RU2244599C2 - Coat made from synthetic film and method and device for manufacture of such coat - Google Patents
Coat made from synthetic film and method and device for manufacture of such coat Download PDFInfo
- Publication number
- RU2244599C2 RU2244599C2 RU2001117498/12A RU2001117498A RU2244599C2 RU 2244599 C2 RU2244599 C2 RU 2244599C2 RU 2001117498/12 A RU2001117498/12 A RU 2001117498/12A RU 2001117498 A RU2001117498 A RU 2001117498A RU 2244599 C2 RU2244599 C2 RU 2244599C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- polymer material
- zones
- properties
- coated
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
Abstract
Description
Изобретение относится к покрытию, содержащему синтетическую пленку, которая образована на основе, по меньшей мере, одного полимерного материала, и помещенную в матрицу полимерного материала добавку.The invention relates to a coating containing a synthetic film, which is formed on the basis of at least one polymeric material, and an additive placed in the matrix of the polymeric material.
Изобретение относится далее к способу изготовления покрытия, при котором полимерный материал наносят на покрываемую поверхность и полимеризуют путем последующего воздействия энергией.The invention further relates to a method for producing a coating, in which the polymer material is applied to the surface to be coated and polymerized by subsequent exposure to energy.
Изобретение относится далее к устройству с установкой для нанесения полимерного материала на покрываемую поверхность.The invention further relates to a device with an installation for applying a polymer material to a surface to be coated.
Изготовление композиционного материала, образованного из материала-основы и нанесенного на поверхность материала-основы родового покрытия, достаточно известно из уровня техники. Этим достигается разделение функций, причем покрытие выполняет контактные функции, а материал-основа - несущие функции. Свойства такого композиционного материала можно варьировать для данного случая применения за счет выбора материалов, причем форма, жесткость и прочность композиционного материала определяются материалом-основой, а поверхностные свойства - покрытием.The manufacture of a composite material formed from a base material and applied to the surface of the base material of a generic coating is well known in the art. This achieves the separation of functions, and the coating performs contact functions, and the base material - supporting functions. The properties of such a composite material can be varied for this application due to the choice of materials, moreover, the shape, rigidity and strength of the composite material are determined by the base material, and the surface properties are determined by the coating.
Распространенной практикой является изготовление синтетической пленки на основе полимерного материала, например реакто- или термопласта, причем в матрицу полимерного материала помещают дополнительные компоненты, что обеспечивает изменение поверхностных свойств. Так, например, из ЕР 0667931 В1 известен цилиндро-поршневой блок, у которого внутренняя поверхность цилиндра снабжена синтетическим слоем, содержащим, по меньшей мере, один компонент для улучшения сухих смазочных свойств. Далее из этой публикации известно, что в качестве пластика на покрываемую внутреннюю поверхность цилиндра наносят трехмерно сшивающую пыль или порошок реактопласта и, по меньшей мере, реактопласт затем сшивают за счет нагревания. К пыли или порошку реактопласта до нанесения на покрываемую внутреннюю поверхность цилиндра добавляют дополнительные компоненты в виде аддитивов, причем, по меньшей мере, один компонент улучшает сухие смазочные свойства внутренней поверхности цилиндра.A common practice is the manufacture of a synthetic film based on a polymeric material, for example, a reactor or thermoplastic, and additional components are placed in the matrix of the polymeric material, which ensures a change in surface properties. Thus, for example, a cylinder-piston block is known from EP 0667931 B1, in which the inner surface of the cylinder is provided with a synthetic layer containing at least one component for improving dry lubricating properties. It is further known from this publication that, as a plastic, three-dimensionally crosslinking dust or thermosetting powder is applied to the coated inner surface of the cylinder and at least the thermosetting agent is then crosslinked by heating. Prior to application to the dust or powder of the thermosetting resin, additional components in the form of additives are added to the coated inner surface of the cylinder, and at least one component improves the dry lubricating properties of the inner surface of the cylinder.
Недостатком известных композиционных материалов является, однако, то, что возможностей целенаправленного влияния на определяемые синтетической пленкой поверхностные свойства композиционного материала недостаточно, чтобы удовлетворить комплексные требования, предъявляемые к композиционному материалу.A disadvantage of the known composite materials is, however, that the possibilities of a targeted influence on the surface properties of the composite material determined by the synthetic film are not sufficient to satisfy the complex requirements of the composite material.
Например, в процессе автоматического изготовления обязательной необходимостью является определение положения детали как в процессе изготовления, так и по его окончании, например для сборочных целей. Также имеется множество случаев, когда идентификация детали имеет принципиальное значение. Подобные случаи включают в себя проверку наличия детали или узлов в недоступных местах, например при сборке в автомобилестроении, аспекты техники безопасности, например защита от кражи, обнаружение движения и т.п.For example, in the process of automatic manufacturing, it is imperative to determine the position of the part both in the manufacturing process and at the end of it, for example, for assembly purposes. There are also many cases where part identification is of fundamental importance. Such cases include checking for parts or assemblies in inaccessible places, such as when assembling in the automotive industry, safety aspects, such as anti-theft protection, motion detection, etc.
Для позиционирования деталей из уровня техники известно использование герконовых элементов, размещаемых под поверхностью деталей. Уровнем техники являются, кроме того, измерение электрического сопротивления, которое изменяется в зависимости от положения детали, а также инкрементальный принцип, причем электромагнитный датчик в головке цилиндра бесконтактно ощупывает специальные структуры, находящиеся под поверхностным покрытием.For positioning parts of the prior art it is known to use reed switches located under the surface of the parts. The level of technology is, in addition, the measurement of electrical resistance, which varies depending on the position of the part, as well as the incremental principle, and the electromagnetic sensor in the cylinder head non-contact senses special structures under the surface coating.
Для идентификации поверхностей деталей, которые еще будут покрыты или уже прошли процесс покрытия, из уровня техники известно использование штрихкодов, интегральных схем или колебательных контуров, размещаемых на идентифицируемой детали или на идентифицируемой поверхности детали.To identify the surfaces of parts that will be coated or have already passed the coating process, it is known from the prior art to use barcodes, integrated circuits or oscillatory circuits placed on an identifiable part or on an identifiable surface of a part.
Использование герконовых элементов, датчиков штрихкода и других электронных элементов связано, однако, с недостатками. Эти элементы приходится располагать за дополнительную операцию на соответствующей детали или под поверхностью детали для определения положения или для идентификации. К тому же герконовые элементы обеспечивают лишь одномерное определение положения, что является недостатком.The use of reed switches, barcode sensors and other electronic elements is, however, associated with drawbacks. These elements have to be placed in an additional operation on the corresponding part or under the surface of the part to determine the position or for identification. In addition, reed switches provide only a one-dimensional determination of the position, which is a drawback.
В целом, до сих пор в уровне техники отсутствуют подходящие для экономичного, но, тем не менее, высокоточного и промышленного производства способы выполнения соответствующих синтетических слоев и оптимизации синтетических слоев в отношении соответствующего назначения.In general, there are still no prior art methods suitable for economical, but nevertheless, high-precision and industrial production of the corresponding synthetic layers and the optimization of synthetic layers in relation to the corresponding purpose.
В основе настоящего изобретения лежит поэтому задача усовершенствования покрытия для материала-основы из синтетической пленки таким образом, чтобы определяемые синтетической пленкой поверхностные свойства можно было целенаправленно задавать и регулировать при соответствующем применении, так, чтобы композиционный материал можно было целенаправленно применять также при предъявлении комплексных требований.The present invention is therefore based on the task of improving the coating for a base material of a synthetic film so that the surface properties determined by the synthetic film can be purposefully set and adjusted in appropriate applications, so that the composite material can also be purposefully applied when complex requirements are presented.
Согласно другому аспекту задачи, должны быть обеспечены идентификация деталей, а также позиционирование на деталях без использования дополнительных конструктивных элементов при одновременно простом обращении.According to another aspect of the task, identification of parts should be ensured, as well as positioning on the parts without the use of additional structural elements with simultaneous simple handling.
Для технического решения задачи предложено, что синтетическая пленка образована несколькими многослойными зонами, по меньшей мере, одна из которых включает в себя изменяющий свойства компонент.For the technical solution of the problem, it is proposed that the synthetic film is formed by several multilayer zones, at least one of which includes a component that changes the properties.
Благодаря композиционному материалу, согласно изобретению, в соответствии с первым вариантом решения предложено выполнить нанесенную на поверхность материала-основы синтетическую пленку из нескольких многослойных зон и создать слои разного состава, регулируемые по своим свойствам независимо друг от друга. Предпочтительно предложено к тому же, что отдельные многослойные зоны отличаются друг от друга в отношении включенных, изменяющих свойства компонентов и/или в отношении применяемых полимерных материалов, благодаря чему требуемые в отдельных зонах свойства также при предъявлении весьма комплексных требований можно целенаправленно выбирать и в зависимости от применения регулировать.Thanks to the composite material according to the invention, in accordance with the first solution, it is proposed to produce a synthetic film deposited on the surface of the base material from several multilayer zones and create layers of different composition, independently controlled by their properties. Preferably, it is also proposed that the individual multilayer zones differ from each other with respect to the included, modifying properties of the components and / or with respect to the polymeric materials used, due to which the properties required in the individual zones can also be selectively selected upon presentation of very complex requirements depending on applications to regulate.
Изменяющим свойство компонентом в смысле настоящего изобретения называются включаемые в полимерную матрицу, сшивающие или несшивающие вместе с ней добавки, которые улучшают, изменяют, оптимизируют и т.п. поверхностные свойства, например влияют на смазочные, водоотталкивающие и т.п. свойства.A property-changing component in the sense of the present invention refers to additives included in the polymer matrix, cross-linking or non-cross-linking additives that improve, modify, optimize, and the like. surface properties, for example, affect lubricating, water-repellent, etc. properties.
Согласно другому предпочтительному варианту изобретения, концентрация включенных в многослойную зону компонентов, изменяющих свойства, варьируется в направлении толщины слоев. Расчет свойств слоев в зависимости от толщины слоев предпочтителен при этом, в частности, тогда, когда между двумя разными слоями или между материалом-основой и первым слоем должен быть создан плавный переход.According to another preferred embodiment of the invention, the concentration of the property-changing components included in the multilayer zone varies in the direction of the thickness of the layers. Calculation of the properties of the layers depending on the thickness of the layers is preferable in this case, in particular, when a smooth transition should be created between two different layers or between the base material and the first layer.
Особенно предпочтительно предложено далее, что отдельные многослойные зоны расположены друг над другом и/или рядом друг с другом, повторяя поверхностный контур материала-основы. За счет выполнения расположенных как друг над другом, так и рядом друг с другом многослойных зон создание зависимых от нагрузки свойств слоев ограничено не только отнесенным к функции местом нагрузки, но и может регулироваться в зависимости от глубинного воздействия нагрузки.It is further particularly preferred that the individual multilayer zones are located one above the other and / or next to each other, repeating the surface contour of the base material. Due to the implementation of multilayer zones located both one above the other and adjacent to each other, the creation of load-dependent properties of the layers is limited not only by the load place assigned to the function, but can also be regulated depending on the depth of the load.
Благодаря композиционному материалу, согласно изобретению, предпочтительным образом обеспечена возможность снабжения материала-основы цельной синтетической пленкой и создания синтетической пленки, которая в разных зонах имеет как разный состав, так и разное строение и, тем самым, может целенаправленно регулироваться в отношении требуемых в отдельных зонах свойств. Создаваемыми поверхностными свойствами могут быть, например, уплотняющая способность, стойкость к царапанию и ударная прочность, совместимость со смазочными материалами, красками и гидравлическими жидкостями, гидравлические свойства, пригодность к очистке, твердость или пригодность к переработке. При этом в разных зонах синтетической пленки могут быть различные полимерные матрицы, в которые включены различные, изменяющие свойства компоненты. Отдельные зоны могут иметь также однослойную структуру, причем концентрация включенных, изменяющих свойства компонентов варьируется в направлении толщины слоя. Многослойное строение синтетической пленки и возможность целенаправленного влияния на свойства отдельных зон позволяют предпочтительным образом создавать специфические для данного применения профили свойств, так что в распоряжении имеется композиционный материал, который может применяться во многих областях. Возможными областями применения могут быть, например, пищевая и фармацевтическая промышленность, техника защиты окружающей среды, соединительная и приводная техника, судоходство, жидкоэнергетические системы или химическая и автомобильная промышленность.Owing to the composite material according to the invention, it is advantageously possible to supply the base material with a whole synthetic film and create a synthetic film which in different zones has both different composition and different structure and, thus, can be purposefully adjusted with respect to those required in separate zones properties. The surface properties created can be, for example, sealing ability, scratch and impact resistance, compatibility with lubricants, paints and hydraulic fluids, hydraulic properties, cleanability, hardness or recyclability. Moreover, in different zones of the synthetic film there can be various polymer matrices, which include various components that change the properties. Separate zones can also have a single-layer structure, and the concentration of included, changing the properties of the components varies in the direction of the layer thickness. The multilayer structure of the synthetic film and the possibility of a targeted effect on the properties of individual zones allow the preferred way to create property profiles specific to a given application, so that a composite material is available that can be used in many fields. Possible applications can be, for example, the food and pharmaceutical industries, environmental technology, connection and drive technology, shipping, liquid energy systems, or the chemical and automotive industries.
Далее благодаря изобретению предложено, что добавка содержит намагничиваемые частицы, даже если пленка образована только однослойной полимерной матрицей.Further, thanks to the invention, it is proposed that the additive contains magnetizable particles, even if the film is formed only by a single-layer polymer matrix.
Благодаря покрытию, согласно изобретению, предложено, следовательно, включить в матрицу образующего синтетическую пленку полимерного материала намагничиваемые частицы и образовать внутри покрытия информационные зоны. Намагничиваемые частицы, включенные в матрицу образующего синтетическую пленку полимерного материала, могут быть выборочно намагничены вслед за выполнением синтетической пленки с помощью соответствующего электромагнитного записывающего и/или считывающего устройства. Синтетическая пленка выполняет, таким образом, в качестве покрытия материала-основы не только известные из уровня техники контактные функции, такие как, например, защита от химических или коррозионных воздействий, но и служит одновременно носителем информации, причем за счет простого намагничивания намагничиваемых частиц, включенных в матрицу образующего синтетическую пленку полимерного материала, с помощью соответствующего электромагнитного записывающего устройства может быть записана любая информация. Эта информация может быть затем в независимом от места намагничивания втором месте считана и обработана с помощью соответствующего электромагнитного считывающего устройства.Due to the coating according to the invention, it is therefore proposed to include magnetizable particles in the matrix of the synthetic film-forming polymer material and form information zones inside the coating. The magnetizable particles included in the matrix of the synthetic film-forming polymer material can be selectively magnetized following the execution of the synthetic film using an appropriate electromagnetic recording and / or reading device. Thus, the synthetic film performs not only contact functions known from the prior art as a coating of the base material, such as, for example, protection against chemical or corrosive influences, but also serves as a storage medium, and due to the simple magnetization of magnetized particles included any information can be recorded in a matrix of a synthetic film forming a polymeric material using an appropriate electromagnetic recording device. This information can then be read and processed in a second location independent of the magnetization using an appropriate electromagnetic reader.
Предпочтительным образом покрытие, согласно изобретению, представляет собой, следовательно, постоянно связанный с материалом-основой носитель информации. Информацией, которая накоплена внутри образованного синтетической пленкой покрытия и, при необходимости, может быть считана, являются, например, идентификационные коды деталей, а также информация по определению положения на детали. Предпочтительным образом можно исключить дополнительные конструктивные элементы, необходимые до сих пор для идентификации или определения положения. Покрытие, согласно изобретению, впервые создает возможность использовать наносимую на поверхность материала-основы синтетическую пленку одновременно в качестве носителя информации. При этом предпочтительным образом выполнение информационных зон внутри покрытия не требует дополнительного изготовления или дополнительной операции, поскольку включенные в синтетическую пленку намагничиваемые частицы в процессе изготовления покрытия включаются как таковые.In a preferred manner, the coating according to the invention is therefore a storage medium permanently associated with the base material. The information that is accumulated inside the coating formed by the synthetic film and, if necessary, can be read out, are, for example, identification codes of the parts, as well as information on determining the position on the part. Advantageously, additional structural elements necessary so far for identification or positioning can be omitted. The coating according to the invention, for the first time, makes it possible to use a synthetic film applied to the surface of the base material simultaneously as an information carrier. Moreover, the preferred implementation of the information zones within the coating does not require additional manufacturing or additional operations, since the magnetized particles included in the synthetic film are included as such in the coating manufacturing process.
Помимо идентификации детали или информации по определению положения на детали намагничиваемые участки покрытия могут быть использованы для длительного хранения информации с целью обеспечения качества. Так, например, в покрытие может быть помещена информация, дающая сведения о месте и времени изготовления или же о геометрических размерах. Еще в процессе изготовления эти данные могут быть считаны для контроля качества и сравнены с соответствующими опорными величинами. Предпочтительным образом информационное свойство покрытия не видно снаружи и не ухудшает внешний вид, так что помещенная в покрытие информация может оставаться на детали также после ее изготовления, что открывает возможность последующего установления соответствия. Это предпочтительно, в частности, в отношении гарантийных обязательств.In addition to identifying the part or information on determining the position on the part, the magnetized areas of the coating can be used for long-term storage of information in order to ensure quality. So, for example, information can be placed in the coating, giving information about the place and time of manufacture or about geometric dimensions. Even during the manufacturing process, these data can be read for quality control and compared with the corresponding reference values. In a preferred way, the informational property of the coating is not visible from the outside and does not impair the appearance, so that the information placed in the coating can remain on the part even after its manufacture, which opens up the possibility of subsequent correspondence. This is preferable, in particular with regard to warranty.
Помимо названных примеров применения возможны еще и многие другие. Решающим является то, что благодаря покрытию, согласно изобретению, впервые создано поверхностное покрытие, которое выполняет как контактные функции для защиты от внешних воздействий, так и информационные функции.In addition to these application examples, many others are possible. It is crucial that, thanks to the coating according to the invention, a surface coating is created for the first time, which performs both contact functions for protection against external influences and information functions.
Согласно одному признаку изобретения, добавка содержит в качестве намагничиваемых частиц диоксид хрома. Применение диоксида хрома оказалось предпочтительным потому, что диоксид хрома обладает, во-первых, оптимальными намагничивающими свойствами, а во-вторых, является стойким в намагниченном состоянии. Помимо диоксида хрома могут применяться и другие намагничиваемые материалы, например оксид железа.According to one feature of the invention, the additive contains chromium dioxide as magnetizable particles. The use of chromium dioxide was preferable because chromium dioxide has, firstly, optimal magnetizing properties, and secondly, it is stable in a magnetized state. In addition to chromium dioxide, other magnetizable materials, such as iron oxide, can also be used.
Согласно другому признаку изобретения, добавка включает в себя помимо намагничиваемых частиц дополнительно еще и изменяющие свойства компоненты. Предпочтительно можно, таким образом, образовать синтетическую пленку, целенаправленно выполненную в отношении ожидаемой нагрузки.According to another feature of the invention, the additive includes, in addition to the magnetized particles, also component-changing properties. Preferably, it is thus possible to form a synthetic film deliberately made in relation to the expected load.
Согласно другому признаку изобретения, синтетическая пленка состоит из нескольких многослойных зон, отличающихся друг от друга в отношении включенной добавки и/или применяемого полимерного материала. Это открывает предпочтительным образом возможность выполнения синтетической пленки из нескольких многослойных зон, отличающихся друг от друга в отношении их состава и регулируемых независимо друг от друга по своим свойствам в отношении ожидаемой нагрузки. Также при предъявлении высоких комплексных требований можно, тем самым, целенаправленно выбирать свойства и регулировать их в зависимости от применения. Таким образом, можно выбрать также зоны, которые не содержат намагничиваемые частицы, содержат исключительно намагничиваемые частицы или содержат намагничиваемые частицы в комбинации с другими компонентами, так что возможно выборочное, осуществляемое позонно намагничивание покрытия.According to another feature of the invention, a synthetic film consists of several multilayer zones that differ from each other with respect to the included additives and / or the polymer material used. This advantageously opens up the possibility of producing a synthetic film from several multilayer zones that differ from each other with respect to their composition and are independently adjustable in their properties with respect to the expected load. Also, when presenting high complex requirements, one can thereby selectively select properties and adjust them depending on the application. Thus, it is also possible to select zones that do not contain magnetizable particles, contain exclusively magnetizable particles or contain magnetizable particles in combination with other components, so that selective, magnetically-specific coating magnetization of the coating is possible.
Согласно другому признаку изобретения, концентрацию включенной в матрицу полимерного материала добавки варьируют. Такое варьирование концентрации может происходить, например, в направлении толщины слоев, причем расчет свойств слоев в зависимости от толщины слоев предпочтителен, в частности, тогда, когда между двумя разными зонами или между материалом-основой и первой зоной покрытия должен быть создан плавный переход.According to another feature of the invention, the concentration of the additive included in the matrix of polymer material varies. Such concentration variation can occur, for example, in the direction of the thickness of the layers, and the calculation of the properties of the layers depending on the thickness of the layers is preferable, in particular, when a smooth transition should be created between two different zones or between the base material and the first coating zone.
Согласно другому признаку изобретения, отдельные многослойные зоны расположены друг над другом и/или рядом друг с другом. Предпочтительным образом вследствие подобного выполнения создание зависимых от нагрузки свойств слоев не ограничено исключительно отнесенным к функции местом нагрузки, а может регулироваться также в зависимости от глубинного воздействия нагрузки.According to another feature of the invention, the individual multilayer zones are located one above the other and / or next to each other. Advantageously, due to such an embodiment, the creation of load-dependent properties of the layers is not limited solely to the load place assigned to the function, but can also be adjusted depending on the depth of the load.
Благодаря покрытию, согласно изобретению, предпочтительным образом создана возможность снабжения материала-основы цельной синтетической пленкой на основе, по меньшей мере, одного полимерного материала и выполнения при этом покрытия, которое в разных зонах имеет как разный состав, так и разное строение и, тем самым, может быть целенаправленно отрегулировано как в отношении требуемых в отдельных зонах свойств, так и выборочно намагничено за счет использования намагничиваемых частиц и использовано, таким образом, в качестве носителя информации. Создаваемыми поверхностными свойствами могут быть при этом, например, уплотняющая способность, стойкость к царапанию и ударная прочность, совместимость со смазочными материалами, красками и гидравлическими жидкостями, гидравлические свойства, пригодность к очистке, твердость или пригодность к переработке. При этом в разных зонах синтетической пленки могут содержаться различные полимерные материалы с различными полимерными матрицами, в которые помимо намагничиваемых частиц включены различные изменяющие свойства компоненты. Разумеется, отдельные зоны могут иметь также однослойную структуру, причем варьирование концентрации включенных компонентов происходит как в направлении толщины слоя, так и перпендикулярно к нему. Многослойное строение синтетической пленки и возможность целенаправленного влияния на свойства отдельных зон позволяют в комбинации с возможностью накопления информации создавать специфические для данного применения профили свойств, так что в распоряжении имеется покрытие в виде синтетической пленки, которое может применяться во многих областях и которое одновременно как во время всего процесса изготовления, так и вслед за ним обеспечивает идентификацию снабженной покрытием детали. Возможными областями применения могут быть, например, пищевая и фармацевтическая промышленность, техника защиты окружающей среды, соединительная и приводная техника, судоходство, жидко-энергетические системы, химическая и автомобильная промышленность или техника безопасности, а также защита товаров.Owing to the coating according to the invention, it is advantageously possible to supply the base material with an integral synthetic film based on at least one polymer material and to produce a coating which in different zones has both a different composition and a different structure, and thereby , can be purposefully adjusted both with respect to the properties required in individual zones, and can be selectively magnetized through the use of magnetizable particles and thus used as an information carrier mation. The surface properties created can be, for example, sealing ability, scratch and impact resistance, compatibility with lubricants, paints and hydraulic fluids, hydraulic properties, cleanability, hardness or recyclability. At the same time, different polymer materials with different polymer matrices may be contained in different zones of the synthetic film, which in addition to magnetized particles include various properties-changing components. Of course, individual zones can also have a single-layer structure, and the concentration of the included components varies both in the direction of the layer thickness and perpendicular to it. The multilayer structure of the synthetic film and the possibility of a targeted influence on the properties of individual zones allow, in combination with the possibility of accumulating information, to create property profiles specific to this application, so that a synthetic film coating is available that can be applied in many areas and which can be applied simultaneously as during the entire manufacturing process, and after it provides identification of the coated part. Possible applications include, for example, the food and pharmaceutical industries, environmental technology, connecting and driving technology, shipping, liquid energy systems, the chemical and automotive industries, or safety engineering, as well as goods protection.
В целом, благодаря изобретению предложены покрытия, которые содержат изменяющие свойства компоненты и/или намагничиваемые компоненты.In general, thanks to the invention, coatings are provided that contain properties-modifying components and / or magnetizable components.
Согласно особенно предпочтительному аспекту изобретения, у многослойной структуры в отдельных зонах за счет удаления верхних слоев могут проявить свое действие составляющие свойств нижних слоев. Это удаление может происходить, например, посредством шлифования, точения или других подходящих мер или при нанесении верхних слоев в отдельных зонах может быть закрыт нижний слой. Благодаря этому аспекту изобретения может быть образовано покрытие, которое обладает на поверхности целенаправленно различными или оптимизированными свойствами.According to a particularly preferred aspect of the invention, in a multilayer structure in separate zones, by removing the upper layers, the constituent properties of the lower layers can be exerted. This removal may occur, for example, by grinding, turning or other suitable measures, or when the upper layers are applied in separate areas, the lower layer may be closed. Due to this aspect of the invention, a coating can be formed which has purposefully different or optimized properties on the surface.
Согласно другому предпочтительному варианту изобретения, покрытая поверхность имеет структурирование. Например, может быть нанесена спиралеобразная структура для достижения оптимальных эффектов, например, во взаимодействии с уплотнением гидравлической системы. За счет спиралеобразного тиснения поверхности или за счет сопоставимых структурирований можно простым образом оптимизировать смазку уплотнительного кольца. В рамках изобретения возможны также другие профилирования для транспортировки жидкости, целенаправленного отвода жидких или других текучих сред и т.п. Речь идет о так называемом молетировании.According to another preferred embodiment of the invention, the coated surface is structured. For example, a spiral structure can be applied to achieve optimum effects, for example, in conjunction with a hydraulic seal. Due to the spiral embossing of the surface or due to comparable structuring, the lubrication of the o-ring can be optimized in a simple way. In the framework of the invention, other profiling is also possible for transporting liquid, targeted removal of liquid or other fluids, etc. This is the so-called prayer.
В отношении описанного выше способа изготовления такого композиционного материала в качестве технического решения задачи предложено, что полимерный материал наносят в зависимости от примешанных, изменяющих свойства компонентов с образованием многослойных зон.Regarding the method of manufacturing such a composite material described above, as a technical solution to the problem, it is proposed that the polymer material is applied depending on the mixed, changing properties of the components with the formation of multilayer zones.
Для получения композиционного материала, согласно изобретению, для нанесения полимерного материала не требуется обрабатывать поверхности покрываемого материала-основы. Однако для создания определенных свойств могут найти применение любые механические и/или химические конверсионные способы. В качестве пригодных для покрытия материалов-основ рассматриваются все известные металлические конструкционные материалы (например, сплавы на основе железа, кобальта, меди, магния, титана), а также керамика и природные материалы. Могут быть покрыты также литые, кованые, спеченные или тянутые, а также катаные полуфабрикаты или готовые продукты.To obtain the composite material according to the invention, for applying a polymer material, it is not necessary to process the surfaces of the coated base material. However, any mechanical and / or chemical conversion methods can be used to create certain properties. Suitable base materials for coating are all known metallic structural materials (for example, alloys based on iron, cobalt, copper, magnesium, titanium), as well as ceramics and natural materials. Cast, forged, sintered or drawn, as well as rolled semi-finished or finished products can also be coated.
Согласно особенно предпочтительному варианту изобретения, полимерный материал за одну операцию смешивают с изменяющими свойства компонентами и наносят на покрываемую поверхность. Таким образом, во время одного процесса нанесения покрытия могут быть получены как зоны слоев разного состава, так и локально разные толщины слоев. Также за одну операцию можно целенаправленно установить зависимые от нагрузки свойства слоев как в отношении функции, так и в зависимости от глубинного воздействия нагрузки. В качестве альтернативы этому можно также примешать к полимерному материалу до нанесения на покрываемую поверхность изменяющие свойства компоненты. У этого альтернативного выполнения способа наносимые матричные и включаемые материалы до нанесения на покрываемую поверхность смешивают между собой, а затем следующими друг за другом этапами послойно наносят на материал-основу.According to a particularly preferred embodiment of the invention, the polymer material is mixed in one operation with the property-changing components and applied to the surface to be coated. Thus, during one coating process, both zones of layers of different compositions and locally different layer thicknesses can be obtained. Also, in one operation, it is possible to purposefully determine the load-dependent properties of the layers, both with respect to the function and depending on the deep impact of the load. As an alternative to this, it is also possible to adhere to the polymeric material prior to application to the surface to be coated with modifying components. In this alternative embodiment of the method, the applied matrix and inclusion materials are mixed together before being applied to the surface to be coated, and then layer-by-layer applied to the base material in successive steps.
Согласно другому предпочтительному варианту изобретения, как полимерный материал, так и включаемые в полимерный материал компоненты наносят на поверхность покрываемого материала-основы в виде пыли или порошка. В качестве альтернативы возможно также нанесение в жидком виде.According to another preferred embodiment of the invention, both the polymeric material and the components included in the polymeric material are applied to the surface of the coated base material in the form of dust or powder. Alternatively, liquid application is also possible.
Согласно другому предпочтительному варианту изобретения, в качестве матричного материала применяют комбинацию разных полимерных материалов. При этом в качестве матричных материалов для включаемых компонентов могут найти применение любые полимерные материалы (термопласты, реактопласты, эластомеры). За счет комбинации разных полимерных материалов в один матричный материал можно предпочтительным образом оказать дополнительное влияние на свойства многослойной зоны синтетической пленки.According to another preferred embodiment of the invention, a combination of different polymeric materials is used as the matrix material. Moreover, any polymeric materials (thermoplastics, thermosets, elastomers) can be used as matrix materials for the components to be included. By combining different polymeric materials into a single matrix material, it is preferable to have an additional effect on the properties of the multilayer zone of the synthetic film.
Согласно другому предпочтительному варианту изобретения, в качестве изменяющих свойства компонентов могут быть примешаны сшивающие или несшивающие вместе с ними компоненты. Возможными, изменяющими свойства компонентами являются, например, металлические или неметаллические твердые вещества (например, карбиды, нитриды, оксиды и неоксиды), твердые смазочные материалы (например, графит, уголь, MoS2), чистые металлы (например, железо, никель, олово, медь) и сплавы, а также ингибиторы коррозии. Все включаемые вещества могут применяться при этом с разным гранулометрическим составом.According to another preferred embodiment of the invention, crosslinking or non-crosslinking components may be admixed as property changing components. Possible property-modifying components are, for example, metallic or non-metallic solids (e.g. carbides, nitrides, oxides and nonoxides), solid lubricants (e.g. graphite, coal, MoS 2 ), pure metals (e.g. iron, nickel, tin , copper) and alloys, as well as corrosion inhibitors. All included substances can be used in this case with different particle size distribution.
Образование синтетической пленки происходит путем нагрева и происходящего от этого сшивания полимерного материала, нанесенного на покрываемую поверхность материала-основы с добавлением, по меньшей мере, одного изменяющего свойство компонента. При этом сшивание полимерного материала может осуществляться за счет достаточного нагрева покрываемого материала-основы либо до, либо после нанесения полимерного материала. В любом случае, однако, следует обратить внимание на то, чтобы при применении магния в качестве изменяющего свойство компонента температура нагрева лежала ниже примерно 200°С. Согласно другому предпочтительному варианту изобретения, сшиванию полимерного материала можно дополнительно способствовать за счет использования электростатического поля или специфических для данной длины волны долей излучения.The formation of a synthetic film occurs by heating and resulting from this crosslinking of the polymer material deposited on the coated surface of the base material with the addition of at least one property-altering component. In this case, crosslinking of the polymeric material can be carried out due to sufficient heating of the coated base material, either before or after applying the polymeric material. In any case, however, attention should be paid to the fact that when using magnesium as a property-changing component, the heating temperature should lie below about 200 ° C. According to another preferred embodiment of the invention, crosslinking of the polymer material can be further facilitated by the use of an electrostatic field or radiation-specific fractions of a given wavelength.
Согласно другому предпочтительному варианту изобретения, с помощью способа, согласно изобретению, образуют многослойные зоны с разной толщиной слоев. Тем самым можно предпочтительным образом образовать функциональные зоны с разными свойствами и, по отношению к толщине слоев, создать градиентные материалы нужной толщины.According to another preferred embodiment of the invention, using the method according to the invention, multilayer zones with different layer thicknesses are formed. Thus, it is possible to preferentially form functional zones with different properties and, with respect to the thickness of the layers, create gradient materials of the desired thickness.
С помощью способа, согласно изобретению, предпочтительным образом обеспечивается получение композиционного материала, полимерное покрытие которого имеет строение с локально разными и изменяющимися по толщине слоя профилями свойств. При этом в зависимости от применения за счет целенаправленного выбора матричных и включаемых материалов можно установить свойства полимерного покрытия.Using the method according to the invention, it is preferable to obtain a composite material whose polymer coating has a structure with property profiles that are locally different and vary in thickness of the layer. In this case, depending on the application, due to the targeted selection of matrix and materials to be included, it is possible to establish the properties of the polymer coating.
Далее благодаря изобретению предложено, что к полимерному материалу для создания намагничиваемой, по меньшей мере, в отдельных зонах синтетической пленки примешивают содержащую намагничиваемые частицы добавку.Further, thanks to the invention, it is proposed that an additive containing magnetizable particles is mixed into a polymer material to create a magnetizable, at least in separate areas of the synthetic film.
После нанесения покрытия, как это описано выше, можно с помощью соответствующих записывающих и/или считывающих устройств намагнитить намагничиваемые частицы, включенные в отдельных зонах синтетической пленки в матрицу полимерного материала, и получить, таким образом, информацию о самой детали, а также другую информацию, например в целях обеспечения качества.After coating, as described above, it is possible to magnetize magnetized particles included in separate areas of the synthetic film in the matrix of polymer material using appropriate recording and / or reading devices, and thus obtain information about the part itself, as well as other information, for example, to ensure quality.
Согласно другому признаку изобретения, порошковое покрытие может быть нанесено ротационным или коагуляционным способом путем напыления, такого, как газопламенное напыление полимеров или металлов, в ванне для вихревого напыления, а также путем электростатического напыления. При этом для электростатического напыления порошковых покрытий пригодны, в частности, реактопласты, порошковые лаки из эпоксидных, полиэфирных и акриловых смол. При вихревом напылении применяют, напротив, термопласты из ПА, ПВХ или полиэфиров и полиэпоксидов. В качестве альтернативы возможно нанесение в жидком виде.According to another feature of the invention, the powder coating can be applied by rotational or coagulation by spraying, such as flame spraying of polymers or metals, in a vortex spray bath, as well as by electrostatic spraying. Furthermore, thermosetting plastics, powder varnishes of epoxy, polyester and acrylic resins are suitable for electrostatic spraying of powder coatings. In vortex spraying, on the contrary, thermoplastics made of PA, PVC or polyesters and polyepoxides are used. Alternatively, application in liquid form is possible.
Как описано выше, за счет комбинации разных полимерных материалов в один матричный материал можно предпочтительным образом оказать дополнительное влияние на свойства многослойной зоны синтетической пленки. При этом следует иметь в виду, что намагничиваемые частицы в качестве металлических твердых веществ представляют собой несшивающие компоненты и потому лучше всего пригодны к включению в реактопласты. В зависимости от устанавливаемой намагничиваемости при этом может использоваться разный гранулометрический состав.As described above, by combining different polymeric materials into one matrix material, it is possible to advantageously exert an additional influence on the properties of the multilayer zone of the synthetic film. It should be borne in mind that magnetizable particles as metal solids are non-crosslinking components and are therefore best suited for inclusion in thermosets. Depending on the magnetization being established, different particle size distribution can be used.
Благодаря способу, согласно изобретению, предпочтительным образом создана возможность изготовления покрытия, причем полимерное покрытие имеет строение с локально разными профилями свойств и содержит зоны, которые для накопления информации содержат включенные в матрицу полимерного материала намагничиваемые частицы.Thanks to the method according to the invention, it is preferable to create a coating, the polymer coating having a structure with locally different profiles of properties and contains zones that contain magnetized particles included in the matrix of the polymer material for information storage.
Благодаря изобретению предложен совершенно новый способ нанесения покрытия. Для одного или каждого отдельного слоя можно установить нужную толщину и, зная точное распыляемое количество, посредством управления в зависимости от пути и времени управлять наносимым количеством, таким образом точно, что удерживаемое на детали наносимое количество образует точную толщину слоя. Далее предложен способ, при котором измерение толщины происходит бесконтактно, например, с применением ультразвука. Поскольку детали не подогреты, после нанесения покрытия не происходит сшивания. Например, при нанесении порошка можно за счет электростатического заряда удерживать количество порошка на детали. Измерение толщины может происходить бесконтактно, и даже контроль поверхности может происходить оптическим и/или электронным путем, например посредством преобразования изображения в цифровую форму. Поскольку не происходит сшивания, можно при наличии дефектов обдуть деталь и заново покрыть. Этот способ обеспечивает оптимальное управление и является исключительно экономичным.Thanks to the invention, a completely new coating method has been proposed. For one or each individual layer, you can set the desired thickness and, knowing the exact spray quantity, by controlling depending on the path and time, control the applied amount, so it is accurate that the applied amount retained on the part forms the exact thickness of the layer. Next, a method is proposed in which the thickness measurement is non-contact, for example, using ultrasound. Since the parts are not heated, no crosslinking occurs after coating. For example, when applying powder, it is possible to retain the amount of powder on the part due to electrostatic charge. Thickness measurement can take place non-contact, and even surface control can occur optically and / or electronically, for example by converting an image to digital form. Since no stitching takes place, in the presence of defects, it is possible to blow off the part and re-coat it. This method provides optimal control and is extremely economical.
Кроме того, благодаря изобретению предложено удалить верхние слои или за счет покрытия нижних слоев предотвратить нанесение верхних слоев, с тем, чтобы таким образом проявили свое действие разные составляющие свойств разных слоев в разных зонах. Это удаление может происходить, например, также до сшивания или посредством шлифования после сшивания.In addition, thanks to the invention, it has been proposed to remove the upper layers or to prevent the application of the upper layers by coating the lower layers, so that different components of the properties of different layers in different zones show their effect. This removal can occur, for example, also before crosslinking or by grinding after crosslinking.
Далее благодаря изобретению предложено структурировать поверхность, т.е. подвергнуть тиснению или каким-либо иным образом снабдить структурой, в результате чего могут быть образованы каналы, впадины, проходы и т.п. Так, например, можно перфорировать верхний слой, с тем, чтобы сделать доступными водопоглощающие и проводящие свойства нижнего слоя, однако использовать сухие смазочные свойства верхнего слоя. Согласно способу, структурирование может быть осуществлено до сшивания или же до окончательного застывания во время отверждения, так что, в целом, возникает экономичное и предпочтительное управление способом.Further, thanks to the invention, it is proposed to structure the surface, i.e. emboss or otherwise provide structure, as a result of which canals, depressions, passages, etc. can be formed. So, for example, you can perforate the top layer, in order to make available the water-absorbing and conductive properties of the bottom layer, however, use the dry lubricating properties of the top layer. According to the method, the structuring can be carried out before crosslinking or until the final solidification during curing, so that, in General, there is an economical and preferred control of the method.
Благодаря изобретению предложены меры и преимущества, делающие способ исключительно экономичным и эффективным.Thanks to the invention, measures and advantages are proposed that make the method exceptionally economical and efficient.
В отношении упомянутого выше устройства для технического решения задачи предложено, что предусмотрено подающее приспособление, которое примешивает к полимерному материалу изменяющие свойства компоненты.In relation to the above-mentioned device for the technical solution of the problem, it is proposed that a supply device is provided that mixes the properties of the components with the polymer material.
Предпочтительным образом с помощью устройства, согласно изобретению, происходит необходимое для образования слоев смешивание различных матричных и включаемых материалов. Согласно предпочтительному варианту изобретения, изменяющие свойства компоненты примешивают к полимерному материалу одновременно с его нанесением на покрываемую поверхность, так что смешивание матричных и включаемых материалов, а также многослойное нанесение для создания различных зон слоев разного состава происходит за одну операцию. Согласно альтернативному выполнению устройства, согласно изобретению, смешивание матричных и включаемых материалов происходит посредством подающего приспособления до нанесения на покрываемую поверхность.Advantageously, with the device according to the invention, the mixing of the various matrix and incorporated materials necessary for the formation of layers takes place. According to a preferred embodiment of the invention, the property-changing components are mixed with the polymer material at the same time as it is applied to the surface to be coated, so that the mixing of matrix and incorporated materials, as well as multi-layer application to create different zones of layers of different compositions occurs in a single operation. According to an alternative embodiment of the device according to the invention, the mixing of the matrix and incorporated materials takes place by means of a feeding device before application to the surface to be coated.
Согласно другому предпочтительному варианту изобретения, предусмотрено регулирующее устройство, которое с помощью измерительного устройства регистрирует подачу изменяющих свойства компонентов по виду и количеству и подает соответствующий виду или количеству сигнал и которое сравнивает этот сигнал с заданной опорной величиной и при их идентичности заканчивает подачу. При этом особое преимущество такого регулирующего устройства состоит в том, что процесс смешивания матричного и включаемого материалов можно автоматизировать и что такое устройство в связи с одновременным нанесением на покрываемую поверхность мало подвержено сбоям.According to another preferred embodiment of the invention, there is provided a regulating device which, using a measuring device, registers the supply of component-changing properties by type and quantity and supplies a signal corresponding to the type or quantity, and which compares this signal with a predetermined reference value and, if identical, finishes the supply. Moreover, a particular advantage of such a regulating device is that the mixing process of the matrix and switchable materials can be automated and that such a device is not prone to malfunctions due to simultaneous application to the surface to be coated.
Благодаря способу, согласно изобретению, и устройству для осуществления способа, согласно изобретению, предложено изготовление композиционного материала, состоящего из материала-основы и синтетической пленки, причем многослойное строение синтетической пленки предпочтительным образом обеспечивает выполнение функциональных зон в зависимости от применения и создание локально разных профилей свойств, изменяющихся также в зависимости от толщины слоев синтетической пленки. В отношении механических, термических, химических, электрохимических комплексных нагрузок определяемые синтетической пленкой поверхностные свойства могут быть, тем самым, целенаправленно установлены для каждого случая применения.Thanks to the method according to the invention and the device for carrying out the method according to the invention, it is proposed to manufacture a composite material consisting of a base material and a synthetic film, the multilayer structure of the synthetic film advantageously ensuring the implementation of functional zones depending on the application and the creation of locally different property profiles , also changing depending on the thickness of the layers of the synthetic film. With regard to mechanical, thermal, chemical, electrochemical complex loads, the surface properties determined by the synthetic film can, therefore, be purposefully set for each application.
Далее, согласно изобретению, предложено, что предусмотрено подающее приспособление, которое примешивает к полимерному материалу содержащую намагничиваемые частицы добавку.Furthermore, according to the invention, it has been proposed that a feeding device is provided which admixes an additive containing magnetizable particles to the polymer material.
Согласно другому признаку изобретения, предусмотрено намагничивающее устройство, которое выборочно намагничивает включенные в матрицу полимерного материала намагничиваемые частицы. Благодаря намагничивающему устройству, состоящему преимущественно из блока записи и/или считывания, предпочтительным образом создана возможность вслед за нанесением покрытия осуществлять непосредственное намагничивание намагничиваемых участков образующей покрытие синтетической пленки. Подобное намагничивание можно предпочтительным образом автоматизировать точно так же, как и нанесение покрытия. Согласно альтернативной форме выполнения, возможно также применение для образования синтетической пленки добавок, уже содержащих намагничиваемые частицы, причем вслед за нанесением покрытия с целью обеспечения качества может осуществляться считывание накопленной информации соответствующим блоком считывания.According to another feature of the invention, a magnetizing device is provided that selectively magnetizes magnetizable particles included in the matrix of polymer material. Thanks to the magnetizing device, which consists mainly of a recording and / or reading unit, it is preferable to create the possibility, following the application of the coating, to directly magnetize the magnetized portions of the coating forming the synthetic film. Such magnetization can advantageously be automated in the same way as coating. According to an alternative embodiment, it is also possible to use additives that already contain magnetizable particles to form a synthetic film, and after coating is applied in order to ensure quality, the accumulated information can be read by the corresponding reading unit.
Благодаря способу, согласно изобретению, и устройству для осуществления способа, согласно изобретению, предложено изготовление покрытия, состоящего из синтетической пленки, образованной на основе, по меньшей мере, одного полимерного материала, причем включение содержащей намагничиваемые частицы добавки впервые обеспечивает использование нанесенного покрытия одновременно в качестве носителя информации. Информацией, которая может быть накоплена посредством соответствующих блоков записи за счет выборочного намагничивания покрытия, является, например, информация по идентификации, определению положения, обеспечению качества или защите товаров. Особое преимущество покрытия, согласно изобретению, состоит в том, что оно выполняет как контактные, так и информационные функции и при этом может быть изготовлено за одну операцию. Дополнительных информационных элементов больше не требуется. Далее покрытие, согласно изобретению, дает возможность образовывать зависимые от применения функциональные зоны и создавать локально разные профили свойств, изменяющихся также в зависимости от толщины слоя синтетической пленки. В отношении механических, термических, химических, электрохимических комплексных нагрузок определяемые синтетической пленкой поверхностные свойства могут быть, тем самым, целенаправленно установлены для каждого случая применения.Thanks to the method according to the invention and the device for implementing the method according to the invention, it is proposed to manufacture a coating consisting of a synthetic film formed on the basis of at least one polymer material, the inclusion of magnetized particles containing additives for the first time providing the use of the coating simultaneously as information carrier. Information that can be accumulated by means of respective recording units through selective magnetization of the coating is, for example, information on identification, positioning, quality assurance or protection of goods. A particular advantage of the coating according to the invention is that it performs both contact and information functions and can be made in one operation. Additional information elements are no longer required. Further, the coating according to the invention makes it possible to form application-dependent functional zones and to create locally different property profiles, which also change depending on the thickness of the synthetic film layer. With regard to mechanical, thermal, chemical, electrochemical complex loads, the surface properties determined by the synthetic film can, therefore, be purposefully set for each application.
В отношении устройства предложен, кроме того, блок управления, при котором посредством зависимого от пути и времени управления можно экономичным образом получить наносимое количество и, тем самым, заданную нужную толщину слоя. Кроме того, устройство включает в себя, согласно другому предложению изобретения, блок для бесконтактного измерения толщины, например ультразвуковой измерительный блок.In relation to the device, there is also proposed a control unit in which, by means of a path and time-dependent control, it is possible to economically obtain an applied amount and thereby a predetermined desired layer thickness. In addition, the device includes, according to another proposal of the invention, a unit for non-contact thickness measurement, for example an ultrasonic measuring unit.
Предпочтительным образом устройство, согласно изобретению, может содержать блок для структурирования поверхности.Preferably, the device according to the invention may comprise a block for surface structuring.
Другие подробности и преимущества изобретения приведены в нижеследующем описании с помощью чертежей, на которых изображают:Other details and advantages of the invention are given in the following description using the drawings, in which:
фиг.1: схематично разрез композиционного материала, состоящего из материала-основы и синтетической пленки;figure 1: schematic sectional view of a composite material consisting of a base material and a synthetic film;
фиг.2: схематично более подробно функциональную зону синтетической пленки;figure 2: schematically in more detail the functional area of the synthetic film;
фиг.3: схематично разрез намагничиваемого покрытия, согласно изобретению;figure 3: schematically a section of a magnetizable coating according to the invention;
фиг.4: схематично функциональную зону из фиг.3.figure 4: schematically the functional area of figure 3.
На фиг.1 схематично изображен композиционный материал, состоящий из материала-основы 1 и синтетической пленки 2, образованной на основе нескольких разных полимерных материалов. Синтетическая пленка 2 выполнена, в свою очередь, из нескольких многослойных зон, расположенных рядом друг с другом, повторяя контур материала-основы, и образующих функциональные зоны A, B, C, D. Синтетическая пленка 2 содержит также включенные в матрицы полимерных материалов, изменяющие свойства компоненты.Figure 1 schematically shows a composite material consisting of a
Отдельные многослойные функциональные зоны A-D синтетической пленки 2 отличаются друг от друга в отношении включенных в отдельные функциональные зоны, изменяющих свойства компонентов и/или в отношении применяемых полимерных материалов. Так, например, синтетическая пленка состоит в функциональной зоне А из полимерного материала с матричной структурой M1. В этот полимерный материал включены изменяющие свойства компоненты E1, E2-Ex в концентрации соответственно C1, C2-Cx. Синтетическая пленка 2 выполнена в функциональной зоне В так же, как в функциональной зоне А на основе полимерного материала с матричной структурой M1, однако в отличие от функциональной зоны А содержит только один изменяющий свойство компонент Еy в концентрации Сy. В функциональной зоне С синтетическая пленка 2 образована полимерным материалом с матричной структурой М2. В пределах этой функциональной зоны в матрицу M2 полимерного материала не включены изменяющие свойства компоненты. Наконец, функциональная зона D синтетической пленки 2 выполнена, как и функциональная зона С, на основе полимерного материала с матричной структурой М2. Однако в отличие от функциональной зоны С в пределах функциональной зоны D изменяющие свойства компоненты Ex включены в матрицу М2 в концентрации Сx, a Ez - в концентрации Сz.The individual multilayer functional zones AD of the
В примере выполнения на фиг.1 состояние поверхности материала-основы в функциональных зонах B-D получено токарной обработкой, а в функциональной зоне А - дополнительно шлифованием. В принципе, однако, специальной поверхностной обработки материала-основы 1 перед нанесением синтетической пленки 2 не требуется.In the embodiment of FIG. 1, the surface state of the base material in the functional zones B-D is obtained by turning, and in the functional zone A, additionally by grinding. In principle, however, special surface treatment of the
На фиг.2 схематично и подробно изображено строение функциональной зоны А из фиг.1. Здесь хорошо видно, что функциональная зона А выполнена из разных многослойных участков I-Х, которые расположены друг над другом, повторяя поверхностный контур материала-основы. Как и отдельные функциональные зоны A-D, эти отдельные участки I-Х отличаются друг от друга в отношении включенных в эти участки, изменяющих свойства компонентов и/или применяемых полимерных материалов. В этом примере выполнения из фиг.2 синтетическая пленка 2 выполнена на отдельных участках I-Х на основе одного и того же полимерного материала с матричной структурой M1. Однако, в отношении включенных в матрицу M1 полимерного материала изменяющих свойства компонентов многослойные участки I-Х отличаются друг от друга. Так, первый участок I содержит компонент E1 в концентрации C1, участок II - компонент E2 в концентрации C2, участок III - компонент Е3 в концентрации С3, а участок Х - компоненты Еx в концентрации Сx.Figure 2 schematically and in detail shows the structure of the functional area And from figure 1. It is clearly seen here that functional zone A is made of different multilayer sections IX, which are located one above the other, repeating the surface contour of the base material. Like the individual functional zones AD, these individual sections IX differ from each other with respect to those included in these sections, changing the properties of the components and / or the polymer materials used. In this embodiment of FIG. 2, the
Изображенное на фиг.1 и 2 в качестве примера выполнение синтетической пленки 2 показывает предпочтительным образом комбинацию разных полимерных и включаемых материалов, которые нанесены на один и тот же материал-основу с образованием цельной синтетической пленки 2, которая в разных функциональных зонах имеет разный состав и разное строение.Illustrated in FIGS. 1 and 2, an embodiment of a
На фиг.3 в схематичном разрезе изображено намагничиваемое покрытие В, согласно изобретению, нанесенное на материал-основу G. Покрытие В состоит из синтетической пленки, образованной на основе, по меньшей мере, одного полимерного материала.Figure 3 is a schematic sectional view showing a magnetizable coating B according to the invention applied to a base material G. Cover B consists of a synthetic film formed from at least one polymer material.
Покрытие В выполнено из нескольких многослойных участков, которые расположены рядом друг с другом, повторяя контур материала-основы, и образуют функциональные зоны А, В, С. Эти функциональные зоны покрытия В отличаются друг от друга как в отношении отдельных включенных добавок, так и в отношении применяемых полимерных материалов. Также может варьироваться концентрация включенных добавок. На фигурах полимерные материалы в соответствии со своей матричной структурой обозначены буквой М, добавки - Z, а концентрация - С. Так, например, покрытие В состоит в функциональной зоне А из полимерного материала с матричной структурой M1, в который включены добавки Z1, Z2 в концентрации соответственно C1, C2. При этом добавка Z1 представляет собой намагничиваемые частицы. В функциональной зоне А покрытие В, следовательно, может быть намагничено с помощью соответствующих намагничивающих устройств, так что эта зона покрытия может быть использована одновременно в качестве носителя информации. Покрытие В выполнено в функциональной зоне В, как и в функциональной зоне А, на основе полимерного материала с матричной структурой M1, однако в отличие от функциональной зоны А содержит лишь добавку Z2 в концентрации С2 и не содержит намагничиваемых частиц. Эта зона покрытия В, следовательно, не намагничивается. В последней функциональной зоне С покрытия В синтетическая пленка образована из полимерного материала с матричной структурой M2. В пределах этой функциональной зоны в матрицу M2 полимерного материала не включены дополнительные вещества.Coating B is made of several multilayer sections that are located next to each other, repeating the contour of the base material, and form the functional zones A, B, C. These functional zones of the coating B differ from each other both in relation to the individual included additives, and in regarding the applied polymeric materials. The concentration of included additives may also vary. In the figures, polymeric materials in accordance with their matrix structure are denoted by the letter M, additives by Z, and concentration by C. So, for example, coating B consists of a functional zone A of a polymer material with a matrix structure M 1 , which includes additives Z 1 , Z 2 in a concentration of C 1 , C 2 , respectively. In this case, the additive Z 1 is a magnetizable particle. In functional zone A, coating B can therefore be magnetized using appropriate magnetizing devices, so that this coating zone can be used simultaneously as an information medium. Coating B is made in functional zone B, as in functional zone A, on the basis of a polymer material with a matrix structure M 1 , however, unlike functional zone A, it contains only Z 2 in a concentration of C 2 and does not contain magnetizable particles. This coverage area B is therefore not magnetized. In the last functional zone C of coating B, a synthetic film is formed of a polymeric material with a matrix structure M 2 . Within this functional zone, additional substances are not included in the matrix M 2 of the polymeric material.
В примере выполнения на фиг.3 состояние поверхности материала-основы G в функциональных зонах А и В получено токарной обработкой, а в функциональной зоне А - дополнительно шлифовкой. В принципе, однако, специальной поверхностной обработки материала-основы G перед нанесением покрытия В не требуется.In the embodiment of FIG. 3, the surface state of the base material G in the functional zones A and B is obtained by turning, and in the functional zone A, additionally by grinding. In principle, however, special surface treatment of the base material G before coating B is not required.
На фиг.4 схематично и подробно изображено строение функциональной зоны А из фиг.3. Здесь видно, что функциональная зона А выполнена из разных многослойных участков A1-A4, которые расположены друг над другом, повторяя поверхностный контур материала-основы. Как и отдельные функциональные зоны А-С на фиг.1, отдельные многослойные участки A1-A4 отличаются друг от друга в отношении включенных в эти участки добавок и/или применяемых полимерных материалов. В примере выполнения из фиг.2 покрытие В выполнено в функциональной зоне А на отдельных участках A1-A4 на основе одного и того же полимерного материала с матричной структурой M1. Однако в отношении включенных в матрицу M1 полимерного материала добавок отдельные многослойные участки A1-A4 отличаются, однако, друг от друга. Так, участок A1 содержит добавку Z2 в концентрации С2, участок А2 - добавку Z2 в той же концентрации, что и участок A1, а также дополнительно добавку Z1 в концентрации C1. Добавка Z1 представляет собой намагничиваемые частицы, а добавка Z2 - добавку, улучшающую, например, коррозионнозащитные свойства покрытия В. Наконец, участок А3 содержит в качестве добавки Z1 в концентрации C1 только намагничиваемые частицы. В отличие от вышележащих участков A1-A4 расположенный непосредственно над материалом-основой G участок А4 не содержит добавок и образован исключительно полимерным материалом с матричной структурой M1.Figure 4 schematically and in detail shows the structure of the functional area And from figure 3. It can be seen here that the functional zone A is made of different multilayer sections A 1 -A 4 , which are located one above the other, repeating the surface contour of the base material. Like the individual functional zones AC in FIG. 1, the individual multilayer sections A 1 -A 4 differ from each other with respect to the additives and / or used polymeric materials included in these sections. In the exemplary embodiment of FIG. 2, coating B is made in functional zone A in separate sections A 1 -A 4 based on the same polymer material with a matrix structure M 1 . However, with respect to the additives included in the matrix M 1 of the polymeric material, the individual multilayer sections A 1 -A 4 differ, however, from each other. Thus, portion A 1 Z 2 contains the additive in a concentration C 2, portion A 2 - 2 Z additive in the same concentration as the portion A 1 and Z 1 further additive in a concentration C 1. Additive Z 1 is magnetizable particles, and additive Z 2 is an additive that improves, for example, the corrosion-protective properties of coating B. Finally, section A 3 contains only magnetizable particles as additive Z 1 in a concentration of C 1 . In contrast to the overlying sections A 1 -A 4 located directly above the base material G, the section A 4 does not contain additives and is formed exclusively by a polymeric material with a matrix structure M 1 .
Изображенное на фиг.3 и 4 в качестве примера выполнение намагничиваемого покрытия В показывает предпочтительным образом комбинацию разных полимерных материалов и добавок, которые нанесены за одну операцию на один и тот же материал-основу G с образованием цельного покрытия В, которое в различных функциональных зонах имеет разный состав и разное строение, причем включенные в функциональную зону А намагничиваемые частицы обеспечивают применение покрытия также в качестве носителя информации.Illustrated in FIGS. 3 and 4, the magnetizable coating B advantageously shows a combination of different polymeric materials and additives that are applied in the same operation to the same base material G to form a single coating B, which has different functional zones different composition and different structure, and magnetized particles included in the functional zone A provide the use of the coating also as an information carrier.
Перечень ссылочных позиций:List of reference positions:
В - покрытие;B - coating;
2 - синтетическая пленка;2 - synthetic film;
G - материал-основа;G is the base material;
1 - материал-основа;1 - base material;
А, В, С - функциональная зона;A, B, C - functional area;
A1-A4 - участок;A 1 -A 4 - plot;
M1-Mz - матричная структура;M 1 -M z is the matrix structure;
Z1-Zz – добавка;Z 1 -Z z - additive;
C1-C4 – концентрация;C 1 -C 4 is the concentration;
E1-Ez - изменяющий свойство компонент.E 1 -E z - property-changing component.
Claims (31)
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19854746.3 | 1998-11-27 | ||
| DE1998154746 DE19854746A1 (en) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | Composite industrial material comprises base material on which polymeric surface covering is applied in several layers of different properties |
| DE19954622.3 | 1999-11-12 | ||
| DE1999154622 DE19954622A1 (en) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | Coating system giving particular properties to suit wide range of applications has layered zones of polymer matrix containing property modified and/or magnetizable additive |
| WO00/32323 | 1999-11-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001117498A RU2001117498A (en) | 2003-05-20 |
| RU2244599C2 true RU2244599C2 (en) | 2005-01-20 |
Family
ID=26050416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001117498/12A RU2244599C2 (en) | 1998-11-27 | 1999-11-29 | Coat made from synthetic film and method and device for manufacture of such coat |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1140377A1 (en) |
| JP (1) | JP2002531589A (en) |
| CN (1) | CN1328493A (en) |
| AU (1) | AU1778000A (en) |
| RU (1) | RU2244599C2 (en) |
| WO (1) | WO2000032323A2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2533162C2 (en) * | 2008-08-18 | 2014-11-20 | Семблант Лимитед | Halogen-hydrocarbon polymer coating |
| RU2573583C2 (en) * | 2010-11-15 | 2016-01-20 | Семблант Лимитед | Method for creeping corrosion reduction |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2820471A (en) * | 1970-04-29 | 1972-11-02 | Imperial Chemical Industries Limited | Decorative sheet material |
| US4356217A (en) * | 1981-01-21 | 1982-10-26 | Alcan Aluminum Corporation | Process for producing striated surface coatings |
| DE3272647D1 (en) * | 1981-01-21 | 1986-09-25 | Alcan Int Ltd | Coating apparatus and process |
| DE3435937C2 (en) * | 1983-10-12 | 1986-01-02 | Audi AG, 8070 Ingolstadt | Method and device for producing a two-color or multi-color coating and their application |
| JPS6480473A (en) * | 1987-09-22 | 1989-03-27 | Kubota Ltd | Method for painting building material having deeply engraved rugged pattern |
| US4837056A (en) * | 1988-01-04 | 1989-06-06 | Easley Samuel D | Method for camouflaging bows and rifles |
| GB8813510D0 (en) * | 1988-06-08 | 1988-07-13 | Johnson Matthey Plc | Method for printing |
| JPH02102408A (en) * | 1988-10-11 | 1990-04-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Measuring method for thickness of liquid film with laser ultrasonic wave |
| JPH03105488A (en) * | 1989-09-20 | 1991-05-02 | Tadatoshi Goto | Coded information recognizing method and product control method using the recognizing method |
| JPH03263612A (en) * | 1990-03-13 | 1991-11-25 | Konica Corp | Magnetic recording medium |
| JPH03262569A (en) * | 1990-03-13 | 1991-11-22 | Daihatsu Motor Co Ltd | Improvement of appearance quality of vertical surface |
| JP3125934B2 (en) * | 1991-02-28 | 2001-01-22 | 凸版印刷株式会社 | Magnetic recording media |
| FR2676014B1 (en) * | 1991-04-30 | 1993-08-13 | Profilor | PROCESS FOR THE MANUFACTURE AND COLORING OF FLAT WOUND METAL STRIPS AND THE STRIPS OBTAINED ACCORDING TO THE PROCESS. |
| JPH0596230A (en) * | 1991-10-09 | 1993-04-20 | Hitachi Cable Ltd | Method for applying coating material containing metal powder |
| US5348425A (en) * | 1992-11-10 | 1994-09-20 | Heiliger Robert W | Piston cylinder device with a protective coating and method of producing such a coating |
| JP2736852B2 (en) * | 1993-05-28 | 1998-04-02 | 株式会社巴川製紙所 | Magnetic recording medium and method of manufacturing the same |
| JPH07120248A (en) * | 1993-10-26 | 1995-05-12 | Olympus Optical Co Ltd | Method and apparatus for ultrasonic measurement of film thickness |
| JP3284037B2 (en) * | 1995-11-29 | 2002-05-20 | ニチハ株式会社 | How to paint building boards |
| JPH09180167A (en) * | 1995-12-26 | 1997-07-11 | Tokyo Jiki Insatsu Kk | Magnetic recording medium and its production |
| JPH09276793A (en) * | 1996-04-16 | 1997-10-28 | Kubota Corp | Powder paint and its coating method |
| GB9619358D0 (en) * | 1996-09-17 | 1996-10-30 | Croda Int Plc | Powder coating |
| US5840142A (en) * | 1996-11-22 | 1998-11-24 | Stevenson; Michael J. | Decoration and printing on polyolefin surfaces |
| JP2000286437A (en) * | 1998-06-12 | 2000-10-13 | Canon Inc | Solar cell module and manufacturing method |
-
1999
- 1999-11-29 RU RU2001117498/12A patent/RU2244599C2/en not_active IP Right Cessation
- 1999-11-29 JP JP2000585003A patent/JP2002531589A/en active Pending
- 1999-11-29 CN CN 99813699 patent/CN1328493A/en active Pending
- 1999-11-29 WO PCT/EP1999/009259 patent/WO2000032323A2/en active Application Filing
- 1999-11-29 AU AU17780/00A patent/AU1778000A/en not_active Abandoned
- 1999-11-29 EP EP99961023A patent/EP1140377A1/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2533162C2 (en) * | 2008-08-18 | 2014-11-20 | Семблант Лимитед | Halogen-hydrocarbon polymer coating |
| RU2573583C2 (en) * | 2010-11-15 | 2016-01-20 | Семблант Лимитед | Method for creeping corrosion reduction |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002531589A (en) | 2002-09-24 |
| WO2000032323A2 (en) | 2000-06-08 |
| EP1140377A1 (en) | 2001-10-10 |
| AU1778000A (en) | 2000-06-19 |
| CN1328493A (en) | 2001-12-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Alsoufi et al. | Surface roughness quality and dimensional accuracy—a comprehensive analysis of 100% infill printed parts fabricated by a personal/desktop cost-effective FDM 3D printer | |
| AU706619B2 (en) | Coded items for labelling objects | |
| US20020084329A1 (en) | Coded items for labeling objects | |
| US20160283834A1 (en) | Additive manufactured serialization | |
| CN1652930A (en) | A packaging laminate, a creasing roller, as well as a layer for use for a packaging laminate | |
| DE136246T1 (en) | VERSATILE PAINTING SYSTEM FOR AUTOMOBILES. | |
| RU2244599C2 (en) | Coat made from synthetic film and method and device for manufacture of such coat | |
| US10723163B2 (en) | Method for coating and identifying workpieces | |
| CN101253001B (en) | Coated plate excellent in workability and scratch resistance and manufacturing method for the same | |
| Agrawal et al. | Development and characterisation of secured traceability tag for textile products by printing process | |
| DE102014208746A1 (en) | Method for marking workpieces | |
| KR102117840B1 (en) | A roll stamp for imprint apparatus and a manufacturing method of the same | |
| KR101279287B1 (en) | Precoating aluminum plate for electronic equipment | |
| US8399052B2 (en) | Methods of applying metal coatings to objects | |
| US20100112336A1 (en) | Rfid for material identification with applications in manufacturing | |
| Teller et al. | Probing the potential of structured and surface functionalized tools for dry cold forging of aluminium | |
| PL207013B1 (en) | Plastic film | |
| US20230222309A1 (en) | Identification tag, identification-tag manufacturing method, identification-tag reading method, and article with identification tag | |
| DE19954622A1 (en) | Coating system giving particular properties to suit wide range of applications has layered zones of polymer matrix containing property modified and/or magnetizable additive | |
| CN2600889Y (en) | Photomagnetic antiforge film | |
| CN1297969A (en) | Formula of conducting putty | |
| Novakova et al. | Selected plastics wear resistance | |
| Bobbitt III | Additive manufactured serialization | |
| CN106295756B (en) | Bar code and two-dimensional code based on magnetic particles and preparation method thereof | |
| Slătineanu et al. | Use of principles from axiomatic design in the case of equipment for studying abrasion resistance |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061130 |