RU2330148C2 - Device and method of producing of monolithic reinforced concrete modules - Google Patents

Device and method of producing of monolithic reinforced concrete modules Download PDF

Info

Publication number
RU2330148C2
RU2330148C2 RU2006121102/03A RU2006121102A RU2330148C2 RU 2330148 C2 RU2330148 C2 RU 2330148C2 RU 2006121102/03 A RU2006121102/03 A RU 2006121102/03A RU 2006121102 A RU2006121102 A RU 2006121102A RU 2330148 C2 RU2330148 C2 RU 2330148C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
formwork
panels
shields
internal
formwork panels
Prior art date
Application number
RU2006121102/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006121102A (en
Inventor
Сергей Михайлович Ваньков (RU)
Сергей Михайлович Ваньков
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Трансформер"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "Трансформер" filed Critical Закрытое акционерное общество "Трансформер"
Priority to RU2006121102/03A priority Critical patent/RU2330148C2/en
Publication of RU2006121102A publication Critical patent/RU2006121102A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2330148C2 publication Critical patent/RU2330148C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: method of producing of monolithic reinforced concrete modules includes installation of inner and outer concrete form panels according to the size of the producing module, installation of fittings between the outer and inner formworks, filling the space between the outer and inner formworks with concrete mix, impaction of the concrete mix by vibration and its further maturing till hardening, disassembling of the formwork and removal of the ready module. Depending on the specified sizes of the module assembling of the inner form panels is performed. Formwork for producing of monolithic reinforced concrete modules contains a foundation with the inner and outer form panels on it situated at a distance from each other as seen at the drawing in the form of rectangulars. At that the inner form panels include four corner panels which outer surface forms a bottom and are made with the possibility of their length change with a certain pitch, and the outer form panels are made flexible.
EFFECT: increase of productivity by means of possibility to produce concrete modules of different sizes.
4 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области строительства, а именно к технологии и конструкции опалубки, используемой для изготовления бетонных модулей, например трансформаторных кабин, гаражей.The invention relates to the field of construction, and in particular to the technology and design of formwork used for the manufacture of concrete modules, for example transformer cabins, garages.

Известен способ изготовления монолитных бетонных модулей и устройство для его осуществления, принятые в качестве ближайших аналогов изобретения (US №5090884, 1992).A known method of manufacturing monolithic concrete modules and a device for its implementation, adopted as the closest analogues of the invention (US No. 5090884, 1992).

Известный способ включает монтаж щитов внутренней и внешней опалубок по размеру изготавливаемого модуля, установку арматуры между внутренней и внешней опалубками, заливку бетонной смеси в пространство между внутренней и внешней опалубками, уплотнение бетонной смеси путем вибрации и последующее ее выдерживание до затвердевания.The known method includes the installation of shields of internal and external formwork according to the size of the manufactured module, the installation of reinforcement between the internal and external formwork, pouring concrete into the space between the internal and external formwork, compaction of the concrete mixture by vibration and its subsequent holding until solidification.

Известное устройство содержит основание, на котором в форме прямоугольников при виде в плане установлены на расстоянии друг от друга внутренние и внешние щиты опалубки.The known device contains a base on which in the form of rectangles, when viewed in plan, internal and external formwork panels are installed at a distance from each other.

В качестве недостатков известных способа изготовления монолитных бетонных модулей и устройства для его осуществления можно отметить отсутствие в известных решениях возможности изготовления модулей различных размеров.As the disadvantages of the known method of manufacturing monolithic concrete modules and devices for its implementation, it can be noted the lack of known solutions the possibility of manufacturing modules of various sizes.

Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в обеспечении возможности изготовления бетонных модулей различных размеров.The technical result to which the invention is directed is to provide the possibility of manufacturing concrete modules of various sizes.

Указанный технический результат в части, относящейся к способу, достигается тем, что в способе изготовления монолитных железобетонных модулей, включающем монтаж щитов внутренней и внешней опалубок по размеру изготавливаемого модуля, установку арматуры между внутренней и внешней опалубками, заливку бетонной смеси в пространство между внутренней и внешней опалубками, уплотнение бетонной смеси путем вибрации и последующее ее выдерживание до затвердевания, демонтаж опалубки и съем готового модуля, в зависимости от заданных размеров модуля осуществляют сборку внутренних щитов опалубки из четырех угловых секций и необходимого набора удлинительных щитов путем их соединения между собой и с основанием, осуществляют сборку двух внешних поперечных щитов опалубки из основных щитов и необходимого набора удлинительных щитов, после чего внешние продольные и поперечные щиты опалубки перемещают в направлении к внутренним щитам опалубки на толщину стенки модуля и соединяют с основанием, затем осуществляют соединение внешних и внутренних щитов опалубки в их верхней части по периметру.The specified technical result in part related to the method is achieved by the fact that in the method of manufacturing monolithic reinforced concrete modules, including the installation of shields of internal and external formwork according to the size of the manufactured module, the installation of reinforcement between the internal and external formwork, pouring concrete into the space between the internal and external formwork, compaction of concrete mix by vibration and its subsequent curing until hardening, dismantling of formwork and removal of the finished module, depending on the given dimensions of the mod For assembling the inner formwork panels from four corner sections and the required set of extension boards by connecting them to each other and with the base, assembling two external transverse formwork panels from the main panels and the necessary set of extension panels, after which the outer longitudinal and transverse formwork panels are moved to direction to the inner formwork panels by the wall thickness of the module and connected to the base, then the external and internal formwork panels are connected in their upper part along etru.

Указанный технический результат в части, относящейся к устройству, достигается тем, что в опалубке для изготовления монолитных железобетонных модулей, содержащей основание, на котором в форме прямоугольников при виде в плане установлены на расстоянии друг от друга внутренние и внешние щиты опалубки, внутренние щиты опалубки выполнены с возможностью изменения их длины с определенным шагом, а внешние щиты опалубки выполнены подвижными с возможностью перемещения в направлении к внутренним щитам опалубки, при этом два оппозитно расположенных внешних поперечных щита выполнены с возможностью изменения их длины, а два других оппозитно расположенных внешних продольных щитов выполнены фиксированной длины.The specified technical result in the part related to the device is achieved by the fact that in the formwork for the manufacture of monolithic reinforced concrete modules containing a base on which the internal and external formwork panels are installed at a distance from each other in the form of rectangles, the internal formwork panels are made with the possibility of changing their length with a certain step, and the outer formwork panels are movable with the ability to move towards the inner formwork panels, with two opposite GOVERNMENTAL external transverse shield configured to change their length, while the other two oppositely disposed outer longitudinal shield made of fixed length.

Внутренние щиты опалубки могут быть выполнены сборно-разборными с возможностью ограниченного перемещения путем расклинивания и включают четыре угловых секции и набор удлинительных щитов, выполненных с возможностью соединения между собой и с угловыми секциями в случае необходимости.The inner formwork panels can be made collapsible with the possibility of limited movement by wedging and include four corner sections and a set of extension panels made with the possibility of connection with each other and with corner sections if necessary.

Два оппозитно расположенных внешних поперечных щита опалубки могут выполнены сборно-разборными, при этом каждый из них включает основной щит и набор удлинительных щитов, выполненных с возможностью соединения между собой и с основными щитами в случае необходимости.Two opposed outer transverse formwork panels can be collapsible, each of which includes a main panel and a set of extension panels made with the possibility of connection between each other and with the main panels if necessary.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид опалубки при виде сверху; на фиг.2 - общий вид опалубки при виде сбоку; на фиг.3 - общий вид внутренних щитов опалубки при виде сверху.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a General view of the formwork when viewed from above; figure 2 is a General view of the formwork when viewed from the side; figure 3 is a General view of the inner formwork panels when viewed from above.

Опалубка для изготовления монолитных железобетонных модулей содержит основание 1, на котором в форме прямоугольников при виде в плане установлены внутренние 2 и внешние продольные 3 поперечные 4 щиты опалубки. Внутренние 2 и внешние продольные 3 и поперечные 4 щиты установлены на расстоянии друг от друга, определяющем толщину изготавливаемого железобетонного модуля. Каркасы и палуба всех щитов опалубки выполнены соответственно из стальных профилей и листов.The formwork for the manufacture of monolithic reinforced concrete modules contains a base 1, on which, in the form of rectangles, in plan view, internal 2 and external longitudinal 3 transverse 4 formwork panels are installed. The inner 2 and outer longitudinal 3 and transverse 4 panels are installed at a distance from each other, which determines the thickness of the manufactured reinforced concrete module. Frames and deck of all formwork panels are made of steel profiles and sheets, respectively.

Внутренние щиты 2 опалубки включают четыре угловые секции, внешняя поверхность которых образует палубу. Две угловые секции образованы двумя щитами, соответственно 5, 6 и 7, 8, жестко соединенными между собой под прямым углом. Две другие угловые секции образованы соответственно щитом 9 и каркасной конструкцией 10, жестко соединенными между собой под прямым углом, и щитом 11 и каркасной конструкцией 12, также соединенными между собой под прямым углом. Щиты 5 и 6, 7 и 8, щит 9 и каркасная конструкция 10, щит 11 и каркасная конструкция 12 соединены между собой раскосами 13, которые в свою очередь соединены между собой тягами 14. Угловые секции, образованные щитами 5,6 и щитом 9 и каркасной конструкцией 10 по углам, расположенным по диагонали, образованного ими прямоугольника, расклинены клиньями 15, приводимыми в движение гидроцилиндрами 16. Для изменения длины внутренних щитов служат удлинительные щиты 20 прямоугольной формы в плане, которые соединяются между собой и с внутренними щитами.The inner formwork panels 2 include four corner sections, the outer surface of which forms a deck. Two corner sections are formed by two shields, respectively 5, 6 and 7, 8, rigidly connected to each other at right angles. Two other corner sections are formed respectively by a shield 9 and a frame structure 10, rigidly connected to each other at right angles, and a shield 11 and a frame structure 12, also connected to each other at right angles. The shields 5 and 6, 7 and 8, the shield 9 and the frame structure 10, the shield 11 and the frame structure 12 are interconnected by braces 13, which in turn are interconnected by rods 14. The corner sections formed by the shields 5,6 and the shield 9 and frame structure 10 at angles located diagonally formed by them rectangle, wedged by wedges 15, driven by hydraulic cylinders 16. To change the length of the inner shields are extension shields 20 of a rectangular shape in plan, which are connected to each other and to the inner shields.

Все внешние щиты опалубки - внешние продольные 3 и внешние поперечные 4 выполнены подвижными с возможностью перемещения в направлении к внутренним щитам 2 опалубки, например, по рельсам 17. Внешние поперечные щиты 4 выполнены с возможностью изменения их длины путем соединения с удлинительными щитами прямоугольной формы в плане, а внешние продольные щиты 3 выполнены фиксированной длины. На внутренней стороне продольных щитов 3 расположены клиновидные фиксаторы 18, взаимодействующие с ответными им фиксаторами на торцах поперечных щитов 4. На внешней стороне внешних щитов 3 и 4 опалубки устанавливаются вибраторы 19.All external formwork panels - external longitudinal 3 and external transverse 4 are made movable with the possibility of moving towards the inner formwork boards 2, for example, along rails 17. The external transverse panels 4 are made with the possibility of changing their length by connecting with rectangular extension boards in plan and the outer longitudinal shields 3 are made of a fixed length. On the inner side of the longitudinal shields 3 there are wedge-shaped clamps 18, which interact with the corresponding clamps on the ends of the transverse shields 4. On the outer side of the outer shields 3 and 4 of the formwork, vibrators 19 are installed.

Заявленный способ изготовления монолитных железобетонных модулей реализуется при работе устройства, заключающейся в следующем.The claimed method of manufacturing monolithic reinforced concrete modules is implemented when the device is operated, which consists in the following.

В зависимости от размеров изготавливаемого железобетонного модуля осуществляют сборку внутренних 2 и внешних 3 и 4 щитов опалубки. Модуль минимального размера изготавливается с использованием внутренних щитов 2, образованных только описанными выше угловыми секциями (представлено на фиг.3), и внешних поперечных щитов 4 наименьшего размера, т.е. без использования удлинительных щитов. При изготовлении модулей увеличенных размеров используют удлинительные щиты. Для увеличения длины модуля удлинительные щиты устанавливают между 6 и 7 и щитами 9 и 11, а внешние поперечные щиты 4 посредством фиксаторов 18 устанавливают в требуем положении относительно внешних продольных щитов 3. Для увеличения ширины модуля удлинительные щиты устанавливают между щитами 5 и 9 и щитами 8 и 11, а также наращивают длину внешних поперечных щитов 4. Удлинительные модули для всех щитов опалубки имеют одинаковые размеры, что позволяет быстро изменять требуемые размеры изготавливаемого модуля.Depending on the size of the manufactured reinforced concrete module, the internal 2 and external 3 and 4 formwork panels are assembled. The minimum size module is manufactured using internal panels 2 formed only by the angle sections described above (shown in FIG. 3) and external transverse panels 4 of the smallest size, i.e. without the use of extension shields. In the manufacture of oversized modules, extension boards are used. To increase the length of the module, extension shields are installed between 6 and 7 and shields 9 and 11, and the outer transverse shields 4 by means of the clamps 18 are set in the required position relative to the outer longitudinal shields 3. To increase the width of the module, extension shields are installed between the shields 5 and 9 and shields 8 and 11, and also increase the length of the outer transverse panels 4. Extension modules for all formwork panels have the same dimensions, which allows you to quickly change the required dimensions of the manufactured module.

По завершении процесса сборки всех щитов опалубки внешние щиты 3 и 4 подкатывают к внутренним щитам по рельсам 17. Внутренние щиты опалубки расклинивают клиньями 15. После того, как внешние и внутренние щиты опалубки установлены в соответствии с заданными размерами модуля, осуществляют соединение всех щитов с основанием 1 и между собой по периметру в верхней части щитов. Затем в пространство между щитами - внутренними и внешними щитами опалубки закладывают арматуру и заливают бетон, после чего осуществляют уплотнение бетонной смеси посредством вибраторов 19 и ее выдерживание до затвердевания и приобретения необходимой прочности.Upon completion of the assembly process of all formwork panels, external panels 3 and 4 are rolled up to the inner panels along the rails 17. The internal formwork panels are wedged with wedges 15. After the external and internal formwork panels are installed in accordance with the specified module dimensions, all panels are connected to the base 1 and between each other along the perimeter in the upper part of the shields. Then, reinforcement is placed in the space between the shields — the inner and outer shields of the formwork, and concrete is poured, after which the concrete mixture is compacted by means of vibrators 19 and held until it solidifies and acquires the necessary strength.

Эксплуатационные отверстия в стенах, а также в полу изготавливаемого модуля (окна, люки) изготавливаются путем закладки в требуемых местах проставок, закрепляемых на внутренней поверхности внешних щитов.Operational openings in the walls, as well as in the floor of the manufactured module (windows, hatches) are made by laying in the required places spacers fixed on the inner surface of the outer panels.

Демонтаж опалубки начинают с откатывания внешних щитов, затем выдвигают клинья 15 между внутренними щитами и они под действием пружин возвращаются в исходное положение. По завершении демонтажа опалубки готовый модуль поднимают кран-балкой и перемещают к кантователю.The dismantling of the formwork begins with the rolling of the outer panels, then the wedges 15 are advanced between the inner panels and they are returned to their original position under the action of the springs. Upon completion of the dismantling of the formwork, the finished module is lifted by a crane beam and moved to the tilter.

Claims (4)

1. Способ изготовления монолитных железобетонных модулей, включающий монтаж щитов внутренней и внешней опалубок по размеру изготавливаемого модуля, установку арматуры между внутренней и внешней опалубками, заливку бетонной смеси в пространство между внутренней и внешней опалубками, уплотнение бетонной смеси путем вибрации и последующее ее выдерживание до затвердевания, демонтаж опалубки и съем готового модуля, отличающийся тем, что в зависимости от заданных размеров модуля осуществляют сборку внутренних щитов опалубки из четырех угловых секций и необходимого набора удлинительных щитов путем их соединения между собой и с основанием, осуществляют сборку двух внешних поперечных щитов опалубки из основных щитов и необходимого набора удлинительных щитов, после чего внешние продольные и поперечные щиты опалубки перемещают в направлении к внутренним щитам опалубки на толщину стенки модуля и соединяют с основанием, затем осуществляют соединение внешних и внутренних щитов опалубки в их верхней части по периметру.1. A method of manufacturing monolithic reinforced concrete modules, including the installation of shields of internal and external formwork according to the size of the manufactured module, installation of reinforcement between the internal and external formwork, pouring concrete mixture into the space between the internal and external formwork, compaction of the concrete mixture by vibration and its subsequent holding until solidification , dismantling the formwork and removal of the finished module, characterized in that, depending on the given dimensions of the module, the internal formwork panels are assembled from four corners new sections and the required set of extension boards by connecting them together and with the base, assemble the two outer transverse formwork panels from the main boards and the necessary set of extension boards, after which the outer longitudinal and transverse formwork panels are moved toward the inner formwork panels by the wall thickness module and connected to the base, then connect the external and internal formwork panels in their upper part around the perimeter. 2. Опалубка для изготовления монолитных железобетонных модулей, содержащая основание, на котором в форме прямоугольников при виде в плане установлены на расстоянии друг от друга внутренние и внешние щиты опалубки, отличающаяся тем, что внутренние щиты опалубки включают четыре угловых секции, внешняя поверхность которых образует палубу, и выполнены с возможностью изменения их длины с определенным шагом, а внешние щиты опалубки выполнены подвижными с возможностью перемещения в направлении к внутренним щитам опалубки, при этом два оппозитно расположенных внешних поперечных щита выполнены с возможностью изменения их длины, а два других оппозитно расположенных внешних продольных щита выполнены фиксированной длины, причем на внутренней стороне внешних продольных щитов расположены клиновидные фиксаторы, взаимодействующие с ответными им фиксаторами на торцах поперечных щитов.2. Formwork for the manufacture of monolithic reinforced concrete modules, comprising a base on which, in the form of rectangles, in plan view, internal and external formwork panels are installed at a distance from each other, characterized in that the internal formwork panels include four corner sections, the outer surface of which forms a deck , and made with the possibility of changing their length with a certain step, and the outer formwork panels are movable with the ability to move towards the inner formwork boards, with two opposed but the located outer transverse shields are made with the possibility of changing their length, and the other two opposed outer longitudinal shields are made of fixed length, and on the inner side of the outer longitudinal shields there are wedge-shaped latches interacting with the latches that respond to them at the ends of the transverse shields. 3. Опалубка по п.2, отличающаяся тем, что внутренние щиты опалубки выполнены сборно-разборными с возможностью ограниченного перемещения путем расклинивания и включают четыре угловых секции и набор удлинительных щитов, выполненных с возможностью соединения между собой и с угловыми секциями в случае необходимости.3. The formwork according to claim 2, characterized in that the inner formwork panels are collapsible with limited movement by wedging and include four corner sections and a set of extension panels made with the possibility of connection with each other and with corner sections if necessary. 4. Опалубка по п.2, отличающаяся тем, что два оппозитно расположенных внешних поперечных щита опалубки выполнены сборно-разборными, при этом каждый из них включает основной щит и набор удлинительных щитов, выполненных с возможностью соединения между собой и с основными щитами в случае необходимости.4. The formwork according to claim 2, characterized in that the two opposed outer transverse formwork panels are collapsible, each of which includes a main shield and a set of extension shields made with the possibility of connection between each other and with the main boards if necessary .
RU2006121102/03A 2006-07-24 2006-07-24 Device and method of producing of monolithic reinforced concrete modules RU2330148C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006121102/03A RU2330148C2 (en) 2006-07-24 2006-07-24 Device and method of producing of monolithic reinforced concrete modules

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006121102/03A RU2330148C2 (en) 2006-07-24 2006-07-24 Device and method of producing of monolithic reinforced concrete modules

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006121102A RU2006121102A (en) 2008-01-27
RU2330148C2 true RU2330148C2 (en) 2008-07-27

Family

ID=39109271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006121102/03A RU2330148C2 (en) 2006-07-24 2006-07-24 Device and method of producing of monolithic reinforced concrete modules

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2330148C2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011078735A1 (en) 2009-12-21 2011-06-30 Semenov Dahir Kurmanbievich Detachable formwork set with a multi-layered wall blank
RU2691232C1 (en) * 2019-03-11 2019-06-11 Алексей Валерьевич Горбунов Method for manufacturing volumetric housing module for transformer distribution substations
SE545726C2 (en) * 2017-12-25 2023-12-19 Llc Vybor Obd Assembly for producing concrete construction units

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011078735A1 (en) 2009-12-21 2011-06-30 Semenov Dahir Kurmanbievich Detachable formwork set with a multi-layered wall blank
SE545726C2 (en) * 2017-12-25 2023-12-19 Llc Vybor Obd Assembly for producing concrete construction units
RU2691232C1 (en) * 2019-03-11 2019-06-11 Алексей Валерьевич Горбунов Method for manufacturing volumetric housing module for transformer distribution substations

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006121102A (en) 2008-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20110126781A (en) Inner formwork for pre-stressed concrete box girder of precast segmental method
RU2618817C1 (en) Method of erecting framework for structures
RU2330148C2 (en) Device and method of producing of monolithic reinforced concrete modules
KR101305918B1 (en) Mould for precast girder
KR100949785B1 (en) Mold for manufacturing PC beam
CN112277153A (en) Cavity wall and production method thereof
CN111424968A (en) Slip-form construction method for buttress column silo
EP2610411A2 (en) Semi-prefabricated building and associated construction method
KR101588115B1 (en) Prefab double wall using truss deck and manufacturing method thereof
CN112140290B (en) Pouring method for prefabricated bridge deck
JP2829363B2 (en) Formwork equipment for pillar construction
RU61320U1 (en) DEVICE FOR MANUFACTURING MONOLITHIC CONCRETE MODULES
KR102277374B1 (en) Formwork System and Method for Reverse Casting Construction to Apartment Structures
JPH1129910A (en) Method for constructing concrete pier
CN112359965A (en) Precast concrete assembled structure with rib mold structure and construction method thereof
CN108843016B (en) Shear wall template internal stay and tie bar combined type component and method
CN109352795B (en) Prefabricated road plate template system and prefabricated road plate manufacturing method
EP3356617B1 (en) A formwork panel assembly
CN213859850U (en) Prefabricated decking steel mould strutting arrangement
JPH0657710A (en) Construction of concrete main tower
JPH1136229A (en) Construction method for reinforced concrete bridge pier
CN218147828U (en) Easily-disassembled small box girder template
JPH045367A (en) Lift type formwork and forming method using same
CN211037803U (en) Concrete prefabricated house manufacturing equipment
CN115822244A (en) Self-climbing hanging mould for building core barrel and construction method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080725

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20100910

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150725