RU2258779C2

RU2258779C2 - Tamping pick blade for sleeper-tamping machine

Info

Publication number: RU2258779C2
Application number: RU2002128930/11A
Authority: RU
Inventors: Б.Я. Мокрицкий (RU); Б.Я. Мокрицкий; О.В. Штанов (RU); О.В. Штанов; А.В. Конаков (RU); А.В. Конаков; С.Г. Повзик (RU); С.Г. Повзик; А.Л. Бидул (RU); А.Л. Бидуля
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Дальневосточная технология" (ЗАО "ДВ Технология")
Priority date: 2002-10-28
Filing date: 2002-10-28
Publication date: 2005-08-20

Abstract

FIELD: construction of roads, particularly packing sleepers.

SUBSTANCE: blade has front surface provided with hard-alloyed plates having bends. Rear surface thereof has conical part also provided with hard-alloyed plates having bends. Thickness of each plate is significantly less than thickness of the bends. Bends of plates located on front blade surface face the rear surface. Bends of plates located on rear blade surface face the front surface. Bends are L-shaper or T-shaped.

EFFECT: increased operational capabilities or reduced wear along with reduced costs of hard alloy.

3 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к шпалоподбивочным машинам, осуществляющим уплотнение балласта железнодорожного пути.The invention relates to tamper machines, which perform ballast compaction of a railway track.

Технический уровень заявляемого изобретения известен (Патент RU №2061816) из устройства лопатки, нижняя часть передней поверхности которой оснащена твердосплавными пластинами (вставками).The technical level of the claimed invention is known (Patent RU No. 2061816) from a blade device, the lower part of the front surface of which is equipped with carbide inserts (inserts).

Недостатком решения является относительно низкая работоспособность подбойки при значительном расходе твердого сплава на изготовление пластин. Толщина такой пластины выбрана из условия обеспечения прочности при взаимодействии с балластом пути и случайных ударах о шпалы, а также исходя из ресурса при абразивном изнашивании об балласт. Но конфигурация пластин не оптимизирована с позиций рационального использования дорогостоящего твердого сплава.The disadvantage of this solution is the relatively low working capacity of the tapping with a significant consumption of hard alloy for the manufacture of plates. The thickness of such a plate is selected from the condition of ensuring strength when interacting with ballast paths and accidental impacts on sleepers, as well as on the basis of the resource during abrasive wear on ballast. But the configuration of the plates is not optimized from the standpoint of the rational use of expensive hard alloy.

Наиболее близким к заявляемому объекту является решение (Беляев С.А. Какие подбойки лучше // Путь и путевое хозяйство, - 1999, №8, с.14-16), в котором твердосплавными пластинами оснащена часть или вся площадь передней и задней поверхностей лопатки. Толщина пластин, расположенных в нижней части (передней поверхности) лопатки с позиций обеспечения прочности, значительно больше толщины остальных пластин.Closest to the claimed object is the solution (Belyaev SA What are the best fixes // Path and track economy, - 1999, No. 8, p.14-16), in which part or all of the front and back surfaces of the blade is equipped with carbide plates . The thickness of the plates located in the lower part (front surface) of the blade from the standpoint of ensuring strength is much greater than the thickness of the remaining plates.

Недостатком решения является то же, что и для указанного выше решения.The disadvantage of the solution is the same as for the above solution.

Техническим результатом предлагаемого решения является повышение работоспособности подбойки либо ее сохранение при снижении затрат на твердый сплав.The technical result of the proposed solution is to increase the working capacity of the lining or its conservation while reducing the cost of hard alloy.

Технический результат достигается за счет конфигурации нижних на лопатке пластин, к которым в наибольшей мере предъявляются требования прочности и трещиностойкости, исходя из тяжелых условий взаимодействия лопатки с балластом и случайным ударам о шпалу или рельс. Конфигурация выбрана из условия использования известного эффекта твердосплавных материалов: прочность на сжатие выше, чем прочность на изгиб.The technical result is achieved due to the configuration of the lower plates on the blade, to which the greatest demands are made on strength and crack resistance, based on the difficult conditions for the interaction of the blade with ballast and accidental impacts on the railroad tie or rail. The configuration is selected from the conditions for using the known effect of carbide materials: the compressive strength is higher than the bending strength.

В предлагаемой лопатке нижние ее пластины, как воспринимающие основную нагрузку при работе подбойки, выполнены с отгибом, закрывающим частично коническую часть задней поверхности лопатки. Форма отгиба, его опирание на материал лопатки способствуют обеспечению условий нагружения отгиба напряжениями сжатия. В значительно меньшей степени присутствуют напряжения изгиба. Это позволяет иметь толщину отгиба, примерно равную толщине пластины в прототипе. Толщина самой пластины в предлагаемом решении может быть значительно меньше. Это обеспечивает экономию твердого сплава при прежней равной работоспособности либо позволяет при прежнем расходе твердого сплава значительно повысить работоспособность и ресурс подбойки.In the proposed blade, its lower plates, as perceiving the main load during the operation of the tamping, are made with a limb covering partially the conical part of the rear surface of the blade. The shape of the bend, its support on the material of the scapula contribute to the provision of loading conditions of the bend compression stresses. To a much lesser extent, bending stresses are present. This allows you to have a limb thickness approximately equal to the thickness of the plate in the prototype. The thickness of the plate itself in the proposed solution can be significantly less. This saves the hard alloy with the same equal working capacity or allows for the same consumption of hard alloy to significantly increase the working capacity and resource of the tamping.

На фиг.1 показан вид на подбойку спереди, на фиг.2, 3, 4, 5, 6 и 7 - форма и расположение пластин с отгибом.In Fig.1 shows a view of the front lining, in Fig.2, 3, 4, 5, 6 and 7 - the shape and location of the plates with limb.

Плита 1 лопатки прикреплена к корпусу 2 подбойки и оснащена на части (правая часть фиг.1) или всей (левая часть фиг.1) площади передней 3 и задней 4 поверхностей твердосплавными пластинами 5, в том числе и на конической части 6 задней поверхности. Нижние со стороны передней поверхности, пластины 7, как воспринимающие основную нагрузку от балласта 8 при рабочем ходе (вниз) подбойки, выполнены с отгибом 9, частично закрывающим (при виде снизу) коническую часть задней поверхности лопатки.The blade plate 1 is attached to the hammer body 2 and is equipped on the part (the right part of FIG. 1) or the entire (left part of FIG. 1) of the front 3 and rear 4 surfaces with carbide plates 5, including the conical part 6 of the rear surface. The lower ones on the front surface side, the plates 7, which perceive the main load from the ballast 8 during the working stroke (down) of the hammer, are made with a bend 9, partially covering (when viewed from below) the conical part of the back surface of the blade.

Формы и размеры отгиба 9 могут быть любыми, но с целью упрощения это может быть (фиг.2, 4, 5) Г-образная форма с радиусными округлениями. Толщина t пластин по их высоте убывает и при обеспечении (прежней как в прототипе) прочности позволяет снизить (на величину заштрихованного на фиг.2 участка по отношению к прототипу) потребность в твердом сплаве.The shapes and sizes of the bend 9 can be any, but for the sake of simplification it can be (Figs. 2, 4, 5) a L-shaped form with radial rounding. The thickness t of the plates decreases according to their height and, while ensuring (the same as in the prototype) strength, reduces the need for a hard alloy (by the value of the area shaded in FIG. 2 with respect to the prototype).

Работает лопатка следующим образом. При ходе подбойки вниз (погружение в балласт) нагрузка Р в нижних пластинах 7 и отгибе 9 создает напряжения сжатия, которые убывают по высоте пластины (убывание напряжений позволяет уменьшать толщину пластины по ее высоте). Основная нагрузка воспринимается отгибом. Г-образная округленная форма отгиба, его опирание на материал плиты лопатки обеспечивают благоприятные условия работы (твердый сплав на сжатие имеет более высокую прочность, чем на изгиб). Отгиб в том числе снижает нагрузку на пластины 10, расположенные на конусной части задней поверхности лопатки, что способствует их ресурсу.The blade works as follows. In the course of downward tumbling (immersion in ballast), the load P in the lower plates 7 and bending 9 creates compression stresses that decrease along the height of the plate (decreasing stresses allows reducing the thickness of the plate along its height). The main load is perceived by limb. L-shaped rounded shape of the bend, its support on the material of the blade plate provides favorable working conditions (hard alloy has a higher compressive strength than bending). Bending also reduces the load on the plates 10 located on the conical part of the rear surface of the blades, which contributes to their resource.

При качательном движении подбойки (сжим балласта под шпалой) нагрузка F создает напряжения сжатия в пластинах на передней поверхности и относительно невысокие напряжения изгиба (значительно меньшие, чем при консольном расположении пластин в прототипе) в отгибе.When the tamping movement of the tamping (compression of the ballast under the sleeper), the load F creates compression stresses in the plates on the front surface and relatively low bending stresses (significantly lower than with the cantilever arrangement of the plates in the prototype) in the bend.

Аналогичным отгибом 11 могут быть снабжены пластины, расположенные на периферии (фиг.7) передней или передней и задней поверхностей по боковым и верхней сторонам лопатки. Это защитит металл плиты лопатки от контакта с балластом, снизит абразивный износ этих сторон и тем самым повысит ресурс подбойки.A similar bend 11 can be provided with plates located on the periphery (Fig. 7) of the front or front and rear surfaces along the side and upper sides of the scapula. This will protect the blade plate metal from contact with the ballast, reduce the abrasive wear of these sides and thereby increase the tapping life.

Отгиб в том числе может иметь Т-образную (фиг.3) форму. Характер работы такой подбойки аналогичен, но прочность выше.Bending including may have a T-shaped (figure 3) shape. The nature of the work of such a lining is similar, but the strength is higher.

Повышение прочности нижней пластины 7 и прочности пластины 10, расположенной на конусной части задней поверхности лопатки, можно достичь, если пластину 10 также оснастить отгибом с нижней стороны лопатки.An increase in the strength of the lower plate 7 and the strength of the plate 10 located on the conical part of the rear surface of the blade can be achieved if the plate 10 is also equipped with a limb on the underside of the blade.

Силовое замыкание отгибов на сопрягаемых пластинах при разных вариантах (фиг.4, 5, 6) их размещения различно. Это влечет за собой различный ресурс подбоек. Более благоприятно расположение отгиба пластины 10 в сторону передней поверхности (фиг.5 и 6).The force closure of the limb on the mating plates with different options (Fig.4, 5, 6) of their placement is different. This entails a different resource of tackles. The location of the bend of the plate 10 toward the front surface is more favorable (FIGS. 5 and 6).

Claims

1. Shovel of the tamping of the tamping machine, the front surface of which is equipped with carbide plates made with bends, characterized in that the rear surface has a conical part equipped with carbide plates with bending, the thickness of all plates is significantly less than the thickness of the bending, while the bending of the plates located on the front surface, directed toward the rear surface, and the limb of the plates located on the rear surface is directed toward the front surface.

2. The blade according to claim 1, characterized in that the bending of the plates is made of a L-shaped.

3. The blade according to claim 1, characterized in that the bending of the plates is made in a T-shape.