугольника без одной стороны, так и в виде скругленной формы, напоминающей букву С.
Это обеспечивает дополнительное повышение надежности быстромонтируемого устройства для опирания строительных материалов при снижении расхода материалов одновременно как на изготовление устройства, так и на формирование возводимой строительной конструкции.
В более предпочтительном варианте устройство имеет отверстия для соединительных элементов, расположенные выше основной поверхности,
при этом высота H1c основной поверхности составляет 0,4-0,95 от высоты H42 расположения указанных отверстий.
Указанная высота основной поверхности позволяет получить надежное устройство при снижении расхода материалов одновременно как на изготовление устройства, так и на формирование возводимой строительной конструкции.
Это обеспечивает дополнительное повышение надежности быстромонтируемого устройства для опирания строительных материалов при снижении расхода материалов одновременно как на изготовление устройства, так и на формирование возводимой строительной конструкции.
В более предпочтительном варианте устройство изготовлено из алюминия или из сплава, содержащего алюминий, или из сплава, содержащего титан, или из стали, предпочтительно нержавеющей стали, или из композитного материала.
Использование указанных материалов обеспечивает дополнительное повышение надежности быстромонтируемого устройства для опирания строительных материалов при снижении расхода материалов одновременно как на изготовление устройства, так и на формирование возводимой строительной конструкции.
В более предпочтительном варианте толщина боковой стенки составляет 0,4-6 мм, предпочтительно 1-2 мм,
толщина основной поверхности составляет 0,4-6 мм, предпочтительно 1-2 мм,
толщина дополнительной поверхности составляет 0,4-6 мм, предпочтительно 1-2 мм,
и толщина ребра жесткости составляет 0,4-6 мм, предпочтительно 1-2 мм.
Использование указанной толщины стенок, ребер и поверхностей является оптимальным и обеспечивает дополнительное повышение надежности быстромонтируемого устройства для опирания строительных материалов при снижении расхода материалов одновременно как на изготовление устройства, так и на формирование возводимой строительной конструкции.
Большинство однотипных материалов, например кирпич, имеют очень близкие по значению характеристики плотности, размеры, и способ крепления между элементами. Это позволяет создавать унифицированные устройства (конструкции), которые не требуют дополнительных затрат на разработку и испытание новых форм опорного ступенчатого профиля, обеспечить удобное хранение и логистику.
В более предпочтительном варианте устройство выполнено с возможностью использования в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности.
Использование устройства в качестве части опалубки позволяет добиться максимально плотного прилегания боковой стенки к несущей поверхности, чтобы избежать деформаций.
Это обеспечивает дополнительное повышение надежности быстромонтируемого устройства для опирания строительных материалов при снижении расхода материалов одновременно как на изготовление устройства, так и на формирование возводимой строительной конструкции.
В более предпочтительном варианте устройство выполнено с возможностью установки на готовую несущую поверхность.
Возможность крепления к готовой несущей поверхности/поверхностям, особенно полезна при реконструкции, или реставрации здания, или для зданий, где не используются технологии монолитного каркаса.
Это обеспечивает дополнительное повышение надежности быстромонтируемого устройства для опирания строительных материалов при снижении расхода материалов одновременно как на изготовление устройства, так и на формирование возводимой строительной конструкции.
В более предпочтительном варианте устройство имеет покрытие для защиты от коррозии.
Использование покрытия для защиты от коррозии (краска, эмаль, оцинковка, полимерное покрытие, полипропилен, полиэтилен, полистирол, фторопласты, эпоксидные смолы, лакокрасочные покрытия и т.п.) позволяет дополнительно повысить надежность устройства и срок полезного использования.
Это обеспечивает дополнительное повышение надежности быстромонтируемого устройства для опирания строительных материалов при снижении расхода материалов одновременно как на изготовление устройства, так и на формирование возводимой строительной конструкции.
Также для достижения технического результата предлагается способ использования указанного устройства для опирания возводимой строительной конструкции, включающий
крепление устройства к несущей поверхности и
укладку на указанное устройство строительных материалов,
отличающийся тем, что
указанное устройство содержит
боковую стенку для крепления к несущей поверхности и
основную поверхность для опирания строительных материалов, примыкающую к боковой стенке,
причем устройство содержит дополнительную поверхность для опирания строительных материалов, расположенную на расстоянии от боковой стенки,
при этом дополнительная поверхность расположена ниже, чем основная поверхность,
а под основной поверхностью имеется средство для повышения жесткости, выполненное с возможностью поддерживать основную поверхность.
Вышеуказанная совокупность существенных признаков является достаточной для достижения заявленного технического результата.
Указанные далее характеристики позволяют достичь заявленный технический результат наиболее эффективным образом.
В более предпочтительном варианте на основную поверхность укладывают строительные материалы большей ширины, чем на дополнительную поверхность,
причем на основную поверхность строительные материалы укладывают таким образом, чтобы они частично размещались над строительными материалами, уложенными на дополнительную поверхность,
предпочтительно ширина строительных материалов, уложенных на дополнительную поверхность, составляет 0,05-0,5 от ширины строительных материалов, уложенных на основную поверхность.
Это обеспечивает дополнительное повышение надежности быстромонтируемого устройства для опирания строительных материалов при снижении расхода материалов одновременно как на изготовление устройства, так и на формирование возводимой строительной конструкции.
В более предпочтительном варианте во время крепления устройства к несущей поверхности устройство используют в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности.
Это обеспечивает дополнительное повышение надежности быстромонтируемого устройства для опирания строительных материалов при снижении расхода материалов одновременно как на изготовление устройства, так и на формирование возводимой строительной конструкции.
Краткое описание чертежей
Чертежи представлены для лучшего понимания изобретение, однако специалисту в данной области техники будет очевидно, что раскрытое техническое решение не ограничивается вариантом, представленным на них.
На фиг. 1 представлен объемный вид заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.
На фиг. 2 представлен вид сверху заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.
На фиг. 3 представлен вид спереди заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.
На фиг. 4 представлен вид в разрезе по линии 1-1 заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.
На фиг. 5 представлен вид сбоку первой части заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.
На фиг. 6 представлен объемный вид первой части заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.
На фиг. 7 представлен сбоку второй части заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.
На фиг. 8 представлен объемный вид второй части заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.
На фиг. 9 представлен разнесенный вид (exploded view) заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.
На фиг. 10 представлен объемный вид монтажа (установки) (шаг 1) заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.
На фиг. 11 представлен объемный вид монтажа (шаг 2) заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.
На фиг. 12 представлен объемный вид монтажа (шаг 3) заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.
На фиг. 13 представлен частичный увеличенный вид A фиг. 12 заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.
На фиг. 14 представлен объемный вид монтажа (шаг 4) заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.
На фиг. 15 представлен частичный увеличенный вид B фиг. 14 заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.
На фиг. 16 представлен объемный вид монтажа (шаг 5) заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.
На фиг. 17 представлен частичный увеличенный вид A фиг. 16 заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.
На фиг. 18 представлен вид в разрезе установленной заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.
На фиг. 19 представлен объемный вид монтажа (шаг 6) заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.
На фиг. 20 представлен частичный увеличенный вид B фиг. 19 заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.
На фиг. 21 представлен вид в разрезе установленной заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.
На фиг. 22 представлен объемный вид монтажа (шаг 7) заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.
На фиг. 23 представлен вид в разрезе установленной заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.
На фиг. 24 представлен частичный увеличенный вид A фиг. 23 заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.
На фиг. 25 представлен объемный вид смонтированной заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.
На фиг. 26 представлен вид спереди смонтированной заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.
На фиг. 27 представлен вид в разрезе по линии 1-1 заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.
На фиг. 28 представлен объемный вид заявленного устройства в соответствии со вторым вариантом осуществления.
На фиг. 29 представлен вид сверху заявленного устройства в соответствии со вторым вариантом осуществления.
На фиг. 30 представлен вид спереди заявленного устройства в соответствии со вторым вариантом осуществления.
На фиг. 31 представлен вид в разрезе по линии 1-1 заявленного устройства в соответствии со вторым вариантом осуществления.
На фиг. 32 представлен разнесенный вид (exploded view) заявленного устройства в соответствии со вторым вариантом осуществления.
На фиг. 33 представлен объемный вид заявленного устройства в соответствии со вторым вариантом осуществления.
На фиг. 34 представлен объемный вид заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления для использования в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности.
На фиг. 35 представлен объемный вид заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления для использования в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности.
На фиг. 36 представлен вид сверху заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления для использования в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности.
На фиг. 37 представлен вид спереди заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления для использования в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности.
На фиг. 38 представлен вид в разрезе по линии 1-1 заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления для использования в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности.
На фиг. 39 представлен частичный увеличенный вид A фиг. 38 заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления для использования в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности.
На фиг. 40 представлен разнесенный вид (exploded view) заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления для использования в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности.
На фиг. 41 представлен вид спереди части заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления для использования в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности.
На фиг. 42 представлен объемный вид части заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления для использования в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности.
На фиг. 43 представлен объемный вид части заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления для использования в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности.
На фиг. 44 представлен части вид сбоку заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления для использования в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности.
На фиг. 45 представлен вид спереди части заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления для использования в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности.
На фиг. 46 представлен вид сверху части заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления для использования в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности.
На фиг. 47 представлен вид в поперечном разрезе заявленного устройства в соответствии с 3 вариантом осуществления.
На фиг. 48 представлен вид в поперечном разрезе заявленного устройства в соответствии с 4 вариантом осуществления.
На фиг. 49 представлен вид в поперечном разрезе заявленного устройства в соответствии с 1 вариантом осуществления.
На фиг. 50 представлен вид в поперечном разрезе заявленного устройства в соответствии с 5 вариантом осуществления.
На фиг. 51 представлен вид в поперечном разрезе заявленного устройства в соответствии с 6 вариантом осуществления.
На фиг. 52 представлен вид в поперечном разрезе заявленного устройства в соответствии с 7 вариантом осуществления.
На фиг. 53 представлен вид в поперечном разрезе заявленного устройства в соответствии с 8 вариантом осуществления.
На фиг. 54 представлен вид в поперечном разрезе заявленного устройства в соответствии с 9 вариантом осуществления.
На фиг. 55 представлен вид в поперечном разрезе заявленного устройства в соответствии с 10 вариантом осуществления.
На фиг. 56 представлен вид в поперечном разрезе заявленного устройства в соответствии с 11 вариантом осуществления.
На фиг. 57 представлен вид в поперечном разрезе заявленного устройства в соответствии с 12 вариантом осуществления.
На фиг. 58 представлен вид в поперечном разрезе заявленного устройства в соответствии с 13 вариантом осуществления.
На фиг. 59 представлен вид в поперечном разрезе заявленного устройства в соответствии с 14 вариантом осуществления.
На фиг. 60 представлен вид в поперечном разрезе заявленного устройства в соответствии с 15 вариантом осуществления.
На фиг. 61 представлен вид в поперечном разрезе заявленного устройства в соответствии с 16 вариантом осуществления.
На фиг. 62 представлен вид в поперечном разрезе заявленного устройства в соответствии с 17 вариантом осуществления.
На фиг. 63 представлен вид в поперечном разрезе заявленного устройства в соответствии с 18 вариантом осуществления.
На фиг. 64 представлен вид в поперечном разрезе заявленного устройства в соответствии с 19 вариантом осуществления.
На фиг. 65 представлен вид в поперечном разрезе заявленного устройства в соответствии с 20 вариантом осуществления.
На фиг. 66, 67 представлен вид в поперечном разрезе заявленного устройства в соответствии с 21 вариантом осуществления.
На фиг. 68 представлен вид в поперечном разрезе заявленного устройства в соответствии с 22 вариантом осуществления.
На фиг. 69 представлен вид в поперечном разрезе заявленного устройства в соответствии с 23 вариантом осуществления.
На фиг. 70 представлен разнесенный вид (exploded view) заявленного устройства в соответствии с 24 вариантом осуществления для использования в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности.
На фиг. 71-72 представлен объемный вид заявленного устройства в соответствии с 24 вариантом осуществления для использования в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности.
На фиг. 73 представлен вид в поперечном разрезе заявленного устройства в соответствии с 24 вариантом осуществления для использования в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности.
На фиг. 74 представлен объемный вид продолговатого элемента заявленного устройства в соответствии с 24 вариантом осуществления для использования в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности.
На фиг. 75 представлен вид в поперечном разрезе продолговатого элемента заявленного устройства в соответствии с 24 вариантом осуществления для использования в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности.
На фиг. 76 представлен объемный вид несущего элемента заявленного устройства в соответствии с 24 вариантом осуществления для использования в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности.
На фиг. 77 представлен вид спереди несущего элемента заявленного устройства в соответствии с 24 вариантом осуществления для использования в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности.
На фиг. 78 представлен вид в поперечном разрезе фиг. 77 по линии 1-1 несущего элемента заявленного устройства в соответствии с 24 вариантом осуществления для использования в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности.
На фиг. 79 представлен разнесенный вид (exploded view) заявленного устройства в соответствии с 25 вариантом осуществления для использования в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности.
На фиг. 80-81 представлен объемный вид заявленного устройства в соответствии с 25 вариантом осуществления для использования в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности.
На фиг. 82 представлен вид в поперечном разрезе заявленного устройства в соответствии с 25 вариантом осуществления для использования в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности.
На фиг. 83 представлен объемный вид несущего элемента заявленного устройства в соответствии с 25 вариантом осуществления для использования в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности.
На фиг. 84 представлен вид спереди несущего элемента заявленного устройства в соответствии с 25 вариантом осуществления для использования в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности.
На фиг. 85 представлен вид в поперечном разрезе фиг. 84 по линии 1-1 несущего элемента заявленного устройства в соответствии с 25 вариантом осуществления для использования в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности.
На фиг. 86 представлен вид сверху несущего элемента заявленного устройства в соответствии с 25 вариантом осуществления для использования в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности.
На фиг. 87 представлен раскрой листа стали для несущего элемента заявленного устройства в соответствии с 25 вариантом осуществления для использования в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности.
На фиг. 88 представлен объемный вид заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления с указанными результатами величин смещения поверхностей (displacement magnitude).
На фиг. 89 представлен объемный вид заявленного устройства в соответствии со вторым вариантом осуществления с указанными результатами величин смещения поверхностей (displacement magnitude).
На фиг. 90 представлен объемный вид заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления с указанными результатами максимального напряжения по Мизесу (von Mises stress).
На фиг. 91 представлен объемный вид заявленного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления с указанными результатами максимального напряжения по Мизесу (von Mises stress).
На фиг. 92 представлен объемный вид заявленного устройства в соответствии со вторым вариантом осуществления с указанными результатами максимального напряжения по Мизесу (von Mises stress).
Условные обозначения на чертежах:
1 - продолговатый элемент (опорный);
1a - боковая стенка для крепления к несущей поверхности;
1b - основная поверхность для опирания строительных материалов;
1c - ребро жесткости, расположенное между основной и дополнительной поверхностями;
1d - дополнительная поверхность для опирания строительных материалов;
1e - загиб в верхней части;
1f - загиб, направленный вверх от внешнего края дополнительной поверхности;
2 - несущий элемент;
2a - боковая стенка для крепления к несущей поверхности;
2b - ребро жесткости, соединенное с боковой стенкой;
2b1 - дополнительное ребро жесткости;
2c - загиб на ребре жесткости, соединенном с нижней частью боковой стенки;
2e - участок между боковой стенкой и дополнительной поверхностью;
3 - соединительный элемент (анкер, болт и т.п.);
3a - гайка;
3b - уплотнительный элемент;
3c - стержень соединительного элемента;
5 - нижняя часть опалубки (например, лист фанеры);
6 - удлинитель боковой стенки;
6a - дополнительная боковая стенка;
6b - загиб;
7 - несущая поверхность;
8 - вспомогательный элемент;
8a - отгиб в боковой части для удержания устройства в вертикальном направлении;
8b - отгиб в нижней части для удержания устройства в горизонтальном направлении;
8c - отгиб на внешнем краю нижней части;
8d - уголок;
9 - средства крепления к нижней опалубке (саморез/болт и т.п.);
10 - строительный раствор, клей, смола, цемент или иной адгезив;
11 - первый ряд кирпичной кладки;
12 - второй ряд кирпичной кладки;
13 - третий ряд кирпичной кладки;
14 - четвертый ряд кирпичной кладки;
15 - пятый ряд кирпичной кладки;
41, 42, 43 - отверстия для соединительного элемента;
100 - участок контактной сварки (где два элемента соединены сваркой);
200 - материал, способный к затвердеванию (бетон, гипс и тому подобное);
300 - лист из алюминиев сплава;
400 - стальной лист.
Осуществление изобретения.
Лучший вариант осуществления
Описанные примеры осуществления приведены исключительно в целях иллюстрации. Специалисту будет очевидно, что возможны и иные варианты осуществления без изменения сущности изобретения.
На фиг. 1-92 показано устройство для опирания возводимой строительной конструкции, которое содержит:
боковую стенку 1a, 2a для крепления к несущей поверхности 7,
основную поверхность 1b для опирания строительных материалов, примыкающую к боковой стенке,
дополнительную поверхность 1d для опирания строительных материалов, расположенную на расстоянии от боковой стенки.
Дополнительная поверхность 1d расположена ниже, чем основная поверхность 1b.
Под основной поверхностью 1b имеется средство для повышения жесткости, выполненное с возможностью поддерживать основную поверхность, которое в зависимости от варианта осуществления включает одно или несколько из следующего:
1c - ребро жесткости, расположенное между основной и дополнительной поверхностями,
2b - ребро жесткости, соединенное с боковой стенкой,
2b1 - дополнительное ребро жесткости.
В различных вариантах устройство для опирания возводимой строительной конструкции также содержит следующее:
1 - продолговатый элемент (опорный);
1e - загиб в верхней части;
1f - загиб, направленный вверх от внешнего края дополнительной поверхности;
2 - несущий элемент;
2c - загиб на ребре жесткости, соединенном с боковой стенкой;
2e - участок между боковой стенкой и дополнительной поверхностью;
3 - соединительный элемент (анкер, болт и т.п.);
3a - гайка;
3b - уплотнительный элемент;
3c - стержень соединительного элемента;
6 - удлинитель боковой стенки;
6a - дополнительная боковая стенка;
6b - загиб;
41, 42, 43 - отверстия для соединительного элемента.
Устройство может быть выполнено с возможностью установки на готовую несущую поверхность или использования в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности.
Устройство может быть цельным или сборным (элементы соединены разъемным соединением).
Варианты сборки на заводе изготовителе сборного устройства, содержащего продолговатый элемент 1 и несущий элемент 2, включают в себя:
точечную сварку,
сборку с помощью соединительных элементов (болтов, анкеров и т.п.),
вставку выступающих частей одного элемента в углубления другого элемента, например, как на фиг. 68, 69.
На фиг. 47-49 показаны размеры заявленного устройства (обозначения применимы ко всем чертежам):
H - высота устройства;
W - ширина устройства;
L - длина продолговатого элемента 1 (длина устройства);
B - длина несущего элемента 2;
β1 - угол, под которым ребро жесткости 1c расположено к основной поверхности;
β - угол, под которым ребро жесткости 2b расположено к основной поверхности;
R1, R0,5 - радиус закругления, равный 1 и 0,5 мм, соответственно;
W1e - ширина загиба 1e в верхней части;
H1e - толщина загиба 1e в верхней части;
W1a - толщина боковой стенки 1a;
H1a - высота боковой стенки 1a;
H1b - толщина основной поверхности 1b;
H1с - высота основной поверхности 1b;
W1b - ширина основной поверхности 1b;
H42 - высота расположения отверстий 42 для соединительных элементов;
H2a - высота боковой стенки 2a;
W2a - толщина боковой стенки 2a;
W2b - толщина ребра жесткости 2b;
W1с - толщина ребра жесткости 1c, расположенного между основной и дополнительной поверхностями;
H2e - толщина участка 2e между боковой стенкой и дополнительной поверхностью;
W2e - ширина участка 2e между боковой стенкой и дополнительной поверхностью;
H1d - толщина дополнительной поверхности 1d;
W1d - ширина дополнительной поверхности 1d;
H1f - высота загиба 1f, направленного вверх от внешнего края дополнительной поверхности;
W1f - толщина загиба 1f, направленного вверх от внешнего края дополнительной поверхности;
S - расстояние между соседними отверстиями 41 (и 42).
Вариант 1 показан на фиг. 1-27, 34-46, 49, 88, 90, 91.
Устройство является сборным и содержит профилированный продолговатый элемент 1 и несущий элемент 2, соединенные соединительным элементом 3 (не показан), проходящим через отверстия 41, 42.
Продолговатый элемент 1 имеет:
основную поверхность 1b для опирания строительных материалов, примыкающую к боковой стенке 1a,
дополнительную поверхность 1d для опирания строительных материалов, расположенную на расстоянии от боковой стенки,
ребро жесткости 1c, расположенное под углом β1 к основной поверхности 1b между основной 1b и дополнительной поверхностями 1d,
боковую стенку 1a для крепления к несущей поверхности 7,
загиб 1e в верхней части,
отверстия 41 для прохождения через них соединительного элемента.
Несущий элемент 2 имеет:
боковую стенку 2a для крепления к несущей поверхности 7,
ребро жесткости 2b, соединенное с боковой стенкой,
загиб 2c на ребре жесткости 2b, соединенном с боковой стенкой 2a,
отверстия 42 для прохождения через них соединительного элемента.
Продолговатый элемент 1 имеет длину L, которая по существу равна длине несущего элемента 2.
Отверстия 41 и 42 выполнены таким образом, чтобы их можно было совместить для прохождения через них соединительного элемента 3.
Расстояние между соседними отверстиями 41 (и 42) равно S.
Дополнительная поверхность 1d расположена ниже, чем основная поверхность 1b.
Под основной поверхностью 1b имеется средство для повышения жесткости, выполненное с возможностью поддерживать основную поверхность, которое включает:
ребро жесткости 1c, расположенное между основной и дополнительной поверхностями,
ребро жесткости 2b, соединенное с боковой стенкой.
Устройство работает следующим образом
Установка на готовую несущую поверхность.
На фиг. 10-27 показан способ установки устройства по варианту 1 на готовую несущую поверхность, который применим ко всем вариантам заявленного устройства.
На фиг. 10 показан разнесенный вид, а на фиг. 11 - вид в сборе, где продолговатый элемент 1 и несущий элемент 2, соединенные соединительным элементом 3, прикреплены к несущей поверхности 7.
Шаг 1 (фиг. 12, 13) - нанесение строительного раствора 10 на дополнительную поверхность 1d.
Шаг 2 (фиг. 14, 15) - укладка первого ряда кирпичной кладки 11 на дополнительную поверхность 1d.
Шаг 3 (фиг. 16-18) - нанесение строительного раствора 10 на основную поверхность 1a и первый ряд кирпичной кладки 11.
Шаг 4 (фиг. 19-21) - укладка второго ряда кирпичной кладки 12 на основную поверхность 1a и первый ряд кирпичной кладки 11, нанесение строительного раствора 10 на второй ряд кирпичной кладки 12.
Шаг 5 (фиг. 22-24) - укладка третьего ряда кирпичной кладки 13 на второй ряд кирпичной кладки 12, нанесение строительного раствора 10 на третий ряд кирпичной кладки 13.
Далее продолжают укладку рядов кирпичной кладки, перемежающаяся нанесением строительного раствора обычным образом, формируют четвертый 14, пятый 15 и остальные ряды кирпичной кладки.
Если устройство используется в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности, то боковая стенка 2a используется в качестве части опалубки для заливки бетона, формирующего несущую поверхность 7.
Если высоты боковой стенки 2a недостаточно для использования в качестве части опалубки, то ее можно увеличить путем присоединения к боковой стенке дополнительной боковой стенки 6a, которая имеет отверстия 43 для прохода через них соединительного элемента 3. Таким образом, один и тот же соединительный элемент 3 может использоваться для соединения продолговатого элемента 1, несущего элемента 2 и дополнительной боковой стенки 6a.
На фиг. 34-46 показан способ установки устройства по варианту 1 при установке устройства в качестве части опалубки.
Сначала дополнительную поверхность 1d с помощью элементов соединения 9 (саморезов или обычных болтов) временно через отверстия крепят к нижней части опалубки 5, в качестве которой можно использовать лист фанеры или другой листовой материал.
Для дополнительной фиксации устройства могут использоваться вспомогательные элементы 8, которые временно прикрепляют к нижней части опалубки 5.
Вспомогательные элементы 8 имеют форму, позволяющую удерживать заявленное устройство в заданном положении во время заливки бетона.
Вспомогательный элемент 8 представляет собой уголок с отгибами и содержит:
отгиб 8a в боковой части для удержания устройства в вертикальном направлении,
отгиб 8b в нижней части для удержания устройства в горизонтальном направлении,
отгиб 8c на внешнем краю нижней части для повышения прочности и устойчивости вспомогательного элемента 8,
уголок 8d (основная часть, на которой имеются загибы).
Отгиб 8b расположен выше, чем отгиб 8c, на высоту H8, равную 1-1,2 толщины H1d дополнительной поверхности 1d, которая находится под отгибом 8c, чтобы обеспечить возможность плотного прижатия устройства.
Поверхность боковой стенки 2a используется в качестве одной из стенок опалубки (формы, емкости) для заливки бетона, формирующего несущую поверхность 7 (например, межэтажное перекрытие).
В опалубку укладывают каркас армирования и заливают бетон.
В процессе заливки бетона соединительные элементы 3 оказываются замоноличены (залиты бетоном) в несущую поверхность 7.
После того, как бетон приобретет необходимую прочность, удаляют элементы соединения 9, которые временно крепили устройство к нижней части опалубки, а также вспомогательные элементы 8.
Устройство оказывается присоединенным к несущей поверхности 7.
Далее осуществляют кладку строительных материалов по аналогии со способом установки на готовую несущую поверхность (фиг. 10-27).
Указанный метод крепления (в качестве части опалубки) является предпочтительным, поскольку обеспечивает более высокую несущую способность устройства, так как в таком случае оно наиболее плотно прилегает к несущей поверхности, независимо от кривизны несущей поверхности.
На фиг. 88 видно, что максимальное смещение основной поверхности 1a составляет менее 0,05 мм, а максимальное смещение дополнительной поверхности 1d составляет 0,239 мм.
При этом на дополнительной поверхности 1d будет нагрузка лишь от одного ряда кирпичной кладки, а основная нагрузка будет приходиться на усиленную основную поверхность 1a.
На фиг. 90, 91 показаны результаты максимального напряжения по Мизесу (von Mises stress) составляют менее 50 МПа, что означает, что материалом для изготовления профиля может служить алюминиевый сплав, имеющий характеристику предела текучести равную 90-150 МПа.
Вариант 2 показан на фиг. 28-33, 89, 92.
Устройство является сборным и содержит профилированный продолговатый элемент 1 и несущий элемент 2, соединенные соединительным элементом 3 (не показан), проходящим через отверстия 41, 42.
Отличие от варианта 1 заключается в том, что длина L продолговатого элемента 1 превышает длину B несущего элемента 2, при этом устройство содержит дополнительные несущие элементы 2, которые располагаются на расстоянии друг от друга вдоль одной стороны продолговатого элемента 1.
На фиг. 89 видно, что максимальное смещение основной поверхности 1a составляет менее 0,05 мм, а максимальное смещение дополнительной поверхности 1d составляет 0,269 мм.
При этом на дополнительной поверхности 1d будет нагрузка лишь от одного ряда кирпичной кладки, а основная нагрузка будет приходиться на усиленную основную поверхность 1a.
На фиг. 92 показаны результаты максимального напряжения по Мизесу (von Mises stress) составляют менее 50 МПа, что означает, есть возможность использования фрагментарного с промежутками опорного профиля, потому что нагрузка не превышает максимально допустимую нагрузку предела текучести для нержавеющей стали равную 250-300 МПа. Единственным местом перегрузки устройства от воздействия веса материала возводимой строительной конструкции является отверстие для крепления устройства к несущей поверхности, что показывает, что толщина грани, сквозь которую проходит анкер, или болт крепления к несущей поверхности/поверхностям должна быть увеличена, или количество анкеров, или болтов должно быть увеличено, чтобы удовлетворить условию предела прочности материала на смятие равное 90-125 МПа для алюминия, 180-250 МПа для стали и 250-300 МПа для нержавеющей стали.
Вариант 3 показан на фиг. 47.
Устройство является цельным, полученным путем экструзии алюминиевого сплава под давлением.
Устройство содержит:
боковую стенку 1a, 2a для крепления к несущей поверхности 7,
основную поверхность 1b для опирания строительных материалов, примыкающую к боковой стенке,
дополнительную поверхность 1d для опирания строительных материалов, расположенную на расстоянии от боковой стенки.
Дополнительная поверхность 1d расположена ниже, чем основная поверхность 1b.
Под основной поверхностью 1b имеется средство для повышения жесткости, выполненное с возможностью поддерживать основную поверхность, которое включает:
1c - ребро жесткости, расположенное между основной и дополнительной поверхностями,
2b - ребро жесткости, соединенное с боковой стенкой.
Устройство также содержит следующее:
1e - загиб в верхней части
1f - загиб, направленный вверх от внешнего края дополнительной поверхности,
2e - участок между боковой стенкой и дополнительной поверхностью
Вариант 4 показан на фиг. 48, а его отличие от варианта 3 заключается в том, что отсутствует загиб 1e в верхней части.
Вариант 5 показан на фиг. 50, а его отличие от варианта 1 заключается в том, что отсутствует загиб 1e в верхней части.
Вариант 6 показан на фиг. 51. Устройство является сборным и содержит профилированный продолговатый элемент 1 и несущий элемент 2, соединенные соединительным элементом 3 (не показан), проходящим через отверстия 41, 42.
Продолговатый элемент 1 имеет:
основную поверхность 1b для опирания строительных материалов, примыкающую к боковой стенке 1a,
боковую стенку 1a для крепления к несущей поверхности 7,
отверстия 41 для прохождения через них соединительного элемента.
Основная поверхность 1b имеет ориентированный вниз загиб, расположенный на дальнем от боковой стенки краю, а ребро жесткости 2b расположено под углом к основной поверхности и одним краем заходит в указанный загиб.
Несущий элемент 2 имеет:
боковую стенку 2a для крепления к несущей поверхности 7,
ребро жесткости 2b, соединенное с боковой стенкой,
дополнительную поверхность 1d для опирания строительных материалов, расположенную на расстоянии от боковой стенки,
ребро жесткости 1c, расположенное между основной 1b и дополнительной поверхностями 1d,
отверстия 42 для прохождения через них соединительного элемента.
Вариант 7 показан на фиг. 52, а его отличие от варианта 6 заключается в наличии загиба 1e в верхней части.
Вариант 8 показан на фиг. 53, а его отличие от варианта 1 заключается в увеличенной ширине загиба 2c на ребре жесткости 2b, соединенном с боковой стенкой 2a.
Вариант 9 показан на фиг. 54. Устройство состоит из цельного гнутого профиля.
Вариант 10 показан на фиг. 55. Устройство является сборным и содержит профилированный продолговатый элемент 1 и несущий элемент 2, соединенные точечной сваркой 100.
Продолговатый элемент 1 имеет:
основную поверхность 1b для опирания строительных материалов, примыкающую к боковой стенке 1a,
ребро жесткости 1c, расположенное между основной 1b и дополнительной поверхностями 1d,
дополнительную поверхность 1d для опирания строительных материалов, расположенную на расстоянии от боковой стенки.
Основная поверхность 1b имеет ориентированный вниз загиб, расположенный на дальнем от боковой стенки краю, а ребро жесткости 2b расположено под углом к основной поверхности и одним краем заходит в указанный загиб.
Несущий элемент 2 имеет:
боковую стенку 2a для крепления к несущей поверхности 7,
ребро жесткости 2b, соединенное с боковой стенкой,
загиб 2c на ребре жесткости 2b, соединенном с боковой стенкой 2a, который переходит в боковую стенку 1a для крепления к несущей поверхности 7.
Вариант 11 показан на фиг. 56. Устройство является сборным и содержит профилированный продолговатый элемент 1 и несущий элемент 2, соединенные точечной сваркой 100.
Продолговатый элемент 1 имеет:
основную поверхность 1b для опирания строительных материалов, примыкающую к боковой стенке 1a,
боковую стенку 1a для крепления к несущей поверхности 7,
ребро жесткости 1c, расположенное между основной 1b и дополнительной поверхностями 1d,
дополнительную поверхность 1d для опирания строительных материалов, расположенную на расстоянии от боковой стенки.
Основная поверхность 1b имеет ориентированный вниз загиб, расположенный на дальнем от боковой стенки краю, а ребро жесткости 2b расположено под углом к основной поверхности и одним краем заходит в указанный загиб.
Несущий элемент 2 имеет:
боковую стенку 2a для крепления к несущей поверхности 7,
ребро жесткости 2b, соединенное с боковой стенкой,
загибы 2c на ребре жесткости 2b, соединенном с боковой стенкой 2a.
Вариант 12 показан на фиг. 57. Устройство является сборным и содержит профилированный продолговатый элемент 1 и несущий элемент 2, соединенные точечной сваркой 100.
Продолговатый элемент 1 имеет:
основную поверхность 1b для опирания строительных материалов, примыкающую к боковой стенке 1a,
боковую стенку 1a для крепления к несущей поверхности 7,
ребро жесткости 1c, расположенное между основной 1b и дополнительной поверхностями 1d,
дополнительную поверхность 1d для опирания строительных материалов, расположенную на расстоянии от боковой стенки.
Основная поверхность 1b имеет ориентированный вниз загиб, расположенный на дальнем от боковой стенки краю, а ребро жесткости 2b расположено под углом к основной поверхности и одним краем заходит в указанный загиб.
Несущий элемент 2 имеет:
боковую стенку 2a для крепления к несущей поверхности 7,
ребро жесткости 2b, соединенное с боковой стенкой,
участок 2e между боковой стенкой и дополнительной поверхностью,
загибы 2c на ребре жесткости 2b, соединенном с боковой стенкой 2a.
Несущий элемент 2 образует полость, которая может быть заполнена материалом 200, способным к затвердеванию (гипс, бетон, цемент и т.п.), для повышения прочности.
Указанная полость образует средство для повышения жесткости, которое имеет С-образную форму поперечного сечения в вертикальной плоскости.
Вариант 13 показан на фиг. 58. Устройство является сборным и содержит профилированный продолговатый элемент 1 и несущий элемент 2, соединенные точечной сваркой 100.
Продолговатый элемент 1 имеет:
основную поверхность 1b для опирания строительных материалов, примыкающую к боковой стенке 1a,
боковую стенку 1a для крепления к несущей поверхности 7,
ребро жесткости 2b, соединенное с боковой стенкой и имеющее загиб для сварки его с боковой стенкой.
Несущий элемент 2 имеет:
боковую стенку 2a для крепления к несущей поверхности 7,
участок 2e между боковой стенкой и дополнительной поверхностью, - дополнительную поверхность 1d для опирания строительных материалов, расположенную на расстоянии от боковой стенки.
Вариант 14 показан на фиг. 59. Устройство является сборным и содержит профилированный продолговатый элемент 1 и несущий элемент 2, соединенные точечной сваркой 100.
Продолговатый элемент 1 имеет:
основную поверхность 1b для опирания строительных материалов, примыкающую к боковой стенке 1a,
боковую стенку 1a для крепления к несущей поверхности 7,
ребро жесткости 2b, соединенное с боковой стенкой и имеющее загиб для сварки его с боковой стенкой.
Несущий элемент 2 имеет:
боковую стенку 2a для крепления к несущей поверхности 7,
участок 2e между боковой стенкой и дополнительной поверхностью,
дополнительную поверхность 1d для опирания строительных материалов, расположенную на расстоянии от боковой стенки.
Вариант 15 показан на фиг. 60. Устройство является сборным и содержит профилированный продолговатый элемент 1 и несущий элемент 2, соединенные точечной сваркой 100.
Продолговатый элемент 1 имеет:
ребро жесткости 1c, расположенное между основной 1b и дополнительной поверхностями 1d и имеющее загиб для сварки его с несущим элементом 2,
дополнительную поверхность 1d для опирания строительных материалов, расположенную на расстоянии от боковой стенки.
Несущий элемент 2 имеет:
основную поверхность 1b для опирания строительных материалов, примыкающую к боковой стенке 1a,
боковую стенку 1a для крепления к несущей поверхности 7,
боковую стенку 2a для крепления к несущей поверхности 7.
Вариант 16 показан на фиг. 61. Устройство является сборным и содержит профилированный продолговатый элемент 1 и несущий элемент 2, соединенные точечной сваркой 100.
Продолговатый элемент 1 имеет:
основную поверхность 1b для опирания строительных материалов, примыкающую к боковой стенке 1a,
боковую стенку 1a для крепления к несущей поверхности 7,
ребро жесткости 1c, расположенное между основной 1b и дополнительной поверхностями 1d,
дополнительную поверхность 1d для опирания строительных материалов, расположенную на расстоянии от боковой стенки.
Несущий элемент 2 имеет:
боковую стенку 2a для крепления к несущей поверхности 7,
участок 2e между боковой стенкой и дополнительной поверхностью,
ребро жесткости 2b, соединенное с боковой стенкой и имеющее загибы,
загибы 2c на ребре жесткости 2b, соединенном с боковой стенкой 2a.
Вариант 17 показан на фиг. 62. Устройство является цельным и содержит:
основную поверхность 1b для опирания строительных материалов, примыкающую к боковой стенке 1a,
боковую стенку 1a для крепления к несущей поверхности 7,
дополнительную поверхность 1d для опирания строительных материалов, расположенную на расстоянии от боковой стенки,
боковую стенку 2a для крепления к несущей поверхности 7,
участок 2e между боковой стенкой и дополнительной поверхностью,
ребро жесткости 2b, соединенное с боковой стенкой,
загиб 1e в верхней части,
загиб 1f, направленный вверх от внешнего края дополнительной поверхности.
Вариант 18 показан на фиг. 63. Устройство является цельным и содержит:
основную поверхность 1b для опирания строительных материалов, примыкающую к боковой стенке 1a,
боковую стенку 1a для крепления к несущей поверхности 7,
ребро жесткости 1c, расположенное между основной 1b и дополнительной поверхностями 1d,
дополнительную поверхность 1d для опирания строительных материалов, расположенную на расстоянии от боковой стенки,
боковую стенку 2a для крепления к несущей поверхности 7,
ребро жесткости 2b, соединенное с боковой стенкой,
загиб 1e в верхней части,
загиб 1f, направленный вверх от внешнего края дополнительной поверхности.
Вариант 19 показан на фиг. 64. Устройство является цельным и содержит: - основную поверхность 1b для опирания строительных материалов, примыкающую к боковой стенке 1a,
боковую стенку 1a для крепления к несущей поверхности 7,
ребро жесткости 1c, расположенное между основной 1b и дополнительной поверхностями 1d,
дополнительную поверхность 1d для опирания строительных материалов, расположенную на расстоянии от боковой стенки, - боковую стенку 2a для крепления к несущей поверхности 7,
участок 2e между боковой стенкой и дополнительной поверхностью,
ребро жесткости 2b, соединенное с боковой стенкой,
дополнительное ребро жесткости 2b1,
загиб 1e в верхней части,
загиб 1f, направленный вверх от внешнего края дополнительной поверхности.
Вариант 20 показан на фиг. 65. Устройство является цельным и содержит:
основную поверхность 1b для опирания строительных материалов, примыкающую к боковой стенке 1a,
боковую стенку 1a для крепления к несущей поверхности 7,
ребро жесткости 1c, расположенное между основной 1b и дополнительной поверхностями 1d,
дополнительную поверхность 1d для опирания строительных материалов, расположенную на расстоянии от боковой стенки,
боковую стенку 2a для крепления к несущей поверхности 7,
участок 2e между боковой стенкой и дополнительной поверхностью,
ребро жесткости 2b1, соединенное с боковой стенкой,
загиб 1e в верхней части,
загиб 1f, направленный вверх от внешнего края дополнительной поверхности.
Вариант 21 показан на фиг. 66, 67. Устройство является цельным и содержит:
основную поверхность 1b для опирания строительных материалов, примыкающую к боковой стенке 1a,
боковую стенку 1a для крепления к несущей поверхности 7,
ребро жесткости 1c, расположенное между основной 1b и дополнительной поверхностями 1d,
дополнительную поверхность 1d для опирания строительных материалов, расположенную на расстоянии от боковой стенки,
боковую стенку 2a для крепления к несущей поверхности 7,
участок 2e между боковой стенкой и дополнительной поверхностью,
загиб 1e в верхней части,
загиб 1f, направленный вверх от внешнего края дополнительной поверхности.
Основная поверхность 1b, боковая стенка 2a, участок 2e между боковой стенкой и дополнительной поверхностью и ребро жесткости 1c образуют полость, которая может быть заполнена материалом 200, способным к затвердеванию (гипс, бетон, цемент и т.п.), для повышения прочности (показано на фиг. 67).
Вариант 22 показан на фиг. 68. Устройство является сборным и содержит профилированный продолговатый элемент 1 из листа 300 из алюминиевого сплава и несущий элемент 2 из стального листа 400, соединенные разъемным соединением.
Продолговатый элемент 1 имеет:
основную поверхность 1b для опирания строительных материалов, примыкающую к боковой стенке 1a,
боковую стенку 1a для крепления к несущей поверхности 7,
ребро жесткости 1c, расположенное между основной 1b и дополнительной поверхностями 1d,
дополнительную поверхность 1d для опирания строительных материалов, расположенную на расстоянии от боковой стенки,
загиб 1e в верхней части,
загиб 1f, направленный вверх от внешнего края дополнительной поверхности.
Основная поверхность 1b имеет ориентированный вниз загиб, расположенный на дальнем от боковой стенки краю, а ребро жесткости 2b расположено под углом к основной поверхности и одним краем заходит в указанный загиб.
Несущий элемент 2 имеет:
боковую стенку 2a для крепления к несущей поверхности 7,
ребро жесткости 2b, соединенное с боковой стенкой.
Вариант 23 показан на фиг. 69 и отличается от варианта 23 тем, что у него отсутствует загиб 1e в верхней части.
Вариант 24 показан на фиг. 70-78.
Устройство является сборным и содержит профилированный продолговатый элемент 1 и профилированный несущий элемент 2, соединенные проходящим через отверстия 41, 42 соединительным элементом, имеющим стержень 3c, гайку 3a и уплотнительный элемент 3b.
Отличие от варианта 2 заключается в том, что отсутствует загиб 1e в верхней части, высота стенки 1a для крепления к несущей поверхности 7 является увеличенной, что позволяет использовать устройство в качестве опалубочного (части опалубки) без необходимости наращивания стенки дополнительной стенкой 6a.
Устройство монтируется так же, как в способе, показанном на фиг. 34-46 для варианта 1 при установке устройства в качестве части опалубки.
Вариант 25 (лучший вариант осуществления) показан на фиг. 79-87.
Устройство является сборным и содержит профилированный продолговатый элемент 1 и профилированный несущий элемент 2, соединенные проходящим через отверстия 41, 42 соединительным элементом, имеющим стержень 3c, гайку 3a и уплотнительный элемент 3b.
На фиг. 83-86 показан несущий элемент 2, который средство для повышения жесткости, выполненное с возможностью поддерживать основную поверхность.
Средство для повышения жесткости имеет С-образную форму поперечного сечения в горизонтальной плоскости (фиг. 86), что позволяет создать два ребра жесткости 2b и 2b1 путем гибки одного элемента.
Продолговатый элемент 1 выполнен с возможностью соединения с несущим элементом 2 с помощью соединительных элементов, проходящих выше основной поверхности через отверстия 41, 42 в продолговатом элементе и боковой стенке.
Таким образом, несущий элемент 2 можно формировать путем гибки из Т-образной заготовки, что позволяет наиболее экономно расходовать материал на листе (фиг. 87), при этом получая наиболее надежную конструкцию устройства.
Устройство монтируется так же, как в способе, показанном на фиг. 34-46 для варианта 1 при установке устройства в качестве части опалубки.
Далее в Таблице 1 приведены параметры устройства по прототипу и заявленного устройства.
Таблица 1. (начало)
| Параметры устройства (профиля) | Прототип (RU 226920) | Варианты по заявленному техническому решению | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||
| Устройство содержит: | |||||||||
| боковую стенку для крепления к несущей поверхности | да | да | да | да | да | да | да | да | да |
| основную поверхность для опирания строительных материалов, примыкающая к боковой стенке | да | да | да | да | да | да | да | да | да |
| дополнительную поверхность для опирания строительных материалов, расположенная на расстоянии от боковой стенки | нет | да | да | да | да | да | да | да | да |
| дополнительная поверхность расположена ниже, чем основная поверхность | нет | да | да | да | да | да | да | да | да |
| под основной поверхностью имеется средство для повышения жесткости, выполненное с возможностью поддерживать основную поверхность. | нет | да | да | да | да | да | да | да | да |
| Размеры (длины в мм, углы в градусах): | |||||||||
| W - ширина устройства | 100 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 |
| H - высота устройства | 200 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 |
| H42 - высота расположения отверстий 42 для соединительных элементов | - | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| L - длина продолговатого элемента 1 (длина устройства) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Ширина соединительного элемента (прототип) | 114 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| B - длина несущего элемента 2 | - | 1000 | 200 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Количество несущих элементов 2 | - | 1 | 3 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| W1b - ширина основной поверхности 1b | - | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 |
| H1с - высота основной поверхности 1b | - | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
| H1a - высота боковой стенки 1a | - | 51 | 51 | 51 | 51 | 51 | 51 | 51 | 51 |
| Длина ребра жесткости 2b | - | 41,62 | 41,62 | 41,62 | 41,62 | 41,62 | 41,62 | 41,62 | 41,62 |
| Длина загиба на ребре жесткости, 2c | - | 5 | 5 | 0 | 0 | 5 | 0 | 0 | 5 |
| W2e - ширина участка 2e между боковой стенкой и дополнительной поверхностью | - | 0 | 0 | 34 | 34 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| W1d - ширина дополнительной поверхности 1d | - | 51 | 51 | 51 | 51 | 51 | 51 | 51 | 51 |
| W1e - ширина загиба 1e в верхней части | 10 | 10 | 10 | 10 | 0 | 0 | 0 | 10 | 10 |
| H1f - высота загиба 1f, направленного вверх от внешнего края дополнительной поверхности | 10 | 0 | 0 | 3 | 3 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Развертка цельной детали, суммарная ширина на 1000 мм длины (сумма всех расстояний в поперечном сечении) | 434 | 291,6 | 229,2 | 323,6 | 313,6 | 281,6 | 276,6 | 286,6 | 291,6 |
| Суммарная площадь всех элементов устройства (ширина*длина), мм2 | 434000 | 291617,3 | 242970,4 | 323617,3 | 313617,3 | 281617,3 | 276617,3 | 286617,3 | 291617,3 |
| Характеристики устройства | |||||||||
| Максимальное напряжение в ребре балки, вызванное кладкой из кирпича, толщиной кладки 85 мм и высотой 4,2 м (чем ниже напряжение, тем лучше), Н/мм2 (Предел прочности для алюминия 90 Н/мм2, для стали 230 Н/мм2) | 47 | 24 | 40 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
| Максимальная нагрузка, кг/метр погонный устройства (чем выше нагрузка, тем лучше. Эта строка показывает, сколько балка может удерживать нагрузки) | 1200 | 3000 | 1800 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 |
| Затраты времени на монтаж возводимой строительной конструкции к несущей поверхности, час | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| Снижение расхода материалов на изготовление одного устройства по сравнению с прототипом, % | нет | 32,8 | 44,0 | 25,4 | 27,7 | 35,1 | 36,3 | 34,0 | 32,8 |
| Снижение расхода материалов на формирование возводимой строительной конструкции по сравнению с прототипом, % | нет | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,25 |
| Снижение количества обрезков, которые необходимо направлять на переработку, % | нет | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| Повышение надежности устройства по сравнению с прототипом | нет | да | да | да | да | да | да | да | да |
Таблица 1. (продолжение)
| Параметры устройства (профиля) | Варианты по заявленному техническому решению | |||||||
| 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | |
| Устройство содержит: | ||||||||
| боковую стенку для крепления к несущей поверхности | да | да | да | да | да | да | да | да |
| основную поверхность для опирания строительных материалов, примыкающая к боковой стенке | да | да | да | да | да | да | да | да |
| дополнительную поверхность для опирания строительных материалов, расположенная на расстоянии от боковой стенки | да | да | да | да | да | да | да | да |
| дополнительная поверхность расположена ниже, чем основная поверхность | да | да | да | да | да | да | да | да |
| под основной поверхностью имеется средство для повышения жесткости, выполненное с возможностью поддерживать основную поверхность. | да | да | да | да | да | да | да | да |
| Размеры (длины в мм, углы в градусах): | ||||||||
| W - ширина устройства | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 |
| H - высота устройства | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 |
| H42 - высота расположения отверстий 42 для соединительных элементов | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| L - длина продолговатого элемента 1 (длина устройства) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Ширина соединительного элемента (прототип) | - | - | - | - | - | - | - | - |
| B - длина несущего элемента 2 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Количество несущих элементов 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| W1b - ширина основной поверхности 1b | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 |
| H1с - высота основной поверхности 1b | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
| H1a - высота боковой стенки 1a | 51 | 51 | 51 | 51 | 51 | 51 | 51 | 51 |
| Длина ребра жесткости 2b | 41,62 | 41,62 | 41,62 | 41,62 | 41,62 | 41,62 | 41,62 | 41,62 |
| Длина загиба на ребре жесткости, 2c | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 10 |
| W2e - ширина участка 2e между боковой стенкой и дополнительной поверхностью | 0 | 0 | 0 | 34 | 34 | 34 | 0 | 34 |
| W1d - ширина дополнительной поверхности 1d | 51 | 51 | 51 | 51 | 51 | 51 | 51 | 51 |
| W1e - ширина загиба 1e в верхней части | 10 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| H1f - высота загиба 1f, направленного вверх от внешнего края дополнительной поверхности | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Развертка цельной детали, суммарная ширина на 1000 мм длины (сумма всех расстояний в поперечном сечении) | 291,6 | 281,6 | 240,0 | 274,0 | 240,6 | 240,6 | 281,6 | 320,6 |
| Суммарная площадь всех элементов устройства (ширина*длина), мм2 | 291617,3 | 281617,3 | 240000,0 | 274000,0 | 240617,3 | 240617,3 | 281617,3 | 320617,3 |
| Характеристики устройства | ||||||||
| Максимальное напряжение в ребре балки, вызванное кладкой из кирпича, толщиной кладки 85 мм и высотой 4,2 м (чем ниже напряжение, тем лучше), Н/мм2 (Предел прочности для алюминия 90 Н/мм2, для стали 230 Н/мм2) | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
| Максимальная нагрузка, кг/метр погонный устройства (чем выше нагрузка, тем лучше. Эта строка показывает, сколько балка может удерживать нагрузки) | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 |
| Затраты времени на монтаж возводимой строительной конструкции к несущей поверхности, час | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| Снижение расхода материалов на изготовление одного устройства по сравнению с прототипом, % | 32,8 | 35,1 | 44,7 | 36,9 | 44,6 | 44,6 | 35,1 | 26,1 |
| Снижение расхода материалов на формирование возводимой строительной конструкции по сравнению с прототипом, % | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,25 |
| Снижение количества обрезков, которые необходимо направлять на переработку, % | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| Повышение надежности устройства по сравнению с прототипом | да | да | да | да | да | да | да | да |
Таблица 1. (продолжение)
| Параметры устройства (профиля) | Варианты по заявленному техническому решению | ||||||||
| 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | |
| Устройство содержит: | |||||||||
| боковую стенку для крепления к несущей поверхности | да | да | да | да | да | да | да | да | да |
| основную поверхность для опирания строительных материалов, примыкающая к боковой стенке | да | да | да | да | да | да | да | да | да |
| дополнительную поверхность для опирания строительных материалов, расположенная на расстоянии от боковой стенки | да | да | да | да | да | да | да | да | да |
| дополнительная поверхность расположена ниже, чем основная поверхность | да | да | да | да | да | да | да | да | да |
| под основной поверхностью имеется средство для повышения жесткости, выполненное с возможностью поддерживать основную поверхность. | да | да | да | да | да | да | да | да | да |
| Размеры (длины в мм, углы в градусах): | |||||||||
| W - ширина устройства | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 |
| H - высота устройства | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 200 | 200 |
| H42 - высота расположения отверстий 42 для соединительных элементов | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| L - длина продолговатого элемента 1 (длина устройства) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Ширина соединительного элемента (прототип) | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| B - длина несущего элемента 2 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 200 | 45 |
| Количество несущих элементов 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 |
| W1b - ширина основной поверхности 1b | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 51 | 51 |
| H1с - высота основной поверхности 1b | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
| H1a - высота боковой стенки 1a | 51 | 51 | 51 | 51 | 51 | 51 | 51 | 176 | 176 |
| Длина ребра жесткости 2b | 41,62 | 41,62 | 41,62 | 41,62 | 0,00 | 41,62 | 41,62 | 56,36 | 51,00 |
| Длина загиба на ребре жесткости, 2c | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 5 | 0 |
| W2e - ширина участка 2e между боковой стенкой и дополнительной поверхностью | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| W1d - ширина дополнительной поверхности 1d | 51 | 51 | 51 | 51 | 51 | 51 | 51 | 34 | 34 |
| W1e - ширина загиба 1e в верхней части | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 0 | 0 |
| H1f - высота загиба 1f, направленного вверх от внешнего края дополнительной поверхности | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 0 | 0 |
| Развертка цельной детали, суммарная ширина на 1000 мм длины (сумма всех расстояний в поперечном сечении) | 247,6 | 271,6 | 313,2 | 271,6 | 230,0 | 237,6 | 237,6 | 370,4 | 309,0 |
| Суммарная площадь всех элементов устройства (ширина*длина), мм2 | 247617,3 | 271617,3 | 313234,6 | 271617,3 | 230000,0 | 237617,3 | 237617,3 | 336218,9 | 298284,0 |
| Характеристики устройства | |||||||||
| Максимальное напряжение в ребре балки, вызванное кладкой из кирпича, толщиной кладки 85 мм и высотой 4,2 м (чем ниже напряжение, тем лучше), Н/мм2 (Предел прочности для алюминия 90 Н/мм2, для стали 230 Н/мм2) | 24 | 24 | 20 | 24 | 24 | 24 | 24 | 40 | 36 |
| Максимальная нагрузка, кг/метр погонный устройства (чем выше нагрузка, тем лучше. Эта строка показывает, сколько балка может удерживать нагрузки) | 3000 | 3000 | 3500 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 1800 | 2000 |
| Затраты времени на монтаж возводимой строительной конструкции к несущей поверхности, час | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| Снижение расхода материалов на изготовление одного устройства по сравнению с прототипом, % | 42,9 | 37,4 | 27,8 | 37,4 | 47,0 | 45,2 | 45,2 | 22,5 | 31,3 |
| Снижение расхода материалов на формирование возводимой строительной конструкции по сравнению с прототипом, % | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,25 |
| Снижение количества обрезков, которые необходимо направлять на переработку, % | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 |
| Повышение надежности устройства по сравнению с прототипом | да | да | да | да | да | да | да | да | да |
Claims (26)
1. Устройство для опирания возводимой строительной конструкции, содержащее боковую стенку для крепления к несущей поверхности и основную поверхность для опирания строительных материалов, примыкающую к боковой стенке, отличающееся тем, что устройство содержит дополнительную поверхность для опирания строительных материалов, расположенную на расстоянии от боковой стенки, при этом дополнительная поверхность расположена ниже, чем основная поверхность, а под основной поверхностью имеется средство для повышения жесткости, поддерживающее основную поверхность.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что основная поверхность выполнена таким образом, что на нее можно укладывать строительные материалы большей ширины, чем на дополнительную поверхность, при этом основная поверхность выполнена таким образом, что уложенные на нее строительные материалы могут частично размещаться над строительными материалами, уложенными на дополнительную поверхность.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ширина W1b основной поверхности составляет 0,4-0,95 от ширины W устройства.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для повышения жесткости представляет собой по меньшей мере одно ребро жесткости, расположенное под углом 30-100° к основной поверхности.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для повышения жесткости представляет собой ребро жесткости, соединенное с нижней частью боковой стенки.
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что основная поверхность имеет ориентированный вниз загиб, расположенный на дальнем от боковой стенки краю, а ребро жесткости расположено под углом к основной поверхности и одним краем заходит в указанный загиб.
7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что основная поверхность и дополнительная поверхность вместе образуют ступенчатую поверхность.
8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что устройство имеет загиб в верхней части, расположенный над основной поверхностью на расстоянии H1a от основной поверхности, равном не менее 10 мм, и предпочтительно указанный загиб имеет ширину W1e, равную не менее 3 мм.
9. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на дополнительной поверхности имеется загиб, направленный вверх от внешнего края дополнительной поверхности, предпочтительно указанный загиб имеет высоту H1f, равную не менее 1 мм, предпочтительно не менее 3 мм.
10. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что устройство изготовлено путем экструзии алюминиевого сплава под давлением.
11. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что устройство содержит продолговатый элемент, соединенный с несущим элементом, причем продолговатый элемент имеет основную поверхность для опирания строительных материалов, несущий элемент имеет боковую стенку для крепления к несущей поверхности.
12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что продолговатый элемент соединен с несущим элементом с помощью сварки.
13. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что продолговатый элемент соединен с несущим элементом с помощью соединительных элементов, проходящих выше основной поверхности через отверстия в продолговатом элементе и боковой стенке.
14. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что продолговатый элемент и несущий элемент являются профилированными.
15. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что продолговатый элемент является профилированным и имеет дополнительную поверхность для опирания строительных материалов.
16. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что длина продолговатого элемента превышает длину несущего элемента, при этом устройство содержит дополнительные несущие элементы, которые располагаются на расстоянии друг от друга вдоль одной стороны продолговатого элемента.
17. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что продолговатый элемент и несущий элемент имеют отверстия для соединительных элементов, расположенные выше основной поверхности, причем отверстия выполнены таким образом, чтобы их можно было совместить для прохождения через них соединительного элемента.
18. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что несущий элемент имеет средство для повышения жесткости, поддерживающее основную поверхность.
19. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что продолговатый элемент имеет средство для повышения жесткости, поддерживающее основную поверхность.
20. Устройство по п. 11 или 13, отличающееся тем, что несущий элемент имеет средство для повышения жесткости, поддерживающее основную поверхность, средство для повышения жесткости имеет С-образную форму поперечного сечения в горизонтальной плоскости.
21. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что устройство имеет отверстия для соединительных элементов, расположенные выше основной поверхности, при этом высота H1c основной поверхности составляет 0,4-0,95 от высоты H42 расположения указанных отверстий.
22. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что устройство изготовлено из алюминия или из сплава, содержащего алюминий, или из сплава, содержащего титан, или из стали, предпочтительно нержавеющей стали, или из композитного материала.
23. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что толщина боковой стенки составляет 0,4-6 мм, предпочтительно 1-2 мм, толщина основной поверхности составляет 0,4-6 мм, предпочтительно 1-2 мм, толщина дополнительной поверхности составляет 0,4-6 мм, предпочтительно 1-2 мм, и толщина ребра жесткости составляет 0,4-6 мм, предпочтительно 1-2 мм.
24. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что устройство выполнено с возможностью использования в качестве части опалубки для формирования несущей поверхности.
25. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ребро жесткости соединяет основную и дополнительную поверхности.
26. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что устройство имеет покрытие для защиты от коррозии.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU238100U1 true RU238100U1 (ru) | 2025-10-17 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2738748A1 (de) * | 1977-08-27 | 1979-03-01 | Seelze & Eichriede Fulgurit | Halterung zur befestigung von bekleidungsplatten |
| RU2182629C1 (ru) * | 2001-08-07 | 2002-05-20 | Цыкановский Евгений Юльевич | Кронштейн для крепления навесной панели облицовки здания |
| RU131031U1 (ru) * | 2012-08-16 | 2013-08-10 | Владимир Павлович Крупин | Кронштейн для крепления тяжелого навесного фасада |
| RU158675U1 (ru) * | 2015-09-09 | 2016-01-20 | Дмитрий Романович Лысюк | Кладочный опорный опалубочный профиль |
| RU226920U1 (ru) * | 2024-03-12 | 2024-06-28 | Дмитрий Романович Лысюк | Профиль для опирания внешней ограждающей конструкции |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2738748A1 (de) * | 1977-08-27 | 1979-03-01 | Seelze & Eichriede Fulgurit | Halterung zur befestigung von bekleidungsplatten |
| RU2182629C1 (ru) * | 2001-08-07 | 2002-05-20 | Цыкановский Евгений Юльевич | Кронштейн для крепления навесной панели облицовки здания |
| RU131031U1 (ru) * | 2012-08-16 | 2013-08-10 | Владимир Павлович Крупин | Кронштейн для крепления тяжелого навесного фасада |
| RU158675U1 (ru) * | 2015-09-09 | 2016-01-20 | Дмитрий Романович Лысюк | Кладочный опорный опалубочный профиль |
| RU226920U1 (ru) * | 2024-03-12 | 2024-06-28 | Дмитрий Романович Лысюк | Профиль для опирания внешней ограждающей конструкции |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9175466B2 (en) | Tension reinforcement for concrete | |
| US6698710B1 (en) | System for the construction of insulated concrete structures using vertical planks and tie rails | |
| US8978331B2 (en) | Building construction with lost shuttering and construction method | |
| US3845594A (en) | Steel joist or composite steel and concrete construction | |
| US20030014935A1 (en) | Sheet metal stud and composite construction panel and method | |
| US6314696B2 (en) | Reinforced concrete walls having exposed attachment studs | |
| US6568144B2 (en) | Metal construction panel | |
| US3981112A (en) | Prefabricated stair construction | |
| RU238100U1 (ru) | Устройство для опирания возводимой строительной конструкции | |
| RU2853696C1 (ru) | Устройство для опирания возводимой строительной конструкции и способ его использования | |
| CN101346521A (zh) | 模板 | |
| EP1766155B1 (en) | Construction system for constructing plane structures | |
| RU239313U1 (ru) | Устройство для опирания возводимой строительной конструкции | |
| CN220747654U (zh) | 装配式永临结合楼梯踏步模板 | |
| RU2857106C1 (ru) | Устройство для опирания возводимой строительной конструкции и способ его использования | |
| CN111926912B (zh) | 适用于装配式建筑的整体预制阳台、连接节点及制造方法 | |
| CN1227425C (zh) | 新式钢骨楼板结构 | |
| CN217299369U (zh) | 一种快装型室内隔墙 | |
| CN116556568A (zh) | 一种免拆模新型钢筋桁架楼承板及其施工结构、施工方法 | |
| RU235716U1 (ru) | Профиль для установки внешней ограждающей конструкции | |
| RU2845418C1 (ru) | Профиль для опирания внешней ограждающей конструкции | |
| RU232146U1 (ru) | Профиль для опирания внешней ограждающей конструкции | |
| RU2854365C1 (ru) | Профиль для установки внешней ограждающей конструкции | |
| RU2833657C1 (ru) | Профиль для опирания внешней ограждающей конструкции | |
| RU2846084C1 (ru) | Профиль листовой прессованно-профилированный с трапециевидными гофрами для монолитных железобетонных перекрытий |