RU2302564C1

RU2302564C1 - Sliding support

Info

Publication number: RU2302564C1
Application number: RU2006103876/11A
Authority: RU
Inventors: Павел Алексеевич Чукаловский (RU); Павел Алексеевич Чукаловский; Александр Петрович Краснов (RU); Александр Петрович Краснов; ев Дмитрий Игоревич Бу (RU); Дмитрий Игоревич Буяев; Виталий Михайлович Клинаев (RU); Виталий Михайлович Клинаев; Владислав Харлампиевич Демтиров (RU); Владислав Харлампиевич Демтиров; Юрий Васильевич Карасев (RU); Юрий Васильевич Карасев; Роберт Андреевич Бычков (RU); Роберт Андреевич Бычков
Original assignee: Павел Алексеевич Чукаловский; Александр Петрович Краснов; Дмитрий Игоревич Буяев; Виталий Михайлович Клинаев; Владислав Харлампиевич Демтиров; Юрий Васильевич Карасев; Роберт Андреевич Бычков
Priority date: 2006-02-10
Filing date: 2006-02-10
Publication date: 2007-07-10

Abstract

FIELD: mechanical engineering; various sliding supports.

SUBSTANCE: proposed sliding support may be made in form of solid bush or split bush consisting of segments or in form of solid ring or half-ring, disk or plate. Working sliding friction surface is made from polymer anti-friction composite material which contains thermosetting binder, fibrous filler and powder filler; 30-45 mass-% of fibrous filler made from polymer anti-friction composite material is located in disorder and 55-70 mass-% of fibrous filler is located perpendicularly or at angle of 60-89° relative to working sliding friction surface. Proposed sliding support makes it possible to increase service life due to reduced intensity of linear wear both of material of support and material of contra-part made from steel, cast-iron, bronze, etc.

EFFECT: increased service life; increased micro-hardness; reduced dynamic friction coefficient in friction pair at retained impact viscosity and resistance to lamination.

9 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к опорам скольжения различного назначения, выполненным в форме сплошной втулки или разрезной втулки в виде сегментов, в форме сплошного кольца или в форме полуколец, в форме диска или пластины с рабочей поверхностью скольжения.The invention relates to the field of engineering, namely, sliding bearings for various purposes, made in the form of a continuous sleeve or split sleeve in the form of segments, in the form of a continuous ring or in the form of half rings, in the form of a disk or plate with a sliding surface.

Известна опора скольжения, выполненная в форме сплошной втулки или разрезной втулки в виде сегментов, в форме сплошного кольца или в форме полуколец, в форме диска или пластины с рабочей поверхностью скольжения (см. например, патент РФ №2130136, МПК F16С 33/12, 1999 г.).Known sliding support, made in the form of a continuous sleeve or split sleeve in the form of segments, in the form of a continuous ring or in the form of half rings, in the form of a disk or plate with a sliding surface (see, for example, RF patent No. 2130136, IPC F16C 33/12, 1999).

Однако известная опора скольжения при своем использовании имеет следующие недостатки:However, the known sliding support in its use has the following disadvantages:

- недостаточный срок службы из-за высокого суммарного износа в паре трения,- insufficient service life due to the high total wear in the friction pair,

- повышенную интенсивность линейного изнашивания материала опоры скольжения (5×10^-5 мкм/км),- increased intensity of linear wear of the material of the sliding support (5 × 10 ^-5 μm / km),

- повышенную интенсивность линейного изнашивания материала контртела (9×10^-4 мкм/км),- increased intensity of the linear wear of the material of the counterbody (9 × 10 ^-4 μm / km),

- недостаточную микротвердость (Нμ=200 МПа)- insufficient microhardness (Нμ = 200 MPa)

- имеет в паре трения по металлу высокий динамический коэффициент трения (0,28-0,32).- has a high dynamic coefficient of friction (0.28-0.32) in a metal friction pair.

Задача изобретения - создание опоры скольжения, техническим результатом от использования которой является возможность повышения срока ее службы за счет снижения интенсивности линейного изнашивания как материала опоры, так и материала контртела, выполненного из металла, например стали, чугуна, бронзы и т.д., повышение микротвердости, а также снижение в паре трения по металлу динамического коэффициента трения при сохранении ударной вязкости и устойчивости к расслоению.The objective of the invention is the creation of a sliding support, the technical result of the use of which is the ability to increase its service life by reducing the intensity of linear wear of both the support material and the counterbody material made of metal, for example steel, cast iron, bronze, etc., increase microhardness, as well as a decrease in the friction pair for metal dynamic coefficient of friction while maintaining toughness and resistance to delamination.

Технический результат достигается в предложенной опоре скольжения использованием в объеме антифрикционного композиционного материала сочетанием хаотичного и перпендикулярного или под углом к поверхности трения скольжения размещения волокнистого наполнителя и, кроме того, например сочетанием компонентов использованного для изготовления опоры скольжения антифрикционного композиционного материала и количественным соотношением входящих в него компонентов.The technical result is achieved in the proposed sliding support using a volume of antifriction composite material by combining a random and perpendicular or at an angle to the sliding friction surface placement of the fibrous filler and, in addition, for example, by combining the components used to make the sliding support the antifriction composite material and the quantitative ratio of the components included in it .

Предложенная опора скольжения выполнена в форме сплошной втулки или разрезной втулки в виде сегментов, в форме сплошного кольца или в форме полуколец, в форме диска или пластины с рабочей поверхностью трения скольжения из полимерного антифрикционного композиционного материала, содержащего термореактивное связующее, волокнистый наполнитель и порошковый наполнитель, при этом в объеме опоры скольжения 30-45 мас.% волокнистого наполнителя полимерного антифрикционного композиционного материала размещено хаотично, а 55-70 мас.% волокнистого наполнителя размещено перпендикулярно или под углом 60-89° к рабочей поверхности трения скольжения. При этом опора скольжения выполнена из полимерного антифрикционного композиционного материала, содержащего в качестве волокнистого наполнителя смесь полиоксадиазольного волокна и хлопчатобумажного волокна, в качестве порошкового наполнителя - графит, оксид кремния, оксид алюминия, волластонит (силикат кальция), дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама или сульфид сурьмы, в качестве термореактивного связующего - фенолоформальдегидную или крезолоформальдегидную смолу в виде новолачной и/или резольной формы, материал дополнительно содержит в качестве адгезива - поливинилацетат и/или поливинилбутираль и дополнительно содержит в качестве антиадгезива - стеарат цинка и/или стеарат кальция при следующем количественном содержании компонентов, мас. части:The proposed sliding support is made in the form of a continuous sleeve or a split sleeve in the form of segments, in the form of a continuous ring or in the form of half rings, in the form of a disk or plate with a sliding friction surface of a polymer antifriction composite material containing a thermosetting binder, a fibrous filler and a powder filler, while in the volume of the sliding support 30-45 wt.% fibrous filler of the polymer antifriction composite material is placed randomly, and 55-70 wt.% fibrous fillers taken perpendicular or at an angle of 60-89 ° to the working surface of sliding friction. The sliding support is made of a polymer antifriction composite material containing a mixture of polyoxadiazole fiber and cotton fiber as a filler, graphite, silicon oxide, alumina, wollastonite (calcium silicate), molybdenum disulfide, tungsten disulfide or antimony as a powder filler , as a thermosetting binder - phenol-formaldehyde or cresol-formaldehyde resin in the form of novolac and / or rezol form, the material is additionally keeps as an adhesive - polyvinyl acetate and / or polyvinyl butyral and additionally contains as a release agent - zinc stearate and / or calcium stearate in the following quantitative content of components, wt. parts:

смесь полиоксадиазольного иa mixture of polyoxadiazole and хлопчатобумажного волоконcotton fibers 8-708-70 порошковый наполнительpowder filler 1,5-9,81,5-9,8 стеарат цинка и/или стеарат кальцияzinc stearate and / or calcium stearate 0,1-0,90.1-0.9 поливинилацетат и/или поливинилбутиральpolyvinyl acetate and / or polyvinyl butyral 2,4-11,62.4-11.6 фенолоформальдегидная илиphenol formaldehyde or крезолоформальдегидная смолаcresol-formaldehyde resin 25-47.25-47.

При этом при использовании в материале новолачных форм фенолоформальдегидной смолы или крезолоформальдегидной смолы в качестве отверждающего агента используют гексаметилентетрамин в количестве 7-20 массовых частей от содержания смолы. При этом в волокнистом наполнителе ее материала содержание полиоксадиазольного волокна в его смеси с хлопчатобумажным волокном выбрано от 30 до 70 мас.%, при этом полиоксадиазольное волокно и хлопчатобумажное волокно используют в виде нити, рубленой нити, сетки, войлока, а также ткани или рубленой ткани саржевого, полотняного или репсового переплетения, при этом длина рубленой нити полиоксадиазольного и хлопчатобумажного волокна выбрана от 3 до 40 мм, а площадь кусочков рубленой ткани из полиоксадиазольного и хлопчатобумажного волокна выбрана от 0,6 см² до 16 см². При этом в материале опоры скольжения содержание поливинилацетата в его смеси с поливинилбутиралем выбрано от 30 до 70 массовых %. При этом материал опоры скольжения содержит оксид кремния в форме маршалита или коллоидного кремнезема с размерами частиц от 3 до 10000 нм. При этом материал опоры скольжения содержит оксид алюминия в форме глинозема с размерами частиц от 100 до 20000 нм. При этом материал опоры скольжения содержит графит, волластонит, дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама или сульфид сурьмы с размерами частиц от 100 до 60000 нм. При этом в материале опоры скольжения содержание новолачной формы фенолоформальдегидной или крезолоформальдегидной смолы в ее смеси с резольной формой этих же смол выбрано от 30 до 70 массовых %. При этом в материале опоры скольжения содержание стеарата цинка в его смеси со стеаратом кальция выбрано от 30 до 70 массовых %.Moreover, when using phenol-formaldehyde resin or cresol-formaldehyde resin in the material of novolac forms, hexamethylenetetramine in the amount of 7-20 mass parts of the resin content is used as a curing agent. Moreover, the content of polyoxadiazole fiber in its mixture with cotton fiber is selected from 30 to 70 wt.% In the fibrous filler of its material, while the polyoxadiazole fiber and cotton fiber are used in the form of a thread, a chopped thread, a net, a felt, as well as a fabric or a chopped fabric twill, linen or rep weave, the length of the chopped yarn of polyoxadiazole and cotton fiber selected from 3 to 40 mm, and the area of the pieces of chopped fabric from polyoxadiazole and cotton fiber selected Ana from 0.6 cm ² to 16 cm ² . Moreover, in the material of the sliding support, the content of polyvinyl acetate in its mixture with polyvinyl butyral was selected from 30 to 70 mass%. Moreover, the material of the sliding support contains silicon oxide in the form of marshallite or colloidal silica with particle sizes from 3 to 10,000 nm. In this case, the material of the sliding support contains alumina in the form of alumina with particle sizes from 100 to 20,000 nm. Moreover, the material of the sliding support contains graphite, wollastonite, molybdenum disulfide, tungsten disulfide or antimony sulfide with particle sizes from 100 to 60,000 nm. Moreover, in the material of the sliding support, the content of the novolac form of phenol-formaldehyde or cresol-formaldehyde resin in its mixture with the resole form of the same resins was chosen from 30 to 70 mass%. Moreover, in the material of the sliding support, the content of zinc stearate in its mixture with calcium stearate is selected from 30 to 70 mass%.

Следует отметить, что неожиданно обнаруженная нами закономерность влияния на повышение износостойкости пары трения, особенно на повышение износостойкости металлического контртела, фактора размещения волокнистого наполнителя полимерного антифрикционного материала в виде сочетания хаотичного и перпендикулярного или под углом 60-89° к рабочей поверхности трения скольжения на примере выполнения опоры скольжения из полимерного антифрикционного материала с использованием в качестве волокнистого наполнителя смеси полиоксадиазольного и хлопчатобумажного волокон нашла свое экспериментальное подтверждение и на опорах скольжения, выполненных из антифрикционных композиционных материалах, в которых использованы в качестве волокнистого наполнителя углеродные, полипарафенилентерефталамидные, полиамидобензимидазольные и другие волокна.It should be noted that the unexpectedly discovered pattern of influence on increasing the wear resistance of a friction pair, especially on increasing the wear resistance of a metal counterbody, the placement factor of a fibrous filler of a polymer antifriction material in the form of a combination of chaotic and perpendicular or at an angle of 60-89 ° to the working surface of sliding friction using an example sliding supports made of a polymer antifriction material using a mixture of polyoxadiazole and cotton fibers found its experimental confirmation on sliding supports made of antifriction composite materials, in which carbon, polyparaphenylene terephthalamide, polyamidobenzimidazole and other fibers are used as a fibrous filler.

Среди существенных признаков, характеризующих предложенную опору скольжения, выполненную из полимерного антифрикционного композиционного материала в форме сплошной втулки или разрезной втулки в виде сегментов, в форме сплошного кольца или в форме полуколец, в форме диска или пластины с рабочей поверхностью скольжения, отличительными являются:Among the essential features characterizing the proposed sliding support made of a polymer antifriction composite material in the form of a continuous sleeve or a split sleeve in the form of segments, in the form of a continuous ring or in the form of half rings, in the form of a disk or plate with a working sliding surface, are distinguishing:

- размещение в объеме опоры скольжения 30-45 мас.% волокнистого наполнителя полимерного антифрикционного композиционного материала хаотично, а 55-70 мас.% волокнистого наполнителя размещено перпендикулярно или под углом 60-89° к рабочей поверхности трения скольжения,- the placement in the volume of the sliding support 30-45 wt.% fibrous filler of the polymer antifriction composite material is chaotic, and 55-70 wt.% fibrous filler is placed perpendicular or at an angle of 60-89 ° to the working surface of the sliding friction,

- выполнение опоры скольжения из полимерного антифрикционного композиционного материала, содержащего в качестве волокнистого наполнителя смесь полиоксадиазольного волокна и хлопчатобумажного волокна, в качестве порошкового наполнителя - графит, оксид кремния, оксид алюминия, волластонит, дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама или сульфид сурьмы, в качестве термореактивного связующего - фенолоформальдегидную или крезолоформальдегидную смолу в виде новолачной и/или резольной формы, материал дополнительно содержит в качестве адгезива - поливинилацетат и/или поливинилбутираль и дополнительно содержит в качестве антиадгезива - стеарат цинка и/или стеарат кальция при следующем количественном содержании компонентов, мас. часть:- the implementation of the sliding support of a polymer antifriction composite material containing a mixture of polyoxadiazole fiber and cotton fiber as a filler, as graphite, silicon oxide, alumina, wollastonite, molybdenum disulfide, tungsten disulfide or antimony sulfide, as a thermosetting binder - phenol-formaldehyde or cresol-formaldehyde resin in the form of novolac and / or rezol form, the material additionally contains as an adhesive va - polyvinyl acetate and / or polyvinyl butyral, and further comprises, as a release agent - zinc stearate and / or calcium stearate with the following quantitative Content, wt. part:

смесь полиоксадиазольного иa mixture of polyoxadiazole and хлопчатобумажного волоконcotton fibers 38-7038-70 порошковый наполнительpowder filler 1,5-9,81,5-9,8 стеарат цинка и/или стеарат кальцияzinc stearate and / or calcium stearate 0,1-0,90.1-0.9 поливинилацетат и/или поливинилбутиральpolyvinyl acetate and / or polyvinyl butyral 2,4-11,62.4-11.6 фенолоформальдегидная илиphenol formaldehyde or крезолоформальдегидная смолаcresol-formaldehyde resin 25-47,25-47,

- при использовании в материале опоры скольжения новолачных форм фенолоформальдегидной смолы или крезолоформальдегидной смолы в качестве отверждающего агента используют гексаметилентетрамин в количестве 7-20 массовых частей от содержания смолы,- when using phenol-formaldehyde resin or cresol-formaldehyde resin in the slide support material of novolac forms or cresol-formaldehyde resin, hexamethylene tetramine is used in the amount of 7-20 parts by weight of the resin content,

- содержание в волокнистом наполнителе материала опоры скольжения полиоксадиазольного волокна в его смеси с хлопчатобумажным волокном выбрано от 30 до 70 мас.%, при этом полиоксадиазольное волокно и хлопчатобумажное волокно используют в виде нити, рубленой нити, сетки, войлока, а также ткани или рубленой ткани саржевого, полотняного или репсового переплетения, при этом длина рубленой нити полиоксадиазольного и хлопчатобумажного волокна выбрана от 3 до 40 мм, а площадь кусочков рубленой ткани из полиоксадиазольного и хлопчатобумажного волокна выбрана от 0,6 см² до 16 см²,- the content of the polyoxadiazole fiber support material in the fiber filler material in its mixture with the cotton fiber is selected from 30 to 70 wt.%, while the polyoxadiazole fiber and cotton fiber are used in the form of yarn, chopped yarn, mesh, felt, as well as fabric or chopped fabric twill, linen or rep weave, while the length of the chopped thread of polyoxadiazole and cotton fiber is selected from 3 to 40 mm, and the area of the pieces of chopped fabric from polyoxadiazole and cotton fiber selected from 0.6 cm ² to 16 cm ²

- выбор в материале опоры скольжения содержания поливинилацетата в его смеси с поливинилбутиралем от 30 до 70 мас.%,- the choice in the material of the sliding support the content of polyvinyl acetate in its mixture with polyvinyl butyral from 30 to 70 wt.%,

- содержание в материале опоры скольжения в качестве порошкового наполнителя оксида кремния в форме маршалита или коллоидного кремнезема с размерами частиц от 3 до 10000 нм,- the content in the material of the sliding support as a powder filler of silicon oxide in the form of marshallite or colloidal silica with particle sizes from 3 to 10,000 nm,

- содержание в материале опоры скольжения в качестве порошкового наполнителя оксида алюминия в форме глинозема с размерами частиц от 100 до 20000 нм,- the content in the material of the sliding support as a powder filler of alumina in the form of alumina with particle sizes from 100 to 20,000 nm,

- содержание в материале опоры скольжения в качестве порошкового наполнителя графита, волластонит, дисульфида молибдена, дисульфида вольфрама или сульфида сурьмы с размерами частиц от 100 до 60000 нм,- the content in the material of the sliding support as a powder filler of graphite, wollastonite, molybdenum disulfide, tungsten disulfide or antimony sulfide with particle sizes from 100 to 60,000 nm,

- выбор в материале опоры скольжения содержания новолачной формы фенолоформальдегидной или крезолоформальдегидной смолы в ее смеси с резольной формой этих же смол от 30 до 70 мас.%,- the choice in the material of the sliding support of the content of the novolac form of phenol-formaldehyde or cresol-formaldehyde resin in its mixture with the resole form of the same resins from 30 to 70 wt.%,

- выбор в материале опоры скольжения содержания стеарата цинка в его смеси со стеаратом кальция от 30 до 70 мас.%.- the choice in the material of the sliding support the content of zinc stearate in its mixture with calcium stearate from 30 to 70 wt.%.

Экспериментальные исследования пар трения с использованием предложенных опор скольжения различного назначения, выполненных из полимерных антифрикционных композиционных материалов в форме сплошной втулки или разрезной втулки в виде сегментов, в форме сплошного кольца или в форме полуколец, в форме диска или пластины с рабочей поверхностью скольжения, и выполненного из стали контртела из стали с твердостью 32-38 HRC, а затем и натурные ходовые испытания штатного комплекта опор скольжения показали их высокую эффективность. Было установлено, что интенсивность линейного изнашивания материала опоры скольжения составляет от 2×10^-8 до 1×10^-9 мкм/км, а интенсивность линейного изнашивания материала контр-тела составляет от 1×10^-9 до 9×10^-10 мкм/км, при динамическом коэффициенте трения пары 0,09-0,15. Одновременно установлено, что опоры скольжения имеют микротвердость Нμ=250-350 МПа), неизменную ударную вязкость на уровне 25-34 кДж/м² при одновременном сохранении устойчивости к расслоению. Предложенные опоры скольжения в паре трения работоспособны с начала натурных ходовых испытаний и не требуют своей замены до настоящего времени.Experimental studies of friction pairs using the proposed sliding bearings for various purposes, made of polymer antifriction composite materials in the form of a continuous sleeve or a split sleeve in the form of segments, in the form of a continuous ring or in the form of half rings, in the form of a disk or plate with a working sliding surface, and made from steel counterbody from steel with a hardness of 32-38 HRC, and then full-scale sea trials of a standard set of sliding supports showed their high efficiency. It was found that the linear wear rate of the sliding support material is from 2 × 10 ⁻⁸ to 1 × 10 ⁻⁹ μm / km, and the linear wear rate of the counterbody material is from 1 × 10 ⁻⁹ to 9 × 10 ⁻¹⁰ μm / km, with a dynamic coefficient of friction of a pair of 0.09-0.15. At the same time, it was established that the sliding supports have a microhardness Нμ = 250-350 MPa), unchanged impact strength at the level of 25-34 kJ / m ² while maintaining resistance to delamination. The proposed sliding bearings in a friction pair are efficient from the beginning of full-scale sea trials and do not require their replacement to date.

В таблице 1 показаны штатные характеристики предложенных опор скольжения, а в таблице 2 представлены экспериментальные составы антифрикционного композиционного материала, использованного для изготовления предложенных опор скольжения.Table 1 shows the standard characteristics of the proposed sliding bearings, and table 2 presents the experimental compositions of the antifriction composite material used for the manufacture of the proposed sliding bearings.

Технология изготовления предложенных опор скольжения различного назначения в форме сплошной втулки или разрезной втулки в виде сегментов, в форме сплошного кольца или в форме полуколец, в форме диска или пластины с рабочими поверхностями трения скольжения не требует для своего использования специфического технологического оборудования и включает в себя пропитку волокон фенольной смолой, содержащей компоненты материала, и последующее прессование в пресс-формах изделий заданных геометрических форм при нагреве до температур 140-160°С. При этом в процессе укладки и размещения волокнистого наполнителя в пресс-формах для последующего прессования изделий использовались широко применяемые в технологии изготовления изделий из композиционных полимерных материалов технологические приемы намотки и укладки, а также последующего прессования, которые обеспечивали заданное размещение волокнистого наполнителя в предложенной опоре скольжения.The manufacturing technology of the proposed sliding bearings for various purposes in the form of a continuous sleeve or a split sleeve in the form of segments, in the form of a continuous ring or in the form of half rings, in the form of a disk or a plate with sliding friction surfaces does not require specific technological equipment for its use and includes impregnation fibers with a phenolic resin containing the components of the material, and subsequent pressing in the molds of products of specified geometric shapes when heated to temperatures of 140-160 ° C. At the same time, in the process of laying and placing the fibrous filler in the molds for subsequent pressing of the products, technological methods of winding and laying, as well as subsequent pressing, which were widely used in the technology for manufacturing products from composite polymeric materials, which ensured the specified placement of the fibrous filler in the proposed sliding support, were used.

Конструктивные особенности предложенных опор скольжения различного назначения в форме сплошной втулки или разрезной втулки в виде сегментов, в форме сплошного кольца или в форме полуколец, в форме диска или пластины с рабочими поверхностями трения скольжения просты в понимании и не требуют для своей иллюстрации предоставления чертежей.Design features of the proposed sliding bearings for various purposes in the form of a solid sleeve or a split sleeve in the form of segments, in the form of a continuous ring or in the form of half rings, in the form of a disk or plate with sliding friction surfaces are simple to understand and do not require the provision of drawings for their illustration.

Предложенные опоры скольжения имеют по сравнению с серийной парой трения увеличенный ресурс, низкий динамический коэффициент трения, обладают уменьшенным износом, особенно низким износом материала контртела, обладают повышенной ударной вязкостью, а также повышенной микротвердостью при сохранении ударной вязкости и устойчивости к расслоению во время эксплуатации.The proposed sliding bearings have an increased resource, a low dynamic coefficient of friction compared to a serial friction pair, have reduced wear, especially low wear of the counterbody material, have increased toughness, and also increased microhardness while maintaining toughness and resistance to delamination during operation.

Штатные характеристики опор скольжения, выполненных из антифрикционного композиционного материала (таблица 1)Nominal characteristics of sliding bearings made of antifriction composite material (table 1) № материалаMaterial No. Размещение волокнистого наполнителяFiber Placement Коэффициент тренияCoefficient of friction Износ материала опоры, мкм/кмWear of support material, mkm / km Износ материала контртела, мкм/кмDeterioration of counterbody material, μm / km Микротвердость Нμ, МПаMicrohardness Нμ, MPa Устойчивость к расслоениюDelamination resistance Хаотичное мас.%Chaotic wt.% Под углом к поверхности трения, мас.%At an angle to the friction surface, wt.% 1one 30thirty 60° и 70 мас.%60 ° and 70 wt.% 0,120.12 1×10^-9 1 × 10 ^-9 1×10^-9 1 × 10 ^-9 280280 расслоения нетno stratification 22 3535 60° и 65 мас.%60 ° and 65 wt.% 0,100.10 9×10-⁹ 9 × 10- ⁹ 2×10^-10 2 × 10 ^-10 310310 расслоения нетno stratification 33 4545 80° и 55 мас.%80 ° and 55 wt.% 0,150.15 2×10-⁸ 2 × 10- ⁸ 9×10^-10 9 × 10 ^-10 340340 расслоения нетno stratification 4four 4545 89° и 55 мас.%89 ° and 55 wt.% 0,090.09 2×10^-8 2 × 10 ^-8 6×10^-10 6 × 10 ^-10 300300 расслоения нетno stratification 55 4040 90° и 60 мас.%90 ° and 60 wt.% 0,130.13 6×10^-9 6 × 10 ^-9 7×10^-10 7 × 10 ^-10 260260 расслоения нетno stratification 66 3535 75° и 65 мас.%75 ° and 65 wt.% 0,140.14 9×10^-9 9 × 10 ^-9 5×10^-10 5 × 10 ^-10 340340 расслоения нетno stratification 77 4040 85° и 60 мас.%85 ° and 60 wt.% 0,110.11 9×10^-9 9 × 10 ^-9 6×10^-10 6 × 10 ^-10 310310 расслоения нетno stratification 88 30thirty 85° и 70 мас.%85 ° and 70 wt.% 0,130.13 1×10^-9 1 × 10 ^-9 2×10^-10 2 × 10 ^-10 280280 расслоения нетno stratification 99 4545 90° и 55 мас.%90 ° and 55 wt.% 0,150.15 3×10^-9 3 × 10 ^-9 1×10^-9 1 × 10 ^-9 280280 расслоения нетno stratification 1010 3535 90° и 65 мас.%90 ° and 65 wt.% 0,090.09 2×10^-8 2 × 10 ^-8 7×10^-10 7 × 10 ^-10 280280 расслоения нетno stratification 11eleven 4545 85° и 55 мас.%85 ° and 55 wt.% 0,120.12 8×10^-9 8 × 10 ^-9 5×10^-10 5 × 10 ^-10 280280 расслоения нетno stratification 1212 4040 75° и 60 мас.%75 ° and 60 wt.% 0,130.13 6×10^-9 6 × 10 ^-9 6×10^-10 6 × 10 ^-10 320320 расслоения нетno stratification 1313 3535 85° и 65 мас.%85 ° and 65 wt.% 0,100.10 1×10^-9 1 × 10 ^-9 9×10^-10 9 × 10 ^-10 300300 расслоения нетno stratification 14fourteen 30thirty 80° и 70 мас.%80 ° and 70 wt.% 0,090.09 2×10^-8 2 × 10 ^-8 2×10^-10 2 × 10 ^-10 270270 расслоения нетno stratification 15fifteen 4040 80° и 60 мас.%80 ° and 60 wt.% 0,120.12 8×10^-9 8 × 10 ^-9 5×10^-10 5 × 10 ^-10 270270 расслоения нетno stratification 1616 30thirty 89° и 70 мас.%89 ° and 70 wt.% 0,110.11 3×10^-9 3 × 10 ^-9 1×10^-9 1 × 10 ^-9 290290 расслоения нетno stratification 1717 4545 80° и 55 мас.%80 ° and 55 wt.% 0,150.15 9×10^-9 9 × 10 ^-9 6×10-¹⁰ 6 × 10- ¹⁰ 290290 расслоения нетno stratification 18eighteen 3535 89° и 65 мас.%89 ° and 65 wt.% 0,110.11 6×10^-9 6 × 10 ^-9 9×10^-10 9 × 10 ^-10 310310 расслоения нетno stratification 1919 4545 75° и 55 мас.%75 ° and 55 wt.% 0,120.12 2×10^-8 2 × 10 ^-8 5×10^-10 5 × 10 ^-10 300300 расслоения нетno stratification 20twenty 4040 90° и 60 мас.%90 ° and 60 wt.% 0,110.11 8×10^-9 8 × 10 ^-9 7×10^-10 7 × 10 ^-10 260260 расслоения нетno stratification 2121 30thirty 90° и 70 мас.%90 ° and 70 wt.% 0,100.10 1×10^-9 1 × 10 ^-9 6×10^-10 6 × 10 ^-10 250250 расслоения нетno stratification 2222 3535 85° и 65 мас.%85 ° and 65 wt.% 0,110.11 3×10^-9 3 × 10 ^-9 1×10^-9 1 × 10 ^-9 270270 расслоения нетno stratification 2323 4545 89° и 55 мас.%89 ° and 55 wt.% 0,110.11 6×10^-9 6 × 10 ^-9 7×10^-10 7 × 10 ^-10 260260 расслоения нетno stratification 2424 30thirty 70° и 70 мас.%70 ° and 70 wt.% 0,120.12 8×10^-9 8 × 10 ^-9 2×10^-10 2 × 10 ^-10 270270 расслоения нетno stratification 2525 4040 89° и 60 мас.%89 ° and 60 wt.% 0,090.09 2×10^-8 2 × 10 ^-8 9×10^-10 9 × 10 ^-10 240240 расслоения нетno stratification 2626 4545 90° и 55 мас.%90 ° and 55 wt.% 0,100.10 8×10^-9 8 × 10 ^-9 5×10^-10 5 × 10 ^-10 280280 расслоения нетno stratification 2727 3535 80° и 65 мас.%80 ° and 65 wt.% 0,110.11 3×10^-9 3 × 10 ^-9 1×10^-10 1 × 10 ^-10 330330 расслоения нетno stratification 2828 4040 70° и 60 мас.%70 ° and 60 wt.% 0,090.09 9×10^-9 9 × 10 ^-9 7×10^-10 7 × 10 ^-10 300300 расслоения нетno stratification 2929th 4545 60° и 55 мас.%60 ° and 55 wt.% 0,120.12 8×10^-9 8 × 10 ^-9 1×10^-10 1 × 10 ^-10 310310 расслоения нетno stratification 30thirty 30thirty 90° и 70 мас.%90 ° and 70 wt.% 0,110.11 2×10^-8 2 × 10 ^-8 1×10^-10 1 × 10 ^-10 290290 расслоения нетno stratification 3131 4040 60° и 60 мас.%60 ° and 60 wt.% 0,110.11 9×10^-9 9 × 10 ^-9 1×10^-9 1 × 10 ^-9 350350 расслоения нетno stratification 3232 3535 90° и 65 мас.%90 ° and 65 wt.% 0,150.15 3×10^-9 3 × 10 ^-9 5×10^-10 5 × 10 ^-10 290290 расслоения нетno stratification

Таблица 2
Содержание компонентов антифрикционного композиционного материала, использованного для изготовления опор скольженияtable 2
The content of the components of the antifriction composite material used for the manufacture of sliding bearings № материалаMaterial No. Связующее - основаThe binder is the foundation Волокнистый наполнительFiberfill Порошковый наполнительPowder filler АнтиадгезивRelease agent АдгезивAdhesive 1one Фенолоформальдегидная смола новолачной формыPhenol-formaldehyde resin novolac form 38 м.ч.(сетка ПОДВ + 30 м.ч. сетка ХБВ)38 mph (LWD net + 30 mph HBV net) 1,5 м.ч. графита 100 нм1.5 mph graphite 100 nm 0,1 м.ч. стеарата цинка0.1 mph zinc stearate 11,6 м.ч. поливинилацетат11.6 mph polyvinyl acetate 22 Фенолоформальдегидная смола новолачной формыPhenol-formaldehyde resin novolac form 38 м.ч. (руб. нить 40 мм ПОДВ + 70 м.ч. руб. нить 40 мм ХБВ)38 mph (rub. thread 40 mm LOW + 70 mph rub. thread 40 mm HBV) 9,8 м.ч. MoS₂ 60000 нм9.8 mph MoS ₂ 60,000 nm 0,9 м.ч. стеарата кальция0.9 mph calcium stearate 2,4 м.ч. поливинилбутираль2.4 mph polyvinyl butyral 33 Фенолоформальдегидная смола новолачной формыPhenol-formaldehyde resin novolac form 70 м.ч. (ткань ПОДВ + 30 м.ч. ткань ХБВ)70 mph (LOW fabric + 30 m.h. 9,8 м.ч. WS₂ 100 нм9.8 mph WS ₂ 100 nm 0,9 м.ч. стеарата цинка0.9 mph zinc stearate 11,6 м.ч.(ПВА+30 м.ч. ПВБ)11.6 m.p. (PVA + 30 m.p. PVB) 4four Фенолоформальдегидная смола новолачной формыPhenol-formaldehyde resin novolac form 70 м.ч. (войлок ПОДВ + 70 м.ч. войлок ХБВ)70 mph (FOAM felt + 70 m.p. HBV felt) 1,5 м.ч. SbS 100 нм1.5 mph SbS 100 nm 0,1 м.ч. стеарата кальция0.1 mph calcium stearate 11,6 м.ч.(ПВА+70 м.ч. ПВБ)11.6 m.p. (PVA + 70 m.p. PVB) 55 Фенолоформальдегидная смола резольной формыPhenolic formaldehyde resin 70 м.ч. (нить ПОДВ + 70 м.ч. сетка ХБВ)70 mph (TWR thread + 70 m.w. HBV net) 9,8 м.ч. SiO₂ маршалит 100 нм9.8 mph SiO ₂ Marshalit 100 nm 0,1 м.ч.(СЦ + 30 м.ч. СК)0.1 mph (SC + 30 mph SC) 2,4 м.ч. (ПВА+30 м.ч. ПВБ)2.4 mph (PVA + 30 m.p. PVB) 66 Фенолоформальдегидная смола резольной формыPhenolic formaldehyde resin 70 м.ч. (войлок ПОДВ + 30 м.ч. сетка ХБВ)70 mph (FLOW felt + 30 m.p. 1,5 м.ч. Al₂O₃ 100 нм1.5 mph Al ₂ O ₃ 100 nm 0,1 м.ч. (СП + 70 м.ч. СК)0.1 mph (SP + 70 mph SK) 11,6 м.ч. поливинилбутираль11.6 mph polyvinyl butyral 77 Фенолоформальдегидная смола резольной формыPhenolic formaldehyde resin 38 м.ч. (нить ПОДВ + 30 м.ч. войлок ХБВ)38 mph (TWO thread + 30 mph HBV felt) 9,8 м.ч. графита 60000 нм9.8 mph graphite 60,000 nm 0,9 м.ч. (СЦ + 30 м.ч. СК)0.9 mph (SC + 30 m.ch. SK) 2,4 м.ч. (ПВА+70 м.ч. ПВБ)2.4 mph (PVA + 70 m.p. PVB) 88 Фенолоформальдегидная смола резольной формыPhenolic formaldehyde resin 38 м.ч. (нить ПОДВ + 70 м.ч. нить ХБВ)38 mph (TWR thread + 70 m.h. HBV thread) 9,8 м.ч. Al₂O₃ 10000 нм9.8 mph Al ₂ O ₃ 10000 nm 0,9 м.ч.(СЦ + 70 м.ч. СК)0.9 mph (SC + 70 mph SC) 2,4 м.ч. поливинилацетат2.4 mph polyvinyl acetate 99 Крезолоформальдегидная смола новолачной формыCresol-formaldehyde resin of novolac form 70 м.ч. (ткань ПОДВ + 30 м.ч. нить ХБВ)70 mph (LOW fabric + 30 m.h. 1.5 м.ч. WS₂ 100 нм1.5 mph WS ₂ 100 nm 0,9 м.ч. (СЦ + 70 м.ч. СК)0.9 mph (SC + 70 m.ch. SK) 2,4 м.ч. (ПВА+70 м.ч. ПВБ)2.4 mph (PVA + 70 m.p. PVB) 1010 Крезолоформальдегидная смола новолачной формыCresol-formaldehyde resin of novolac form 38 м.ч. (нить ПОДВ + 30 м.ч. ткань ХБВ)38 mph (LOW thread + 30 m.h. 1,5 м.ч. MoS₂ 100 нм1.5 mph MoS ₂ 100 nm 0,1 м.ч.(СЦ + 30 м.ч. СК)0.1 mph (SC + 30 mph SC) 2,4 м.ч. поливинилацетат2.4 mph polyvinyl acetate 11eleven Крезолоформальдегидная смола новолачной формыCresol-formaldehyde resin of novolac form 70 м.ч. (ткань ПОДВ + 70 м.ч. ткань ХБВ)70 mph (LOW fabric + 70 m.h. 1,5 м.ч. SiO₂ маршалит 100 нм1.5 mph SiO ₂ Marshalit 100 nm 0,1 м.ч. стеарата кальция0.1 mph calcium stearate 11,6 м.ч.(ПВА+70 м.ч. ПВБ)11.6 m.p. (PVA + 70 m.p. PVB) 1212 Крезолоформальдегидная смола новолачной формыCresol-formaldehyde resin of novolac form 38 м.ч. (сетка ПО ДВ + 70 м.ч. сетка ХБВ)38 mph (DV + mesh 70 m.w. HBV mesh) 9,8 м.ч. SbS 60000 нм9.8 mph SbS 60,000 nm 0,1 м.ч. стеарата цинка0.1 mph zinc stearate 2,4 м.ч. поливинилбутираль2.4 mph polyvinyl butyral 1313 Крезолоформальдегидная смола резольной формыResole formaldehyde resin 38 м.ч. (ткань ПОДВ + 30 м.ч. сетка ХБВ)38 mph (LOW fabric + 30 m.h. 1.5 м.ч. WS₂ 60000 нм1.5 mph WS ₂ 60,000 nm 0,1 м.ч. (СП + 70 м.ч. СК)0.1 mph (SP + 70 mph SK) 2,4 м.ч. (ПВА + 30 м.ч. ПВБ)2.4 mph (PVA + 30 m.p. PVB) 14fourteen Крезолоформальдегидная смола резольной формыResole formaldehyde resin 70 м.ч. (нить ПОДВ + 30 м.ч. нить ХБВ)70 mph (TWR thread + 30 m.h. HBV thread) 1,5 м.ч. Al₂O₃ 100 нм1.5 mph Al ₂ O ₃ 100 nm 0,9 м.ч. стеарата цинка0.9 mph zinc stearate 11,6 м.ч. (ПВА + 30 м.ч. ПВБ)11.6 mph (PVA + 30 m.p. PVB) 15fifteen Крезолоформальдегидная смола резольной формыResole formaldehyde resin 38 м.ч. (нить ПОДВ + 70 м.ч. нить ХБВ)38 mph (TWR thread + 70 m.h. HBV thread) 9,8 м.ч. Al₂О₃ 20000 нм9.8 mph Al ₂ O ₃ 20,000 nm 0,9 м.ч. (СЦ + 30 м.ч. СК)0.9 mph (SC + 30 m.ch. SK) 11,6 м.ч. поливинилбутираль11.6 mph polyvinyl butyral 1616 Крезолоформальдегидная смола резольной формыResole formaldehyde resin 70 м.ч. (войлок ПОДВ + 70 м.ч. войлок ХБВ)70 mph (FOAM felt + 70 m.p. HBV felt) 1,5 м.ч. графита 100 нм1.5 mph graphite 100 nm 0,9 м.ч. стеарата кальция0.9 mph calcium stearate 11,6 м.ч. поливинилацетат11.6 mph polyvinyl acetate 1717 Фенолоформальдегидная смола новолачной формы + 30 мас. частей фенолоформальдегидной смолы резольной формыPhenol-formaldehyde resin novolac form + 30 wt. parts of phenol-formaldehyde resin 70 м.ч. (рубл. нить 3 мм ПОДВ + 70 м.ч. рубл. нить 40 мм ХБВ)70 mph (ruble thread 3 mm LOW + 70 mph ruble thread 40 mm HBV) 1,5 м.ч. SiO₂ коллоидный кремнезем 20000 нм1.5 mph SiO ₂ colloidal silica 20,000 nm 0,1 м.ч.(СЦ + 70 м.ч. СК)0.1 mph (SC + 70 mph SC) 2,4 м.ч. (поливинилацетат + 70 м.ч. поливинилбутираль2.4 mph (polyvinyl acetate + 70 m.p. polyvinyl butyral 18eighteen Фенолоформальдегидная смола новолачной формы + 30 мас. частей фенолоформальдегидной смолы резольной формыPhenol-formaldehyde resin novolac form + 30 wt. parts of phenol-formaldehyde resin 38 м.ч. (рубл. нить 40 мм ПОДВ + 30 м.ч. рубл. нить 3 мм ХБВ)38 mph (rubles. thread 40 mm LOW + 30 mph rubles. thread 3 mm HBV) 9,8 м.ч. SiO₂ коллоидный кремнезем 100 нм9.8 mph SiO ₂ colloidal silica 100 nm 0,1 м.ч.(СЦ + 30 м.ч. СК)0.1 mph (SC + 30 mph SC) 2,4 м.ч. поливинилацетат2.4 mph polyvinyl acetate 1919 Фенолоформальдегидная смола новолачной формы + 30 мас. частей фенолоформальдегидной смолы резольной формыPhenol-formaldehyde resin novolac form + 30 wt. parts of phenol-formaldehyde resin 38 м.ч. (рубл. ткань S=16 см² ПОДВ + 70 м.ч. рубл. ткань S=16 см² ХБВ)38 mph (ruble fabric S = 16 cm ² LOW + 70 m.ch. ruble fabric S = 16 cm ² HBV) 9,8 м.ч. волластонита 30000 нм9.8 mph wollastonite 30,000 nm 0,9 м.ч. стеарата кальция0.9 mph calcium stearate 11,6 м.ч. поливинилбутираль11.6 mph polyvinyl butyral 20twenty Фенолоформальдегидная смола новолачной формы + 30 мас. частей фенолоформальдегидной смолы резольной формыPhenol-formaldehyde resin novolac form + 30 wt. parts of phenol-formaldehyde resin 70 м.ч. (рубл. ткань S=16 см² ПОДВ + 30 м.ч. рубл. ткань S=0,6 см² ХБВ)70 mph (ruble fabric S = 16 cm ² LOW + 30 m.ch. ruble fabric S = 0.6 cm ² HBV) 1,5 м.ч. SbS 100 нм1.5 mph SbS 100 nm 0,1 м.ч. стеарата кальция0.1 mph calcium stearate 11,6 м.ч. (поливинилацетат + 30 м.ч. поливинилбутираль)11.6 mph (polyvinyl acetate + 30 m.p. polyvinyl butyral) 2121 Фенолоформальдегидная смола новолачной формы + 70 мас. частей фенолоформальдегидной смолы резольной формыPhenol-formaldehyde resin novolac form + 70 wt. parts of phenol-formaldehyde resin 70 м.ч. (рубл. нить 3 мм ПОДВ + 70 м.ч. рубл. нить 40 мм ХБВ)70 mph (ruble thread 3 mm LOW + 70 mph ruble thread 40 mm HBV) 9,8 м.ч. MoS₂ 100 нм9.8 mph MoS ₂ 100 nm 0,9 м.ч. (СП + 30 м.ч. СК)0.9 mph (SP + 30 mph SK) 2,4 м.ч. поливинилацетат2.4 mph polyvinyl acetate 2222 Фенолоформальдегидная смола новолачной формы + 70 мас. частей фенолоформальдегидной смолы резольной формыPhenol-formaldehyde resin novolac form + 70 wt. parts of phenol-formaldehyde resin 38 м.ч. (войлок ПОДВ + 70 м.ч. войлок ХБВ)38 mph (FOAM felt + 70 m.p. HBV felt) 1,5 м.ч. MoS₂ 60000 нм1.5 mph MoS ₂ 60,000 nm 0,9 м.ч. стеарата цинка0.9 mph zinc stearate 11,6 м.ч. (поливинилацетат + 70 м.ч. поливинилбутираль)11.6 mph (polyvinyl acetate + 70 m.p. polyvinyl butyral) 2323 Фенолоформальдегидная смола новолачной формы + 70 мас. частей фенолоформальдегидной смолы резольной формыPhenol-formaldehyde resin novolac form + 70 wt. parts of phenol-formaldehyde resin 70 м.ч. (сетка ПОДВ + 30 м.ч. ткань ХБВ)70 mph (GRID mesh + 30 m.h. 9,8 м.ч. SbS 100 нм9.8 mph SbS 100 nm 0,9 м.ч.(СЦ + 70 м.ч. СК)0.9 mph (SC + 70 mph SC) 11,6 м.ч. поливинилбутираль11.6 mph polyvinyl butyral 2424 Фенолоформальдегидная смола новолачной формы + 70 мас. частей фенолоформальдегидной смолы резольной формыPhenol-formaldehyde resin novolac form + 70 wt. parts of phenol-formaldehyde resin 38 м.ч. (рубл. ткань S=0,6 см² ПОДВ + 30 м.ч. рубл. ткань S=16 см² ХБВ)38 mph (ruble fabric S = 0.6 cm ² ROWD + 30 m.ch. ruble fabric S = 16 cm ² HBV) 9,8 м.ч. WS₂ 40000 нм9.8 mph WS ₂ 40,000 nm 0,1 м.ч. стеарата цинка0.1 mph zinc stearate 2,4 м.ч. поливинилбутираль2.4 mph polyvinyl butyral 2525 Крезолоформальдегидная смола новолачной формы + 30 мас. частей крезолоформальдегидной смолы резольной формыCresol-formaldehyde resin novolac form + 30 wt. parts of cresol-formaldehyde resin 38 м.ч. (рубл. нить 3 мм ПОДВ + 70 м.ч. рубл. ткань S=16 см² ХБВ)38 mph (RUB thread 3 mm LOW + 70 mph RUB fabric S = 16 cm ² HBV) 1,5 м.ч. Al₂О₃ 100 нм1.5 mph Al ₂ About ₃ 100 nm 0,9 м.ч.(СЦ + 30 м.ч. СК)0.9 mph (SC + 30 mph SC) 2,4 м.ч. (поливинилацетат + 30 м.ч. поливинлбутираль)2.4 mph (polyvinyl acetate + 30 m.p. polyvinyl butyral) 2626 Крезолоформальдегидная смола новолачной формы + 30 мас. частей крезолоформальдегидной смолы резольной формыCresol-formaldehyde resin novolac form + 30 wt. parts of cresol-formaldehyde resin 70 м.ч. (рубл. нить 3 мм ПОДВ + 30 м.ч. рубл. ткань S=0,6 см² ХБВ)70 mph (RUB thread 3 mm LOW + 30 mph RUB fabric S = 0.6 cm ² HBV) 9,8 м.ч. SiO₂ маршалит 20000 нм9.8 mph SiO ₂ Marshalit 20,000 nm 0,1 м.ч. стеарата цинка0.1 mph zinc stearate 11,6 м.ч. (поливинилацетат + 30 м.ч. поливинилбутираль)11.6 mph (polyvinyl acetate + 30 m.p. polyvinyl butyral) 2727 Крезолоформальдегидная смола новолачной формы + 30 мас. частей крезолоформальдегидной смолы резольной формыCresol-formaldehyde resin novolac form + 30 wt. parts of cresol-formaldehyde resin 38 м.ч. (рубл. нить 3 мм ПОДВ + 30 м.ч. рубл. нить 40 мм ХБВ)38 mph (ruble thread 3 mm LOW + 30 mph ruble thread 40 mm HBV) 1,5 м.ч. воластонита 60000 нм1.5 mph Volastonite 60,000 nm 0,1 м.ч.(СЦ+30 м.ч. СК)0.1 mph (SC + 30 mph SC) 11,6 м.ч. поливинилбутираль11.6 mph polyvinyl butyral 2828 Крезолоформальдегидная смола новолачной формы + 30 мас. частей крезолоформальдегидной смолы резольной формыCresol-formaldehyde resin novolac form + 30 wt. parts of cresol-formaldehyde resin 70 м.ч. (рубл. нить 3 мм ПОДВ + 70 м.ч. рубл. нить 40 мм ХБВ)70 mph (ruble thread 3 mm LOW + 70 mph ruble thread 40 mm HBV) 1,5 м.ч. SbS 60000 нм1.5 mph SbS 60,000 nm 0,9 м.ч. стеарата цинка0.9 mph zinc stearate 11,6 м.ч. (поливинилацетат + 70 м.ч. поливинилбутираль)11.6 mph (polyvinyl acetate + 70 m.p. polyvinyl butyral) 2929th Крезолоформальдегидная смола новолачной формы + 70 мас. частей крезолоформальдегидной смолы резольной формыCresol-formaldehyde resin novolac form + 70 wt. parts of cresol-formaldehyde resin 70 м.ч. (сетка ПОДВ + 70 м.ч. рубл. нить 3 мм ХБВ)70 mph (GRID mesh + 70 mph rubles. thread 3 mm CBW) 9,8 м.ч. WS₂ 100 нм9.8 mph WS ₂ 100 nm 0,1 м.ч. (стеарат цинка + 70 м.ч. стеарата кальция)0.1 mph (zinc stearate + 70 m.h. calcium stearate) 2,4 м.ч. (поливинилацетат + 70 м.ч. поливинилбутираль)2.4 mph (polyvinyl acetate + 70 m.p. polyvinyl butyral) 30thirty Крезолоформальдегидная смола новолачной формы + 70 мас. частей крезолоформальдегидной смолы резольной формыCresol-formaldehyde resin novolac form + 70 wt. parts of cresol-formaldehyde resin 38 м.ч. (рубл. нить 3 мм ПОДВ + 30 м.ч. рубл. нить 3 мм ХБВ)38 mph (RUB thread 3 mm SUBW + 30 mph RUB RUB 3 mm HBV) 9,8 м.ч. графита 100 нм9.8 mph graphite 100 nm 0,1 м.ч. стеарата кальция0.1 mph calcium stearate 2,4 м.ч. поливинилацетат2.4 mph polyvinyl acetate 3131 Крезолоформальдегидная смола новолачной формы + 70 мас. частей крезолоформальдегидной смолы резольной формыCresol-formaldehyde resin novolac form + 70 wt. parts of cresol-formaldehyde resin 70 м.ч. (рубл. нить 40 мм ПОДВ + 30 м.ч. нить ХБВ)70 mph (rubles thread 40 mm LOW + 30 mph thread CBW) 9,8 м.ч. MoS₂ 60000 нм9.8 mph MoS ₂ 60,000 nm 0,9 м.ч. (стеарат цинка + 70 м.ч. стеарата кальция)0.9 mph (zinc stearate + 70 m.h. calcium stearate) 11,6 м.ч. (поливинилацетат + 30 м.ч. поливинилбутираль)11.6 mph (polyvinyl acetate + 30 m.p. polyvinyl butyral) 3232 Крезолоформальдегидная смола новолачной формы + 70 мас. частей крезолоформальдегидной смолы резольной формыCresol-formaldehyde resin novolac form + 70 wt. parts of cresol-formaldehyde resin 38 м.ч. (рубл. ткань S=0,6 см² ПОДВ + 70 м.ч. рубл. ткань S=16 см² ХБВ)38 mph (rubles fabric S = 0.6 cm ² ROWD + 70 m.ch. rubles fabric S = 16 cm ² CBF) 9,8 м.ч. Al₂O₃ 20000 нм9.8 mph Al ₂ O ₃ 20,000 nm 0,9 м.ч. стеарата кальция0.9 mph calcium stearate 2,4 м.ч. поливинилбутираль2.4 mph polyvinyl butyral Сокращения: - м.ч. - массовые части,Abbreviations: - m.ch. - mass parts, - ПОДВ - полиоксадиазольное волокно,- DRF - polyoxadiazole fiber, - ХБВ - хлопчатобумажное волокно,- HBV - cotton fiber, - СЦ - стеарат цинка,- SC - zinc stearate, - СК - стеарат кальция,- SC - calcium stearate, - ПВА - поливинилацетат,- PVA - polyvinyl acetate, - ПВБ - поливинилбутираль.- PVB - polyvinyl butyral.

Claims

1. Slide support made in the form of a continuous sleeve or a split sleeve in the form of segments, in the form of a continuous ring or in the form of half rings, in the form of a disk or plate with a sliding friction surface of a polymer antifriction composite material containing a thermosetting binder, a fibrous filler and powder filler, characterized in that 30-45 wt.% fibrous filler of the polymer antifriction composite material is placed randomly in the volume of the sliding support, and 55-70 wt.% fibrous a filler taken perpendicular or at an angle of 60-89 ° to the working surface of sliding friction.

2. The sliding support according to claim 1, characterized in that it is made of a polymeric antifriction composite material containing a mixture of polyoxadiazole fiber and cotton fiber as a filler, graphite, silicon oxide, alumina, wollastonite, molybdenum disulfide as a powder filler , tungsten disulfide, or antimony sulfide, as a thermosetting binder - phenol-formaldehyde or cresol-formaldehyde resin in the form of novolac and / or rezol form, additionally soda rzhit as an adhesive - polyvinyl acetate and / or polyvinyl butyral, and further comprises, as a release agent - zinc stearate and / or calcium stearate with the following quantitative content of components, mass parts .:

a mixture of polyoxadiazole and cotton fibers 38-70 powder filler 1,5-9,8 zinc stearate and / or calcium stearate 0.1-0.9 polyvinyl acetate and / or polyvinyl butyral 2.4-11.6 phenol formaldehyde or cresol-formaldehyde resin 25-47

when using in the material novolac forms of phenol-formaldehyde resin or cresol-formaldehyde resin, hexamethylenetetramine in an amount of 7-20 parts by weight is used as a curing agent from the resin content.

3. The sliding support according to claim 2, characterized in that the content of polyoxadiazole fiber in its mixture with cotton fiber is selected from 30 to 70 wt.%, While the polyoxadiazole fiber and cotton fiber are used in the form of a thread, chopped thread , mesh, felt, as well as fabric or chopped fabric of twill, linen or rep weave, while the length of the chopped thread of polyoxadiazole and cotton fiber is selected from 3 to 40 mm, and the area of pieces of chopped fabric from polyoxadiazole cotton and cotton fiber selected from 0.6 cm ² to 16 cm ² .

4. The sliding support according to claim 2, characterized in that in its material the content of polyvinyl acetate in its mixture with polyvinyl butyral is selected from 30 to 70 wt.%.

5. The sliding support according to claim 2, characterized in that its material contains silicon oxide in the form of marshalite or colloidal silica with particle sizes from 3 to 10,000 nm.

6. The sliding support according to claim 2, characterized in that its material contains alumina in the form of alumina with particle sizes from 100 to 20,000 nm.

7. The sliding support according to claim 2, characterized in that its material contains graphite, wollastonite, molybdenum disulfide, tungsten disulfide, or antimony sulfide with particle sizes from 100 to 60,000 nm.

8. The sliding support according to claim 2, characterized in that in its material the content of the novolac form of phenol-formaldehyde or cresol-formaldehyde resin in its mixture with the resole form of the same resins is selected from 30 to 70 wt.%.

9. The sliding support according to claim 2, characterized in that in its material the content of zinc stearate in its mixture with calcium stearate is selected from 30 to 70 wt.%.