RU2303688C2 - Композитный материал с плотным слоем абразивного материала - Google Patents
Композитный материал с плотным слоем абразивного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2303688C2 RU2303688C2 RU2004126444/03A RU2004126444A RU2303688C2 RU 2303688 C2 RU2303688 C2 RU 2303688C2 RU 2004126444/03 A RU2004126444/03 A RU 2004126444/03A RU 2004126444 A RU2004126444 A RU 2004126444A RU 2303688 C2 RU2303688 C2 RU 2303688C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- abrasive
- particles
- layer
- dense layer
- composite material
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 69
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 108
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims abstract description 102
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 53
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 27
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 24
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 24
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 10
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 abstract description 14
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N methylidynetantalum Chemical compound [Ta]#C NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 229910003468 tantalcarbide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N (R)-camphor Chemical compound C1C[C@@]2(C)C(=O)C[C@@H]1C2(C)C DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N 0.000 description 1
- INZDTEICWPZYJM-UHFFFAOYSA-N 1-(chloromethyl)-4-[4-(chloromethyl)phenyl]benzene Chemical compound C1=CC(CCl)=CC=C1C1=CC=C(CCl)C=C1 INZDTEICWPZYJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIJNJJZPYXGIQM-UHFFFAOYSA-N 1lambda4,2lambda4-dimolybdacyclopropa-1,2,3-triene Chemical compound [Mo]=C=[Mo] QIJNJJZPYXGIQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000723346 Cinnamomum camphora Species 0.000 description 1
- 229910039444 MoC Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229960000846 camphor Drugs 0.000 description 1
- 229930008380 camphor Natural products 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003966 growth inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011185 multilayer composite material Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002207 thermal evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
- E21B10/56—Button-type inserts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
- E21B10/56—Button-type inserts
- E21B10/567—Button-type inserts with preformed cutting elements mounted on a distinct support, e.g. polycrystalline inserts
- E21B10/5673—Button-type inserts with preformed cutting elements mounted on a distinct support, e.g. polycrystalline inserts having a non planar or non circular cutting face
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F2005/002—Tools other than cutting tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C2204/00—End product comprising different layers, coatings or parts of cermet
Abstract
Использование: относится к композитным материалам с плотным абразивным слоем, обычно плотным абразивным алмазным слоем, связанным с основой. Позволяет обеспечить ступенчатое изменение теплового расширения плотного слоя абразивного материала между основой и его внешней областью. Плотный слой абразивного материала отличается наличием внутренней области, которая находится в контакте с поверхностью основы, первой промежуточной области, которая находится в контакте с внутренней областью, второй промежуточной области, которая находится в контакте с первой промежуточной областью, и внешней области, которая находится в контакте со второй промежуточной областью и содержит сверхтвердые частицы абразива, которые имеют по меньшей мере три разных средних размера. Внутренняя, первая и вторая промежуточные области имеют разный состав. 17 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Предпосылки создания изобретения
Настоящее изобретение относится к композитному материалу с плотным слоем абразивного материала.
Плотные абразивные материалы широко применяются в настоящее время при выполнении различных режущих, фрезерных, шлифовальных, сверлильных, буровых и других операций, требующих применения абразивного инструмента. Такие материалы состоят из массы абразивных частиц, обычно частиц алмазного абразива или частиц нитрида кубического бора, связанных между собой в когерентный поликристаллический конгломерат. Содержание абразивных частиц в плотном абразивном материале достаточно велико, и эти частицы, в частности в алмазном абразивном материале, обычно связаны между собой очень большим количеством прямых связей. Плотные абразивные материалы с алмазным абразивом или нитридом кубического бора обычно изготавливают при высоком давлении и высокой температуре (ВДВТ) в условиях, в которых они остаются термодинамически устойчивыми.
Плотные абразивные материалы с алмазным абразивом иногда называют также поликристаллическим алмазом или абразивным материалом, армированным поликристаллическими синтетическими алмазами, или сокращенно ПКА или ПАК. Плотные абразивные материалы с нитридом кубического бора иногда называют поликристаллическим нитридом кубического бора или сокращенно поликристаллическим кНБ или ПкНБ.
Плотные абразивные материалы легко подвержены хрупкому разрушению и поэтому используются в связанном виде вместе с основой из цементированного карбида, которая служит несущей подложкой для плотного абразивного материала. Такие абразивные материалы с несущей основой известны как композитные абразивные материалы с плотным слоем абразивного материала. Композитные абразивные материалы с плотным слоем абразивного материала обычно используют на рабочей поверхности различного абразивного инструмента.
Плотные абразивные материалы наносят в виде покрытия на основу из цементированного карбида при высоком давлении и высокой температуре (ВДВТ) и доводят в этих условиях до равновесного состояния. При снижении температуры и давления до нормальных условий из-за разницы тепловых и механических/упругих свойств абразивного слоя и основы в плотном абразивном материале возникают значительные напряжения. В результате этого в нормальных условиях абразивный слой находится в сжатом до высокой степени состоянии. Анализ мелкозернистой структуры абразивного слоя показывает наличие растяжения в отдельных областях находящегося в целом в сжатом состоянии слоя. Характер возникающих в абразивном слое напряжений существенно зависит помимо прочего от условий изготовления композитного абразивного материала, свойств материалов абразивного слоя и основы и характера взаимодействия абразивного слоя с основой. Во время использования абразивного инструмента сжатый абразивный слой проявляет склонность к преждевременному разрушению в результате растрескивания, расслоения и других аналогичных причин. Преждевременное разрушение плотного слоя абразивного материала проявляется в его отслаивании от основы и полной и частичной потере абразива на режущей поверхности абразивного инструмента, при этом вероятность преждевременного повреждения абразивного слоя возрастает с увеличением возникающих в нем остаточных напряжений.
Эта проблема хорошо известна в промышленности и по-прежнему существует несмотря на многочисленные попытки ее разрешения.
Для решения этой проблемы были, в частности, предложены различные структуры композиционных материалов с плотным слоем абразивного материала, в которых для уменьшения механических и тепловых напряжений, возникающих на границе между основой и плотным слоем абразивного материала, между основой и абразивным материалом предлагалось выполнить различные выступы, канавки, надрезы или шероховатости. Такого рода структуры и рекомендации описаны, в частности, в патентах US 4784203, US 5011515, US 5486137, US 5564511, US 5906246 и US 6148937. В принципе во всех этих патентах предлагается по возможности максимально увеличить площадь распределения остаточных напряжений, возникающих на границе между абразивным слоем и основой композитного абразивного материала.
В патенте US 6189634 для уменьшения остаточных напряжений в плотном слое абразива помимо обычного поликристаллического слоя, нанесенного в виде покрытия на основу, предлагается использовать поликристаллический алмаз, расположенный по замкнутому контуру на периферии абразивного слоя. Сочетание периферийного поликристаллического алмаза и неплоской профилированной поверхности раздела для уменьшения остаточных напряжений в плотном слое абразива предлагается в патенте US 6149695. В этом патенте предлагается, в частности, использовать выполненные в основе и в слое поликристаллического алмаза выступы, уравновешивающие и изменяющие остаточные напряжения и позволяющие плотному слою абразива выдерживать большие нагрузки и усилия, возникающие в процессе резания. В патенте US 6189634 помимо прочего в одном из вариантов предлагается схожий способ снижения остаточных напряжений.
Другое решение проблемы снижения остаточных напряжений, предложенное в патентах US 5370717, US 5875862 и US 6189634, предполагает использование одного или нескольких выступов, которые расположены на участке поверхности основы композитного абразивного материала и которые проходят насквозь через абразивный слой и выходят на рабочую поверхность абразивного инструмента.
Еще один подход к решению проблемы, связанной с высокими напряжениями, возникающими в композитном материале с плотным слоем абразивного материала, основан на использовании одного или нескольких промежуточных слоев из материала, который по своим свойствам, в частности тепловым и механическим/упругим свойствам, занимает промежуточное положение между материалом основы и абразивным слоем. Возникающие в таких промежуточных слоях напряжения уменьшают остаточные напряжения в абразивном слое. Подобное решение описано, в частности, в патенте US 5510913, в котором предлагается использовать промежуточный слой спеченного поликристаллического нитрида кубического бора. Другой пример подобного решения упомянутой выше проблемы описан в патенте US 5037704, в котором предлагается использовать промежуточный слой, состоящий из нитрида кубического бора с алюминием или кремнием и по меньшей мере одним компонентом, выбранным из группы, включающей карбиды, нитриды и карбонитриды элементов групп 4А, 5А и 6А Периодической таблицы элементов. В патенте US 4959929 предлагается использовать промежуточный слой, содержащий от 40 до 60 об.% нитрида кубического бора вместе с карбидом вольфрама и кобальтом.
В патенте US 5469927 для снижения остаточных напряжений в слое абразива предлагается одновременно использовать неплоскую границу раздела и переходный слой. В этом патенте, в частности, описано использование переходного слоя из измельченного поликристаллического алмаза с карбидом вольфрама в виде только частиц карбида вольфрама и частиц предварительно цементированного карбида вольфрама. Кроме того, в этом патенте предлагается использовать добавленный в виде смеси в промежуточный слой чистый металлический вольфрам, из которого in situ в результате соответствующей реакции образуется карбид вольфрама.
Однако все эти известные в настоящее время решения не исключают необходимости в повышении долговечности и прочности композитных материалов с плотным слоем абразивного материала и прежде всего тех материалов, которые используются при изготовлении бурового инструмента, предназначенного для бурения нисходящих скважин, в частности конических шарошек и ударных буров, когда существенным фактором, определяющим эффективность всей работы, являются затраты, связанные с простоем оборудования.
Краткое изложение сущности изобретения
В настоящем изобретении предлагается композитный абразивный материал, состоящий из основы, обычно из цементированного карбида, и связанного с ней плотного слоя абразивного материала и отличающийся наличием:
I) внутренней области, которая находится в контакте с поверхностью основы,
II) первой промежуточной области, которая находится в контакте с внутренней областью,
III) второй промежуточной области, которая находится в контакте с первой промежуточной областью, и
IV) внешней области, которая находится в контакте со второй промежуточной областью и содержит сверхтвердые частицы абразива, которые имеют по меньшей мере три разных средних размера.
Внутренняя область и первая и вторая промежуточные области имеют разный состав, и поэтому свойства абразивного слоя ступенчато меняются от основы к его внешней или наружной области. Наружная область образует рабочую поверхность всего композитного материала с плотным слоем абразивного материала.
Существенной особенностью изобретения является наличие между основой предлагаемого в изобретении композитного абразивного материала и его внешней областью трех областей или слоев разного состава, обеспечивающих ступенчатое изменение теплового расширения плотного слоя абразивного материала между основой и его внешней областью. Такое ступенчатое изменение теплового расширения предпочтительно достигается за счет использования в каждой из трех областей трех разных по составу смесей сверхтвердых частиц, которые находятся во внешней области композитного абразивного материала, с частицами одного или нескольких тугоплавких материалов. Так, например, в смеси, из которой состоит внутренняя область абразивного слоя, может находиться меньше сверхтвердых частиц, чем в смеси, из которой состоит его первая промежуточная область, в которой в свою очередь может находиться меньше сверхтвердых частиц, чем в смеси, из которой состоит его вторая промежуточная область.
Существенной особенностью настоящего изобретения является также наличие во внешней области слоя абразивного слоя, которая находится в контакте со вторым промежуточным слоем, сверхтвердых абразивных частиц, которые имеют по меньшей мере три разных средних размера. Наличие таких частиц во внешней области слоя абразивного материала повышает ударную прочность и твердость всего плотного абразивного материала.
Поверхность основы предлагаемого в изобретении композитного материала, которая находится в контакте со слоем плотного абразивного материала, может быть плоской или неплоской, в том числе и соответствующим образом профилированной. Неплоская поверхность основы позволяет свести к минимуму механические/упругие напряжения, возникающие при высоком давлении и высокой температуре (ВДВТ), при которых при изготовлении композитного абразивного материала происходит процесс спекания.
Отдельные области плотного слоя абразивного материала обычно имеют форму слоев. Поверхности раздела между этими слоями не обязательно должны быть параллельными или концентричными.
Наибольший эффект от предлагаемого в изобретении композитного материала с плотным слоем абразивного материала может быть получен при его использовании в качестве вставок для бурового инструмента, в частности конических шарошек и ударных буров, с выпуклой поверхностью раздела между плотным слоем абразивного материала и основой и выпуклой наружной рабочей поверхностью. При изготовлении композитного материала с цилиндрической основой плотный слой абразивного материала имеет форму пули. При этом поверхности раздела между различными областями у такого многослойного композитного материала также предпочтительно должны иметь выпуклую форму.
Краткое описание чертежей
На прилагаемых к описанию чертежах показано:
на фиг.1 - поперечное сечение одного из вариантов выполнения композитного материала с плотными слоями абразивного материала, изготовленного предлагаемым в изобретении способом, и
на фиг.2а-2е - изображения в увеличенном масштабе заключенного на фиг.1 в окружность участка шести различных вариантов выполнения предлагаемого в изобретении композитного материала с плотными слоями абразивного материала.
Предпочтительные варианты осуществления изобретения
В качестве сверхтвердых абразивных частиц в предлагаемом в изобретении композитном материале можно использовать и частицы алмаза, и частицы нитрида кубического бора, однако предпочтительным является использование алмазных частиц.
Для изготовления основы предлагаемого в изобретении композитного абразивного материала предпочтительно использовать цементированный карбид, в частности цементированный карбид вольфрама, цементированный карбид тантала, цементированный карбид титана, цементированный карбид молибдена или их смеси. В цементированной карбидной основе могут присутствовать частицы ингибитора роста зерна, в частности карбида титана, карбида тантала, карбида ванадия или их смесей. В качестве связующего металла при изготовлении основы из цементированного карбида можно использовать любой применяемый для этих целей в настоящее время металл, в частности никель, кобальт, железо или сплав, содержащий один или несколько этих металлов. Обычно количество частиц связующего металла составляет от 6 до 20 мас.%. При изготовлении предлагаемого в изобретении материала в условиях ВДВТ часть связующего металла можно использовать для пропитки плотного слоя абразивного материала. Для этого можно использовать связующий металл в виде тонкой прокладки или слоя соответствующего покрытия.
Для повышения долговечности композитного материала с плотным слоем абразивного материала необходимо уменьшить остаточные напряжения, возникающие в нем при обработке в условиях ВДВТ. Уменьшение до минимума остаточных напряжений, возникающих при обработке в таких условиях из-за разницы теплового расширения абразивного слоя и основы композитного материала, в настоящем изобретении достигается за счет ступенчатого изменения теплового расширения композитного материала, начиная от его основы и заканчивая наружной или рабочей областью плотного многослойного абразивного материала.
Так, в частности, в настоящем изобретении для уменьшения остаточных напряжений в плотном слое абразивного материала предлагается использовать несколько промежуточных областей или слоев, расположенных между внешней абразивной областью или слоем и основой предлагаемого в изобретении композиционного материала с разным тепловым расширением, которое ступенчато меняется от внешней области или слоя до основы. Контролировать тепловое расширение таких промежуточных областей или слоев можно путем добавления к смеси сверхтвердых частиц абразива частиц одного или нескольких тугоплавких материалов с низким тепловым расширением и регулирования относительного содержания в смеси сверхтвердых частиц абразива и частиц из тугоплавкого материала до определенного уровня, соответствующего необходимому тепловому расширению соответствующей области или слоя. В каждой или в нескольких областях многослойного абразивного материала может содержаться металл или сплав. При наличии такого металла или сплава необходимое ступенчатое изменение теплового расширения всего абразивного материала получают путем выбора в каждой области или слое определенного соотношения между количеством металла или сплава и количеством сверхтвердых частиц и частиц тугоплавкого материала. Примерами тугоплавкого материала с низким тепловым расширением, используемого при изготовлении предлагаемого в изобретении композитного абразивного материала, могут служить карбиды, оксиды и нитриды кремния, гафния, титана, циркония, ванадия и ниобия, оксид и нитрид алюминия, нитрид кубического бора и карбиды вольфрама, тантала и молибдена. Из всех этих материалов предпочтительно использовать частицы карбида вольфрама. Примерами соответствующих металлов и сплавов, которые могут входить в состав слоев предлагаемого в изобретении многослойного плотного абразивного материала, являются никель, кобальт, железо или сплав, содержащий один или несколько таких металлов. Предпочтительно, чтобы металл или сплав, который входит в состав многослойного абразивного материала, не отличался от металла или сплава, который содержится в цементированной карбидной основе.
Предлагаемый в изобретении композитный материал с плотными слоями абразивного материала отличается наличием трех различных областей, расположенных между его основой и наружной областью, образующей его рабочую поверхность. Каждую такую область предлагаемого в изобретении спеченного плотного многослойного абразивного материала при соответствующем увеличении можно легко увидеть под микроскопом. Границы между различимыми зонами многослойного абразивного материала могут быть ровными или же неровными.
Ниже со ссылкой на прилагаемые к описанию чертежи рассмотрено несколько конкретных вариантов возможного осуществления изобретения. На фиг.1 показан композитный материал, состоящий из плотного слоя 20 абразивного материала и связанной с ним основы, изготовленной, как и обычно, из цементированного карбида. Плотный абразивный слой 20 предлагаемого в изобретении композитного материала состоит из внутренней области 12, первой промежуточной области 14, второй промежуточной области 16 и внешней (наружной) области 18. Предлагаемый в этом варианте осуществления изобретения многослойный композитный абразивный материал по внешнему виду напоминает обычную пулю.
Внешняя поверхность 22 области 18 образует рабочую поверхность предлагаемого в изобретении композитного материала с плотными слоями абразивного материала.
Границы 24, 26 и 28 раздела между соседними областями абразивного слоя имеют выпуклую форму. Точно так же выпуклую форму имеет и граница 30 раздела между внутренней областью 12 абразивного слоя и основой 10 предлагаемого в изобретении композитного материала с плотными слоями абразивного материала.
На фиг.2а-2е показаны шесть различных вариантов участка, на котором отдельные области абразивного слоя 20, показанного на фиг.1, встречаются или пересекаются с основой предлагаемого в изобретении композитного материала с плотными слоями абразивного материала.
На фиг.2а показан вариант, в котором все области абразивного слоя 20 сходятся в одну общую точку 34.
На фиг.2б показан вариант, в котором все области абразивного слоя 20 заканчиваются на выступе или плоской площадке 36 основы.
На фиг.2в показан вариант, аналогичный варианту, показанному на фиг.2б, и отличающийся от него тем, что границы 22 и 24 внешней области абразивного слоя сходятся в точке 38, расположенной на его наружной поверхности.
На фиг.2г показан вариант, аналогичный варианту, показанному на фиг.2в, и отличающийся от него тем, что граница 26 между промежуточными областями абразивного слоя заканчивается в точке 40, также расположенной на его наружной поверхности.
В варианте, показанном на фиг.2д, наружная и промежуточные области 18, 16 и 14 абразивного слоя заканчиваются на его наружной поверхности 42, а в варианте, показанном на фиг.2е, на наружной поверхности 42 абразивного слоя 20 заканчиваются все его четыре области.
В предлагаемом в изобретении композитном материале с плотными слоями абразивного материала внутренняя область (обозначенная в показанных вариантах позицией 12) плотного абразивного слоя состоит из смеси сверхтвердых абразивных частиц, частиц тугоплавкого материала и необязательно некоторого количества связующего металла. Обычно в этой смеси должно содержаться от 20 до 30 об.% частиц сверхтвердого абразива и от 80 до 70 об.% частиц тугоплавкого материала. При использовании связующего металла его количество во внутренней области многослойного абразивного материала обычно составляет приблизительно от 8 до 12 об.% от всего объема частиц. Во внутренней области абразивного слоя предлагаемого в изобретении композитного материала с плотными слоями абразивного материала предпочтительно должно содержаться около 25 об.% сверхтвердых абразивных частиц, около 75 об.% частиц тугоплавкого материала и около 10 об.% связующего металла.
Первая промежуточная область плотного абразивного слоя предлагаемого в изобретении композитного материала с плотными слоями абразивного материала (обозначенная в показанных на чертежах вариантах позицией 14) также состоит из смеси сверхтвердых абразивных частиц, частиц тугоплавкого материала и необязательно некоторого количества связующего металла. Обычно в этой смеси должно содержаться от 45 до 55 об.% частиц сверхтвердого абразива и от 55 до 45 об.% частиц тугоплавкого материала. При использовании связующего металла его количество в первой промежуточной области многослойного абразивного материала составляет приблизительно от 5 до 12 об.% от всего объема частиц. В первой промежуточной области абразивного слоя предлагаемого в изобретении композитного материала с плотными слоями абразивного материала предпочтительно должно содержаться около 50 об.% сверхтвердых абразивных частиц, около 50 об.% частиц тугоплавкого материала и около 7 об.% связующего металла.
Вторая промежуточная область плотного абразивного слоя предлагаемого в изобретении композитного материала с плотными слоями абразивного материала (обозначенная в показанных на чертежах вариантах позицией 16) также состоит из смеси сверхтвердых абразивных частиц, частиц тугоплавкого материала и необязательно некоторого количества связующего металла. Обычно в этой смеси должно содержаться от 70 до 80 об.% частиц сверхтвердого абразива и от 30 до 20 об.% частиц тугоплавкого материала. При использовании связующего металла его количество во второй промежуточной области абразивного слоя обычно составляет приблизительно от 3 до 7 об.% от всего объема частиц. Во второй промежуточной области абразивного слоя предлагаемого в изобретении композитного материала с плотными слоями абразивного материала предпочтительно должно содержаться около 75 об.% сверхтвердых абразивных частиц, около 25 об.% частиц тугоплавкого материала и около 5 об.% связующего металла.
Размеры частиц во внутренней и в первой и второй промежуточных областях плотного абразивного слоя предлагаемого в изобретении композитного материала с плотными слоями абразивного материала должны составлять от 5 до 100 мкм, а предпочтительно от 15 до 30 мкм.
Наружная область абразивного слоя предлагаемого в изобретении композитного материала с плотными слоями абразивного материала (обозначенная в показанных на чертежах вариантах позицией 18) состоит из частиц сверхтвердого абразива и связующего металла. Частицы сверхтвердого абразива, которые находятся в этой области, можно разделить по размеру на три, а предпочтительно, на четыре разные группы. Количество связующего металла в этой области должно составлять около 2 об.% от объема сверхтвердых абразивных частиц. Ниже приведен количественный состав смеси и указаны средние размеры частиц сверхтвердого абразива, которые можно разделить на три основные группы:
| Средний размер частиц | Количество в мас.% |
| Более 10 мкм | по меньшей мере 20 |
| от 5 до 10 мкм | по меньшей мере 15 |
| менее 5 мкм | по меньшей мере 15 |
Под "средним размером частиц" выше и в последующем описании подразумевается определенный размер, близкий к размеру основной массы частиц, несмотря на то, что во всей массе частиц могут присутствовать частицы как большего, так и меньшего размера. Так, например, при среднем размере частиц, равном 10 мкм, во всей массе частиц могут присутствовать частицы с размером, большим или меньшим 10 мкм, хотя основное количество частиц и имеет размер, близкий к 10 мкм, а пиковое значение кривой распределения размеров частиц во всей их массе равно 10 мкм.
Под "мас.%" выше и в последующем описании подразумевается выраженное в процентах отношение массы частиц определенного размера к массе всех абразивных частиц.
В качестве одного из конкретных примеров смеси частиц, которые находятся в наружной области абразивного слоя и могут быть разделены по своим размерам на три группы, можно привести смесь следующего состава:
| Средний размер частиц | Количество в мас.% |
| 12 мкм | 25 |
| 8 мкм | 25 |
| 4 мкм | 50 |
В качестве примера смеси с алмазными частицами, которые по своим размерам можно разделить на четыре группы, можно назвать смесь следующего состава:
| Средний размер частиц | Количество в мас.% |
| от 25 до 50 мкм | от 25 до 70 |
| от 15 до 24 мкм | от 15 до 30 |
| от 8 до 14 мкм | от 5 до 45 |
| Менее 8 мкм | по меньшей мере 5 |
Одним из конкретных примеров смеси с находящимися во внешней области абразивного слоя частицами, которые по своим размерам можно разделить на четыре группы, является смесь следующего состава:
| Средний размер частиц | Количество в мас.% |
| 30 мкм | 65 |
| 22 мкм | 20 |
| 12 мкм | 10 |
| 4 мкм | 5 |
Конкретным примеров смеси с находящимися во внешней области абразивного слоя частицами, которые по своим размерам можно разделить на пять групп, является смесь следующего состава:
| Средний размер частиц | Количество в мас.% |
| 22 мкм | 28 |
| 12 мкм | 44 |
| 6 мкм | 7 |
| 4 мкм | 16 |
| 2 мкм | 5 |
При наличии во всех областях абразивного слоя связующего металлического порошка размеры его частиц обычно не должны превышать 10 мкм, предпочтительно должны составлять около 3 мкм.
Для изготовления предлагаемого в изобретении композитного материала с плотными слоями абразивного материала используется наружный корпус с закрытым концом, который надевается снаружи на предварительно изготовленную спеканием основу и имеет форму, которая соответствует форме внешней поверхности наружной области плотного абразивного слоя. Кроме того, необходимо приготовить определенные смеси, состав которых соответствует составу каждой области плотного абразивного слоя. Для более эффективного уплотнения смесей в процессе формовки (отливки) к ним можно добавить определенное количество временного связующего. Каждую область плотного многослойного слоя предлагаемого в изобретении композитного материала можно отлить и придать ей необходимую форму заранее либо in situ непосредственно в наружном корпусе. После установки в корпус в определенном порядке всех заранее отлитых и имеющих необходимую форму областей плотного абразивного слоя в корпус вставляют основу, которая изнутри закрывает корпус вместе с расположенными в нем областями абразивного слоя. Добавленное к смесям временное связующее удаляют из абразивного слоя путем его теплового разложения или испарения. В качестве примера временного связующего можно назвать крахмал, метилцеллюлозу, полиметилметакрилат и камфару.
Корпус вместе с расположенной в нем основой и областями абразивного слоя помещают в обычный аппарат высокого давления, в котором его выдерживают при соответствующем высоком давлении и высокой температуре в условиях, необходимых для получения предлагаемого в изобретении композитного материала с плотными слоями абразивного материала. Корпус вместе с расположенной в нем основой и областями абразивного слоя выдерживают в таком аппарате при высоком давлении и высокой температуре в течение определенного времени до полного спекания абразивного слоя и его соединения с основой. Во время выдержки в аппарате в условиях ВДВТ (при высоком давлении и высокой температуре) сверхтвердые абразивные частицы должны оставаться термодинамически устойчивыми. Обычно такую термообработку проводят при давлении от 4 до 7 ГПа и температуре от 1200 до 1700°С.
После извлечения из аппарата, в котором создаются высокое давление и высокая температура, полученный композитный материал с плотными слоями абразивного материала можно подвергнуть соответствующей обработке, например бесцентровым шлифованием, для доведения его размеров до необходимых.
При исследовании под микроскопом при определенном увеличении в поперечном сечении микроструктуры абразивного слоя 20 можно увидеть, что этот слой состоит из нескольких четко различимых отдельных областей 12, 14, 16 и 18. Во внутренней области 12 абразивного слоя находятся в основном по существу отдельные или объединенные в небольшие группы сверхтвердые частицы. Отдельные сверхтвердые частицы или небольшие группы частиц отделены друг от друга частицами тугоплавкого материала. Во всей массе частиц можно увидеть сросшиеся друг с другом отдельные соседние сверхтвердые частицы, объединенные в небольшие группы, и отдельные сросшиеся между собой соседние частицы тугоплавкого материала. В первой промежуточной области 14 находится по существу равное по объему количество сверхтвердых частиц и частиц тугоплавкого материала. Сверхтвердые и тугоплавкие частицы частично объединены в небольшие группы, в которых находятся и сросшиеся между собой частицы одного типа. Во второй промежуточной области 16 в основном содержатся либо отдельные, либо объединенные в небольшие группы частицы тугоплавкого материала. Отдельные или объединенные в небольшие группы частицы тугоплавкого материала отделены друг от друга по существу сросшимися между собой сверхтвердыми частицами. Отдельные области абразивного слоя отличаются также друг от друга разным содержанием связующего металла, который содержится во внутренней области 12 в большем количестве, чем в первой промежуточной области 14, в которой в свою очередь содержится большее количество связующего металла, чем во второй промежуточной области 16.
Внутренняя область абразивного слоя и его первая и вторая промежуточные области имеют толщину более 0,1 мм, но менее 1 мм. В предпочтительном варианте толщина этих областей абразивного слоя составляет от 0,1 до 0,6 мм.
Наружная область абразивного слоя имеет толщину более 0,2 мм, но менее 1 мм. В предпочтительном варианте наружная область абразивного слоя имеет толщину от 0,3 до 0,7 мм.
Испытания на удар, во время которых помещенный в корпус композитный материал с плотным слоем абразивного материала бросали в определенное место испытательной машины, показали, что по сравнению с композитным материалом с плотным абразивным слоем, изготовленным обычными методами, предлагаемый в изобретении композитный материал с плотными слоями абразивного материала обладает существенно большей ударной прочностью. Так, в частности, предлагаемый в изобретении композитный материал с плотными слоями абразивного материала выдерживает удар, при котором рассеивается 50 джоулей энергии, тогда как известный композитный материал с плотным абразивным слоем может выдержать удар, при котором рассеивается около 35 джоулей энергии.
Claims (19)
1. Композитный материал с плотным слоем абразивного материала, состоящий из основы и связанного с ней плотного слоя абразивного материала, отличающийся наличием
I) внутренней области, которая находится в контакте с поверхностью основы,
II) первой промежуточной области, которая находится в контакте с внутренней областью,
III) второй промежуточной области, которая находится в контакте с первой промежуточной областью и
IV) внешней области, которая находится в контакте со второй промежуточной областью и содержит сверхтвердые частицы абразива, которые имеют по меньшей мере три разных средних размера, при этом
V) внутренняя, первая и вторая промежуточные области имеют разный состав, который обеспечивает ступенчатое изменение теплового расширения плотного слоя абразивного материала между основой и его внешней областью.
2. Композитный материал с плотным слоем абразивного материала по п.1, в котором все области плотного слоя абразивного материала имеют форму слоев.
3. Композитный материал с плотным слоем абразивного материала по п.2, в котором границы раздела между слоями не параллельны и не концентричны.
4. Композитный материал с плотным слоем абразивного материала по п.1, в котором граница раздела между плотным слоем абразивного материала и основой имеет выпуклую форму и такую же выпуклую форму имеет и рабочая поверхность внешней области плотного слоя абразивного материала.
5. Композитный материал с плотным слоем абразивного материала по п.1 или 4, в котором границы раздела между различными областями плотного слоя абразивного материала имеют выпуклую форму.
6. Композитный материал с плотным слоем абразивного материала по п.1 или 4, в котором внутренняя и первая и вторая промежуточные области плотного слоя абразивного материала состоят из разных по составу смесей сверхтвердых абразивных частиц такого же типа, что и частицы, которые находятся в его внешней области, и частиц одного или нескольких тугоплавких материалов.
7. Композитный материал с плотным слоем абразивного материала по п.6, в котором в смеси, из которой состоит внутренняя область абразивного слоя, содержится меньшее количество сверхтвердых абразивных частиц, чем в смеси, из которой состоит его первая промежуточная область, в которой, в свою очередь, содержится меньшее количество сверхтвердых частиц, чем в смеси, из которой состоит его вторая промежуточная область.
8. Композитный материал с плотным слоем абразивного материала по п.6, в котором использован огнеупорный материал с низким тепловым расширением, выбранный из группы, включающей карбиды, оксиды и нитриды кремния, гафния, титана, циркония, ванадия и ниобия, оксид и нитрид алюминия, нитрид кубического бора и карбиды вольфрама, тантала и молибдена.
9. Композитный материал с плотным слоем абразивного материала по п.6, в котором смесь, из которой состоит внутренняя область абразивного слоя, содержит от 20 до 30 об.% сверхтвердых абразивных частиц и от 80 до 70 об.% частиц огнеупорного материала.
10. Композитный материал с плотным слоем абразивного материала по п.9, в котором смесь, из которой состоит внутренняя область абразивного слоя, содержит также связующий металл в количестве от 8 до 10 об.% от объема всех находящихся в смеси частиц.
11. Композитный материал с плотным слоем абразивного материала по п.6, в котором смесь, из которой состоит первая промежуточная область абразивного слоя, содержит от 55 до 45 об.% сверхтвердых абразивных частиц и от 45 до 55 об.% частиц огнеупорного материала.
12. Композитный материал с плотным слоем абразивного материала по п.11, в котором смесь, из которой состоит первая промежуточная область абразивного слоя, содержит также связующий металл в количестве от 5 до 12 об.% от объема всех находящихся в смеси частиц.
13. Композитный материал с плотным слоем абразивного материала по п.6, в котором смесь, из которой состоит вторая промежуточная область абразивного слоя, содержит от 70 до 80 об.% сверхтвердых абразивных частиц и от 30 до 20 об.% частиц огнеупорного материала.
14. Композитный материал с плотным слоем абразивного материала по п.13, в котором смесь, из которой состоит вторая промежуточная область абразивного слоя, содержит также связующий металл в количестве от 3 до 7 об.% от объема всех находящихся в смеси частиц.
15. Композитный материал с плотным слоем абразивного материала по п.1, в котором в наружной области абразивного слоя содержатся сверхтвердые абразивные частицы, которые по своим размерам можно разделить на следующие группы:
16. Композитный материал с плотным слоем абразивного материала по п.1, в котором в наружной области абразивного слоя содержатся сверхтвердые абразивные частицы, которые по своим размерам можно разделить на следующие группы:
17. Композитный материал с плотным слоем абразивного материала по п.1, в котором основа изготовлена из цементированного карбида.
18. Композитный материал с плотным слоем абразивного материала по п.1, по существу описанный выше со ссылкой на фиг.1-2е.
Приоритет по пунктам:
30.01.2002 по пп.1-18.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ZA2002/0826 | 2002-01-30 | ||
| ZA200200826 | 2002-01-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004126444A RU2004126444A (ru) | 2005-06-27 |
| RU2303688C2 true RU2303688C2 (ru) | 2007-07-27 |
Family
ID=27663926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004126444/03A RU2303688C2 (ru) | 2002-01-30 | 2003-01-27 | Композитный материал с плотным слоем абразивного материала |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20060166615A1 (ru) |
| EP (1) | EP1470315A1 (ru) |
| JP (1) | JP4676700B2 (ru) |
| KR (1) | KR100963710B1 (ru) |
| CN (1) | CN1625640B (ru) |
| GE (1) | GEP20063922B (ru) |
| RU (1) | RU2303688C2 (ru) |
| UA (1) | UA80420C2 (ru) |
| WO (1) | WO2003064806A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200405772B (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2503522C2 (ru) * | 2009-09-11 | 2014-01-10 | Элемент Сикс Лимитед | Композитная вставка с поликристаллическими алмазами |
| RU2520319C2 (ru) * | 2009-03-27 | 2014-06-20 | Варел Интернейшнл, Инд., Л.П. | Резец из поликристаллического алмаза с высокой теплопроводностью |
| RU2521681C2 (ru) * | 2009-03-27 | 2014-07-10 | Варел Интернейшнл, Инд., Л.П. | Заполненный резец из поликристаллического алмаза с высокой теплопроводностью |
| RU2538551C1 (ru) * | 2013-07-19 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт общей физики им. А.М. Прохорова Российской академии наук | Алмазный поликристаллический композиционный материал с армирующей алмазной компонентой |
| RU2588532C2 (ru) * | 2014-10-01 | 2016-06-27 | Акционерное общество "Волгабурмаш" (АО "Волгабурмаш") | Алмазное буровое долото |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MXPA06013149A (es) | 2004-05-12 | 2007-02-14 | Element Six Pty Ltd | Inserto de herramienta de corte. |
| ZA200900666B (en) * | 2006-07-31 | 2010-07-28 | Element Six Production Pty Ltd | Abrasive compacts |
| EP2152397A2 (en) | 2007-05-07 | 2010-02-17 | Element Six (Production) (Pty) Ltd. | Polycrystalline diamond composites |
| EP2053198A1 (en) * | 2007-10-22 | 2009-04-29 | Element Six (Production) (Pty) Ltd. | A pick body |
| US20110024198A1 (en) * | 2008-02-19 | 2011-02-03 | Baker Hughes Incorporated | Bearing systems containing diamond enhanced materials and downhole applications for same |
| US20090205873A1 (en) * | 2008-02-19 | 2009-08-20 | Baker Hughes Incorporated | Downhole tool bearing system containing diamond enhanced materials |
| GB0819257D0 (en) * | 2008-10-21 | 2008-11-26 | Element Six Holding Gmbh | Insert for an attack tool |
| US8663349B2 (en) | 2008-10-30 | 2014-03-04 | Us Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond compacts, and related methods and applications |
| KR20110134392A (ko) * | 2009-01-22 | 2011-12-14 | 엘리먼트 씩스 어브레시브스 에스.아. | 연마 인서트 |
| GB0903822D0 (en) | 2009-03-06 | 2009-04-22 | Element Six Ltd | Polycrystalline diamond body |
| US8490721B2 (en) * | 2009-06-02 | 2013-07-23 | Element Six Abrasives S.A. | Polycrystalline diamond |
| US20110036643A1 (en) * | 2009-08-07 | 2011-02-17 | Belnap J Daniel | Thermally stable polycrystalline diamond constructions |
| CN104712252B (zh) | 2009-08-07 | 2018-09-14 | 史密斯国际有限公司 | 具有高的韧度和高的耐磨性的多晶金刚石材料 |
| US8695733B2 (en) * | 2009-08-07 | 2014-04-15 | Smith International, Inc. | Functionally graded polycrystalline diamond insert |
| WO2011017607A2 (en) * | 2009-08-07 | 2011-02-10 | Smith International, Inc. | Highly wear resistant diamond insert with improved transition structure |
| US8857541B2 (en) * | 2009-08-07 | 2014-10-14 | Smith International, Inc. | Diamond transition layer construction with improved thickness ratio |
| EP2462310A4 (en) * | 2009-08-07 | 2014-04-02 | Smith International | METHOD FOR FORMING A THERMALLY STABLE DIAMOND CUTTING ELEMENT |
| GB201002375D0 (en) * | 2010-02-12 | 2010-03-31 | Element Six Production Pty Ltd | A superhard tip, method for making same and tool comprising same |
| US9205531B2 (en) | 2011-09-16 | 2015-12-08 | Baker Hughes Incorporated | Methods of fabricating polycrystalline diamond, and cutting elements and earth-boring tools comprising polycrystalline diamond |
| SA111320374B1 (ar) | 2010-04-14 | 2015-08-10 | بيكر هوغيس انكوبوريتد | طريقة تشكيل الماسة متعدد البلورات من الماس المستخرج بحجم النانو |
| US10005672B2 (en) | 2010-04-14 | 2018-06-26 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Method of forming particles comprising carbon and articles therefrom |
| CN102959177B (zh) | 2010-06-24 | 2016-01-20 | 贝克休斯公司 | 钻地工具的切削元件、包括这种切削元件的钻地工具以及形成钻地工具的切削元件的方法 |
| CN103069098A (zh) | 2010-08-13 | 2013-04-24 | 贝克休斯公司 | 在其至少一个部分中包括纳米颗粒的切削元件、包括这样的切削元件的钻地工具及相关方法 |
| CN103221628B (zh) | 2010-10-01 | 2016-03-16 | 贝克休斯公司 | 井下工具的轴承、结合有这种轴承的井下工具以及冷却这种轴承的方法 |
| GB2490795B (en) * | 2011-05-10 | 2015-11-04 | Element Six Abrasives Sa | Pick tool |
| CN102278062A (zh) * | 2011-07-06 | 2011-12-14 | 湖南飞瑞复合材料有限责任公司 | 金刚石复合齿 |
| SG11201400649XA (en) | 2011-09-16 | 2014-04-28 | Baker Hughes Inc | Methods of fabricating polycrystalline diamond, and cutting elements and earth-boring tools comprising polycrystalline diamond |
| GB201118739D0 (en) | 2011-10-31 | 2011-12-14 | Element Six Abrasives Sa | Tip for a pick tool, method of making same and pick tool comprising same |
| US9140072B2 (en) | 2013-02-28 | 2015-09-22 | Baker Hughes Incorporated | Cutting elements including non-planar interfaces, earth-boring tools including such cutting elements, and methods of forming cutting elements |
| JP6020967B2 (ja) * | 2013-03-22 | 2016-11-02 | 三菱マテリアル株式会社 | 多層傾斜機能性ダイヤモンド複合焼結体 |
| JP6641925B2 (ja) | 2014-11-27 | 2020-02-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 掘削チップおよび掘削ビット |
| JP6696242B2 (ja) * | 2015-03-19 | 2020-05-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 掘削チップおよび掘削ビット |
| US10017390B2 (en) * | 2015-03-30 | 2018-07-10 | Diamond Innovations, Inc. | Polycrystalline diamond bodies incorporating fractionated distribution of diamond particles of different morphologies |
| CN110154091B (zh) * | 2015-06-22 | 2021-11-16 | 京瓷株式会社 | 刀具 |
| US10287824B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-05-14 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming polycrystalline diamond |
| CN105818005A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-03 | 安徽砥钻砂轮有限公司 | 一种高硬度耐磨损砂轮及其制备方法 |
| CN106625197B (zh) * | 2016-12-26 | 2019-04-09 | 银川市恒益达机械有限公司 | 含钒和锆元素的珩磨油石及其制备方法 |
| US11396688B2 (en) | 2017-05-12 | 2022-07-26 | Baker Hughes Holdings Llc | Cutting elements, and related structures and earth-boring tools |
| US11292750B2 (en) | 2017-05-12 | 2022-04-05 | Baker Hughes Holdings Llc | Cutting elements and structures |
| US11536091B2 (en) | 2018-05-30 | 2022-12-27 | Baker Hughes Holding LLC | Cutting elements, and related earth-boring tools and methods |
| CN113427006B (zh) * | 2021-06-25 | 2022-12-13 | 深圳市海明润超硬材料股份有限公司 | 一种聚晶金刚石复合片及其制备方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4525178A (en) * | 1984-04-16 | 1985-06-25 | Megadiamond Industries, Inc. | Composite polycrystalline diamond |
| US4694918A (en) * | 1985-04-29 | 1987-09-22 | Smith International, Inc. | Rock bit with diamond tip inserts |
| GB2234542B (en) * | 1989-08-04 | 1993-03-31 | Reed Tool Co | Improvements in or relating to cutting elements for rotary drill bits |
| US5304342A (en) * | 1992-06-11 | 1994-04-19 | Hall Jr H Tracy | Carbide/metal composite material and a process therefor |
| ZA943646B (en) * | 1993-05-27 | 1995-01-27 | De Beers Ind Diamond | A method of making an abrasive compact |
| US5370195A (en) * | 1993-09-20 | 1994-12-06 | Smith International, Inc. | Drill bit inserts enhanced with polycrystalline diamond |
| US5833021A (en) * | 1996-03-12 | 1998-11-10 | Smith International, Inc. | Surface enhanced polycrystalline diamond composite cutters |
| US6199645B1 (en) * | 1998-02-13 | 2001-03-13 | Smith International, Inc. | Engineered enhanced inserts for rock drilling bits |
| US6499547B2 (en) * | 1999-01-13 | 2002-12-31 | Baker Hughes Incorporated | Multiple grade carbide for diamond capped insert |
| US6220375B1 (en) * | 1999-01-13 | 2001-04-24 | Baker Hughes Incorporated | Polycrystalline diamond cutters having modified residual stresses |
| JP4203318B2 (ja) * | 2000-10-19 | 2008-12-24 | エレメント シックス （プロプライエタリイ）リミテッド | 複合研磨性圧粉体の製法 |
| JP3648205B2 (ja) * | 2001-03-23 | 2005-05-18 | 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 | 石油掘削用トリコンビットのインサートチップおよびその製造方法ならびに石油掘削用トリコンビット |
-
2003
- 2003-01-27 WO PCT/IB2003/000206 patent/WO2003064806A1/en active Application Filing
- 2003-01-27 US US10/503,323 patent/US20060166615A1/en not_active Abandoned
- 2003-01-27 JP JP2003564385A patent/JP4676700B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-27 GE GEAP8387A patent/GEP20063922B/en unknown
- 2003-01-27 ZA ZA200405772A patent/ZA200405772B/en unknown
- 2003-01-27 EP EP03702806A patent/EP1470315A1/en not_active Withdrawn
- 2003-01-27 CN CN038030861A patent/CN1625640B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-27 KR KR1020047011616A patent/KR100963710B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-01-27 UA UA20040807173A patent/UA80420C2/uk unknown
- 2003-01-27 RU RU2004126444/03A patent/RU2303688C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-02-28 US US11/712,067 patent/US20070186483A1/en not_active Abandoned
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2520319C2 (ru) * | 2009-03-27 | 2014-06-20 | Варел Интернейшнл, Инд., Л.П. | Резец из поликристаллического алмаза с высокой теплопроводностью |
| RU2521681C2 (ru) * | 2009-03-27 | 2014-07-10 | Варел Интернейшнл, Инд., Л.П. | Заполненный резец из поликристаллического алмаза с высокой теплопроводностью |
| RU2503522C2 (ru) * | 2009-09-11 | 2014-01-10 | Элемент Сикс Лимитед | Композитная вставка с поликристаллическими алмазами |
| RU2538551C1 (ru) * | 2013-07-19 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт общей физики им. А.М. Прохорова Российской академии наук | Алмазный поликристаллический композиционный материал с армирующей алмазной компонентой |
| RU2588532C2 (ru) * | 2014-10-01 | 2016-06-27 | Акционерное общество "Волгабурмаш" (АО "Волгабурмаш") | Алмазное буровое долото |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4676700B2 (ja) | 2011-04-27 |
| ZA200405772B (en) | 2007-03-28 |
| JP2005516139A (ja) | 2005-06-02 |
| GEP20063922B (en) | 2006-09-11 |
| KR20040093695A (ko) | 2004-11-08 |
| WO2003064806A1 (en) | 2003-08-07 |
| US20060166615A1 (en) | 2006-07-27 |
| CN1625640A (zh) | 2005-06-08 |
| CN1625640B (zh) | 2010-08-18 |
| KR100963710B1 (ko) | 2010-06-14 |
| US20070186483A1 (en) | 2007-08-16 |
| EP1470315A1 (en) | 2004-10-27 |
| UA80420C2 (en) | 2007-09-25 |
| RU2004126444A (ru) | 2005-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2303688C2 (ru) | Композитный материал с плотным слоем абразивного материала | |
| US7074247B2 (en) | Method of making a composite abrasive compact | |
| EP0169081B1 (en) | Composite polycristalline diamond | |
| US6601662B2 (en) | Polycrystalline diamond cutters with working surfaces having varied wear resistance while maintaining impact strength | |
| US6585064B2 (en) | Polycrystalline diamond partially depleted of catalyzing material | |
| US7794821B2 (en) | Composite material for drilling applications | |
| CA2423102C (en) | Polycrystalline diamond with a surface depleted of catalyzing material | |
| GB2419364A (en) | Pcd with catalyst free regions | |
| AU2002212567A1 (en) | A method of making a composite abrasive compact | |
| US7097551B2 (en) | Cutting tools with two-slope profile | |
| US20030183426A1 (en) | Polycrystalline Material Element with Improved Wear Resistance And Methods of Manufacture Thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150128 |