RU2306194C2 - Method for casting, namely head of engine cylinder unit - Google Patents
Method for casting, namely head of engine cylinder unit Download PDFInfo
- Publication number
- RU2306194C2 RU2306194C2 RU2005109149/02A RU2005109149A RU2306194C2 RU 2306194 C2 RU2306194 C2 RU 2306194C2 RU 2005109149/02 A RU2005109149/02 A RU 2005109149/02A RU 2005109149 A RU2005109149 A RU 2005109149A RU 2306194 C2 RU2306194 C2 RU 2306194C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- cores
- mold
- core
- coating
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/06—Core boxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/103—Multipart cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Настоящее изобретение относится, в основном, к технологии для производства литейных деталей, в частности оно относится к процессам свободного литья в кокиль и процессам, осуществляемым при низких давлениях, при которых используют литейные стержни для получения внутренних полостей в отливке. Типичным примером такого литейного процесса является процесс, который используют для изготовления головок блоков цилиндров двигателей, где внутренние литейные стержни необходимы, чтобы создать рубашку охлаждения для охлаждающей воды для двигателя, впускных и выпускных каналов, и любой другой вспомогательной полости.The present invention relates mainly to technology for the production of foundry parts, in particular it relates to processes for free casting in a chill mold and processes carried out at low pressures, which use casting cores to obtain internal cavities in the casting. A typical example of such a casting process is the process used to make engine cylinder heads, where internal casting rods are needed to create a cooling jacket for cooling water for the engine, intake and exhaust channels, and any other auxiliary cavity.
Уровень техникиState of the art
Обычно, для среднего и крупного производств, литье головки блока цилиндров двигателя осуществляют путем использования стационарной внешней литейной формы, называемой кокилем, где внутри и также иногда снаружи, требуются литейные стержни, которые вводят (компонуют) в кокиль для создания единого корпуса готового для отливки.Usually, for medium and large-scale production, the molding of the cylinder head of the engine is carried out by using a stationary external mold called a chill mold, where inside and also sometimes outside, casting cores are required that are inserted (assembled) into the chill mold to create a single body ready for casting.
В процессе отливки путем использования кокиля с применением литейных стержней из песка и полимеризованной смолы основная трудность заключается в полном коллимировании внутренней части детали, которую будут отливать, той части, которую образуют литейные стержни, с внешней стороной, которую образует кокиль, с тем, чтобы получить требуемую точность размера. Стержни создают в соответствующих литейных формах, называемых стержневыми ящиками, и затем их обычно предварительно компонуют в непосредственной близости к кокилю.In the casting process using a chill mold using casting rods made of sand and polymerized resin, the main difficulty is to completely collimate the inner part of the part to be molded to the part that the casting rods form with the outer side that the chill molds, in order to obtain required size accuracy. The cores are created in appropriate molds, called core boxes, and then they are usually pre-assembled in close proximity to the chill mold.
Группу предварительно скомпонованных литейных стержней собирают с помощью автоматических устройств (захватывающих и зажимных приспособлений) и укладывают (компонуют) в кокиле. На этой стадии имеется возможность заливать расплавленный металл, который будет заполнять пространство, образуемое между песчаными литейными стержнями и кокилем.A group of pre-assembled foundry cores is assembled using automatic devices (gripping and clamping devices) and stacked (assembled) in a chill mold. At this stage, it is possible to pour molten metal, which will fill the space formed between the sand casting cores and the chill mold.
Песчаные выступы, называемые знаками, создают на литейных стержнях для удерживания группы компонуемых литейных стержней в желаемом положении. Такие знаки устанавливают в кокиле, и они не представляют собой часть изделия, получаемого в результате литья. В конкретном случае литейных стержней для впускных и выпускных каналов головки блока цилиндров двигателя, чьи поверхности формируют конечную форму отливки, такие литейные стержни вводят в стержень рубашки охлаждения и, во время стадии перемещения группы стержней в кокиль, если сборка выполнена вручную, они находятся в незакрепленном состоянии благодаря наличию зазоров, которые будут заполнены массой металла. Затем их устанавливают за счет силы тяжести в нижнюю зону соответствующих проходов, предусмотренных в литейном стержне рубашки охлаждения. Когда литейные стержни для каналов находятся в контакте с нижней частью (нижним основанием) кокиля, они принимают окончательное положение.Sand ridges, called signs, are created on the foundry cores to hold the group of composable foundry cores in the desired position. Such signs are installed in the chill mold, and they do not represent a part of the product obtained by casting. In the specific case of casting cores for inlet and outlet channels of the cylinder head of the engine, whose surfaces form the final shape of the casting, such casting cores are introduced into the core of the cooling jacket and, during the stage of moving the group of cores into the chill mold, if the assembly is done manually, they are in loose condition due to the presence of gaps that will be filled with a mass of metal. Then they are installed due to gravity to the lower zone of the corresponding passages provided in the casting core of the cooling jacket. When the casting rods for the channels are in contact with the lower part (lower base) of the chill mold, they take their final position.
Когда компоновку литейных стержней осуществляют автоматическими устройствами, литейные стержни для каналов удерживают в соответствующих положениях относительно рубашки охлаждения с помощью специального автоматического приспособления, но обычно лишь со стороны фланцевого соединения с впускным и выпускным трубопроводами. Проведение операции в полной мере требует применения способа, который следует осуществлять осторожно.When the assembly of the casting cores is carried out by automatic devices, the casting cores for the channels are held in appropriate positions relative to the cooling jacket using a special automatic device, but usually only from the flange connection with the inlet and outlet pipelines. The operation fully requires the application of a method that should be carried out carefully.
Так как традиционная технология требует, чтобы литейные стержни рубашки охлаждения формовали отдельно друг от друга, как отдельные стержни, внутреннюю часть стержневого ящика рубашки охлаждения необходимо также предусматривать со всеми другими элементами, геометрические характеристики которых зависят от внешней толщины деталей внутри отливки (каналов и т.п.) и которые предназначаются в процессе последующей компоновки литейных стержней для помещения других стержней. Однако ввиду того что внешние участки каналов не подвергаются перемещению, так как обычно они на половину высоты находятся в рубашке охлаждения, в настоящее время используют подвижные детали, управляемые с помощью зубчатых передач, кулачковых валов или, в наилучшем случае, с помощью пневматических цилиндров, почти всегда перемещающимися по наклонным осям.Since traditional technology requires that the casting cores of the cooling jacket are molded separately from each other, as separate cores, the inside of the core box of the cooling jacket must also be provided with all other elements whose geometric characteristics depend on the external thickness of the parts inside the casting (channels, etc.). n.) and which are intended in the process of subsequent assembly of foundry cores for placement of other cores. However, since the outer portions of the channels are not subject to movement, since they are usually half the height in the cooling jacket, they currently use moving parts controlled by gears, cam shafts or, in the best case, by pneumatic cylinders, almost always moving along inclined axes.
В случае головки блока цилиндров двигателя, для того чтобы облегчить извлечение этих подвижных деталей, необходимо придать больший уклон (угол перемещения) и деформировать каналы по внешней толщине, обеспечивая избыточный материал для получения минимальной толщины, требуемой операцией литья. Это предполагает уменьшение стержня рубашки охлаждения, приводя к повышенной хрупкости стержня и более низкой эффективности системы охлаждения.In the case of the cylinder head of the engine, in order to facilitate the extraction of these moving parts, it is necessary to give a greater slope (angle of movement) and deform the channels along the outer thickness, providing excess material to obtain the minimum thickness required by the casting operation. This implies a reduction in the core of the cooling jacket, leading to increased fragility of the core and lower efficiency of the cooling system.
В других случаях проблема создания прохода литейных стержней для каналов сквозь отверстия, предусматриваемые в стержнях для рубашки охлаждения, решается путем разделения последних горизонтально на две половины, которые затем прикрепляют друг к другу с помощью адгезива после введения каналов.In other cases, the problem of creating a passage for casting cores for channels through the openings provided in the cores for the cooling jacket is solved by dividing the latter horizontally into two halves, which are then attached to each other with adhesive after the introduction of the channels.
Однако это предполагает более высокие производственные затраты и более низкое качество выпускаемой продукции, прежде всего благодаря заусенцам в отливке, которые могут возникать в камере для циркуляции воды, и благодаря газовым пузырям в отливке, которые могут появляться из-за возможного контакта расплавленного металла с адгезивом, скрепляющим половинки литейных стержней.However, this implies higher production costs and lower quality of products, primarily due to burrs in the casting, which may occur in the chamber for water circulation, and due to gas bubbles in the casting, which may occur due to the possible contact of the molten metal with adhesive, fastening halves of foundry cores.
Другой литейный процесс, называемый Lost Foam (литье по газифицируемым моделям), состоит в создании множества секторов из полистирола путем использования специальных литейных форм. Как только такие секторы прикрепляют друг к другу, они становятся соответствующими той детали, которая будет отливаться. На модель из полистирола, полученную таким образом, наносят покрытие и помещают затем в контейнер, который после этого наполняют с помощью вибрации обычным песком или аналогичным материалом. Используя особый канал для заливки, изготовленный также из полистирола, расплавленный металл заливают в контейнер. Как только полистирол сгорает, он замещается металлом, формируя, таким образом, желаемую отливку.Another foundry process, called Lost Foam (gasification casting), consists of creating multiple sectors of polystyrene by using special molds. As soon as these sectors are attached to each other, they become consistent with the part that will be cast. The polystyrene model thus obtained is coated and then placed in a container, which is then filled with vibration with ordinary sand or similar material. Using a special channel for pouring, also made of polystyrene, molten metal is poured into a container. As soon as the polystyrene burns out, it is replaced by a metal, thus forming the desired casting.
Этот процесс позволяет исключить создание и установку песчаных литейных стержней, покрытых полимерным материалом. С другой стороны, однако, кроме различных технологических проблем, он также имеет недостаток в случае отливки головки блока цилиндров двигателя в том, что формы каналов, даже имеющих покрытие, не являются оптимальными, так как их поверхности формуются и, следовательно, непосредственно завершаются полистирольными поверхностями. В них также могут присутствовать участки сочленений, являющиеся следствием соединения секторов из полистирола. Кроме того, необходимость использования клея является главной причиной газовых пузырей. В сущности, этот способ почти не применяется.This process eliminates the creation and installation of sand casting cores coated with polymer material. On the other hand, however, in addition to various technological problems, it also has the disadvantage in the case of casting the cylinder head of the engine that the shapes of the channels, even having a coating, are not optimal, since their surfaces are molded and, therefore, are directly completed with polystyrene surfaces . Joints may also be present in them, resulting from the joining of polystyrene sectors. In addition, the need to use glue is the main cause of gas bubbles. In fact, this method is almost never applied.
Цели и преимущества изобретенияObjectives and advantages of the invention
Целью настоящего изобретения является устранение недостатков известного уровня техники, упомянутых выше, путем предложения нового способа литья, который позволяет получать изделия отливки более высокого качества, снижая тем самым количество производственных отходов из-за дефектов, связанных с размерами, и дополнительно внедрять новые конструкционные возможности.The aim of the present invention is to eliminate the disadvantages of the prior art mentioned above, by proposing a new casting method that allows you to get products of higher quality castings, thereby reducing the amount of production waste due to defects in size, and additionally introduce new design capabilities.
Другой целью изобретения является создание способа литья, который делает возможным идеальное относительное позиционирование каждого литейного стержня и легкую установку литейных стержней в литейную форму или в другой стержень вне зависимости от их формы.Another objective of the invention is to provide a casting method that makes it possible to perfectly position each casting rod and easily install the casting cores in a mold or in another bar, regardless of their shape.
Другой целью изобретения является создание способа литья, который делает возможным значительное упрощение стержневых ящиков, то есть так, чтобы они не имели никаких сложных форм, вырезов и соединенных подвижных элементов, и которые, следовательно, будут более дешевыми, более надежными и более легкими для обслуживания.Another objective of the invention is to provide a casting method that makes it possible to significantly simplify core boxes, that is, so that they do not have any complex shapes, cutouts and connected movable elements, and which, therefore, will be cheaper, more reliable and easier to maintain .
Другой целью изобретения является создание способа литья в кокиль для изготовления головок блоков цилиндров двигателей, который делает возможным изготавливать литейные стержни для впускных и выпускных каналов двигателей без каких-либо деформаций по внешней толщине и имеющих наиболее изменчивые и сложные формы, в результате чего можно улучшать технические характеристики двигателей, и двигатели будут экологически более усовершенствованными в отношении выхлопных газов в соответствии с новой технологией литья.Another objective of the invention is to provide a method of chill casting for the manufacture of engine cylinder heads, which makes it possible to produce casting cores for the intake and exhaust channels of the engines without any deformation in the outer thickness and having the most variable and complex shapes, as a result of which it is possible to improve the technical engine performance, and engines will be more environmentally friendly in terms of exhaust emissions in accordance with new casting technology.
Еще другой целью изобретения является создание способа литья головок блоков цилиндров двигателей. Способ дает возможность внедрять вставки для каналов в литье, изготовленные из материала, способного выдерживать тепло, создаваемое расплавленным металлом, для того, чтобы получать идеально гладкие каналы, которые должны способствовать повышению эффективности двигателя.Another objective of the invention is to provide a method for casting engine cylinder heads. The method makes it possible to introduce channel inserts into castings made of a material capable of withstanding the heat generated by molten metal in order to obtain perfectly smooth channels, which should help increase engine efficiency.
Эти и другие цели изобретения достигаются за счет процесса литья согласно нижеследующей Формуле изобретения.These and other objectives of the invention are achieved through the casting process according to the following claims.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Дополнительные характеристики изобретения будут показаны более отчетливо со ссылкой на прилагаемые иллюстрирующие и неограничивающие объем изобретения чертежи. На таких чертежах:Additional features of the invention will be shown more clearly with reference to the accompanying illustrative and non-limiting drawings. In such drawings:
на Фиг.1 показаны литейные стержни из песка и полимеризованной смолы для создания впускных и выпускных каналов головки блока цилиндров двигателя;figure 1 shows the casting cores of sand and polymerized resin to create inlet and outlet channels of the cylinder head of the engine;
на Фиг.2 показано изображение в поперечном разрезе стержневого ящика для формования литейных стержней, показанных на Фиг.1, в виде варианта осуществления изобретения с применением вставок вокруг впускного и выпускного каналов.FIG. 2 shows a cross-sectional view of a core box for molding casting cores shown in FIG. 1, as an embodiment of the invention using inserts around the inlet and outlet channels.
на Фиг.3 показаны литейные стержни для каналов со вставками, применяемыми при использовании стержневого ящика, показанного на Фиг.2;figure 3 shows the casting cores for channels with inserts used when using the core box shown in figure 2;
на Фиг.4 показан поперечный разрез литейных стержней для каналов, введенных в литейную форму для покрытия их вспененным материалом;figure 4 shows a cross section of the casting cores for channels introduced into the mold for coating them with foam material;
на Фиг.5 показана группа седел клапанов и литейных стержней для каналов, покрытых вспененным материалом;figure 5 shows a group of valve seats and casting rods for channels covered with foam material;
на Фиг.6 показан стержневой ящик для рубашки охлаждения, еще не заполненный;figure 6 shows the core box for the cooling jacket, not yet filled;
на Фиг.7 показан стержневой ящик (Фиг.6) с группой литейных стержней для каналов, показанных на Фиг.5, которые в него установлены;Fig.7 shows a core box (Fig.6) with a group of casting cores for the channels shown in Fig.5, which are installed in it;
на Фиг.8 показана группа литейных стержней, седел клапанов и покрытие из вспененного материала, полученное путем формования литейного стержня для рубашки охлаждения в стержневом ящике, показанном на предыдущем чертеже, причем направляющие для клапанов введены в покрытие;on Fig shows a group of casting cores, valve seats and a foam coating obtained by molding the casting core for the cooling jacket in the core box shown in the previous drawing, and the valve guides are inserted into the coating;
на Фиг.9 показана схема завершенной компоновки литейных стержней кокиля, состоящих из группы литейных стержней, показанных на предыдущем чертеже;figure 9 shows a diagram of the completed layout of the casting cores of the chill mold, consisting of a group of casting cores shown in the previous drawing;
на Фигурах 9а и 9b показаны две увеличенные в масштабе детали схемы компоновки литейных стержней, где черными участками обозначены различия в форме и различия в размерах объема рубашки охлаждения, которые можно получить с помощью подробно обсуждаемого способа литья, по сравнению со способом, существующим в настоящее время;Figures 9a and 9b show two enlarged scale details of the layout of the foundry cores, where the black sections indicate the differences in shape and differences in the size of the volume of the cooling jacket, which can be obtained using the thoroughly discussed casting method, compared to the currently existing method. ;
на Фиг.10 показана схема компоновки литейных стержней согласно варианту осуществления изобретения с использованием вставок.10 shows a layout diagram of casting cores according to an embodiment of the invention using inserts.
Подробное описание изобретенияDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Как отмечено выше, настоящее изобретение относится к способу литья для получения отливок, имеющих внутренние полости. Как известно, такие полости получают путем установки в литейную форму, такую как кокиль, предназначенный для приема расплавленного металла, одного или большего количества литейных стержней, изготовленных из песка и полимеризованной смолы или другого материала. Такие стержни, в свою очередь, изготавливают заранее в специальных литейных формах, называемых стержневыми ящиками. В случае большего количества стержней, их изготавливают отдельно, каждый в соответствующем стержневом ящике, и затем их компонуют друг с другом перед тем, как их устанавливать (компоновать) в литейной форме или кокиле. С этой целью литейные стержни обычно снабжают дополнительными выступами и полостями, называемыми положительными и отрицательными знаками, для того, чтобы они поддерживали друг друга, и другими выступами из песка, предназначенными для укладки в соответствующие участки в кокиле, которые не формируют элементов отливки.As noted above, the present invention relates to a casting method for producing castings having internal cavities. As you know, such cavities are obtained by installation in a mold, such as a chill mold, designed to receive molten metal, one or more casting cores made of sand and polymerized resin or other material. Such rods, in turn, are made in advance in special casting molds called core boxes. In the case of a larger number of cores, they are manufactured separately, each in the corresponding core box, and then they are assembled with each other before being installed (assembled) in a mold or chill mold. To this end, casting cores are usually provided with additional protrusions and cavities, called positive and negative signs, so that they support each other, and other protrusions of sand, intended for laying in the corresponding areas in the chill mold that do not form casting elements.
Способ согласно настоящему изобретению предусматривает покрытие одного или большего количества литейных стержней, изготовленных из песка или другого материала, слоем вспененного материала, такого как полистирол, лишь в фасонных зонах, используя специальную литейную форму, и затем укладку их в кокиль.The method according to the present invention provides for coating one or more casting cores made of sand or other material with a layer of foam material, such as polystyrene, only in the shaped zones using a special casting mold, and then laying them in a chill mold.
Предполагается, что материал для покрытия литейных стержней будет разрушаться при контакте с литейным металлом, который замещает его, тем самым, устанавливая требуемую толщину отливки, так что окончательная поверхность отливки будет определяться качеством поверхности литейного стержня.It is assumed that the material for coating the casting cores will be destroyed upon contact with the casting metal, which replaces it, thereby setting the desired thickness of the casting, so that the final surface of the casting will be determined by the surface quality of the casting core.
В частности, подробно обсуждаемый способ был опробован и показал себя особенно выгодным в литейных процессах, при которых требуется создание основного литейного стержня и одного или большего количества вспомогательных литейных стержней. Согласно исследованию, после того как их создали обычным способом в соответствующих стержневых ящиках, такие вспомогательные литейные стержни укладывают в литейную форму и покрывают вспененным материалом лишь в фасонной зоне толщиной, требуемой для отливки, и затем их укладывают (предварительно скомпонованные) в основной стержневой ящик, который еще будет формоваться, то есть в пустой.In particular, the method discussed in detail has been tested and proved to be particularly advantageous in foundry processes that require the creation of a main casting core and one or more auxiliary casting cores. According to the study, after they were created in the usual way in the corresponding core boxes, such auxiliary casting rods are placed in the mold and covered with foam material only in the shaped zone with the thickness required for casting, and then they are laid (pre-assembled) in the main core box, which will still be molded, that is, into an empty one.
Для того чтобы принимать вспомогательные стержни, уже покрытые вспененным материалом, ящик с основным литейным стержнем может быть пустым на величину объема, соответствующего объему форм указанных вспомогательных литейных стержней, так как формы и толщина замещаются стержнями и покрывающим слоем. Как следствие, ящик с основным литейным стержнем намного легче и дешевле для применения, так как он дает возможность исключить какой-либо внутренний вырез и какие-либо подвижные элементы, которые требуются, чтобы обеспечить размещение вспомогательных литейных стержней. Кроме того, только ящик с основным литейным стержнем имеет внешние знаки вспомогательных стержней, которые будут предварительно компоноваться в нем же. После формования ящика с основным литейным стержнем песком и полимеризованной смолой, получают единое монолитное тело, уже скомпонованное и обладающее в значительной степени геометрической точностью, состоящее из основного литейного стержня и вспомогательных литейных стержней, которые представляют единое целое с основным литейным стержнем за счет покрытия, которое формирует толщину отливки.In order to receive auxiliary rods already covered with foam, the box with the main casting rod may be empty by the amount of volume corresponding to the volume of the shapes of these auxiliary casting rods, since the shapes and thickness are replaced by the rods and the coating layer. As a result, the box with the main casting core is much easier and cheaper to use, since it makes it possible to exclude any internal cut-out and any movable elements that are required to ensure the placement of auxiliary casting cores. In addition, only the box with the main casting core has external signs of auxiliary cores, which will be pre-arranged in it. After molding the box with the main casting core with sand and polymerized resin, a single monolithic body is obtained, which is already arranged and possesses to a large extent geometric accuracy, consisting of the main foundry core and auxiliary foundry cores, which are integral with the main foundry core due to the coating, which forms the thickness of the casting.
Такое монолитное тело можно после этого легко транспортировать и помещать в литейную форму или кокиль.Such a monolithic body can then be easily transported and placed in a mold or chill mold.
Кроме литейных стержней из песка или другого материала, подробно рассматриваемый способ литья можно применять, используя тонкие полые вставки, состоящие из термостойкого материала, такого как металл или композитный материал, и предназначенные для внедрения в литье с тем, чтобы создавать идеально гладкие внутренние поверхности полостей. С точки зрения размеров, ящик с основным литейным стержнем способен принимать как литейные стержни из песка, так и вставки, покрытые вспененным материалом.In addition to foundry cores made of sand or other material, the casting method discussed in detail can be applied using thin hollow inserts consisting of a heat-resistant material, such as metal or composite material, and intended to be embedded in the molding in order to create perfectly smooth internal surfaces of the cavities. In terms of size, a box with a main casting core is capable of accepting both casting cores of sand and inserts coated with foam.
Если в литье должны вводиться вставки из металла или другого материала и эти вставки имеют внутреннюю полость, где такая полость соответствует конструкции литейного стержня, эти вставки следует устанавливать в особый стержневой ящик, в такой, в котором дополнительно учитывается толщина вставки, после чего ящик подвергают формованию. Получаемый, в конечном счете, литейный стержень будет снабжен знаками и внедренными вставками только в фасонной зоне и, кроме служебной функции в качестве опоры для вставок, такой литейный стержень будет также предохранять от попадания расплавленного материала в полую часть внедренной вставки.If inserts of metal or other material are to be introduced into the casting and these inserts have an internal cavity where such a cavity corresponds to the design of the casting rod, these inserts should be installed in a special core box, in which the thickness of the insert is additionally taken into account, after which the box is subjected to molding . The resulting casting core will be provided with signs and embedded inserts only in the contoured area and, in addition to the service function as a support for the inserts, such a casting core will also prevent molten material from entering the hollow part of the embedded insert.
Отличительная особенность, которая позволяет осуществлять предварительную компоновку уже покрытых литейных стержней в стержневом ящике, который еще предстоит формовать (пустой), дает возможность придавать таким вспомогательным литейным стержням любую геометрическую форму, которая в ином случае была бы невозможна. Следовательно, имеется возможность создать в отливке даже несколько проходов, лабиринтов и такую форму, которая была невозможна прежде, и при этом нет необходимости выполнять последовательную компоновку, а лишь после формования всех стержней.A distinctive feature that allows preliminary layout of already coated foundry cores in a core box that has yet to be molded (empty) makes it possible to give such auxiliary foundry cores any geometrical shape that would otherwise be impossible. Therefore, it is possible to create even several passages, labyrinths and such a shape that was not possible before, and there is no need to perform a sequential layout, but only after molding all the rods.
Следовательно, описанный процесс протекает во внешней толщине всех вспомогательных литейных стержней, не имеющих никакой деформации и являющихся идеальными по форме, как чертежи, процесс, который никогда не был возможен по традиционной технологии, так как часто для создания внутренних форм ящика для основного литейного стержня требовались подвижные элементы для перемещения, которые можно было создать лишь с помощью особой деформации.Therefore, the described process proceeds in the outer thickness of all auxiliary casting cores, which do not have any deformation and are ideal in shape, like drawings, a process that was never possible by traditional technology, as often it was required to create internal forms of a box for the main foundry core movable elements for movement, which could only be created using special deformation.
В любом случае, конструктор в области литейного производства обеспечивается новой технологией, которая дает возможность создавать отливки, в которые можно встраивать даже другие смежные детали, отливаемые в настоящее время отдельно, согласно ограничениям, существующим в современной традиционной технологии литья.In any case, the designer in the field of foundry is provided with new technology, which makes it possible to create castings in which even other related parts can be embedded, which are currently cast separately, according to the restrictions that exist in modern traditional casting technology.
Такую новую технологию можно использовать также для придания жесткости путем предварительного покрытия хрупких литейных стержней вспененным материалом для того, чтобы облегчить обработку, или с целью большей защиты от повреждения после предварительной компоновки в литейной форме, или же для того, чтобы ограничить воздействие металлостатического давления.This new technology can also be used to stiffen by pre-coating brittle foundry cores with foam to facilitate processing, or to better protect against damage after being pre-assembled in the mold, or to limit exposure to metallostatic pressure.
Вышеуказанное достигается как проведением предварительной компоновки непосредственно в литейной форме, в этом случае толщина покрытия может быть равной или меньшей, чем толщина отливки, или же путем укладки предварительно покрытых литейных стержней в другой стержневой ящик, который еще будут формовать, и в этом случае покрытие должно быть равным толщине отливки.The aforementioned is achieved as a preliminary arrangement directly in the mold, in this case, the coating thickness can be equal to or less than the thickness of the casting, or by laying the pre-coated foundry cores in another core box that will still be molded, in which case the coating should be equal to the thickness of the casting.
Для того чтобы покрыть и литейные стержни, и вставки полистиролом или другим эквивалентным материалом, необходимо иметь в распоряжении специальную литейную форму, состоящую из одной нижней вогнутой половины и другой верхней вогнутой половины, в то время как выпуклые элементы состоят из литейных стержней или вставок, на которые следует нанести покрытие.In order to cover both casting cores and inserts with polystyrene or other equivalent material, it is necessary to have a special casting mold consisting of one lower concave half and the other upper concave half, while convex elements consist of casting cores or inserts, on which should be coated.
Литейную форму создают с опорными поверхностями для всех стержневых знаков, соответствующих по объему стержневым ящикам, литейным формам или кокилям, принимая во внимание специфические допустимые отклонения и тепловые расширения.A mold is created with supporting surfaces for all the core marks corresponding in volume to the core boxes, casting molds or chill molds, taking into account the specific permissible deviations and thermal expansion.
Подробное описание варианта осуществления изобретенияDetailed description of an embodiment of the invention
Описанный способ литья особенно, но не исключительно, пригоден для применения в процессе кокильной отливки головки блока цилиндров двигателя. В этом случае, со ссылкой на прилагаемые чертежи, основной литейный стержень 11 представляет собой стержень для рубашки охлаждения, который является стержнем, предназначенным для создания проходов для циркуляции охлаждающей жидкости, в то время как вспомогательные литейные стержни являются главным образом стержнями, связанными с впускным 12 и выпускным 13 каналом.The described casting method is particularly, but not exclusively, suitable for use in the process of chill casting of the engine cylinder head. In this case, with reference to the accompanying drawings, the
Последние плюс другие вспомогательные литейные стержни, такие как, например, стержни, предназначенные для создания камеры для циркуляции отработавших газов и которые отчасти включают литейный стержень для рубашки охлаждения, формуют в соответствующих стержневых ящиках традиционным способом. Сразу же после формования такие литейные стержни устанавливают в единую литейную форму 19 (Фиг.4) для покрытия вспененным материалом 18, таким как полистирол. Седла клапанов 14, 15 для впускных и выпускных клапанов можно устанавливать предварительно в указанную литейную форму на конкретные исходные точки. Кроме того, литейную форму можно снабдить подвижными цилиндрическими штырями 16, 17, предназначенными для создания седел 16′, 17′ (Фиг.5), в которые будут вводиться направляющие 16", 17" для клапанов.The latter plus other auxiliary casting cores, such as, for example, cores designed to create an exhaust gas circulation chamber and which partly include a cooling casing casting core, are formed in conventional core boxes in a conventional manner. Immediately after molding, such casting cores are installed in a single casting mold 19 (FIG. 4) for coating with
Полистирол 18 или эквивалентный материал, впрыскиваемый в литейную форму, покрывает лишь фасонные зоны стержней, введенных в нее, с требуемой для отливки толщиной, исключая, тем самым, от покрытия стержневые знаки 12′, 13′. Также седла клапанов устанавливают на внешний диаметр, в то время как во внутренней части они будут совмещаться с коническими краями литейных стержней для каналов. Для этого конкретного применения седла клапанов 14, 15 должны иметь во внутреннем диаметре соответствующий припуск на обработку. Внешний диаметр седел клапанов создается конусом, соответствующим его внутренней части, и такой конус требуется для материала покрытия, чтобы поддерживать и удерживать в определенном положении седла клапанов в процессе дальнейшей обработки, вплоть до компоновки в кокиле или литейной форме. Металл будет затем блокировать седла клапанов на отливке.
Группу, состоящую из каналов 12, 13 и седел 14, 15 клапанов, покрывают вспененным материалом 18 (представляет собой единое тело (Фиг.5)), затем устанавливают (предварительно компонуют) в стержневом ящике 20 для рубашки охлаждения (Фиг.6, 7). Как видно из вышеописанного, стержневой ящик 20 для рубашки охлаждения имеет очень простую конструкцию, так как он не содержит форм, соответствующих внешней толщине предварительно скомпонованных вспомогательных литейных стержней.The group consisting of
Фактически, вместо таких форм присутствуют места исходных точек 20′ и негативные стержневые знаки 20′′ (Фиг.6), предназначенные для приема вспомогательных литейных стержней с соответствующими знаками и седлами клапанов, покрытыми вспененным материалом. Стержневой ящик, следовательно, не содержит никаких вырезов и подвижных элементов.In fact, instead of such forms, there are places of starting
На этой стадии стержневой ящик для рубашки охлаждения заполняют песком и полимеризованной смолой, создавая тем самым очень точную монолитную группу, где литейный стержень 11 для рубашки охлаждения охватывает и сохраняет внешний слой литейных стержней для каналов, состоящий из вспененного материала на фасонных зонах (Фиг.8). Следовательно, создается также идеальное относительное позиционирование между каждым из стержней.At this stage, the core box for the cooling jacket is filled with sand and polymerized resin, thereby creating a very accurate monolithic group, where the
Когда вся группа, состоящая из вспомогательных литейных стержней, седел клапанов и вспененного материала сформована в виде единого тела со стержнем для рубашки охлаждения, направляющие 16", 17" для клапанов можно автоматически вводить в соответствующие седла 16′, 17′, создаваемые в вспененном материале. Применяют специальные герметизирующие элементы в местах стыков между вспененным материалом и верхней половиной стержневого ящика для рубашки охлаждения для того, чтобы предотвратить в процессе формования проникновение песка в седла направляющих.When the entire group of auxiliary casting cores, valve seats and foam material is molded into a single body with a cooling jacket shaft, the 16 ", 17" valve guides can be automatically inserted into the corresponding
Направляющие для клапанов могут быть сплошными (без центральных отверстий), так как механическую обработку для введения штоков клапанов выполняют с использованием направляющих для клапанов, внедренных в литье. Помимо других вещей, это позволяет предотвратить использование традиционных придающих жесткость распорок вокруг направляющей для клапана в литейных стержнях для каналов.Valve guides can be solid (without central holes), since machining for introducing valve stems is performed using valve guides embedded in the molding. Among other things, this helps prevent the use of traditional stiffening spacers around the valve guide in the channel casting rods.
Направляющие для клапанов могут быть снабжены вогнутым округлым пазом на участках, внедряемых в вспененный материал, которые могут удерживать в определенном положении направляющие для клапанов в литьевом металле, когда последний замещает вспененный материал.The valve guides may be provided with a concave rounded groove in the areas embedded in the foam material, which can hold the valve guides in the cast metal in a certain position when the latter replaces the foam material.
В верхней части направляющей для клапана часто присутствует другой стержень 21 для продольного масляного канала, как в случае, показанном на Фиг.10, или стержень для камеры толкателя клапана, который создает литники (металл для отливки, подаваемый в процессе литейной усадки при охлаждении).In the upper part of the valve guide, there is often another
Как следствие, верхний торец направляющих для клапанов будет всегда направляться в соответствующее седло, создаваемое в указанном верхнем стержне 21 или в стержне для камеры толкателя клапана, и, следовательно, будет блокироваться в правильном положении, даже когда литьевой металл разрушил или разрушает вспененный материал вокруг направляющих для клапанов, не производя такого же разрушения направляющих для клапанов. В нижней части направляющие для клапанов вводят и останавливают в соответствующих седлах 22, создаваемых в литейных стержнях для каналов (Фиг.3).As a result, the upper end of the valve guides will always be guided into the corresponding seat created in the specified
Начиная с этого момента, монолитную группу, состоящую из стержня 11 для рубашки охлаждения, вспомогательных литейных стержней, седел клапанов, направляющих для клапанов, вспененного материала вместе с другими литейными стержнями, такими как стержень 21, можно устанавливать в скомпонованном виде в кокиль (Фигуры 9, 10). В процессе литья расплавленный металл будет разрушать и замещать вспененный материал, устанавливая требуемую толщину и внедряя седла клапанов и направляющие для клапанов.From this moment, a monolithic group consisting of a
На Фиг.10 показана та же самая схема компоновки, как описанная выше, но где стержни для каналов состоят из полых металлических вставок 23 (или изготовленных из другого материала способного выдерживать тепло, создаваемое металлом литья), заполненных песком и полимеризованной смолой, имеющей функцию опоры, а также служащей для предотвращения какого-либо проникновения расплавленного металла во вставки. Внутренняя часть таких вставок имеет одинаковые с песчаными стержнями характеристики в отношении размеров. Песчаные литейные стержни и вставки 23, покрытые полимеризованной смолой, формуют в особом стержневом ящике 10, для которого должна приниматься в расчет толщина указанных вставок (Фиг.2).Figure 10 shows the same arrangement as described above, but where the channel rods consist of hollow metal inserts 23 (or made of another material capable of withstanding the heat generated by the cast metal), filled with sand and a polymerized resin having a support function as well as serving to prevent any penetration of molten metal into the inserts. The inner part of such inserts has the same characteristics with sand rods in terms of size. Sand casting cores and inserts 23 coated with polymerized resin are formed in a
На одном конце вставки заканчиваются напротив седел клапанов, в то время как на противоположном конце они заканчиваются вровень с краем исходного материала для создания отливки. Так как стержни 12, 13 для впускных и выпускных каналов или любых других вспомогательных литейных стержней устанавливают (предварительно компонуют) после того, как их покрыли вспененным материалом 18 в стержневом ящике 11 для рубашки охлаждения, не существует какого-либо конструкционного ограничения для литейных стержней, предназначенных для каналов, и для других вспомогательных стержней. Например, впускные каналы можно соединять друг с другом с помощью единой камеры без какого-либо прерывания в горизонтальном направлении в сторону верхней части седел клапанов. Такая камера может достигать даже соединительного фланца впускного трубопровода и формировать единую камеру, объединенную с тем же трубопроводом, не создавая каких-либо проблем при компоновке с рубашкой охлаждения. Такой подход можно распространять также на вставки, изготовленные из другого материала и внедренные в литье.At one end, inserts end opposite the valve seats, while at the opposite end they end flush with the edge of the starting material to create a cast. Since the
Как следствие, главный конструктор будет иметь полную свободу при конструировании, так как исключаются ограничения, связанные с конструкциями сегодняшнего дня, такие как вынужденное прохождение труб через рубашку охлаждения. Например, как показано на Фигурах 9а и 9b, камеру водяной рубашки можно создавать в виде более округлой конструкции (черные участки) вместо современных наклонных поверхностей и острых краев, делая возможным перемещение. Стержни для каналов по внешней толщине также не имеют деформаций, при постоянной и идеальной толщине, в точности как в спецификации к чертежу.As a result, the chief designer will have complete freedom in design, since the restrictions associated with today's designs, such as forced passage of pipes through the cooling jacket, are eliminated. For example, as shown in Figures 9a and 9b, the camera water jacket can be created in the form of a more rounded design (black areas) instead of modern inclined surfaces and sharp edges, making it possible to move. Rods for channels along the external thickness also have no deformation, with a constant and ideal thickness, exactly as in the specification to the drawing.
Короче, способ литья в кокиль, предлагаемый и применяемый для создания головки блока цилиндров двигателя, позволяет получать следующие преимущества:In short, the method of chill casting, proposed and used to create the head of the engine block, allows you to get the following advantages:
- впускные и выпускные каналы без каких-либо внутренних конструкционных ограничений и без деформаций во внешнем слое и, в результате, с постоянной толщиной отливки;- inlet and outlet channels without any internal structural limitations and without deformation in the outer layer and, as a result, with a constant casting thickness;
- впускные и выпускные каналы, состоящие из термостойких вставок, внедренных в процессе литья;- inlet and outlet channels, consisting of heat-resistant inserts embedded in the casting process;
- более высокая геометрическая точность в положении впускных и выпускных каналов и рубашки охлаждения относительно камер сгорания;- higher geometric accuracy in the position of the inlet and outlet channels and the cooling jacket relative to the combustion chambers;
- рубашка охлаждения с большим объемом для прохождения воды в более критических зонах;- a cooling jacket with a large volume for the passage of water in more critical areas;
- седла клапанов, внедряемые в процессе литья;- valve seats introduced during the casting process;
- направляющие для клапанов, внедряемые в процессе литья;- valve guides introduced during the casting process;
- возможность исключения отверстий, создаваемых стержневыми знаками, предназначенными для поддерживания литейного стержня для рубашки охлаждения на стадии заливки, устраняя, тем самым, механическую обработку, требуемую для тампонирования таких отверстий.- the possibility of eliminating the holes created by rod signs designed to support the casting rod for the cooling jacket at the pouring stage, thereby eliminating the machining required for plugging such holes.
Claims (13)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITBS/2002/A/000088 | 2002-10-04 | ||
IT000088A ITBS20020088A1 (en) | 2002-10-04 | 2002-10-04 | MELTING PROCEDURE, IN PARTICULAR FOR ENGINE CYLINDER HEAD |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005109149A RU2005109149A (en) | 2005-10-10 |
RU2306194C2 true RU2306194C2 (en) | 2007-09-20 |
Family
ID=32104757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005109149/02A RU2306194C2 (en) | 2002-10-04 | 2002-12-09 | Method for casting, namely head of engine cylinder unit |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20060108084A1 (en) |
EP (1) | EP1545811A1 (en) |
JP (1) | JP2006502009A (en) |
KR (1) | KR20050060070A (en) |
CN (1) | CN1671493A (en) |
AR (1) | AR038665A1 (en) |
AU (1) | AU2002368287A1 (en) |
BR (1) | BR0215900A (en) |
CA (1) | CA2500794A1 (en) |
DE (1) | DE20221850U1 (en) |
IT (1) | ITBS20020088A1 (en) |
MX (1) | MXPA05002557A (en) |
NO (1) | NO20052175L (en) |
RU (1) | RU2306194C2 (en) |
TW (1) | TW200405836A (en) |
WO (1) | WO2004035245A1 (en) |
ZA (1) | ZA200501275B (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2619667C2 (en) * | 2011-12-13 | 2017-05-17 | Кейтерпиллар Моторен Гмбх Унд Ко.Кг | Cylinder head with fuel guide element |
RU2697295C2 (en) * | 2015-09-10 | 2019-08-13 | Форд Глобал Текнолоджиз, Ллк | Method of forming pressurized lubricating circuit in engine component (versions) |
Families Citing this family (47)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4327681B2 (en) * | 2004-08-04 | 2009-09-09 | トヨタ自動車株式会社 | Resin cylinder head cover |
EP1836014B1 (en) * | 2005-01-14 | 2009-05-20 | Meccanica Bassi S.P.A. | Lost foam casting method, in particular for an engine cylinder head |
FR2888288A3 (en) * | 2005-07-08 | 2007-01-12 | Renault Sas | IC engine cylinder head with partitioned inlet duct has partition made from same material as head during casting process |
CN100444988C (en) * | 2005-11-02 | 2008-12-24 | 沈阳铸造研究所 | Method for preparing integral die for making core |
DE102005054616B3 (en) * | 2005-11-16 | 2006-11-09 | Hydro Aluminium Mandl&Berger Gmbh | Durable mold for light metal castings, especially cylinder heads, has a mold body with hollow zones to mold insert bodies to take the molten metal with shoulder in a positive fit at shaped holders and spaces to allow expansion of cold molds |
CN100404168C (en) * | 2005-12-30 | 2008-07-23 | 广西玉柴机器股份有限公司 | Diesel engine four-valve cylinder head gravity casting die and casting method thereof |
ITBS20060050A1 (en) * | 2006-03-03 | 2007-09-04 | Bassi Techonology S R L | SOUL COMPOSITE OF FOUNDRY AND MELTING METHOD EMPLOYING THAT SOUL |
KR101163692B1 (en) | 2006-11-14 | 2012-07-09 | 현대자동차주식회사 | A combustion chamber insert mold of cylinder head |
US8328767B2 (en) | 2007-01-16 | 2012-12-11 | Catheter Connections, Inc. | Disinfecting caps for medical male luer connectors |
US8419713B1 (en) | 2012-08-01 | 2013-04-16 | The University Of Utah Research Foundation | Carrier assembly with caps for medical connectors |
KR20080100871A (en) * | 2007-05-15 | 2008-11-21 | 현대자동차주식회사 | Method for manufacturing cylinder head system |
IT1396907B1 (en) | 2009-05-22 | 2012-12-20 | Freni Brembo Spa | EQUIPMENT FOR THE CREATION OF FOUNDRY SOULS |
WO2011066565A1 (en) | 2009-11-30 | 2011-06-03 | Catheter Connections, Inc. | Disinfecting caps having an extendable feature and related systems and methods |
US8434546B1 (en) | 2010-03-30 | 2013-05-07 | Honda Motor Co., Ltd. | Casting mold core retention device and method |
DE102010026597A1 (en) * | 2010-07-08 | 2012-01-12 | Mahle International Gmbh | Method for producing a cylinder for a two-stroke engine and casting core therefor |
CN101961768A (en) * | 2010-11-18 | 2011-02-02 | 沪东重机有限公司 | Method for casting cast steel cylinder cover |
CN102476165A (en) * | 2010-11-23 | 2012-05-30 | 广西玉柴机器股份有限公司 | Method for manufacturing manually moulded special-shaped exhaust holes in sand mould casting |
CN102019359A (en) * | 2010-12-22 | 2011-04-20 | 宁夏共享集团有限责任公司 | Sand-core molding method of ultra-large sand core structural casting |
CN102328028A (en) * | 2011-07-13 | 2012-01-25 | 中核苏阀横店机械有限公司 | Improved structure for large-caliber low-pound valve cover casting |
CN102328020A (en) * | 2011-08-31 | 2012-01-25 | 刘天平 | Process method for rapidly developing cast product sample |
CN103182477B (en) * | 2011-12-31 | 2015-07-08 | 上海爱仕达汽车零部件有限公司 | Die for casting engine cylinder cover |
CN103706764B (en) * | 2013-12-17 | 2015-06-17 | 四川制动科技股份有限公司 | Inner cavity sand core structure of brake valve of railway vehicle |
CN105478667B (en) * | 2014-02-28 | 2018-07-31 | 繁峙县汉和中兴机械制造有限公司 | A kind of production method of water-jacket typ exhaust manifold casting sand type |
CN103978160A (en) * | 2014-04-25 | 2014-08-13 | 河南省汤阴县华兴机械制造有限公司 | Overall core making process for main body core, hole core and supplement core of cast box |
US11628288B1 (en) | 2014-07-14 | 2023-04-18 | Merit Medical Systems, Inc. | Disinfecting cap for needleless injection sites |
US10166339B2 (en) | 2014-11-24 | 2019-01-01 | Merit Medical Systems, Inc. | Disinfecting cap for medical connectors |
CN104493132B (en) * | 2015-01-22 | 2016-06-08 | 德盛镁汽车部件(芜湖)有限公司 | A kind of automobile engine cylinder head casting mould |
JP6500985B2 (en) | 2015-05-29 | 2019-04-17 | 日産自動車株式会社 | Cylinder head casting apparatus and cylinder head casting method |
WO2017087400A1 (en) | 2015-11-16 | 2017-05-26 | Catheter Connections, Inc. | Disinfecting cap for male luers |
JP6402730B2 (en) * | 2016-02-24 | 2018-10-10 | トヨタ自動車株式会社 | Assembling the core |
CN106050463B (en) * | 2016-06-29 | 2018-08-17 | 中国北方发动机研究所(天津) | A kind of built-up cylinder head |
CN106216638B (en) * | 2016-07-25 | 2018-10-16 | 河南理工大学 | The preparation method of wearing piece |
CN106630744B (en) * | 2016-11-23 | 2018-10-26 | 江苏雨燕模塑有限公司 | A kind of vehicle steering wheel mold materials and preparation method thereof |
WO2018140284A1 (en) | 2017-01-27 | 2018-08-02 | Merit Medical Systems, Inc. | Disinfecting luer cap and method of use |
CN106984770B (en) * | 2017-03-17 | 2019-04-02 | 共享装备股份有限公司 | Stick class sand cores of castings core box and core-making method |
EP3691741A4 (en) | 2017-10-04 | 2021-07-28 | Merit Medical Systems, Inc. | Disinfecting cap for valved connectors and method of use |
CN108746502A (en) * | 2018-08-09 | 2018-11-06 | 江苏力源金河铸造有限公司 | A kind of split type sand core of engineering machinery rear cover casting |
DE102019114493A1 (en) * | 2019-05-29 | 2020-12-03 | Nemak, S.A.B. De C.V. | Method of making a lost casting core |
CN110496938B (en) * | 2019-09-16 | 2024-04-02 | 洛阳刘氏模具有限公司 | Automatic bonding die for aluminum alloy exhaust pipe products |
CN110791750A (en) * | 2019-10-15 | 2020-02-14 | 中北大学 | Method for improving bonding strength of aluminum-steel bimetal solid-liquid composite casting interface |
IT202000014458A1 (en) | 2020-06-17 | 2021-12-17 | Ferrari Spa | METHOD OF MANUFACTURING A CYLINDER HEAD FOR AN INTERNAL COMBUSTION ENGINE |
CN111673046A (en) * | 2020-06-20 | 2020-09-18 | 百色皓海碳素有限公司 | Method for manufacturing novel energy-saving anode steel claw for electrolyzing aluminum |
US11548060B2 (en) * | 2020-09-18 | 2023-01-10 | GM Global Technology Operations LLC | High heat-absorption core for manufacturing of castings |
US11654476B2 (en) * | 2020-09-28 | 2023-05-23 | GM Global Technology Operations LLC | Hybrid core for manufacturing of castings |
CN114799117B (en) * | 2022-04-29 | 2024-04-16 | 广汽本田汽车有限公司 | Cooling core and die casting die thereof |
CN116079007B (en) * | 2023-04-07 | 2023-06-09 | 蓬莱金创精密铸造有限公司 | Casting die for automobile exhaust connector and manufacturing process |
CN117773059A (en) * | 2024-01-18 | 2024-03-29 | 烟台冰轮智能机械科技有限公司 | Naked casting manufacturing process of cylinder cover |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4093018A (en) * | 1976-10-19 | 1978-06-06 | Deere & Company | Casting methods with composite molded core assembly |
JPS58184040A (en) * | 1982-04-22 | 1983-10-27 | Nissan Motor Co Ltd | Core for cylinder block of internal-combustion engine and molding method thereof |
US4691754A (en) * | 1985-12-31 | 1987-09-08 | Deere & Company | Method for forming castings having inserts |
FR2613659A1 (en) * | 1987-04-13 | 1988-10-14 | Peugeot | Method of manufacturing rigid and hollow components which may or may not have drafts (undercuts) |
US6305458B1 (en) * | 1999-03-17 | 2001-10-23 | Baker Hughes Incorporated | Lost foam and sand cores stage manufacturing technology |
-
2002
- 2002-10-04 IT IT000088A patent/ITBS20020088A1/en unknown
- 2002-12-09 EP EP02808016A patent/EP1545811A1/en not_active Ceased
- 2002-12-09 CN CNA028297008A patent/CN1671493A/en active Pending
- 2002-12-09 CA CA002500794A patent/CA2500794A1/en not_active Abandoned
- 2002-12-09 US US10/530,196 patent/US20060108084A1/en not_active Abandoned
- 2002-12-09 RU RU2005109149/02A patent/RU2306194C2/en not_active IP Right Cessation
- 2002-12-09 WO PCT/IT2002/000771 patent/WO2004035245A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-12-09 JP JP2004544685A patent/JP2006502009A/en active Pending
- 2002-12-09 MX MXPA05002557A patent/MXPA05002557A/en unknown
- 2002-12-09 DE DE20221850U patent/DE20221850U1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-09 AU AU2002368287A patent/AU2002368287A1/en not_active Abandoned
- 2002-12-09 KR KR1020057003937A patent/KR20050060070A/en not_active Application Discontinuation
- 2002-12-09 BR BR0215900-7A patent/BR0215900A/en not_active IP Right Cessation
- 2002-12-10 TW TW091135735A patent/TW200405836A/en unknown
- 2002-12-27 AR ARP020105115A patent/AR038665A1/en not_active Application Discontinuation
-
2005
- 2005-01-11 ZA ZA200501275A patent/ZA200501275B/en unknown
- 2005-05-03 NO NO20052175A patent/NO20052175L/en not_active Application Discontinuation
-
2006
- 2006-11-30 US US11/565,394 patent/US20080017346A1/en not_active Abandoned
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2619667C2 (en) * | 2011-12-13 | 2017-05-17 | Кейтерпиллар Моторен Гмбх Унд Ко.Кг | Cylinder head with fuel guide element |
RU2697295C2 (en) * | 2015-09-10 | 2019-08-13 | Форд Глобал Текнолоджиз, Ллк | Method of forming pressurized lubricating circuit in engine component (versions) |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005109149A (en) | 2005-10-10 |
KR20050060070A (en) | 2005-06-21 |
DE20221850U1 (en) | 2008-11-20 |
AR038665A1 (en) | 2005-01-26 |
WO2004035245A1 (en) | 2004-04-29 |
CA2500794A1 (en) | 2004-04-29 |
ITBS20020088A1 (en) | 2004-04-05 |
MXPA05002557A (en) | 2005-05-05 |
US20080017346A1 (en) | 2008-01-24 |
BR0215900A (en) | 2005-08-09 |
JP2006502009A (en) | 2006-01-19 |
EP1545811A1 (en) | 2005-06-29 |
TW200405836A (en) | 2004-04-16 |
ZA200501275B (en) | 2006-07-26 |
CN1671493A (en) | 2005-09-21 |
US20060108084A1 (en) | 2006-05-25 |
NO20052175L (en) | 2005-05-03 |
AU2002368287A1 (en) | 2004-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2306194C2 (en) | Method for casting, namely head of engine cylinder unit | |
CN104040143B (en) | Integrated turbocharger shell | |
JP3546221B2 (en) | Die casting method | |
EP1836014B1 (en) | Lost foam casting method, in particular for an engine cylinder head | |
US8176967B2 (en) | Method for producing a cast component with a cast-in pipe | |
GB2073094A (en) | Injection moulding thermoplastic patterns having ceramic cores | |
KR100538284B1 (en) | Casting mould and a method for manufacturing metallic hollow castings and hollow castings | |
JP3016364B2 (en) | Method for manufacturing cylinder block of internal combustion engine | |
JP5442349B2 (en) | Mold cooling plate and manufacturing method thereof | |
JPS58184040A (en) | Core for cylinder block of internal-combustion engine and molding method thereof | |
JP5937377B2 (en) | Cylinder block casting equipment | |
JPS63248543A (en) | Cylinder liner and its production | |
JP2005118859A (en) | Method of producing cylinder head | |
JPS63281760A (en) | Production of cylinder head for internal combustion engine | |
JPH0338942B2 (en) | ||
JP3293420B2 (en) | Engine cylinder block and method of manufacturing the same | |
KR100232082B1 (en) | Method of manufacturing cam shaft | |
CN115042301B (en) | Preparation method of integrated ceramic casting mold based on photo-curing surface exposure forming | |
CN219151507U (en) | Casting die for steel feeding plate | |
JPH0910904A (en) | Composite casting mold for horizontal type centrifugal forcecompression casting, and centrifugal force compression casting method using said casting mold | |
JPH0221904B2 (en) | ||
US2861306A (en) | Casting apparatus | |
RU1774894C (en) | Method of manufacturing segmentary inserts of two-ply shell of combustion can and casting mold therefor | |
JPH04748B2 (en) | ||
JPS6336864B2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091210 |