RU2283405C1 - Method to recover water permeability and waterproof coating of building structures - Google Patents
Method to recover water permeability and waterproof coating of building structures Download PDFInfo
- Publication number
- RU2283405C1 RU2283405C1 RU2005111433/03A RU2005111433A RU2283405C1 RU 2283405 C1 RU2283405 C1 RU 2283405C1 RU 2005111433/03 A RU2005111433/03 A RU 2005111433/03A RU 2005111433 A RU2005111433 A RU 2005111433A RU 2283405 C1 RU2283405 C1 RU 2283405C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- organic binder
- heating
- temperature
- release material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству и может быть использовано для ремонта гидроизоляции и кровель, содержащих органическое вяжущее.The invention relates to construction and can be used to repair waterproofing and roofs containing an organic binder.
Известен способ ремонта кровель, при котором устранение дефектов производится путем наклеивания отдельных заплат из тех же материалов, из которых выполнена кровля, или наклеивания новых слоев рулонного материала при больших участков кровли (см. Э.М.Ариевич и др. "Эксплуатация жилых зданий", М.: Стройиздат, 1991 г., с.408).There is a method of repairing roofs, in which the elimination of defects is done by gluing individual patches from the same materials from which the roof is made, or by gluing new layers of rolled material with large sections of the roof (see E. M. Arievich and others. "Operation of residential buildings" , Moscow: Stroyizdat, 1991, p. 408).
Недостатком указанного способа является то, что при наклеивании нового кровельного материала на старый не устраняются дефекты последнего. В процессе длительного атмосферного воздействия происходит охрупчивание кровельного материала с появлением трещин, которые остаются в нем и после наклеивания на него нового материала. В результате старый кровельный материал продолжает "трещать" (за счет расширения трещин), что негативно влияет на наклеенное новое покрытие. В нем появляются микротрещины, которые в результате атмосферного воздействия начинают интенсивно расти, что приводит к нарушению водонепроницаемости покрытия. Более того, рост трещин в старом кровельном материале иногда приводит к частичному отклеиванию нового кровельного материала.The disadvantage of this method is that when gluing a new roofing material on the old one, the defects of the latter are not eliminated. In the process of prolonged atmospheric exposure, embrittlement of the roofing material occurs with the appearance of cracks that remain in it even after gluing new material on it. As a result, the old roofing material continues to “crack” (due to the expansion of cracks), which negatively affects the glued new coating. Microcracks appear in it, which, as a result of atmospheric exposure, begin to grow rapidly, which leads to a violation of the waterproofing of the coating. Moreover, the growth of cracks in the old roofing material sometimes leads to partial peeling of the new roofing material.
Известен способ восстановления кровель из битумосодержащих рулонных материалов, заключающийся в том, что очищенный участок кровли разрезают на отдельные фрагменты, снимают их с перекрытия и выдерживают в нем до полного восстановления первоначальных свойств рулонного материала, после чего фрагменты укладывают на перекрытие и уплотняют (см. патент РФ №2132915, МПК E 04 D 5/00).A known method of restoring roofs from bitumen-containing roll materials, namely, that the cleaned section of the roof is cut into separate fragments, removed from the floor and kept in it until the original properties of the rolled material are fully restored, after which the fragments are laid on the floor and compacted (see patent RF №2132915, IPC E 04 D 5/00).
Основным недостатком этого способа является его высокая трудоемкость, что значительно снижает производительность работ по восстановлению водонепроницаемости кровли.The main disadvantage of this method is its high complexity, which significantly reduces the productivity of works to restore the waterproofness of the roof.
Известен способ периодического восстановления кровель посредством покраски их теми же смолистыми материалами, которые входят в состав пропитанного картона, в частности для рубероидной кровли - битумом (см. "Справочник по капитальному ремонту жилых зданий". / Под редакцией А.И.Лысовой. Л.: Стройиздат, Ленинградское отделение, 1997, с. 208).A known method of periodic restoration of roofs by painting them with the same resinous materials that are part of the impregnated cardboard, in particular for roofing roofing - bitumen (see. "Guide to the overhaul of residential buildings". / Edited by A.I. Lysova. L. : Stroyizdat, Leningrad Branch, 1997, p. 208).
Однако описанный способ используется только как профилактический для частичного восстановления эластичности кровельных материалов и совершенно не приемлем для ремонтов покрытий, имеющих значительные дефекты: дыры, трещины, выпучивания и пр.However, the described method is used only as a preventive for partial restoration of the elasticity of roofing materials and is completely unacceptable for repairs of coatings having significant defects: holes, cracks, bulging, etc.
За прототип выбран способ восстановления водонепроницаемости гидроизоляционного покрытия строительных конструкций путем разогрева до размягчения органического вяжущего, восстанавливаемого гидроизоляционного покрытия уложенным на него перемещаемым нагревательным элементом и уплотнения покрытия. При этом температура рабочей поверхности гибкого нагревательного элемента превышает в 1,8-3,0 раза температуру размягчения органического вяжущего. Перед уплотнением покрытия размягченное органическое вяжущее разравнивают, а уплотнение осуществляют при 0,15-0,5 МПа (см. патент РФ №2085675, МПК E 04 D 5/02).For the prototype, a method was chosen to restore the waterproofing of the waterproofing coating of building structures by heating the organic binder, the renewable waterproofing coating by the movable heating element laid on it, and sealing the coating until it softens. The temperature of the working surface of the flexible heating element exceeds 1.8-3.0 times the softening temperature of the organic binder. Before compaction of the coating, the softened organic binder is leveled, and compaction is carried out at 0.15-0.5 MPa (see RF patent No. 2085675, IPC E 04 D 5/02).
Выбранный за прототип способ лишен многих недостатков, присущих описанным выше аналогам.Selected for the prototype method does not have many of the disadvantages inherent in the above analogues.
Как показали исследования, проведенные заявителями, этот способ приемлем для восстановления покрытий, органическое вяжущее которых обеднено битумной составляющей не более чем на 20-25%. Тем не менее, выбранный за прототип способ имеет ряд собственных недостатков.As shown by studies conducted by the applicants, this method is acceptable for the restoration of coatings whose organic binder is depleted in the bitumen component by no more than 20-25%. However, the prototype method selected has a number of drawbacks of its own.
Наиболее существенным недостатком является то, что в прототипе задают температуру рабочей поверхности гибкого нагревательного элемента, а не температуру разогрева самого органического вяжущего восстанавливаемого покрытия. Другими словами, истинная температура разогрева органического вяжущего никак не контролируется.The most significant drawback is that in the prototype the temperature of the working surface of the flexible heating element is set, and not the heating temperature of the organic binder to be restored. In other words, the true heating temperature of an organic binder is not controlled in any way.
Во-первых, это не позволяет определить достаточно ли разогрето вяжущее для последующего уплотнения. Поэтому степень готовности органического вяжущего для последующего уплотнения определяют "на глазок", что сказывается на качестве восстановленного покрытия.Firstly, this does not allow to determine whether the binder is sufficiently heated for subsequent compaction. Therefore, the degree of readiness of the organic binder for subsequent compaction is determined "by eye", which affects the quality of the restored coating.
Во-вторых, из-за указанного недостатка не возможно обеспечить равномерный прогрев органического вяжущего по всей толщине, особенно если восстанавливаемое покрытие многослойное (например, 5-7 слоев рубероида). Верхние слои органического вяжущего, которые находятся ближе к нагревательному элементу, прогреваются быстрее и имеют более высокую температуру и вязкость, чем нижние слои, в результате чего при последующем уплотнении размягченного органического вяжущего в кровельном покрытие образуются микротрещины, которые быстро растут под атмосферным воздействием, снижая долговечность восстанавливаемого покрытия.Secondly, due to this drawback, it is not possible to ensure uniform heating of the organic binder over the entire thickness, especially if the reconstructed coating is multilayer (for example, 5-7 layers of roofing material). The upper layers of the organic binder, which are closer to the heating element, warm up faster and have a higher temperature and viscosity than the lower layers, as a result of which, when the softened organic binder is subsequently compacted, microcracks form in the roofing, which quickly grow under atmospheric influence, reducing durability recoverable coating.
В-третьих, отдельные части гибкого нагревательного элемента могут иметь различную степень контакта с восстанавливаемым участком кровли (особенно, если кровля не плоская). В этом случае имеет место либо неравномерный разогрев восстанавливаемого участка, так как (как уже указывалось выше) задают температуру рабочей поверхности нагревательного элемента, а не температуру разогрева самого органического вяжущего.Thirdly, the individual parts of the flexible heating element may have varying degrees of contact with the restored section of the roof (especially if the roof is not flat). In this case, either uneven heating of the restored area takes place, since (as already mentioned above) the temperature of the working surface of the heating element is set, and not the heating temperature of the organic binder itself.
Еще одним существенным недостатком способа является то, что в нем задают только температуру размягчения органического вяжущего восстанавливаемого покрытия и не учитывают температуру хрупкости, которая зависит от срока эксплуатации покрытия, интенсивности атмосферного воздействия и т.д. Именно температура хрупкости органического вяжущего является одним из основных факторов, от которого зависит пластичность покрытия. При недостаточной пластичности в покрытии образуются трещины, а при избыточной на покрытии появляются волны.Another significant drawback of the method is that it sets only the softening temperature of the organic binder to be restored, and does not take into account the fragility temperature, which depends on the life of the coating, the intensity of the atmospheric effects, etc. It is the fragility temperature of an organic binder that is one of the main factors on which the plasticity of a coating depends. With insufficient ductility, cracks form in the coating, and with excessive plasticity waves appear on the coating.
Кроме того, в случае если температура окружающего воздуха 18°С и ниже, то после снятия гибкого нагревательного элемента с разогретого участка покрытия происходит интенсивное охлаждение его верхнего слоя. В результате этого, во-первых, нарушается адгезия между верхним слоем покрытия и нижними слоями, а, во-вторых, при последующем уплотнении в органическом вяжущем верхнего слоя образуются микротрещины.In addition, if the ambient temperature is 18 ° C or lower, then after removing the flexible heating element from the heated portion of the coating, intensive cooling of its upper layer occurs. As a result of this, firstly, adhesion between the upper coating layer and the lower layers is violated, and, secondly, during subsequent compaction, microcracks form in the organic binder of the upper layer.
Перечисленные недостатки уменьшают долговечность и снижают качество покрытий, восстановленных способом, выбранным за прототип.These disadvantages reduce durability and reduce the quality of coatings restored by the method chosen for the prototype.
Техническая задача изобретения состояла в увеличении долговечности и повышения качества восстановленного гидроизоляционного покрытия.The technical task of the invention was to increase the durability and improve the quality of the restored waterproofing coating.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе восстановления водонепроницаемости гидроизоляционного покрытия строительных конструкций, включающим разогрев органического вяжущего покрытия уложенным на него перемещаемым нагревательным элементом и уплотнения, перед разогревом определяют температуру хрупкости органического вяжущего, после чего рассчитывают интервал его пластичности, а разогрев органического вяжущего ведут до температуры, превышающей интервал пластичности в 1,6-3,2 раза.The essence of the invention lies in the fact that in the method of restoring the waterproofing of a waterproofing coating of building structures, including heating an organic binder coating with a movable heating element laid on it and sealing, the temperature of brittleness of the organic binder is determined before heating, after which the ductility interval is calculated, and the heating of the organic binder is carried out to a temperature exceeding the ductility interval by 1.6-3.2 times.
Разогрев органического вяжущего ведут со скоростью не более 45°С/мин. После разогрева органического вяжущего осуществляют выдержку в течение 5-15 минут.The heating of the organic binder is carried out at a speed of not more than 45 ° C / min. After warming up the organic binder, hold for 5-15 minutes.
Кроме того, после разогрева органического вяжущего и осуществления выдержки на покрытие укладывают антиадгезионный материал, через который ведут уплотнение покрытия. При этом коэффициент теплопроводности антиадгезионного материала не превышает 0,5 ВТ/(м°С).In addition, after warming up the organic binder and holding it for a while, a release material is laid on the coating, through which the coating is sealed. In this case, the thermal conductivity of the release material does not exceed 0.5 W / (m ° C).
Толщину антиадгезионного материала выбирают в пределах 0,1-4,0 мм.The thickness of the release material is selected in the range of 0.1-4.0 mm
Такое осуществление предлагаемого способа увеличивает долговечность восстановленного гидроизоляционного покрытия и повышает его качество.This implementation of the proposed method increases the durability of the restored waterproofing coating and improves its quality.
Способ восстановления водонепроницаемости гидроизоляционного покрытия строительных конструкций осуществляют следующим образом.The method of restoring the waterproofing of the waterproofing coating of building structures is as follows.
Покрытие, подлежащее восстановлению, очищают от грязи, просушивают и определяют температуру хрупкости его органического вяжущего (по ГОСТ 11507-97). После этого рассчитывают интервал пластичности по формуле Δtпл=tкш-tхр (см., например, С.Н.Попченко "Справочник по гидроизоляции сооружений". Л.: Стройиздат, Ленинградское отделение, 1975, с.17-18), где Δtпл - интервал пластичности, tкш - температура размягчения органического вяжущего, txp - температура хрупкости органического вяжущего. Затем на восстанавливаемый участок покрытия укладывают перемещаемый гибкий нагревательный элемент и разогревают органическое вяжущее до температуры, превышающей интервал пластичности в 1,6-3,2 раза, после чего осуществляют выдержку при этой температуре в течение 5-15 мин. Температура разогрева и время выдержки зависят главным образом от толщины (от количества слоев) покрытия. К примеру, восстанавливаемое покрытие, содержащее 6-7 слоев рубероида, следует разогревать до температуры, в 3,2 раза превышающей интервал пластичности, и выдерживать при этой температуре в течение 13-15 минут, а однослойное покрытие разогревают до температуры, в 1,6 раза превышающей интервал пластичности.The coating to be restored is cleaned of dirt, dried and the temperature of brittleness of its organic binder is determined (according to GOST 11507-97). After this, the plasticity interval is calculated by the formula Δt PL = t ksh -t xp (see, for example, S.N. Popchenko “Guide to waterproofing structures.” L .: Stroyizdat, Leningrad Branch, 1975, pp. 17-18), where Δt pl is the plasticity interval, tsh is the softening temperature of the organic binder, t xp is the fragility temperature of the organic binder. Then, a movable flexible heating element is laid on the reconstructed coating area and the organic binder is heated to a temperature exceeding the plasticity interval by 1.6-3.2 times, after which exposure is carried out at this temperature for 5-15 minutes. The heating temperature and holding time mainly depend on the thickness (on the number of layers) of the coating. For example, a reconstructed coating containing 6-7 layers of roofing material should be heated to a temperature 3.2 times the ductility interval, and maintained at this temperature for 13-15 minutes, and a single-layer coating is heated to a temperature of 1.6 times the ductility interval.
При этом однослойное покрытие можно вообще не выдерживать при этой температуре, особенно если его органическое вяжущее слабо обеднено битумной составляющей (обеднение битумной составляющей не превышает 3-5%). Двухслойное покрытие следует выдерживать при заданной температуре разогрева в течение 5-7 минут и т.д. Благодаря осуществлению указанной выдержки при заданной температуре обеспечивается равномерный прогрев органического вяжущего по всей толщине покрытия, в результате чего все слои покрытия имеют одинаковую или близкую по значению вязкость.Moreover, a single-layer coating may not be able to withstand at all at this temperature, especially if its organic binder is slightly depleted in the bitumen component (depletion of the bitumen component does not exceed 3-5%). The two-layer coating should be maintained at a given heating temperature for 5-7 minutes, etc. Due to the implementation of the specified exposure at a given temperature, uniform heating of the organic binder over the entire thickness of the coating is ensured, as a result of which all layers of the coating have the same or similar viscosity value.
Разогрев органического вяжущего до температуры, превышающей интервал пластичности в 1,6-3,2 раза, ведут со скоростью не более 45°С/мин. Разогрев органического вяжущего со скоростью, превышающей 45°С/мин, приводит к снижению адгезии между слоями многослойного покрытия, а как следствие, к образованию между слоями пустот или к частичному отклеиванию верхних слоев покрытия.The heating of an organic binder to a temperature exceeding the plasticity interval by 1.6-3.2 times is carried out at a speed of not more than 45 ° C / min. Heating the organic binder with a speed exceeding 45 ° C / min leads to a decrease in adhesion between the layers of the multilayer coating, and as a result, to the formation of voids between the layers or to partial peeling of the upper layers of the coating.
После разогрева органического вяжущего и осуществления выдержки на восстанавливаемый разогретый участок укладывают антиадгезионный материал, коэффициент теплопроводности которого не превышает 0,5 ВТ/(м°С). Уплотнение покрытия осуществляют через антиадгезионный материал с усилием 0,15-0,5 МПа. После завершения уплотнения антиадгезионный материал снимают с покрытия.After warming up the organic binder and holding it, release material is laid on the restored heated area, the thermal conductivity of which does not exceed 0.5 W / (m ° C). Sealing of the coating is carried out through a release material with a force of 0.15-0.5 MPa. After completion of the seal release material is removed from the coating.
Антиадгезионный материал препятствует интенсивному охлаждению верхнего слоя разогретого покрытия в процессе его уплотнения под воздействием низких температур окружающего воздуха.Release material prevents the intensive cooling of the upper layer of the heated coating during compaction under the influence of low ambient temperatures.
В качестве антиадгезионного материала можно использовать, например, фторолакоткань Ф-4Д-Э01-Б (ТУ 301-05-422-89), лакостеклоткань (ТУ 36-922-67), а также любую другую ткань, пропитанную антиадгезионным составом.As the release material, you can use, for example, fluorine varnish F-4D-E01-B (TU 301-05-422-89), varnish glass fabric (TU 36-922-67), as well as any other fabric impregnated with a release composition.
В качестве антиадгезионного материала можно использовать также бумагу с нанесенным на ее поверхность кремнийорганическим покрытием, например, оберточную бумагу марки А с нанесенным на нее лаком КО-80 (ГОСТ 23101-78) и т.д.As release material, you can also use paper coated with an organosilicon coating, for example, grade A wrapping paper with KO-80 varnish applied to it (GOST 23101-78), etc.
Оптимальная толщина антиадгезионного материала равна 0,1-4,0 мм. Антиадгезионный материал меньшей толщины будет рваться в процессе уплотнения покрытия, в тоже время как использования антиадгезионного материала большей толщины вызовет необходимость увеличения усилия уплотнения.The optimal thickness of the release material is 0.1-4.0 mm. Release material of a smaller thickness will tear during compaction of the coating, while the use of release material of a greater thickness will necessitate an increase in the compaction force.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005111433/03A RU2283405C1 (en) | 2005-04-18 | 2005-04-18 | Method to recover water permeability and waterproof coating of building structures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005111433/03A RU2283405C1 (en) | 2005-04-18 | 2005-04-18 | Method to recover water permeability and waterproof coating of building structures |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2283405C1 true RU2283405C1 (en) | 2006-09-10 |
Family
ID=37112927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005111433/03A RU2283405C1 (en) | 2005-04-18 | 2005-04-18 | Method to recover water permeability and waterproof coating of building structures |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2283405C1 (en) |
-
2005
- 2005-04-18 RU RU2005111433/03A patent/RU2283405C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АРИЕВИЧ Э.М. и др. Эксплуатация жилых зданий. - М.: Стройиздат, 1991, с.408. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4091135A (en) | Laminated bituminous roofing membrane | |
| US4039706A (en) | Laminated bituminous roofing membrane | |
| US4055453A (en) | Process for producing laminated bituminous roofing membrane | |
| US3937640A (en) | Process for manufacturing a waterproofing assembly of laminated bituminous roofing membranes | |
| CN205077733U (en) | Waterproof roof boarding of flat roof deck | |
| CN110984406A (en) | Waterproof leakage-repairing construction method using non-cured rubber asphalt waterproof coating | |
| US6769216B2 (en) | Process of waterproofing construction surface and slit of construction surface | |
| RU2283405C1 (en) | Method to recover water permeability and waterproof coating of building structures | |
| JP4046410B2 (en) | Waterproof repair method for building rooftops | |
| RU2304677C2 (en) | Method to recover water-tightness of building structure waterproofing covering | |
| CN104453108A (en) | Flexible waterproof construction method of light steel roofing | |
| KR100271421B1 (en) | A waterproof sheet and the manufacturing method of water proofing for membrane using the same | |
| CN100489253C (en) | Construction method for waterproof layer of roofing | |
| KR20130004682A (en) | Complex water-proofing construction method for cold applications using aspalt waterproof sheets, a coating primer, an aspalt sealant and a coating material for a wall | |
| RU2282007C1 (en) | Building structure water-tightness and waterproof covering recovery method | |
| KR100845652B1 (en) | Construction method of waterproof sheet between road asphalt and concrete curb structure | |
| US1909177A (en) | Method of protecting concrete while setting | |
| RU2287046C2 (en) | Water-tightness recovery method for waterproofing building structure coating | |
| KR102508563B1 (en) | Multilayer film-integrated self-adhesive composite waterproofing sheet using color aggregate and composite waterproofing method using the same | |
| RU2072415C1 (en) | Method for restoration of roofing made of bitumen-containing rolled material | |
| US1612885A (en) | Roofing element | |
| CN110158787A (en) | A kind of aqueous uncured cold property spray-finishing construction method of asphalt waterproofing paint | |
| CN109339363A (en) | Roofing built-in fitting Waterproof Construction Technique out | |
| UA28253U (en) | Method for repair of roof made of bitumen-containing roll material | |
| TWM631615U (en) | Roof waterproof construction structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080419 |