RU223702U1 - Композитная труба - Google Patents
Композитная труба Download PDFInfo
- Publication number
- RU223702U1 RU223702U1 RU2022133543U RU2022133543U RU223702U1 RU 223702 U1 RU223702 U1 RU 223702U1 RU 2022133543 U RU2022133543 U RU 2022133543U RU 2022133543 U RU2022133543 U RU 2022133543U RU 223702 U1 RU223702 U1 RU 223702U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- composite
- mixture
- ensure
- reinforcing layer
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000036316 preload Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Настоящая полезная модель относится к средствам для соединения труб, в частности к композитной вставке для трубы для измерения расхода и/или состава многофазной флюидной смеси и ее креплению между стальными фланцами с последующим монтажом в трубопровод, и может быть использована в магистральных модульно-агрегатных участках трубопроводов в судостроении, машиностроении, нефтегазовой, атомной, химической, авиационной, космической промышленности и других областях промышленности, например, в измерительных системах на основе ионизирующих источников, где требуется обеспечение рентгенпрозрачности трубы с флюидом. Композитная труба выполнена составной, включает слой, изолирующий смесь, инертный к смеси, выполненный из специального термопласта, и армирующий слой, обеспечивающий прочность и стойкость к внутреннему давлению, при этом труба преднагружена на сжатие для обеспечения герметичности уплотнения при перепадах температур, при этом труба оснащена стаканом, обеспечивающим преднагружение и механическую защиту композитной вставки, при этом труба выполнена с двумя окнами для обеспечения прохождения излучения. Техническим результатом является расширение технического арсенала и увеличение надежности и безопасности устройства благодаря применению армирующего слоя.
Description
Настоящая полезная модель относится к средствам для соединения труб, в частности к композитной вставке для трубы для измерения расхода и/или состава многофазной флюидной смеси и ее креплению между стальными фланцами с последующим монтажом в трубопровод, и может быть использована в магистральных модульно-агрегатных участках трубопроводов в судостроении, машиностроении, нефтегазовой, атомной, химической, авиационной, космической промышленности и других областях промышленности, например, в измерительных системах на основе ионизирующих источников, где требуется обеспечение рентгенпрозрачности трубы с флюидом.
Из существующего уровня техники известен трубный фитинг для подсоединения к трубе, включает в себя основную конструкцию корпуса и трубопровод. Конструкция основного корпуса сконфигурирована таким образом, чтобы принимать конец трубки и плавно соединять трубку с другим компонентом. Трубка расположена, по меньшей мере, частично, внутри основной конструкции корпуса и выполнена с возможностью расширения в трубу. Конструкция основного корпуса и трубный вкладыш выполнены таким образом, что, когда трубка полностью вставлена в трубный фитинг, конец трубки расположен на заданной глубине внутри трубного фитинга, и конструкция основного корпуса и трубный вкладыш взаимодействуют друг с другом, обеспечивая звуковую индикацию, указывающую на то, что трубка полностью вставлена в трубный фитинг (AU 2021236331). Недостатками данного технического решения является отсутствие армирующего слоя, увеличивающего надежность предлагаемого устройства.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является изобретение, относящееся к использованию облицовочной трубы с по меньшей мере одной бесшовной трубчатой внутренней пленкой, состоящей по меньшей мере из одного отверждаемого слоя, изготовленного по меньшей мере из одной волокнистой ленты, пропитанной отверждаемой смолой, для восстановления систем трубопроводов, несущих жидкость под давлением (PL 3174703). Недостатками данного технического решения является более узкий технический функционал.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является разъемное соединение трубопроводов, относящееся к агрегатам и узлам пневмогидросистем. Разъемное соединение трубопроводов содержит уплотнение. Последнее выполнено в виде двух уплотнений. Одним из них является кольцевая металлическая прокладка. Вторым уплотнением является многорядное армированное манжетное уплотнение. Последнее выполнено с пружинным подпором. Опора манжетного уплотнения выполняется разборной. Опора вместе с пружинным подпором размещается на наконечнике. Кольцевая прокладка выполнена из отожженного алюминия. Манжета выполнена из фторопласта. Обеспечивается повышение надежности, герметичности и вибростойкости (RU 2197672). Недостатками данного технического решения является отсутствие армирующего слоя, увеличивающего надежность предлагаемого устройства.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является изобретение, которое относится к соединительному устройству для трубы (10), содержащему муфту (1) для размещения участка трубы (10) и уплотнительный блок (3, 12), который расположен с обеспечением уплотнения вокруг трубы (10), когда она, по меньшей мере частично, вставлена в муфту, причем уплотнительный блок содержит множество элементов (4), которые образуют часть по существу замкнутого кольца, при этом уплотнительный блок дополнительно содержит резиновое кольцо (12), по меньшей мере первый участок которого расположен между трубой и элементами, и второй участок расположен между элементами и муфтой, при этом элементы снабжены проходящими по окружности взаимодействующими соединениями «выступ (6) - паз (7)», которые расположены на сторонах (8) элементов, обращенных ко второму участку резинового кольца, смежному с муфтой. Недостатками данного технического решения является отсутствие армирующего слоя, увеличивающего надежность предлагаемого устройства.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является повышение надёжности и ремонтопригодности трубы композитной за счет изменения способа изготовления композитной вставки, способа её герметизации, стойкости к химически опасным средам, температурному воздействию и механической защиты.
Данная задача решается за счет того, что заявленная композитная труба выполнена составной, включает слой, изолирующий смесь, инертный к смеси, выполненный из термопласта и армирующий слой, обеспечивающий прочность и стойкость к внутреннему давлению, при этом труба преднагружена на сжатие для обеспечения герметичности уплотнения при перепадах температур, при этом стакан, обеспечивающий преднагружение и механическую защиту композитной вставки, выполнен с двумя окнами для обеспечения прохождения излучения. Композитная труба может быть оснащена стаканом, обеспечивающим преднагружение и механическую защиту композитной вставки. Композитная труба может быть выполнена с двумя окнами для обеспечения прохождения излучения.
Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является расширение технического арсенала и увеличение надежности и безопасности устройства благодаря применению армирующего слоя.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен общий вид композитной трубы и введены следующие обозначения:
1. Лейнер
2. Композитный армирующий слой
3. Центральный стакан
4. Стальными фланцы
5. Уплотнение воротникового типа со спиральной пружиной
6. Уплотнение радиальное
Устройство представляет собой Лейнер(1), внутренняя часть трубы может иметь произвольное не круглое проходное сечение и выполняется из термопластичного материала. Сверху на лейнер(1) наматывается композитный армирующий слой(2), обеспечивающий прочность к внутреннему избыточному давлению. Согласно изобретению, труба снабжена стальными фланцами (4) имеющими с одной стороны стандартное соединение для подключения к трубопроводу. С другой располагается интерфейс для соединения с композитной вставкой с двойным контуром уплотнения. Для скрепления конструкции и механической разгрузки, и защиты композитной вставки применятся центральный стакан (3). Высота фланцев стакана подбирается таким образом, чтобы термопластовый лейнер находился в преднагруженом сжатом состоянии, для предотвращения разгерметизации соединения вследствие температурных перепадов. В стакане выполнены прорези для прохода рентгеновского излучения сквозь трубу. Уплотнение композитной вставки двухступенчатое торцевое выполнено воротникового типа со спиральной пружиной (5) и радиальное(6).
Работает устройство следующим образом. При помощи фланцев композитную трубу и подключают к стандартизированным фланцам трубопровода. Через композитную трубу начинает протекать исследуемая смесь. Смесь проходит через композитную трубу, просвечивается рентгеновским, электромагнитным или гамма излучением. Излучение, прошедшее через смесь, проецируется на приемнике и формирует изображение или последовательность изображений трубы с исследуемой смесью внутри, которые затем анализируются. При любых механических ударах, вибрациях, а также температурных перепадах воспринимается внешним стаканом и не передается на композитную вставку, непосредственно удерживающую внутреннее давление в трубопроводе. При загрязнении или износе композитной вставки конструкция позволяет без применения сложных технологических операций осуществить замену. Предлагаемая конструкция позволяет выдерживать более высокие давления с меньшими толщинами стенок композитной вставки. Имеет более прочную болтовую конструкцию и позволяет использовать в трубопроводах разных климатических районов, в том числе и с агрессивными средами.
Claims (3)
1. Композитная труба, характеризующаяся тем, что выполнена составной, включающая слой, изолирующий смесь, инертный к смеси, выполненный из термопласта, и армирующий слой, обеспечивающий прочность и стойкость к внутреннему давлению, при этом труба преднагружена на сжатие для обеспечения герметичности уплотнения при перепадах температур, при этом стакан, обеспечивающий преднагружение и механическую защиту композитной вставки, выполнен с двумя окнами для обеспечения прохождения излучения.
2. Композитная труба п.1, отличающаяся тем, что преднагружена на сжатие для обеспечения герметичности уплотнения при перепадах температур.
3. Композитная труба п.1, отличающаяся тем, что стакан, обеспечивающий преднагружение и механическую защиту композитной вставки, выполнен с двумя окнами для обеспечения прохождения излучения.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU223702U1 true RU223702U1 (ru) | 2024-02-29 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995007428A1 (en) * | 1993-09-06 | 1995-03-16 | Neste Oy | Thermoplastic composite pipe |
RU2095676C1 (ru) * | 1995-07-18 | 1997-11-10 | Акционерное общество закрытого типа "Композит-нефть" | Труба |
RU178525U1 (ru) * | 2017-03-31 | 2018-04-06 | Акционерное общество "Дзержинское производственное объединение "Пластик" | Труба слоистая комбинированная композитная армированная с повышенной размерной стабильностью |
RU2714587C2 (ru) * | 2017-01-10 | 2020-02-18 | Эвоник Оперейшенс ГмбХ | Термопластичная композитная труба с многослойной промежуточной прослойкой |
RU203164U1 (ru) * | 2020-07-10 | 2021-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭНЕРГОПАЙП" | Термопластичная композитная труба c усиленными оболочками |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995007428A1 (en) * | 1993-09-06 | 1995-03-16 | Neste Oy | Thermoplastic composite pipe |
RU2095676C1 (ru) * | 1995-07-18 | 1997-11-10 | Акционерное общество закрытого типа "Композит-нефть" | Труба |
RU2714587C2 (ru) * | 2017-01-10 | 2020-02-18 | Эвоник Оперейшенс ГмбХ | Термопластичная композитная труба с многослойной промежуточной прослойкой |
RU178525U1 (ru) * | 2017-03-31 | 2018-04-06 | Акционерное общество "Дзержинское производственное объединение "Пластик" | Труба слоистая комбинированная композитная армированная с повышенной размерной стабильностью |
RU203164U1 (ru) * | 2020-07-10 | 2021-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭНЕРГОПАЙП" | Термопластичная композитная труба c усиленными оболочками |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3235291A (en) | Coupling for a thermoplastic liner in a metal conduit | |
US7523644B2 (en) | Method and apparatus for verifying the integrity of a joint seal | |
US11105175B2 (en) | Adjustable frac flow line | |
EP1332312B1 (en) | High temperature end fitting | |
US9921127B2 (en) | Assembly and seal test | |
US5868437A (en) | Composite pipe structure | |
RU2652856C9 (ru) | Фитинг для системы защиты трубопровода | |
US7360797B2 (en) | Coupling assembly and method | |
WO1994028342A1 (en) | Dual gasket lined pipe connector | |
CA2115311C (en) | O-ring envelope gasket | |
US20150192232A1 (en) | Sleeve member, end fitting assembly and method of assembly of flexible pipe | |
US20090136286A1 (en) | Entry Boot | |
US4293150A (en) | Fluid conduit assembly | |
US5934711A (en) | Mold shot riser element with O-ring sealing | |
US2201862A (en) | Pipe coupling | |
EP0485076B1 (en) | Fitting | |
RU223702U1 (ru) | Композитная труба | |
EP2584229A1 (en) | O-ring shield system and method | |
US3837686A (en) | Gas service connector | |
RU2737053C1 (ru) | Трубное соединение | |
US4909548A (en) | Compound-taper flange assembly | |
WO2004001269A1 (en) | Flexible pipe structure connected to an end fitting comprising a self-sealing annular sealing gasket | |
RU2811245C2 (ru) | Телескопическое соединение трубопровода | |
US5577862A (en) | Underground containment for fluid systems | |
EP2472159A1 (en) | Flange seal |