RU2376082C2 - Устройство для выделения пыли из порошков - Google Patents
Устройство для выделения пыли из порошков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2376082C2 RU2376082C2 RU2008106654/03A RU2008106654A RU2376082C2 RU 2376082 C2 RU2376082 C2 RU 2376082C2 RU 2008106654/03 A RU2008106654/03 A RU 2008106654/03A RU 2008106654 A RU2008106654 A RU 2008106654A RU 2376082 C2 RU2376082 C2 RU 2376082C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- separation chamber
- rotor
- fraction
- fractions
- implemented
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технике электромассклассификаторов и предназначено для непрерывного разделения на фракции неоднородных порошковых материалов, включая техногенное и природное сырье. Устройство для выделения пыли из порошков включает питатель, установленную с зазором к стенкам в бункере средней фракции цилиндрическую камеру сепарации с кольцевыми перегородками и днищем, в котором выполнены центральное и периферийные отверстия, ротор с радиальными лопастями в камере сепарации, приемник тонкой фракции с козырьком под центральным отверстием в днище камеры сепарации. Периферийные отверстия камеры сепарации выполнены сегментами и под ними расположены патрубки для вывода крупной фракции, в бункерах средней и тонкой фракций установлены заслонки, формирующие буферные зоны. Лопасти ротора выполнены F-образными. Над приемником тонкой фракции установлены коаксиально трубы. Технический результат - повышение качества получаемых фракций и производительности устройства, а также повышение эффективности удаления частиц размером менее 20-30 мкм из порошковых материалов. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к технике типа электромассклассификаторов и предназначено для непрерывного разделения на фракции неоднородных порошковых материалов, включая техногенное и природное сырье. Глубокая переработка порошковых материалов сухими методами физического разделения возможна лишь при удалении из него пыли с размерами частиц менее 20-30 мкм.
Известен вихревой классификатор порошковых материалов, включающий прямоточную вихревую камеру с каналами вывода классифицируемого материала в виде кольцевых щелей, закручивающий аппарат с каналами ввода порошкового материала и каналами вывода крупной фракции, завихритель, клапаны и блок управления с датчиками температуры холодного и горячего потоков, при этом на внутренней поверхности расширяющегося сопла выполнены криволинейные канавки, продольно расположенные от его входного до выходного отверстий. (Пат. РФ №2189282, опубл. 20.09.2000 г.)
Недостатком данного технического решения является низкая производительность, которая не позволяет применять его для разделения тонкодисперсных порошков техногенного и природного сырья.
Наиболее близким техническим решением, выбранным за прототип, является устройство для разделения каменноугольной золы, включающее камеру сепарации с конусным козырьком в верхней части и с днищем в нижней части, имеющем центральное отверстие, расположенный в камере ротор в виде двух дисков, соединенных радиальными лопастями, нижний из которых имеет центральное отверстие, а верхний закреплен на валу, бункер для отбора мелкой фракции, сообщающийся с центральным отверстием в днище камеры сепарации, при этом камера выполнена цилиндрической, а днище с отверстием в центре образует кольцевой зазор со стенкой, на внутренней стенке камеры установлена спиральная направляющая. Устройство снабжено электромагнитами, бункером для мелкой фракции, в верхней части которого расположена камера сепарации, а нижняя часть его сообщается патрубком с бункером для мелкой фракции, и кольцевым бункером для крупной фракции, расположенным под кольцевым зазором, при этом вал ротора выполнен полым для ввода материала, а радиальные лопасти выходят за края дисков (Пат. РФ №2065782, опубл. 27.08.1996 г.).
Недостатками устройства для разделения каменноугольной золы являются невозможность встраивания ее в непрерывные линии переработки природного и техногенного сырья, большие размеры установки из-за того, что для удаления пыли из бункера необходимо иметь крутой наклон стенок, что приводит к излишней высоте установки. При переработке золы в устройстве получаются 3 полуфабриката, которые требуют дополнительной перечистки. При значительном содержании в сырье магнитной фракции производительность установки сильно снижается из-за необходимости часто останавливать процесс для удаления накопленной магнитной фракции. Замена ротора из-за абразивного износа сильно затруднена и требует практически полной разборки установки. Регулировка степени разделения на тонкую и крупную фракции осложнена, т.к. величину кольцевого зазора, через который удаляется крупная фракция, сложно изменить.
Таким образом, установка имеет недостаточно высокую производительность, громоздка, сложна в обслуживании, не позволяет получать порошки высокого качества по фракционному составу при нестабильном составе исходного материала.
Задача, решаемая заявляемым техническим решением, заключается в более эффективном и полном удалении мелкой фракции частиц размером менее 20-30 мкм из порошковых материалов, включая техногенное и природное сырье, а также повышении производительности за счет длительной непрерывной работы, возможности быстрой и легкой замены изношенного ротора и других элементов, подвергаемых износу, без разборки установки.
Технический результат - повышение качества получаемых фракций, а также производительности устройства.
Поставленная задача решается в предлагаемом устройстве, включающем питатель, цилиндрическую камеру сепарации с кольцевыми перегородками и днищем, в котором выполнены центральное и периферийное отверстия, установленную с зазором к стенкам в бункере, ротор с радиальными лопастями в камере сепарации, приемник тонкой фракции с козырьком под центральным отверстием в днище камеры сепарации, камера сепарации смонтирована в бункере средней фракции, отверстия по периферии камеры сепарации выполнены сегментными и под ними размещены патрубки для вывода крупной фракции, в нижней части бункеров средней и тонкой фракции установлены заслонки, формирующие буферные зоны для удаления продуктов.
Предпочтительно лопасти ротора выполнены F-образными.
Предпочтительно над приемником тонкой фракции установлены коаксиально трубы.
Предпочтительно ротор заявляемого устройства выполнен съемным.
Предпочтительно камера сепарации выполнена съемной при установке над приемником тонкой фракции.
Существенными отличительными признаками заявляемого технического решения являются:
- камера сепарации смонтирована в бункере средней фракции;
- отверстия по периферии камеры сепарации выполнены сегментными и под ними размещены патрубки для вывода крупной фракции;
- в нижней части бункеров средней и тонкой фракции установлены заслонки, формирующие буферные зоны.
Совокупность существенных отличительных признаков обладает новизной, изобретательским уровнем и позволяет решить поставленную задачу.
Устройство для выделения пыли из порошков изображено на чертеже.
Устройство для выделения пыли из порошков содержит цилиндрическую камеру сепарации 1 с днищем 2, имеющим отверстие по центру 3 и отверстия сегментные 4 по периферии у стенки, размещенную внутри бункера для средней фракции 5. Ротор 6 в форме несущего диска и радиальных лопастей 7 установлен по центру в камере сепарации на валу привода. Над ротором установлен питатель 8 с патрубком. Под отверстием в днище расположен бункер для тонкой фракции 9 с козырьком 10 и трубами 11. Под периферийными отверстиями в днище камеры сепарации установлены патрубки для сбора крупной фракции 12, которые выводятся из бункера средней фракции. Бункера для средней и тонкой фракций в нижней части снабжены заслонками 13 и 14 для формирования буферных зон. Из этих буферных зон собранный материал может быть удален без остановки устройства. Для задержки материала в камере сепарации для лучшего обеспыливания на стенке камеры сепарации установлены кольцевые перегородки 15.
Устройство работает следующим образом. Из питателя 8 исходный порошкообразный материал подается по центру на вращающийся ротор 6, который радиальными лопастями 7 развеивает его по камере сепарации 1 с кольцевыми перегородками 15, т.е. создает аэрозоль из слабозаряженных частиц. При исполнении лопастей с F-образным профилем материал разгоняется до максимальной скорости из-за отсутствия рассеивания вверх-вниз, а также не залеживается на днище камеры сепарации из-за создания турбулентного потока. Часть аэрозоля из наиболее тонких частиц собирается в бункере тонкой фракции 9, на котором для регулирования сечения захвата пыли установлен козырек 10 и трубы 11 для ускорения осаждения пыли. Крупные инерционные частицы остаются в основном на днище 2 камеры сепарации и через отверстия на периферии 4 удаляются через патрубки 12. Весь остальной материал собирается в бункер средней фракции 5. Накопленные продукты периодически удаляются из буферов в бункерах при закрытии заслонок 13 и последующем открытии заслонок 14.
Обеспыленная крупная фракция, обладающая сыпучестью, легко подвергается дальнейшему физическому разделению, в т.ч. магнитной сепарации, что способствует получению продуктов с улучшенными свойствами в узких диапазонах параметров. Средняя фракция содержит тонкие частицы, которые могут быть выделены при перечистке. Выделение средней фракции резко снижает влияние нестабильного состава сырья на качество крупной и тонкой фракций.
Заявляемое устройство по сравнению с прототипом позволяет эффективно выделять фракцию менее 20-30 мкм из неоднородных порошковых материалов, включая техногенное и природное сырье, имеет высокую производительность за счет длительной непрерывной работы, быстрой замены изношенных элементов, а также позволяет получать за один проход больше готовых продуктов более высокого качества.
Claims (5)
1. Устройство для выделения пыли из порошков, включающее питатель, цилиндрическую камеру сепарации с кольцевыми перегородками и днищем, в котором выполнены центральное и периферийные отверстия, установленную с зазором к стенкам в бункере, ротор с радиальными лопастями в камере сепарации, приемник тонкой фракции с козырьком под центральным отверстием в днище камеры сепарации, отличающееся тем, что камера сепарации смонтирована в бункере средней фракции, отверстия по периферии камеры сепарации выполнены сегментами и под ними расположены патрубки для вывода крупной фракции, в бункерах средней и тонкой фракций установлены заслонки, формирующие буферные зоны.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что лопасти ротора выполнены F-образными.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что над приемником тонкой фракции установлены коаксиально трубы.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что выполнено с возможностью съема ротора.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью съема камеры сепарации.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008106654/03A RU2376082C2 (ru) | 2008-02-20 | 2008-02-20 | Устройство для выделения пыли из порошков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008106654/03A RU2376082C2 (ru) | 2008-02-20 | 2008-02-20 | Устройство для выделения пыли из порошков |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008106654A RU2008106654A (ru) | 2009-08-27 |
RU2376082C2 true RU2376082C2 (ru) | 2009-12-20 |
Family
ID=41149380
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008106654/03A RU2376082C2 (ru) | 2008-02-20 | 2008-02-20 | Устройство для выделения пыли из порошков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2376082C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113459194A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-10-01 | 王政华 | 一种中药饮片炮制切片装置 |
-
2008
- 2008-02-20 RU RU2008106654/03A patent/RU2376082C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008106654A (ru) | 2009-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103752426B (zh) | 基于溢流管的旋流器在线调节装置 | |
CN114555233B (zh) | 由颗粒尺寸和密度皆不均匀的颗粒混合物组成的颗粒材料的连续气动分离方法和装置 | |
US20020092938A1 (en) | Gravity flow air classifying mill | |
RU2490066C1 (ru) | Дезинтегратор | |
CN104984910A (zh) | 高分散性涡流选粉机 | |
RU2462319C2 (ru) | Способ сепарации сыпучей смеси в текучей среде и устройство для его реализации | |
RU2376082C2 (ru) | Устройство для выделения пыли из порошков | |
RU2386489C1 (ru) | Пневмоклассификатор | |
DK2718028T3 (en) | DYNAMIC SEPARATOR FOR POWDER-MATERIALS AND PROCEDURE FOR SIMILAR SEPARATION | |
MXPA97002608A (en) | Efficient production of gypsum calcinated by collection and classification of fine and | |
CN107107119B (zh) | 用于对颗粒材料流进行分级的分级装置 | |
KR101294029B1 (ko) | 폐전선의 분쇄 선별장치 | |
GB1144132A (en) | Method and apparatus for sifting comminuted materials such as cements | |
RU2414969C1 (ru) | Воздушный двухпродуктовый классификатор | |
US4747939A (en) | Particle classifier | |
RU136977U1 (ru) | Установка для разделения рушанки масличных семян | |
RU2014891C1 (ru) | Динамический воздушный сепаратор | |
JP2008272627A (ja) | 粉体分級装置 | |
RU2346954C1 (ru) | Устройство для разделения суспензий, преимущественно крахмалосодержащих | |
CN206229438U (zh) | 烘干锤式破碎分离机 | |
RU2592933C2 (ru) | Центробежный классификатор | |
RU2430793C1 (ru) | Воздушный трехпродуктовый классификатор | |
RU2503508C1 (ru) | Воздушный классификатор | |
RU2011438C1 (ru) | Установка для разделения рушанки масличных семян | |
CN204380832U (zh) | 一种新型立式磨机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110221 |