RU2318618C1 - Method used for purification of the dust-catching filter and the device for its implementation - Google Patents
Method used for purification of the dust-catching filter and the device for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2318618C1 RU2318618C1 RU2006113810/12A RU2006113810A RU2318618C1 RU 2318618 C1 RU2318618 C1 RU 2318618C1 RU 2006113810/12 A RU2006113810/12 A RU 2006113810/12A RU 2006113810 A RU2006113810 A RU 2006113810A RU 2318618 C1 RU2318618 C1 RU 2318618C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- cartridge
- tank
- washing solution
- generator
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к ультразвуковой очистке воздушных фильтров мощных энергетических машин от механических частиц, волокнистых материалов, пыли и продуктов их затвердевания в моющих растворах с применением эффектов явления кавитации в жидкости и может быть использовано при обслуживании различных газотурбинных установок газотранспортной промышленности и электро- и теплоэнергетики, а также в других отраслях промышленности.The invention relates to ultrasonic cleaning of air filters of powerful energy machines from mechanical particles, fibrous materials, dust and products of their solidification in washing solutions using the effects of cavitation in liquids and can be used in the maintenance of various gas turbine installations of the gas transportation industry and electric and heat power engineering, and also in other industries.
Уровень техникиState of the art
Фильтр в мощных энергетических машинах выполнен, как правило, в виде прямоугольной конструкции, в которой рамка и наружные сетки изготовлены из листового дюралюминия толщиной 1,0 мм с внутренней набивкой из нарезанной алюминиевой фольги толщиной 0,1 мм. При работе воздухоочистительного устройства механические частицы, волокна природного и искусственного происхождения и пыль оседают на фольговой набивке. Под воздействием атмосферных условий (влаги и температуры) и мощного потока воздуха происходит затвердевание пыли в сочетании с волокнами на поверхности фольги с высокой степенью адгезии.The filter in high-power energy machines is usually made in the form of a rectangular design in which the frame and the outer mesh are made of 1.0 mm thick duralumin sheet with an internal packing of 0.1 mm thick cut aluminum foil. During the operation of the air-cleaning device, mechanical particles, fibers of natural and artificial origin and dust are deposited on the foil pad. Under the influence of atmospheric conditions (moisture and temperature) and a powerful air stream, dust solidifies in combination with fibers on the surface of the foil with a high degree of adhesion.
Известен способ очистки воздушных фильтров и устройство для его осуществления (заявка РФ №2001127358, F04D 29/70). Известный способ включает поочередную продувку фильтров воздушным потоком в направлении, обратном направлению рабочего потока в воздухоочистительном устройстве, и в направлении, совпадающем с рабочим потоком. Устройство для осуществления этого способа содержит пакеты фильтров в воздухоочистительном устройстве, полости перед которыми соединены трубопроводами с вентиляторами и снабжены поворотными заглушками.A known method of cleaning air filters and a device for its implementation (RF application No. 2001127358, F04D 29/70). The known method includes alternately purging the filters with an air stream in the direction opposite to the direction of the working stream in the air-cleaning device, and in the direction coinciding with the working stream. A device for implementing this method contains filter packs in an air cleaning device, the cavities in front of which are connected by pipelines to fans and equipped with rotary plugs.
Данный способ и устройство имеют следующие недостатки:This method and device have the following disadvantages:
- удаление затвердевших загрязнений даже мощным потоком воздуха производится не до конца, в результате чего производительность очищенного фильтра по объему пропускаемого воздуха по сравнению с его первоначальной производительностью постоянно снижается после каждой регламентной очистки;- hardened contaminants are not completely removed even with a powerful air stream, as a result of which the performance of the cleaned filter in terms of the volume of air allowed, compared with its initial capacity, is constantly reduced after each routine cleaning;
- устройство для осуществления способа требует значительных затрат при использовании его в существующем воздухоочистительном устройстве, так как требует конструктивной доработки последнего, причем каждого воздухоочистительного устройства каждой энергетической машины.- a device for implementing the method requires significant costs when using it in an existing air-cleaning device, since it requires a constructive refinement of the latter, and each air-cleaning device of each energy machine.
Наиболее близкими к предлагаемым решениям являются способ и устройство очистки пылеулавливающего фильтра по патенту JP 2931277 В2 11188322А, В08В 3/12, "Способ чистки пылеулавливающего фильтра".Closest to the proposed solutions are the method and device for cleaning the dust filter according to patent JP 2931277 B2 11188322A, B08B 3/12, "Method for cleaning the dust filter".
Известный способ очистки пылеулавливающего фильтра предусматривает введение этого фильтра в очистной резервуар и размещение генератора ультразвуковых колебаний его излучающей поверхностью на соответствующем расстоянии от соответствующей поверхности фильтра.A known method of cleaning the dust filter involves introducing this filter into the treatment tank and placing the ultrasonic vibration generator with its emitting surface at an appropriate distance from the corresponding filter surface.
Недостатком известного способа является низкая производительность процесса, обусловленная отсутствием предварительного размягчения затвердевших загрязнений и требующая длительного воздействия генератором ультразвуковых колебаний, а также плохое качество очистки вследствие неполного удаления значительных по толщине наслоений затвердевших загрязнений на внутренней набивке фильтра, так как из-за отсутствия принудительного удаления разрыхленных и оторванных ультразвуком частиц с поверхностных слоев загрязнений они в значительном количестве остаются во внутренней набивке фильтра и препятствуют разрыхлению и отрыву частиц последующих загрязнений. К тому же, отсутствие удаления остатков моющего раствора с внутренней и наружной поверхности фильтра приводит к повышению адгезионной способности фильтра к загрязнениям при его последующей работе в воздухоочистительном устройствеThe disadvantage of this method is the low productivity of the process, due to the lack of preliminary softening of the hardened contaminants and requiring a long exposure to the ultrasonic vibrations generator, as well as the poor cleaning quality due to the incomplete removal of significant layers of hardened contaminants on the filter inner packing, since there is no forced removal of the loosened and particles torn off by ultrasound from the surface layers of pollution, they are significantly Number of remaining in the interior of the filter pack and prevent the loosening and subsequent separation of the particles of pollution. In addition, the lack of removal of residual detergent from the inner and outer surfaces of the filter leads to an increase in the adhesion ability of the filter to contaminants during its subsequent operation in an air-cleaning device
Известное устройство для осуществления способа очистки содержит очистной резервуар с моющим раствором, кассетой для установки загрязненного пылеулавливающего фильтра и генератором ультразвуковых колебаний, размещенным его излучающей поверхностью на соответствующем расстоянии от соответствующей поверхности фильтра. Устройство выполнено с возможностью перемещения генератора ультразвуковых колебаний в разных направлениях относительно соответствующей поверхности фильтра с целью регулируемого изменения расстояния между его излучающей поверхностью и соответствующей поверхностью фильтра.A known device for implementing the cleaning method comprises a treatment tank with a washing solution, a cassette for installing a contaminated dust filter and an ultrasonic vibration generator placed by its radiating surface at an appropriate distance from the corresponding filter surface. The device is arranged to move the ultrasonic oscillation generator in different directions relative to the corresponding filter surface in order to regulate the distance between its radiating surface and the corresponding filter surface.
Недостатком известного устройства является сложное конструктивное выполнение генератора ультразвуковых колебаний с возможностью перемещения его в разных направлениях, что требует применения сложных технических решений и значительных затрат по его изготовлению. Кроме того, в данном устройстве невозможно осуществить промывку от моющего раствора и сушку фильтров, что влияет на качество их очистки.A disadvantage of the known device is the complex structural design of the ultrasonic oscillator with the ability to move it in different directions, which requires the use of complex technical solutions and significant costs for its manufacture. In addition, in this device it is impossible to flush from the washing solution and drying the filters, which affects the quality of their cleaning.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Целью заявляемого способа является повышение качества очистки и интенсификация процесса.The aim of the proposed method is to improve the quality of cleaning and intensification of the process.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе очистки пылеулавливающего фильтра, предусматривающем введение этого фильтра в очистной резервуар с моющим раствором и воздействие на него генератором ультразвуковых колебаний, при котором последний своей излучающей поверхностью размещают на соответствующем расстоянии от соответствующей поверхности фильтра, дополнительно применено воздействие затопленными струями моющего раствора соответствующей интенсивности одновременно и повышенной по сравнению с ней в К раз интенсивности поочередно с воздействием генератором ультразвуковых колебаний, при этом предварительно фильтр подвергается замачиванию в этом же моющем растворе и при этих же, но ослабленных в N раз воздействиях затопленными струями и генератором ультразвуковых колебаний, а после очистки проводят промывку фильтра от остатков моющего раствора в проточной водопроводной воде с одновременным воздействием затопленными струями водопроводной воды и в заключение сушку сжатым воздухом. Воздействия затопленными струями моющего раствора и генератором ультразвуковых колебаний могут быть повторены при введении фильтра в очистной резервуар с моющим раствором относительно генератора ультразвуковых колебаний поверхностью, противоположной той, которой он размещался при первом воздействии.This goal is achieved by the fact that in the known method of cleaning the dust filter, which includes introducing this filter into the treatment tank with a washing solution and exposing it to it with an ultrasonic vibrations generator, in which the latter is placed with its emitting surface at an appropriate distance from the corresponding filter surface, the effect of flooded is additionally applied jets of a washing solution of the corresponding intensity at the same time and increased by a factor of K compared with it it alternately with the action of the ultrasonic vibrations generator, the filter being pre-soaked in the same washing solution and the same but weakened by N times by flooded jets and the ultrasonic vibration generator, and after cleaning, the filter is rinsed from the rest of the washing solution in a running tap water water with simultaneous exposure to flooded jets of tap water and, finally, drying with compressed air. The effects of flooded jets of the washing solution and the ultrasonic vibration generator can be repeated when the filter is introduced into the treatment tank with the washing solution relative to the ultrasonic vibration generator with a surface opposite to that which it was placed during the first exposure.
Техническими результатами, полученными при осуществлении предлагаемого способа, являются повышение эффективности удаления загрязнений и остатков моющего раствора из внутренней набивки фильтраThe technical results obtained in the implementation of the proposed method are to increase the efficiency of removing contaminants and residues of the washing solution from the inner filter packing
Целью заявляемого устройства является упрощение конструкции генератора ультразвуковых колебаний и расширение технологических возможностей.The aim of the claimed device is to simplify the design of the generator of ultrasonic vibrations and the expansion of technological capabilities.
Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для осуществления способа очистки пылеулавливающего фильтра, содержащем очистной резервуар с моющим раствором, кассетой для установки пылеулавливающего фильтра и генератором ультразвуковых колебаний, размещенным его излучающей поверхностью на соответствующем расстоянии от кассеты, введены накопительный резервуар с моющим раствором, нагревателем и насосом рециркуляции, соединенный входом и выходом с очистным резервуаром, резервуар с проточной водопроводной водой, кассетой для установки фильтра и винтовыми активаторами, установленными на соответствующем расстоянии от кассеты, и сушильный резервуар с поворотной вокруг продольной горизонтальной оси кассетой для установки фильтра и воздушным пневмопистолетом, а в очистной резервуар введены вторая кассета для установки второго пылеулавливающего фильтра на соответствующем расстоянии от первой со стороны, противоположной той, с которой размещен генератор ультразвуковых колебаний, и винтовые активаторы, установленные между генератором ультразвуковых колебаний и первой кассетой на соответствующем расстоянии от нее, причем все активаторы выполнены с включением в режиме всасывания. Все активаторы могут быть также выполнены в режиме нагнетания или в режиме поочередного всасывания и нагнетания.This goal is achieved by the fact that in the known device for implementing a method for cleaning a dust filter, comprising a cleaning tank with a washing solution, a cassette for installing a dust filter and an ultrasonic vibration generator placed by its radiating surface at an appropriate distance from the cartridge, a storage tank with a washing solution is introduced, a heater and a recirculation pump, connected by an inlet and an outlet to a treatment tank, a tank with running tap water, a ticket office a filter cartridge and screw activators installed at an appropriate distance from the cartridge, and a drying tank with a cartridge for rotating the filter around the horizontal axis and an air pneumatic gun, and a second cartridge has been inserted into the treatment tank to install a second dust filter at an appropriate distance from the first one side opposite to the one on which the ultrasonic oscillation generator is placed, and screw activators installed between the ultrasonic generator to oscillations and the first cartridge at an appropriate distance therefrom, wherein all activators are made with the inclusion in the suction mode. All activators can also be performed in discharge mode or in alternate suction and discharge mode.
Техническими результатами, полученными при использовании устройства, являются повышение эффективности удаления загрязнений и остатков моющего раствора из внутренней набивки фильтра и выполнение генератора ультразвуковых колебаний в виде простой неподвижной конструкции.The technical results obtained when using the device are to increase the efficiency of removing contaminants and residues of the washing solution from the internal filter packings and the implementation of the ultrasonic vibrations generator in the form of a simple fixed structure.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
На фиг.1 приведена схема способа очистки пылеулавливающего фильтра.Figure 1 shows a diagram of a method of cleaning a dust filter.
На фиг.2 приведен пример схемы построения устройства.Figure 2 shows an example of a circuit for constructing a device.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Способ очистки пылеулавливающего фильтра, как показано на фиг.1, состоит из последовательно выполняемых операций замачивания в моющем растворе, очистки в моющем растворе, промывки в проточной водопроводной воде и сушки сжатым воздухом. Операция очистки в моющем растворе производится в очистном резервуаре с моющим раствором (например, раствор следующего состава: сода кальцинированная 13-15 г/л, триполифосфат натрия 7-9 г/л, жидкое стекло или метасиликат натрия 16-20 г/л; температура 60-80°С), в который помещается загрязненный фильтр и в котором размещен генератор ультразвуковых колебаний на соответствующем расстоянии от соответствующей поверхности фильтра. Очистка фильтра производится воздействием на него затопленными струями моющего раствора и генератором ультразвуковых колебаний. Это воздействие производится в циклическом режиме в две стадии. В первой стадии в течение определенного времени осуществляется одновременное воздействие затопленными струями моющего раствора, создаваемыми, например, путем прокачивания моющего раствора через очистной резервуар насосом в режиме рециркуляции и имеющими интенсивность, например, Iзсмр, оцениваемую по давлению, создаваемому в моющем растворе с учетом степени раздробленности струй, и генератором ультразвуковых колебаний, создающим акустическое излучение в моющем растворе интенсивностью, например, Iуз, оцениваемую мощностью акустического излучения, приходящегося на единицу площади моющего раствора в плоскости, перпендикулярной направлению излучения. Во второй стадии также в течение определенного времени в дополнение к затопленным струям, создаваемым насосом рециркуляции, добавляется воздействие затопленными струями моющего раствора, создаваемыми, например, винтовыми активаторами. Суммарная интенсивность, оцениваемая по давлению, создаваемому в моющем растворе с учетом степени вращения (завихрения) струй, имеет интенсивность, превышающую интенсивность затопленных струй первой стадии в К раз (К=10-50), то есть I=Iзсмр×K. Количество циклов Моч и продолжительность каждой стадии воздействия может изменяться в зависимости от степени загрязнения фильтра.A method for cleaning a dust filter, as shown in FIG. 1, consists of sequentially performed operations of soaking in a washing solution, cleaning in a washing solution, washing in running tap water and drying with compressed air. The cleaning operation in a washing solution is carried out in a cleaning tank with a washing solution (for example, a solution of the following composition: soda ash 13-15 g / l, sodium tripolyphosphate 7-9 g / l, liquid glass or sodium metasilicate 16-20 g / l; temperature 60-80 ° C), in which the contaminated filter is placed and in which the ultrasonic oscillation generator is placed at an appropriate distance from the corresponding filter surface. The filter is cleaned by exposing it to flooded jets of a washing solution and an ultrasonic vibrations generator. This effect is carried out in a cyclic mode in two stages. In the first stage, for a certain time, the flooded jets of the washing solution act simultaneously, which are created, for example, by pumping the washing solution through the cleaning tank with a pump in the recirculation mode and having an intensity, for example, I cms , estimated from the pressure created in the washing solution taking into account the degree fragmentation jets, ultrasonic vibration generator and that creates the acoustic radiation intensity in the washing solution, e.g., I bonds estimated acoustic power one radiation per unit area of the cleaning solution in a plane perpendicular to the direction of radiation. In the second stage, also for a certain time, in addition to the flooded jets created by the recirculation pump, the effect of the flooded jets of the washing solution created, for example, by screw activators, is added. The total intensity, estimated from the pressure created in the washing solution, taking into account the degree of rotation (turbulence) of the jets, has an intensity exceeding the intensity of the flooded jets of the first stage by a factor of K (K = 10-50), that is, I = I ssmr × K. The number of cycles M Pts and the duration of each stage of exposure may vary depending on the degree of contamination of the filter.
Перед операцией очистки фильтра предварительно проводят операцию замачивания, которая осуществляется в этом же моющем растворе (с той же концентрацией составных частей и при той же температуре) и в этом же (или другом) очистном резервуаре. Размягчение и частичное удаление поверхностных слоев загрязнений производится воздействиями, аналогичными примененным воздействиям при операции очистки, но ослабленными в N раз: в первой стадии одновременно затопленными струями моющего раствора интенсивностью Iзсмр/N и генератором ультразвуковых колебаний интенсивностью Iуз/N, во второй стадии затопленными струями моющего раствора интенсивностью Iзсмр×K/N. Если замачивание производится в том же очистном резервуаре, что и очистка, то количество циклов Мзам и продолжительность каждой стадии воздействия совпадает с количеством циклов Моч и продолжительностью стадий операции очистки. Если же замачивание производится в другом резервуаре, то эти параметры могут отличаться.Before the filter cleaning operation, a soaking operation is carried out previously, which is carried out in the same washing solution (with the same concentration of components and at the same temperature) and in the same (or another) treatment tank. Softening and partial removal of the surface layers of contaminants is carried out by actions similar to those applied during the cleaning operation, but weakened by a factor of N: in the first stage, simultaneously flooded jets of a washing solution of intensity I ssmr / N and an ultrasonic oscillation generator of intensity I kn / N, in the second stage, flooded jets of a washing solution of intensity I zsmr × K / N. If the soaking is carried out in the same treatment tank as the cleaning, then the number of cycles M deputy and the duration of each stage of exposure coincides with the number of cycles M Pts and the duration of the stages of the cleaning operation. If the soaking is done in another tank, then these parameters may differ.
Операция промывки от остатков моющего раствора в проточной водопроводной воде производится после операции очистки в моющем растворе и осуществляется, например, в промывочном резервуаре, через который организован проток водопроводной воды с температурой, например, 20-50°С. Удаление остатков моющего раствора производится воздействием на фильтр протоком водопроводной воды, создаваемым, например, путем открытия вентиля подачи водопроводной воды из магистрали, и интенсивность которого IПВ зависит от степени открытия вентиля и оценивается величиной расхода, например, 0,3 м3/ч, и затопленными струями водопроводной воды, создаваемыми, например, винтовыми активаторами и имеющими интенсивность Iзспв.The washing operation from the residues of the washing solution in running tap water is carried out after the cleaning operation in the washing solution and is carried out, for example, in a washing tank through which a flow of tap water is organized at a temperature of, for example, 20-50 ° C. Removing the residues of the washing solution is done by exposing the filter to a tap water duct, created, for example, by opening a tap water supply valve from the main, and the intensity of which I PV depends on the degree of valve opening and is estimated by the flow rate, for example, 0.3 m 3 / h and flooded jets of tap water created, for example, by screw activators and having an intensity of I zspv .
Операция сушки сжатым воздухом является заключительной и производится, например, в сушильном резервуаре. Удаление влаги снаружи и внутри фильтра производится, например, воздушным пневмопистолетом, подающим воздух соответствующего давления, например, 0,2-0,4 МПа.The operation of drying with compressed air is final and is carried out, for example, in a drying tank. The moisture removal inside and outside the filter is carried out, for example, by an air pneumatic gun supplying air of the corresponding pressure, for example, 0.2-0.4 MPa.
При необходимости воздействие затопленными струями и генератором ультразвуковых колебаний на операции очистки может быть повторено при введении фильтра в очистной резервуар относительно генератора ультразвуковых колебаний поверхностью, противоположной той, которой он размещался при первом воздействии.If necessary, the impact of the flooded jets and the ultrasonic vibration generator on the cleaning operation can be repeated when the filter is introduced into the treatment tank relative to the ultrasonic vibration generator with a surface opposite to that which it was placed during the first exposure.
Способ очистки пылеулавливающего фильтра при выполнении операции замачивания в очистном резервуаре осуществляется в устройстве, содержащем очистной резервуар 1, промывочный резервуар 2, сушильный резервуар 3 и накопительный резервуар 4 (см. фиг.2).The method of cleaning the dust filter during the soaking operation in the treatment tank is carried out in a device containing a treatment tank 1, a washing tank 2, a drying tank 3 and a storage tank 4 (see figure 2).
Очистной резервуар 1 заполнен моющим раствором 5 до уровня перелива 6 и содержит кассеты 7 и 8 для размещения очищаемых фильтров 9, выполненные, например, в виде прямоугольной каркасной конструкции из прутков нержавеющей стали и закрепленные жестко внутри резервуара 1, и генератор ультразвуковых колебаний 10, размещенный его излучающей поверхностью 11 на соответствующем расстоянии А, определяемом исходя из требования получения наиболее эффективного удаления загрязнений, от соответствующей поверхности 12 фильтра 9, как правило, входной по отношению к его работе в воздухоочистительном устройстве. Генератор ультразвуковых колебаний 10 может быть выполнен в виде неподвижной боковой стенки очистного резервуара 1 (излучающей мембраны), в которую установлены акустические излучатели 13, например, пьезоэлектрического типа или в виде погружного блока с аналогичной излучающей мембраной, неподвижно установленного внутри очистного резервуара 1 излучающей поверхностью к соответствующей поверхности 12 фильтра 9. Кассета 7 предназначена для установки фильтра 9 при проведении операции очистки, а вторая кассета 8 предназначена для установки фильтра 9 при проведении операции замачивания с размещением его на соответствующем расстоянии Б, определяемом исходя из требования получения достаточных интенсивностей воздействия затопленными струями моющего раствора 5 Iзсмр/N и Iзсмр×K/N и генератором ультразвуковых колебаний 10 Iуз/N при минимально возможных размерах очистного резервуара 1, от поверхности 14 фильтра 9, противоположной его поверхности 12. Между фильтром 9 и генератором ультразвуковых колебаний 10 на соответствующем расстоянии В, определяемом исходя из требования получения достаточного вращения (завихрения) моющего раствора 5, от соответствующей поверхности 12 фильтра 9 установлены винтовые активаторы 15, выполненные, например, в виде рабочего колеса с наклонными лопастями и из материалов, стойких к моющему раствору 5 (например, нержавеющей стали), и в количестве, достаточном для охвата своим воздействием всей поверхности 12 фильтра 9. Валы 16 активаторов 15 выведены наружу очистного резервуара 1 через его боковую стенку с обеспечением герметичности вывода и, в случае расположения акустических излучателей 13 на этой же боковой стенке, акустической развязки с излучающей поверхностью 11. На наружной части валов 16 активаторов 15 устанавливаются шкивы для подключения активаторов 15 к приводу вращения (шкивы и привод на фиг.2 не показаны).The treatment tank 1 is filled with a washing solution 5 to the overflow level 6 and contains cassettes 7 and 8 for accommodating the filters to be cleaned 9, made, for example, in the form of a rectangular frame construction made of stainless steel rods and fixed rigidly inside the tank 1, and an ultrasonic oscillation generator 10 located its radiating surface 11 at an appropriate distance A, determined on the basis of the requirement to obtain the most effective removal of contaminants from the corresponding surface 12 of the filter 9, usually input relative sheniyu to its work in the air-cleaning device. The generator of ultrasonic vibrations 10 can be made in the form of a fixed side wall of the treatment tank 1 (emitting membrane), in which acoustic emitters 13 are installed, for example, of a piezoelectric type or in the form of an immersion unit with a similar emitting membrane, fixedly installed inside the treatment tank 1 with a radiating surface to the corresponding surface 12 of the filter 9. The cassette 7 is designed to install the filter 9 during the cleaning operation, and the second cassette 8 is designed to install the filter pa 9 during the operation of soaking with placing it at an appropriate distance D determined from the requirement to obtain sufficient intensities exposure submerged jets of cleaning solution 5 I zsmr / N and I zsmr × K / N and a generator of ultrasonic vibrations 10 I kt / N at the lowest possible the dimensions of the treatment tank 1, from the surface 14 of the filter 9, opposite its surface 12. Between the filter 9 and the ultrasonic vibrations generator 10 at an appropriate distance B, determined on the basis of the requirement to obtain the current rotation (swirl) of the washing solution 5, screw activators 15 are installed from the corresponding surface 12 of the filter 9, made, for example, in the form of an impeller with inclined blades and from materials resistant to the washing solution 5 (for example, stainless steel), and in quantity sufficient to cover the entire surface 12 of the filter 9 with its influence. The shafts 16 of the activators 15 are brought out of the treatment tank 1 through its side wall to ensure the tightness of the output and, in the case of the arrangement of acoustic emitters 13 on this side wall, with the acoustic decoupling radiating surface 11. The outer portions of the shafts 16, 15 are installed pulleys activators for connecting the activators 15 to the rotational drive (drive pulleys in Figure 2 are not shown).
Накопительный резервуар 4, обеспечивает работу гидравлической части очистного резервуара 1 и заполнен моющим раствором 5. Он может быть выполнен из тонколистовой нержавеющей стали и содержит нагреватель 17, в качестве которого может быть использован типовой трубчатый электронагреватель, и насос рециркуляции 18, например, центробежный погружного типа. Вход 19 накопительного резервуара 4 соединен с переливом 6 очистного резервуара 1, а выход 20 (выходной патрубок насоса рециркуляции 18) - с входом залива 21 очистного резервуара 1. Соединения могут быть выполнены поливинилхлоридными шлангами.The storage tank 4 ensures the operation of the hydraulic part of the treatment tank 1 and is filled with a washing solution 5. It can be made of stainless steel sheet and contains a heater 17, which can be used as a typical tubular electric heater, and a recirculation pump 18, for example, a centrifugal submersible type . The inlet 19 of the storage tank 4 is connected to the overflow 6 of the treatment tank 1, and the output 20 (outlet pipe of the recirculation pump 18) is connected to the inlet of the bay 21 of the treatment tank 1. The connections can be made with polyvinyl chloride hoses.
Промывочный резервуар 2 заполнен проточной водопроводной водой 22 до уровня перелива 23 в сливной коллектор 24 и содержит кассету 25, идентичную по конструкции кассетам 7 и 8 очистного резервуара 1, для установки фильтра 9 и винтовые активаторы 15, установленные на соответствующем расстоянии Г, определяемом исходя из требования получения достаточного вращения (завихрения) водопроводной воды 22, от соответствующей поверхности 12 фильтра 9, идентичные по конструкции и способу установки активаторам 15 очистного резервуара 1 и в количестве, достаточном для охвата своим воздействием всей поверхности 12 фильтра 9. Подача водопроводной воды 22 осуществляется из магистрали 26. Интенсивность (величина) протока устанавливается степенью открытия вентиля подачи 27.The washing tank 2 is filled with running tap water 22 to the overflow level 23 in the drain manifold 24 and contains a cartridge 25, identical in design to the cassettes 7 and 8 of the treatment tank 1, for installing the filter 9 and screw activators 15 installed at an appropriate distance G, determined based on the requirements for obtaining sufficient rotation (swirl) of the tap water 22 from the corresponding surface 12 of the filter 9 are identical in design and installation method to the activators 15 of the treatment tank 1 and in an amount sufficient m to cover with its influence the entire surface 12 of the filter 9. The supply of tap water 22 is carried out from the line 26. The intensity (value) of the flow is determined by the degree of opening of the supply valve 27.
Сушильный резервуар 3 содержит кассету 28 для установки фильтра 9, которая может поворачиваться вместе с фильтром 9 вокруг своей продольной горизонтальной оси 29, например, на 45-60° относительно вертикали, и выполнена из тех же материалов, что и кассеты 7, 8 и 25. Воздушный пневмопистолет 30 типового исполнения для ручного использования подключен к магистрали сжатого воздуха 31 таким образом, чтобы его можно было вводить внутрь сушильного резервуара 3.The drying tank 3 contains a cartridge 28 for installing a filter 9, which can rotate together with the filter 9 around its longitudinal horizontal axis 29, for example, 45-60 ° relative to the vertical, and is made of the same materials as the cassettes 7, 8 and 25 An air pneumatic gun 30 of a typical design for manual use is connected to a compressed air line 31 so that it can be introduced into the drying tank 3.
Все резервуары закрываются открывающимися крышками. Все активаторы могут быть выполнены с включением в режиме всасывания, или нагнетания, или поочередного всасывания и нагнетания, что обеспечивается изменением направления их вращения.All tanks are closed by opening lids. All activators can be made with the inclusion in the suction, or discharge, or alternately suction and discharge, which is provided by changing the direction of their rotation.
Способ очистки пылеулавливающего фильтра осуществляется в устройстве, которое работает следующим образом.The method of cleaning the dust filter is carried out in a device that operates as follows.
В накопительный резервуар 4 заливается водопроводная вода (с одновременным заливом расчетного количества концентрата моющего раствора 5) до определенного уровня. Полученный моющий раствор 5 нагревается нагревателем 17 до установленной температуры и затем закачивается насосом рециркуляции 18 с выхода 20 через вход 21 в очистной резервуар 1, в котором уровень моющего раствора 5 поддерживается до уровня перелива 6, через который моющий раствор 5 сливается через вход 19 в накопительный резервуар 4. Таким образом при постоянно включенном насосе рециркуляции 18 осуществляется режим рециркуляции моющего раствора 5. Открывается вентиль подачи 27 и промывочный резервуар 2 заполняется водопроводной водой 22 соответствующей температуры до уровня перелива 23 в сливной коллектор 24, затем вентиль подачи 27 прикрывается до такой степени, чтобы создавался проток водопроводной воды 22 через промывочный резервуар 2 с необходимым ее расходом и достаточной степенью поддержания температуры.In the storage tank 4, tap water is poured (with a simultaneous filling of the calculated amount of the concentrate of the washing solution 5) to a certain level. The resulting washing solution 5 is heated by the heater 17 to the set temperature and then pumped by the recirculation pump 18 from the outlet 20 through the inlet 21 to the treatment tank 1, in which the level of the washing solution 5 is maintained to the level of overflow 6, through which the washing solution 5 is drained through the inlet 19 into the storage reservoir 4. Thus, when the recirculation pump 18 is constantly turned on, the washing solution recirculates 5. The supply valve 27 opens and the washing tank 2 is filled with tap water 22, respectively. temperature to the level of overflow 23 into the drain collector 24, then the supply valve 27 is closed to such an extent that a flow of tap water 22 is created through the washing tank 2 with its necessary flow rate and a sufficient degree of temperature maintenance.
В кассету 8 очистного резервуара 1 устанавливается загрязненный пылеулавливающий фильтр 9, как правило, его входной поверхностью в сторону кассеты 7 (требование необязательное, однако так удобнее не нарушать ориентацию фильтра 9 при его перемещении по резервуарам 1-3).A contaminated dust filter 9 is installed in the cassette 8 of the treatment tank 1, as a rule, with its inlet surface towards the cassette 7 (the requirement is optional, but it is more convenient not to disturb the orientation of the filter 9 when moving through tanks 1-3).
С пульта управления устройства включается рабочий режим исполнительных устройств очистного резервуара 1 на определенное, ранее установленное, время, в течение которого фильтр 9 подвергается замачиванию. Так как замачивание фильтра 9 при пустой кассете 7 производится только в начале работы и в некоторой степени отличается от замачивания при обычном осуществлении процесса, когда кассета 7 загружена, то описание такого процесса замачивания не производится. Считаем, что в кассете 7 уже установлен фильтр 9, который до этого прошел операцию замачивания в кассете 8. Рабочий режим очистного резервуара 1 состоит из циклов, состоящих из двух стадий. В первой стадии в моющем растворе 5 создаются его затопленные струи, получаемые за счет прокачивания его насосом рециркуляции 18 по замкнутой цепи (накопительный резервуар 4 - насос рециркуляции 18 - выход 20 - вход 21 - очистной резервуар 1 - перелив 6 - вход 19 - накопительный резервуар 4) и раздробленные, например, специальным коллектором у входа 21 для обеспечения их наличия во всем объеме очистного резервуара 1. и акустическое излучение генератора ультразвуковых колебаний 10, создаваемое его излучающей поверхностью 11 и акустическими излучателями 13. Затопленные струи моющего раствора 5 и акустическое излучение генератора ультразвуковых колебаний 10 воздействуют на фильтр 9, установленный в кассете 8 и подвергаемый операции замачивания, причем из-за экранирования фильтром 9 в кассете 7 эти воздействия имеют в зоне расположения фильтра 9 в кассете 8 значительно меньшую интенсивность Iзсмр/N и Iуз/N, чем в зоне расположения соответствующей поверхности 12 фильтра 9 в кассете 7. Вибрирующие перемещения молекул жидкости, создаваемые акустическим излучением за счет применения рабочей частоты ультразвукового диапазона, например, 44 кГц (очень малая длина волны), воздействуют не только на поверхность фильтра 9, но и проникают внутрь его набивки, интенсифицируя естественный процесс размягчения поверхностных слоев загрязнений за счет нахождения в нагретом моющем растворе 5 путем их разрыхления. Затопленные струи моющего раствора 5 способствуют отрыву отдельных загрязнений и переводу их в моющий раствор 5, что увеличивает глубину проникновения моющего раствора 5 и акустического излучения в загрязнения. Во второй стадии цикла в моющем растворе 5 очистного резервуара 1 создаются затопленные струи моющего раствора 5, получаемые за счет работы активаторов 15, которые включены в режиме всасывания и создают потоки моющего раствора 5 с их вращением (завихрением), направленные в сторону активаторов 15. К этим затопленным струям добавляются затопленные струи, создаваемые насосом рециркуляции 18 и действующие и в первой стадии цикла. И хотя они имеют незначительное влияние на общую интенсивность затопленных струй в этой стадии, они способствуют более эффективному обмену моющего раствора 5 между струями, создаваемыми активаторами 15, и общим объемом моющего раствора 5 в очистном резервуаре 1. Эти суммарные затопленные струи в зоне расположения фильтра 9 в кассете 8 также ослаблены экранированием фильтром 9 в кассете 7 и имеют интенсивность Iзсмр×К/N, но их величина в К раз больше, чем на первой стадии цикла, вследствие чего они в значительно большей степени проникают внутрь набивки фильтра 9 в кассете 8, и более эффективно отрывают отдельные частицы загрязнений и переводят их в моющий раствор 5. За время выполнения установленного количества циклов указанных воздействий в течение операции замачивания поверхность загрязнений на внутренней набивке фильтра 9 в кассете 8 доводится до состояния, когда в ней возникают каналы, достигающие непосредственно поверхности алюминиевой фольги этой набивки.From the control panel of the device, the operating mode of the actuators of the treatment tank 1 is switched on for a certain, previously set, time during which the filter 9 is subjected to soaking. Since the soaking of the filter 9 with the empty cassette 7 is carried out only at the beginning of operation and to some extent differs from the soaking in the normal process when the cassette 7 is loaded, a description of this soaking process is not performed. We believe that a filter 9 has already been installed in the cartridge 7, which had previously gone through the soaking operation in the cartridge 8. The operating mode of the treatment tank 1 consists of cycles consisting of two stages. In the first stage, flooded jets are created in washing solution 5, obtained by pumping it with a recirculation pump 18 in a closed circuit (storage tank 4 - recirculation pump 18 - output 20 - inlet 21 - treatment tank 1 - overflow 6 - inlet 19 - storage tank 4) and crushed, for example, by a special collector at the inlet 21 to ensure their presence in the entire volume of the treatment tank 1. and the acoustic radiation of the ultrasonic oscillation generator 10 generated by its emitting surface 11 and acoustic emitters 13 The flooded jets of the washing solution 5 and the acoustic radiation of the ultrasonic oscillation generator 10 act on the filter 9 installed in the cartridge 8 and subjected to the soaking operation, and due to the screening of the filter 9 in the cartridge 7, these effects are much smaller in the area of the filter 9 in the cartridge 8 the intensity I ssmr / N and I knots / N than in the area where the corresponding surface 12 of the filter 9 in the cartridge 7 is located. Vibrating movements of liquid molecules created by acoustic radiation due to the use of the operating frequency the ultrasonic range, for example, 44 kHz (a very short wavelength), affect not only the surface of the filter 9, but also penetrate inside its packing, intensifying the natural process of softening the surface layers of contaminants by being in the heated washing solution 5 by loosening them. Flooded jets of the washing solution 5 contribute to the separation of individual impurities and transfer them to the washing solution 5, which increases the penetration depth of the washing solution 5 and acoustic radiation into the pollution. In the second stage of the cycle, flooded jets of the washing solution 5 are created in the washing solution 5 of the treatment tank 1, obtained by the operation of activators 15, which are turned on in the suction mode and create flows of the washing solution 5 with their rotation (swirl) directed towards the activators 15. K these flooded jets are supplemented by flooded jets created by the recirculation pump 18 and operating in the first stage of the cycle. And although they have a slight effect on the total intensity of the flooded jets in this stage, they contribute to a more efficient exchange of the washing solution 5 between the jets created by the activators 15 and the total volume of the washing solution 5 in the treatment tank 1. These total flooded jets in the area of the filter 9 in cassette 8 are also attenuated by shielding by a filter 9 in cassette 7 and have an intensity of I sccm × K / N, but their value is K times greater than in the first stage of the cycle, as a result of which they penetrate much more the filter packings 9 in the cartridge 8, and more efficiently tear off individual particles of contaminants and transfer them to the washing solution 5. During the execution of the specified number of cycles of the above actions during the soaking operation, the surface of the contaminants on the internal filter pack 9 in the cartridge 8 is brought to the state when channels arise directly reaching the surface of the aluminum foil of this packing.
После окончания операции замачивания фильтра 9 в кассете 8 и, соответственно, операции очистки фильтра 9 в кассете 7, все воздействия в очистном резервуаре 1 заканчиваются, кроме затопленных струй, создаваемых насосом рециркуляции 18. Выждав некоторое время, пока имеющиеся в очистном резервуаре 1 на поверхности моющего раствора 5 плавающие загрязнения перейдут в накопительный резервуар 4 через перелив 6, вынимают фильтр 9 из кассеты 7 и устанавливают его в кассету 25 промывочного резервуара 2, а фильтр 9 из кассеты 8 перемещают в кассету 7. В освободившуюся кассету 8 устанавливается новый загрязненный пылеулавливающий фильтр 9. Вновь включают рабочий режим очистного резервуара 1 со всеми теми же воздействиями и результатами этих воздействий на новый фильтр 9 в кассете 8, который также подвергается операции замачивания. Аналогичным воздействиям, но с другой интенсивностью, подвергается и фильтр 9 в кассете 7, который после замачивания теперь подвергается очистке. В первой стадии затопленные струи моющего раствора 5 и акустическое излучение генератора ультразвуковых колебаний 10 оказывают непосредственное, без всякого экранирования, воздействие на фильтр 9 в кассете 7 и имеют интенсивность соответственно Iзсмр и Iуз, в N раз большую, чем при воздействии на фильтр 9 в кассете 8. Интенсивность Iуз акустического излучения имеет величину, достаточную для того, чтобы в моющем растворе 5 возникло явление кавитации - разрывы жидкости с созданием воздушных микрополостей, которые затем захлопываются с возникновением микровзрывов. Воздушные микрополости в наибольшей степени образуются на границе раздела двух сред, в данном случае моющего раствора 5 и поверхностей элементов конструкции фильтра 9 в кассете 7, в том числе покрытых загрязнениями. Во время микровзрыва создаются значительные усилия, приводящие к отрыву частиц загрязнений и переводу их в моющий раствор 5, причем наибольшей величины эти усилия достигают внутри каналов, образовавшихся в загрязнениях при операции замачивания этого фильтра 9. Действующие в это же время затопленные струи моющего раствора 5 способствуют удалению оторванных частиц загрязнений из внутренней набивки и от элементов конструкции фильтра 9, уменьшая толщину загрязнений на их поверхности. Для увеличения степени этого удаления осуществляется переход ко второй стадии цикла: отключается генератор ультразвуковых колебаний 10 и включаются активаторы 15, которые создают затопленные струи моющего раствора 5 с их вращением (завихрением), направленные в сторону активаторов 15. В сумме с затопленными струями моющего раствора 5, создаваемыми насосом рециркуляции 18, они имеют интенсивность Iзсмр×K, достаточную для того, чтобы вытягивать все оторванные частицы загрязнений из внутренней набивки фильтра 9 в кассете 7. За время выполнения установленного количества циклов указанных воздействий в течение операции очистки поверхность внутренней набивки фильтра 9 в кассете 7 полностью очищается от загрязнений с их удалением в моющий раствор 5. Время обеих стадий цикла и количество циклов выбираются именно из условия достижения этой цели. Выемку фильтра 9 из кассеты 7 и перемещение его в промывочный резервуар 2 производят уже описанным выше способом.After the operation of soaking the filter 9 in the cartridge 8 and, accordingly, the cleaning operation of the filter 9 in the cartridge 7, all influences in the treatment tank 1 end, except for the flooded jets created by the recirculation pump 18. After waiting a while while the cleaning tank 1 is on the surface of the washing solution 5, floating contaminants will pass into the storage tank 4 through overflow 6, remove the filter 9 from the cartridge 7 and install it in the cartridge 25 of the washing tank 2, and the filter 9 from the cartridge 8 is transferred to the cartridge 7. ivshuyusya tape 8 establishes a new contaminated dust filter 9. Again include the operating mode of the purification tank 1 with all the same effects and results of these actions on the new filter 9 in the cassette 8, which is also subjected to the soaking step. A similar effect, but with a different intensity, is exposed to the filter 9 in the cartridge 7, which after soaking is now subjected to cleaning. In the first stage, the flooded jets of the washing solution 5 and the acoustic radiation of the ultrasonic oscillation generator 10 have a direct effect, without any shielding, on the filter 9 in the cartridge 7 and have an intensity of I zsmr and I knots , respectively, N times greater than when the filter 9 is exposed in cassette 8. The intensity I knots of acoustic radiation has a value sufficient for cavitation to occur in the washing solution 5 — liquid ruptures with the creation of air microcavities, which then collapse with the occurrence of the development of microexplosions. Air microcavities to the greatest extent are formed at the interface between two media, in this case, the washing solution 5 and the surfaces of the structural elements of the filter 9 in the cassette 7, including those coated with contaminants. During microexplosion, significant efforts are created, leading to the separation of contaminant particles and their transfer to the washing solution 5, the greatest magnitude of these efforts being achieved inside the channels formed in the contaminants during the soaking operation of this filter 9. The flooded jets of the washing solution 5 acting at the same time contribute to removing torn particles of contamination from the inner packing and from the structural elements of the filter 9, reducing the thickness of the contaminants on their surface. To increase the degree of this removal, a transition to the second stage of the cycle is carried out: the ultrasonic oscillation generator 10 is turned off and activators 15 are turned on, which create flooded jets of washing solution 5 with their rotation (swirl), directed towards activators 15. In total, with flooded jets of washing solution 5 created by the recirculation pump 18, they have an intensity I zsmr × K, sufficient to stretch all dirt particles detached from the inner pack filter 9 in the cassette 7. for performing moment tanovlenii number of cycles of said impacts for the cleaning operation face of the inner pack filter 9 in the cassette 7 is completely cleaned of dirt with their removal in the wash solution 5. Time both stages of the cycle and the number of cycles is chosen from the condition of achieving this objective. The filter 9 is removed from the cartridge 7 and moved to the washing tank 2 by the method already described above.
После установки фильтра 9 в кассету 25 промывочного резервуара 2 включают рабочий режим исполнительных устройств промывочного резервуара 2 на определенное, ранее установленное, время, в течение которого фильтр 9 подвергается промывке от моющего раствора 5. В дополнение к протоку водопроводной воды 22 с интенсивностью IПВ, действующему постоянно, включаются активаторы 15, создавая затопленные струи в виде потоков водопроводной воды 22 с их вращением (завихрением), направленные в сторону этих активаторов 15 и имеющие интенсивность Iзспв. Эти потоки, проходя через внутреннюю набивку фильтра 9 и омывая его, смывают моющий раствор 5 с поверхности алюминиевой фольги и наружных элементов его конструкции. Проток водопроводной воды 22 через промывочный резервуар 2 обеспечивает постоянное частичное обновление этой воды, чем поддерживается ее моющая способность и удаление моющего раствора 5 через перелив 23 в сливной коллектор 24. Время промывки, как правило, для непрерывности технологического процесса соответствует времени очистки.After the filter 9 is installed in the cartridge 25 of the washing tank 2, the operating mode of the actuators of the washing tank 2 is turned on for a certain, previously set time, during which the filter 9 is flushed from the washing solution 5. In addition to the flow of tap water 22 with intensity I PV , acting constantly, activators 15 are turned on, creating flooded jets in the form of streams of tap water 22 with their rotation (swirl), directed towards these activators 15 and having an intensity of I zspv . These flows, passing through the inner packing of the filter 9 and washing it, wash the washing solution 5 from the surface of the aluminum foil and the outer elements of its structure. The flow of tap water 22 through the washing tank 2 provides a constant partial renewal of this water, thereby maintaining its washing ability and removing the washing solution 5 through the overflow 23 into the drain manifold 24. The washing time, as a rule, for the continuity of the process corresponds to the cleaning time.
После окончания операции промывки фильтра 9 воздействие затопленными струями в промывочном резервуаре 2 заканчиваются, но проток водопроводной воды 22 остается. Выждав некоторое время, пока имеющиеся в промывочном резервуаре 2 на поверхности водопроводной воды 22 плавающие пенообразующие составляющие моющего раствора 5 перейдут в сливной коллектор 24 через перелив 23, вынимают фильтр 9 из кассеты 25 и устанавливают его в кассету 28 сушильного резервуара 3.After the washing operation of the filter 9 is completed, the effects of flooded jets in the washing tank 2 end, but the flow of tap water 22 remains. After waiting a while, while the floating foaming components of the washing solution 5 in the washing tank 2 on the surface of the tap water 22 pass into the drain manifold 24 through the overflow 23, remove the filter 9 from the cartridge 25 and install it in the cartridge 28 of the drying tank 3.
В сушильном резервуаре 3 производят удаление влаги с наружной поверхности и внутренней набивки фильтра 9, для чего, поворачивая вручную кассету 28 вокруг ее продольной горизонтальной оси 29 на необходимый угол попеременно то в одну, то в другую сторону, включают ручной пневмопистолет и продувают внутреннюю набивку фильтра 9 сжатым воздухом, имеющим интенсивность IСВ, при этом струи воздуха сбивают и уносят с собой имеющуюся влагу, которая скапливается на дне сушильного резервуара 3 и стекает в канализацию через сливное отверстие (на фиг.2 не показано). Таким образом удаляют влагу со всех элементов конструкции фильтра 9.In the drying tank 3, moisture is removed from the outer surface and the inner packing of the filter 9, for which, manually turning the cartridge 28 around its longitudinal horizontal axis 29 to the required angle alternately one way or the other, turn on the manual air gun and blow the inner packing of the filter 9, compressed air having an intensity I DM, wherein the air jet churning and carry off the moisture which collects on the bottom of the drying reservoir 3 and flows into the sewer through the overflow opening (not 2 rendered). Thus, moisture is removed from all structural elements of the filter 9.
В случае очень сильного загрязнения фильтра 9 операция его очистки в очистном резервуаре 1 может быть повторена при его установке в кассету 7 поверхностью 14 в сторону генератора ультразвуковых колебаний 10.In the case of very severe contamination of the filter 9, the operation of cleaning it in the treatment tank 1 can be repeated when it is installed in the cartridge 7 with the surface 14 in the direction of the ultrasonic vibrations generator 10.
Некоторые конструкции фильтра 9 имеют такую ориентацию алюминиевой фольги в набивке, что удаление загрязнений и моющего раствора 5 из нее наиболее эффективно осуществляется, когда активаторы включены в режиме нагнетания. Самый существенный эффект достигается при поочередной работе активаторов 15 в режиме всасывания и нагнетания.Some designs of the filter 9 have such an orientation of the aluminum foil in the packing that the removal of contaminants and the washing solution 5 from it is most effectively carried out when the activators are turned on in the injection mode. The most significant effect is achieved when the activators 15 are alternately operated in the suction and discharge modes.
Таким образом, предлагаемый способ очистки пылеулавливающего фильтра и устройство для его осуществления позволяют повысить качество очистки фильтра за счет применения последовательного и увязанного по времени процесса замачивания в моющем растворе с применением циклического двухстадийного воздействия затопленными струями этого моющего раствора и генератором ультразвуковых колебаний (в докавитационном режиме) соответствующих интенсивностей на первой стадии и затопленными струями этого моющего раствора более высокой интенсивности на второй стадии, очистки от загрязнений в моющем растворе при аналогичных воздействиях, но повышенной интенсивности (при этом воздействие генератором ультразвуковых колебаний проводится в кавитационном режиме), промывки от моющего раствора протоком водопроводной воды и воздействием затопленными струями водопроводной воды соответствующих интенсивностей и сушки сжатым воздухом соответствующей интенсивности.Thus, the proposed method for cleaning a dust filter and a device for its implementation can improve the quality of filter cleaning by applying a sequential and time-related soaking process in a washing solution using a cyclic two-stage exposure to the flooded jets of this washing solution and an ultrasonic vibration generator (in pre-cavitation mode) corresponding intensities in the first stage and flooded jets of this washing solution of higher intensity and in the second stage, cleaning from contaminants in the washing solution under similar influences, but of increased intensity (in this case, the ultrasonic vibrations generator acts in the cavitation mode), washing from the washing solution with a flow of tap water and exposure to flooded streams of tap water of corresponding intensities and drying with compressed air appropriate intensity.
Интенсификация процесса очистки за счет применения воздействий затопленными струями позволяет исключить необходимость перемещения генератора ультразвуковых колебаний относительно фильтра и выполнить его в виде простой неподвижной конструкции.The intensification of the cleaning process through the use of influences by flooded jets eliminates the need to move the ultrasonic vibrations generator relative to the filter and make it in the form of a simple fixed structure.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006113810/12A RU2318618C1 (en) | 2006-04-24 | 2006-04-24 | Method used for purification of the dust-catching filter and the device for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006113810/12A RU2318618C1 (en) | 2006-04-24 | 2006-04-24 | Method used for purification of the dust-catching filter and the device for its implementation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2318618C1 true RU2318618C1 (en) | 2008-03-10 |
Family
ID=39280790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006113810/12A RU2318618C1 (en) | 2006-04-24 | 2006-04-24 | Method used for purification of the dust-catching filter and the device for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2318618C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103203339A (en) * | 2013-03-21 | 2013-07-17 | 丹东东方测控技术有限公司 | Ultrasonic automatic cleaning device and method suitable for X fluorescence multi-element analyzer |
-
2006
- 2006-04-24 RU RU2006113810/12A patent/RU2318618C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103203339A (en) * | 2013-03-21 | 2013-07-17 | 丹东东方测控技术有限公司 | Ultrasonic automatic cleaning device and method suitable for X fluorescence multi-element analyzer |
| CN103203339B (en) * | 2013-03-21 | 2015-08-12 | 丹东东方测控技术股份有限公司 | A kind of ultrasonic wave automatic washing device and method being suitable for X-fluorescence multi-element analyser |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3703842B2 (en) | Method for ultrasonic cleaning of turbine airfoil | |
| JP2007090344A (en) | Method for cleaning hollow component, cleaning assembly and method for maintenance of turbine blade | |
| CN207308511U (en) | A kind of ultrasonic cleaning pond | |
| KR100771285B1 (en) | Sulfuric acid recycle apparatus | |
| WO2020224667A2 (en) | Workpiece cleaning device | |
| CN206981300U (en) | A kind of efficient industrial chemicals rinsing device of Chemical Manufacture | |
| RU2318618C1 (en) | Method used for purification of the dust-catching filter and the device for its implementation | |
| CN208072016U (en) | A kind of washing machine self-cleaning device | |
| CN211938198U (en) | Ultrasonic oil removing device | |
| CN112474585A (en) | Ultrasonic technology coupling chemical cleaning treatment system and method for membrane assembly | |
| CN219194565U (en) | Effectual waste liquid evaporation jar of arranging sediment | |
| RU69422U1 (en) | COMPLEX OF ULTRASONIC CLEANING OF FILTER ELEMENTS | |
| CN110193493A (en) | A kind of filter core new cleaning technology and cleaning equipment | |
| CN115228835A (en) | Wafer cleaning method | |
| KR20190103030A (en) | Wet abatement system | |
| CN206104885U (en) | Nonmetal filter equipment of full -automatic powder metallurgy | |
| CN211744912U (en) | PCB board processing is with heavy copper wire deoiling device | |
| CN204052262U (en) | Shape tube automatic flushing device | |
| CN201086071Y (en) | Through type cleaning machine | |
| CN209997345U (en) | dust-removing environment-friendly equipment for waste gas treatment | |
| CN211217794U (en) | Novel cleaning equipment for optical lens | |
| CN112246762A (en) | Automatic cleaning equipment for parts for automobile manufacturing and using method thereof | |
| CN111250474A (en) | Ultrasonic oil removing device | |
| CN212663104U (en) | Washing tower for waste gas treatment | |
| CN220088505U (en) | Automatic change fruit vegetables cleaning machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100425 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120627 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140425 |