RU2337862C2 - Устройство и способ получения сварного шва, а также изготовления фольговых пакетов - Google Patents
Устройство и способ получения сварного шва, а также изготовления фольговых пакетов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2337862C2 RU2337862C2 RU2006121397/11A RU2006121397A RU2337862C2 RU 2337862 C2 RU2337862 C2 RU 2337862C2 RU 2006121397/11 A RU2006121397/11 A RU 2006121397/11A RU 2006121397 A RU2006121397 A RU 2006121397A RU 2337862 C2 RU2337862 C2 RU 2337862C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- anvil
- protrusion
- foil
- recess
- ultrasonic hammer
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
- B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
- B29C66/328—Leaving the burrs unchanged for providing particular properties to the joint, e.g. as decorative effect
- B29C66/3282—Leaving the burrs unchanged for providing particular properties to the joint, e.g. as decorative effect for reinforcing the joint
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
- B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
- B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8163—Self-aligning to the joining plane, e.g. mounted on a ball and socket
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8324—Joining or pressing tools pivoting around one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
- B29C66/8432—Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
- B29K2305/02—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2155/00—Flexible containers made from webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2160/00—Shape of flexible containers
- B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
- B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
- B31B70/642—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure using sealing jaws or sealing dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/22—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding
- B65B51/225—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding by ultrasonic welding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1712—Indefinite or running length work
- Y10T156/1737—Discontinuous, spaced area, and/or patterned pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству и способу получения сварного шва на фольговом пакете. Устройство для получения сварного шва содержит ультразвуковой молоток и наковальню. Сварочная сторона наковальни обращена к ультразвуковому молотку и снабжена удлиненным выступом. Устройство для выполнения сварных швов на фольговых пакетах содержит несколько устройств, которые расположены рядом друг с другом и могут быть приведены в действие одновременно. Способ выполнения сварного шва на фольговом пакете заключается в воздействии ультразвука, проходящего от ультразвукового молотка к наковальне через пакет. Достигается усовершенствование сварных швов на фольговом пакете. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к устройству и способу получения сварного шва на фольговом пакете, а также изготовления самого фольгового пакета.
Фольговые пакеты используют для упаковки жидкостей или пастообразных масс. Например, в них упаковывают напитки, продукты питания для животных, сливки, красители, мыло и т.д. Фольговые пакеты такого рода, к примеру, могут быть стоячими, составленными из двух боковых фольговых листов и одного нижнего фольгового листа.
Для формирования пакета различные фольговые листы сваривают вместе по соответствующим краям. Такое соединение осуществляют способом горячей герметизации или также ультразвуковой герметизации.
Иногда сварные швы дают небольшие нежелательные протечки.
Поэтому целью рассматриваемого изобретения является создание устройства и способа получения сварного шва на фольговом пакете, а также изготовления самого фольгового пакета с усовершенствованными сварными швами.
Данная задача решена при помощи устройства по п.1 или 10, способа по п.11 и фольгового пакета по п.12 формулы изобретения. Предпочтительные варианты раскрыты в зависимых пунктах формулы изобретения.
Для формирования сварного шва использованы ультразвуковой молоток и наковальня. Ультразвуковым молотком в фольговый материал направляют ультразвуковые волны, что приводит к местному плавлению фольгового материала. Для обеспечения эффективной подачи ультразвуковых волн, поступающих от ультразвукового молотка, в фольговый материал, он может быть зажат между ультразвуковым молотком и наковальней.
Наковальня со стороны, обращенной к ультразвуковому молотку, снабжена выступом, который служит для зажима фольгового пакета между ним и ультразвуковым молотком.
В выступе наковальни предусмотрено по меньшей мере одно углубление, выполненное, например, в форме канавки. Эта канавка проходит параллельно выступу и сварному шву.
В области выступа наковальни фольговый материал под действием ультразвука может быть расплавлен и выдавлен его из области выступа давлением, созданным между ультразвуковым молотком и наковальней. В результате на краях наковальни формируются герметизирующие клинья из расплавленного материала. Эти клинья склеивают вместе нерасплавленный материал и герметизируют сварной шов.
Наличие в выступе углубления позволяет создать сварной шов с четырьмя такими герметизирующими клиньями, которые соответственно обеспечивают особенно хорошую и надежную герметизацию.
Два таких герметизирующих клина, формируемых по краям углубления, можно срастить в области углубления таким образом, чтобы фактически образовать здесь один отдельный герметизирующий клин, или точнее герметизирующую зону, в результате чего могут быть получены три герметизирующих клина.
Для предотвращения образования в расплавленном фольговом материале, протекающем в область углубления, слишком больших выпуклостей, а также предотвращения его соприкосновения с нерасплавленным фольговым материалом в результате дополнительного давления глубина углубления предпочтительно должна быть существенно меньше, чем высота выступа.
Для хорошей герметизации сварного шва преимущественная ширина углубления должна составлять приблизительно 10-90% высоты выступа. Особенно предпочтительным является диапазон приблизительно 25-50%, а еще более предпочтительным приблизительно 30%-35%.
В предпочтительном варианте наковальня установлена не жестко, а с возможностью отклонения. При этом предпочтительным является отклонение по меньшей мере вокруг двух осей. Эти оси не обязательно должны проходить через саму наковальню (что также возможно), а могут проходить снаружи наковальни.
Наковальня преимущественно поджата в направлении ультразвукового молотка, предпочтительно двумя нажимными элементами, например пружинами, резиновыми нажимными элементами и т.п.
В результате такой установки и такого поджатия можно обеспечить равномерное давление вдоль сварного шва, подлежащего формированию между наковальней и ультразвуковым молотом. Данное обстоятельство благоприятно для формирования однородного сварного шва по всей его длине.
Для точного выравнивания наковальни лучше, чтобы два указанных нажимных элемента воздействовали на концы наковальни.
Для увеличения надежности герметизации сварного шва можно выполнить не одно углубление (одну канавку), а больше. В этом случае углубления будут проходить по существу параллельно друг другу. При этом количество полученных герметизирующих клиньев может быть больше трех или четырех, что в результате приводит к лучшей герметизации.
Преимущество имеет такое устройство, с помощью которого сварные швы выполняют на нескольких примыкающих друг к другу фольговых пакетов. Вследствие того, что в различных сварочных аппаратах можно одновременно использовать различные механические приспособления, такое устройство обеспечивает высокую производительность при одинаковой тактовой частоте и минимальном изменении конструкции.
При этом способе ту часть фольгового пакета, на которой необходимо получить сварной шов, зажимают между выступом на наковальне и ультразвуковым молотком, а сам сварной шов получают при помощи ультразвукового молотка путем создания ультразвукового давления. При этом выступ наковальни имеет по меньшей мере одно углубление.
Фольговый пакет имеет сварной шов по меньшей мере с двумя сварочными зонами и по меньшей мере с тремя или четырьмя герметизирующими клиньями.
Имеющие преимущества варианты изобретения описаны с использованием чертежей, на которых:
фиг.1 схематически изображает фольговый пакет,
фиг.2 схематически изображает в разрезе устройство и фольговый пакет, и
фиг.3 схематически изображает трехмерный вид наковальни.
На фиг.1А показано схематическое трехмерное изображение фольгового пакета 1. На фиг.1В показан тот же пакет в разрезе. Пакет 1 имеет фольговые стороны 3а и 3b, а также фольговое дно 5, которое в данном случае сложено и приварено к кромкам на нижних концах сторон 3а и 3b. Как показано на фиг.1А, стороны 3а и 3b приварены друг к другу по левой и правой кромкам пакета 1. Указанные сварные соединения боковых кромок сторон 3а, 3b и их соединения с дном 5 можно получить при помощи тепловой сварки, а также при помощи описанного здесь ультразвукового герметизирования.
Пакеты 1 при изготовлении могут быть открыты с верхнего конца 4, т.е. еще не закрыты сварным швом 2. Изготовленные таким образом пакеты 1 могут быть наполнены через верхний конец 4 с последующим их закрытием сварным швом 2.
Появление проблем с качеством герметизации наиболее вероятно при сваривании верхнего конца 4 после наполнения пакета, так как возможное наличие на внутренней стороне пакета загрязняющих веществ препятствует образованию плотного сварного шва. По этой причине описанные далее устройство и способ особенно выгодно использовать для формирования сварного шва 2 на верхнем конце 4. Тем не менее, эти устройство и способ также можно применять для формирования других сварных швов.
На фиг.2А показан верхний конец 4 фольгового пакета 1. Две стороны 3а и 3b соединены в области 4. Показанные здесь стороны 3а и 3b состоят по меньшей мере из двух слоев 6а, 7а и 6b, 7b. Кроме того, слой 6а, 6b в свою очередь может содержать различные слои. Например, он может содержать алюминиевую фольгу и плохо свариваемую пластмассу. Слой 6а, 6b также может иметь видимый снаружи декоративный узор.
Слои 7а, 7b изготовлены из поддающегося сварке материала, такого, например, как полиэтилен. Оба слоя 7а, 7b обеих сторон 3а, 3b находятся в прямом контакте друг с другом на конце 4, но первоначально не соединены друг с другом. На фиг.2А показана ситуация до подачи ультразвука.
Как показано на чертеже, конец 4 пакета 1 зажат между наковальней 8 и ультразвуковым молотком 9. Для этого наковальня 8 оснащена выступом 10, который находится в контакте с концом 4 пакета 1. Наковальню 8 и ультразвуковой молоток 9 можно перемещать друг от друга и друг к другу, например линейно и/или поворачиванием наковальни 8, ультразвукового молотка 9 или обоих устройств вместе. Наковальня 8 прижата к ультразвуковому молотку 9 или ультразвуковой молоток 9 прижат к наковальне 8.
Ультразвуковой молоток 9 связан с ультразвуковым источником, который обеспечивает подачу ультразвуковых волн в материал фольгового пакета посредством ультразвукового молотка 9. Вследствие того, что в области выступа 10 давление между ультразвуковым молотком 9 и фольговым материалом 1 выше, в этом месте подача ультразвуковых волн наиболее эффективна.
Выступ 10 имеет ширину а и высоту h. В выступе 10 имеется углубление 11, которое, например, может иметь форму канавки. Ширина b углубления 11 приблизительно составляет одну треть ширины выступа 10. Кроме того, углубление 11 имеет глубину t, которая несколько меньше высоты h выступа 10.
Возможно использование не одного углубления 11, а двух, трех и более углублений. В этом случае между углублениями выполнено возвышение (не показано), которое может находиться на одном уровне с теми областями выступа, которые лежат вне канавки, выше или ниже. Сложенная вместе ширина углублений может составлять 10-90, 25-50 или 3-35% ширины а выступа.
На фиг.2В показана ситуация после подачи ультразвука. При подаче ультразвука материал слоя 7а, 7b расплавляется, в особенности в области выступа 10, но не в области углубления 11. Особенно хорошо ультразвук проникает в фольговый материал в области выступа, в которой фольговый материал прижат к ультразвуковому молотку 9, что приводит к местному нагреванию в этой области. Под действием давления между наковальней 8 и ультразвуковым молотком 9 расплавленный материал вытекает из этой области (сварочная зона 12, 13) и формирует герметизирующие клинья в областях 14а, 14b, 14с, 14d. Эти герметизирующие клинья склеивают вместе обе фольговые стороны. Сами слои 6а, 6b ультразвук не плавит. Однако эти слои удерживают вместе расплавленный материал слоев 7а, 7b и обеспечивают возможность его перетекания на уровне фольговых слоев (параллельно поверхности ультразвукового молотка или наковальни). Слои 6а, 6b также предохраняют фольговый материал от приклеивания к наковальне 8 или ультразвуковому молотку 9.
В результате формирования четырех герметизирующих клиньев, проходящих вдоль сварного шва 2, добиваются особенно надежной герметизации сварного шва 2.
При наличии нескольких углублений можно получить еще большее количество герметизирующих клиньев или сварочных зон, что ведет к повышенной надежности герметизации сварного шва.
Кроме того, заданием малой глубины t и/или малой ширины b углубления 11 герметизирующие клинья в областях 14b и 14с могут быть приведены в контакт друг с другом, соединены в единый герметизирующий клин. При недостаточном объеме области углубления 11 расплавленный материал вдавливают туда под давлением или если он уже находится там, то под давлением занимает все имеющееся свободное пространство углубления 11, что приводит к особенно надежному склеиванию нерасплавленных областей стенок сторон 3а, 3b, соответствующие в случае использования нескольких углублений 10.
На фиг.3 показано схематическое трехмерное изображение наковальни 8 и ее опоры. Спереди наковальни 8 виден выступ 10 с углублением 11. Вместо одного углубления 10 также может быть несколько параллельных друг другу углублений.
Наковальня 8 прикреплена к шарнирным элементам 16, шарнирная ось 15 проходит параллельно выступу 10.
Выступ 10 проходит по всей длине или по большей части длины наковальни 8.
Сами элементы 16 прикреплены к элементу 17, установленному с возможностью вращения. Ось 14 вращения, вокруг которой можно вращать элемент 17, перпендикулярна шарнирной оси 15.
Поэтому наковальня 8 может быть повернута вокруг обеих осей 14 и 15 с приложением небольшого механического усилия.
Для прижатия наковальни 8 к ультразвуковому молотку 9 служат пружинные элементы 18, 19, действующие прямо на наковальню 8. Также возможен вариант, в котором элементы 16, 17 поджаты с использованием пружин или иных нажимающих элементов. Однако особенно простым и эффективным с точки зрения механики является поджатие наковальни 8 двумя пружинами 18, 19, воздействующими на концы наковальни 8.
Поворот наковальни 8 вокруг оси 15 предпочтительно ограничен в направлении ультразвукового молотка 9. При этом отделение наковальни 8 от ультразвукового молотка 9 позволяет создать между ними зазор, в который можно поместить фольговый пакет 1. Если затем снова сблизить вплотную наковальню 8 и ультразвуковой молоток 9, то фольговый пакет 1 будет зажат между ними. При несколько большем их сближении друг с другом наковальня 8 оказывается повернутой вокруг поворотной оси 15 влево, если смотреть по фиг.3, но при этом под действием пружин 18, 19 прижимается к ультразвуковому молотку 9. При этом между наковальней 8 и ультразвуковым молотком 9 создается необходимое давление, которое обеспечивает надежную подачу ультразвуковых волн 7 в материал пакета 1. В положении выполнения сварного шва наковальня 8 предпочтительно расположена перпендикулярно (см. фиг.2) или ее верхний конец немного отклонен влево.
Над ультразвуковым молотком 9 можно также поместить пружинную защелку, выполненную, например, из пружинной стали, с помощью которой выступающий над выступом 10 конец 4 фольгового пакета 1 может быть прижат к наковальне 8 для его фиксации между наковальней 8 и ультразвуковым молотком 9. В это время пружинную защелку предпочтительно удерживают в фиксированном положении по отношению к ультразвуковому молотку 9. Пружинная защелка может прижимать верхний конец 4 пакета 1 к поверхности уровня, показанной на фиг.3 над выступом 10 наковальни 8.
В результате поворота наковальни 8 вокруг оси 14 можно компенсировать небольшие неточности опоры наковальни 8 или ультразвукового молотка 9, или толщины фольги сторон 3а, 3b. В этом случае давление, созданное пружинными элементами 18, 19, равномерно распределено по всей ширине наковальни 8 или вдоль сварного шва 2. Это обстоятельство дает преимущество для равномерного формирования сварного шва 2.
При использовании нескольких показанных на фиг.3 устройств их преимущественно располагают рядом друг с другом. В этом случае можно осуществлять сваривание нескольких пакетов 1, находящихся рядом друг с другом, одновременно с одинаковыми держателями и средствами перемещения.
Для каждого пакета 1 предусмотрена преимущественно отдельная наковальня 8, смонтированная таким образом, что ее можно повернуть. Однако, можно также предусмотреть использование одной наковальни 8 для двух и более фольговых пакетов.
Claims (9)
1. Устройство для получения сварного шва на фольговом пакете, содержащее ультразвуковой молоток и наковальню, сварочная сторона которой обращена к ультразвуковому молотку и снабжена удлиненным выступом, так что фольговый материал фольгового пакета может быть зажат между этим выступом и ультразвуковым молотком, причем выступ имеет по меньшей мере одно углубление, проходящее параллельно этому выступу, глубина указанного по меньшей мере одного углубления меньше высоты выступа над указанной сварочной стороной и ширина указанного по меньшей мере одного углубления предпочтительно составляет приблизительно 25-50% и более предпочтительно 30-35% ширины выступа.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что наковальня выполнена с возможностью поворота.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что наковальня выполнена с возможностью поворота вокруг по меньшей мере двух осей.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере два нажимных элемента, таких, например, как пружины, оказывают силовое воздействие на наковальню по меньшей мере в двух различных местах, посредством чего наковальня оказывается прижата к ультразвуковому молотку.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что оба нажимных элемента воздействуют примерно на концы наковальни.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в нем предусмотрен пружинный зажим, с помощью которого верхний конец фольгового пакета может быть прижат к наковальне.
7. Устройство по одному из пп.1-6, отличающееся тем, что в выступе предусмотрено два, три или более углублений, общая предпочтительная ширина которых составляет приблизительно 10-90%, более предпочтительно 25-50% и наиболее предпочтительно 30-35% ширины выступа.
8. Устройство для выполнения сварных швов на фольговых пакетах, в котором несколько устройств по пп.1-7 расположены рядом друг с другом и могут быть приведены в действие одновременно.
9. Способ выполнения сварного шва на фольговом пакете, зажатом между ультразвуковым молотком и наковальней, которая на сварочной стороне имеет продолговатый выступ, направленный к ультразвуковому молотку, в котором сварной шов выполняют на фольговом пакете посредством ультразвука, причем выступ имеет по меньшей мере одно углубление, проходящее параллельно этому выступу, глубина указанного по меньшей мере одного углубления меньше высоты выступа над указанной сварочной стороной и ширина указанного по меньшей мере одного углубления составляет 25-50% и предпочтительно 30-35% ширины выступа.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP05015798A EP1745916B1 (de) | 2005-07-20 | 2005-07-20 | Vorrichtung und Verfahren zum Anbringen einer Schweissnaht sowie Folienbeutel |
EP05015798.1 | 2005-07-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006121397A RU2006121397A (ru) | 2008-01-10 |
RU2337862C2 true RU2337862C2 (ru) | 2008-11-10 |
Family
ID=35004271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006121397/11A RU2337862C2 (ru) | 2005-07-20 | 2006-06-16 | Устройство и способ получения сварного шва, а также изготовления фольговых пакетов |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7958924B2 (ru) |
EP (1) | EP1745916B1 (ru) |
JP (1) | JP4475259B2 (ru) |
KR (1) | KR100842016B1 (ru) |
CN (1) | CN100548636C (ru) |
AT (1) | ATE524299T1 (ru) |
CA (1) | CA2550619C (ru) |
DK (1) | DK1745916T3 (ru) |
ES (1) | ES2369607T3 (ru) |
HK (1) | HK1100029A1 (ru) |
HR (1) | HRP20110682T1 (ru) |
PL (1) | PL1745916T3 (ru) |
PT (1) | PT1745916E (ru) |
RS (1) | RS51958B (ru) |
RU (1) | RU2337862C2 (ru) |
SA (1) | SA06270233B1 (ru) |
SI (1) | SI1745916T1 (ru) |
TW (1) | TWI304765B (ru) |
UA (1) | UA86790C2 (ru) |
ZA (1) | ZA200605896B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2743520C2 (ru) * | 2016-06-15 | 2021-02-19 | Дженерал Пэкер Ко., Лтд. | Упаковочная машина и способ сварки в упаковочной машине |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK1854618T3 (da) * | 2006-05-11 | 2013-03-18 | Indag Gmbh | Indretning til ultralydssvejsning |
US20080169296A1 (en) * | 2006-09-15 | 2008-07-17 | New Pig Corporation | Fire-safe disposal bags for smokers' receptacles |
EP2113371A1 (en) * | 2008-04-29 | 2009-11-04 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Sealing jaw for producing sealed packages of a food product |
DE102009002675A1 (de) | 2009-04-27 | 2010-10-28 | Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg | Ultraschallsiegelvorrichtung und Verfahren zum Versiegeln von Materialbahnen |
DE102009036556A1 (de) * | 2009-08-10 | 2011-02-17 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Sacks oder eines Beutels mit Vliesmaterial sowie Sack oder Beutel, welcher Vliesmaterial umfasst |
DK201170369A (en) * | 2011-07-06 | 2013-01-07 | Fertin Pharma As | A nicotine-containing chewing gum piece packed in a wrapping of laminate |
FR3019083B1 (fr) | 2014-04-01 | 2016-12-30 | Sonimat | Dispositif de soudure par ultrasons |
US10046874B2 (en) * | 2015-11-30 | 2018-08-14 | Sonics & Materials, Inc. | Sealing system and method for gusseted and zippered bags |
EP3445521A4 (en) | 2016-04-18 | 2019-12-11 | Edison Welding Institute, Inc. | SONOTRODE |
EP3581368B1 (en) * | 2018-06-12 | 2024-03-27 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A method for sealing together a first section and a second section of a piece of packaging material, an anvil assembly and a system comprising such assembly |
CN109383031A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-02-26 | 利辛县富亚纱网有限公司 | 一种帘用焊接机的压边机构 |
US10486370B1 (en) | 2018-11-26 | 2019-11-26 | Sonics & Materials, Inc. | Hybrid sealing tool having multiple seal patterns |
US20240190084A1 (en) * | 2022-12-09 | 2024-06-13 | Branson Ultrasonics Corporation | Contained welding |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1120881A (en) * | 1966-07-08 | 1968-07-24 | Omega Lab Ltd | Improvements in or relating to welding plastics |
DE2812137C2 (de) * | 1978-03-20 | 1985-06-27 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Stegnahtverschlusses an einer insbesondere einen Giebel aufweisenden Faltschachtel aus mit thermoplastischem Kunststoff beschichtetem Kartonmaterial durch Ultraschallschweißen |
JPS5658822A (en) * | 1979-10-17 | 1981-05-22 | Yuasa Battery Co Ltd | Ultrasonic fusing mechanism |
US4534818A (en) * | 1983-12-22 | 1985-08-13 | Frito-Lay, Inc. | Method and apparatus for ultrasonic sealing |
US4734142A (en) * | 1986-08-21 | 1988-03-29 | Vac Pac Manufacturing Co., Inc. | Bag sealing device |
JP4316053B2 (ja) * | 1999-07-05 | 2009-08-19 | 四国化工機株式会社 | 超音波シール装置 |
JP4282179B2 (ja) * | 1999-09-30 | 2009-06-17 | 四国化工機株式会社 | 超音波シール装置 |
JP4603122B2 (ja) * | 2000-02-23 | 2010-12-22 | 四国化工機株式会社 | 超音波シール装置 |
US6390168B1 (en) * | 2000-05-11 | 2002-05-21 | Friedrich Struve | Heating tool for welding thermoplastic sheets |
DE10147562A1 (de) * | 2001-09-26 | 2003-04-10 | Varta Microbattery Gmbh | Vorrichtung zum gas- und flüssigkeitsdichten Versiegeln der Gehäuse von galvanischen Elementen |
JP3812652B2 (ja) * | 2001-12-28 | 2006-08-23 | Ykk株式会社 | ファスナーテープに対する補強テープ片の超音波溶着方法及び溶着装置 |
JP3926166B2 (ja) * | 2002-02-13 | 2007-06-06 | 東洋自動機株式会社 | 包装袋のシール方法及び充填及びシール済み包装袋 |
-
2005
- 2005-07-20 AT AT05015798T patent/ATE524299T1/de active
- 2005-07-20 RS RS20110461A patent/RS51958B/en unknown
- 2005-07-20 PL PL05015798T patent/PL1745916T3/pl unknown
- 2005-07-20 EP EP05015798A patent/EP1745916B1/de active Active
- 2005-07-20 SI SI200531420T patent/SI1745916T1/sl unknown
- 2005-07-20 PT PT05015798T patent/PT1745916E/pt unknown
- 2005-07-20 ES ES05015798T patent/ES2369607T3/es active Active
- 2005-07-20 DK DK05015798.1T patent/DK1745916T3/da active
-
2006
- 2006-06-12 TW TW095120848A patent/TWI304765B/zh not_active IP Right Cessation
- 2006-06-16 CA CA002550619A patent/CA2550619C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-16 RU RU2006121397/11A patent/RU2337862C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-07-17 ZA ZA200605896A patent/ZA200605896B/xx unknown
- 2006-07-18 JP JP2006195993A patent/JP4475259B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-18 CN CNB2006101106032A patent/CN100548636C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-19 US US11/490,401 patent/US7958924B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-19 SA SA6270233A patent/SA06270233B1/ar unknown
- 2006-07-19 KR KR1020060067468A patent/KR100842016B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2006-07-19 UA UAA200608117A patent/UA86790C2/ru unknown
-
2007
- 2007-04-27 HK HK07104514.2A patent/HK1100029A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-09-22 HR HR20110682T patent/HRP20110682T1/hr unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2743520C2 (ru) * | 2016-06-15 | 2021-02-19 | Дженерал Пэкер Ко., Лтд. | Упаковочная машина и способ сварки в упаковочной машине |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PT1745916E (pt) | 2011-10-12 |
SA06270233B1 (ar) | 2010-01-31 |
RS51958B (en) | 2012-02-29 |
HRP20110682T1 (hr) | 2011-10-31 |
ES2369607T3 (es) | 2011-12-02 |
TWI304765B (en) | 2009-01-01 |
EP1745916A1 (de) | 2007-01-24 |
KR100842016B1 (ko) | 2008-06-27 |
RU2006121397A (ru) | 2008-01-10 |
EP1745916B1 (de) | 2011-09-14 |
PL1745916T3 (pl) | 2012-02-29 |
HK1100029A1 (en) | 2007-08-31 |
CA2550619C (en) | 2009-11-17 |
CA2550619A1 (en) | 2007-01-20 |
US20070017623A1 (en) | 2007-01-25 |
DK1745916T3 (da) | 2011-12-12 |
CN100548636C (zh) | 2009-10-14 |
US7958924B2 (en) | 2011-06-14 |
JP4475259B2 (ja) | 2010-06-09 |
UA86790C2 (ru) | 2009-05-25 |
KR20070011169A (ko) | 2007-01-24 |
SI1745916T1 (sl) | 2011-12-30 |
ATE524299T1 (de) | 2011-09-15 |
ZA200605896B (en) | 2007-04-25 |
CN1899803A (zh) | 2007-01-24 |
JP2007022083A (ja) | 2007-02-01 |
TW200704500A (en) | 2007-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2337862C2 (ru) | Устройство и способ получения сварного шва, а также изготовления фольговых пакетов | |
US9809354B2 (en) | Method of making a woven plastic bag | |
US6877296B2 (en) | Isolated targeting of problem areas in hermetic seals | |
RU2001128883A (ru) | Вертикально стоящий пакет | |
RU2001128882A (ru) | Вертикально стоящий пакет для текучих продуктов или продуктов, способных выливаться | |
US20190241290A1 (en) | Bottom-gusseted package and heat-sealing method | |
JPS61287566A (ja) | 液体パツク容器並びにその製造方法及び装置 | |
TW201130590A (en) | Method of closing a sack body | |
JP2005528299A (ja) | プラスチック製容器を密封するための装置 | |
ES1075973U9 (es) | Dispositivo de soldadura longitudinal en continuo para maquinas envasadoras. | |
JP5460927B2 (ja) | 複合フィルム並びに複合フィルムを製造する方法並びに少なくとも1つの複合フィルムから成るフィルム結合体を製造する方法並びに複合フィルムを製造する装置 | |
JPWO2022018948A5 (ru) | ||
US20180312300A1 (en) | Bag with Zipper Closure and Side Folds and Method for Making such a Bag | |
JP2018039569A (ja) | スパウト付きガゼット袋形成用のガゼット袋体の製造方法 | |
ES2711084T3 (es) | Máquina envasadora automática horizontal | |
JP7472434B2 (ja) | スパウト付きパウチ、熱圧着ユニット、および熱圧着方法 | |
JP2002160742A (ja) | フィルム内装紙袋用チューブ並びに同チューブよりなる袋 | |
KR200194284Y1 (ko) | 포장용 포대 | |
JP7028571B2 (ja) | ガゼット袋体 | |
JP2021037995A (ja) | 収容袋及びその製造方法 | |
JPH11171111A (ja) | 包装装置の成形型 | |
JP2009214907A (ja) | 包装袋及び縦形製袋充填包装機 | |
JP2021037994A (ja) | 収容袋 | |
JP5957928B2 (ja) | 注出口用筒状部材 | |
JP3696847B2 (ja) | フォルダーおよびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170617 |