RU2312118C1 - Водно-дисперсионная композиция - Google Patents
Водно-дисперсионная композиция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2312118C1 RU2312118C1 RU2006131414/04A RU2006131414A RU2312118C1 RU 2312118 C1 RU2312118 C1 RU 2312118C1 RU 2006131414/04 A RU2006131414/04 A RU 2006131414/04A RU 2006131414 A RU2006131414 A RU 2006131414A RU 2312118 C1 RU2312118 C1 RU 2312118C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- water
- epoxy
- weight
- hardener
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области лакокрасочных материалов, в частности к водно-дисперсионной краске, используемой в строительстве для проведения работ по защите металла, бетона, железобетона и других поверхностей от воздействия агрессивной окружающей среды для грунтования, а также для получения защитно-декоративных покрытий. Композиция для покрытия включает следующее соотношение компонентов, мас.%: 15-36 эпоксикаучукового аддукта, 10-18 низкомолекулярной эпоксидной смолы, 0,5-0,65 поверхностно-активного вещества, 0,1-0,4 биоцидной добавки, 0,1-1,8 вспомогательных веществ, остальное - вода. Эпоксикаучуковый аддукт получают соконденсацией по функциональным группам эпоксидной смолы и жидкого нитрильного каучука. На 100 вес.ч. вышеуказанного состава берут 2,0-10,0 вес.ч. отвердителя. Состав композиции дополнительно может содержать пигменты и/или наполнитель. Изобретение позволяет повысить стойкость покрытий к воздействию нефтепродуктов, кислот, оснований и газообразных окислов при одновременном расширении функциональных возможностей их использования за счет увеличения диапазона температур нанесения на защищаемые поверхности. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области лакокрасочных материалов, в частности к водно-дисперсионным краскам, используемым в строительстве для проведения работ по защите металла, бетона, железобетона и других поверхностей от воздействия агрессивной окружающей среды для грунтования и получения защитно-декоративных покрытий.
Известны различные составы и композиции для антикоррозионных покрытий: одноупаковочные, например алкидные, виниловые, эпоксиэфирные, акриловые, а также двухкомпонентные (двухупаковочные) системы, содержащие состав и отвердитель, смешиваемые перед употреблением, в частности эпоксиакриловые.
Известна двухупаковочная полимерная композиция для защитно-декоративных покрытий, включающая состав, содержащий пленкообразующее - смесь эпоксикаучукового аддукта, полученного соконденсацией по функциональным группам в стехиометрическом соотношении низкомолекулярной эпоксидной смолы и жидкого нитрильного каучука, и низкомолекулярной эпоксидной смолы, наполнитель, пигмент и/или краситель и органический растворитель, и отвердитель, содержащий аминогруппы, при следующем соотношении компонентов состава, мас.%:
эпоксикаучуковый аддукт | 9-60 |
низкомолекулярная эпоксидная смола | 9-40 |
наполнитель | 15-20 |
пигмент и/или краситель | до 10 |
органический растворитель | остальное, |
а в качестве отвердителя, содержащего аминогруппы, используют смесь полиамина или смеси полиаминов с аминосиланом при соотношении на 100 вес.ч. состава 2-22 вес.ч. отвердителя /Патент РФ №2228346, C09D 163/02, C09D 5/28, 2004 г./.
Недостатком известной композиции, особенно с учетом растущих экологических требований к лакокрасочной продукции, является высокое содержание растворителя, что ограничивает возможности использования покрытия, в частности для работы в закрытых помещениях, а также недопустимость нанесения состава на влажные покрытия (влажность не более 6%).
Известен водно-дисперсионный лакокрасочный состав, включающий водоразбавляемое связующее, эпоксидную эмульсию, полученную перемешиванием при 51-79°С эпоксидной диановой смолы с эмульгатором и водой, вводимой двумя порциями, сначала 5-50 мас.% от общего количества воды, затем оставшегося количества через 5-120 мин, пигменты, загуститель, ингибитор коррозии, поверхностно-активное вещество, биоцидную добавку, коалесцирующую добавку и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
водоразбавляемое связующее | |
(в пересчете на сухое вещество) | 15,0-40,0 |
эмульсия эпоксидная (в пересчете на сухое вещество) | 1,0-15,0 |
пигменты | 2,0-40,0 |
поверхностно-активное вещество | 0,2-3,0 |
биоцидная добавка | 0,01-0,5 |
загуститель | 0,1-5,0 |
ингибитор коррозии | 0,1-1,6 |
коалесцирующая добавка | 3,0-10,0 |
вода | остальное, |
при этом состав может содержать нейтрализующее основание в количестве 0,1-5,0 мас.%, а также пеногаситель в количестве 0,01-0,5 мас.%. /Патент РФ №2154079, C09D 5/02, C09D 163/00, 2000 г./.
Недостатками этого состава являются его невысокая стойкость к воздействию нефтепродуктов и агрессивных газов, а также ограничение возможности применения только при температурах выше +12°С.
Задачей настоящего изобретения является создание удовлетворяющих экологическим требованиям стойких композиций для антикоррозионной защиты бетонных, железобетонных, металлических и других поверхностей с широким диапазоном температур нанесения.
Технический результат заключается в повышении стойкости предложенных композиций к воздействию нефтепродуктов и агрессивных газов при одновременном расширении функциональных возможностей их использования за счет увеличения диапазона температур нанесения на защищаемые поверхности.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что водно-дисперсионная композиция характеризуется тем, что включает состав, содержащий смесь эпоксикаучукового аддукта, полученного соконденсацией по функциональным группам эпоксидной смолы и жидкого нитрильного каучука, и низкомолекулярной эпоксидной смолы, поверхностно-активные вещества, биоцидную добавку, вспомогательные вещества и воду, и отвердитель, при следующем соотношении компонентов состава, мас.%:
эпоксикаучуковый аддукт | 15-36 |
низкомолекулярная эпоксидная смола | 10-18 |
поверхностно-активное вещество | 0,5-0,65 |
биоцидная добавка | 0,1-0,4 |
вспомогательные вещества | 0,1-1,8 |
вода | остальное |
при соотношении на 100 вес.ч. состава 2,0-10,0 вес.ч. отвердителя, при этом состав водно-дисперсионной композиции может дополнительно содержать пигмент в количестве до 10 мас.% и/или наполнитель в количестве 8-40%.
В качестве отвердителя можно использовать смесь отвердителей аминного и аминосиланового типа.
Технология производства эпоксикаучукового аддукта известна /Патент РФ №2228346, C 09 D 163/02, C 09 D 5/28, 2004 г./.
Все остальные компоненты предложенного состава регламентированы нормативными документами:
- низкомолекулярная эпоксидная смола Э-40 (ОСТ 6-10-416-77); Э-41, Э-41р (ТУ 6-10-607-78); ЭД-16, ЭД-20 (ГОСТ 10587-84);
- поверхностно-активные вещества - например, оксиэтилированные алкилфенолы, поливиниловый спирт (ГОСТ 10779-78), алкилсульфат натрия (ГОСТ Р 50001-92), эмульгатор ОП-10 (ГОСТ 8433-81) и другие;
- биоцидная добавка - например, вещество на основе тетраметилтиурамдисульфида марки Тиурам Д (ГОСТ 740-76), вещество на основе 2-n-октил-4-изотиазолина марки Скейн 8 (фирмы Rohm and Haas) и другие;
- вспомогательные вещества: - тритон CF-10 (фирмы Юнион Карбайд); натриевая или амониевая соль поликарбоновых кислот марки Оротан 731 К (35%) (фирмы Rohm and Haas), марки Оротан 165 (21%) (фирмы Rohm and Haas); натрий полифосфат (ГОСТ 20291-86); вещества на основе модифицированных полисилоксанов - марки Сополимер 3 (ТУ 6-02-1071-76), марки БИК 306 (фирмы БИК ХЕМИ, Германия); пеногаситель КЭ 10-26 (ТУ 6-02-1178-79), антифриз - диэтиленгликоль (ГОСТ 10136-77), нейтрализующая добавка - водный раствор аммиака (25%) (ГОСТ 9-92); органические 92); органические азотистые основания, например диметилэтаноламин (ТУ 6-02-1086-77); триэтиламин (ГОСТ 9966-93) и другие;
- пигменты - любые нейтральные или слабоосновные пигменты, например двуокись титана (ГОСТ 9808-84), углерод технический марки Принтекс У (фирма Дегусса, Германия), пигмент желтый железоокисный (ГОСТ 1872-80), пигмент красный железоокисный для резиновой промышленности (ТУ 6-10-16-18-77), слюда молотая для резиновой промышленности (ГОСТ 855-74), стронций хромовокислый (ТУ 48-0516-4-94), пигмент на основе фосфата цинка (ТУ 2329-0-002-12588040-95), омиакарб (фирмы Омиа), представляющий собой мелкий мраморный порошок с содержанием карбоната кальция не менее 98%, и другие;
- наполнители - мел природный обогащенный ММС-1, ММС-2 (ГОСТ 17498-72), тальк молотый МТ-КШС, МТ-ШМ (ГОСТ 19729-74) и другие.
- отвердители: полиамин или смеси полиаминов: диэтилентриамин (ДЭТА) и/или триэтилентетрамин (ТЭТА), и/или полиэтиленполиамин (ПЭПА), и/или циклоалифатический аминовый аддукт, и/или полиамидокислоты, в качестве которых используют отвердитель №2 ТУ 6-10-1279-77; отвердитель №3 ТУ 6-10-1091-76; отвердитель №4 ТУ 6-10-1429-79; отвердитель №5 ТУ 6-10-1093-76; отвердитель №6 ТУ 6-10-1545-76; и/или аминосиланы: γ-аминопропилтриэтоксисилан (АГМ-9) или продукт гидролитической поликонденсации γ-аминопропилтриэтоксисилана в циклогексаноне или толуоле (АСОТ-2 или АСОТ-4) и другие.
Водно-дисперсионную композицию по изобретению готовят следующим образом.
Пример 1.
Для получения водно-дисперсионного грунтовочного состава в смеситель подают 115,0 г смолы ЭД-20 и 150,0 г эпоксикаучукового аддукта и нагревают до 60°С. Затем для получения дисперсии связующего в диссольвер загружают 5,0 г поверхностно-активного вещества - эмульгатора ОП-10, 1,0 г биоцидной добавки - Тиурама Д, 1,0 г вспомогательного вещества - пеногасителя КЭ 10-26 и 728,0 г воды, перемешивают в течение 10 мин и вводят разогретую смесь смолы ЭД-20 и эпоксикаучукового аддукта, перемешивают в течение 45 мин.
Непосредственно перед использованием водно-дисперсионной композиции на 100 вес.ч. состава вводят 7,0 вес.ч. отвердителя - смеси отвердителей аминного и аминосиланового типа.
Пример 2.
Получение состава состоит из трех стадий, две из которых - приготовление пигментной пасты и получение водной дисперсии связующего - могут выполнять последовательно или параллельно, на третьей стадии готовится непосредственно водно-дисперсионный состав.
Приготовление пигментной пасты. В диссольвер загружают 562,5 г воды; 0,5 г вспомогательного вещества (диспергатора) полифосфата натрия; 1,0 г поверхностно-активного вещества-эмульгатора ОП-10; вспомогательных веществ - 12,0 г антифриза диэтиленгликоля и 1,5 г нейтрализующей добавки - 25% аммиачной воды, перемешивают в течение 1 час, затем добавляют 100,0 г пигмента железоокисного, 1,0 г пеногасителя КЭ 10-26 и 2,0 г биоцидной добавки - Тиурама Д и перемешивают в течение 30 мин. Затем подают на перетир в шаровую или бисерную мельницу и перетирают до степени перетира 60 мкм по «клину».
Получение водной дисперсии связующего. В смеситель подают 108,0 г смолы ЭД-20 и 180,0 г эпоксикаучукового аддукта, нагревая смесь до 60°С. Затем в диссольвер загружают 4,5 г эмульгатора ОП-10, 1,0 г пеногасителя КЭ 10-26 и 26,0 г воды, перемешивают в течение 10 мин, затем туда же порциями загружают смесь разогретой смеси смолы и аддукта и перемешивают в течение 45 мин.
Приготовление водно-дисперсионного состава.
В смеситель загружают 319,5 г водной дисперсии связующего и 680,5 г пигментной пасты, перемешивают в течение 1 часа.
Непосредственно перед использованием на 100 весовых частей состава вводят 4,2 весовые части отвердителя.
Пример 3.
Получение состава состоит из трех стадий, две из которых - приготовление пасты из наполнителей и получение водной дисперсии связующего - могут выполнять последовательно или параллельно, на третьей стадии готовится непосредственно водно-дисперсионный состав.
Приготовление пасты из наполнителей. В диссольвер загружают 81,0 г воды, 1,5 г вспомогательного вещества (диспергатора) полифосфата натрия, 2,0 г поверхностно-активного вещества - эмульгатора ОП-10, вспомогательных веществ: 10,0 г антифриза - диэтиленгликоля и 1,5 г нейтрализующей добавки - 25% аммиачной воды, перемешивают в течение 1 час, затем добавляют наполнители - 350,0 г мела и 50,0 г талька, 1,0 г вспомогательного вещества - пеногасителя КЭ 10-26 и 3,0 г биоцидной добавки - Тиурама Д и перемешивают в течение 30 мин. Затем подают на перетир в шаровую или бисерную мельницу и перетирают до степени перетира 60 мкм по «клину».
Получение водной дисперсии связующего. В смеситель подают 112,0 г смолы ЭД-20 и 196,0 г эпоксикаучукового аддукта, нагревая смесь до 60°С. Затем в диссольвер загружают 4,5 г поверхностно-активного вещества - эмульгатора ОП-10, 1,0 г вспомогательного вещества - пеногасителя КЭ 10-26 и 186,5 г воды, перемешивают в течение 10 мин, затем туда же порциями загружают смесь разогретой смеси смолы и аддукта и перемешивают в течение 45 мин.
Приготовление водно-дисперсионного состава.
В смеситель загружают 500 г водной дисперсии связующего и 500 г пасты из наполнителей, перемешивают в течение 1 часа.
Непосредственно перед использованием на 100 весовых частей состава вводят 3,5 весовые части отвердителя.
Пример 4.
Получение состава состоит из трех стадий, две из которых - приготовление пигментной пасты и получение водной дисперсии связующего - могут выполнять последовательно или параллельно, на третьей стадии готовится непосредственно водно-дисперсионный состав.
Приготовление пигментной пасты. В диссольвер загружают 254,5 г воды, 1,5 г вспомогательного вещества (диспергатора) полифосфата натрия, 1,0 г поверхностно-активного вещества - эмульгатора ОП-10, вспомогательных веществ: 12,0 г антифриза
- диэтиленгликоля и 1,5 г нейтрализующей добавки - 25% аммиачной воды, перемешивают в течение 1 час, затем добавляют наполнители - 286,0 г мела и 31,0 г талька, 100,0 г пигмента - двуокиси титана, 2,0 г пеногасителя КЭ 10-26 и 2,0 г биоцидной добавки - Тиурама Д и перемешивают в течение 30 мин. Затем подают на перетир в шаровую или бисерную мельницу и перетирают до степени перетира 60 мкм по «клину».
Получение водной дисперсии связующего.
В смеситель подают 100,0 г смолы ЭД-20 и 162,0 г эпоксикаучукового аддукта, нагревая смесь до 60°С. Затем в диссольвер загружают 4,5 г поверхностно-активного вещества - эмульгатора ОП-10, 1,0 г вспомогательного вещества - пеногасителя КЭ 10-26 и 41,0 г воды, перемешивают в течение 10 мин, затем туда же порциями загружают смесь разогретой смеси смолы и аддукта и перемешивают в течение 45 мин.
Приготовление водно-дисперсионного состава.
В смеситель загружают 308,5 г водной дисперсии связующего и 691,5 г пигментной пасты, перемешивают в течение 1 часа. Непосредственно перед использованием на 100 вес.ч. основы вводят 2,0 вес.ч. отвердителя.
Пример 5.
Последовательность получения состава композиции аналогична примеру 4 при других заявленных соотношениях компонентов. Непосредственно перед использованием на 100 весовых частей состава вводят 10,0 весовых частей отвердителя.
Составы водно-дисперсионных композиций и свойства полученных защитных покрытий по предложенному техническому решению и по известному патенту РФ №2154079 приведены в таблицах 1 и 2 соответственно.
Полученные результаты испытаний показывают, что предложенные водно-дисперсные композиции быстрее сохнут, обладают большей твердостью и обеспечивают высокую стойкость покрытия к воздействию нефтепродуктов и агрессивных газов при одновременном расширении функциональных возможностей их использования за счет увеличения диапазона температур нанесения на защищаемые поверхности из-за отсутствия в составе смол с низкой температурой стеклования.
Таблица 1. | |||||||
Компоненты | Номер примера | Содержание компонентов, мас.% | По патенту РФ №2154079 | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||
Эпоксидная смола Э 41, ЭД 20, ЭД 16 | 11,5 | 10,8 | 11,2 | 10,0 | 18,0 | 1 | |
Эпоксикаучуковый аддукт | 15,0 | 18,0 | 19,6 | 16,2 | 36,0 | ||
Дисперсия на акриловой основе Лакрил 43 | 40 | ||||||
Углерод технический | 2 | ||||||
Двуокись титана | 10,0 | 1,7 | - | ||||
Мел природный обогащенный ММС-1, ММС-2 | 35,0 | 28,6 | 6,8 | ||||
Тальк молотый МТ-КШС, МТ-ШМ | 5,0 | 3,1 | 1,2 | ||||
Железоокисный пигмент | 10,0 | 8,3 | |||||
Натрий полифосфат | 0,05 | 0,15 | 0,15 | 0,05 | 0,1 | ||
ОП-10 | 0,5 | 0,55 | 0,65 | 0,55 | 0,65 | 0,1 | |
Бутилгликоль | 2,5 | ||||||
Диэтиленгликоль | 1,2 | 1,0 | 1,2 | 1,0 | 2,0 | ||
Цинкосодержащая соль SER-AD-FA-179 | 1,6 | ||||||
Тиурам Д | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,2 | 0,4 | - | |
Скейн 8 | 0,5 | ||||||
Лакрил 41 | 5 | ||||||
Пеногаситель КЭ 10-26 | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | ||
25% амиачная вода | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |||
Вода | 72,8 | 58,85 | 26,75 | 29,55 | 25,45 | Остальное | |
Отвердитель - смесь отвердителей аминного и аминосиланового типа, вес.ч. на 100 в.ч. | 7,0 | 4,2 | 3,5 | 2,0 | 10,0 |
Таблица 2 | ||||||
Наименование показателя | Состав из таблицы 1 | По патенту РФ №2154079 | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
1. Внешний вид пленки После высыхания состава |
Однородная, без посторонних включений | Однородная, без посторонних включений | ||||
2. Время высыхания при темп.(20±2)°С, ч, не более, по ГОСТ 19007-73 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 3.0 |
4. Твердость по МЭ-3 (ГОСТ 5233-89), усл.ед. | 0,35 | 0,52 | 0,59 | 0,63 | 0,75 | 0.25 |
5. Прочность при ударе (ГОСТ 4765-73), Дж | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
5. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более, по ГОСТ 6806 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
6. Адгезия (ГОСТ 15140-78),метод 4, баллы | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
7. Адгезия покрытия к влажной поверхности, баллы | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
8. Водопоглощение бетона с покрытием, % по массе (ГОСТ12730.0-78) | 0,55 | 0,45 | 0,42 | 0,4 | 0,37 | |
9. Сульфатная коррозия, линейные деформации расширения (ГОСТ 27677, ГОСТ 8269.0), % | 0,007 | 0,005 | 0,005 | 0,006 | 0,004 | |
10. Морозостойкость в солях (ГОСТ 1006.0-95 1006.4-95), циклы, не менее | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | |
11. Условная светостойкость (ГОСТ 21208-76), ч | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
9. Стойкость покрытия к статическому воздействию при темп. (20±2)°С, суток, более | ||||||
а)воды | ||||||
б) 3% раствора хлористого | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 30 |
натрия | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | |
в)бензина | ||||||
г) минерального масла | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 5 |
д) 40% раствора едкого | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 30 |
натрия | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | |
е) 15% раствора серной | ||||||
кислоты | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 |
Claims (3)
1. Водно-дисперсионная композиция для покрытий, характеризующаяся тем, что включает состав, содержащий смесь эпоксикаучукового аддукта, полученного соконденсацией по функциональным группам эпоксидной смолы и жидкого нитрильного каучука, и низкомолекулярной эпоксидной смолы, поверхностно-активное вещество, биоцидную добавку, вспомогательные вещества и воду, и отвердитель при следующем соотношении компонентов состава, мас.%:
при соотношении на 100 вес.ч. состава на 2,0-10,0 вес.ч. отвердителя.
2. Водно-дисперсионная композиция по п.1, отличающаяся тем, что состав дополнительно содержит пигменты в количестве до 10 мас.%.
3. Водно-дисперсионная композиция по п.1 или 2, отличающаяся тем, что состав дополнительно содержит наполнитель в количестве 8-40 мас.%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006131414/04A RU2312118C1 (ru) | 2006-09-01 | 2006-09-01 | Водно-дисперсионная композиция |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006131414/04A RU2312118C1 (ru) | 2006-09-01 | 2006-09-01 | Водно-дисперсионная композиция |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2312118C1 true RU2312118C1 (ru) | 2007-12-10 |
Family
ID=38903841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006131414/04A RU2312118C1 (ru) | 2006-09-01 | 2006-09-01 | Водно-дисперсионная композиция |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2312118C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013134752A1 (en) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | Ethox Chemicals, Llc | Water borne epoxy resin dispersions and epoxy hardener compositions |
RU2588225C1 (ru) * | 2015-03-31 | 2016-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт синтетического каучука имени академика С.В. Лебедева" (ФГУП "НИИСК") | Способ защиты от биообрастания |
-
2006
- 2006-09-01 RU RU2006131414/04A patent/RU2312118C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013134752A1 (en) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | Ethox Chemicals, Llc | Water borne epoxy resin dispersions and epoxy hardener compositions |
RU2588225C1 (ru) * | 2015-03-31 | 2016-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт синтетического каучука имени академика С.В. Лебедева" (ФГУП "НИИСК") | Способ защиты от биообрастания |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5913762B1 (ja) | 防食塗料組成物、塗膜、船舶及び海洋構造物 | |
WO2014108305A2 (de) | Härter für emissionsarme epoxidharz-produkte | |
WO2014108304A2 (de) | Härter für emissionsarme epoxidharz-produkte | |
EP3102561A1 (de) | Amin für emissionsarme epoxidharz-produkte | |
US20180155571A1 (en) | Air-drying type water-borne paint composition | |
JP2013199546A (ja) | 水性防食塗料組成物及び防食方法 | |
US4649170A (en) | Abrasion resistant latex underbody coating | |
US11753562B2 (en) | Epoxy resin composition for coating purposes | |
JP2016186021A (ja) | 水系エポキシ樹脂塗料組成物、塗装体及び塗装体の製造方法 | |
EP2931781B1 (en) | Modified epoxy resins | |
US10662280B2 (en) | Amine for low-emission epoxy resin compositions | |
SA516371615B1 (ar) | صيغ إيبوكسي قائمة على أساس ماء للاستخدام في الوقاية من الحريق | |
RU2312118C1 (ru) | Водно-дисперсионная композиция | |
EP4110846B1 (de) | Amin-epoxidharz-addukt | |
EP3861046B1 (de) | Beschleuniger für die aushärtung von epoxidharzen mit alkylierten aminen | |
JP7363810B2 (ja) | 水系エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 | |
CN100516153C (zh) | 聚氯乙烯萤丹涂料 | |
WO2019074396A1 (ru) | Композиция на основе водной дисперсии полимера | |
Cook et al. | Recent developments in two-pack water-based epoxy coatings | |
KR100709071B1 (ko) | 도막 방수용 친환경 무용제형 에폭시 도료 조성물 | |
WO2023084904A1 (ja) | 水中硬化型エポキシ樹脂組成物、水中硬化型塗料、これらの硬化物、並びに水中硬化型エポキシ樹脂硬化剤混合物 | |
EP4284853A1 (de) | Addukt von alkyliertem diamin und novolak-epoxidharz | |
RU2034006C1 (ru) | Состав для покрытий | |
JP2023515315A (ja) | アミンエポキシ樹脂付加体 | |
JP2018051435A (ja) | 複層塗膜形成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140902 |