RU2253636C1 - Способ изготовления ячеистого бетона - Google Patents
Способ изготовления ячеистого бетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2253636C1 RU2253636C1 RU2003137376/03A RU2003137376A RU2253636C1 RU 2253636 C1 RU2253636 C1 RU 2253636C1 RU 2003137376/03 A RU2003137376/03 A RU 2003137376/03A RU 2003137376 A RU2003137376 A RU 2003137376A RU 2253636 C1 RU2253636 C1 RU 2253636C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- cement
- concrete
- mixing
- mixer
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к строительной промышленности, а именно к технологиям для производства ячеистого бетона неавтоклавного монолитного растущего, и может использоваться при производстве стеновых панелей и блоков гражданских и промышленных зданий, в монолитном строительстве, а также при восстановлении и реконструкции зданий и сооружений. Техническим результатом является снижение себестоимости производимого бетона за счет уменьшения количества операций и номенклатуры используемых материалов, уменьшение времени приготовления бетона и повышение его качества за счет использования кавитационного смесителя с активатором, повышение эффективности производства ячеистого бетона в несколько раз. В способе изготовления ячеистого бетона, заключающемся в подаче в смеситель воды и цемента или воды, цемента и песка и их перемешивании, перемешивание осуществляется в кавитационном смесителе с активатором в течение 5-15 минут, затем в полученный раствор вводят сухую порообразующую смесь, имеющую следующий состав, мас. %: цемент 70, пудра алюминиевая пигментная 12, пудра алюминиевая водорастворимая 12, пластификатор морозостойкий 2, вода 4, и производят последующее перемешивание в течение 15-60 сек. 4 табл.
Description
Изобретение относится к строительной промышленности, а именно к способам для производства ячеистого бетона неавтоклавного монолитного растущего, и может использоваться при производстве стеновых панелей и блоков гражданских и промышленных зданий, в монолитном строительстве, а также при восстановлении и реконструкции зданий и сооружений.
Известен способ изготовления легкого бетона неавтоклавного твердения (1), при котором известь негашенная в количестве 8,5%, цемент в количестве 5%, гипс в количестве 2%, зола каменноугольная в количестве 50% и зола высококальциевая в количестве 34,5% размалываются совместно в шаровой мельнице, после чего осуществляют перемешивание смеси в газобетономешалке с алюминиевой суспензией, а затем выполняют формовка изделия. По окончании процесса вспучивания и набора необходимой пластической прочности срезается горбушка, а массив режется на блоки.
Недостатком данного способа является большая продолжительность и трудоемкость, т.к. в процессе вспучивания необходимо осуществлять пропарку по режиму 3-9 часов при температуре 90°С.
Известен способ получения ячеистого бетона неавтоклавного твердения (2), включающий приготовление смеси путем последовательной подачи в смеситель и перемешивания сначала воды с 40-60% ПАВ неиогенного типа, затем кремнеземистого компонента, потом цемента и пластификатора, с последующим введением оставшейся части ПАВ и перемешивания до полной поризации смеси в смесителе, при этом после перемешивания воды с ПАВ в течение 0,5-1 мин совместно с кремнеземистым компонентом вводят полиамидные волокна длиной 3-5 мм и перемешивают в течение 2,5-4 мин, затем вводят цемент с пластификатором и перемешивают еще 1-2 мин, после чего подают оставшуюся часть ПАВ и алюминат натрия и перемешивают до полной поризации смеси, при этом компоненты вводят в смеситель в следующем соотношении, мас.%:
Цемент 43-95
Кремнеземистый компонент 5-45
ПАВ 1-2
Алюминат натрия 0,75-2,5
Пластификатор 0,5-1,5
Указанные волокна 3,5-6,0
Вода до 0,25-0,6.
Недостатком данного способа также является высокая себестоимость, а также низкая морозостойкость и влагостойкость ячеистого бетона.
Техническим результатом изобретения является снижение себестоимости производимого бетона за счет уменьшения количества операций и номенклатуры используемых материалов, уменьшение времени приготовления бетона и повышение его качества за счет использования кавитационного смесителя с активатором, повышение эффективности производства ячеистого бетона в несколько раз.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления ячеистого бетона, заключающемся в подаче в смеситель и перемешивании воды и цемента или воды, цемента и песка, перемешивание осуществляется в кавитационном смесителе с активатором в течении 5-15 минут, а затем в полученный раствор вводят сухую порообразующую смесь, имееющую следующий состав, мас.%
Цемент 70
Пудра алюминиевая пигментная 12
Пудра алюминиевая водорастворимая 12
Пластификатор морозостойкий 2
Вода – 4
и производят перемешивание в течение 15-60 сек.
Предлагаемый способ получения неавтоклавного газобетона позволяет существенно снизить себестоимость газобетона за счет сокращения энергетических затрат. Газобетон изготавливается в естественных условиях при плюсовой температуре с применением только воды, цемента и порообразующей смеси, что существенно отличает данный газобетон от существующих подобных материалов (зологазобетон неавтоклавный, пенобетон и т.д.) т.к. он не разрушается при воздействии атмосферных осадков и в нем вредных для здоровья человека компонентов.
Способ обеспечивает стабильные физико-механические свойства ячеистого бетона, изменение количественного состава компонентов и режимов в ту или иную сторону ведет к снижению прочности, морозостойкости и влагостойкости.
Способ осуществляется следующим образом.
Подготавливают исходные материалы: сухую порообразующая смесь, цемент, воду и песок. Меняя соотношение компонентов и водотвердое состояние, можно в широких пределах изменять плотность образующегося ячеистого бетона:
плотностью 400-600 кг/м3 - теплоизоляционный,
плотностью 600-900 кг/м3 - конструкционно-теплоизоляционный,
плотностью 900-1600 кг/м3 - конструкционный.
Для производства на 1 м3 готового ячеистого бетона требуется:
- для обеспечения плотности бетона 400 кг/м3 - цемент 400 кг, вода до 400 л, сухая смесь 6 кг,
- для обеспечения плотности бетона 600 кг/м3 - цемент 600 кг, вода до 500 л, сухая смесь 5 кг,
- для обеспечения плотности бетона 800 кг/м3 - цемент 600 кг, вода до 500 л, сухая смесь 5 кг, песок 200 кг,
- для обеспечения плотности бетона 1200 кг/м3 - цемент 600 кг, вода до 500 л, сухая смесь 5 кг, песок 600 кг.
Сухая смесь представляет собой массу из тонкоизмельченных частиц и имеет следующий состав:
цемент марки ПЦ 400 Д-0, возможно использование других марок цемента после предварительной проверки по ГОСТ 10178 - 70%,
пудра алюминиевая пигментная ПАП-1 ГОСТ 5494-95 - 12%,
пудра алюминиевая водорастворимая ПАВ-1 ТУ 1794-147-00194091-99 - 12%,
пластификатор функциональный морозостойкий ПФМ-НЛК ТУ 2493-010-04786546-2001 - 2%,
вода - питьевая (можно использовать техническую после соответствующей проверки) - 4%.
Сначала в кавитационный смеситель наливают воду из расчета 30 литров воды на один мешок цемента, включают двигатель и засыпают равномерно на активатор кавитационного смесителя цемент или цемент и песок.
Раствор тщательно перемешивают до консистенции жидкой сметаны, в зависимости от качества цемента от 5 до 15 минут, затем на активатор засыпается сухая порообразующая смесь и все тщательно перемешивается в течение 15-60 сек.
Полученный раствор сливается на предварительно подготовленную поверхность или форму штучных изделий, опалубку и т.д.
Подготовка осуществляется следующим образом:
- поверхность пола для заливки бетоном в качестве теплозвукоизоляции очищается от строительного мусора, заделываются все стыки и технологические отверстия раствором строительным, смачивают пол водой,
- формы для штучных изделий собирают, покрывают полимерным материалом (полиэтиленовой пленкой) или смазывают отработанным маслом (возможно другими жидкостями),
- опалубку для монолитного домостроения покрывают полиэтиленовой пленкой или смазывают маслом.
После заливки поверхность раствора выравнивают и закрывают влажной тканью. Процесс порообразования прекращается через 2-4 часа. Верхний слой прикатывается или срезается.
Предложенный способ обеспечивает формирование легкого влагостойкого и морозостойкого ячеистого бетона (газобетона) с пористой структурой типа пемзы, который имеет физико-механические характеристики, приведенные в таблицах 1-4 (в таблице 4 приведены сравнительные характеристики газобетона, полученного с помощью предложенного способа, с другими типами ячеистых бетонов).
Источники информации
1. Патент РФ №2077520, опубл. 20.04.1997.
2. Заявка РФ №2001122290, опубл. 20.06.2003.
| Таблица №1 Характеристика ячеистого бетона неавтоклавного монолитного растущего водостойкого. |
|||||
| Изделия, изготовленные из ячеистого бетона неавтоклавного, при испытании на морозостойкость не разрушаются гарантированно 75 циклов и могут иметь морозостойкость более 200 циклов. Теплотехнические свойства удовлетворяют требованиям СНиПов. | |||||
| № | Исходные материалы | Удельный вес, кг/м3 | Прочность на сжатие, кг/см2 | Теплопро водность, Вт/м.град. | Область применения |
| 1. | Цемент - 400-600 кг. Вода - от 180 л. Сухая смесь для пр-ва ячеистого бетона 5 кг. |
400-600 | 15-30 | 0,1-0,17 | Теплозвукоизоляция полов, крыш, кровель, стен, подвалов, трубопроводов. |
| 2. | Цемент - 600-1600 кг. Вода - от 300 л. Наполнители (песок, граншлак, и др.). Сухая смесь для пр-ва ячеистого бетона 5 кг. |
600-1600 | 30-60 | 0,17-033 | Теплоизоляционный. Конструкционный при монолитных работах, в т.ч. штучных изделий. |
| Таблица №2 | |
| Толщины различных теплоизоляционных материалов, обеспечивающие равные теплоизоляционные характеристики: | |
| Теплоизоляционный материал | Толщина, мм |
| Пенополиуретан | 175 |
| Монолитный растущий неавтоклавный ячеистый бетон | 350 |
| Гравий керамзитовый | 595 |
| Кирпич | 1200 |
| Таблица №3 Физико-механические показатели |
|||||
| № | показатель | Ед. изм. | Ячеистый бетон неавтоклавный. теплоизоляционный | Ячеистый бетон неавтоклавный конструкционный | Обыч. бетон. |
| 1. | Объемная масса в сухом состоянии. | кг/м3 | 400-600 | 600-1600 | 2350 |
| 2. | Прочность на сжатие в 28 дней. | кг/см2 | 10-30 | 30-60 | 250 |
| 3. | Теплопроводность. | ккал/м.ч.гр. | 0,1-0,17 | 0,17-0,33 | 201 |
| 4. | Теплопроводность через | ||||
| стену 200 мм. | ккал/кн | 0,71-0,95 | 3,24 | ||
| 300 мм. | м.ч.гр. | 0,43-0,58 | 2,55 | ||
| 5. | Акустические характеристики для | дБ | |||
| стены 200 мм. | 43-45 | 40-42 | 57 | ||
| 300 мм. | 35-37 | 47-49 | 58 | ||
| 6. | Паропроницаемость. | мг/м.ч.П. | 0,17-0,23 | 0,7 | |
| 7. | Усадка после 90 дней. | % | 0,033 | 0,015 | |
| 8. | Огнеустойчивость. | мин. | 120 | 120 | |
| 9. | Водопоглощение. | % | 8,5 | 5 | |
Claims (1)
- Способ изготовления ячеистого бетона, заключающийся в подаче в смеситель воды и цемента или воды, цемента и песка и их перемешивании, отличающийся тем, что перемешивание осуществляется в кавитационном смесителе с активатором в течение 5-15 мин, затем в полученный раствор вводят сухую порообразующую смесь, имеющую следующий состав, мас.%:Цемент 70Пудра алюминиевая пигментная 12Пудра алюминиевая водорастворимая 12Пластификатор морозостойкий 2Вода 4и производят последующее перемешивание в течение 15-60 с.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003137376/03A RU2253636C1 (ru) | 2003-12-26 | 2003-12-26 | Способ изготовления ячеистого бетона |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003137376/03A RU2253636C1 (ru) | 2003-12-26 | 2003-12-26 | Способ изготовления ячеистого бетона |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2253636C1 true RU2253636C1 (ru) | 2005-06-10 |
Family
ID=35834492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003137376/03A RU2253636C1 (ru) | 2003-12-26 | 2003-12-26 | Способ изготовления ячеистого бетона |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2253636C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2821380A1 (en) | 2013-07-05 | 2015-01-07 | Evgeniy Nikolaevich Yastremskiy | Method of production of a composite cellular concrete |
-
2003
- 2003-12-26 RU RU2003137376/03A patent/RU2253636C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2821380A1 (en) | 2013-07-05 | 2015-01-07 | Evgeniy Nikolaevich Yastremskiy | Method of production of a composite cellular concrete |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100463881C (zh) | 保温节能型轻质加气墙砖及其制备方法 | |
| US6485561B1 (en) | Low density cellular concrete with accelerators for rapid hardening | |
| CN100475733C (zh) | 一种黏结剂、使用该黏结剂的保温隔音材料及其制备工艺 | |
| US6913644B2 (en) | Hemp concrete mixtures and mortars, preparations method and uses | |
| JPH06508596A (ja) | 発泡結合性組成物及びその製造方法 | |
| RU2338723C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона | |
| CN105272097A (zh) | 一种新型镁质胶凝材料及其镁质胶凝板的制备方法 | |
| CN108530009A (zh) | 一种建筑内墙轻质抹灰石膏 | |
| CN103011896A (zh) | 一种泡沫混凝土 | |
| CN102320804B (zh) | 非承重保温砖 | |
| KR102228810B1 (ko) | 경량 기포 콘크리트 블록 | |
| CN103193423A (zh) | 一种防水抗渗剂及利用防水抗渗剂制成的防水抗渗混凝土 | |
| WO2006082114A3 (en) | Process for manufacturing sound absorbing cement tile | |
| RU2527974C1 (ru) | Состав керамзитобетонной смеси | |
| US10730795B2 (en) | Aqueous foam carrier and method of making the same | |
| KR101127771B1 (ko) | 구조용 경량콘크리트의 제조 방법 | |
| RU2253636C1 (ru) | Способ изготовления ячеистого бетона | |
| CN104844255A (zh) | 玻璃纤维增强型玻化微珠陶粒泡沫混凝土及其制备方法和砌块 | |
| Moon et al. | Foam Concrete Can Be Used for Sustainable Construction as a Building Material | |
| RU2262493C1 (ru) | Сухая строительная смесь | |
| WO2019221914A1 (en) | Aqueous foam carrier and method of making the same | |
| CN101684047B (zh) | 泡沫混凝土 | |
| DE202005014693U1 (de) | Porenbeton | |
| RU2700741C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления пенобетона | |
| CN1262369A (zh) | 含纤维石膏多孔砌块 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081227 |