RU2271246C1

RU2271246C1 - Granulator

Info

Publication number: RU2271246C1
Application number: RU2004119519/15A
Authority: RU
Inventors: Игорь Исаакович Гуслицер (RU); Игорь Исаакович Гуслицер; Геннадий Семенович Миронов (RU); Геннадий Семенович Миронов; Андрей Леонидович Ботвич (RU); Андрей Леонидович Ботвич
Priority date: 2004-06-25
Filing date: 2004-06-25
Publication date: 2006-03-10
Also published as: RU2004119519A

Abstract

FIELD: wood-working industry.

SUBSTANCE: granulator comprises housing with the charging hopper, rotating surface with grooves, matrix, and knives. The grooves are made by the multi-entrance winding. The cross-section of the grooves decreases in the direction of movement of the material to be granulated. The matrix is secured to the end of the winding, and its outer side is in a contact with the knives secured to the housing. The number of openings in the matrix is equal to that of the grooves.

EFFECT: simplified structure.

2 dwg

Description

Изобретение относится к лесоперерабатывающей промышленности и может быть использовано для формирования гранул из материала растительного происхождения.The invention relates to the wood processing industry and can be used to form granules from material of plant origin.

Известно устройство для гранулирования пастообразных материалов, содержащее загрузочный бункер, камеры предварительного формирования и гранулирования с перфорированной матрицей и пуансоном, а также привод поступательно-возвратного движения пуансона в виде камеры гидравлического удара, снабженный электродами (SU № 1389834 А1, МКИ / В 01 J 2/20, 23.04.1988, бюл. № 15).A device for granulating pasty materials, containing a feed hopper, a chamber for preliminary formation and granulation with a perforated matrix and a punch, as well as a drive for the translational motion of the punch in the form of a water hammer, equipped with electrodes (SU No. 1389834 A1, MKI / B 01 J 2 / 20, 04/23/1988, bull. No. 15).

Недостатком известного устройства является исключительно высокая сложность, оправданная возможно только получением различных по величине, форме и плотности гранул. Матрица устройства конструктивно не взаимоувязана как с параметрами навивки, так и со способом предварительного формирования материала.A disadvantage of the known device is its extremely high complexity, justified only by obtaining granules of different sizes, shapes and densities. The matrix of the device is not structurally interconnected with both the winding parameters and the method of preliminary formation of the material.

Наиболее близким из известных является гранулятор, содержащий корпус с загрузочным бункером, поверхность вращения с канавками, матрицу, укрепленную на торце корпуса и ножи с вращающимися лезвиями, установленными между концом поверхности вращения и матрицей, с внутренней ее стороны, и контактирующими с матрицей (SU № 1242228 А1, МКИ В 01 J 2/20, 07.07, бюл. 1986).The closest known is a granulator containing a housing with a loading hopper, a rotation surface with grooves, a matrix mounted on the end of the housing and knives with rotating blades mounted between the end of the rotation surface and the matrix, on its inside, and in contact with the matrix (SU No. 1242228 A1, MKI B 01 J 2/20, 07.07, bull. 1986).

Недостатком известного устройства являются повышенные энергозатраты, вызванные трением ножей о неподвижную матрицу и о вращающуюся, с иной скоростью, чем нож, поверхность вращения. Выход из матрицы очередных гранул осуществляется их выталкиванием последующими гранулами, что не исключает их слипания. Неэкономично и конструктивно сложно использование двух приводов (вращения поверхности вращения и вращения ножа) для выполнения одной задачи - образования гранул. Кроме того, как видно из чертежа, уплотнение материала, необходимое для гранулирования, не может осуществиться, поскольку при постоянном шаге навивки и возрастающей емкости межпазухового пространства материал не уплотняется, а разрыхляется.A disadvantage of the known device is the increased energy consumption caused by the friction of the knives on a fixed matrix and on a rotating, at a different speed than the knife, surface of rotation. The exit from the matrix of the next granules is carried out by their expulsion by subsequent granules, which does not exclude their sticking together. It is uneconomical and structurally difficult to use two drives (surface rotation and knife rotation) to perform one task - the formation of granules. In addition, as can be seen from the drawing, the compaction of the material necessary for granulation cannot be carried out, since with a constant step of winding and an increasing capacity of the inter-sinus space, the material is not compacted, but loosened.

Задача изобретения - обеспечение высокой степени уплотнения гранулируемого материала.The objective of the invention is the provision of a high degree of compaction of granular material.

Технический результат заключается в увеличении плотности гранулируемого материала, упрощении конструкции гранулятора, снижении энергетических затрат.The technical result consists in increasing the density of the granulated material, simplifying the design of the granulator, reducing energy costs.

Указанный технический результат достигается тем, что в грануляторе, содержащем корпус с загрузочным бункером, поверхность вращения с канавками, матрицу и ножи, согласно изобретению, канавки образованы одно- или многозаходной навивкой с уменьшающимся по ходу перемещения гранулируемого материала поперечным сечением канавок, матрица жестко закреплена на конце навивки, внешняя сторона ее контактирует с ножами, укрепленными на корпусе, при этом матрица выполнена с числом формообразующих отверстий, равным числу канавок.The specified technical result is achieved by the fact that in a granulator containing a housing with a loading hopper, a rotation surface with grooves, a matrix and knives, according to the invention, the grooves are formed by single or multiple windings with the cross-section of the grooves decreasing along the movement of the granulated material, the matrix is rigidly fixed to the end of the winding, its outer side is in contact with knives mounted on the housing, while the matrix is made with the number of forming holes equal to the number of grooves.

Отличительными от известного устройства признаками являются: образование канавок одно- или многозаходной навивкой с уменьшающимся по ходу перемещения гранулируемого материала поперечным сечением канавок. Матрица выполнена с числом формообразующих отверстий, равным числу канавок. При этом матрица жестко закреплена на конце навивки, а внешняя сторона ее контактирует с ножами, укрепленными на корпусе.Distinctive features from the known device are: the formation of grooves by single or multiple winding with decreasing along the movement of the granulated material the cross-section of the grooves. The matrix is made with the number of forming holes equal to the number of grooves. In this case, the matrix is rigidly fixed at the end of the winding, and its outer side is in contact with knives mounted on the body.

Основным преимуществом предлагаемого устройства является непрерывно возрастающее уплотнение за счет уменьшения сечения поверхности вращения, а, следовательно, и возрастает прочность гранулируемого материала по мере его перемещения от загрузочного бункера к формирующей гранулы матрице. Число формообразующих отверстий в матрице, равное числу канавок, обеспечивается жесткой связью конца поверхности вращения, с укрепленной на валу матрицей; канавка и поверхность вращения переходят в отверстия матрицы. Это обеспечивает упрощение конструкции гранулятора.The main advantage of the proposed device is a continuously increasing compaction due to a decrease in the cross section of the surface of rotation, and, consequently, the strength of the granulated material increases as it moves from the feed hopper to the matrix forming the granules. The number of forming holes in the matrix, equal to the number of grooves, is ensured by a rigid connection of the end of the surface of rotation with the matrix mounted on the shaft; the groove and the surface of rotation pass into the holes of the matrix. This simplifies the design of the granulator.

На фиг.1 изображен общий вид гранулятора; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Figure 1 shows a General view of the granulator; figure 2 is a section aa in figure 1.

Гранулятор включает корпус 1 с загрузочным бункером 2, размещенным над поверхностью вращения 3 цилиндрической или конической формой в виде барабана или массивного тела, насаженного на вал 4. На поверхности вращения 3 выполнены канавки 5, ограниченные с боков однозаходной или многозаходной навивкой 6 с шагом навивки и поперечным сечением канавок 5 переменными, убывающими от загрузочного барабана 2 до формообразующей матрицы 7, жестко насаженной на вал 4. Матрица 7 снабжена формообразующими отверстиями 8. Внешняя сторона матрицы 7 находится в контакте с жестко укрепленными на корпусе 1, ножами 9. Число ножей 9 и формообразующих отверстий 8 матрицы 7 равно числу заходов навивки 6 канавок 5.The granulator includes a housing 1 with a loading hopper 2 located above the surface of rotation 3 in a cylindrical or conical shape in the form of a drum or a massive body mounted on a shaft 4. On the surface of rotation 3 there are grooves 5 limited on the sides by a single-pass or multiple-thread winding 6 with a winding pitch and the cross section of the grooves 5 variables decreasing from the loading drum 2 to the forming matrix 7, rigidly mounted on the shaft 4. The matrix 7 is provided with forming holes 8. The outer side of the matrix 7 is in tact with rigidly fixed to the housing 1, the blades 9. The number of blades 9 and the forming die 7 holes 8 equals the number of taps of the winding grooves 5, 6.

Гранулятор работает следующим образом.The granulator works as follows.

Гранулируемый материала непрерывно захватывается из бункера 2 навивкой 6, вращающейся относительно вала 4 поверхности вращения 3. В процессе перемещения от бункера 2 к матрице 7 происходит уплотнение материала в канавках 5 непрерывно уменьшающегося поперечного сечения, ограниченного внутренней поверхностью корпуса 1, поверхностью вращения 3 и навивкой 6. Проталкиваемый через формообразующие отверстия 8 гранулируемый материал принимает заданную форму поперечного сечения и на выходе из отверстия 8 срезается неподвижно установленными на корпусе 1 ножами 9, находящимися в контакте с внешней поверхностью матрицы 7. Гранулы уносятся от гранулятора транспортирующим устройством.The granulated material is continuously captured from the hopper 2 by winding 6, rotating relative to the shaft 4 of the surface of rotation 3. In the process of moving from the hopper 2 to the matrix 7, the material is compacted in the grooves 5 of a continuously decreasing cross section limited by the inner surface of the housing 1, the rotation surface 3 and the winding 6 The granulated material pushed through the forming holes 8 takes a predetermined cross-sectional shape and, at the exit from the opening 8, is cut off motionlessly mounted on sensor body 1 knives 9 which are in contact with the outer surface of the die 7. The pellets from the pelletizer entrained conveying device.

Применение предлагаемого гранулятора позволит получать прочный гранулируемый материал.The use of the proposed granulator allows you to get durable granular material.

Claims

A granulator comprising a housing with a loading hopper, a rotation surface with grooves, a matrix and knives, characterized in that the grooves are formed by single or multiple windings, with the cross-section of the grooves decreasing along the movement of the granulated material, the matrix is rigidly fixed to the end of the winding, the outer side of the matrix is in contact with knives mounted on the housing, while the matrix is made with the number of forming holes equal to the number of grooves.