RU2298526C2 - Способ получения карбида хрома - Google Patents
Способ получения карбида хрома Download PDFInfo
- Publication number
- RU2298526C2 RU2298526C2 RU2005103860/15A RU2005103860A RU2298526C2 RU 2298526 C2 RU2298526 C2 RU 2298526C2 RU 2005103860/15 A RU2005103860/15 A RU 2005103860/15A RU 2005103860 A RU2005103860 A RU 2005103860A RU 2298526 C2 RU2298526 C2 RU 2298526C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chromium carbide
- production
- carbon
- nitrogen
- oxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению карбида хрома путем карботермического восстановления его оксида. Способ включает смешение порошков оксида хрома и углерода и последующую термическую обработку. Термическую обработку проводят в токе азота при скорости подачи азота не более 3,3 л/час при температуре 1100-1350°С. Изобретение упрощает процесс получения карбида хрома, а также позволяет получить конечный продукт с минимальным количеством примесей углерода и кислорода.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно получению карбида хрома путем карботермического восстановления его оксида.
Известен способ карботермического получения карбида хрома путем смешения порошков оксида хрома крупностью не более 3 мкм и углерода при отношении средневзвешенных диаметров частиц углерода к частицам оксида хрома, равном 0,10-0,30; компактирования полученной смеси и последующей термической обработки в вакууме (патент РФ №2214472, МКл. С 22 С 33/04, 2003 год). Карботермическое восстановление осуществляют при температуре 1400-1500°С и разрежении 1,3·10-3-1,3·10-5 МПа.
Недостатком известного способа является его сложность, которая обусловлена необходимостью предварительного определения размера частиц для установления их соотношения и дополнительной обработкой исходных порошков для получения требуемого соотношения, наличием операций компактирования с последующей сушкой для удаления пластификатора, достаточно высокой температурой проведения процесса, при которой (1500°С) возможно появление жидкой фазы, использованием глубокого вакуума.
Известен способ получения порошков карбидов металлов, в частности карбида хрома, включающий термообработку смеси оксида и источника углерода при температуре 1000-1120°С в невосстановительной атмосфере инертного газа (в т.ч. азота) с последующим отжигом в восстановительной атмосфере, содержащей водород, при температуре 1200-1300°С (патент США 5567662, МКл. С 01 В 31/30, 1996 год).
К недостаткам известного способа относится его сложность, обусловленная двухстадийностью, поскольку на первой стадии получают только частично карбидизированную смесь, которая содержит до нескольких процентов свободного углерода и кислорода, и уже затем, на второй стадии, получают карбид с минимальным количеством примесей углерода и кислорода.
Таким образом, перед авторами стояла задача разработать способ получения карбида хрома, который бы позволил упростить процесс.
Задача решена в предлагаемом способе карботермического получения карбида хрома путем смешения порошков оксида хрома и углерода и последующей термической обработки, в котором термическую обработку проводят в токе азота при скорости подачи азота не более 3,3 л/час при температуре 1100-1350°С.
В настоящее время из научно-технической и патентной литературы не известен способ получения карбида хрома, в котором карботермическое восстановление проводят в токе азота.
Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом. В качестве исходных компонентов используют оксид хрома (Cr3O2) и углерод, например, сажу. Исходные компоненты смешивают в стехиометрическом соотношении, тщательно перемешивают и помещают в вакуумную печь, например, в графитовых тиглях в насыпном виде. Затем нагревают до температуры 1100-1350°С в токе азота при скорости подачи азота не более 3,3 л/час. После чего проводят охлаждение. Получают однофазный продукт - карбид хрома - с содержанием Ссвоб.<0,12 мас.% и О2≤0,25 мас.%.
Скорость подачи азота не должна быть больше, чем 3,3 л/час, поскольку дальнейшее увеличение скорости азота не оказывает влияния на содержание кислорода в конечном продукте, но экономически невыгодно.
Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Берут 11,2 г Cr2O3 (74,5%) и 3,8 г углерода в виде сажи (25,5%), тщательно перемешивают и помещают в вакуумную печь в графитовых тиглях в насыпном виде. Затем нагревают до температуры 1100°С в токе азота при скорости подачи азота, равной 1,6 л/час. После чего проводят охлаждение. Получают однофазный продукт - карбид хрома Cr3С2.
Пример 2. Берут 11,5 г Cr2O3 (76,7%) и 3,5 г углерода в виде сажи (23,3%), тщательно перемешивают и помещают в вакуумную печь в графитовых тиглях в насыпном виде. Затем нагревают до температуры 1300°С в токе азота при скорости подачи азота, равной 3,3 л/час. После чего проводят охлаждение. Получают однофазный продукт - карбид хрома Cr7С3.
Таким образом, авторами предлагается достаточно простой способ карботермического получения карбида хрома, позволяющий получать однофазный конечный продукт с минимальным количеством примесей углерода и кислорода
Claims (1)
- Способ карботермического получения карбида хрома путем смешения порошков оксида хрома и углерода и последующей термической обработки, отличающийся тем, что термическую обработку проводят в токе азота при скорости подачи азота не более 3,3 л/ч при температуре 1100-1350°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005103860/15A RU2298526C2 (ru) | 2005-02-14 | 2005-02-14 | Способ получения карбида хрома |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005103860/15A RU2298526C2 (ru) | 2005-02-14 | 2005-02-14 | Способ получения карбида хрома |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005103860A RU2005103860A (ru) | 2006-07-20 |
RU2298526C2 true RU2298526C2 (ru) | 2007-05-10 |
Family
ID=37028517
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005103860/15A RU2298526C2 (ru) | 2005-02-14 | 2005-02-14 | Способ получения карбида хрома |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2298526C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2543902C2 (ru) * | 2013-04-23 | 2015-03-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Новосибирский государственный технический университет" | Способ получения карбида хрома |
RU2674526C1 (ru) * | 2017-10-09 | 2018-12-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской акдемии наук | Способ получения порошка карбида хрома |
-
2005
- 2005-02-14 RU RU2005103860/15A patent/RU2298526C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2543902C2 (ru) * | 2013-04-23 | 2015-03-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Новосибирский государственный технический университет" | Способ получения карбида хрома |
RU2674526C1 (ru) * | 2017-10-09 | 2018-12-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской акдемии наук | Способ получения порошка карбида хрома |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005103860A (ru) | 2006-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107699780B (zh) | 一种制备氮化钒铁合金的方法 | |
CN103305739A (zh) | 一种高氮钒氮合金vn18及其生产方法 | |
CN102936678B (zh) | 一种钒氮合金生产方法 | |
JP2020029390A (ja) | アルミニウムシリコンカーバイドの製造方法 | |
RU2298526C2 (ru) | Способ получения карбида хрома | |
CN1264781C (zh) | 控温燃烧合成α相氮化硅粉体的方法 | |
JPS63199832A (ja) | 高純度金属クロムの製造方法 | |
CN105297129A (zh) | 一种氮氧化硅晶须的合成方法 | |
JP3934686B2 (ja) | 高純度金属クロムの製造方法 | |
JP2009161376A (ja) | 窒化ケイ素粉末の製造法 | |
RU2327639C2 (ru) | Способ получения кремния высокой чистоты | |
RU2789998C1 (ru) | Способ получения карбида кремния | |
JPS63103899A (ja) | 炭化けい素ウイスカの製造方法および製造装置 | |
JPH0416502A (ja) | 窒化ほう素の製造方法 | |
JPH0681052A (ja) | 金属クロムの製造方法 | |
JP5337700B2 (ja) | 炭化珪素粉体の製造方法 | |
JPS61201608A (ja) | 高純度窒化アルミニウム粉末の製造方法 | |
RU2214472C1 (ru) | Способ углеродотермического получения хрома и его карбидов | |
JPH0375485B2 (ru) | ||
CN117534479A (zh) | 基于连续气相活化的氮化铝纳米粉的制备方法 | |
JPH02208211A (ja) | 窒化ケイ素微粉末の製造方法 | |
JPS6168312A (ja) | 石炭系分子篩炭素材の製造方法 | |
RU2240979C2 (ru) | Способ получения карбида кремния | |
CN118183637A (zh) | 一种提高氮化钒合金品质的方法 | |
JPH03232800A (ja) | 炭化珪素ウィスカーの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080215 |