RU2346123C1

RU2346123C1 - Method of concreting on pneumatic false work and device for its realisation

Info

Publication number: RU2346123C1
Application number: RU2007125431/03A
Authority: RU
Inventors: Евгений Владимирович Основин (RU); Евгений Владимирович Основин
Original assignee: Евгений Владимирович Основин
Priority date: 2007-07-06
Filing date: 2007-07-06
Publication date: 2009-02-10

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: invention is related to construction and repair of tunnels. Method of concreting on pneumatic false work is characterised by the fact that air casing is installed into additional perforated elastic casing. Device for preparation and supply of concrete mixture is connected by means of pipeline to internal cavity shaped by external side of air casing and internal side of additional perforated elastic casing. Reinforcing structure is assembled and fixed on internal surface of base, then air casing is filled by one quarter of its volume, after that concrete mixture is supplied under pressure to cavity between air casing and additional perforated elastic casing via pipeline and is evenly distributed along surface of air casing by means of its supercharge and pressing of concrete mixture to additional perforated elastic casing, thus extruding concrete mixture through perforation of additional perforated elastic casing by further supercharging of air casing. Device is equipped with working platform with the possibility of longitudinal displacement, where pneumatic pump is fixed, as well as device for preparation and supply of concrete mixture. Air casing with perforated casing are located outside the limits of working platform. Pipeline of device for preparation and supply of concrete mixture is connected to internal cavity shaped by external side of air casing and internal side of perforated elastic casing.

EFFECT: higher reliability, acceleration of flowing and provision of technological process continuity, higher strength characteristics of false work structure.

2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к строительству и ремонту туннелей, а также к горному делу и предназначено для механизации туннельных работ по бетонированию, ремонту и восстановлению внутренней поверхности цилиндрических и полуцилиндрических сводов туннелей.The invention relates to the construction and repair of tunnels, as well as to mining and is intended for the mechanization of tunneling works for concreting, repair and restoration of the inner surface of cylindrical and semi-cylindrical arches of tunnels.

Известна передвижная опалубка, включающая пространственный каркас, установленный на лыжах, расположенных в продольных направляющих, при этом каркас охвачен бесконечными лентами, установленными на роликовых опорах каркаса и представляющими собой формообразующие элементы, в которой реализован способ непрерывного бетонирования туннеля (см. патент РФ №1661430, кл. Е21D 11/10, 1988 г.). Эта опалубка перемещается вместе с каркасом по лыжам, при этом формообразующие элементы перемещаются вместе с каркасом посредством бесконечных лент. Механизация перемещения данной опалубки значительно ускоряет процессы выполнения туннельных работ, однако сложная конструкция механизма передвижения и его синхронизации с движением формообразующих элементам приводит к частым поломкам и вынужденным ремонтным простоям рабочих. При этом бесконечные ленты формообразующих элементов быстро изнашиваются на холостых оборотах при передвижении опалубки, т.к. прокатываются по всем неровностям внутренней поверхности туннеля.Known mobile formwork, including a spatial frame mounted on skis located in the longitudinal guides, while the frame is covered by endless tapes mounted on the roller bearings of the frame and representing the forming elements, which implements the method of continuous concrete tunneling (see RF patent No. 1661430, C. E21D 11/10, 1988). This formwork moves along with the frame along the skis, while the forming elements move together with the frame through endless tapes. The mechanization of the movement of this formwork significantly accelerates the processes of tunneling, however, the complex design of the movement mechanism and its synchronization with the movement of the forming elements leads to frequent breakdowns and forced repair downtimes of workers. In this case, the endless ribbons of the forming elements quickly wear out at idle when moving the formwork, because rolled along all the bumps in the inner surface of the tunnel.

Известна шагающая опалубка, содержащая несущую раму с опорными элементами и механизмом ее перемещения и закрепленные на раме посредством гидроцилиндров складывающиеся щитовые секции опалубки, в которой реализован способ механизированной непрерывной опалубки (см. патент РФ №296851, кл. Е01G 5/16, 1969 г.). Механизация перемещения этой опалубки также достаточно трудоемка. Требуется провести несколько последовательных операций, чтобы передвинуть раму в следующее рабочее положение. Сам механизм перемещения представляет собой громоздкую конструкцию, занимающую много места в туннеле, исключая использование дополнительного оборудования и продвижение людей вдоль опалубки.Known walking formwork containing a supporting frame with supporting elements and a mechanism for moving it and folding shield panels of the formwork mounted on the frame by means of hydraulic cylinders, in which the method of mechanized continuous formwork is implemented (see RF patent No. 296851, class E01G 5/16, 1969 ) The mechanization of the movement of this formwork is also quite laborious. Several sequential operations are required to move the frame to the next operating position. The movement mechanism itself is a bulky design that takes up a lot of space in the tunnel, excluding the use of additional equipment and moving people along the formwork.

Известен способ возведения железобетонного вода на пневмоопалубке, включающий изготовление фундаментов, монтаж пневмоопалубки, укладку облицовки утеплителя, гидроизоляции и арматуры, укладку и соединение с арматурой железобетонных стен, бетонирование конструкции и ее подъем с последующей выдержкой бетонной смеси (см. патент RU №96105358, кл. Е04G 11/04, 1996 г.). В известном способе ненадутую оболочку укладывают на основание, на нее кладут гибкие арматурные сетки, на которые укладывают и уплотняют катками бетонную смесь, после чего производят подъем покрытия в проектное положение. Недостатком этого способа является достаточно сложный процесс бетонирования, который приводит к смещению масс бетона при надувании оболочки, а также невозможность его использования на больших расстояниях в непрерывном режиме. Особую сложность составляет бетонирование цилиндрических поверхностей, где бетон просто съезжает вниз при надувании оболочки.There is a method of erecting reinforced concrete water on a pneumatic formwork, including making foundations, installing a pneumatic formwork, laying insulation lining, waterproofing and reinforcement, laying and connecting reinforced concrete walls with reinforcement, concreting a structure and raising it with subsequent exposure of concrete mixture (see patent RU No. 96105358, class E04G 11/04, 1996). In the known method, the non-inflated casing is laid on the base, flexible reinforcing nets are laid on it, onto which concrete mixture is laid and compacted with rollers, after which the coating is raised to its design position. The disadvantage of this method is the rather complex process of concreting, which leads to a displacement of the masses of concrete when the shell is inflated, as well as the inability to use it at large distances in a continuous mode. Of particular difficulty is the concreting of cylindrical surfaces, where concrete simply slides down when the shell is inflated.

Наиболее близким техническим решением является способ бетонирования на пневмоопалубке, включающий укладывание надувной оболочки на основание, монтаж армирующей конструкции, подачу бетонирующей смеси на надувную оболочку, накачивание надувной оболочки посредством пневмонасоса, достижение проектной прочности бетона и выпуск воздуха из надувной оболочки, в котором реализована конструкция пневматической опалубки, содержащей надувную оболочку, связанную своей внутренней полостью с пневмонасосом, арматуру и устройство для подачи бетонной смеси (см. патент RU №2112120, кл. Е04G 11/04, 1994 г.). В известном способе мягкую надувную опалубку укладывают на основание, а сверху на нее укладывают плашмя навстречу друг другу внахлест с возможностью проскальзывания между собой и по пневмоопалубке две сплошные гибкие листовые конструкции или две гибкие многозвенные из шарнирно-сочлененных жестких блоков конструкции, представляющие собой арматуру. Затем наддувом пневмоопалубки всю конструкцию поднимают и фиксируют. Фиксацию пневмоопалубки после надувания осуществляют или сцепными устройствами, или бандажами, а потом заполняют зазоры между жесткими блоками клеящими или отвердевающими составами. Эта достаточно сложная конструкция пневмоопалубки плохо центрирует полуцилиндрическую поверхность сводов и не может копировать небольшие неровности на внутренней поверхности туннелей. Известный способ не дает возможности вести опалубку в непрерывном режиме на большие расстояния.The closest technical solution is the method of concreting on a pneumatic formwork, including laying the inflatable casing on the base, installing a reinforcing structure, supplying the concrete mixture to the inflatable casing, pumping the inflatable casing with an air pump, achieving the design strength of concrete and releasing air from the inflatable casing, in which the pneumatic construction is implemented formwork containing an inflatable shell connected by its internal cavity to a pneumatic pump, reinforcement and a device for supplying concrete mixture (see patent RU No. 2112120, class E04G 11/04, 1994). In the known method, a soft inflatable formwork is laid on the base, and on top of it it is laid flat to overlap with the possibility of slipping between each other and along the pneumatic formwork two continuous flexible sheet structures or two flexible multi-link articulated rigid blocks of construction, which are reinforcement. Then, by pressurization of the pneumatic formwork, the entire structure is lifted and fixed. After inflating, the pneumatic formwork is fixed either with coupling devices or bandages, and then the gaps between the rigid blocks are filled with adhesive or hardening compounds. This rather complicated construction of the pneumatic formwork does not center the semi-cylindrical surface of the arches poorly and cannot copy small irregularities on the inner surface of the tunnels. The known method makes it impossible to conduct formwork in continuous mode over long distances.

Настоящее изобретение направлено на решение технической задачи повышения надежности, ускорения протекания и обеспечения непрерывности технологического процесса, повышения прочностных характеристик и качества бетонируемых поверхностей.The present invention is directed to solving the technical problem of increasing reliability, accelerating the flow and ensuring the continuity of the process, increasing the strength characteristics and quality of concrete surfaces.

Решение поставленной технической задачи достигается тем, что в способе бетонирования на пневмоопалубке, включающем укладывание надувной оболочки, монтаж армирующей конструкции, накачивание надувной оболочки, подачу бетонирующей смеси на надувную оболочку, выдержку во времени до достижения проектной прочности поданного бетона, выпуск воздуха из надувной оболочки и ее удаление, сначала на основании монтируют армирующую цилиндрическую конструкцию, во внутрь которой помещают дополнительную перфорированную эластичную оболочку с размещенной в ней надувной оболочкой, затем надувную оболочку наполняют воздухом на одну четверть ее объема, после чего под давлением подают в полость между надувной оболочкой и дополнительной перфорированной эластичной оболочкой через трубопровод бетонную смесь, равномерно ее распределяют по поверхности надувной оболочки путем ее наддува и прижимания бетонной смеси надувной оболочкой к дополнительной перфорированной эластичной оболочке, производя выдавливание бетонной смеси через перфорацию дополнительной перфорированной эластичной оболочки путем дальнейшего наддува воздухом надувной оболочки, распределяя бетонную смесь в армирующей конструкции, закрепленной на основании.The solution of the technical problem is achieved by the fact that in the method of concreting on a pneumatic formwork, including laying an inflatable shell, installing a reinforcing structure, pumping the inflatable shell, supplying the concrete mixture to the inflatable shell, holding in time until the design strength of the supplied concrete is reached, air is released from the inflatable shell and its removal, first, on the base, a reinforcing cylindrical structure is mounted, inside which an additional perforated elastic shell is placed with the inflatable casing in it, then the inflatable casing is filled with air by one quarter of its volume, after which the concrete mixture is fed into the cavity between the inflatable casing and the additional perforated elastic casing through the pipeline, it is evenly distributed on the surface of the inflatable casing by pressurizing it and pressing the concrete inflatable mixture to an additional perforated elastic shell, extruding concrete mixture through perforation of an additional perforated elastic bolts by further inflating the air of the inflatable shell, distributing the concrete mixture in a reinforcing structure fixed to the base.

Поставленная задача достигается тем, что устройство для бетонировании на пневмоопалубке, содержащее надувную оболочку, связанную своей внутренней полостью с пневмонасосом, арматуру и средство для подачи бетонной смеси, снабжено рабочей платформой, выполненной с возможностью продольного перемещения с его фиксацией, на которой посредством станины закреплен пневмонасос, а посредством стоек установлено средство для изготовления и подачи бетонной смеси с трубопроводом, при этом надувная оболочка расположена за пределами рабочей платформы и размещена внутри дополнительной перфорированной эластичной оболочки, причем трубопровод средства для изготовления и подачи бетонной смеси связан с внутренней полостью, образованной внешней стороной надувной оболочки и внутренней стороной дополнительной перфорированной эластичной оболочки.This object is achieved in that the device for concreting on a pneumatic formwork, containing an inflatable casing, connected by its internal cavity to a pneumatic pump, valves and means for supplying a concrete mixture, is equipped with a working platform made with the possibility of longitudinal movement with its fixation, on which a pneumatic pump is fixed via a bed and by means of the racks a means for manufacturing and supplying concrete mixture with a pipeline is installed, while the inflatable shell is located outside the working platform s and is arranged inside the additional perforated elastic shell, wherein the conduit means for manufacturing and supplying the concrete mix is associated with an internal cavity formed by the outer side of an inflatable envelope and inner side of additional perforated elastic membrane.

Изобретение поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.

На фиг.1 изображена пневматическая опалубка в поперечном сечении, на фиг.2 - то же, в продольном сечении с частично надутой внутренней оболочкой, на фиг.3 - то же, в продольном сечении с полностью надутой внутренней оболочкой.Figure 1 shows the pneumatic formwork in cross section, figure 2 is the same in longitudinal section with a partially inflated inner shell, figure 3 is the same in longitudinal section with a fully inflated inner shell.

Устройство для бетонирования на пневмоопалубке включает несущую раму, снабженную рабочей платформой 1 и опорными элементами, выполненными в виде как минимум парных, закрепленных в одной поперечной плоскости под углом друг к другу и как минимум парных в продольной плоскости, например, передних и задних нижних телескопических распорок 2. Минимальное количество распорок 2, обеспечивающее достаточную устойчивость платформы 1, равно четырем. Все распорки 2 связаны с платформой 1 посредством шаровых шарниров 3 и имеют установленные на их концах посредством шаровых шарниров 3 вакуумные присоски 4. Все распорки 2 выполнены телескопическими и снабжены приводом их раздвижения и связаны единым механизмом дистанционного управления (не показан), обеспечивающим синхронное движение распорок 2 и их повороты вокруг шаровых шарниров 3 относительно платформы 1 и поворота вакуумных присосок 4 вокруг шарниров 3 относительно распорок 2. Шаровые шарниры 3 снабжены стопорными элементами для их фиксации. Синхронизация движения всех штоков телескопического механизма обеспечивает плавное поступательное перемещение платформы 1 в заданном направлении.A device for concreting on a pneumatic formwork includes a supporting frame equipped with a working platform 1 and supporting elements made in the form of at least paired, mounted in one transverse plane at an angle to each other and at least paired in the longitudinal plane, for example, front and rear lower telescopic struts 2. The minimum number of spacers 2, providing sufficient stability of the platform 1, is four. All spacers 2 are connected to the platform 1 by means of ball joints 3 and have vacuum suction cups installed at their ends by means of ball joints 3. All spacers 2 are telescopic and equipped with a drive for their separation and are connected by a single remote control mechanism (not shown) providing synchronous movement of the spacers 2 and their rotations around the ball joints 3 relative to the platform 1 and the rotation of the vacuum suction cups 4 around the joints 3 relative to the spacers 2. The ball joints 3 are provided with locking elements for their fixation sations. The synchronization of movement of all rods of the telescopic mechanism provides a smooth translational movement of the platform 1 in a given direction.

На платформе 1 закреплены станина 5 пневмонасоса 6 с гибким шлангом 7 и емкость 8 на стойках 9 для изготовления и подачи бетонной смеси с подающим насосом 10 и трубопроводом 11. Пневмонасос 6 связан с внутренней полостью цилиндрической надувной оболочки 12, которая расположена внутри дополнительной цилиндрической перфорированной эластичной оболочки 13. Размеры надувной оболочки 12 и перфорированной эластичной оболочки 13 совпадают. Дополнительная цилиндрическая перфорированная эластичная оболочка 13 выполнена из тонкостенного сверхпрочного материала. Трубопровод 11 связан с внутренней полостью, образованной внешней стороной надувной оболочки 12 и внутренней стороной перфорированной эластичной оболочки 13. Внутренняя поверхность туннеля 14 является основанием для закрепления арматуры 15 зоне бетонирования. После заполнения воздухом всей внутренней полости надутой оболочки 12 образуется слой 16 бетона по всей цилиндрической поверхности туннеля 14 на длине, равной длине надувной оболочки 12.On the platform 1 there is fixed a frame 5 of an air pump 6 with a flexible hose 7 and a container 8 on racks 9 for manufacturing and supplying concrete mix with a feed pump 10 and a pipe 11. The air pump 6 is connected to the internal cavity of a cylindrical inflatable shell 12, which is located inside an additional cylindrical perforated elastic shell 13. The dimensions of the inflatable shell 12 and the perforated elastic shell 13 are the same. Additional cylindrical perforated elastic shell 13 is made of thin-walled heavy-duty material. The pipeline 11 is connected with the inner cavity formed by the outer side of the inflatable shell 12 and the inner side of the perforated elastic shell 13. The inner surface of the tunnel 14 is the basis for fixing the reinforcement 15 to the concrete zone. After filling the entire internal cavity of the inflated shell 12 with air, a layer of concrete 16 is formed along the entire cylindrical surface of the tunnel 14 at a length equal to the length of the inflatable shell 12.

Наружная поверхность вакуумных присосок 4, контактирующая с внутренней поверхностью туннеля 14, выполнена в виде резиновых (или из другого эластичного материала) манжет.The outer surface of the vacuum suction cups 4 in contact with the inner surface of the tunnel 14 is made in the form of rubber (or other elastic material) cuffs.

Пневматическая опалубка работает следующим образом.Pneumatic formwork works as follows.

В рабочем положении платформа 1 расположена таким образом, что ее телескопические распорки 2 находятся в зоне необработанного участка туннеля 14. Все распорки 2 попарно находятся под одинаковым углом друг к другу и жестко зафиксированы, из присосок 4 с манжетами откачан воздух, обеспечивая плотное прилегание к внутренней поверхности туннеля 14. Такое рабочее положение платформы 1 исключает ее любые движения и колебания.In the working position, the platform 1 is located so that its telescopic struts 2 are in the area of the untreated section of the tunnel 14. All struts 2 are pairwise at the same angle to each other and are rigidly fixed, air is pumped out of the suction cups 4 with cuffs, providing a snug fit to the inside the surface of the tunnel 14. This operating position of the platform 1 eliminates any movement and vibrations.

В зоне расположения платформы 1 проводят работы по закреплению арматуры 15 на внутренней поверхности туннеля 14. Одновременно с этими работами на предыдущем участке, где уже закреплена арматура 15, укладывают перфорированную эластичную оболочку 13, внутри которой расположена надувная оболочка 12.In the area of the platform 1, work is carried out to fix the reinforcement 15 on the inner surface of the tunnel 14. At the same time, in the previous section, where the reinforcement 15 is already fixed, a perforated elastic shell 13 is laid inside, inside of which there is an inflatable shell 12.

Обе оболочки 12 и 13 запаяны с торцов и припаяны задними и передними торцами друг к другу. В переднем торце оболочки 12 оставлено отверстие дл присоединения гибкого шланга 7, а в переднем торце оболочки 13 оставлено отверстие для присоединения трубопровода 11. Внутреннюю полость надувной оболочки 12 соединяют с гибким шлангом 7 пневмонасоса 6, а трубопровод 11 емкости 8 для изготовления и подачи бетонной смеси через отверстие в переднем торце оболочки 13 соединяют с внутренней полостью, образованной внешней стороной надувной оболочки 12 и внутренней стороной перфорированной эластичной оболочки 13. Вначале оболочку 12 надувают на одну четверть ее объема, а затем под давлением начинают подавать в полость между оболочкой 12 и оболочкой 13 через трубопровод 11 бетонную смесь, при этом продолжая процесс наддува оболочки 12, по мере расширения оболочки 12 бетон равномерно распределяется по ее поверхности, прижимаясь к оболочке 13. Монтаж и крепление арматуры 15 в зоне расположения платформы 1 ведут одновременно с работами по бетонированию внутренней поверхности туннеля 14 на предыдущем участке.Both shells 12 and 13 are sealed from the ends and soldered by the rear and front ends to each other. A hole for attaching a flexible hose 7 is left in the front end of the shell 12, and a hole for connecting the pipe 11 is left in the front end of the shell 13. The inner cavity of the inflatable shell 12 is connected to the flexible hose 7 of the air pump 6, and the pipe 11 of the container 8 for manufacturing and supplying concrete mixture through a hole in the front end of the shell 13 is connected to the inner cavity formed by the outer side of the inflatable shell 12 and the inner side of the perforated elastic shell 13. Initially, the shell 12 is inflated for one hour a quarter of its volume, and then, under pressure, concrete mix is introduced into the cavity between the shell 12 and the shell 13 through the pipe 11, while continuing to pressurize the shell 12, as the shell 12 expands, the concrete is evenly distributed over its surface, pressing against the shell 13. Installation and the fastening of the reinforcement 15 in the area of the platform 1 is being carried out simultaneously with concreting of the inner surface of the tunnel 14 in the previous section.

После того как перфорированная оболочка 13 прижмется к внутренней поверхности туннеля 14 и к арматуре 15, подачу воздуха в оболочку 12 продолжают, при этом за счет равномерного давления раздуваемой оболочки 12 бетонная смесь равномерно выдавливается через перфорацию оболочки 13 в зону расположения арматуры 15, проникая во все мелкие щели и образуя прочный гладкий слой 16 бетона на всей внутренней поверхности туннеля 14 в зоне воздействия на нее оболочек 12 и 13. За счет совпадения размеров оболочек 12 и 13 внутренняя полость между ними полностью освобождается от бетонной смеси при выдавливании раздувающейся оболочкой 12. Такая конструкция опалубки позволяет не только получать прочную гладкую бетонированную поверхность, но и эффективно стыковать накладываемую бетонную смесь с предыдущими участками бетонирования.After the perforated shell 13 is pressed against the inner surface of the tunnel 14 and the reinforcement 15, the air supply to the shell 12 is continued, while due to the uniform pressure of the blown shell 12, the concrete mixture is uniformly squeezed out through the perforation of the shell 13 into the zone of location of the reinforcement 15, penetrating into all small cracks and forming a strong smooth layer of concrete 16 on the entire inner surface of the tunnel 14 in the zone of impact of shells 12 and 13. Due to the coincidence of the sizes of shells 12 and 13, the inner cavity between them is completely free it is expected from concrete mixture when extruded by an inflated shell 12. Such a formwork design allows not only to obtain a strong smooth concrete surface, but also to effectively join the applied concrete mixture with previous concreting sites.

После достижения бетоном проектной прочности воздух из оболочки 12 выпускают, платформу 1 переставляют в зону, где предварительно закреплена арматура 15, оболочки 12 и 13, уже освобожденные от бетонной смеси, передвигают на прилегающий участок. По окончании цикла работ по очистке, бетонированию, установке арматуры 15 в туннеле 14 платформу 1 вместе с оборудованием переставляют далее вдоль туннеля 14 (причем конструкция механизма ее перемещения позволяет передвигать платформу 1 как вперед, так и назад). Платформа 1 переставляется следующим образом. В вакуумные присоски 4 подают воздух, и они перестают притягиваться к внутренней поверхности туннеля 14. Передние распорки 2 по очереди укорачиваются за счет того, что их штоки втягиваются в цилиндры, и поворачиваются относительно шарниров 3, и также по очереди удлиняются, при этом вакуумные присоски 4 занимают новое положение. После откачивания воздуха из вакуумных присосок 4 платформа 1 подтягивается к новому месту расположения за счет удлинения телескопических задних распорок 2, которые затем по очереди переставляются вперед по ходу движения платформы 1. При этом исключаются тряска оборудования и задевание за стенки туннеля 14, т.к. платформа 1 на всех этапах перестановки опирается как минимум на три распорки 2.After the concrete reaches its design strength, air is released from the shell 12, the platform 1 is moved to the zone where the reinforcement 15 is pre-fixed, the shells 12 and 13, already freed from the concrete mixture, are moved to the adjacent area. At the end of the cycle of work on cleaning, concreting, installing reinforcement 15 in the tunnel 14, the platform 1 together with the equipment is rearranged further along the tunnel 14 (and the design of the mechanism of its movement allows you to move the platform 1 both forward and backward). Platform 1 is rearranged as follows. Air is sucked into the suction cups 4 and they are no longer attracted to the inner surface of the tunnel 14. The front struts 2 are shortened in turn due to the fact that their rods are pulled into the cylinders and rotated relative to the hinges 3, and also are extended in turn, while the vacuum suction cups 4 occupy a new position. After pumping air out of the suction cups 4, the platform 1 is pulled to a new location by lengthening the telescopic rear struts 2, which are then rearranged in turn along the platform 1. The jolting of equipment and grazing on the walls of the tunnel 14 are excluded, since platform 1 at all stages of the relocation relies on at least three spacers 2.

Описанный способ бетонирования обеспечивает копирование рельефа и все неровности внутренней поверхности туннеля 14, прост в эксплуатации и обслуживании, а предложенная конструкция устройства мобильна, обеспечивает движение его во всех направлениях, в том числе при разветвлении туннелей.The described method of concreting provides for copying the relief and all the irregularities of the inner surface of the tunnel 14, is easy to operate and maintain, and the proposed design of the device is mobile, it moves in all directions, including when branching the tunnels.

Таким образом, заявленное изобретение решает техническую задачу повышения надежности, ускорения процесса бетонирования, обеспечения непрерывности технологического процесса, повышения прочностных характеристик и качества бетонируемых поверхностей.Thus, the claimed invention solves the technical problem of increasing reliability, accelerating the concreting process, ensuring the continuity of the process, improving the strength characteristics and quality of concrete surfaces.

Claims

1. A method of concreting on a pneumatic formwork, including laying an inflatable shell, installing a reinforcing structure, pumping up an inflatable shell, supplying a concrete mixture to an inflatable shell, holding it in time until the design strength of the supplied concrete is achieved, releasing air from the inflatable shell and removing it, characterized in that first, a reinforcing cylindrical structure is mounted on the base, inside of which an additional perforated elastic shell with an inflatable shell placed in it is placed, then over the inner shell is filled with air by one quarter of its volume, after which concrete mixture is injected into the cavity between the inflatable shell and the additional perforated elastic shell through the pipeline, it is evenly distributed over the surface of the inflatable shell by blowing it and pressing the concrete mixture with the inflatable shell to the additional perforated elastic shell, extruding concrete mixture through perforation of an additional perforated elastic shell by further inflating oh shell, distributing the concrete mixture in a reinforcing structure fixed to the base.

2. A device for concreting on a pneumatic formwork containing an inflatable casing connected by its internal cavity to a pneumatic pump, reinforcement and means for supplying concrete mixture, characterized in that it is equipped with a working platform made with the possibility of longitudinal movement with its fixation, on which is fixed by a bed a pneumatic pump, and by means of racks, a means for manufacturing and supplying concrete mixture with a pipeline is installed, while the inflatable shell is located outside the working platform and is placed inside an additional perforated elastic shell, and the pipeline means for the manufacture and supply of concrete mixture is connected with the inner cavity formed by the outer side of the inflatable shell and the inner side of the additional perforated elastic shell.