RU2264253C1 - Способ получения пористого углеродного материала - Google Patents

Способ получения пористого углеродного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2264253C1
RU2264253C1 RU2004102619/15A RU2004102619A RU2264253C1 RU 2264253 C1 RU2264253 C1 RU 2264253C1 RU 2004102619/15 A RU2004102619/15 A RU 2004102619/15A RU 2004102619 A RU2004102619 A RU 2004102619A RU 2264253 C1 RU2264253 C1 RU 2264253C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
radius
sorbents
pore volume
carbonization
temperature
Prior art date
Application number
RU2004102619/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004102619A (ru
Inventor
Г.В. Плаксин (RU)
Г.В. Плаксин
В.А. Левицкий (RU)
В.А. Левицкий
А.К. Чернышёв (RU)
А.К. Чернышёв
Д.В. Шипицын (RU)
Д.В. Шипицын
ков А.Г. Треть (RU)
А.Г. Третьяков
В.А. Лихолобов (RU)
В.А. Лихолобов
Original Assignee
ЗАНПО "Вега-2000-Сибирская органика"
Институт проблем переработки углеводородов (ИППУ) СО РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЗАНПО "Вега-2000-Сибирская органика", Институт проблем переработки углеводородов (ИППУ) СО РАН filed Critical ЗАНПО "Вега-2000-Сибирская органика"
Priority to RU2004102619/15A priority Critical patent/RU2264253C1/ru
Publication of RU2004102619A publication Critical patent/RU2004102619A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2264253C1 publication Critical patent/RU2264253C1/ru

Links

Abstract

Изобретение относится к области получения пористых углеродных материалов. Способ получения пористого углеродного материала из природного органического сырья, включает карбонизацию сырья в неокислительной среде и активацию кислородсодержащими агентами при температуре 750-900°С, в качестве сырья используют сапропель с содержанием органического вещества 55-98 мас.%, перед карбонизацией его охлаждают до 0÷(-50)°С, карбонизацию ведут при 300-700°С до получения суммарного объема пор 0,3-2,5 см3/г, среднего радиуса макропор 100-5000 нм при следующей функции распределения пор по размерам: поры радиусом более 100 нм 60-80%, радиусом 2-100 нм - 15-30% и радиусом менее 2 нм - 1-10% от общего объема пор, карбонизованный продукт активируют до получения материала с распределением пор по размерам: поры радиусом более 100 нм - 50-75%, радиусом 2-100 нм 20-40% и радиусом менее 2 нм - 1-15% от общего объема пор. Сорбент преимущественно макропористой структуры, который может быть использован как носитель для приготовления широкого круга катализаторов, в качестве матрицы для приготовления нанесенных сорбентов. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области получения пористых углеродных материалов и может найти применение в нефтехимической, химической и микробиологической промышленности, электрокатализе, электрохимических процессах, медицине для получения катализаторов, носителей катализаторов и адсорбентов для осветления окрашенных растворов, водоподготовке и очистке сточных вод, извлечения из растворов веществ с крупным размером молекул.
Известны способы получения микропористых углеродных материалов из природного органического сырья - каменного угля различной стадии метаморфизма, древесины различных пород и опилок, торфа, косточек различных плодов. Способы получения включают нагрев и карбонизацию в неокислительной среде порошкообразного или зерненного органического сырья при температуре 500-600°С до получения углеродного материала (полукокса) с последующей активацией его парогазовой смесью при 850-950°С. В результате взаимодействия карбонизата (полукокса) с парогазовой смесью активатора в углеродном материале развивается прежде всего микропористая структура, вследствие чего они становятся активными [В.М.Мухин, А.В.Тарасов, В.Н.Клушин. Активные угли России. - М., 2000].
Способы предназначены для получения преимущественно микропористых материалов с высоким содержанием объема микропор и низким содержанием мезо- и макропор. Микропористая структура таких материалов определяется, кроме параметров процесса, главным образом природой (структурой) исходного природного органического сырья. Известно, что из указанных видов сырья в результате образуются преимущественно микропористые углеродные материалы. К недостаткам известных способов можно отнести невозможность получения материалов с низким содержанием микропор и высоким содержанием мезо- и макропор.
Известен способ получения микро-, мезо-, макропористых сорбентов из косточек плодовых сорбентов. Способ получения включает карбонизацию косточкового сырья в интервале температур 20-750°С, активацию дробленного карбонизатов при 900-1000°С, сепарацию на магнитном сепараторе и отмывку дистиллированной водой. Получаемые сорбенты имеют суммарный объем пор 1,10-1,45 см3/г и объем микропор 0,52-1,1 см3/г [Пат. РФ №2166990, 2001].
Недостатком настоящего способа является высокое содержание микропор, объем которых составляет 0,36-100% от суммарного объема пор и низкое содержание объема мезо- и макропор.
Известен способ получения активированного угля, позволяющий повысить адсорбционную способность за счет увеличения объема мезопор. В соответствии со способом бурый уголь подвергают автоклавной обработке водяным паром при 200°С, а затем, без карбонизации, активируют парогазовой смесью при 700-750°С. Способ позволяет получать сорбенты, содержащие 19,0-42,9% микропор, 18,6-46,3% мезопор и 27,0-54,3% макропор (А.с. СССР №1699914, 1991).
Недостатком способа является невозможность получения углеродных материалов с низким содержанием микропор и высоким содержанием макропор.
Известен способ получения активированного угля, позволяющий повысить адсорбционную емкость по высокомолекулярным веществам за счет увеличения объема макропор. В соответствии со способом дробленую скорлупу фруктовых косточек обрабатывают раствором щелочи, промывают водой, обрабатывают 3-4 нормальным раствором соляной кислоты при объемном отношении к скорлупе 1,5-2,0 при 95-100°С, сушат, карбонизуют при 180-350°С и термообрабатывают в инертной среде при 750-850°С. Способ позволяет получать сорбенты с объемом макропор 0,27-0,94 см3/г (А.с. СССР №1589465, 1988).
Недостатком известного способа является то, что одновременно с макропорами сорбенты содержат достаточно большое количество микропор - до 30-40%. Другим недостатком способа является сложность технологии, включающая обработку сорбентов высококонцентрированными щелочами и кислотами с последующей промывкой водой, в результате чего образуется большой объем сточных вод.
Известен инертный макропористый носитель и способ его получения, включающий сушку при 70-80°С дисперсного лигноцеллюлозного материала (преимущественно, древесные опилки) в среде азота, смешения лигноцеллюлозного материала с реагентами, карбонизацию при 230-280°С и охлаждение. В качестве реагентов используют смесь галогенсодержащих (фтористый калий или натрий), серосодержащих (персульфат калия или элементная сера) и кислородсодержащих веществ (перманганат калия). По данному способу получают материал с удельной поверхностью 0,1-1,0 м2/г, объемом пор 3,7-4,2 см3/г, объемом макропор 3 см3/г, средним радиусом пор около 1000 нм при следующей функции распределения пор по размерам: поры радиусом менее 10 нм 1-5%, поры радиусом 10-100 нм 4-10%, поры радиусом 100-5000 нм 75-80%, поры более 5000 нм 10-15%. Основное назначение сорбента - сбор нефти с поверхности воды и почвы, использование в качестве теплоизоляционного материала (Пат. РФ №2181073, 2002).
Недостатками известного способа является его сложность и экологическая опасность. Это обусловлено использованием вредных, ядовитых и экологически опасных реагентов, например фторидов и персульфатов. Требуется тщательная очистка от вредных и экологически опасных реагентов как самих сорбентов, так и сточных вод и отходов производства.
Другим недостаткам таких сорбентов является то, что они не отличаются стабильностью пористой структуры и емкостных параметров, особенно при воздействии температуры, превышающей конечную температуру обработки, и содержат значительное количество водо- и органорастворимых веществ.
Известен способ получения углеродных сорбентов, выбранный в качестве прототипа, включающий карбонизацию при температуре 600-950°С и активацию при температуре 750-900°С природного органического сырья - бурого угля (Пат. РФ №2114783, 1998).
Недостатком известного способа является то, что по нему невозможно получить мезо- и макропористые углеродные материалы.
Задачей изобретения является разработка способа получения углеродного сорбента, обладающего преимущественно макропористой структурой для процессов адсорбции и катализа.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения пористого углеродного материала из природного органического сырья, включающем карбонизацию сырья в неокислительной среде и активацию кислородсодержащими агентами при температуре 750-900°С, в качестве сырья используют сапропель с содержанием органического вещества 55-98 мас.%, перед карбонизацией его охлаждают до 0÷(-50)°С, а карбонизацию ведут при 300-700°С до получения суммарного объема пор 0,3-2,5 см3/г, среднего радиуса макропор 100-5000 нм при следующей функции распределения пор по размерам: поры радиусом более 100 нм 60-80%, радиусом 2-100 нм 15-30% и радиусом менее 2 нм - 1-10% от общего объема пор, затем активируют до получения материала с распределением пор по размерам: поры радиусом более 100 нм 50-75%, радиусом 2-100 нм 20-40% и радиусом менее 2 нм - 1-15% от общего объема пор.
Использование сапропеля с содержанием органического вещества менее 55 мас.% не позволит получить сорбенты с заявленными характеристиками. Кроме того, сорбенты будут содержать большое количество минеральных примесей, что отрицательно скажется на сорбционной емкости, а также свойствах приготовленных на их основе катализаторов и сорбентов. Использование сапропелей с содержанием органического вещества более 98 мас.% ограничено дефицитностью и малым объемом запасов сапропеля в месторождениях.
Охлаждение сапропеля перед карбонизацией обеспечит получение макропористых сорбентов с заданным распределением пор по размерам. Это обусловлено тем, что при замерзании внутриклеточной воды происходит разрыв стенок клетки с последующим формированием макропор при карбонизации. Охлаждение также способствует удалению связанной воды из сапропеля при последующем нагревании. Верхнее значение температуры охлаждения 0°С определяется температурой замерзания воды, нижнее значение температурного диапазона - 50°С - тем, что более низкие температуры не оказывают существенного влияния на формирование пористой структуры и удаление связанной воды. Кроме того, более глубокое обезвоживание сапропеля, которому способствует его охлаждение, повышает экономичность процесса.
Дополнительная активация сорбента кислородсодержащими агентами в диапазоне температур 750-900°С приводит как к увеличению суммарного объема пор до 0,4-2,5 см3/г, так и к изменению функции распределения пор по размерам: поры радиусом более 100 нм 50-75%, радиусом 2-100 нм 20-40% и радиусом менее 2 нм - 1-15% от общего объема пор.
Активация приводит к некоторому (до 5%) увеличению объема мелких мезопор, и на 5-10% крупных мезопор. Одновременно происходит снижение на 5-10% объема макропор без существенного изменения среднего размера пор. Такое изменение способствует увеличению емкости сорбента по отношению к среднемолекулярным веществам. В то же время в процессе активации не происходит существенного увеличения объема микропор, который может составлять не более 1% от общего объема пор.
Наличие в сорбенте крупных пор, в которых перенос реагирующих веществ осуществляется за счет молекулярной диффузии, облегчает доступ реагентов в глубь зерна катализатора или сорбента и в 10-100 раз увеличивает скорость реакции по сравнению с однородно пористыми структурами.
В приведенных ниже примерах суммарный объем, размер и распределение пор по размерам определялись методами ртутной порометрии и из изотермы адсорбции азота.
Пример 1 (по прототипу).
60 г бурого угля (Омское месторождения) с размером частиц 0,5-1,0 мм высушенного при 105°С в течение 2 часов помещают в кварцевый реактор диаметром 80 мм с внешним электронагревателем и нагревают в токе аргона (140 л/ч) до температуры 650°С со скоростью 10°С/мин, выдерживают при этой температуре 2 часа. Затем в реактор вместо инертного газа подают водяной пар с расходом 0,8 кг пара/1 кг сорбента и сорбент выдерживают в атмосфере водяного пара при температуре 850°С в течение 20 мин.
Далее сорбент охлаждают в инертной среде до комнатной температуры со скоростью 45°С/час. Полученный сорбент имеет следующие физико-химические и адсорбционные свойства:
Суммарный объем пор, см3 0,28
Средний радиус пор, нм 0,7; 4,0; 100
Объем пор с радиусом, %/VΣ:
>100 нм. 29
2-100 нм 4
<2 нм 67
Пример 2.
60 г сапропеля оз. Молодавское (Омская обл.) с размером частиц 0,5-1,0 мм, содержащего 80 мас.% органического вещества, высушенного при 105°С в течение 2 часов, помещают в кварцевый реактор диаметром 80 мм с внешним электронагревателем и нагревают в токе аргона (140 л/ч) до температуры 650°С со скоростью 10°С/мин, выдерживают при этой температуре 2 часа.
Далее сорбент охлаждают в инертной среде до комнатной температуры со скоростью 45°С/ч. Полученный сорбент имеет следующие физико-химические и адсорбционные свойства:
Суммарный объем пор, см3 0,30
Средний радиус пор, нм 254
Объем пор с радиусом, %/VΣ:
>100 нм 59
2-100 нм 35
<2 нм 6
Пример 3. Сапропель оз. Молодавское (Омская обл.), содержащий 80 мас.% органического вещества, охлаждают до температуры -10°С и выдерживают при этой температуре 24 часа. Далее сапропель нагревают до температуры 105°С и сушат при 105°С в течение 2 часов. Затем 60 г сухого сапропеля с размером частиц 0,5-1,0 мм помещают в кварцевый реактор диаметром 80 мм с внешним электронагревателем, нагревают в токе аргона (140 л/ч) до температуры 650°С со скоростью 10°С/мин и выдерживают при этой температуре 2 часа.
Далее сорбент охлаждают в инертной среде до комнатной температуры со скоростью 45°С/ч. Полученный сорбент имеет следующие физико-химические и адсорбционные свойства:
Суммарный объем пор, см3 0,72
Средний радиус пор, нм 3200
Объем пор с радиусом, %/VΣ:
>100 нм 74
2-100 нм 23
<2 нм 3
Примеры 4-14
Примеры 4-14 проводились в условиях примера 2 и отличались тем, что используют сапропель с содержанием органической массы 55-98 мас.%, сапропель перед карбонизацией охлаждают при температуре 0÷-50°С. Результаты, полученные в примерах 4-14, приведены в таблице.
Пример 15. Сапропель оз. Молодавское (Омская обл.), содержащий 80 мас.% органического вещества, охлаждают до температуры -10°С и выдерживают при этой температуре 24 часа. Далее сапропель нагревают до температуры 105°С и сушат в течение 2 часов. Затем 60 г сухого сапропеля с размером частиц 0,5-1,0 мм помещают в кварцевый реактор диаметром 80 мм с внешним электронагревателем, нагревают в токе аргона (140 л/ч) до температуры 650°С со скоростью 10°С/мин и выдерживают при этой температуре 2 часа.
Затем в реактор вместо аргона подают водяной пар с расходом 0,4 кг пара/1 кг сорбента и сорбент выдерживают в атмосфере водяного пара при температуре 850°С в течение 20 мин.
Далее сорбент охлаждают в инертной среде до комнатной температуры со скоростью 45°С/ч. Полученный сорбент имеет следующие физико-химические и адсорбционные свойства:
Суммарный объем пор, см3 1,51
Средний радиус пор, нм 820
Объем пор с радиусом, %/VΣ:
>100 нм 64
2-100 нм 27
<2 нм 9
Примеры 15-18
Примеры 15-18 проводят в условиях примера 15 и отличаются тем, что сапропель, карбонизованный при 300-700°С, дополнительно подвергают активации в среде водяного пара при температуре 850-900°С. Результаты, полученные в примерах 15-18, приведены в таблице.
Таким образом, представленные результаты показывают, что заявляемый способ позволяет получать широкопористые углеродные сорбенты из органических сапропелей. Полученные по заявляемому способу углеродные сорбенты по своим структурным параметрам существенно отличаются от известных пористых углеродных материалов и могут представлять интерес как носители для катализаторов или адсорбенты. В России неизвестно промышленное производство широкопористых углеродных сорбентов. Поэтому организация промышленного производства позволит устранить дефицит сорбентов такого класса. Получаемые по заявляемому способу сорбенты могут быть использованы как носители для приготовления широкого круга нанесенных катализаторов с различными активными компонентами, например, металлами VIII группы периодической системы Д.И.Менделеева (палладием, платиной, никелем, кобальтом и др.), а также с другими активными металлами и их соединениями, кислотами (например, фосфорной), различными микроорганизмами. Кроме того, углеродные сорбенты могут быть использованы в качестве матрицы для приготовления нанесенных сорбентов, эффективных в сорбционных, гидрометаллургических или электрохимических процессах получения цветных, редких и благородных металлов (например, Cu, Au, Pt, Pd, Re, Ni, Co, W, Mo и др.). Полученные по заявляемому способу сорбенты испытаны в процессах водоподготовки и очистки промышленных сточных вод. Сорбенты с высокой степенью извлекают органические соединения, ионы железа.
Сорбенты испытаны в качестве адсорбента для иммобилизации не растущих бактериальных клеток - клеток кишечной палочки Е.coli K12, почвенных бацилл Bacillus subtilis sp. и родококков Rhodococcus sp. lr. Исследование адсорбционных свойств сорбентов по отношению к Bacillus sp. показало, что адсорбция изученных микроорганизмов является достаточно прочной и по величине на 1-2-порядка превышает адсорбцию бактерий на промышленных гранулированных углеродных носителях (до 500 мг сухих клеток/г адсорбента), что обусловлено высокой доступной поверхностью сапропелевых сорбентов по сравнению с величиной геометрической поверхности гранулированных носителей. Сапропелевые сорбенты имеют размер пор, который намного превышает размер бактериальной клетки. Поэтому адсорбцию микроорганизмов на сапропелевом сорбенте можно рассматривать как идеальный случай адсорбции крупных биологических объектов на плоской гладкой поверхности. Показана высокая адсорбционная способность сапропелевых сорбентов по отношению к Rhodococcus sp. lr. Уникальная структура сорбентов позволяет микроорганизмам свободно проникать внутрь пористого пространства и делает всю поверхность доступной для адсорбции. Поэтому сапропелевый сорбент является перспективным адсорбентом для не растущих бактериальных клеток.
Таблица
Условия синтеза и свойства сапропелевых углеродных макропористых сорбентов
№№ п/п Содержание органического вещества, мас.% Температура охлаждения °C Температура, °С VΣ, см3 Rcp, нм Распределение пор по размерам, %/VΣ
карбонизации активации >100 нм 2-100 нм <2 нм
1. По прототипу - 650 850 0,28 0,7; 4; 100 29 4 67
2. 80 - 650 - 0,30 254 59 35 6
3. 80 -10 650 - 0,72 3200 74 23 3
4. 55 -10 650 - 0,35 1930 60 30 10
5. 98 -10 650 - 0,93 4570 78 18 4
6. 49 -10 650 - 0,29 520 55 37 8
7. 80 -10 300 - 0,45 3000 69 22 9
8. 80 -10 500 - 0,60 3200 70 20 10
9. 80 0 650 - 0,61 1100 69 27 4
10. 80 -50 650 - 1,89 3400 80 17 3
11. 80 -60 650 - 1,62 3940 79 18 4
12. 80 -40 700 - 1,81 4050 78 15 5
13. 80 -40 600 - 1,70 3100 73 19 8
14. 98 -40 650 - 2,0 4920 80 16 4
15. 80 -10 650 850 1,51 820 64 27 9
16. 80 -40 650 850 1,92 720 61 29 10
17. 98 -10 650 850 1,73 670 75 21 4
18. 60 -10 700 900 0,92 110 50 35 15

Claims (1)

  1. Способ получения пористого углеродного материала из природного органического сырья, включающий карбонизацию сырья в неокислительной среде и активацию кислородсодержащими агентами при температуре 750-900°С, отличающийся тем, что в качестве сырья используют сапропель с содержанием органического вещества 55-98 мас.%, перед карбонизацией его охлаждают до 0÷(-50)°С, а карбонизацию ведут при 300-700°С до получения суммарного объема пор 0,3-2,5 см3/г, среднего радиуса макропор 100-5000 нм при следующей функции распределения пор по размерам: поры радиусом более 100 нм 60-80%, радиусом 2-100 нм - 15-30% и радиусом менее 2 нм - 1-10% от общего объема пор, затем активируют до получения материала с распределением пор по размерам: поры радиусом более 100 нм - 50-75%, радиусом 2-100 нм - 20-40% и радиусом менее 2 нм - 1-15% от общего объема пор.
RU2004102619/15A 2004-01-29 2004-01-29 Способ получения пористого углеродного материала RU2264253C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004102619/15A RU2264253C1 (ru) 2004-01-29 2004-01-29 Способ получения пористого углеродного материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004102619/15A RU2264253C1 (ru) 2004-01-29 2004-01-29 Способ получения пористого углеродного материала

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004102619A RU2004102619A (ru) 2005-10-27
RU2264253C1 true RU2264253C1 (ru) 2005-11-20

Family

ID=35863377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004102619/15A RU2264253C1 (ru) 2004-01-29 2004-01-29 Способ получения пористого углеродного материала

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2264253C1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2465958C1 (ru) * 2011-09-05 2012-11-10 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Способ гранулирования дисперсного углеродного материала
RU2523476C1 (ru) * 2012-12-11 2014-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный университет им. Ф.М. Достоевского" Способ получения углеродминерального сорбента из сапропеля для очистки воды от многокомпонентных загрязнений
CN104108713A (zh) * 2014-07-25 2014-10-22 哈尔滨工业大学深圳研究生院 一种源于丝瓜络的多孔碳及其复合材料的制备方法与应用

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2465958C1 (ru) * 2011-09-05 2012-11-10 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Способ гранулирования дисперсного углеродного материала
RU2523476C1 (ru) * 2012-12-11 2014-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный университет им. Ф.М. Достоевского" Способ получения углеродминерального сорбента из сапропеля для очистки воды от многокомпонентных загрязнений
CN104108713A (zh) * 2014-07-25 2014-10-22 哈尔滨工业大学深圳研究生院 一种源于丝瓜络的多孔碳及其复合材料的制备方法与应用
CN104108713B (zh) * 2014-07-25 2016-04-27 哈尔滨工业大学深圳研究生院 一种源于丝瓜络的多孔碳及其复合材料的制备方法与应用

Also Published As

Publication number Publication date
RU2004102619A (ru) 2005-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hou et al. Hydrothermal conversion of bamboo shoot shell to biochar: Preliminary studies of adsorption equilibrium and kinetics for rhodamine B removal
CN100497170C (zh) 颗粒脱色活性炭及其制备方法
CN110935280B (zh) 氮掺杂介孔竹基生物炭及其应用
CN100560484C (zh) 吸附汽油蒸汽专用活性炭及其制备方法
CN112934175A (zh) 一种碱改性生物炭的制备及其去除污水中新兴污染物的应用
CN110918061A (zh) 一种生物质废弃物活性炭及其制备方法和在处理废水中硝基苯酚类化合物的应用
CN106732353B (zh) 一种对抗生素具有高吸附能力的生物炭制备方法
CN110589821B (zh) 一种基于香蒲衍生的多孔生物炭、其制备方法及应用
CN107445163A (zh) 一种抑菌活性炭的制备方法
CN111318254A (zh) 一种高效再生活性炭的制备方法
CN111408376A (zh) 一种具备重金属吸附以及有机物降解的多功能生物炭的制备方法及其应用
JP2011121785A (ja) 活性炭化物
RU2436625C1 (ru) Способ получения углеродного адсорбента
TW201726549A (zh) 多孔碳材料及其製造方法、以及過濾介質、薄片及觸媒用載體
CN113952928A (zh) 一种碳基吸附剂及其制备方法
RU2264253C1 (ru) Способ получения пористого углеродного материала
Sharath et al. Production of activated carbon from solid waste rice peel (husk) using chemical activation
RU2414961C1 (ru) Сорбент углерод-минеральный и способ его получения
RU2597400C1 (ru) Способ получения композиционного сорбента на основе минерального и растительного углеродсодержащего сырья
CN108946727A (zh) 利用微藻-藻酸盐复合物制备活性炭的方法
CN115403229B (zh) 一种养殖废水的处理方法
CN111298766A (zh) 一种活化和氧化生物碳及其制备方法和应用
Khamkeaw et al. Activated carbon from bacterial cellulose by potassium hydroxide activation as an effective adsorbent for removal of ammonium ion from aqueous solution
KR101886164B1 (ko) 토탄 유래의 전이금속이 담지된 탄소 구조체 및 이의 제조 방법
CN101293651A (zh) 吸附汽油蒸汽专用活性炭

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20120830

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160130