RU2275987C2 - Способ прессования плотных заготовок - Google Patents
Способ прессования плотных заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2275987C2 RU2275987C2 RU2003129028/02A RU2003129028A RU2275987C2 RU 2275987 C2 RU2275987 C2 RU 2275987C2 RU 2003129028/02 A RU2003129028/02 A RU 2003129028/02A RU 2003129028 A RU2003129028 A RU 2003129028A RU 2275987 C2 RU2275987 C2 RU 2275987C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressing
- mixture
- force
- plasticizer
- workpiece
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессованию заготовок из шихты с низким содержанием пластификатора. Способ изготовления заготовок из шихты включает введение в твердосплавную смесь 0,5-1,0% пластификатора и последующее прессование. Перед извлечением из пресс-формы на заготовку воздействуют импульсом или пакетом импульсов силы величиной не менее 0,1-0,15% от величины удельного усилия прессования. Техническим результатом является повышение плотности, прочности и равнопрочности. 9 ил.
Description
Способ относится к порошковой технологии и может быть применен при изготовлении заготовок из шихты с пониженным содержанием пластификатора.
Известен способ изготовления заготовок из шихты, например твердых сплавов, при котором в порошок твердосплавной смеси вводят 8...12% пластификатора, а затем пластифицированный пресс-порошок прессуют в закрытой пресс-форме (см. Муха И.М. Твердые сплавы в мелкосерийном производстве. - Киев: Наукова думка, 1981. стр.16...22).
Для устойчивого протекания процесса прессования необходимо вводить в пресс-порошок 8...12% пластификатора, что приводит к повышенной пористости изделий после спекания, появлению продольных и кольцевых трещин и, в конечном итоге, вызывает понижение механических свойств спеченной заготовки (там же стр.19, 22).
Известен способ формообразования изделий из многофазных материалов, включающий воздействие на помещенный в пресс-форму материал квазистатического усилия прессования с одновременным воздействием через нижний пуансон ударных импульсов, что возбуждает в прессуемом материале ультразвуковые колебания в виде многомерного поля (см. патент RU 2183532 С2, B 22 F 3/093).
Способ позволяет получать более плотную прессовку и соответственно более прочное после сушки (спекания) изделие, но, как это показано в Описании к патенту, изменение плотности по объему составляет 2% (см. пример 1). Возможно, это хороший показатель для керамики из оксида цинка или цирконат-титаната свинца, но совершенно не соответствует требованиям для твердых или тяжелых сплавов, разброс плотности которых по объему в пределах одной партии не допускается.
Целью изобретения является разработка способа изготовления заготовок твердых сплавов, позволяющего получать максимально уплотненные прессовки, обеспечивающие получение спеченных заготовок максимальной прочности, равномерной по всей длине изделия.
Цель достигается тем, что качестве шихты используют твердосплавную смесь, в которую вводят пластификатор в количестве 0,5-1%, а перед извлечением из пресс-формы на спрессованную заготовку воздействуют импульсом или пакетом импульсов силы величиной не менее 0,1-0,15% от величины удельного усилия прессования.
Способ осуществляют следующим образом, как показано на фигурах 1, 2 и 3.
Через воронку 1 (см. фиг.1) в матрицу 2 с установленным в ней пуансоном с иглой 3 засыпают пластифицированную твердосплавную смесь 4.
Затем воронку 1 убирают, в полость матрицы помещают верхний пуансон 5 (см. фиг.2) и производят прессование заготовки 6.
После завершения прессования на заготовку 6, находящуюся в полости матрицы 2 под давлением пуансонов, воздействуют импульсом силы или пакетом импульсов 1, передаваемых заготовке 6 через стенки матрицы. Импульс или пакет импульсов генерируют, постукивая молоточком, или создавая электромагнитным вибратором, или ультразвуковым излучателем, или иным способом по боковой стенке матрицы 2, как это показано на фиг.3 в виде стрелки 7.
Затем заготовку выпрессовывают, как обычно.
При постукивании по боковой поверхности пресс-формы в ней создаются импульсы силы, вызывающие возникновение в спрессованной заготовке волн деформации, которые способствуют релаксации напряжений, возникших в жесткой заготовке, спрессованной из шихты с пониженным содержанием пластификатора. Деформации и напряжения в заготовке перераспределяются, что способствует исчезновению (распределению) напряжений, и соответственно исчезают области перенапряжений, способных вызвать разрушение или искажение формы заготовки при извлечении ее из пресс-формы.
Опытным путем установлено, что величина импульсов силы при релаксации должны быть не менее 0,1-0,15 от величины удельного усилия прессования, а число импульсов 1...5. Эти величины зависят от рода и свойств шихты, степени сложности заготовки и уточняется при прессовании конкретной заготовки.
Применение шихты с содержанием пластификатора 0,5...1,0% позволяет достичь высокой плотности и однородности материала заготовки при снижении пористости, как это показано на микрофотографиях 4, 5 и 6, на которых показаны структуры твердого сплава ВК8 (для примера), полученного при одинаковом давлении прессования 0,2 Т/см2 и содержании пластификатора 2% (фиг.4), 1% (фиг.5), 0,5% (фиг.6) и их пористость - на фиг.7 (2%), фиг.8 (1%), фиг.9 (0,5%) соответственно. При прессовании заготовок с пониженным содержанием пластификатора воздействовали на боковую поверхность пресс-формы пакетом из трех импульсов с усилием 5-6 кг.
Claims (1)
- Способ изготовления заготовок из шихты, включающий введение в шихту пластификатора, прессование и воздействие импульсом силы, отличающийся тем, что в качестве шихты используют твердосплавную смесь, в которую вводят пластификатор в количестве 0,5-1,0%, а перед извлечением из пресс-формы на спрессованную заготовку воздействуют импульсом или пакетом импульсов силы величиной не менее 0,1-0,15% от величины удельного усилия прессования.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003129028/02A RU2275987C2 (ru) | 2003-09-30 | 2003-09-30 | Способ прессования плотных заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003129028/02A RU2275987C2 (ru) | 2003-09-30 | 2003-09-30 | Способ прессования плотных заготовок |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003129028A RU2003129028A (ru) | 2005-04-10 |
RU2275987C2 true RU2275987C2 (ru) | 2006-05-10 |
Family
ID=35611109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003129028/02A RU2275987C2 (ru) | 2003-09-30 | 2003-09-30 | Способ прессования плотных заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2275987C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD452Z (ru) * | 2011-04-20 | 2012-07-31 | Технический университет Молдовы | Способ мокрого прессования металлического порошка |
RU2470393C1 (ru) * | 2011-07-08 | 2012-12-20 | Открытое акционерное общество "Производственное объединение Электрохимический завод" (ОАО "ПО ЭХЗ") | Способ прессования таблеток из шихты оксида цинка |
-
2003
- 2003-09-30 RU RU2003129028/02A patent/RU2275987C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD452Z (ru) * | 2011-04-20 | 2012-07-31 | Технический университет Молдовы | Способ мокрого прессования металлического порошка |
RU2470393C1 (ru) * | 2011-07-08 | 2012-12-20 | Открытое акционерное общество "Производственное объединение Электрохимический завод" (ОАО "ПО ЭХЗ") | Способ прессования таблеток из шихты оксида цинка |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003129028A (ru) | 2005-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2385475A1 (fr) | Perfectionnements aux produits formes par la metallurgie des poudres et procede pour leur mise en oeuvre | |
US9321188B2 (en) | Method for manufacturing of ceramic electro-insulating pipes | |
EP0988142A1 (en) | Impacting method and machine for forming compacts | |
DE102009012453A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von kokskammergerechten Einzelkompaktaten | |
US4271114A (en) | Method of compacting dry powder into shapes | |
RU2275987C2 (ru) | Способ прессования плотных заготовок | |
US20030041748A1 (en) | Process and apparatus for compressing metallic powder into a compact | |
WO1999046424A1 (fr) | Electrode compacte pour traitement de surface par decharge | |
EP0894586A1 (en) | Method and plant for dry-forming crockery in general, particularly plates | |
WO2011001868A1 (ja) | 粉体の圧縮成形方法ならびにその装置 | |
CN103056360B (zh) | 高性能金属粉末成形方法 | |
CN112053843B (zh) | 一种大尺寸烧结钕铁硼坯料的成型模压方法 | |
RU2373025C1 (ru) | Устройство для прессования заготовок из порошков тугоплавких металлов | |
US5314655A (en) | Method and apparatus for producing continuous powder metallurgy compacts | |
Jianzhong et al. | Analysis of density and mechanical properties of high velocity compacted iron powder | |
JP2010184293A (ja) | 粉体の圧縮成形方法ならびにその装置 | |
DE2258305B2 (de) | Verfahren zum Vermeiden von beim Drucksintern oder Reaktionsdrucksintern von Hartstoffpulvern in Graphitmatrizen auftretenden Verklebungen | |
US4185061A (en) | Production of ceramic articles | |
RU204778U1 (ru) | Устройство для формирования изделий из порошкового материала | |
RU2307179C2 (ru) | Способ брикетирования шихтовых материалов | |
JPH04157102A (ja) | 粉末成形用金型 | |
RU2016701C1 (ru) | Способ изготовления порошковых изделий с полостями и пресс-форма для его осуществления | |
SU1616784A1 (ru) | Способ ударного прессовани железных порошков | |
SU967678A1 (ru) | Способ изготовлени сложнофасонных изделий из порошка | |
RU1838028C (ru) | Способ прессовани полусухих формовочных смесей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071001 |