RU2330148C2 - Device and method of producing of monolithic reinforced concrete modules - Google Patents
Device and method of producing of monolithic reinforced concrete modules Download PDFInfo
- Publication number
- RU2330148C2 RU2330148C2 RU2006121102/03A RU2006121102A RU2330148C2 RU 2330148 C2 RU2330148 C2 RU 2330148C2 RU 2006121102/03 A RU2006121102/03 A RU 2006121102/03A RU 2006121102 A RU2006121102 A RU 2006121102A RU 2330148 C2 RU2330148 C2 RU 2330148C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- formwork
- panels
- shields
- internal
- formwork panels
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, а именно к технологии и конструкции опалубки, используемой для изготовления бетонных модулей, например трансформаторных кабин, гаражей.The invention relates to the field of construction, and in particular to the technology and design of formwork used for the manufacture of concrete modules, for example transformer cabins, garages.
Известен способ изготовления монолитных бетонных модулей и устройство для его осуществления, принятые в качестве ближайших аналогов изобретения (US №5090884, 1992).A known method of manufacturing monolithic concrete modules and a device for its implementation, adopted as the closest analogues of the invention (US No. 5090884, 1992).
Известный способ включает монтаж щитов внутренней и внешней опалубок по размеру изготавливаемого модуля, установку арматуры между внутренней и внешней опалубками, заливку бетонной смеси в пространство между внутренней и внешней опалубками, уплотнение бетонной смеси путем вибрации и последующее ее выдерживание до затвердевания.The known method includes the installation of shields of internal and external formwork according to the size of the manufactured module, the installation of reinforcement between the internal and external formwork, pouring concrete into the space between the internal and external formwork, compaction of the concrete mixture by vibration and its subsequent holding until solidification.
Известное устройство содержит основание, на котором в форме прямоугольников при виде в плане установлены на расстоянии друг от друга внутренние и внешние щиты опалубки.The known device contains a base on which in the form of rectangles, when viewed in plan, internal and external formwork panels are installed at a distance from each other.
В качестве недостатков известных способа изготовления монолитных бетонных модулей и устройства для его осуществления можно отметить отсутствие в известных решениях возможности изготовления модулей различных размеров.As the disadvantages of the known method of manufacturing monolithic concrete modules and devices for its implementation, it can be noted the lack of known solutions the possibility of manufacturing modules of various sizes.
Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в обеспечении возможности изготовления бетонных модулей различных размеров.The technical result to which the invention is directed is to provide the possibility of manufacturing concrete modules of various sizes.
Указанный технический результат в части, относящейся к способу, достигается тем, что в способе изготовления монолитных железобетонных модулей, включающем монтаж щитов внутренней и внешней опалубок по размеру изготавливаемого модуля, установку арматуры между внутренней и внешней опалубками, заливку бетонной смеси в пространство между внутренней и внешней опалубками, уплотнение бетонной смеси путем вибрации и последующее ее выдерживание до затвердевания, демонтаж опалубки и съем готового модуля, в зависимости от заданных размеров модуля осуществляют сборку внутренних щитов опалубки из четырех угловых секций и необходимого набора удлинительных щитов путем их соединения между собой и с основанием, осуществляют сборку двух внешних поперечных щитов опалубки из основных щитов и необходимого набора удлинительных щитов, после чего внешние продольные и поперечные щиты опалубки перемещают в направлении к внутренним щитам опалубки на толщину стенки модуля и соединяют с основанием, затем осуществляют соединение внешних и внутренних щитов опалубки в их верхней части по периметру.The specified technical result in part related to the method is achieved by the fact that in the method of manufacturing monolithic reinforced concrete modules, including the installation of shields of internal and external formwork according to the size of the manufactured module, the installation of reinforcement between the internal and external formwork, pouring concrete into the space between the internal and external formwork, compaction of concrete mix by vibration and its subsequent curing until hardening, dismantling of formwork and removal of the finished module, depending on the given dimensions of the mod For assembling the inner formwork panels from four corner sections and the required set of extension boards by connecting them to each other and with the base, assembling two external transverse formwork panels from the main panels and the necessary set of extension panels, after which the outer longitudinal and transverse formwork panels are moved to direction to the inner formwork panels by the wall thickness of the module and connected to the base, then the external and internal formwork panels are connected in their upper part along etru.
Указанный технический результат в части, относящейся к устройству, достигается тем, что в опалубке для изготовления монолитных железобетонных модулей, содержащей основание, на котором в форме прямоугольников при виде в плане установлены на расстоянии друг от друга внутренние и внешние щиты опалубки, внутренние щиты опалубки выполнены с возможностью изменения их длины с определенным шагом, а внешние щиты опалубки выполнены подвижными с возможностью перемещения в направлении к внутренним щитам опалубки, при этом два оппозитно расположенных внешних поперечных щита выполнены с возможностью изменения их длины, а два других оппозитно расположенных внешних продольных щитов выполнены фиксированной длины.The specified technical result in the part related to the device is achieved by the fact that in the formwork for the manufacture of monolithic reinforced concrete modules containing a base on which the internal and external formwork panels are installed at a distance from each other in the form of rectangles, the internal formwork panels are made with the possibility of changing their length with a certain step, and the outer formwork panels are movable with the ability to move towards the inner formwork panels, with two opposite GOVERNMENTAL external transverse shield configured to change their length, while the other two oppositely disposed outer longitudinal shield made of fixed length.
Внутренние щиты опалубки могут быть выполнены сборно-разборными с возможностью ограниченного перемещения путем расклинивания и включают четыре угловых секции и набор удлинительных щитов, выполненных с возможностью соединения между собой и с угловыми секциями в случае необходимости.The inner formwork panels can be made collapsible with the possibility of limited movement by wedging and include four corner sections and a set of extension panels made with the possibility of connection with each other and with corner sections if necessary.
Два оппозитно расположенных внешних поперечных щита опалубки могут выполнены сборно-разборными, при этом каждый из них включает основной щит и набор удлинительных щитов, выполненных с возможностью соединения между собой и с основными щитами в случае необходимости.Two opposed outer transverse formwork panels can be collapsible, each of which includes a main panel and a set of extension panels made with the possibility of connection between each other and with the main panels if necessary.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид опалубки при виде сверху; на фиг.2 - общий вид опалубки при виде сбоку; на фиг.3 - общий вид внутренних щитов опалубки при виде сверху.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a General view of the formwork when viewed from above; figure 2 is a General view of the formwork when viewed from the side; figure 3 is a General view of the inner formwork panels when viewed from above.
Опалубка для изготовления монолитных железобетонных модулей содержит основание 1, на котором в форме прямоугольников при виде в плане установлены внутренние 2 и внешние продольные 3 поперечные 4 щиты опалубки. Внутренние 2 и внешние продольные 3 и поперечные 4 щиты установлены на расстоянии друг от друга, определяющем толщину изготавливаемого железобетонного модуля. Каркасы и палуба всех щитов опалубки выполнены соответственно из стальных профилей и листов.The formwork for the manufacture of monolithic reinforced concrete modules contains a base 1, on which, in the form of rectangles, in plan view, internal 2 and external longitudinal 3 transverse 4 formwork panels are installed. The inner 2 and outer longitudinal 3 and transverse 4 panels are installed at a distance from each other, which determines the thickness of the manufactured reinforced concrete module. Frames and deck of all formwork panels are made of steel profiles and sheets, respectively.
Внутренние щиты 2 опалубки включают четыре угловые секции, внешняя поверхность которых образует палубу. Две угловые секции образованы двумя щитами, соответственно 5, 6 и 7, 8, жестко соединенными между собой под прямым углом. Две другие угловые секции образованы соответственно щитом 9 и каркасной конструкцией 10, жестко соединенными между собой под прямым углом, и щитом 11 и каркасной конструкцией 12, также соединенными между собой под прямым углом. Щиты 5 и 6, 7 и 8, щит 9 и каркасная конструкция 10, щит 11 и каркасная конструкция 12 соединены между собой раскосами 13, которые в свою очередь соединены между собой тягами 14. Угловые секции, образованные щитами 5,6 и щитом 9 и каркасной конструкцией 10 по углам, расположенным по диагонали, образованного ими прямоугольника, расклинены клиньями 15, приводимыми в движение гидроцилиндрами 16. Для изменения длины внутренних щитов служат удлинительные щиты 20 прямоугольной формы в плане, которые соединяются между собой и с внутренними щитами.The inner formwork panels 2 include four corner sections, the outer surface of which forms a deck. Two corner sections are formed by two shields, respectively 5, 6 and 7, 8, rigidly connected to each other at right angles. Two other corner sections are formed respectively by a shield 9 and a
Все внешние щиты опалубки - внешние продольные 3 и внешние поперечные 4 выполнены подвижными с возможностью перемещения в направлении к внутренним щитам 2 опалубки, например, по рельсам 17. Внешние поперечные щиты 4 выполнены с возможностью изменения их длины путем соединения с удлинительными щитами прямоугольной формы в плане, а внешние продольные щиты 3 выполнены фиксированной длины. На внутренней стороне продольных щитов 3 расположены клиновидные фиксаторы 18, взаимодействующие с ответными им фиксаторами на торцах поперечных щитов 4. На внешней стороне внешних щитов 3 и 4 опалубки устанавливаются вибраторы 19.All external formwork panels - external longitudinal 3 and external transverse 4 are made movable with the possibility of moving towards the inner formwork boards 2, for example, along rails 17. The external transverse panels 4 are made with the possibility of changing their length by connecting with rectangular extension boards in plan and the outer
Заявленный способ изготовления монолитных железобетонных модулей реализуется при работе устройства, заключающейся в следующем.The claimed method of manufacturing monolithic reinforced concrete modules is implemented when the device is operated, which consists in the following.
В зависимости от размеров изготавливаемого железобетонного модуля осуществляют сборку внутренних 2 и внешних 3 и 4 щитов опалубки. Модуль минимального размера изготавливается с использованием внутренних щитов 2, образованных только описанными выше угловыми секциями (представлено на фиг.3), и внешних поперечных щитов 4 наименьшего размера, т.е. без использования удлинительных щитов. При изготовлении модулей увеличенных размеров используют удлинительные щиты. Для увеличения длины модуля удлинительные щиты устанавливают между 6 и 7 и щитами 9 и 11, а внешние поперечные щиты 4 посредством фиксаторов 18 устанавливают в требуем положении относительно внешних продольных щитов 3. Для увеличения ширины модуля удлинительные щиты устанавливают между щитами 5 и 9 и щитами 8 и 11, а также наращивают длину внешних поперечных щитов 4. Удлинительные модули для всех щитов опалубки имеют одинаковые размеры, что позволяет быстро изменять требуемые размеры изготавливаемого модуля.Depending on the size of the manufactured reinforced concrete module, the internal 2 and external 3 and 4 formwork panels are assembled. The minimum size module is manufactured using internal panels 2 formed only by the angle sections described above (shown in FIG. 3) and external transverse panels 4 of the smallest size, i.e. without the use of extension shields. In the manufacture of oversized modules, extension boards are used. To increase the length of the module, extension shields are installed between 6 and 7 and
По завершении процесса сборки всех щитов опалубки внешние щиты 3 и 4 подкатывают к внутренним щитам по рельсам 17. Внутренние щиты опалубки расклинивают клиньями 15. После того, как внешние и внутренние щиты опалубки установлены в соответствии с заданными размерами модуля, осуществляют соединение всех щитов с основанием 1 и между собой по периметру в верхней части щитов. Затем в пространство между щитами - внутренними и внешними щитами опалубки закладывают арматуру и заливают бетон, после чего осуществляют уплотнение бетонной смеси посредством вибраторов 19 и ее выдерживание до затвердевания и приобретения необходимой прочности.Upon completion of the assembly process of all formwork panels,
Эксплуатационные отверстия в стенах, а также в полу изготавливаемого модуля (окна, люки) изготавливаются путем закладки в требуемых местах проставок, закрепляемых на внутренней поверхности внешних щитов.Operational openings in the walls, as well as in the floor of the manufactured module (windows, hatches) are made by laying in the required places spacers fixed on the inner surface of the outer panels.
Демонтаж опалубки начинают с откатывания внешних щитов, затем выдвигают клинья 15 между внутренними щитами и они под действием пружин возвращаются в исходное положение. По завершении демонтажа опалубки готовый модуль поднимают кран-балкой и перемещают к кантователю.The dismantling of the formwork begins with the rolling of the outer panels, then the
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006121102/03A RU2330148C2 (en) | 2006-07-24 | 2006-07-24 | Device and method of producing of monolithic reinforced concrete modules |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006121102/03A RU2330148C2 (en) | 2006-07-24 | 2006-07-24 | Device and method of producing of monolithic reinforced concrete modules |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006121102A RU2006121102A (en) | 2008-01-27 |
RU2330148C2 true RU2330148C2 (en) | 2008-07-27 |
Family
ID=39109271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006121102/03A RU2330148C2 (en) | 2006-07-24 | 2006-07-24 | Device and method of producing of monolithic reinforced concrete modules |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2330148C2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011078735A1 (en) | 2009-12-21 | 2011-06-30 | Semenov Dahir Kurmanbievich | Detachable formwork set with a multi-layered wall blank |
RU2691232C1 (en) * | 2019-03-11 | 2019-06-11 | Алексей Валерьевич Горбунов | Method for manufacturing volumetric housing module for transformer distribution substations |
SE545726C2 (en) * | 2017-12-25 | 2023-12-19 | Llc Vybor Obd | Assembly for producing concrete construction units |
-
2006
- 2006-07-24 RU RU2006121102/03A patent/RU2330148C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011078735A1 (en) | 2009-12-21 | 2011-06-30 | Semenov Dahir Kurmanbievich | Detachable formwork set with a multi-layered wall blank |
SE545726C2 (en) * | 2017-12-25 | 2023-12-19 | Llc Vybor Obd | Assembly for producing concrete construction units |
RU2691232C1 (en) * | 2019-03-11 | 2019-06-11 | Алексей Валерьевич Горбунов | Method for manufacturing volumetric housing module for transformer distribution substations |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006121102A (en) | 2008-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20110126781A (en) | Inner formwork for pre-stressed concrete box girder of precast segmental method | |
RU2618817C1 (en) | Method of erecting framework for structures | |
RU2330148C2 (en) | Device and method of producing of monolithic reinforced concrete modules | |
KR101305918B1 (en) | Mould for precast girder | |
KR100949785B1 (en) | Mold for manufacturing PC beam | |
CN112277153A (en) | Cavity wall and production method thereof | |
CN111424968A (en) | Slip-form construction method for buttress column silo | |
EP2610411A2 (en) | Semi-prefabricated building and associated construction method | |
KR101588115B1 (en) | Prefab double wall using truss deck and manufacturing method thereof | |
CN112140290B (en) | Pouring method for prefabricated bridge deck | |
JP2829363B2 (en) | Formwork equipment for pillar construction | |
RU61320U1 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING MONOLITHIC CONCRETE MODULES | |
KR102277374B1 (en) | Formwork System and Method for Reverse Casting Construction to Apartment Structures | |
JPH1129910A (en) | Method for constructing concrete pier | |
CN112359965A (en) | Precast concrete assembled structure with rib mold structure and construction method thereof | |
CN108843016B (en) | Shear wall template internal stay and tie bar combined type component and method | |
CN109352795B (en) | Prefabricated road plate template system and prefabricated road plate manufacturing method | |
EP3356617B1 (en) | A formwork panel assembly | |
CN213859850U (en) | Prefabricated decking steel mould strutting arrangement | |
JPH0657710A (en) | Construction of concrete main tower | |
JPH1136229A (en) | Construction method for reinforced concrete bridge pier | |
CN218147828U (en) | Easily-disassembled small box girder template | |
JPH045367A (en) | Lift type formwork and forming method using same | |
CN211037803U (en) | Concrete prefabricated house manufacturing equipment | |
CN115822244A (en) | Self-climbing hanging mould for building core barrel and construction method thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080725 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20100910 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150725 |