RU2360059C2 - Method for paper production - Google Patents

Method for paper production

Info

Publication number
RU2360059C2
RU2360059C2 RU2007105554A RU2007105554A RU2360059C2 RU 2360059 C2 RU2360059 C2 RU 2360059C2 RU 2007105554 A RU2007105554 A RU 2007105554A RU 2007105554 A RU2007105554 A RU 2007105554A RU 2360059 C2 RU2360059 C2 RU 2360059C2
Authority
RU
Grant status
Grant
Patent type
Prior art keywords
fibers
filler
microns
paper substrate
average length
Prior art date
Application number
RU2007105554A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2007105554A (en )
Inventor
С. Саммарко Тимоти (US)
С. Саммарко Тимоти
Сверин Агне (US)
Сверин Агне
Фроасс Питер (US)
Фроасс Питер
Original Assignee
Интернэшнл Пэйпа Кампани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Grant date

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63Inorganic compounds
    • D21H17/67Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H15/00Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
    • D21H15/02Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
    • D21H15/06Long fibres, i.e. fibres exceeding the upper length limit of conventional paper-making fibres; Filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63Inorganic compounds
    • D21H17/67Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/675Oxides, hydroxides or carbonates
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63Inorganic compounds
    • D21H17/70Inorganic compounds forming new compounds in situ, e.g. within the pulp or paper, by chemical reaction with other substances added separately
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/50Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
    • D21H21/52Additives of definite length or shape

Abstract

FIELD: paper.
SUBSTANCE: paper base contains fibers of coniferous and deciduous wood, or their mixtures, which have average length that is more or equal to 75 mcm and have filler fixed to part of these fibers, and also less than 50 wt % of fibers have average length less than 75 mcm from total weight of base. Paper mass is produced by contact of deciduous or coniferous wood fibers or their mixtures having average length of 75 mcm and having filler fixed to part of mentioned fibers, with fibers average length of which is less than 75 mcm, from total weight of base.
EFFECT: improved smoothness of paper.
20 cl, 25 dwg, 3 tbl, 3 ex

Description

Настоящая заявка притязает согласно 35 USC § 119(е) на приоритет предварительной патентной заявки США 60/587,954, которая включена в настоящий документ в полном объеме путем ссылки. This application claims under 35 USC § 119 (e) of priority to U.S. Provisional Patent Application No. 60 / 587.954, which is incorporated herein in its entirety by reference.

Область техники TECHNICAL FIELD

Настоящее изобретение относится к бумажной или картонной основе, содержащей комплексы "волокно-наполнитель", а также к способам ее изготовления и использования. The present invention relates to a paper or paperboard comprising complexes "fiber-filler", as well as to methods for its manufacture and use.

Уровень техники BACKGROUND

В качестве наполнителей при производстве бумаги широко используются неорганические материалы, такие как осажденный карбонат кальция, молотый карбонат кальция, глина и тальк. As fillers in papermaking widely used inorganic materials such as precipitated calcium carbonate, ground calcium carbonate, clay and talc. Уровни содержания наполнителя 12-25 мас.% типичны для текущей стратегии бумажной промышленности улучшить оптические свойства бумаги, такие как белизна и непрозрачность. Levels of filler of 12-25 wt.% Are typical of current paper industry strategy to improve optical properties of the paper such as brightness and opacity. В некоторых случаях дополнительным аспектом является экономичность замены дорогостоящего волокна дешевым наполнителем. In some cases, an additional aspect of efficiency is the replacement of expensive fiber cheap filler.

Для обеспечения удержания наполнителей в волокнистом полотне и в конечном счете в бумажной продукции используются средства удержания. To ensure the retention of fillers in the fibrous web, and eventually into the paper products used means of containment. Обычно средствами удержания являются полимерные соединения с длинными цепями, которые флоккулируют в бумажной композиции и увеличивают сцепление наполнителя с волокном. Usually retention agents are polymeric compounds with long chains, in which flocculated paper furnish and enhance filler-fiber adhesion. Однако высокие уровни флоккуляции, частично вызываемые средствами удержания, приводят к неравномерности полотна и неоднородной толщине бумаги. However, high flocculation levels, caused in part retaining means, lead to uneven thickness and nonuniform webs of paper.

Во избежание этого способ сцепления наполнителя непосредственно с поверхностями волокон был описан в патенте Франции 92-04474 и патентах США № 5,731,080 и 5,824,364, выданных Казену и др. (Cousin et al.), которые включены в настоящий документ в полном объеме путем ссылки. To avoid this, the method of coupling of the filler directly to the fiber surfaces was described in French Patent 92-04474 and U.S. Patents 5,824,364 and № 5,731,080 issued breech et al. (Cousin et al.), Which are incorporated herein in full by reference. В этих патентах поток бумажной композиции облагораживается до низкой степени помола (меньше 70 КСС (канадской стандартной степени) помола против 450 КСС в обычных случаях) и затем обрабатывается для получения комплекса "наполнитель-волокно" с высоким содержанием наполнителя. In these patents the paper furnish stream of ennobled to low freeness (less than 70 QRS (Canadian standard degree) grind against 450 CMP in ordinary cases), and then processed to produce complex "filler-fiber" with a high content of filler. После повторного объединения таких комплексов с необработанной волокнистой массой можно достичь любого желательного содержания наполнителя. After re-association of such complexes with untreated pulp can be achieved by any desired filler content.

Альтернативный подход описан в патенте США № 5,679,220, выданном Мэтью и др. (Matthew et al.), и патенте США № 5,665,205, выданном Сриватса и др. (Srivatsa et а1.), которые включены в настоящий документ в полном объеме путем ссылки. An alternative approach is described in U.S. Patent № 5,679,220, issued to Matthew et al. (Matthew et al.), And U.S. Patent № 5,665,205, issued to Srivatsa et al. (Srivatsa et a1.), Which are incorporated herein in full by reference. В патентах Сриватсы и Мэтью вся бумажная композиция обрабатывается до номинального содержания наполнителя без подвергания волокнистой массы высоким уровням облагораживания (низкая степень помола). Patents Srivatsy and Matthew the entire composition treated paper to the nominal content of the filler without subjecting the pulp to high levels of refining (low freeness). Однако эти способы ведут к увеличению капитальных и эксплуатационных расходов вследствие обработки больших объемов волокнистой массы. However, these methods lead to an increase in capital and operating costs as a result of the processing of large volumes of pulp. Следовательно, в данной области техники существует необходимость в создании комплексов "наполнитель-волокно" более легким и дешевым способом. Consequently, in the art there is a need for a complex "filler-fiber" easier and cheaper way.

В данной области техники известны способы производства комплексов "наполнитель-волокно" путем контакта волокнистой массы с гашеной известью и газообразным диоксидом углерода для осаждения карбоната кальция. In the art are known methods of manufacturing complexes "filler-fiber" by contacting the pulp with slaked lime and carbon dioxide gas to precipitate calcium carbonate. Такие способы описаны в патентах, выданных Казену и др., Сриватсе, Мэтью и др. Патенты Казена и др. описывают способ получения композита на основе волокна, производимого путем осаждения карбоната кальция на месте в водной суспензии волокон с увеличенной удельной поверхностью, имеющими микрофибриллы на их поверхности. Such methods are described in patents issued to the breech et al., Srivatse, Matthew et al. Patents Cazenave et al. Describe a process for preparing composite based fiber produced by precipitating calcium carbonate in situ in an aqueous slurry of fibers with increased surface area having microfibrils on their surface. Кристаллы осажденного карбоната кальция организованы по существу в кластеры гранул, непосредственно привитых на микрофибриллы без связующего или средств удержания, так что кристаллы охватывают микрофибриллы надежной и неподвижной связью. The crystals of precipitated calcium carbonate organized essentially in clusters of granules directly grafted onto the microfibrils without binder or retention means, so that the crystals comprise microfibrils and reliable fixed connection. Сриватса и др. описали осаждение на месте на вторую волокнистую композицию. Srivatsa et al. Have described the precipitation in place on the second fibrous composition. В патентах Казена и др. описан периодический процесс реакции, в патентах Мэтью и др. описан непрерывный процесс образования комплексов "волокно-наполнитель". Patents Cazenave et al. Discloses a batch reaction process, Matthew patents et al. Describes a continuous process of complex formation "fiber-filler".

Обычно при облагораживании целлюлозы создается большая удельная поверхность, и на волокне создаются дополнительные места сцепления. Usually when deinking pulp creates a large surface area, and on the fiber creates extra grip space. Однако патент США № 6,592,712, который включен в настоящий документ в полном объеме путем ссылки, предусматривает источник волокна, имеющего повышенную удельную поверхность без необходимости дополнительного облагораживания, путем получения волокна из технологических потоков в процессе изготовления бумаги. However, U.S. Patent № 6,592,712, which is incorporated herein in its entirety by reference, provides a source of fiber having increased surface area without the need for additional refining by obtaining fibers from process streams in the papermaking process. Однако используемый поток волокон с высокой удельной поверхностью и с внутренней рециркуляцией, содержащий оборотные волокна, также называемые "мелкими фракциями", очень переменный, так как он содержит остатки неудерживаемого наполнителя и другие материалы, используемые в производстве бумаги, такие как проклеивающие вещества, оптические отбеливатели, а также красители и пигменты. However, the used flow fibers with high specific surface area and internal recirculation comprising circulating fiber, also called "fine fraction" is very variable, since it contains residues restrained filler and other materials used in paper manufacture such as sizing agents, optical brighteners as well as dyes and pigments. Эти химические вещества могут приводить к проблемам в их последующем использовании, таким как гашение остаточной проклейки и проявление оптических уровней черного при воздействии высокими значениями рН, такими, которые необходимы для начала образования осажденного карбоната кальция. These chemicals can lead to problems in their subsequent use, such as quenching of residual sizing and manifestation optical black levels when exposed to high pH values ​​such as are necessary to start the formation of precipitated calcium carbonate. Кроме того, использование высокопеременных потоков, содержащих "мелочь", может приводить к проблемам с однородностью бумажной основы, изготовленной из таких потоков. In addition, the use of vysokoperemennyh streams containing a "trifle", can lead to problems with the homogeneity of the paper substrate made of such flows.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ SUMMARY OF THE INVENTION

Одним аспектом настоящего изобретения является бумажная основа, содержащая некоторое множество волокон древесины лиственных пород, хвойных пород или их смесей, которые имеют среднюю длину, больше или равную 75 мкм, и имеют наполнитель, прикрепленный к части упомянутого множества, а также содержащая меньше 50 мас.% волокон, имеющих среднюю длину меньше 75 мкм, от общей массы основы. One aspect of the present invention is a paper substrate comprising a plurality of wood fibers hardwood, softwood or mixtures thereof which have an average length greater than or equal to 75 microns, and have a filler attached to a portion of said plurality and also containing less than 50 wt. % fibers having an average length of less than 75 microns, the total weight of the substrate. Волокна древесины лиственных пород, хвойных пород или их смеси могут иметь канадскую стандартную степень помола от 300 до 600 и могут являться первичными волокнами. Hardwood fibers, softwood or mixtures thereof may have a Canadian standard freeness of 300 to 600 and may be the primary fibers. Волокна, имеющие среднюю длину меньше 75 мкм, могут быть переработанными волокнами, оборотными волокнами, волокнами отходов или их смесями. Fibers having an average length of less than 75 microns, can be recycled fibers, circulating fibers, waste fibers, or mixtures thereof. Волокна, имеющие длину меньше 75 мкм, могут быть представлены в количестве от 0,1 до 20 мас.% от общей массы основы. Fibers having a length of less than 75 microns, can be present in an amount of from 0.1 to 20 wt.% Of the total weight of the substrate.

Еще одним аспектом настоящего изобретения является бумажная основа, содержащая некоторое множество волокон древесины лиственных пород, хвойных пород или их смесей, которые имеют среднюю длину, больше или равную 75 мкм, и имеют наполнитель, прикрепленный к части упомянутого множества, а также содержащая меньше 50 мас.% волокон, имеющих среднюю длину меньше 75 мкм, от общей массы основы, где наполнитель присутствует в количестве от 1 до 30 мас.% от общей массы основы. Another aspect of the present invention is a paper substrate comprising a plurality of wood fibers hardwood, softwood or mixtures thereof which have an average length greater than or equal to 75 microns, and have a filler attached to a portion of said plurality and also containing less than 50 weight .% of fibers having an average length of less than 75 microns, the total weight of the substrate, wherein the filler is present in an amount of 1 to 30 wt.% of the total weight of the substrate. Наполнитель может быть прикреплен к волокну в массовом отношении "наполнитель-волокно" от 0,3 до 8. Наполнитель может быть осажден. The filler may be attached to the fiber in a mass ratio of "filler-fiber" is from 0.3 to 8. The filler may be deposited. Кроме того, наполнителем может являться осажденный карбонат кальция. In addition, the filler may be a precipitated calcium carbonate. Наполнитель может быть по меньшей мере в одной форме, выбираемой из группы, состоящей из кубических, скаленоэдрических, ромбовидных и арагонитных частиц. The filler may be at least one form selected from the group consisting of cubic, scalenohedral, rhomboid and aragonite particles. Наполнитель имеет средний размер частиц от 0,01 до 20 мкм. The filler has an average particle size of from 0.01 to 20 microns.

Еще одним аспектом настоящего изобретения является способ изготовления бумажной основы путем контакта некоторого множества волокон древесины лиственных пород, хвойных пород или их смесей, которые имеют среднюю длину, больше или равную 75 мкм, и имеют наполнитель, прикрепленный к части упомянутого множества, а также содержащей часть волокон, имеющих среднюю длину меньше 75 мкм, от общей массы основы. Another aspect of the present invention is a method of making a paper substrate by contacting a plurality of fibers of wood hardwood, softwood or mixtures thereof which have an average length greater than or equal to 75 microns, and have a filler attached to a portion of said plurality and also containing a portion fibers having an average length of less than 75 microns, the total weight of the substrate.

Еще одним аспектом настоящего изобретения является способ изготовления бумажной основы путем одновременного и/или последовательного контакта некоторого множества волокон древесины лиственных пород, хвойных пород или их смесей, которые имеют среднюю длину, больше или равную 75 мкм, с Ca(OH) 2 и/или Another aspect of the present invention is a method of making a paper substrate by the simultaneous and / or sequential contact of a plurality of wood fibers hardwood, softwood or mixtures thereof which have an average length greater than or equal to 75 microns with Ca (OH) 2 and / or

CO 2 . CO 2.

Еще одним аспектом настоящего изобретения является способ изготовления бумажной основы путем контакта некоторого множества волокон древесины лиственных пород, хвойных пород или их смесей, которые имеют среднюю длину, больше или равную 75 мкм, с Са(ОН) 2 для образования пульпы, содержащей меньше 5% твердых веществ. Another aspect of the present invention is a method of making a paper substrate by contacting a plurality of fibers of wood hardwood, softwood or mixtures thereof which have an average length greater than or equal to 75 microns with Ca (OH) 2 to form pulp containing less than 5% solids.

Еще одним аспектом настоящего изобретения является способ изготовления бумажной основы путем контакта некоторого множества волокон древесины лиственных пород, хвойных пород или их смесей, которые имеют среднюю длину, больше или равную 75 мкм, с газообразным CO 2 перед контактом упомянутого множества волокон с Са(ОН) 2 . Another aspect of the present invention is a method of making a paper substrate by contacting a plurality of fibers of hardwood, softwood or mixtures thereof which have an average length greater than or equal to 75 microns, with gaseous CO 2 prior to contact of said plurality with Ca fibers (OH) 2.

Еще одним аспектом настоящего изобретения является способ изготовления бумажной основы путем контакта некоторого множества волокон древесины лиственных пород, хвойных пород или их смесей, которые имеют среднюю длину, больше или равную 75 мкм, с Са(ОН) 2 и/или CO 2 одновременно и/или последовательно при рН от 7,5 до 11. Another aspect of the present invention is a method of making a paper substrate by contacting a plurality of fibers of wood hardwood, softwood or mixtures thereof which have an average length greater than or equal to 75 microns with Ca (OH) 2 and / or CO 2 simultaneously and / or sequentially at a pH of from 7.5 to 11.

Еще одним аспектом настоящего изобретения является способ изготовления бумажной основы путем контакта некоторого множества волокон древесины лиственных пород, хвойных пород или их смесей, которые имеют среднюю длину, больше или равную 75 мкм, с Ca(OH) 2 и/или CO 2 одновременно и/или последовательно в трубчатом реакторе, причем CO 2 добавляется в реактор через многие пункты ввода. Another aspect of the present invention is a method of making a paper substrate by contacting a plurality of hardwood fibers, softwood or mixtures thereof which have an average length greater than or equal to 75 microns with Ca (OH) 2 and / or CO 2 simultaneously and / or sequentially in a tubular reactor, wherein the CO 2 is added to the reactor through a number of input points.

Еще одним аспектом настоящего изобретения является способ изготовления бумажной основы путем контакта некоторого множества волокон древесины лиственных пород, хвойных пород или их смесей, которые имеют среднюю длину, больше или равную 75 мкм, с Са(ОН) 2 и/или CO 2 одновременно и/или последовательно в серии баков с непрерывным перемешиванием, причем CO 2 добавляется в каждый из баков с непрерывным перемешиванием последовательно. Another aspect of the present invention is a method of making a paper substrate by contacting a plurality of fibers of wood hardwood, softwood or mixtures thereof which have an average length greater than or equal to 75 microns with Ca (OH) 2 and / or CO 2 simultaneously and / or sequentially in a series of tanks with continuous stirring, and the CO 2 is added to each of the tanks in series with continuous stirring.

Еще одним аспектом настоящего изобретения является способ изготовления бумажной основы путем контакта некоторого множества волокон древесины лиственных пород, хвойных пород или их смесей, которые имеют среднюю длину, больше или равную 75 мкм, и волокон, имеющих среднюю длину меньше 75 мкм с Са(ОН) 2 и/или СО 2 одновременно и/или последовательно, причем СО 2 , добавляется в каждый из баков с непрерывным перемешиванием последовательно. Another aspect of the present invention is a method of making a paper substrate by contacting a plurality of hardwood fibers, softwood or mixtures thereof which have an average length greater than or equal to 75 micrometers and fibers having an average length of less than 75 microns with Ca (OH) 2 and / or CO2 simultaneously and / or sequentially, wherein the CO 2 is added to each of the tanks in series with continuous stirring.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Фиг.1 - График гладкости по Шеффилду в единицах Шеффилда (SU) верхней стороны бумажной основы против зольности в мас.% этой бумажной основы. Figure 1 - Graph Sheffield Smoothness Sheffield units (SU) top side of a paper substrate versus ash content in wt% of the paper substrate..

Фиг.2 - График гладкости по Шеффилду в единицах Шеффилда (SU) нижней стороны бумажной основы против зольности в мас.% этой бумажной основы. Figure 2 - Graph Sheffield Smoothness Sheffield units (SU) base paper against the underside of the ash content in wt% of the paper substrate..

Фиг.3 - Таблица, сравнивающая свечение остаточного значения ОВА от пробы потока мелких фракций волокон SaveAll до и после реакции пробы для образования комплекса "мелкие частицы волокон SaveAll - наполнитель". 3 - Table comparing luminescence values ​​of the residual OBA from a sample flow of fines SaveAll fibers before and after the test reaction for formation of the "fine particles SaveAll fiber - filler".

Фиг.4 является схемой процесса, в котором применены несколько признаков настоящего изобретения. 4 is a process diagram in which the applied several features of the present invention.

Фиг.5 является схематическим представлением одного варианта осуществления устройства для осуществления способа настоящего изобретения. 5 is a schematic representation of one embodiment of an apparatus for performing the method of the present invention.

Фиг.6 является схематическим представлением одного варианта осуществления способа с устройствами для осуществления способа настоящего изобретения. 6 is a schematic representation of one embodiment of a method with devices for implementing the method of the present invention.

Фиг.7 является схематическим представлением одного варианта осуществления способа изготовления комплекса "волокно-наполнитель" с использованием реактора периодического действия и последовательным добавлением CO 2 в реакторе. 7 is a schematic representation of one embodiment of a method of manufacturing complex "fiber-filler" using a batch reactor by sequential addition and CO 2 in the reactor.

Фиг.8 является схематическим представлением одного варианта осуществления способа изготовления комплекса "волокно-наполнитель" с использованием нескольких баков с непрерывным перемешиванием в последовательности. 8 is a schematic representation of one embodiment of a method of manufacturing complex "fiber-filler" using several tanks with continuous stirring in a sequence.

Фиг.9 является сравнением бумажной основы как функции морфологии осажденного наполнителя. 9 is a comparison of the base paper as a filler precipitated morphology function.

Фиг.10 является снимком сканирующего электронного микроскопа, показывающим результаты морфологии для трубчатого реактора. 10 is a scanning electron microscope image showing the results for the morphology of the tubular reactor.

Фиг.11 является первым снимком сканирующего электронного микроскопа, показывающим результаты морфологии для реактора с непрерывным перемешиванием. 11 is the first image of the scanning electron microscope showing the morphology of the reactor with continuous stirring.

Фиг.12 является вторым снимком сканирующего электронного микроскопа, показывающим результаты морфологии для реактора с непрерывным перемешиванием. 12 is a second image of the scanning electron microscope showing the morphology of the reactor with continuous stirring.

Фиг.13 является первым снимком сканирующего электронного микроскопа, показывающим кубическую морфологию. 13 is the first image of the scanning electron microscope, showing cubic morphology.

Фиг.14 является вторым снимком сканирующего электронного микроскопа, показывающим кубическую морфологию. 14 is a second image of the scanning electron microscope, showing cubic morphology.

Фиг.15 является третьим снимком сканирующего электронного микроскопа, показывающим кубическую морфологию. 15 is a third image of a scanning electron microscope, showing cubic morphology.

Фиг.16 является четвертым снимком сканирующего электронного микроскопа, показывающим кубическую морфологию. 16 is a fourth image of a scanning electron microscope, showing cubic morphology.

Фиг.17 является графиком времени проклейки (HST) против процентного содержания осажденного карбоната кальция. 17 is a graph of time sizing (HST) against the percentage of precipitated calcium carbonate.

Фиг.18 является графиком модуля против процентного содержания осажденного карбоната кальция. 18 is a graph of modulus versus percentage of precipitated calcium carbonate.

Фиг.19 является графиком внутренней прочности на выщипывание против процентного содержания осажденного карбоната кальция. 19 is a graph of the internal plucking strength against percentage of precipitated calcium carbonate.

Фиг.20 является графиком геометрического среднего разрывной длины против процентного содержания осажденного карбоната кальция. Figure 20 is a plot of the geometric mean breaking length versus the percentage of precipitated calcium carbonate.

Фиг.21 является графиком геометрического среднего жесткости по Taber против процентного содержания осажденного карбоната кальция. Figure 21 is a plot of the geometric mean Taber Stiffness versus the percentage of precipitated calcium carbonate.

Фиг.22 является графиком глянца в ультрафиолетовом излучении против процентного содержания осажденного карбоната кальция. 22 is a graph of gloss against ultraviolet radiation the percentage of precipitated calcium carbonate.

Фиг.23 является графиком глянца без ультрафиолетового излучения против процентного содержания осажденного карбоната кальция. 23 is a graph of gloss against ultraviolet radiation without the percentage of precipitated calcium carbonate.

Фиг.24 является графиком свечения (дельта глянца) против процентного содержания осажденного карбоната кальция. 24 is a graph of luminescence (delta gloss) against the percentage of precipitated calcium carbonate.

Фиг.25 является лучшим вариантом осуществления способа изготовления комплекса "волокно-наполнитель". Figure 25 is the best embodiment of the method of manufacturing complex "fiber-filler".

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ЛУЧШЕГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

Изобретатели открыли способ изготовления бумажной или картонной основы, содержащей комплексы "волокно-наполнитель", а также способ их изготовления, который решает все вышеуказанные проблемы, выявленные при использовании обычных бумажных основ и методов. The inventors have discovered a method of making paper or paperboard substrate containing complexes "fiber-filler", as well as their method of manufacture, which solves all the above problems found when using conventional paper substrates and methods.

Бумажная основа содержит полотно целлюлозных волокон. The paper substrate comprises a web of cellulosic fibers. Бумажная основа настоящего изобретения может содержать переработанные волокна и/или первичные волокна. The paper substrate of the present invention may contain recycled fibers and / or virgin fibers. Переработанные волокна отличаются от первичных волокон тем, что переработанные волокна несколько раз прошли процесс сушки. Recycled fibers differ from virgin fibers in that the fibers are processed repeatedly passed the drying process.

Бумажная основа настоящего изобретения может содержать от 1 до 99 мас.%, предпочтительно от 5 до 95 мас.%, наиболее предпочтительно от 60 до 80 мас.% целлюлозных волокон от общей массы основы, включая 1, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 и 99 мас.% и включая все диапазоны и поддиапазоны этих значений. The paper substrate of the present invention may contain from 1 to 99 wt.%, Preferably 5 to 95 wt.%, Most preferably from 60 to 80 wt.% Cellulosic fibers by total weight of the substrate, including 1, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 and 99 wt.%, and including any and all ranges and subranges of these values.

Предпочтительно, источником целлюлозных волокон является древесина лиственных и хвойных деревьев. Preferably, the source of cellulosic fibers is wood of deciduous and coniferous trees. Бумажная основа настоящего изобретения может содержать от 1 до 99 мас.%, предпочтительно от 5 до 95 мас.%, целлюлозных волокон из хвойных пород деревьев от общего количества целлюлозных волокон в бумажной основе. The paper substrate of the present invention may contain from 1 to 99 wt.%, Preferably 5 to 95 wt.%, Cellulose fibers from coniferous trees of the total amount of cellulose fibers in the paper substrate. Этот диапазон включает 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 и 100 мас.%, включая все диапазоны и поддиапазоны этих значений, от общего количества целлюлозных волокон в бумажной основе. This range includes 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 and 100 wt.%, including any and all ranges and subranges of these values, the total amount of cellulose fibers in the paper substrate.

Бумажная основа может альтернативно или преимущественно содержать от 0,01 до 100 мас. The paper substrate may alternatively or preferably contain from 0.01 to 100 wt. % волокон из хвойных пород деревьев, предпочтительно от 0,01 до 50 мас.%, наиболее предпочтительно от 5 до 40 мас.% от общей массы бумажной основы. % Fibers from softwood species, preferably from 0.01 to 50 wt.%, Most preferably from 5 to 40 wt.% Of the total weight of the paper base. Бумажная основа содержит не больше чем 0,01, 0,05, 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 и 100 мас.% мелких фракций от общей массы бумажной основы, включая все диапазоны и поддиапазоны этих значений. The paper substrate contains not more than 0.01, 0.05, 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 and 100 wt.% fines of the total weight of the paper substrate, including any and all ranges and subranges these values.

Бумажная основа может содержать волокна хвойных пород от тех пород деревьев, которые имеют канадскую стандартную степень помола (КСС) от 300 до 700, более предпочтительно от 250 до 650, наиболее предпочтительно от 400 до 550. Этот диапазон включает 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 470, 480, 490, 500, 510, 520, 530, 540 и 550, включая все диапазоны и поддиапазоны этих значений. The paper substrate may contain softwood fibers from those trees that have a Canadian standard freeness (CMP) of 300 to 700, more preferably from 250 to 650, most preferably from 400 to 550. This range includes 300, 310, 320, 330 , 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 470, 480, 490, 500, 510, 520, 530, 540 and 550, including all ranges and subranges these values.

Бумажная основа настоящего изобретения может содержать от 1 до 99 мас.%, предпочтительно от 5 до 95 мас.% целлюлозных волокон лиственных пород деревьев от общего количества целлюлозных волокон в бумажной основе. The paper substrate of the present invention may contain from 1 to 99 wt.%, Preferably 5 to 95 wt.% Cellulosic fibers of deciduous trees of the total cellulosic fibers in the paper substrate. Этот диапазон включает 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 и 100 мас.%, включая все диапазоны и поддиапазоны этих значений, от общего количества целлюлозных волокон в бумажной основе. This range includes 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 and 100 wt.%, including any and all ranges and subranges of these values, the total amount of cellulose fibers in the paper substrate.

Бумажная основа может альтернативно или преимущественно содержать от 0,01 до 100 мас.% волокон из лиственных пород деревьев, предпочтительно от 50 до 100 мас.%, наиболее предпочтительно от 60 до 99 мас.% от общей массы бумажной основы. The paper substrate may alternatively or preferably contain from 0.01 to 100 wt.% Of fibers from hardwood species, preferably from 50 to 100 wt.%, Most preferably from 60 to 99 wt.% Of the total weight of the paper base. Бумажная основа содержит не больше чем 0,01, 0,05, 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 99 и 100 мас.% мелких фракций от общей массы бумажной основы, включая все диапазоны и поддиапазоны этих значений. The paper substrate contains not more than 0.01, 0.05, 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 99 and 100 wt.% fines of the total weight of the paper substrate, including any and all ranges and sub-bands of these values.

Бумажная основа может содержать волокна лиственных пород деревьев, которые имеют канадскую стандартную степень помола (КСС) от 300 до 700, более предпочтительно от 250 до 650, наиболее предпочтительно от 400 до 550. Этот диапазон включает 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 470, 480, 490, 500, 510, 520, 530, 540 и 550, включая все диапазоны и поддиапазоны этих значений. The paper substrate may contain fibers of deciduous tree species that have a Canadian standard freeness (CMP) of 300 to 700, more preferably from 250 to 650, most preferably from 400 to 550. This range includes 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 470, 480, 490, 500, 510, 520, 530, 540 and 550, including all ranges and subranges of these values.

Если бумажная основа содержит волокна лиственных и хвойных пород, предпочтительно, чтобы соотношение лиственных/хвойных пород составляло от 0,001 до 1000. Этот диапазон может включать 0,001, 0,002, 0,005, 0,01, 0,02, 0,05, 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 и 1000, включая все диапазоны и поддиапазоны этих значений, а также все диапазоны и поддиапазоны этих значений в обратном отношении. If the paper substrate contains fibers of hardwood and softwood, it is preferred that the ratio of hardwood / softwood is from 0.001 to 1000. This range may include 0.001, 0.002, 0.005, 0.01, 0.02, 0.05, 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, and 1000 including any and all ranges and subranges of these values ​​and all ranges and subranges of these values ​​in inverse proportion.

Волокна лиственных и хвойных пород имеют среднюю длину предпочтительно не меньше 75 мкм, более предпочтительно не меньше 80 мкм, наиболее предпочтительно не меньше 100 мкм. The fibers are hardwood and softwood have an average length of preferably not less than 75 m, more preferably not less than 80 microns, most preferably less than 100 microns. Длина этих волокон больше или равна 75, 77, 80, 82, 85, 87, 90, 92, 95, 97 и 100 мкм, включая все диапазоны и поддиапазоны этих значений, а также любые диапазоны и поддиапазоны в них. The length of these fibers is greater than or equal to 75, 77, 80, 82, 85, 87, 90, 92, 95, 97 and 100 microns, including all ranges and subranges of these values, as well as any ranges and subranges therein.

Кроме того, волокна лиственных и хвойных пород, содержащиеся в бумажной основе настоящего изобретения, могут быть модифицированы физическими и/или химическими средствами. Furthermore, the fibers of hardwood and softwood contained in the paper substrate of the present invention may be modified by physical and / or chemical means. Примеры физических средств включают без ограничения электромагнитные и механические средства. Examples of physical means include, without limitation, electromagnetic and mechanical means. Средства электрического модифицирования включают без ограничения средства, обеспечивающие контакт волокон с источником электромагнитной энергии, таким как свет и/или электрический ток. Means for electrical modification include, without limitation means for contacting the fibers with a source of electromagnetic energy, such as light and / or electrical current. Средства механического модифицирования включают без ограничения средства, обеспечивающие контакт неодушевленного предмета с волокнами. Means of mechanical modification include, without limitation means for contacting an inanimate object with the fibers. Примеры таких неодушевленных объектов включают объекты с острыми и/или тупыми режущими кромками. Examples of such inanimate objects include objects with sharp and / or dull cutting edges. Такие средства также включают, например, режущие, месильные, дробящие, колющие и др. средства. Such means also include, for example, cutting, kneading, crushing, and other stitching. Funds.

Примеры химических средств включают без ограничения обычные химические средства модифицирования волокон, включая образование поперечных связей и осаждение на них комплексов. Examples of chemical means include, without limitation, chemical modification of conventional fibers including crosslinking and precipitation of complexes on them. Примеры такого модифицирования можно найти без ограничения в следующих патентах: 6,592,717, 6,592,712, 6,582,557, 6,579,415, 6,579,414, 6,506,282, 6,471,824, 6,361,651, 6,146,494, H1,704, 5,731,080, 5,698,688, 5,698,074, 5,667,637, 5,662,773, 5,531,728, 5,443,899, 5,360,420, 5,266,250, 5,209,953, 5,160,789, 5,049,235, 4,986,882, 4,496,427, 4,431,481, 4,174,417, 4,166,894, 4,075,136 и 4,022,965, которые включены в настоящий документ в полном объеме путем ссылки. Examples of such modification can be found without limitation in the following patents: 6,592,717, 6,592,712, 6,582,557, 6,579,415, 6,579,414, 6,506,282, 6,471,824, 6,361,651, 6,146,494, H1,704, 5,731,080, 5,698,688, 5,698,074, 5,667,637, 5,662,773, 5,531,728, 5,443,899, 5,360,420, 5,266,250 , 5,209,953, 5,160,789, 5,049,235, 4,986,882, 4,496,427, 4,431,481, 4,174,417, 4,166,894, 4,075,136 and 4,022,965, which are incorporated herein in its entirety by reference.

Источники "мелких фракций" могут быть найдены в волокнах SaveAll, оборотных потоках, потоках брака, потоках отходов волокон. Sources "fines" can be found in the fibers SaveAll, circulating flows marriage streams, waste fiber streams. Количество "мелких фракций", присутствующее в бумажной основе, может быть изменено путем изменения скорости, с которой такие потоки добавляются в процессе изготовления бумаги. The number of "fines", present in the paper substrate can be changed by changing the rate at which such streams are added to the papermaking process.

Бумажная основа предпочтительно содержит сочетание волокон лиственных пород, волокон хвойных пород и "мелких фракций". The paper substrate preferably contains a combination of hardwood fibers, softwood fibers and "fines". "Мелкие фракции", как было сказано выше, являются оборотными, и средняя длина их волокон обычно не превышает 100 мкм, предпочтительно не превышает 90 мкм, более предпочтительно - 80 мкм и наиболее предпочтительно 75 мкм. "Fines", as mentioned above, it is circulating, and the average length of the fibers is typically less than 100 microns, preferably not exceeding 90 microns, more preferably - 80 microns and most preferably 75 microns. Длина волокон мелких фракций предпочтительно не больше 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 и 100 мкм, включая все диапазоны и поддиапазоны этих значений. The length of the fines of the fibers is preferably not greater than 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 and 100 microns, including all ranges and subranges of these values.

Бумажная основа содержит от 0,01 до 100 мас. The paper substrate contains from 0.01 to 100 wt. % мелких фракций, предпочтительно от 0,01 до 50 мас.%, наиболее предпочтительно от 0,01 до 15 мас.% от общей массы основы. % Fines, preferably from 0.01 to 50 wt.%, Most preferably from 0.01 to 15 wt.% Of the total weight of the substrate. Бумажная основа содержит не больше 0,01, 0,05, 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 и 100 мас.% мелких фракций от общей массы бумаги, включая все диапазоны и поддиапазоны этих значений. The paper substrate contains not more than 0.01, 0.05, 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 15, 20 , 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 and 100 wt.% fines of the total weight of the paper, including any and all ranges and subranges of these values.

Бумажная основа может альтернативно или предпочтительно содержать от 0,01 до 100 мас.% мелких фракций, предпочтительно от 0,01 до 50 мас.%, наиболее предпочтительно от 0,01 до 15 мас.% от общей массы волокон, содержащихся в бумажной основе. The paper substrate may alternatively or preferably contain from 0.01 to 100 wt.% Fines, preferably from 0.01 to 50 wt.%, Most preferably from 0.01 to 15 wt.% Of the total weight of the fibers contained in the paper basis . Бумажная основа содержит не больше 0,01, 0,05, 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 и 100 мас.% мелких фракций от общей массы волокон, содержащихся в бумажной основе, включая все диапазоны и поддиапазоны этих значений. The paper substrate contains not more than 0.01, 0.05, 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 15, 20 , 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 and 100 wt.% fines of the total weight of the fibers contained in the paper substrate, including any and all ranges and subranges of these values.

Бумажная основа в одном варианте осуществления настоящего изобретения может содержать меньше волокон мелких фракций и больше длинных свежих волокон лиственных и/или хвойных пород, предпочтительно первичных. The paper substrate, in one embodiment of the present invention may contain less fiber fines and more long fresh hardwood fibers and / or softwood, preferably primary. Чистый эффект бумажной основы заключается в том, чтобы получить полотно целлюлозных волокон, которые больше разрыхлены, как если бы в основе существовало большее количество мелких фракций. The net effect of the base paper is to form a web of cellulosic fibers that are loosened, as if a greater number of small factions existed in the base. Использование более длинных твердых свежих волокон лиственных и/или хвойных пород, предпочтительно первичных, вместо мелких фракций может приводить к менее плотному полотну, содержащему повышенное количество объемных волокон, которые могут больше сжиматься и быть более однородными, что приведет к повышению гладкости после прессования и/или каландрования. The use of larger solid fresh fibers of hardwood and / or softwood, preferably primary, instead of fines may result in a less dense web containing increased number of bulk fibers, which can no longer be compressed and be more uniform which will improve the smoothness after pressing and / or calendering. Этот идеал демонстрируется Примером 1 ниже вместе с Фиг.1 и 2, на которых показан график гладкости по Шеффилду в единицах Шеффилда верхней и нижней сторон соответственно бумажной основы против зольности в процентах этой бумажной основы. This ideal is demonstrated by Example 1 below together with figures 1 and 2, in which the paper substrate is a graph Sheffield Smoothness Sheffield units in the upper and lower sides, respectively, against the percentage of ash in the base paper. Одна бумажная основа содержала высокооблагороженную волокнистую массу SaveAll с высокой удельной поверхностью, тогда как другая содержала необлагороженную волокнистую массу. One paper substrate contained vysokooblagorozhennuyu SaveAll pulp with high surface area, while the other contained neoblagorozhennuyu pulp. Бумажные основы, содержащие необлагороженную волокнистую массу, будут иметь более гладкую поверхность при равной зольности, чем бумажные основы, содержащие высокооблагороженную, и/или переработанную, и/или целлюлозу SaveAll при равной зольности. Paper substrates comprising neoblagorozhennuyu pulp will have a smoother surface at equal ash content than paper substrates containing vysokooblagorozhennuyu and / or processed and / or cellulose SaveAll at equal ash content.

Бумажная основа настоящего изобретения может содержать наполнитель. The paper substrate of the present invention may contain a filler.

Наполнители могут быть неорганическими. Fillers may be inorganic. Примеры наполнителей включают без ограничения глину, тальк, карбонат кальция, гемигидрат сульфата кальция и дегидрат сульфата кальция. Examples of fillers include without limitation clay, talc, calcium carbonate, calcium sulfate hemihydrate, and calcium sulfate dehydrate. Предпочтительным наполнителем является карбонат кальция, причем предпочтительной формой является осажденный карбонат кальция, даже если он находится в форме молотого карбоната кальция. A preferred filler is calcium carbonate, the preferred form being precipitated calcium carbonate even though it is in the form of ground calcium carbonate.

Бумажная основа настоящего изобретения может содержать от 0,001 до 50 мас.% наполнителя от общей массы основы, предпочтительно от 0,01 до 40 мас.%, наиболее предпочтительно от 1 до 30 мас.%, по меньшей мере одного наполнителя. The paper substrate of the present invention may contain from 0.001 to 50 wt.% Of the filler of the total weight of the substrate, preferably from 0.01 to 40 wt.%, Most preferably from 1 to 30 wt.% Of at least one filler. Этот диапазон включает 0,001, 0,002, 0,005, 0,006, 0,008, 0,01, 0,02, 0,03, 0,04, 0,05, 0,1, 0,2, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 2, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 25, 30, 35, 40, 45 и 50 мас.% от общей массы основы, включая все диапазоны и поддиапазоны этих значений. This range includes 0.001, 0.002, 0.005, 0.006, 0.008, 0.01, 0.02, 0.03, 0.04, 0.05, 0.1, 0.2, 0.4, 0.5, 0 , 6, 0.7, 0.8, 0.9, 1, 2, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 25, 30, 35, 40 , 45 and 50 wt.% of the total weight of the substrate, including any and all ranges and subranges of these values.

Бумажная основа предпочтительно содержит комплекс "волокно-наполнитель", более предпочтительно комплекс "волокно-СаСО 3 ". The paper substrate preferably contains a complex of "fiber-filler", more preferably a complex "fiber-CaCO 3". Комплекс "волокно-наполнитель" является комплексом, в котором волокно и наполнитель состоят в химическом и/или физическом взаимодействии. Complex "fiber-filler" is a complex in which the fiber and filler consist in the chemical and / or physical interaction. Способы изготовления комплекса "волокно-наполнитель" могут включать любой известный способ, включая способы, описанные в патенте Франции 92-04474 и патентах США №5,731,080; Methods for making complex "fiber-filler" may include any known method, including those described in French Patent 92-04474 and U.S. Pat №5,731,080; 5,824,364; 5,824,364; 5,679,220; 5,679,220; 6,592,712 и 5,665,205, которые включены в настоящий документ в полном объеме путем ссылки. 6,592,712 and 5,665,205, which are incorporated herein in its entirety by reference. Дальнейшие варианты изготовления комплекса "волокно-наполнитель" показаны на Фиг.4-6. Further embodiments of manufacturing complex "fiber-filler" shown in Figures 4-6.

Бумажная основа предпочтительно содержит комплекс "волокно-наполнитель", который предпочтительно изготовлен способами, описанными в настоящем документе. The paper substrate preferably contains a complex of "fiber-filler", which is preferably made by the methods described herein. Комплекс "волокно-наполнитель" является комплексом, в котором волокно и наполнитель состоят в химическом и/или физическом взаимодействии. Complex "fiber-filler" is a complex in which the fiber and filler consist in the chemical and / or physical interaction. Отношение наполнителя к волокну может быть любым. The ratio of filler to fiber can be any. Отношение наполнитель/волокно может составлять от 0,001 до 1000. Отношение наполнитель/волокно может составлять 0,001, 0,005, 0,01, 0,02, 0,05, 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0, 1,2, 1,4, 1,6, 1,8, 2,0, 2,2, 2,5, 3,0, 4, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 225, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 950 и 1000, включая все диапазоны и поддиапазоны этих значений. The ratio of filler / fiber may be from 0.001 to 1000. The ratio of filler / fiber may be 0.001, 0.005, 0.01, 0.02, 0.05, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0 , 5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1.0, 1.2, 1.4, 1.6, 1.8, 2.0, 2.2, 2.5 , 3.0, 4, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120 , 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 225, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 950, and 1000 including all ranges and subranges of these values.

Средний размер частиц наполнителя в комплексе "волокно-наполнитель" может быть любым. The average size of the filler particles in the complex "fiber-filler" may be any. Примерами среднего размера частиц наполнителя в комплексе "волокно-наполнитель" являются значения от 0,01 до 20 мкм. Examples average filler particle size in "fiber-filler" are values ​​of 0.01 to 20 microns. Средний размер частиц наполнителя может составлять 0,01, 0,02, 0,05, 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0, 1,2, 1,4, 1,6, 1,8, 2,0, 2,1, 2,2, 2,3, 2,4, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8, 2,9, 3,0, 3,12, 3,2, 3,3, 3,4, 3,5, 3,6, 3,7, 3,8, 3,9, 4,0, 4,1, 4,2, 4,3, 4,4, 4,5, 4,6, 4,7, 4,8, 4,9, 5,0, 5,2, 5,5, 5,7, 6,0, 6,2, 6,5, 6,7, 7,0, 7,5, 8,0, 8,5, 9,0, 9,5, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 и 20, включая все диапазоны и поддиапазоны этих значений. The average particle size of the filler may be 0.01, 0.02, 0.05, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1.0, 1.2, 1.4, 1.6, 1.8, 2.0, 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2, 6, 2.7, 2.8, 2.9, 3.0, 3.12, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 3.6, 3.7, 3.8, 3.9, 4.0, 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6, 4.7, 4.8, 4.9, 5.0, 5, 2, 5.5, 5.7, 6.0, 6.2, 6.5, 6.7, 7.0, 7.5, 8.0, 8.5, 9.0, 9.5, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 and 20, including any and all ranges and subranges of these values.

Средняя удельная поверхность частиц наполнителя в комплексе "волокно-наполнитель" может быть любой. The average specific surface area of ​​the filler particles in the complex "fiber-filler" may be any. Примерами удельной поверхности частицы наполнителя в комплексе "волокно-наполнитель" являются значения от 0,1 до 20 м 2 /г. Examples of the specific surface of the filler particles in the complex "fiber-filler" is a value from 0.1 to 20 m 2 / g. Удельная поверхность частицы наполнителя в комплексе "волокно-наполнитель" может составлять 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0, 1,2, 1,4, 1,6, 1,8, 2,0, 2,1, 2,2, 2,3, 2,4, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8, 2,9, 3,0, 3,12, 3,2, 3,3, 3,4, 3,5, 3,6, 3,7, 3,8, 3,9, 4,0, 4,1, 4,2, 4,3, 4,4, 4,5, 4,6, 4,7, 4,8, 4,9, 5,0, 5,2, 5,5, 5,7, 6,0, 6,2, 6,5, 6,7, 7,0, 7,5, 8,0, 8,5, 9,0, 9,5, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 и 20, включая все диапазоны и поддиапазоны этих значений. Specific surface of filler particles in the complex "fiber-filler" may be 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1 , 0, 1.2, 1.4, 1.6, 1.8, 2.0, 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7 , 2.8, 2.9, 3.0, 3.12, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 3.6, 3.7, 3.8, 3.9, 4 , 0, 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6, 4.7, 4.8, 4.9, 5.0, 5.2, 5.5 , 5.7, 6.0, 6.2, 6.5, 6.7, 7.0, 7.5, 8.0, 8.5, 9.0, 9.5, 10, 11, 12 , 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 and 20, including any and all ranges and subranges of these values.

Количество наполнителя, прикрепленного к волокну в комплексе "волокно-наполнитель", может составлять от 1 до 100 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 9 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 15 мас.%, наиболее предпочтительно по меньшей мере 20 мас.% от общего количества наполнителя, добавляемого в реактор. The amount of filler attached the fiber in the complex "fiber-filler", can range from 1 to 100 wt.%, Preferably at least 9 wt.%, More preferably at least 15 wt.%, Most preferably at least 20 weight .% of the total amount of filler added to the reactor. Количество наполнителя, прикрепленного к волокну в комплексе "волокно-наполнитель", может составлять по меньшей мере 1, 2, 3, 5, 7, 10, 12, 15, 17, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 80, 95 и 99 мас.%, включая все диапазоны и поддиапазоны этих значений. The amount of filler attached the fiber in the complex "fiber-filler", can be at least 1, 2, 3, 5, 7, 10, 12, 15, 17, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 , 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 80, 95 and 99 wt.%, including all ranges and subranges of these values.

Наполнитель в комплексе "волокно-наполнитель" предпочтительно является осажденным. Filling in "fiber-filler" is preferably deposited. В осажденном состоянии наполнитель может иметь любую известную форму, которую могут образовывать кристаллы. The precipitated state filler may have any known form, which can form crystals. Примерами форм могут являться кубическая, скаленоэдрическая, ромбовидная и/или арагонитная. Examples of shapes may be cubic, scalenohedral, rhomboid and / or aragonitová. Предпочтительными формами являются кубическая и/или арагонитная. Preferred shapes are cubic and / or aragonitová.

Бумажная основа может содержать от 0,1 до 100 мас.% комплекса "волокно-наполнитель" от общей массы основы, включая 0,1, 0,2, 0,5, 1, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 и 100 мас.% и включая все диапазоны и поддиапазоны этих значений. The paper substrate may contain from 0.1 to 100 wt.% Of the complex "fiber-filler" of the total weight of the substrate, including 0.1, 0.2, 0.5, 1, 5, 10, 15, 20, 25, 30 , 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 and 100 wt.%, and including any and all ranges and subranges of these values.

Комплекс "волокно-наполнитель" может быть изготовлен путем одновременного и/или последовательного контакта волокон, Са(ОН) 2 и/или СО 2 для образования комплекса "волокно-СаСО 3 ". Complex "fiber-filler" can be produced by simultaneous and / or sequential contacting the fibers, Ca (OH) 2 and / or CO 2 to form a complex "fiber-CaCO 3".

Волокна, добавляемые для создания комплекса "волокно-наполнитель", могут иметь от 3 до 200 м 2 /г, включая 3, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275 и 300 м 2 /г, включая все диапазоны и поддиапазоны этих значений. The fibers are added to create a complex "fiber-filler", can have from 3 to 200 m 2 / g, including 3, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275 and 300 m 2 / g, including any and all ranges and subranges of these values.

Комплекс "волокно-наполнитель" может быть изготовлен путем добавления твердого Са(ОН) 2 , меньше или равного 5%, включая количество, меньшее или равное 0,1, 0,2, 0,3, 0,5, 0,75, 1,0, 1,2, 1,4, 1,6, 1,8, 2,0, 2,5, 3,0, 3,5,4,0, 4,5, и 5,0% твердого Са(ОН) 2 от массы реагентов, включая все диапазоны и поддиапазоны этих значений. Complex "fiber-filler" may be made by addition of solid Ca (OH) 2 is less than or equal to 5%, including less than or equal to 0.1, 0.2, 0.3, 0.5, 0.75, 1,0, 1,2, 1,4, 1,6, 1,8, 2,0, 2,5, 3,0, 3,5,4,0, 4,5, and 5.0% solids Ca (OH) 2 by weight of the reactants, including any and all ranges and subranges of these values. Однако может использоваться любой процент твердого Са(ОН) 2 . However, it may be any percentage of solid Ca (OH) 2.

Комплекс "волокно-наполнитель" может быть изготовлен путем добавления твердого СО 2 , включая количество, меньше или равное 0,1, 0,2, 0,3, 0,5, 0,75, 1,0, 1,2, 1,4, 1,6, 1,8, 2,0, 2,5, 3,0, 3,5, 4,0, 4,5 и 5,0% твердого СО 2 от массы реагентов, включая все диапазоны и поддиапазоны этих значений. Complex "fiber-filler" may be made by addition of solid CO 2, including an amount less than or equal to 0.1, 0.2, 0.3, 0.5, 0.75, 1.0, 1.2, 1 , 4, 1.6, 1.8, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 4.5 and 5.0% of solid CO 2 by weight of the reactants, including any and all ranges and sub-bands of these values. Однако может использоваться любой процент твердого СО 2 . However, it may be any percentage of the solid CO 2.

В предпочтительном варианте осуществления волокна вводятся в контакт с СО 2 . In a preferred embodiment, the fibers are contacted with CO 2.

Источником волокон может быть любой. fiber source may be any. Кроме того, волокна могут быть предварительно смешаны с газообразным, жидким и/или твердым носителем, таким как вода, но это необязательно. Furthermore, the fibers may be premixed with the gaseous, liquid and / or solid carrier such as water, but this is optional.

Источником Са(ОН) 2 может быть любой. The source of Ca (OH) 2 may be any. Кроме того, Са(ОН) 2 и/или его источник может находиться в газообразной, жидкой и/или твердой форме. Furthermore, Ca (OH) 2 and / or its source may be in gaseous, liquid and / or solid form. Также Са(ОН) 2 и/или его источник может быть предварительно смешан с газообразным, жидким и/или твердым носителем, таким как вода, но это необязательно. Also, Ca (OH) 2 and / or its source may be premixed with the gaseous, liquid and / or solid carrier such as water, but this is optional.

Предпочтительно, источником Са(ОН) 2 может являться известь. Preferably, the source of Ca (OH) 2 may be lime.

Источником CO 2 может быть любой. The source of CO 2 may be any. Кроме того, СО 2 и/или его источник может находиться в газообразной, жидкой и/или твердой форме. In addition, CO 2 and / or its source may be in gaseous, liquid and / or solid form. Также СО 2 и/или его источник может быть предварительно смешан с газообразным, жидким и/или твердым носителем, таким как вода, но это необязательно. Also, CO 2 and / or its source may be premixed with the gaseous, liquid and / or solid carrier such as water, but this is optional. Предпочтительно CO 2 находится в газообразной и/или жидкой форме. Preferably, the CO 2 is in gaseous and / or liquid form.

СО 2 может быть добавлен к волокнам в любое время в процессе изготовления комплекса "волокно-наполнитель". CO 2 may be added to the fibers at any time during the manufacturing process complex "fiber-filler". То есть СО 2 может быть добавлен к волокнам перед тем, как они поступают в реактор, зону реакции и/или зону контакта. That is, the CO 2 may be added to the fibers before they enter the reactor, reaction zone and / or contact zone. Также CO 2 может быть добавлен к волокнам в тот момент, когда они поступают в реактор, зону реакции и/или зону контакта. Also, CO 2 can be added to the fibers at the time when they enter the reactor, reaction zone and / or contact zone.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения комплекс "волокно-наполнитель" изготавливается путем контакта волокон с СО 2 до контакта волокон с Са(ОН) 2 . In one embodiment, the complex "fiber-filler" is made by contacting the fibers with CO2 prior to contacting the fibers with Ca (OH) 2.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения комплекс "волокно-наполнитель" изготавливается путем смешивания в линии Са(ОН) 2 в форме извести с волокнами. In another embodiment, the complex "fiber-filler" is made by mixing in the line of Ca (OH) 2 in the lime to form fibers.

В еще одном варианте осуществления волокна вводятся в контакт с СО 2 , затем смешиваются в линии с Са(ОН) 2 в форме извести. In yet another embodiment, the fibers are contacted with CO2, then mixed in-line with Ca (OH) 2 in the form of lime. Волокна и Са(ОН) 2 в форме извести образуют пульпу с содержанием твердых веществ, меньше или равным 5%, предпочтительно от 1 до 4%, наиболее предпочтительно от 1,5 до 2,5%, Процент твердых веществ в пульпе может включать значения 0,1, 0,2, 0,3, 0,5, 0,75, 1,0, 1,2, 1,4, 1,6, 1,8, 2,0, 2,5, 3,0, 3,5, 4,0, 4,5 и 5,0 мас.%, включая все диапазоны и поддиапазоны этих значений. The fibers and the Ca (OH) 2 in the form of lime form a pulp having a solids content of less than or equal to 5%, preferably from 1 to 4%, most preferably from 1.5 to 2.5%, Percentage of solids in the slurry may include values 0.1, 0.2, 0.3, 0.5, 0.75, 1.0, 1.2, 1.4, 1.6, 1.8, 2.0, 2.5, 3, 0, 3.5, 4.0, 4.5 and 5.0 wt.%, including all ranges and subranges of these values.

Волокна, Ca(OH) 2 и/или СО 2 могут вводиться в контакт при любом значении рН. The fibers, Ca (OH) 2 and / or CO 2 may be brought into contact at any pH. Предпочтительно рН больше или равен 6, более предпочтительно рН может составлять от 6 до 12, наиболее предпочтительно от 8 до 10,5. Preferably the pH is greater than or equal to 6, more preferably the pH may be from 6 to 12, most preferably from 8 to 10.5. рН может составлять 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 7,5, 8, 8,5, 8, 9,5, 10, 10,5, 11, 11,5, 12, 12,5, 13 и 14, включая все диапазоны и поддиапазоны этих значений. pH can be 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 7.5, 8, 8.5, 8, 9.5, 10, 10.5, 11, 11.5, 12, 12.5 , 13 and 14, including all ranges and subranges of these values.

Волокна, Са(ОН) 2 и/или СО 2 могут вводиться в контакт любым образом. The fibers, Ca (OH) 2 and / or CO 2 may be brought into contact in any way.

Предпочтительно, контакт происходит по меньшей мере в одном реакторе. Preferably, the contact occurs in at least one reactor. Примерами реакторов являются трубчатый реактор, бак, бак с непрерывным перемешиванием, трубчатый реактор непрерывного действия и/или реактор периодического действия. Examples of reactors are tubular reactor, tank, continuous stirred tank, a continuous tubular reactor and / or a batch reactor. Предпочтительно используется трубчатый реактор (периодического действия) и/или последовательность баков с непрерывным перемешиванием. Preferably a tubular reactor (batch) and / or sequence of tanks with continuous stirring.

Когда СО 2 может быть добавлен путем добавления его по меньшей мере один раз в реактор, предпочтительно CO 2 добавляется в реактор в нескольких местах. When the CO 2 may be added by adding it at least once into the reactor, preferably CO 2 is added to the reactor in several places.

При использовании трубчатого реактора с непрерывным перемешиванием предпочтительно, чтобы CO 2 добавлялся в реактор в нескольких местах. When using a tubular reactor with continuous stirring it is preferred that CO 2 was added to the reactor in several places. Этот вариант осуществления показан на Фиг.7. This embodiment is shown in Figure 7.

При использовании бака с непрерывным перемешиванием предпочтительно использовать несколько баков с непрерывным перемешиванием, установленных последовательно. When using a continuous stirred tank preferably use several continuous stirred tanks arranged in series. Этот вариант осуществления показан на Фиг.8. This embodiment is shown in Figure 8.

Условия реакции могут быть такими, чтобы содействовать сцеплению волокна и наполнителя при химическом и/или физическом взаимодействии. The reaction conditions may be such as to promote adhesion of fiber and filler in the chemical and / or physical interaction.

Способ изготовления комплекса "волокно-наполнитель" может быть добавлен в любой известный способ изготовления бумаги. A method of manufacturing complex "fiber-filler" can be added to any conventional papermaking method. Способы и устройства для производства бумажных основ и бумажных материалов хорошо известны в целлюлозно-бумажной промышленности. Methods and apparatus for the production of paper substrates and paper-based materials are well known in the pulp and paper industry. Смотрите, например, вышеуказанную публикацию Г.Э.Смука (GASmook) и ссылки в ней, которые все включены в настоящий документ путем ссылки. See, for example, the above publication G.E.Smuka (GASmook) and references therein, all of which are incorporated herein by reference. Все такие известные способы изготовления бумаги могут использоваться при практическом осуществлении настоящего изобретения и подробно описаны не будут. All such known papermaking methods can be used in practicing the present invention and will not be described in detail. Комплекс "волокно-наполнитель" может добавляться при осуществлении способа таким образом, который полностью или частично заменяет используемые обычные волокна. Complex "fiber-filler" can be added in the process in a manner which fully or partly replaces the conventional fibers used. Комплекс "волокно-наполнитель" может использоваться при осуществлении способа изготовления бумаги в любой концентрации и/или количестве, желательном для получения требуемой степени удержания комплекса "волокно-наполнитель" в бумажной основе, изготовленной с его применением. Complex "fiber-filler" can be used in the implementation of the papermaking process in any concentration and / or amount desired to obtain the desired degree of retention of the complex "fiber-filler" in the paper, made with its use.

Комплекс "волокно-наполнитель" может вводиться в контакт с бумажной основой в любом месте процесса изготовления бумаги. Complex "fiber-filler" can be brought into contact with the paper substrate at any location of the papermaking process. Контакт может происходить в любом месте процесса изготовления бумаги, включая без ограничения варочный раствор, отработанный варочный раствор, секцию загрузки, секцию проклейки, водяной резервуар и секцию нанесения покрытия. Contact can occur anywhere in the papermaking process, including without limitation the cooking liquor, spent cooking liquor, download section, sizing section, and a section of the water reservoir coating. Другими местами добавления могут быть бак для пульпы, секция бумажной массы и всасывающая сторона продувочного насоса. Other places are considered to be a tank for slurry, the section of the pulp and the suction side of a blower.

Бумажная основа настоящего изобретения может также содержать дополнительные вещества, включая пигменты, красители, оптические осветлители, наполнители, не входящие в комплекс "волокно-наполнитель", средства удержания, проклеивающие вещества (например, AKD и ASA), связующие, загустители и консерванты. The paper substrate of the present invention may also comprise additional substances, including pigments, dyes, optical brighteners, fillers, outside the range of "fiber-filler", retaining means, sizing agents (e.g., AKD and ASA), binders, thickeners, and preservatives. Примерами связующих являются без ограничения поливиниловый спирт, Amres (тип кимена), Bayer Parez, эмульсия полихлорида, модифицированный крахмал, такой как гидроксиэтиловый крахмал, обычный крахмал, полиакриламид, модифицированный полиакриламид, полиол, продукт присоединения карбонила к полиолу, конденсат этандиал/полиола, полиамид, эпихлоргидрин, глиоксаль, глиоксаль мочевина, этандиал, алифатический полиизоцианат, изоцианат, 1,6-гексаметилендиизоцианат, диизоцианат, полиизоцианат, сложный полиэфир, смола сложного полиэфира, полиакрилат, смо Examples of the binders are not limited to polyvinyl alcohol, Amres (type kimena), Bayer Parez, polychloride emulsion, modified starch such as hydroxyethyl starch, plain starch, polyacrylamide, modified polyacrylamide, polyol, adduct of carbonyl to the polyol condensate etandial / polyol, a polyamide , epichlorohydrin, glyoxal, glyoxal urea, etandial, aliphatic polyisocyanate, isocyanate, 1,6-hexamethylene diisocyanate, diisocyanate, polyisocyanate, polyester, polyester resin, polyacrylate, smo ла полиакрилата, акрилат и метакрилат. la polyacrylate, acrylate and methacrylate. Другими дополнительными веществами являются без ограничения кремнеземы, такие как коллоиды и/или золи. Other additional ingredients include without limitation, silicas such as colloids and / or sols. Примеры кремнеземов включают без ограничения силикат натрия и/или боросиликаты. Examples of silicas include, without limitation, sodium silicate and / or borosilicates. Еще одним примером дополнительных веществ являются растворители, включая без ограничения воду. Another example of optional substances are solvents including but not water restriction.

Бумажная основа настоящего изобретения может содержать средства удержания, выбираемые из группы, состоящей из коагулирующих веществ, флоккулирующих веществ и захватывающих веществ, диспергированных в объеме основы и добавок к целлюлозным волокнам, увеличивающим пористость. The paper substrate of the present invention may comprise retention means selected from the group consisting of coagulation agents, flocculating substances and exciting substances, dispersed in a volume basis and additives to cellulosic fibers, increasing the porosity.

Бумажная основа настоящего изобретения может содержать от 0,001 до 50 мас.% дополнительных веществ от общей массы основы, предпочтительно от 0,01 до 10 мас.%, наиболее предпочтительно от 0,1 до 5,0 мас.%, каждого из по меньшей мере одного дополнительного вещества. The paper substrate of the present invention may contain from 0.001 to 50 wt.% Of additional substances on the total weight of the substrate, preferably from 0.01 to 10 wt.%, Most preferably from 0.1 to 5.0 wt.%, Each of at least one additional substance. Этот диапазон включает 0,001, 0,002, 0,005, 0,006, 0,008, 0,01, 0,02, 0,03, 0,04, 0,05, 0,1, 0,2, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 2, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 25, 30, 35, 40, 45 и 50 мас.% от общей массы основы, включая все диапазоны и поддиапазоны этих значений. This range includes 0.001, 0.002, 0.005, 0.006, 0.008, 0.01, 0.02, 0.03, 0.04, 0.05, 0.1, 0.2, 0.4, 0.5, 0 , 6, 0.7, 0.8, 0.9, 1, 2, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 25, 30, 35, 40 , 45 and 50 wt.% of the total weight of the substrate, including any and all ranges and subranges of these values.

Дополнительные вещества могут быть диспергированы по поперечному сечению бумажной основы или могут концентрироваться во внутренней части поперечного сечения бумажной основы. Additional agents can be dispersed over the cross section of the base paper, or may be concentrated in the inner part of the cross-section of the base paper. Кроме того, другие дополнительные вещества, такие как связующие, могут концентрироваться выше в направлении наружных поверхностей поперечного сечения бумажной основы. Furthermore, other additional substances, such as binders, can be concentrated above the external surfaces in the direction of the cross section of the paper base.

Бумажная основа настоящего изобретения может также содержать вещество проклейки поверхности, такое как крахмал и/или его модифицированные и/или функциональные эквиваленты, в количестве от 0,05 мас.% до 50 мас.%, предпочтительно от 5 до 15 мас. The paper substrate of the present invention may also contain a surface sizing agent such as starch and / or modified and / or functional equivalents thereof, in an amount of 0.05 wt.% To 50 wt.%, Preferably 5 to 15 wt. % от общей массы основы. % Of the total weight of the substrate. Массовая доля крахмала, содержащегося в основе, может составлять 0,05, 0,1, 0,2, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 2, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 25, 30, 35, 40, 45 и 20 мас.% от общей массы основы, включая все диапазоны и поддиапазоны этих значений. Mass fraction of starch contained in the substrate may be 0.05, 0.1, 0.2, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1, 2, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 25, 30, 35, 40, 45 and 20 wt.% of the total weight of the substrate, including any and all ranges and subranges of these values . Примерами модифицированных крахмалов являются, например, окисленный, катионный, этилированный, гидроксиэтилированный и др. Примерами функциональных эквивалентов являются без ограничения поливиниловый спирт, поливиниламин, альгинат, карбоксиметилцеллюлоза и т.д. Examples of modified starches include, for example, oxidized, cationic, ethylated, hydroxyethyl, and the like. Examples of functional equivalents are, without limitation, polyvinyl alcohol, polyvinylamine, alginate, carboxymethyl cellulose, etc.

Бумажная основа может подвергаться прессованию в секции прессования, содержащей одну или несколько зон контакта. The paper substrate may be subjected to compaction in the press section containing one or more nips. Однако может быть использовано любое средство прессования, известное в целлюлозно-бумажной промышленности. However, any pressing means known in the pulp and paper industry can be used. Зоны контакта могут быть без ограничения с одинарным фетром, двойным фетром, валами и расширенными зонами контакта в прессах. contact zones can be, without limitation, single felt and double felt, shafts and extended nip in the presses. Однако может быть использована любая зона контакта, известная в целлюлозно-бумажной промышленности. However, any contact zone can be used, known in the pulp and paper industry.

Бумажная основа может сушиться в секции сушки. The paper substrate may be dried in the drying section. Могут быть использованы любые средства сушки, известные в целлюлозно-бумажной промышленности. Any means of drying may be used, known in the pulp and paper industry. Секция сушки может содержать сушильный барабан, сушильный цилиндр, сушильное устройство Condebelt, инфракрасное сушильное устройство или другие сушильные средства и механизмы, известные в данной области техники. drying section may comprise a drying drum, the drying cylinder, the drying device Condebelt, infrared dryer or other drying means and mechanisms known in the art. Бумажная основа может быть высушена так, чтобы она содержала любое требуемое количество воды. The paper substrate may be dried so as to contain any required amount of water. Предпочтительно высушенная основа содержит воду в количестве, меньшем или равном 10%. Preferably, the dried base comprises water in an amount less than or equal to 10%.

Бумажная основа может пропускаться через пресс проклейки, где могут применяться любые средства проклейки, известные в целлюлозно-бумажной промышленности. The paper substrate may be passed through a sizing press, which can be used any means of sizing, known in the pulp and paper industry. Пресс проклейки может представлять собой, например, пресс для проклейки в режиме полива (например, наклонный, вертикальный, горизонтальный) или пресс с режимом дозирования (например, с шабером, с штоком). Sizing press may be, for example, sizing press in the irrigation mode (e.g. inclined, vertical, horizontal) or press with a dosing schedule (e.g., with a scraper, with the rod). На прессе проклейки вещества проклейки, такие как связующие, могут контактировать с основой. On press sizing sizing agents such as binders may be contacted with the substrate. По желанию те же вещества проклейки могут добавляться на мокром конце процесса изготовления бумаги. Optionally same sizing agents may be added to the wet end of the papermaking process. После проклейки бумажная основа может снова высушиваться или не высушиваться с использованием вышеприведенных примеров средств сушки и других известных в целлюлозно-бумажной промышленности средств. After sizing a paper substrate may again be dried or not dried using the above examples and other drying means known in the pulp and paper industry means. Бумажная основа может быть высушена так, чтобы она содержала любое требуемое количество воды. The paper substrate may be dried so as to contain any required amount of water. Предпочтительно высушенная основа содержит воду в количестве, меньшем или равном 10%. Preferably, the dried base comprises water in an amount less than or equal to 10%.

Бумажная основа может каландроваться с использованием любых средств каландрования, известных в целлюлозно-бумажной промышленности. The paper substrate may be calendered by any means calendering known in the pulp and paper industry. Более конкретно, можно использовать, например, мокрое каландрование, сухое каландрование, каландрование стальными валами, горячее мягкое каландрование или каландрование расширенными зонами контакта. More specifically, it is possible to use, for example, wet calendering, dry calendering, steel calendering rolls, hot soft calendaring or extended nip calendering. Без привязки к теории мы полагаем, что присутствие микросфер, и/или композиции, и/или частиц настоящего изобретения может уменьшать требования к жестким средствам каландрования и атмосферам для определенных бумажных основ в зависимости от их предполагаемого применения. Without being bound by theory, we believe that the presence of the microspheres and / or composition and / or particle of the present invention can reduce the requirements for rigid tools and calendering atmospheres for certain paper substrates, depending on their intended use.

Бумажная основа может быть подвергнута микрофинишной обработке любыми микрофинишными средствами, известными в данной области техники. The paper substrate may be subjected to any processing microfinishing microfinishing means known in the art. Микрофинишная обработка является средством отделки поверхности бумажной основы. Microfinishing processing is a means of finishing the paper substrate surface. Бумажная основа может быть подвергнута микрофинишной обработке с использованием средств каландрования, прилагаемых к ней последовательно и/или одновременно, или без них. The paper substrate may be subjected to treatment using a microfinishing calendering means attached thereto consecutively and / or simultaneously, or without them. Примеры средств микрофинишной обработки можно найти в опубликованной патентной заявке США 20040123966 и цитированных в ней ссылках, которые все включены в настоящий документ в полном объеме путем ссылки. Examples of microfinishing processing can be found in U.S. 20040123966 and references cited therein published patent application, which are all incorporated herein in its entirety by reference.

Настоящее изобретение более подробно объяснено с помощью следующих примеров осуществления, которые не предназначены для ограничения каким-либо образом объема настоящего изобретения. The present invention is explained in more detail by the following embodiments which are not intended to limit in any way the scope of the invention.

ПРИМЕРЫ EXAMPLES

Пример 1 EXAMPLE 1

Два комплекта бумажной основы ручного отлива были изготовлены с разной массовой долей золы. Two sets of base paper handsheets were prepared with different mass fraction of ash. Комплект 1 содержал мелкие фракции волокон SaveAll с большой удельной поверхностью, тогда как Комплект 2 содержал необлагороженные волокна. Set 1 contained fine fraction SaveAll fibers with high specific surface area, whereas Set 2 contained neoblagorozhennye fibers. На Фиг.1 и 2 показаны графики гладкости по Шеффилду в единицах Шеффилда (SU) верхней и нижней сторон соответственно бумажных основ против массовой доли золы, содержащейся в бумажной основе. 1 and 2 are graphs Sheffield Smoothness Sheffield units (SU) top and bottom sides, respectively paper substrates versus the mass fraction of ash in the paper substrate. Поверхность бумажной основы, содержащей необлагороженные волокна, более гладкая при одинаковой зольности, чем у бумажной основы, содержащей высокооблагороженные, и/или переработанные, и/или SaveAll волокна при одинаковой зольности. The surface of a paper substrate comprising neoblagorozhennye fibers smoother at the same ash content than paper base comprising vysokooblagorozhennye and / or processed and / or SaveAll fiber at the same ash content.

Пример 2 EXAMPLE 2

Проба мелких фракций SaveAll была отобрана из потока на бумажной фабрике и содержала свечение, которое дало 46 пунктов белизны по CIE. Sample fines SaveAll was selected from a stream in the paper mill and contained glow that gave the 46 points on the CIE whiteness. После того, как эта проба была смешана с Са(ОН) 2 и затем прореагировала с СО 2 , образовав СаСО 3 для образования комплекса "волокно-СаСО 3 ", проба дала 23 пункта белизны по CIE; After this sample was mixed with Ca (OH) 2 and then reacted with CO2 to form CaCO3 to form a complex "fiber-CaCO 3", the sample gave 23 points whiteness CIE; таким образом уменьшение белизны по CIE составило 23 пункта. thus a decrease in whiteness of CIE was 23 points. Это уменьшение в остаточном значении ОВА относится на счет гашения остаточного ОВА в волокнистой массе SaveAll из-за увеличения рН до >12 при добавлении Са(ОН) 2 . This decrease in residual OBA value is charged to the quenching of the residual OBA in the pulp SaveAll due to the increase of pH to> 12 by addition of Ca (OH) 2. Таблица на Фиг.3 демонстрирует данные по флуоресценции, измеренные по методу CIE-Whiteness, по мелким фракциям волокна SaveAll с тем же волокном после образования комплекса "волокно-СаСО 3 ". Table 3 shows data on the fluorescence measured by the method CIE-Whiteness, by small fractions SaveAll fibers having the same fiber after formation of the "fiber-CaCO 3". Добавление Ca(OH) 2 к волокнам привело к увеличению рН до значения больше 12 и, как показывают данные на Фиг.3, вызвало уменьшение эффективности остаточного ОВА. Addition of Ca (OH) 2 to the fibers resulting in an increase of pH to a value greater than 12, and as shown by the data in Figure 3, caused the residual OBA efficiency decrease.

Пример 3 EXAMPLE 3

Результаты исследований JEP, которые имели целью характеристики комплекса "волокно-наполнитель", необходимые для выполнения задачи JDA (см. Фиг.2), будут суммированы в данном разделе. The results of JEP studies that were designed to specifications of the "fiber-filler", JDA necessary to perform the task (see. Figure 2) will be summarized in this section.

JEP-3: Цель данного исследования заключалась в идентификации лучшей формы и размера (т.е., морфологии) осажденного карбоната кальция (ОКК), прикрепляемого в комплексе "волокно-наполнитель" для того, чтобы максимально увеличить объем и прочность полотна. JEP-3: The goal of this study was to identify the best shape and size (i.e., morphology) of precipitated calcium carbonate (PCC) to be attached in "fiber-filler" in order to maximize the amount and strength of the web. Для получения этих проб использовался способ SMI 4G с целью получения комплексов "волокно-наполнитель" с компонентом осажденного карбоната кальция, соответствующего новым продуктам "3G" SMI (например, Megafil-4000, UltraBulk-II, Albacar-SP и др.). For these samples SMI 4G method used to obtain complexes "fiber extender" with component precipitated calcium carbonate corresponding to the new products "3G" SMI (e.g., Megafil-4000, UltraBulk-II, Albacar-SP, etc.).. На Фиг.4 суммированы свойства проб по физическим испытаниям, которые сравниваются с контрольной пробой Saillat Megafil-2000 (т.е., Megafil-S). Figure 4 summarizes the physical properties of the samples tested and compared with a control sample Saillat Megafil-2000 (i.e., Megafil-S). Можно видеть, что композит UltraBulk-II имеет лучшие объем и жесткость, хотя и снижает требования к размеру AKD и ОВА относительно Megafil-S. You can see that UltraBulk-II composite has better volume and stiffness, while reducing the requirements for size and AKD OVA relatively Megafil-S. К сожалению, из-за характера способа "4G", который содержит предварительную карбонизацию ОКК до >90% преобразования перед добавлением волокна, у этих проб наблюдались очень низкие значения сцепления ОКК с волокном (см. таблицу 6). Unfortunately, due to the "4G" method character which contains preliminary carbonization PCC to> 90% conversion before adding fiber, these samples exhibited very low values ​​of coupling PCC to the fiber (see. Table 6,). Как показано в таблице 6, сцепление композита UltraBulk-II было меньше половины пробы из трубчатого реактора Carthago. As shown in Table 6, the composite clutch UltraBulk-II sample was less than half of the tubular reactor Carthago. Исследование JEP-4 стало искать пути улучшения сцепления ОКК с волокном, но большинство успехов в этой области было достигнуто в исследованиях JEP 7-8, которые проводились параллельно с JEP-7 в лаборатории SMRC, а исследование JEP-8 проводилось на экспериментальной установке в Истоне. JEP-4 study was to look for ways to improve the adhesion of PCC with fiber, but most of the success in this field has been achieved in studies JEP 7-8, which were held in parallel with the JEP-7 SMRC laboratory and JEP-8 study was conducted in a pilot plant in Easton .

JEP-7: Целью исследования JEP-7 было изучение переменных процесса, которые влияют на сцепление ОКК с волокном, пока не касаясь морфологии. JEP-7: The aim of the study JEP-7 was to investigate the process variables that affect the adhesion of PCC with fiber, while not touching the morphology. Пробы JEP-7 были получены с использованием трубки группы исследователей на экспериментальной установке SMI в Истоне, и результаты суммированы в таблице 7 и Фиг.5. JEP-7 Samples were prepared using the tube group of researchers at the Pilot SMI in Easton, and the results are summarized in Table 7 and Figure 5. Как показано в таблице 7 и Фиг.5, в ходе этого исследования были получены различные продукты кубической формы. As shown in Table 7 and Figure 5, the various products were cubic shape obtained in the course of this study. Эти крупные кубические структуры ОКК имели лучшую размерность и характеристику ОВА, чем использовавшаяся контрольная проба Megafil-S, но они дали немногим меньшую непрозрачность. These large cubic PCC structures had better dimension and OVA response than using Megafil-S control sample, but they gave slightly lower opacity. Исследовательская группа полагает, что этот оптический недостаток может быть преодолен с помощью целевого увеличения количества наполнителя. The research team believes that this optical deficiency can be overcome by increasing the target amount of filler. В результате этого исследования в процесс были внесены два изменения для улучшения сцепления и в попытке сдвинуть морфологию к крупным кубам. As a result of this research process, two changes were made to improve the adhesion and morphology in an attempt to move to large cubes. Этими изменениями являются: These changes are:

(1) предварительная обработка волокна газообразным CO 2 перед добавлением извести. (1) pretreatment fiber gaseous CO 2 prior to adding the lime. Это изменение кажется влияет на улучшение сцепления ОКК с волокном; This change seems to be effective in improving the adhesion of PCC with fiber;

(2) проведение смешивания извести и волокна в линии, а не смешивание их до карбонизации. (2) conducting the mixing of lime and fiber in line rather than mixing them before carbonation. Это изменение кажется изменяет морфологию ОКК в сторону повышенной тенденции к образованию кубов. This change appears to alter the morphology of the PCC in the direction of increased tendency to form cubes.

Таблица 6 TABLE 6
Продукты JEP-3 с указанием размера частиц (APS), удельной поверхности (SSA) и процента сцепления JEP-3 products, indicating the particle size (APS), surface area (SSA) and percent adhesion
КОМПОЗИТ (3 реактора) COMPOSITE (reactor 3) APS APS SSA SSA Процент сцепления percentage clutch
MEGAFIL®4000 MEGAFIL®4000 3,5 мкм 3.5 microns 2,7 м 2 2.7 m 2 / g 9% 9%
MEGAFIL®XL MEGAFIL®XL 6,4 6.4 1,6 1.6 9 9
ULTRABULK®II ULTRABULK®II 4,0 4.0 4,3 4.3 19 19
ALBACAR®SP ALBACAR®SP 4,3 4.3 3,0 3.0 7 7
Полудискретный арагонит semidiscrete aragonite 2,8 2.8 7,7 7.7 17 17
Трубчатый реактор (1) The tubular reactor (1) 1,1 1.1 7,6 7.6 41 41
OKK MEGAFIL®2000 (стандартный наполнитель Saillat, HE композит) OKK MEGAFIL®2000 (a standard filler Saillat, HE composite) 2,3 мкм 2.3 microns 5,1 м 2 5.1 m 2 / g 8% 8%

Таблица 7 TABLE 7
Обзор продуктов JEP-7 с указанием процента сцепления, характеристик морфологии и условий карбонизации. Overview JEP-7 products with the percentage of adhesion, morphology characteristics and carbonization conditions. Даже в отсутствие нацеленности на конкретную морфологию условия процесса часто дают крупные кубические кристаллы ОКК. Even in the absence of focus on the specific morphology of the conditions of the process are often given large cubic crystals of PCC. Кроме того, эти крупные кубы хорошо сцеплены с волокном. In addition, these large cubes are well bonded to the fiber. Также в данном исследовании было отмечено, что предварительная обработка газом (т.е., предварительная карбонизация) волокна привела к увеличению образования крупных кубических кристаллов ОКК. Also in this study it was observed that pretreatment of the gas (i.e., preliminary carbonization) fiber has increased the formation of large cubic PCC crystals.
Номер пробы number of samples Продукт и размер Product and size Сцепление (%) Adhesion (%) Реактор Reactor Состояние волокна state fiber Масштаб реакции The scale of the reaction
4799-61.4 4799-61.4 Кубы 2-5 мкм Cuba 2-5 microns 43% 43% С непрерывным перемешиванием и трубчатый With continuous stirring and the tubular НЕ карбонизировалось non-carbonated Экспериментальная установка research facility
4799-63.1 4799-63.1 Кубы 1-2,5 мкм 1-2.5 microns Cuba 54 54 С непрерывным перемешиванием With continuous stirring Предварительная карбонизация Pre-carbonization Экспериментальная установка research facility
4799-79.2 4799-79.2 Кубы 1-2,5 мкм 1-2.5 microns Cuba 61 61 Трубчатый Tubular Предварительная карбонизация Pre-carbonization Экспериментальная установка research facility
4799-80.1 4799-80.1 Кубы 0,5-3 мкм 0.5-3 .mu.m Cuba 66 66 С непрерывным перемешиванием With continuous stirring Предварительная карбонизация Pre-carbonization Экспериментальная установка research facility
4799-81.1 4799-81.1 Кубы 1,5-2,5 мкм Cuba 1.5-2.5 microns 28? 28? С непрерывным перемешиванием With continuous stirring Не карбонизировалось not carbonized Экспериментальная установка research facility
4847-143 4847-143 Кубы 1-2 мкм Cuba 1-2 microns 54 54 С непрерывным перемешиванием и трубчатый With continuous stirring and the tubular Предварительная карбонизация Pre-carbonization Лаборатория Laboratory

JEP-8: Цель исследования JEP-8, которое выполнялось параллельно JEP-7, заключалась в улучшении сцепления морфологии UltraBulk-II, определенной в исследовании JEP-3. JEP-8: The purpose of the study JEP-8, which is performed in parallel JEP-7, was to improve adhesion morphology UltraBulk-II, as defined in JEP-3 study. Эта работа проводилась в SMRC с использованием лабораторной реакторной системы с непрерывным перемешиванием. This work was conducted in SMRC using a laboratory reactor system with continuous stirring. В ходе этого исследования были выполнены более 50 экспериментов для проверки ряда параметров в попытке добиться хорошего сцепления ОКК с волокном, сохранив в то же время морфологию UltraBulk-II, определенную в исследовании JEP-3. The study was carried out more than 50 experiments to test several parameters in an attempt to achieve good adhesion of PCC with fiber, while at the same time, the morphology UltraBulk-II, as defined in JEP-3 study. Некоторые из оцененных параметров включают: степень предварительного преобразования ОКК перед добавлением волокна, химические добавки, температура, давление, тип реактора, источник волокна, предварительная обработка волокна газом, использование различных типов кристаллов и т.д. Some of the parameters evaluated include: degree of pre-conversion of PCC before adding fiber, chemical additives, temperature, pressure, reactor type, fiber source, pre-treatment gas fibers using different types of crystals, etc. В конечном итоге были сделаны следующие выводы. In the end, the following conclusions were made.

(1) Волокно должно присутствовать с начала реакции для того, чтобы добиться хорошего сцепления ОКК с волокном. (1) The fiber should be present from the beginning of the reaction in order to achieve good adhesion of PCC to the fiber. Если известь предварительно карбонизирована перед добавлением волокна, это или приводит к плохой морфологии, если степень предварительного преобразования слишком низкая (например, <50%), или приводит к плохому сцепления, если степень предварительного преобразования слишком большая. If pre-lime carbonated before adding fiber, it either causes poor morphology if the degree of pre-conversion is too low (e.g., <50%), or results in poor adhesion if the degree of pre-conversion is too large.

(2) Если волокно присутствует с начала карбонизации, контролировать морфологию становится очень трудно. (2) When fiber is present from the beginning of carbonation, morphology control becomes very difficult. Фактически, исследователи не смогли получить структуру, аналогичную ОКК UltraBulk-II, когда волокно присутствовало с начала карбонизации. In fact, the researchers were unable to obtain a structure similar to the PCC UltraBulk-II, when the fiber is present from the beginning of carbonation. Как и в исследовании JEP-7, многие пробы JEP-8 дали кубические структуры ОКК, поэтому было решено, что исследователи должны оценить кубические структуры комплексов "волокно-наполнитель" (JEP-9). As in study JEP-7, many JEP-8 samples gave cubic PCC structures, so it was decided that researchers need to evaluate the cubic structure of the complexes "fiber-filler" (JEP-9).

В таблице 8 и на Фиг.6 суммированы продукты и спецификации продуктов JEP-7. Table 8 and in Figure 6 summarizes the products and specifications of JEP-7 products. Характеристики кубических проб ручного отлива JEP-7 были аналогичны кубическим пробам JEP-7 в том, что они были лучше по требованиям к AKD и ОВА, обладали более худшими оптическими характеристиками и были немного лучше по объему (на 1-3%). Features cubic samples JEP-7 handmade cubic samples were similar JEP-7 that they were better on the requirements of the AKD and OVA, had a poorer optical quality and were a bit better in terms of volume (by 1-3%).

Таблица 8 Table 8
Продукты JEP-7 с указанием сцепления и морфологии комплекса "волокно-наполнитель" и некоторые условия процесса их производства JEP-7 products with an indication of the clutch and the morphology of the complex "fiber-filler" and some of the conditions of the production process
НОМЕР ПРОБЫ NUMBER OF SAMPLES ПРОДУКТ И РАЗМЕР PRODUCT AND SIZE СЦЕПЛЕНИЕ, % CLUTCH% РЕАКТОР REACTOR СОСТОЯНИЕ ВОЛОКНА STATE OF FIBER
4847-23 4847-23 Аморфные + Кубы Amorphous + Cuba 59,7 59.7 С непрерывным перемешиванием With continuous stirring НЕ карбонизировалось non-carbonated
4847-59 4847-59 Кубы 0,5-1 мкм 0.5-1 .mu.m Cuba 46,7 46.7 Трубчатый и 2 с непрерывным перемешиванием Tubular and 2 with continuous agitation Предварительно карбонизировано pre-carbonized
4847-27.2* 4847-27.2 * Арагонитные 1,5-2 мкм Aragonitová 1.5-2 .mu.m 43,3 43.3 С непрерывным перемешиванием 97% предварительное преобразование With continuous stirring 97% pre-transformation НЕ карбонизировалось non-carbonated
4847-94 С From 4847-94 Скаленоэдрические 2 мкм Scalenohedral 2 microns 30,0 30.0 Трубчатый Tubular НЕ карбонизировалось non-carbonated
4847-167.4В 4847-167.4V Арагонитные 4 мкм Aragonitová 4 microns 53,6 53.6 2 с непрерывным перемешиванием, 97% предварительное преобразование 2 with continuous stirring, 97% pre-transformation НЕ карбонизировалось non-carbonated

JEP-9: Цель исследования JEP-9 заключалась в подтверждении характеристик кубических композитных структур "волокно-наполнитель" в листе ручного отлива. JEP-9: The purpose of the study JEP-9 was to confirm the characteristics of the cubic composite structures "fiber-filler" in hand sheets. Результаты JEP-9 были представлены в Исполнительные комитеты IP-SMI и на бумажную фабрику Saillat в марте 2004 г. На Фиг.7 показаны кубические структуры из исследования JEP-9. JEP-9 The results were presented to the Executive Committee IP-SMI and Saillat paper mill in March 2004. Figure 7 shows the cubic structure of the study JEP-9. Результаты испытаний листа ручного отлива DSF в ходе исследования JEP-9 суммированы на Фиг.8-14. Test results handmade sheet DSF during the study JEP-9 are summarized in Figures 8-14.

С учетом вышеизложенного, в настоящем изобретении возможны различные модификации и изменения. In view of the foregoing, in the present invention, various modifications and changes. Поэтому понимается, что в объеме прилагаемой формулы изобретения изобретение может быть осуществлено на практике иначе, чем конкретно описано в настоящем документе. Therefore, it is understood that within the scope of the appended claims the invention may be practiced otherwise than as specifically described herein.

Используемый в настоящем документе термин "диапазон" используется для указания любого и каждого значения в таком диапазоне, включая все его поддиапазоны. The term "range" used herein is used to indicate any and every value within such a range, including all subranges therein.

Все ссылки, а также их цитируемые ссылки, приведенные в настоящем документе, включены в настоящий документ путем ссылки в отношении соответствующих частей, относящихся к предмету настоящего изобретения и всех его вариантов осуществления. All references, as well as their cited references, cited herein are incorporated herein by reference for relevant parts relating to the subject matter of the present invention and all its embodiments.

Claims (19)

  1. 1. Бумажная основа, содержащая некоторое множество волокон древесины лиственных пород, хвойных пород или их смесей, которые имеют среднюю длину, больше или равную 75 мкм, и имеют наполнитель, прикрепленный к части упомянутого множества; 1. The paper substrate comprising a plurality of wood fibers hardwood, softwood or mixtures thereof which have an average length greater than or equal to 75 microns, and the filler are fixed to a portion of said plurality; меньше 50 мас.% волокон, имеющих среднюю длину меньше 75 мкм, от общей массы основы. less than 50 wt.% of fibers having an average length of less than 75 microns, the total weight of the substrate.
  2. 2. Бумажная основа по п.1, в которой упомянутое множество волокон лиственной древесины, хвойной древесины является первичными волокнами. 2. The paper substrate according to claim 1, wherein said plurality of hardwood fibers, softwood is the primary fibers.
  3. 3. Бумажная основа по п.1, в которой упомянутое множество волокон лиственной древесины, хвойной древесины имеет канадскую стандартную степень помола от 300 до 600. 3. The paper substrate according to claim 1, wherein said plurality of hardwood fibers, softwood has a Canadian standard freeness of 300 to 600.
  4. 4. Бумажная основа по п.1, в которой волокна, средняя длина которых меньше 75 мкм, являются переработанными волокнами, оборотными волокнами, волокнами отходов или их смесями. 4. The paper substrate according to claim 1, wherein the fibers, the average length is less than 75 microns, are recycled fibers, circulating fibers, waste fibers, or mixtures thereof.
  5. 5. Бумажная основа по п.1, в которой наполнитель прикреплен к волокну в массовом отношении от 0,3 до 8. 5. The paper substrate according to claim 1, wherein the filler is attached to the fiber in a weight ratio of from 0.3 to 8.
  6. 6. Бумажная основа по п.1, в которой наполнитель присутствует в количестве от 1 до 30 мас.% от общей массы основы. 6. The paper substrate according to claim 1, wherein the filler is present in an amount from 1 to 30 wt.% Of the total weight of the substrate.
  7. 7. Бумажная основа по п.1, содержащая от 0,1 до 20 мас.% волокон длиной меньше 75 мкм от общей массы основы. 7. The paper substrate according to claim 1, comprising from 0.1 to 20 wt.% Of fibers of length less than 75 m of the total weight of the substrate.
  8. 8. Бумажная основа по п.1, в которой наполнителем является осажденный карбонат кальция. 8. The paper substrate according to claim 1, wherein the filler is precipitated calcium carbonate.
  9. 9. Бумажная основа по п.1, в которой наполнитель осажден по меньшей мере в одной форме, выбираемой из группы, состоящей из кубической, скаленоэдрической, ромбовидной и арагонитной форм. 9. The paper substrate according to claim 1, wherein the filler is precipitated in at least one form selected from the group consisting of cubic, scalenohedral, rhomboid and aragonite forms.
  10. 10. Бумажная основа по п.9, в которой наполнитель имеет средний размер частиц от 0,01 до 20 мкм. 10. The paper substrate according to claim 9, wherein the filler has an average particle size of from 0.01 to 20 microns.
  11. 11. Бумажная основа по п.9, в которой наполнитель имеет средний размер частиц от 0,01 до 10 мкм. 11. The paper substrate according to claim 9, wherein the filler has an average particle size of from 0.01 to 10 microns.
  12. 12. Способ изготовления бумажной основы по п.1, содержащий контакт упомянутого множества волокон лиственной, хвойной древесины или их смесей, имеющих среднюю длину 75 мкм и имеющих наполнитель, прикрепленный к части упомянутого множества волокон, с волокнами, средняя длина которых меньше 75 мкм, от общей массы основы. 12. A method of making the paper substrate according to claim 1, comprising contacting said plurality of hardwood fibers, softwood or mixtures thereof, having an average length of 75 microns and having a filler attached to a portion of said plurality of fibers with the fibers of average length less than 75 microns, of the total weight of the substrate.
  13. 13. Способ по п.12, кроме того, содержащий контакт упомянутого множества волокон лиственной, хвойной древесины или их смесей, имеющих среднюю длину, больше или равную 75 мкм, с Са(ОН) 2 и/или СО 2 одновременно и/или последовательно. 13. The method of claim 12, further comprising contacting said plurality of hardwood fibers, softwood or mixtures thereof, having an average length greater than or equal to 75 microns with Ca (OH) 2 and / or CO2 simultaneously and / or sequentially .
  14. 14. Способ по п.13, кроме того, содержащий контакт упомянутого множества волокон лиственной, хвойной древесины или их смесей, имеющих среднюю длину, больше или равную 75 мкм, с Са(ОН) 2 в линии для образования пульпы, содержащей меньше 5% твердых веществ. 14. The method of claim 13, further comprising contacting said plurality of hardwood fibers, softwood or mixtures thereof, having an average length greater than or equal to 75 microns with Ca (OH) 2 in the line to form pulp containing less than 5% solids.
  15. 15. Способ по п.13, кроме того, содержащий контакт упомянутого множества волокон лиственной, хвойной древесины или их смесей, имеющих среднюю длину, больше или равную 75 мкм, с газообразным СО 2 перед контактом с упомянутым множеством волокон с Са(ОН) 2 . 15. The method of claim 13, further comprising contacting said plurality of hardwood fibers, softwood or mixtures thereof, having an average length greater than or equal to 75 microns, with gaseous CO 2 prior to contact with said plurality of fibers with Ca (OH) 2 .
  16. 16. Способ по п.12, кроме того, содержащий контакт упомянутого множества волокон лиственной, хвойной древесины или их смесей, имеющих среднюю длину, больше или равную 75 мкм, с Са(ОН) 2 и/или CO 2 одновременно и/или последовательно при рН от 7,5 до 11. 16. The method of claim 12, further comprising contacting said plurality of hardwood fibers, softwood or mixtures thereof, having an average length greater than or equal to 75 microns with Ca (OH) 2 and / or CO 2 simultaneously and / or sequentially at a pH of from 7.5 to 11.
  17. 17. Способ по п.12, кроме того, содержащий контакт упомянутого множества волокон лиственной, хвойной древесины или их смесей, имеющих среднюю длину, больше или равную 75 мкм, с Са(ОН) 2 и/или СО 2 одновременно и/или последовательно в трубчатом реакторе, и СО 2 добавляют в реактор в нескольких точках ввода. 17. The method of claim 12, further comprising contacting said plurality of hardwood fibers, softwood or mixtures thereof, having an average length greater than or equal to 75 microns with Ca (OH) 2 and / or CO2 simultaneously and / or sequentially in a tubular reactor and the CO 2 is added to the reactor at several points of entry.
  18. 18. Способ по п.12, кроме того, содержащий контакт упомянутого множества волокон лиственной, хвойной древесины или их смесей, имеющих среднюю длину, больше или равную 75 мкм, с Са(ОН) 2 и/или СО 2 одновременно и/или последовательно в последовательности реакторов с непрерывным перемешиванием, и CO 2 добавляют в каждый реактор с непрерывным перемешиванием последовательно. 18. The method of claim 12, further comprising contacting said plurality of hardwood fibers, softwood or mixtures thereof, having an average length greater than or equal to 75 microns with Ca (OH) 2 and / or CO2 simultaneously and / or sequentially sequence in reactors with continuous stirring, and CO 2 was added to each reactor with continuous stirring sequentially.
  19. 19. Способ по п.12, кроме того, содержащий контакт упомянутого множества волокон лиственной, хвойной древесины или их смесей, имеющих среднюю длину, больше или равную 75 мкм, и волокон, имеющих среднюю длину меньше 75 мкм, с Са(ОН) 2 и/или СО 2 одновременно и/или последовательно в последовательности реакторов с непрерывным перемешиванием, и CO 2 добавляют в каждый реактор с непрерывным перемешиванием последовательно. 19. The method of claim 12, further comprising contacting said plurality of hardwood fibers, softwood or mixtures thereof, having an average length greater than or equal to 75 micrometers and fibers having an average length of less than 75 microns with Ca (OH) 2 and / or CO2 simultaneously and / or sequentially in the sequence of reactors with continuous stirring, and the CO 2 is added to each reactor with continuous stirring sequentially.
RU2007105554A 2004-07-14 2005-07-14 Method for paper production RU2360059C2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US58795404 true 2004-07-14 2004-07-14
US60/587,954 2004-07-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007105554A true RU2007105554A (en) 2008-09-10
RU2360059C2 true RU2360059C2 (en) 2009-06-27

Family

ID=34993041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007105554A RU2360059C2 (en) 2004-07-14 2005-07-14 Method for paper production

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20060260775A1 (en)
EP (1) EP1784536A1 (en)
CN (1) CN101031686A (en)
CA (1) CA2572630A1 (en)
RU (1) RU2360059C2 (en)
WO (1) WO2006019808A9 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2543206C2 (en) * 2009-12-21 2015-02-27 Стора Энсо Ойй Paper or paperboard substrate, method of manufacturing substrate, and package formed from substrate

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6866906B2 (en) 2000-01-26 2005-03-15 International Paper Company Cut resistant paper and paper articles and method for making same
CN102137878B (en) 2008-08-28 2014-06-18 国际纸业公司 Expandable microspheres and methods of making and using the same
FI20085969A (en) * 2008-10-15 2010-04-16 Kautar Oy The acidic water and the use of water removal or separation of solids
WO2013176682A1 (en) 2012-05-25 2013-11-28 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Uncoated recording media
EP2917402A4 (en) 2012-11-09 2016-06-01 Stora Enso Oyj Method for forming and subsequently drying a composite comprising a nanofibrillated polysaccharide
EP2951027B1 (en) * 2013-01-30 2017-10-11 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Uncoated recording media
US9068292B2 (en) 2013-01-30 2015-06-30 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Uncoated recording media
US9777435B2 (en) * 2014-07-31 2017-10-03 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Printing substrate
CN106894281A (en) * 2015-12-17 2017-06-27 上海东升新材料有限公司 Light calcium-coated fiber filling for papermaking as well as preparation method and application of light calcium-coated fiber filling

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3152001A (en) * 1960-02-18 1964-10-06 Bayer Ag Process for the production of a filler
US4166894A (en) * 1974-01-25 1979-09-04 Calgon Corporation Functional ionene compositions and their use
DK659674A (en) * 1974-01-25 1975-09-29 Calgon Corp
US4022965A (en) * 1975-01-13 1977-05-10 Crown Zellerbach Corporation Process for producing reactive, homogeneous, self-bondable lignocellulose fibers
US4174417A (en) * 1975-10-14 1979-11-13 Kimberly-Clark Corporation Method of forming highly absorbent fibrous webs and resulting products
ES483091A1 (en) * 1978-08-04 1980-04-01 Csr Ltd Process for the manufacture of a felt body caked
US4496427A (en) * 1980-01-14 1985-01-29 Hercules Incorporated Preparation of hydrophilic polyolefin fibers for use in papermaking
US4510020A (en) * 1980-06-12 1985-04-09 Pulp And Paper Research Institute Of Canada Lumen-loaded paper pulp, its production and use
US4367207A (en) * 1980-12-18 1983-01-04 Pfizer Inc. Process for the preparation of finely divided precipitated calcium carbonate
US4431481A (en) * 1982-03-29 1984-02-14 Scott Paper Co. Modified cellulosic fibers and method for preparation thereof
US4986882A (en) * 1989-07-11 1991-01-22 The Proctor & Gamble Company Absorbent paper comprising polymer-modified fibrous pulps and wet-laying process for the production thereof
US5209953A (en) * 1989-08-03 1993-05-11 Kimberly-Clark Corporation Overall printing of tissue webs
US5160789A (en) * 1989-12-28 1992-11-03 The Procter & Gamble Co. Fibers and pulps for papermaking based on chemical combination of poly(acrylate-co-itaconate), polyol and cellulosic fiber
US5049235A (en) * 1989-12-28 1991-09-17 The Procter & Gamble Company Poly(methyl vinyl ether-co-maleate) and polyol modified cellulostic fiber
US5360420A (en) * 1990-01-23 1994-11-01 The Procter & Gamble Company Absorbent structures containing stiffened fibers and superabsorbent material
US5266250A (en) * 1990-05-09 1993-11-30 Kroyer K K K Method of modifying cellulosic wood fibers and using said fibers for producing fibrous products
US5558850A (en) * 1990-07-27 1996-09-24 Ecc International Limited Precipitated calcium carbonate
GB9016552D0 (en) * 1990-07-27 1990-09-12 Ecc Int Ltd Precipitated calcium carbonate
US5223090A (en) * 1991-03-06 1993-06-29 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Method for fiber loading a chemical compound
FR2689530B1 (en) * 1992-04-07 1996-12-13 Aussedat Rey New complex product based on fibers and fillers, and method for manufacturing such a new product.
US5275699A (en) * 1992-10-07 1994-01-04 University Of Washington Compositions and methods for filling dried cellulosic fibers with an inorganic filler
GB2273701B (en) * 1992-12-23 1997-02-05 Ecc Int Ltd Process for the treatment of waste material suspensions
US5665205A (en) * 1995-01-19 1997-09-09 International Paper Company Method for improving brightness and cleanliness of secondary fibers for paper and paperboard manufacture
US5679220A (en) * 1995-01-19 1997-10-21 International Paper Company Process for enhanced deposition and retention of particulate filler on papermaking fibers
US5662773A (en) * 1995-01-19 1997-09-02 Eastman Chemical Company Process for preparation of cellulose acetate filters for use in paper making
FI100729B (en) * 1995-06-29 1998-02-13 Metsae Serla Oy excipient and a method of filler va lmistamiseksi used in paper manufacture
US5667637A (en) * 1995-11-03 1997-09-16 Weyerhaeuser Company Paper and paper-like products including water insoluble fibrous carboxyalkyl cellulose
US5698688A (en) * 1996-03-28 1997-12-16 The Procter & Gamble Company Aldehyde-modified cellulosic fibers for paper products having high initial wet strength
US6146494A (en) * 1997-06-12 2000-11-14 The Procter & Gamble Company Modified cellulosic fibers and fibrous webs containing these fibers
US6579410B1 (en) * 1997-07-14 2003-06-17 Imerys Minerals Limited Pigment materials and their preparation and use
US6471824B1 (en) * 1998-12-29 2002-10-29 Weyerhaeuser Company Carboxylated cellulosic fibers
KR20010100017A (en) * 1998-12-30 2001-11-09 로날드 디. 맥크레이 Steam Explosion Treatment with Addition of Chemicals
US6361651B1 (en) * 1998-12-30 2002-03-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Chemically modified pulp fiber
US6251356B1 (en) * 1999-07-21 2001-06-26 G. R. International, Inc. High speed manufacturing process for precipitated calcium carbonate employing sequential perssure carbonation
US6533895B1 (en) * 2000-02-24 2003-03-18 Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. Apparatus and method for chemically loading fibers in a fiber suspension
WO2002000999A1 (en) * 2000-06-27 2002-01-03 International Paper Company Method to manufacture paper using fiber filler complexes
US6458241B1 (en) * 2001-01-08 2002-10-01 Voith Paper, Inc. Apparatus for chemically loading fibers in a fiber suspension
FI117871B (en) * 2001-04-24 2007-03-30 M Real Oyj The multi-layer fiber product and a method for its preparation
US6673211B2 (en) * 2001-07-11 2004-01-06 Voith Paper Patent Gmbh Apparatus for loading fibers in a fiber suspension with calcium carbonate
US20030094252A1 (en) * 2001-10-17 2003-05-22 American Air Liquide, Inc. Cellulosic products containing improved percentage of calcium carbonate filler in the presence of other papermaking additives
US6569712B2 (en) * 2001-10-19 2003-05-27 Via Technologies, Inc. Structure of a ball-grid array package substrate and processes for producing thereof
FI116573B (en) * 2001-11-28 2005-12-30 M Real Oyj The filler in the manufacture of thin base papers and a process for producing a base paper
US20040123966A1 (en) * 2002-04-11 2004-07-01 Altman Thomas E. Web smoothness improvement process
WO2005033403A1 (en) * 2003-10-01 2005-04-14 Imerys Pigments, Inc. Preparation of a composition comprising an alkaline earth metal oxide and a substrate having a reduced amount of grit

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2543206C2 (en) * 2009-12-21 2015-02-27 Стора Энсо Ойй Paper or paperboard substrate, method of manufacturing substrate, and package formed from substrate

Also Published As

Publication number Publication date Type
RU2007105554A (en) 2008-09-10 application
WO2006019808A1 (en) 2006-02-23 application
CA2572630A1 (en) 2006-02-23 application
EP1784536A1 (en) 2007-05-16 application
CN101031686A (en) 2007-09-05 application
WO2006019808A9 (en) 2006-04-27 application
US20060260775A1 (en) 2006-11-23 application

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5262006A (en) Paper manufacturing process, and papers obtainable by means of that process
US20080265222A1 (en) Cellulose-Containing Filling Material for Paper, Tissue, or Cardboard Products, Method for the Production Thereof, Paper, Tissue, or Carboard Product Containing Such a Filling Material, or Dry Mixture Used Therefor
US5665205A (en) Method for improving brightness and cleanliness of secondary fibers for paper and paperboard manufacture
US5827398A (en) Production of filled paper
US4640716A (en) High bulking pigment and method of making same
USRE35460E (en) Method for fiber loading a chemical compound
US6251222B1 (en) Filler for use in paper manufacture and procedure for producing a filler
US20080035292A1 (en) Paper substrates containing high surface sizing and low internal sizing and having high dimensional stability
US20030094252A1 (en) Cellulosic products containing improved percentage of calcium carbonate filler in the presence of other papermaking additives
EP0791685A2 (en) Procedure for adding a filler into a pulp based on cellulose fibres
EP0041056A1 (en) Papermaking
US4388150A (en) Papermaking and products made thereby
US6156118A (en) Filler for use in paper manufacture and method for producing it
US5972100A (en) Pretreatment of filler with cationic ketene dimer
US5733461A (en) Process for the treatment of waste material suspensions
US20120227920A1 (en) Process for production of paper
US6190633B1 (en) Process for preparing calcium carbonate
US5573640A (en) Paper made with cellulose fibers having an inner core of cellulose acetate
US20020100564A1 (en) Paper web with pre-flocculated filler incorporated therein
US3141815A (en) Process of improving inorganic filler retention in paper by addition of ethylene oxide homopolymer
CN1584205A (en) Special pigment finishing offset paper and producing method thereof
EP0490425A1 (en) A process for the production of cellulose fibre containing products in sheet or web form
US20080264586A1 (en) Treatment of Pulp
US6579410B1 (en) Pigment materials and their preparation and use
Hii et al. The effect of MFC on the pressability and paper properties of TMP and GCC based sheets

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110715