RU2344391C2 - Узел высокотемпературного датчика давления - Google Patents

Узел высокотемпературного датчика давления Download PDF

Info

Publication number
RU2344391C2
RU2344391C2 RU2007102701/28A RU2007102701A RU2344391C2 RU 2344391 C2 RU2344391 C2 RU 2344391C2 RU 2007102701/28 A RU2007102701/28 A RU 2007102701/28A RU 2007102701 A RU2007102701 A RU 2007102701A RU 2344391 C2 RU2344391 C2 RU 2344391C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pressure
pressure sensor
sensor
sensitive element
insulating membrane
Prior art date
Application number
RU2007102701/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007102701A (ru
Inventor
Дэвид Эндрю БРОДЕН (US)
Дэвид Эндрю БРОДЕН
Келли М. ОРТ (US)
Келли М. ОРТ
Чэд Майкл МАКГУАЙР (US)
Чэд Майкл МАКГУАЙР
Фред Чарльз СИТТЛЕР (US)
Фред Чарльз СИТТЛЕР
Original Assignee
Роузмаунт Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to US10/876,816 priority Critical
Priority to US10/876,816 priority patent/US7036381B2/en
Application filed by Роузмаунт Инк. filed Critical Роузмаунт Инк.
Publication of RU2007102701A publication Critical patent/RU2007102701A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2344391C2 publication Critical patent/RU2344391C2/ru

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/06Means for preventing overload or deleterious influence of the measured medium on the measuring device or vice versa
    • G01L19/0681Protection against excessive heat
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/0092Pressure sensor associated with other sensors, e.g. for measuring acceleration or temperature
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/06Means for preventing overload or deleterious influence of the measured medium on the measuring device or vice versa
    • G01L19/0627Protection against aggressive medium in general
    • G01L19/0645Protection against aggressive medium in general using isolation membranes, specially adapted for protection

Abstract

Изобретение относится к датчикам технологических процессов типа, используемого в системах управления и мониторинга производственных процессов, а именно к датчикам, которые измеряют технологические параметры в высокотемпературных средах. Узел датчика давления для измерения давления технологической текучей среды (104) включает в себя узел (120) изолирующей мембраны. Чувствительный к давлению элемент (130) размещен на расстоянии от узла (120) изолирующей мембраны, чтобы обеспечить теплоизоляцию. Трубопровод (122) проходит от узла (120) изолирующей мембраны к чувствительному к давлению элементу (130) и предназначен для переноса изолирующей заполняющей текучей среды. Опора датчика соединяет чувствительный к давлению элемент датчика давления с узлом изолирующей мембраны для соединения изолированной полости узла изолирующей мембраны с чувствительным к давлению элементом. Техническим результатом изобретения является повышение точности измерений, упрощение конструкции. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Область техники

Настоящее изобретение относится к датчикам технологических процессов типа, используемого в системах управления и мониторинга производственных процессов. Более конкретно, настоящее изобретение относится к датчикам, которые измеряют технологические параметры в высокотемпературных средах.

Уровень техники

Системы управления и мониторинга технологических процессов используются для того, чтобы осуществлять мониторинг и управлять производственными процессами. Производственные процессы осуществляют для изготовления различных продуктов, таких как рафинированное масло, лекарственные препараты, бумага, продукты питания и т.д. В крупномасштабных процессах должен осуществляться мониторинг и управление, чтобы работать в рамках требуемых параметров.

Датчик - термин, который используется для того, чтобы описывать устройства, которые подключены к технологическому оборудованию и используются для того, чтобы измерять технологические параметры. Примеры технологических параметров включают в себя давление, температуру, скорость потока и т.д. Обычно датчик размещен дистанционно (т.е. «на месте») и передает измеренный технологический параметр в централизованную диспетчерскую. Для передачи технологических параметров используются различные методики, в том числе средства проводной и беспроводной связи. Согласно известной методике проводной связи используется двухпроводный контур управления технологическим процессом, в котором одна пара проводов используется для передачи информации, а также подачи питания к датчику. Согласно этой методике передачи информации осуществляется регулирование уровня тока в контуре управления технологическим процессом в диапазоне от 4 мА до 20 мА. Значение тока в указанном диапазоне 4-20 мА может быть сопоставлено соответствующим значениям технологических параметров.

Одним типом датчика является датчик давления. В общем, датчик давления - это любой тип датчика, который измеряет давление текучей среды технологического процесса. (Термин текучая среда включает в себя газ и жидкость, а также их сочетание). Датчики давления могут быть использованы для того, чтобы измерять давление непосредственно, в том числе разность давлений, абсолютное и манометрическое давление. Дополнительно, используя известные методики, датчики давления также могут быть использованы для того, чтобы измерять потоки технологической текучей среды на основе перепада давлений в технологической текучей среде между двумя точками.

Обычно датчик давления содержит чувствительный элемент, который реагирует на давление технологической текучей среды посредством системы изоляции. Система изоляции может содержать, например, изолирующую мембрану, которая находится в физическом контакте с технологической текучей средой, и изолирующую заполняющую текучую среду, которая находится между изолирующей мембраной и чувствительным к давлению элементом. Заполняющая текучая среда предпочтительно содержит практически несжимаемую текучую среду, такую как нефть. По мере того как технологическая текучая среда оказывает давление на изолирующую мембрану, изменения измеряемого давления передаются по мембране через изолирующую технологическую среду и в чувствительный к давлению элемент. Такие системы изоляции не допускают непосредственного контакта чувствительных элементов с технологической текучей средой.

В некоторых технологических процессах технологическая текучая среда может подвергаться действию относительно высоких температур. Тем не менее, обычно датчики имеют максимальную рабочую температуру в пределах 250-300°F. Даже в случаях, когда датчик может выдерживать высокую температуру, экстремальные значения температуры могут вызывать ошибки в измерениях давления. В технологических процессах, где температуры превышают максимальную температуру датчика давления, сам датчик должен быть размещен удаленно от технологической текучей среды и связываться с технологической текучей средой с помощью длинной капиллярной трубки. Капиллярная трубка может иметь множество ножек, и изолирующая текучая среда переносится в трубке. Один конец трубки крепится к технологическому процессу посредством изолирующей мембраны, а другой конец трубки соединен с датчиком давления. Длинная капиллярная трубка и изолирующая мембрана, как правило, упоминаются как «удаленный изолирующий материал».

Введение конфигурации удаленного изолирующего материала повышает стоимость, усложняет конструкцию и снижает точность измерений давления. Кроме того, дополнительные элементы предоставляют еще один источник вероятных сбоев в работе устройства.

Сущность изобретения

Технической задачей настоящего изобретения является создание высокотемпературного датчика давления технологической текучей среды, конструктивное выполнение которого позволит повысить точность измерений, исключить сбои в работе, упростить конструкцию, снизить его стоимость.

Поставленная задача решена путем создания датчика давления для измерения давления технологической текучей среды, содержащего узел изолирующей мембраны, который включает в себя изолирующую мембрану, сконфигурированную так, чтобы связываться с технологической текучей средой по стороне технологического интерфейса, и имеет изолированную полость с противоположной стороны технологического интерфейса, при этом чувствительный к давлению элемент установлен на узел изолирующей мембраны и физически отделен от узла изолирующей мембраны, трубопровод проходит от изолированной полости к элементу, чувствительному к давлению. Также может быть использована корректировка температуры. Предложен также способ.

Краткое описание чертежей

В дальнейшем изобретение поясняется описанием предпочтительных вариантов воплощения со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:

Фиг.1 изображает схему узла датчика давления, в котором чувствительный к давлению элемент размещен отдельно от узла изолирующей мембраны, чтобы обеспечить теплоизоляцию, согласно изобретению;

Фиг.2 - поперечный разрез выносного узла технологического датчика согласно изобретению;

Фиг.3 - поперечный разрез датчика давления, включающего в себя выносной узел, согласно изобретению;

Фиг.4 - поперечный разрез другого варианта осуществления выносного узла датчика давления согласно изобретению;

Фиг.5 - поперечный разрез датчика давления в соответствии с другим вариантом осуществления;

Фиг.6A и 6B - диаграммы влияния температуры технологического процесса на элементы узла датчика давления, где Фиг.6A - диаграмма для конфигурации предшествующего уровня техники, фиг.6B - диаграмма для конфигурации в соответствии с изобретением;

Фиг.7 - поперечный разрез датчика давления, показывающий размещение чувствительных к температуре элементов для корректировки измерений чувствительного к давлению элемента, согласно изобретению.

Подробное описание предпочтительных вариантов воплощения изобретения

Настоящее изобретение касается промышленных датчиков для измерения технологических параметров технологической текучей среды, при этом технологическая текучая среда и/или технологическое окружение имеют относительно высокую температуру. В настоящем изобретении чувствительный к давлению элемент и электронные элементы датчика размещены отдельно от технологической текучей среды, чтобы обеспечить теплоизоляцию от технологической текучей среды. Тем не менее, конфигурация датчика согласно настоящему изобретению не требует удаленного изолирующего материала. Также может быть использована корректировка температуры.

Электронные промышленные датчики давления, которые используются в непрерывном технологическом процессе, например, для изготовления лекарственных препаратов, продуктов и напитков, биотехнологических отраслях и т.д., имеют особые требования. Например, часто требуется измерять давление технологической текучей среды при очень высоких температурах. Часто требуется сохранять работоспособность при очень высоких температурах в ходе процессов очистки, которые осуществляются между процессами обработки. Процессы очистки упоминаются как «очистка на месте» (CIP) или «стерилизация на месте» (SIP). В этих процессах технологические интерфейсы подвергаются воздействию температур выше 200°C. Дополнительно, желательно, чтобы датчик измерения давления мог не только сохранять работоспособность в процессе очистки, но также обеспечивал минимальную ошибку и после процесса очистки. Это дает возможность на следующей «производственной серии» начинать обработку максимально быстро. Если в ходе процесса очистки возникают ошибки, желательно, чтобы измерительное устройство возвращалось к эталонным параметрам быстро и без сдвига после процесса очистки.

Известный промышленный датчик давления сохраняет работоспособность и возможность функционирования в номинальном режиме при температурах до 85°C. Выше этой температуры могут возникать существенные ошибки и даже полный выход из строя устройства вследствие перегрева электронных элементов. Как указано в разделе Уровень техники, удаленные изолирующие материалы (системы вторичного заполнения, упоминаемые как химические изолирующие материалы) могут быть использованы, чтобы изолировать датчик от высокотемпературных технологических окружений. Изолирующие материалы могут сохранять работоспособность при температурах выше 200°C. Тем не менее, такие конфигурации имеют ряд недостатков. Например, существенные ошибки измерения до 1-5% могут быть связаны с увеличением температуры технологического процесса. Кроме того, конструкция датчика может приводить к неоптимальному температурному переходному режиму, т.е. существенным ошибкам и медленному восстановлению. Конструкция также привносит ошибки из-за дрейфа и нерегулярные ошибки при возврате от высокой температуры, сбрасываемой до базовой рабочей температуры, а также не дает возможности точно измерять давление в ходе процесса очистки.

Промышленный датчик давления согласно настоящему изобретению обеспечивает большую производительность в высокотемпературном процессе и в процессах, которые подвергаются действию скачкообразных высоких температур в ходе очистки резервуара (CIP и SIP). Конфигурация также подходит для измерения давления с соблюдением гигиенических требований, таких как используемые в биотехнологических, фармакологических технологических процессах или в пищевой промышленности. Усовершенствования включают в себя повышение возможностей и надежности высокотемпературной обработки, снижение ошибок в ходе измерения при высоких температурах технологического процесса, снижение ошибок при возврате к обычной работе и увеличение скорости возврата из переходных температур, вызываемых в ходе CIP и SIP.

На Фиг.1 представлена схема промышленной технологической установки 100, где показан узел 106 датчика давления в соответствии с настоящим изобретением. Технологическая установка 100 включает в себя сосуд 102, который содержит технологическую текучую среду 104. Узел 106 датчика включает в себя выносной узел 110 датчика, посредством которого датчик (модуль датчика) 108 устанавливается на сосуд 102. Хотя в описываемом варианте выносной узел 110 датчика проиллюстрирован как отдельный элемент, он может быть объединен с датчиком 108. Выносной узел 110 включает в себя узел 120 изолирующей мембраны, трубопровод 122 и опору 124 датчика. Узел 120 изолирующей мембраны включает в себя изолирующую мембрану 128, которая имеет сторону технологического интерфейса, которая обращена лицом и соприкасается с технологической текучей средой 104. Изолированная полость 129 задана под изолирующей мембраной 128 и находится на стороне, противоположной стороне технологического интерфейса. Трубопровод 122 в виде капиллярной трубки соединен с полостью 129, при этом полость 129 и капиллярная трубка 122 заполнены изолирующей заполняющей текучей средой. Изолирующая заполняющая текучая среда состоит из практически несжимаемой жидкости, такой как нефть. Конец трубопровода 122, который находится напротив узла 120 изолирующей мембраны, соединен с чувствительным к давлению элементом 130. Чувствительный к давлению элемент формирует выходной сигнал в схему 132 датчика. Схема 132 датчика подсоединена к двухпроводному контуру 134 управления технологическим процессом. Чувствительный к давлению элемент 130 электрически соединен со схемой 132 датчика посредством электрического соединения 138. В описываемом варианте осуществления электрическое соединение 138 содержит гибкую связь.

Узел 120 изолирующей мембраны может иметь любую конфигурацию, и схема на фиг.1 предоставлена только для иллюстрации. Трубопровод 122, датчик 108, чувствительный к давлению элемент 130 и схема 132 датчика могут иметь любую требуемую конфигурацию. Трубопровод 122 не обязательно должен быть прямым или трубчатым, как показано на фиг.1, и любое число трубопроводов может быть использовано в альтернативных вариантах.

Посредством опоры 124 датчик 108 прикреплен к узлу 120 изолирующей мембраны. Может быть использована любая требуемая опора или конфигурация датчика. Одним вариантом опоры 124 является опора, которая полностью заключает в себя трубопровод 122, чтобы защитить трубопровод 122 от технологического окружения. В другом варианте опора датчика делит пространство между сосудом 102 и датчиком 108, образуя отражательную перегородку, чтобы снижать или отражать излучение. Расстояние между технологическим сосудом 102 и датчиком 108, обеспечиваемое за счет выносного узла 110, обеспечивает теплоизоляцию между ними. Теплоизоляция осуществляется с помощью материалов с хорошими изоляционными свойствами посредством использования воздушной прослойки или других методик. Зазор между датчиком 108 и технологическим сосудом 102 может быть выбран на основе требуемой величины теплоизоляции для конкретной установки. Увеличение зазора может быть использовано в установках, которые имеют особенно высокие температуры технологического процесса, или с датчиками, которые включают в себя электронные или другие элементы, которые особенно чувствительны к экстремальным значениям температуры. В отличие от конфигурации, используемой в предшествующем уровне техники, узел 106 датчика давления настоящего изобретения представляет собой автономный узел, который может быть закреплен на технологическом сосуде 102 с помощью известных методик крепления датчика давления к технологическому сосуду.

На Фиг.2 представлена схема поперечного разреза выносного узла 150 технологического датчика в соответствии с другим вариантом осуществления. Узел 150 включает в себя узел 152 изолирующей мембраны, имеющий изолирующую мембрану 154, которая формирует полость 157. Напорный трубопровод 156 идет от полости 157 к модулю 158 чувствительного к давлению элемента. Вытяжной напорный трубопровод 170 проходит от модуля 158 чувствительного элемента к вытяжному проходу 172 и узлу 152 изолирующей мембраны. Трубопровод 176 предназначен для заполнения текучей средой трубопровода 156. Опора 160 датчика окружает трубопроводы 156 и 170 и поддерживает модуль 158 чувствительного к давлению элемента. Опора 160 датчика имеет трубчатую форму, тем не менее может быть использована любая форма. Опора 160 может быть изготовлена из любого подходящего материала. В одном варианте осуществления опора 160 изготовлена из относительно тонкого высокотемпературного пластика. Модуль 158 чувствительного к давлению элемента крепится к опоре 160 с помощью герметика 180. Воздушный слой 182 обеспечивает теплоизоляцию между узлом 152 изолирующей мембраны и модулем 158 чувствительного к давлению элемента. Электрический контакт 190 соединен со схемой датчика (не показано). Электрический контакт 190 может содержать, например, гибкую схему. Модуль 158 чувствительного к давлению элемента может содержать чувствительный к температуре элемент (подробнее описано ниже), используемый для корректировки измерений чувствительного к давлению элемента. Герметик 180 обеспечивает структуру опоры модуля 158 и может быть использован для обеспечения требований безопасности. Воздушный слой 182 может быть заполнен любым требуемым материалом, но может, например, представлять вакуумированный слой.

На Фиг.3 представлена схема поперечного разреза узла 200 датчика с чувствительным к давлению элементом в соответствии с другим вариантом осуществления изобретения. Датчик 202 давления соединен с узлом 206 изолирующей мембраны посредством выносного узла 204. В этой конфигурации выносной узел 204 включает в себя корпус 207 из нержавеющей стали, который приварен к узлу 206 изолирующей мембраны по сварному шву 208. В этом варианте осуществления корпус 207 имеет трубчатую форму и предоставляет опору датчику.

Датчик 202 содержит корпус 210 и крышку 212. Корпус 210 выполнен за одно целое с трубчатым корпусом 207 из нержавеющей стали. Схема 220 датчика соединена с чувствительным к давлению элементом 234 посредством гибкой связи 222. Чувствительный к давлению элемент 234 соединен с узлом 206 изолирующей мембраны посредством трубопровода 236, заполненного текучей средой. Схема 220 датчика соединена с клеммной панелью 230 посредством перемычки 228. Отверстие 232 для временной электропроводки предусмотрено на корпусе 210 для соединения клеммной панелью 230.

На Фиг.4 показан поперечный разрез узла 200 датчика давления в соответствии с другим вариантом осуществления изобретения. Узел 300 датчика давления содержит датчик 302 давления, соединенный с выносным узлом 304, который включает в себя узел 306 изолирующей мембраны. Выносной узел 304 включает в себя опору 308 датчика, которая крепится к узлу 306 изолирующей мембраны сварным швом 310. Опора 308 соединена с корпусом 320 датчика по сварному шву 312. Схема 322 датчика, содержащаяся в корпусе 320 датчика, соединена с чувствительным к давлению элементом 332 посредством гибкого кабеля 324. Чувствительный к давлению элемент 332 соединен с узлом 306 изолирующей мембраны посредством трубопровода 334, заполненного текучей средой. Схема 322 соединена с соединительной головкой 326 посредством гибкого кабеля 328. Головка 326 может обеспечивать соединение для двухпроводного контура управления технологическим процессом или другого интерфейса данных.

На Фиг.5 показан поперечный разрез узла 200 датчика в соответствии с другим вариантом осуществления изобретения. Датчик 350 включает в себя корпус 352 датчика, имеющий неразъемную выносную опору 354, которая крепится к узлу 356 изолирующей мембраны. Чувствительный к давлению элемент 358 датчика давления имеет отверстие 360 нагнетания. Трубопровод 370 идет из отверстия 360 нагнетания к узлу 356 изолирующей мембраны. Необязательный чувствительный к температуре элемент 372 установлен на чувствительном к давлению элементе 358. Электрическая схема 374 датчика электрически соединена с чувствительным к давлению элементом 358 и может быть соединена с временной электропроводкой (не показана) посредством отверстия 376 для временной электропроводки. Внутренняя часть неразъемной выносной опоры 354 датчика представляет собой непроводящую или изолирующую емкость, которая может быть заполнена газом, вакуумом или изолирующим материалом, чтобы обеспечить требуемую теплоизоляцию. Примеры изолирующих материалов включают в себя RTV (клей-герметик, вулканизирующийся при комнатной температуре), пену или другой материал. Эта конфигурация может работать с технологическими текучими средами при температурах выше 200°C, при этом сохраняя чувствительный к давлению элемент 358 и электронику датчика при гораздо меньшей температуре, например температуре ниже 85°C.

На Фиг.6A представлена диаграмма, иллюстрирующая влияние температуры технологического процесса на различные элементы датчика давления, имеющего конфигурацию, известную из предшествующего уровня техники, а на фиг.6B представлена диаграмма, показывающая влияние температуры на узел датчика в соответствии с вариантом осуществления изобретения. На Фиг.6A график температур технологического процесса имеет смещение нуля как процента от верхней границы диапазона и измеренной температуры различных элементов. На Фиг.6А показана температура различных элементов, когда датчик давления подвергается действию диапазона температур технологического процесса. Диаграмма температуры соединителя показывает самое резкое увеличение, находящееся ближе всего к технологическому процессу. Тем не менее, чувствительный к температуре элемент PRT, который размещен рядом с чувствительным к давлению элементом, также увеличивается в значительной степени до 120°C, когда технологическая текучая среда имеет температуру 200°C. Даже электронная схема датчика показывает увеличение более чем на 80°C. Влияние этих температурных изменений может быть видно на нулевом отсчете датчика давления как увеличение температуры технологического процесса. В отличие от этого, как показано на фиг.6B, когда температура технологического процесса увеличивается до 200°C, температура чувствительного к давлению элемента достигает только 65°C. Другие линии на фиг.6B показывают температуры в других частях технологического датчика, в том числе на внутренней верхней части корпуса, внутренней части воздушной прослойки, внутренней нижней части и горловины. Смещение нуля по мере того, как увеличивается температура, показан как процент разноса.

В другом аспекте изобретения чувствительный к температуре элемент может быть использован для того, чтобы обеспечивать корректировку температуры при использовании температурной изоляции. На Фиг.7 показан поперечный разрез датчика давления на фиг.5, показывающий размещение чувствительного к температуре элемента в датчике 350. Чувствительный к температуре элемент 380 размещен в узле изолирующей мембраны, чувствительный к температуре элемент 382 размещен вдоль опоры датчика, чувствительный к температуре элемент 384 размещен рядом с чувствительным к давлению элементом, а чувствительный к температуре элемент 386 размещен на схеме датчика. Чувствительные к температуре элементы 380-386 электрически соединены со схемой датчика 350 и используются для корректировки температуры для связанного с давлением вывода датчика. Каждый чувствительный к температуре элемент 380-386 может быть использован для корректировки различных температурных эффектов на выводе давления. Хотя показано четыре различных чувствительных к температуре элемента, согласно изобретению может быть использовано любое число чувствительных к температуре элементов в любой требуемой позиции. Чувствительные к температуре элементы могут быть использованы для того, чтобы динамически корректировать подсистему, с которой они соединены. Конкретные характеристики корректировки могут быть определены посредством тестирования или моделирования системы датчика давления, и логика может быть использована для того, чтобы снижать возможные ошибки. Чувствительные к температуре элементы могут быть размещены таким образом, чтобы обеспечивать корректировку пропорционально относительной величине ошибки вследствие изменений температуры элементов рядом с чувствительным элементом.

Настоящее изобретение предоставляет методику изолирования датчиков давления от высокотемпературной технологической схемы. Единый узел датчика давления включает в себя датчик давления в конфигурации, расположенный на расстоянии от узла изолирующей мембраны. Эта конфигурация позволяет чувствительному к давлению элементу работать при более низких температурах, тогда как технологическая схема может иметь температуру 230°C и выше. Модульная конструкция позволяет реализовать широкий диапазон использования и обеспечивает возможность использования простых и недорогих методик при минимизации требований по ресурсам. Теплоизоляция может быть повышена посредством изменения материалов, используемых в структуре опоры, и удлинения структуры опоры. Чувствительные к температуре элементы могут быть использованы для корректировки измеряемых технологических параметров в соответствии с известными методиками. Тем не менее, помимо размещения чувствительного элемента корректировки рядом с чувствительным к давлению элементом, в одном из вариантов осуществления чувствительный к температуре элемент помещается рядом с узлом изолирующей мембраны. Чувствительный к давлению элемент может быть использован для измерения манометрического, абсолютного давления и перепада давления. Чувствительный к температуре элемент может быть предусмотрен на электронной схемной плате для корректировки температуры. Чувствительный к температуре элемент может быть термически соединен с чувствительным к давлению элементом посредством теплопроводящего материала для использования при корректировке температурных вариаций.

Хотя настоящее изобретение было описано со ссылками на предпочтительные варианты осуществления, специалисты в данной области техники должны понимать, что изменения могут быть сделаны в форме и деталях без отступления от духа и области применения изобретения. Может быть использован любой тип узла изолирующей мембраны, изобретение не ограничено узлами, изложенными в данном описании. Аналогично могут быть использованы другие конфигурации датчиков давления. Изолирующая заполняющая текучая среда может быть любого типа по конфигурации и форме. Любой тип чувствительного к давлению элемента, изолирующей мембраны и электроники датчика может быть использован при необходимости. Модуль датчика давления, используемый в узле датчика давления, может иметь конфигурацию и обычно включает в себя электронику датчика и/или чувствительный к давлению элемент. В одном варианте осуществления расстояние между изолирующей мембраной и чувствительным к давлению элементом составляет более чем 1,3 дюйма. В другом примерном варианте осуществления теплопроводность, измеряемая от изолирующей мембраны до чувствительного к давлению элемента, составляет менее 1 Вт/м·K. Структура опоры датчика может быть сформирована как отдельный элемент, который крепится к модулю узла датчика и/или узлу изолирующей мембраны, или она может быть элементом, который сформирован неразъемно с модулем датчика давления и/или узлом изолирующей мембраны. Чувствительный к давлению элемент может быть размещен в модуле датчика, в опоре датчика или в другом месте при необходимости.

Claims (24)

1. Узел датчика давления для измерения давления технологической текучей среды, содержащий
узел изолирующей мембраны, включающий в себя изолирующую мембрану, сконфигурированную для связи с технологической текучей средой по стороне технологического интерфейса, и задающий изолированную полость на противоположной стороне технологического интерфейса,
чувствительный к давлению элемент, соединенный с узлом изолирующей мембраны и физически отделенный от узла мембраны, и предназначенный для обеспечения теплоизоляции от технологической текучей среды вблизи узла изолирующей мембраны,
трубопровод, проходящий из изолированной полости, сформированной посредством изолирующей мембраны, к чувствительному к давлению элементу, при этом трубопровод заполнен изолирующей заполняющей текучей средой для передачи давления, прикладываемого к изолирующей мембране, и через нее к чувствительному к давлению элементу,
опору датчика, соединяющую чувствительный к давлению элемент датчика давления с узлом изолирующей мембраны, для соединения изолированной полости узла изолирующей мембраны с чувствительным к давлению элементом.
2. Узел датчика давления по п.1, отличающийся тем, что опора датчика имеет относительно низкую теплопроводность.
3. Узел датчика давления по п.1, отличающийся тем, что опора датчика содержит опору, сформированную с относительно тонкой стенкой.
4. Узел датчика давления по п.1, отличающийся тем, что опора датчика имеет трубчатую форму.
5. Узел датчика давления по п.1, отличающийся тем, что опора датчика содержит пластик.
6. Узел датчика давления по п.1, отличающийся тем, что датчик соединен с опорой датчика с помощью герметика.
7. Узел датчика давления по п.1, отличающийся тем, что зазор между узлом изолирующей мембраны и датчиком давления содержит воздушный слой.
8. Узел датчика давления по п.1, отличающийся тем, что узел изолирующей мембраны включает в себя вытяжной проход.
9. Узел датчика давления по п.8, отличающийся тем, что содержит вытяжную напорную трубу, проходящую между датчиком давления и вытяжным проходом.
10. Узел датчика давления по п.1, отличающийся тем, что содержит модуль чувствительного элемента, имеющий отверстие для нагнетания.
11. Узел датчика давления по п.10, отличающийся тем, что содержит модуль датчика давления, имеющий электрический контакт, соединенный со схемой в модуле чувствительного элемента.
12. Узел датчика давления по п.11, отличающийся тем, что модуль датчика давления содержит выходную схему, соединенную со схемой в модуле чувствительного элемента посредством электрического контакта.
13. Узел датчика давления по п.11, отличающийся тем, что электрический контакт содержит гибкую связь.
14. Узел датчика давления по п.1, отличающийся тем, что содержит чувствительный к температуре элемент для корректировки измерений давления, возникающих вследствие изменений температуры.
15. Узел датчика давления по п.1, отличающийся тем, что содержит множество чувствительных к температуре элементов для корректировки измерений давления вследствие изменений температуры.
16. Узел датчика давления по п.1, отличающийся тем, что содержит теплопроводный материал, обеспечивающий тепловую связь чувствительного к давлению элемента с термическим чувствительным элементом, размещенным на электронной схемной плате в датчике давления.
17. Узел датчика давления по п.1, отличающийся тем, что расстояние между чувствительным к давлению элементом и изолирующей мембраной более чем около 1,3 дюйма.
18. Узел датчика давления по п.1, отличающийся тем, что теплопроводность от изолирующей мембраны к чувствительному к давлению элементу меньше 1 Вт/м·K.
19. Способ изготовления датчика давления для связывания с высокотемпературной технологической текучей средой, заключающийся в том, что
используют узел изолирующей мембраны, включающий в себя изолирующую мембрану, сконфигурированную для связи с технологической текучей средой по стороне технологического интерфейса, и задающий изолированную полость, на противоположной стороне технологического интерфейса,
используют чувствительный к давлению элемент,
прикрепляют чувствительный к давлению элемент к узлу изолирующей мембраны в положении, отделенном от узла мембраны, чтобы обеспечивать теплоизоляцию от технологической текучей среды рядом с узлом изолирующей мембраны,
соединяют изолированную полость, сформированную посредством изолирующей мембраны, с чувствительным к давлению элементом посредством опоры датчика, которая соединена с узлом изолирующей мембраны, при этом трубопровод предназначен для переноса изолирующей заполняющей текучей среды, и тем самым передачи давления, прикладываемого к изолирующей мембране и чувствительному к давлению элементу.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что используют опору датчика, имеющую относительно низкую теплопроводность.
21. Способ по п.19, отличающийся тем, что заполняют опору датчика герметиком.
22. Способ по п.19, отличающийся тем, что используют узел изолирующей мембраны, включающий в себя вытяжной проход, и при этом способ включает в себя этап, на котором соединяют модуль датчика давления с вытяжным проходом.
23. Способ по п.19, отличающийся тем, что используют чувствительный к температуре элемент для использования в вариантах корректировки измерений давления вследствие изменений температуры.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что используют множество чувствительных к температуре элементов для использования при температурной корректировке.
RU2007102701/28A 2004-06-25 2005-06-15 Узел высокотемпературного датчика давления RU2344391C2 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/876,816 2004-06-25
US10/876,816 US7036381B2 (en) 2004-06-25 2004-06-25 High temperature pressure transmitter assembly

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007102701A RU2007102701A (ru) 2008-07-27
RU2344391C2 true RU2344391C2 (ru) 2009-01-20

Family

ID=35116022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007102701/28A RU2344391C2 (ru) 2004-06-25 2005-06-15 Узел высокотемпературного датчика давления

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7036381B2 (ru)
EP (1) EP1759182B1 (ru)
JP (1) JP4964131B2 (ru)
CN (2) CN1997880A (ru)
RU (1) RU2344391C2 (ru)
WO (1) WO2006012016A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2514858C1 (ru) * 2010-06-07 2014-05-10 Роузмаунт Инк. Прибор для ядерной энергетической установки
RU190699U1 (ru) * 2018-07-31 2019-07-09 Общество с ограниченной ответственностью "Наноантенные оптические технологии" Высокотемпературный датчик давления
RU2710528C1 (ru) * 2016-09-27 2019-12-26 Пи Ай КОМПОНЕНТС КОРПОРЕЙШН Термоэлектрический нагрев, охлаждение и генерирование энергии для систем с выносной мембраной с непосредственной установкой и сдвоенным отсеком для заполняющей жидкости

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8290721B2 (en) 1996-03-28 2012-10-16 Rosemount Inc. Flow measurement diagnostics
AT470138T (de) * 2004-01-30 2010-06-15 Danfoss As Druckmittler
US7464721B2 (en) * 2004-06-14 2008-12-16 Rosemount Inc. Process equipment validation
US7373831B2 (en) * 2004-06-25 2008-05-20 Rosemount Inc. High temperature pressure transmitter assembly
US20070068225A1 (en) 2005-09-29 2007-03-29 Brown Gregory C Leak detector for process valve
US7412893B2 (en) * 2006-03-23 2008-08-19 Rosemount Inc. Redundant mechanical and electronic remote seal system
US7430917B2 (en) * 2006-04-10 2008-10-07 Rosemount Inc. Process transmitter with self sealing fill fluid system
US7258017B1 (en) * 2006-04-10 2007-08-21 Rosemount Inc. Industrial process pressure transmitter with field repairable remote seals
US8788070B2 (en) 2006-09-26 2014-07-22 Rosemount Inc. Automatic field device service adviser
US7458275B2 (en) * 2007-03-15 2008-12-02 Rosemount Inc. Welded header for pressure transmitter
US8898036B2 (en) 2007-08-06 2014-11-25 Rosemount Inc. Process variable transmitter with acceleration sensor
US7497123B1 (en) 2007-12-18 2009-03-03 Rosemount Inc. Direct mount for pressure transmitter with thermal management
US8099856B2 (en) * 2007-12-28 2012-01-24 Rosemount Inc. Self-crimping fill tube assembly
US8042401B2 (en) * 2008-06-12 2011-10-25 Rosemount, Inc. Isolation system for process pressure measurement
US8180411B2 (en) 2009-02-08 2012-05-15 Sony Ericsson Mobile Communications Ab Injection molded solid mobile phone, machine, and method
CN101793578A (zh) * 2010-02-10 2010-08-04 中国人民解放军63908部队 一种可保护压力传感器免烧蚀的塞头
US8448519B2 (en) * 2010-10-05 2013-05-28 Rosemount Inc. Industrial process transmitter with high static pressure isolation diaphragm coupling
US9207670B2 (en) 2011-03-21 2015-12-08 Rosemount Inc. Degrading sensor detection implemented within a transmitter
JP5749968B2 (ja) * 2011-04-27 2015-07-15 株式会社ミツトヨ 測定器の防塵構造
US8873241B2 (en) 2011-05-23 2014-10-28 Honeywell International Inc. Intrinsically safe serviceable transmitter apparatus and method
CN102305686B (zh) * 2011-05-30 2012-12-12 哈尔滨工业大学 温度校正压力数据采集器及其测量热网管道压力的方法
US8578783B2 (en) * 2011-09-26 2013-11-12 Rosemount Inc. Process fluid pressure transmitter with separated sensor and sensor electronics
US8776608B2 (en) * 2011-10-31 2014-07-15 Rosemount Inc. Coplanar process fluid pressure sensor module
US9389106B2 (en) 2012-03-06 2016-07-12 Rosemount Inc. Remote seal pressure measurement system for subsea use
DE102012005638C5 (de) * 2012-03-22 2018-03-29 Krohne Messtechnik Gmbh Messgerät
US9057659B2 (en) * 2012-05-22 2015-06-16 Rosemount Inc. Pressure transmitter with hydrogen getter
US9052240B2 (en) 2012-06-29 2015-06-09 Rosemount Inc. Industrial process temperature transmitter with sensor stress diagnostics
US9602122B2 (en) 2012-09-28 2017-03-21 Rosemount Inc. Process variable measurement noise diagnostic
US9274018B2 (en) 2012-09-28 2016-03-01 Rosemount Inc. Remote seal process pressure measuring system
US9188490B2 (en) 2013-03-12 2015-11-17 Rosemount Inc. Thermowell insert
US9442031B2 (en) 2013-06-28 2016-09-13 Rosemount Inc. High integrity process fluid pressure probe
US9234776B2 (en) 2013-09-26 2016-01-12 Rosemount Inc. Multivariable process fluid transmitter for high pressure applications
US9459170B2 (en) 2013-09-26 2016-10-04 Rosemount Inc. Process fluid pressure sensing assembly for pressure transmitters subjected to high working pressure
JP6093722B2 (ja) * 2014-02-12 2017-03-08 アズビル株式会社 静電容量型圧力センサ
US9752946B2 (en) 2014-09-23 2017-09-05 Rosemount Inc. Cooling for industrial process variable transmitters
US9752947B2 (en) 2014-09-23 2017-09-05 P I Components Corp. Thermoelectric heating, cooling and power generation for direct mount and dual compartment fill remote seal systems
US9583901B2 (en) * 2014-09-30 2017-02-28 Rosemount Inc. Field device using a seal board assembly
US9638600B2 (en) 2014-09-30 2017-05-02 Rosemount Inc. Electrical interconnect for pressure sensor in a process variable transmitter
US9772246B2 (en) * 2014-09-30 2017-09-26 Rosemount Inc. Fill fluid thermal management
US10480985B2 (en) * 2017-09-29 2019-11-19 Rosemount Tank Radar Ab Explosion proof radar level gauge

Family Cites Families (103)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3701280A (en) 1970-03-18 1972-10-31 Daniel Ind Inc Method and apparatus for determining the supercompressibility factor of natural gas
US3968694A (en) 1975-04-21 1976-07-13 Geophysical Research Corporation Gauge for remotely indicating the pressure of a subterranean formation
US4120206A (en) 1977-01-17 1978-10-17 Rosemount Inc. Differential pressure sensor capsule with low acceleration sensitivity
US4125027A (en) 1977-11-04 1978-11-14 Geophysical Research Corporation Gauge for remotely indicating the pressure of a subterranean formation
US4238825A (en) 1978-10-02 1980-12-09 Dresser Industries, Inc. Equivalent standard volume correction systems for gas meters
US4250490A (en) 1979-01-19 1981-02-10 Rosemount Inc. Two wire transmitter for converting a varying signal from a remote reactance sensor to a DC current signal
JPS5937716Y2 (ru) 1979-01-31 1984-10-19
GB2085597B (en) 1980-10-17 1985-01-30 Redland Automation Ltd Method and apparatus for detemining the mass flow of a fluid
FR2496884B1 (ru) 1980-12-24 1983-09-09 Flopetrol Etu Fabric
US4485673A (en) 1981-05-13 1984-12-04 Drexelbrook Engineering Company Two-wire level measuring instrument
US4414634B1 (ru) 1981-07-17 1988-05-10
US4446730A (en) 1982-04-26 1984-05-08 Quintex Research International, Inc. Specific gravity independent gauging of liquid filled tanks
US4598381A (en) 1983-03-24 1986-07-01 Rosemount Inc. Pressure compensated differential pressure sensor and method
US4677841A (en) 1984-04-05 1987-07-07 Precision Measurement, Inc. Method and apparatus for measuring the relative density of gases
US4562744A (en) 1984-05-04 1986-01-07 Precision Measurement, Inc. Method and apparatus for measuring the flowrate of compressible fluids
US4528855A (en) 1984-07-02 1985-07-16 Itt Corporation Integral differential and static pressure transducer
JPH0546489B2 (ru) 1984-07-11 1993-07-14 Hitachi Ltd
US4602344A (en) 1984-10-25 1986-07-22 Air Products And Chemicals, Inc. Method and system for measurement of liquid level in a tank
US4653330A (en) 1985-07-15 1987-03-31 Rosemount Inc. Pressure transmitter housing
GB2179156B (en) 1985-08-14 1990-08-22 Ronald Northedge Flow meters
US5083091A (en) 1986-04-23 1992-01-21 Rosemount, Inc. Charged balanced feedback measurement circuit
US4791352A (en) 1986-07-17 1988-12-13 Rosemount Inc. Transmitter with vernier measurement
JPS6333663A (en) 1986-07-28 1988-02-13 Yamatake Honeywell Co Ltd Flow speed measuring apparatus
US4783659A (en) 1986-08-22 1988-11-08 Rosemount Inc. Analog transducer circuit with digital control
US4745810A (en) 1986-09-15 1988-05-24 Rosemount Inc. Flangeless transmitter coupling to a flange adapter union
US5187474A (en) 1986-10-02 1993-02-16 Rosemount Inc. Digital converter apparatus for improving the output of a two-wire transmitter
US4798089A (en) 1987-03-12 1989-01-17 Rosemount Inc. Isolator apparatus
US4833922A (en) 1987-06-01 1989-05-30 Rosemount Inc. Modular transmitter
GB8720295D0 (en) * 1987-08-28 1987-10-07 Valeport Marine Scient Ltd Pressure measuring instrument
US5070732A (en) 1987-09-17 1991-12-10 Square D Company Modular sensor device
US4818994A (en) 1987-10-22 1989-04-04 Rosemount Inc. Transmitter with internal serial bus
US4850227A (en) 1987-12-22 1989-07-25 Delco Electronics Corporation Pressure sensor and method of fabrication thereof
US5000047A (en) 1988-03-29 1991-03-19 Nippondenso Co., Ltd. Pressure sensor
US4930353A (en) 1988-08-07 1990-06-05 Nippondenso Co., Ltd. Semiconductor pressure sensor
FR2637075B1 (fr) 1988-09-23 1995-03-10 Gaz De France Procede et dispositif destines a indiquer le debit d'un fluide compressible circulant dans un detendeur, et capteur de vibrations utilise a cet effet
US5035140A (en) 1988-11-03 1991-07-30 The Boeing Company Self cleaning liquid level detector
US4866989A (en) 1988-11-07 1989-09-19 Chrysler Motors Corporation Pressure transducer with a sealed sensor
US4958938A (en) 1989-06-05 1990-09-25 Rosemount Inc. Temperature transmitter with integral secondary seal
US5162725A (en) 1989-08-21 1992-11-10 Alnor Instrument Company Modular metering instrument including multiple sensing probes
US5028746A (en) 1989-08-31 1991-07-02 Rosemount Inc. Cable protector for wound cable
JPH0347104U (ru) * 1989-09-16 1991-05-01
US4970898A (en) * 1989-09-20 1990-11-20 Rosemount Inc. Pressure transmitter with flame isolating plug
DE3934577A1 (de) 1989-10-17 1991-04-18 Philips Patentverwaltung Stromversorgungseinrichtung mit einschaltstrombegrenzungsschaltung
JPH03148028A (en) 1989-11-02 1991-06-24 Matsushita Electric Ind Co Ltd Piezoelectric pressure sensor
US4980675A (en) 1990-01-09 1990-12-25 Spectrum Associates Temperature compensatible pressure monitor and sensor construction
US5060108A (en) 1990-01-25 1991-10-22 Texas Instruments Incorporated Packaging and sealing for pressure transducer
US5212645A (en) 1990-07-19 1993-05-18 General Electric Company Flexible real-time, multi-tasking architecture for tool condition monitoring
US5094109A (en) 1990-12-06 1992-03-10 Rosemount Inc. Pressure transmitter with stress isolation depression
DE4108610A1 (de) 1991-03-16 1992-09-17 Bosch Gmbh Robert Senderendstufe
US5157972A (en) 1991-03-29 1992-10-27 Rosemount Inc. Pressure sensor with high modules support
US5227782A (en) 1991-08-14 1993-07-13 Rosemount Inc. Hydrostatic interface unit
US5198631A (en) 1991-09-11 1993-03-30 General Electric Company Pressure responsive control device
US5248167A (en) 1991-09-12 1993-09-28 Rosemount Inc. Interchangeable process connection resistant to installation errors
US5236202A (en) 1991-09-23 1993-08-17 Rosemount Inc. Spring loaded resin seal
US5245333A (en) 1991-09-25 1993-09-14 Rosemount Inc. Three wire low power transmitter
US5287746A (en) 1992-04-14 1994-02-22 Rosemount Inc. Modular transmitter with flame arresting header
JPH0694561A (ja) 1992-09-11 1994-04-05 Matsushita Electric Ind Co Ltd 圧電型圧力センサ
US5369386A (en) 1992-11-13 1994-11-29 Elsag International B.V. Removable magnetic zero/span actuator for a transmitter
US5436824A (en) 1992-12-10 1995-07-25 Rosemount Inc. Inrush current limiter in a magnetic flowmeter
US5469150A (en) 1992-12-18 1995-11-21 Honeywell Inc. Sensor actuator bus system
US5353200A (en) 1993-02-24 1994-10-04 Rosemount Inc. Process transmitter with inner conductive cover for EMI shielding
DE69415662D1 (de) 1993-04-23 1999-02-11 Rosemount Inc Druckisolatorvorrichtung für sanitärverarbeitung
US5471885A (en) 1993-08-11 1995-12-05 Wagner; William B. Self-contained digital electronic force gage with interchangeable force sensor modules
US5574848A (en) 1993-08-24 1996-11-12 National Semiconductor Corporation Can interface selecting one of two distinct fault recovery method after counting a predetermined number of recessive bits or good can frames
US5606513A (en) 1993-09-20 1997-02-25 Rosemount Inc. Transmitter having input for receiving a process variable from a remote sensor
DE69417247T2 (de) 1993-09-24 1999-07-08 Rosemount Inc Drucküberträger mit isoliermembran
USD358784S (en) 1993-11-19 1995-05-30 Rosemount Inc. Flowmeter instrument
US5381355A (en) 1993-12-17 1995-01-10 Elsag International N.V. Method for filtering digital signals in a pressure transmitter
DE69522552D1 (de) 1994-02-23 2001-10-11 Rosemount Inc Bereichssender zur speicherung von informationen
US5546804A (en) 1994-08-11 1996-08-20 Rosemount Inc. Transmitter with moisture draining housing and improved method of mounting RFI filters
US5583294A (en) 1994-08-22 1996-12-10 The Foxboro Company Differential pressure transmitter having an integral flame arresting body and overrange diaphragm
US5764928A (en) 1994-09-30 1998-06-09 Rosemount Inc. Microprocessor communication protocol in a multiprocessor transmitter
US5710552A (en) 1994-09-30 1998-01-20 Rosemount Inc. Barrier device
US5656782A (en) 1994-12-06 1997-08-12 The Foxboro Company Pressure sealed housing apparatus and methods
US5498079A (en) 1994-12-23 1996-03-12 Rosemount Inc. Temperature transmitter
US5650936A (en) 1994-12-30 1997-07-22 Cd Power Measurement Limited Power monitor apparatus and method with object oriented structure
US6484585B1 (en) * 1995-02-28 2002-11-26 Rosemount Inc. Pressure sensor for a pressure transmitter
EP0812414B2 (en) * 1995-02-28 2006-06-14 Rosemount Inc. Pressure transmitter with remote seal diaphragm and correction for temperature and vertical position ( also diaphragm stiffness )
CA2217754A1 (en) 1995-04-28 1996-10-31 Mark H. Olson Mounting assembly for a pressure transmitter
MX9707606A (es) 1995-04-28 1997-12-31 Rosemount Inc Transmisor de presion con grupo de montaje aislador de alta presion.
US5665899A (en) 1996-02-23 1997-09-09 Rosemount Inc. Pressure sensor diagnostics in a process transmitter
DE19611944C2 (de) * 1996-03-26 2003-03-27 Daimler Chrysler Ag Integrierter Schaltkreis zur Kopplung eines mikrokontrollierten Steuergerätes an einen Zweidraht-Bus
US5668322A (en) 1996-06-13 1997-09-16 Rosemount Inc. Apparatus for coupling a transmitter to process fluid having a sensor extension selectively positionable at a plurality of angles
US6006338A (en) 1996-10-04 1999-12-21 Rosemont Inc. Process transmitter communication circuit
US5954526A (en) 1996-10-04 1999-09-21 Rosemount Inc. Process control transmitter with electrical feedthrough assembly
US5955684A (en) 1997-01-06 1999-09-21 Rosemount Inc. Modular probe
US5823228A (en) 1997-02-05 1998-10-20 Keystone International Holdings Corp. Valve manifold
US5731522A (en) * 1997-03-14 1998-03-24 Rosemount Inc. Transmitter with isolation assembly for pressure sensor
US6059254A (en) * 1997-03-27 2000-05-09 Rosemount Inc. Process instrument mount
DE19716137C1 (de) * 1997-04-17 1998-10-22 Siemens Ag Modul zum Anschluß von Aktoren und/oder Sensoren
US6111888A (en) * 1997-05-27 2000-08-29 Micro Motion, Inc. Deterministic serial bus communication system
US6005500A (en) 1997-06-06 1999-12-21 Rosemount, Inc. Transmitter with improved analog to digital converter
JPH1194671A (ja) 1997-09-16 1999-04-09 Yokogawa Electric Corp 圧力センサ
US5988203A (en) 1997-10-01 1999-11-23 Hutton; Peter B. Two-piece manifold
EP0915326B1 (de) * 1997-10-10 2002-01-30 WIKA ALEXANDER WIEGAND GmbH & CO. Verfahren zur Herstellung eines Druckmessumformers und Druckmessumformer
US5948988A (en) 1998-05-27 1999-09-07 Honeywell Inc Pressure transducer with flame arrester
US5973942A (en) 1998-07-10 1999-10-26 Rosemount Inc. Start up circuit for DC powered field instrument
US6510740B1 (en) * 1999-09-28 2003-01-28 Rosemount Inc. Thermal management in a pressure transmitter
US6401546B1 (en) * 2000-02-15 2002-06-11 P I Components Corporation Press-fit remote diaphragm assembly
DE10107813A1 (de) * 2001-02-20 2002-09-05 Bosch Gmbh Robert Drucksensormodul
DE50210403D1 (de) * 2001-05-04 2007-08-16 Trafag Ag Drucksensor zur Druckerfassung in einem Motorbrennraum sowie Verfahren zu dessen Herstellung
US6675655B2 (en) * 2002-03-21 2004-01-13 Rosemount Inc. Pressure transmitter with process coupling
DE10319417A1 (de) * 2003-04-29 2004-11-18 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Druckaufnehmer mit Temperaturkompensation

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2514858C1 (ru) * 2010-06-07 2014-05-10 Роузмаунт Инк. Прибор для ядерной энергетической установки
RU2710528C1 (ru) * 2016-09-27 2019-12-26 Пи Ай КОМПОНЕНТС КОРПОРЕЙШН Термоэлектрический нагрев, охлаждение и генерирование энергии для систем с выносной мембраной с непосредственной установкой и сдвоенным отсеком для заполняющей жидкости
RU190699U1 (ru) * 2018-07-31 2019-07-09 Общество с ограниченной ответственностью "Наноантенные оптические технологии" Высокотемпературный датчик давления

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006012016B1 (en) 2006-04-06
JP2008504524A (ja) 2008-02-14
EP1759182B1 (en) 2013-08-07
JP4964131B2 (ja) 2012-06-27
EP1759182A1 (en) 2007-03-07
CN1997880A (zh) 2007-07-11
WO2006012016A1 (en) 2006-02-02
US20050284227A1 (en) 2005-12-29
CN102162762A (zh) 2011-08-24
US7036381B2 (en) 2006-05-02
RU2007102701A (ru) 2008-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3379511B2 (ja) プロセス状態検出装置
US6675655B2 (en) Pressure transmitter with process coupling
RU2243518C2 (ru) Устройство для измерения рабочего давления с улучшенной компенсацией ошибок
DE60018962T2 (de) Vorinstallation eines drucksensormoduls
CN101180526B (zh) 使用可压缩的传感器体的压力传感器
JP4987977B2 (ja) 複数の参照圧力センサを有する圧力トランスミッタ
US5760310A (en) Transmitter with fill fluid loss detection
RU2143665C1 (ru) Установка для измерения дифференциального давления со сдвоенными датчиками
JP5735427B2 (ja) プロセス伝送器及び熱型診断法
US6510740B1 (en) Thermal management in a pressure transmitter
JP3182807B2 (ja) 多機能流体計測伝送装置及びそれを用いた流体量計測制御システム
KR100800088B1 (ko) 비오염 본체를 가진, 화학적 불활성의 흐름 제어장치
US7290452B2 (en) Remote process seal with improved stability in demanding applications
RU2145703C1 (ru) Преобразователь давления с вынесенной герметичной диафрагмой и контуром коррекции и способ измерения давления
US7472608B2 (en) Flangeless differential pressure transmitter for industrial process control systems
US6843139B2 (en) Flow instrument with multisensors
JP5140732B2 (ja) プロセス流体圧力送信機における改良された差圧センサ分離
CN1182479A (zh) 带高压隔离体装配件的压力变送器
US8132464B2 (en) Differential pressure transmitter with complimentary dual absolute pressure sensors
RU2315273C2 (ru) Капсула датчика давления
DE60024283T2 (de) Durchflussplatte mit temperaturmessmerkmal
RU2355010C2 (ru) Технологическое передающее устройство с множеством режимов работы
CA2876385C (en) Differential pressure transmitter with pressure sensor
US8448519B2 (en) Industrial process transmitter with high static pressure isolation diaphragm coupling
EP1203212B1 (en) Pressure transmitter for measuring differential, absolute and/or gage pressure