RU2235794C2 - Способ и устройство для термосиловой обработки осесимметричных длинномерных деталей - Google Patents
Способ и устройство для термосиловой обработки осесимметричных длинномерных деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2235794C2 RU2235794C2 RU2001104786/02A RU2001104786A RU2235794C2 RU 2235794 C2 RU2235794 C2 RU 2235794C2 RU 2001104786/02 A RU2001104786/02 A RU 2001104786/02A RU 2001104786 A RU2001104786 A RU 2001104786A RU 2235794 C2 RU2235794 C2 RU 2235794C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blank
- slipway
- parts
- spacer sleeves
- multilayer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 4
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005483 Hooke's law Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150115489 MPK7 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к способам термосиловой обработки, и может быть использовано при закалке, нормализации, и отпуске длинномерных осесимметричных деталей малой жесткости. Техническим результатом является повышение прочности и стабильности геометрических параметров, повышение эксплуатационной точности готовых изделий путем создания равнораспределенных знакопеременных остаточных напряжений по всей длине заготовки. Способ термосиловой обработки осесимметричных длинномерных деталей включает в себя предварительную обработку заготовки, навинчивание на заготовку распорных втулок, помещение заготовки с втулками в многослойный стапель, фиксацию заготовки по нижнему торцу, нагрев до температуры термообработки, выдержку при этой температуре, сжатие, растяжение чередующихся зон деформации заготовки, последующее охлаждение и формирование равнораспределенных осевых напряжений. Устройство для термосиловой обработки включает в себя комплект распорных втулок, изготовленных из материала, коэффициент линейного расширения которого меньше, чем коэффициент линейного расширения материала заготовки, обеспечивающих осевую деформацию заготовки, многослойный стапель, изготовленный из того же материала, что и втулки, с наполнителем, обеспечивающий минимальный поперечный прогиб вследствие сил тяжести, а также необходимую скорость охлаждения, крышку и сферическую поверхность, обеспечивающие фиксацию заготовки в осевом направлении. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к способам термомеханической обработки, и может быть использовано при закалке, нормализации и отпуске деталей любых сложных поперечных форм, преимущественно длинномерных, особо малой жесткости, с соотношением длины к диаметру более 10.
Известно устройство для термической обработки валов малой жесткости, включающее стапель, выполненный в виде трубы с равномерно расположенными на ее поверхности сквозными отверстиями; неподвижный захват детали в виде разрезной шайбы, контактирующей с торцом стапеля, и захват детали, выполненный в виде разрезной втулки с наружной резьбой, установленные по концам трубы (SU 1407969, С 21 D 1/62, 07.07.1988).
Наиболее близким аналогом к изобретению является способ термической обработки осесимметричных длинномерных деталей, включающий предварительную обработку детали, закрепление на детали распорных втулок, установку детали с втулками в многослойный стапель, фиксацию детали за счет контакта со сферической поверхностью крышки стапеля, установку стапеля с деталью в печь, нагрев до определенной температуры, выдержку до достижения необходимого уровня равномерности деформаций и охлаждение (SU 1708884 А1, МПК7 С 21 D 9/06, 30.01.1992) [1].
Известно устройство для термической обработки валов малой жесткости, содержащее многослойный стапель, комплект распорных втулок и механизм фиксации детали, жестко связывающий деталь со стапелем [1].
Недостатком известного устройства является невозможность удерживать изделие в напряженном состоянии при снижении температуры до 20° С, т.к. стапель сжимается - укорачивается быстрее изделия.
Техническим результатом изобретения является повышение точности и стабильности геометрических параметров, повышение эксплуатационной точности готовых изделий путем создания равномерных знакопеременных остаточных напряжений по всей длине заготовки.
Для достижения технического результата в известном способе термо-силовой обработки осесимметричных длинномерных деталей, включающем предварительную обработку детали, закрепление на детали распорных втулок, установку детали с втулками в многослойный стапель, фиксацию детали за счет контакта со сферической поверхностью, установку стапеля с деталью в печь, нагрев до определенной температуры, выдержку до достижения необходимого уровня равномерности деформаций и охлаждение, в детали формируют знакочередующиеся по длине и равномерные по сечению остаточные напряжения с помощью распорных втулок и многослойного стапеля, выполненных из материала с коэффициентом линейного расширения, меньшим коэффициента линейного расширения материала детали.
Деталь фиксируют по нижнему и верхнему торцам.
При обработке деталей с резьбой распорные втулки навинчивают на деталь.
При обработке ступенчатых деталей распорные втулки накладывают на деталь.
В известном устройстве термосиловой обработки осесимметричных длинномерных деталей, содержащем многослойный стапель, комплект распорных втулок и механизм фиксации детали, жестко связывающий деталь со стапелем, многослойный стапель и комплект распорных втулок выполнены из одного материала с коэффициентом линейного расширения меньше коэффициента линейного расширения материала детали.
Распорные втулки выполнены с резьбой.
Распорные втулки выполнены накладными, состоящими из двух частей.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображено устройство, реализующее способ, разрезе; на фиг.2 - разрез Б-Б.
Способ осуществляют следующим образом.
В процессе осуществления способа имеет место следующий порядок технологических операций. Деталь 1 предварительно обрабатывают на токарном станке с применением люнетов и формируют рабочий профиль 2 следующих видов:
а) резьбовой, при этом ее шаг определяется пределом прочности материала и величиной поперечного сечения заготовки, а также глубина нарезки резьбы (ее внутренний диаметр) не должна превышать припуск на механическую обработку;
б) ступенчатый, при этом разность наружного и внутреннего диаметров также определяется пределом прочности материала и величиной поперечного сечения заготовки и не должна превышать припуск на механическую обработку.
После этого на заготовку накладывают по принципу вкладышей подшипников скольжения (при этом втулка состоит из двух частей) распорные втулки 3, при обработке деталей с резьбой распорные втулки 3 навинчиваются на деталь. При обработке ступенчатых деталей распорные втулки 3 накладывают на деталь. Втулки изготовлены из материала, коэффициент линейного расширения которого α в меньше коэффициента линейного расширения материала детали α д. Длина втулок рассчитывается из условия равнопрочности той части изделия, на которой установлена втулка, а также из условия минимизации стрелы прогиба. Причем для обеспечения равномерности сжатия вдоль оси детали принимаем отношение длин l1=l2, 
для обеспечения жесткости сжимаемой части детали. Во втулках 3 изготовлены отверстия 9, причем их форма и расположение выполнены так, что при любом взаимном расположении двух соединений втулок обеспечивается проход охлаждающей жидкости.
Собранную деталь 1 с распорными втулками 3, причем распорные втулки выполнены с резьбой, если на детали есть резьба и накладные, состоящие из двух частей, если деталь ступенчатая, вставляют с заранее рассчитанным тепловым зазором в многослойный стапель 4 и фиксируют по нижнему и верхнему торцам стапеля, последний изготовлен из материала, коэффициент линейного теплового расширения которого равен коэффициенту линейного теплового расширения материала втулок (для исключения заклинивания из-за температурных деформаций), с наполнителем 5, последний в зависимости от необходимой скорости охлаждения стапеля может иметь разный коэффициент теплопроводности (например, речной песок с перемешанной мелкой чугунной стружкой).
Фиксация детали происходит по двум торцам посредством двух сфер 7, жестко закрепленных с крышками 6 на нижнем и верхнем торцах. При таком способе деталь жестко связана со стапелем по оси.
К верхней части стапеля 4 приварены четыре проушины 8 для подвеса всей конструкции. Для избежания прогиба детали 1 под действием напряжений, возникающих при нагреве - охлаждении конструкции: деталь - распорные втулки - стапель, зазор между распорными втулками 3 и стапелем 4 должен быть минимальным, обеспечивающим работу устройства без заклинивания. Собранную конструкцию опускают в шахтную печь и нагревают согласно технологии термообработки до температуры закалки или отпуска и т.д., выдерживают при этой температуре до полного прогрева детали. При нагреве деталь удлиняется больше, чем втулки и стапель, за счет разницы коэффициентов линейного теплового расширения. Подбирая численные значения положительной разности коэффициентов линейного теплового расширения детали и втулок, получают величину пластической деформации детали, превышающую предел пропорциональности, то есть предел закона Гука.
Осевая пластическая деформация за пределами пропорциональности (закон Гука) при нагреве устраняет технологическую наследственность от предыдущих операций. Кроме того, действием осевых нагрузок происходит деформационное упрочнение материала детали (наклеп), сглаживание внутренних микротрещин.
В детали при остывании с осевым нагружением формируются остаточные напряжения, знакочередующиеся по длине и равномерные по поперечному сечению детали, что исключает коробление готовых изделий при эксплуатации.
На фиг.3 показано сравнение внутренних напряжений в детали до и после применения термосиловой обработки. Кроме того, увеличиваются прочностные характеристики детали. Использование данного способа позволяет минимизировать величину прогиба изделия и стабилизировать уровень остаточных напряжений по ее длине, что позволяет улучшить эксплуатационную точность готовых изделий, например длинномерных маложестких валов, и повысить качество готовых изделий.
Пример реализации. Вал изготовлен из стали 10Х17Н13М2Т, втулки и стапель - из стали 08Х13, температурные удлинения рассчитываются по формуле:
Δ l=α дeт(T° )T° L-α вт(T° )T° L,
где Δ l - разность удлинений вала и втулки;
α - коэффициент линейного расширения;
Т° - температура нагрева;
L - длина втулки и участка вала.
Величина пластической деформации:
При L=200 мм, Т° =1050° С; α дет=18,5· 10-6 мм/мм· град, α вт=12,8· 10-6 мм/мм· град: Δ l=18,6· 10-6· 1050· 200-12,8· 10-6· 1050· 200=1,197 мм.
Величина пластической деформации:
Расчет времени охлаждения проводится при следующих параметрах: диаметр вала 40 мм, внутренний диаметр стапеля 160 мм, наружный 260 мм, наполнитель - песок, смешанный с чугунной стружкой, охлаждающая среда - масло с температурой 30° С.
Время охлаждения вала рассчитывается по формуле:
где γ - объемный вес материала;
λ - теплопроводность материала;
где δ - радиус длинномерного изделия;
λ экв - эквивалентная теплопроводность системы: втулка - стапель;
В0 - коэффициент теплоотдачи от окружающей среды к поверхности тела.
Исходя из подбора материала втулок и стапеля к данному материалу вала, на протяжении всего цикла термообработки имеем положительную разницу коэффициентов температурного расширения α дет и α вт (фиг.4)
Claims (8)
1. Способ термосиловой обработки осесимметричных длинномерных деталей, включающий предварительную обработку детали, закрепление на детали распорных втулок, установку детали с втулками в многослойный стапель, фиксацию детали за счет контакта со сферической поверхностью, установку стапеля с деталью в печь, нагрев до определенной температуры, выдержку до достижения необходимого уровня равномерности деформаций и охлаждение, отличающийся тем, что в детали формируют знакочередующиеся по длине и равномерные по сечению остаточные напряжения с помощью распорных втулок и многослойного стапеля, выполненных из материала с коэффициентом линейного расширения, меньшим коэффициента линейного расширения материала детали.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что деталь фиксируют по нижнему торцу.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что деталь фиксируют по нижнему и верхнему торцам.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при обработке деталей с резьбой распорные втулки навинчивают на деталь.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при обработке ступенчатых деталей распорные втулки накладывают на деталь.
6. Устройство термосиловой обработки осесимметричных длинномерных деталей, содержащее многослойный стапель, комплект распорных втулок и механизм фиксации детали, жестко связывающий деталь со стапелем, отличающееся тем, что многослойный стапель и комплект распорных втулок выполнены из одного материала с коэффициентом линейного расширения меньше коэффициента линейного расширения материала детали.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что распорные втулки выполнены с резьбой.
8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что распорные втулки выполнены накладными, состоящими из двух частей.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001104786/02A RU2235794C2 (ru) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | Способ и устройство для термосиловой обработки осесимметричных длинномерных деталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001104786/02A RU2235794C2 (ru) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | Способ и устройство для термосиловой обработки осесимметричных длинномерных деталей |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001104786A RU2001104786A (ru) | 2003-01-27 |
| RU2235794C2 true RU2235794C2 (ru) | 2004-09-10 |
Family
ID=33432600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001104786/02A RU2235794C2 (ru) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | Способ и устройство для термосиловой обработки осесимметричных длинномерных деталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2235794C2 (ru) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2381282C1 (ru) * | 2008-10-08 | 2010-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Устройство для термосиловой обработки осесимметричных деталей |
| RU2381281C1 (ru) * | 2008-10-08 | 2010-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Устройство для термосиловой обработки осесимметричных деталей |
| RU2387719C1 (ru) * | 2008-10-14 | 2010-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ термосиловой обработки длинномерных осесимметричных деталей |
| RU2403111C1 (ru) * | 2009-10-08 | 2010-11-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ изготовления профилей с регламентированной кривизной и устройство для его осуществления |
| RU2615852C2 (ru) * | 2015-02-16 | 2017-04-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ термосиловой обработки длинномерных осесимметричных деталей и устройство для его осуществления |
| RU2749853C1 (ru) * | 2020-08-12 | 2021-06-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ обработки заготовки для получения ступенчатого вала с соотношением длины к диаметру более 10 |
| RU2754628C1 (ru) * | 2020-12-08 | 2021-09-06 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Устройство для фиксации осесимметричных деталей при их термосиловой обработке |
| RU2768675C1 (ru) * | 2021-02-18 | 2022-03-24 | Казанское публичное акционерное общество "Органический синтез" | Устройство для фиксации изделий при термообработке |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1708884A1 (ru) * | 1989-05-10 | 1992-01-30 | Тольяттинский политехнический институт | Способ термической обработки осесимметричных длинномерных деталей |
-
2001
- 2001-02-20 RU RU2001104786/02A patent/RU2235794C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1708884A1 (ru) * | 1989-05-10 | 1992-01-30 | Тольяттинский политехнический институт | Способ термической обработки осесимметричных длинномерных деталей |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2381282C1 (ru) * | 2008-10-08 | 2010-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Устройство для термосиловой обработки осесимметричных деталей |
| RU2381281C1 (ru) * | 2008-10-08 | 2010-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Устройство для термосиловой обработки осесимметричных деталей |
| RU2387719C1 (ru) * | 2008-10-14 | 2010-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ термосиловой обработки длинномерных осесимметричных деталей |
| RU2403111C1 (ru) * | 2009-10-08 | 2010-11-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ изготовления профилей с регламентированной кривизной и устройство для его осуществления |
| RU2615852C2 (ru) * | 2015-02-16 | 2017-04-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ термосиловой обработки длинномерных осесимметричных деталей и устройство для его осуществления |
| RU2749853C1 (ru) * | 2020-08-12 | 2021-06-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ обработки заготовки для получения ступенчатого вала с соотношением длины к диаметру более 10 |
| RU2754628C1 (ru) * | 2020-12-08 | 2021-09-06 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Устройство для фиксации осесимметричных деталей при их термосиловой обработке |
| RU2768675C1 (ru) * | 2021-02-18 | 2022-03-24 | Казанское публичное акционерное общество "Органический синтез" | Устройство для фиксации изделий при термообработке |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Martín et al. | Effect of shot peening residual stresses and surface roughness on fretting fatigue strength of Al 7075-T651 | |
| US4825674A (en) | Metallic tubular structure having improved collapse strength and method of producing the same | |
| RU2235794C2 (ru) | Способ и устройство для термосиловой обработки осесимметричных длинномерных деталей | |
| Świć et al. | Method of achieving accuracy of thermo-mechanical treatment of low-rigidity shafts | |
| Munsi et al. | Vibratory stress relief—an investigation of the torsional stress effect in welded shafts | |
| Sanchez et al. | Hot turning of a difficult-to-machine steel (sae xev-f) aided by infrared radiation | |
| KR102394066B1 (ko) | 크랭크 샤프트 후 처리 방법 및 디바이스 | |
| SU1708884A1 (ru) | Способ термической обработки осесимметричных длинномерных деталей | |
| WO2022168530A1 (ja) | 圧力配管用鋼管および鋼管素材 | |
| CN106112011A (zh) | 一种温度可控的加热切削方法及装置 | |
| RU2254383C1 (ru) | Способ термосиловой обработки длинномерных осесимметричных деталей и устройство для его осуществления | |
| KR102686612B1 (ko) | 압력 배관용 강관 | |
| RU2462518C1 (ru) | Устройство для термосиловой обработки маложестких валов | |
| RU2337807C1 (ru) | Устройство для статико-импульсного обкатывания винтов | |
| RU2381281C1 (ru) | Устройство для термосиловой обработки осесимметричных деталей | |
| Przybylski et al. | Hybrid processing by turning and burnishing of machine components | |
| RU2645235C1 (ru) | Способ термосиловой обработки длинномерных осесимметричных деталей и устройство для его осуществления | |
| RU92005149A (ru) | Способ и устройство для снижения внутренних напряжений в деталях типа валов | |
| JPS5852428A (ja) | 軸の応力改善熱処理法 | |
| Romaniv et al. | Method of evaluating the fracture toughness of a round bar and a high-strength wire | |
| Skvortsov et al. | Influence of thick-walled cylinders length on the residual stresses generated during the single-cycle mandrelling | |
| US11090742B2 (en) | Method for machining a rack and rack machined according to said method | |
| CN118527581A (zh) | 用于对滚动轴承滚道进行硬轧的轧制装置 | |
| Drachev et al. | Improving the accuracy of axisymmetric parts by applying controlled heat treatment | |
| Tsekhanov et al. | Stress-strain state of a thick-walled billet in the case of deforming drawing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050221 |