RU2230599C2 - Способ извлечения аминосоединения из сопровождающего обезуглероженного выпускного газа в колонне абсорбции - Google Patents

Способ извлечения аминосоединения из сопровождающего обезуглероженного выпускного газа в колонне абсорбции Download PDF

Info

Publication number
RU2230599C2
RU2230599C2 RU2002116705/04A RU2002116705A RU2230599C2 RU 2230599 C2 RU2230599 C2 RU 2230599C2 RU 2002116705/04 A RU2002116705/04 A RU 2002116705/04A RU 2002116705 A RU2002116705 A RU 2002116705A RU 2230599 C2 RU2230599 C2 RU 2230599C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
water
exhaust gas
stage
washing
carbon dioxide
Prior art date
Application number
RU2002116705/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002116705A (ru
Inventor
Томио МИМУРА (JP)
Томио МИМУРА
Такаси НОДЗО (JP)
Такаси НОДЗО
Казуо ИСИДА (JP)
Казуо ИСИДА
Хироси НАКАСОДЗИ (JP)
Хироси НАКАСОДЗИ
Хироси ТАНАКА (JP)
Хироси ТАНАКА
Таку ХИРАТА (JP)
Такуя ХИРАТА
Original Assignee
Дзе Кансай Электрик Пауэр Ко., Инк.
Мицубиси Хэви Индастриз, Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP2000-324965 priority Critical
Priority to JP2000324965A priority patent/JP3969949B2/ja
Application filed by Дзе Кансай Электрик Пауэр Ко., Инк., Мицубиси Хэви Индастриз, Лтд. filed Critical Дзе Кансай Электрик Пауэр Ко., Инк.
Publication of RU2002116705A publication Critical patent/RU2002116705A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2230599C2 publication Critical patent/RU2230599C2/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456Removing acid components
    • B01D53/1475Removing carbon dioxide
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02CCAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Abstract

Изобретение относится к способу извлечения аминосоединения из сопровождающего обезуглероженного выпускного газа в колонне абсорбции, содержащей секцию абсорбции двуокиси углерода и секцию водной промывки, путем контактирования обезуглероженного выпускного газа в системе пар-жидкость противотоком с промывочной водой в секции водной промывки, при этом двуокись углерода в обезуглероженном выпускном газе абсорбируется и удаляется путем контакта в системе пар-жидкость с абсорбирующим раствором, содержащим аминовое соединение в секции абсорбции двуокиси углерода, с регенерацией насыщенного абсорбирующего раствора. При этом секция водной промывки содержит несколько ступеней, каждая из которых содержит устройство для подачи промывочной воды, секцию для промывки, резервуар для накопления промывочной воды и туманоуловитель, а извлечение аминосоединения, сопровождающего обезуглероженный выпускной газ, осуществляется последовательно на каждой ступени с подачей на каждую ступень промывочной воды. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу для извлечения аминов в устройстве для обезуглероживания, содержащему устройство для извлечения аминов.
В последние годы оборудование тепловых электростанций и бойлерное оборудование используют большие количества каменного угля, тяжелого дизельного топлива или сверхтяжелого дизельного топлива в качестве горючего. С точки зрения контроля загрязнений воздуха и очистки окружающей среды возникает проблема, как уменьшить количества и концентрацию выбросов оксидов серы (главным образом, двуокиси серы), оксидов азота и двуокиси углерода. В частности, в последнее время исследуется подавление выбросов двуокиси углерода, вместе с контролем выбросов флон газа и газообразного метана, в свете глобального потепления. С этой целью исследуются способы для удаления двуокиси углерода, такие как способ PSA (колебаний давления), мембранное разделение и абсорбция путем взаимодействия с основными соединениями.
В качестве примера способа для удаления двуокиси углерода с использованием основных соединений публикация нерассмотренного патента Японии №1993-184866 (аналогичный патент США 5318758) предлагает способ, который осуществляет обезуглероживание путем использования водного раствора аминового соединения (далее упоминается просто как амин) в качестве раствора для абсорбции двуокиси углерода. В этом способе взаимодействие между двуокисью углерода и аминовым соединением представляет собой экзотермическую реакцию. Таким образом, температура абсорбирующего раствора в секции абсорбции двуокиси углерода возрастает с ростом давления паров амина. Таким образом, аминсодержащий абсорбирующий раствор испаряется, вызывая рост температуры. В результате количество аминового соединения, сопровождающего обезуглероженный газ, возрастает. Таким образом, в абсорбционной башне предусматривается секция водной промывки, и обезуглероженный газ вместе с промывочной водой приводятся в контакт пар-жидкость в секции водной промывки, при этом аминовое соединение, сопровождающее обезуглероженный газ, извлекается в жидкую фазу.
Конкретно, указанная выше публикация нерассмотренного патента Японии №1993-184866 описывает устройство для обезуглероживания, как представлено на фиг.2 и 3.
На фиг.2 позиция 1 обозначает абсорбционную башню, 2 - секцию абсорбции двуокиси углерода, 3 - секцию водной промывки, 4 - секцию подачи выпускного газа, 6 - представляет собой порт подачи абсорбирующего раствора, 7 - сопло, 8 - резервуар для жидкости в секции водной промывки, 9 - циркуляционный насос, 10 - холодильник, 11 - сопло, 12 - порт выпуска абсорбирующего раствора, 13 - нагнетательный вентилятор, 14 - порт подачи выпускного газа, 15 - холодильник для выпускного газа, 16 - циркуляционный насос, 17 - холодильник, 18 - сопло и 19 - дренажная труба.
Хотя подробное объяснение опускается, выпускной газ от горения, подающийся через порт подачи выпускного газа 14, охлаждается с помощью градирни 15, а затем вводится в абсорбционную башню 1. В секции абсорбции двуокиси углерода 2 абсорбционной башни 1 выпускной газ от горения приводится в противоточный контакт с абсорбирующим раствором, подаваемым через порт подачи абсорбирующего раствора с помощью сопла 7. В результате двуокись углерода в выпускном газе от горения абсорбируется и удаляется с помощью абсорбирующего раствора. Нагруженный абсорбирующий раствор, который содержит абсорбированную двуокись углерода, посылается в регенерационную башню (не показана) через порт выпуска абсорбирующего раствора 12. В регенерационной башне абсорбирующий раствор регенерируется и вводится опять, из порта подачи абсорбирующего раствора 16, в абсорбционную башню 1.
С другой стороны, выпускной газ от горения, обезуглероженный в секции абсорбции двуокиси углерода (т.е. обезуглероженный выпускной газ), поднимается вверх, сопровождаемый большим количеством паров амина, благодаря росту температуры, приписываемому экзотермической реакции между двуокисью углерода и аминовым соединением в секции абсорбции двуокиси углерода 2. Восходящий обезуглероженный выпускной газ проходит через резервуар для жидкости 8 и направляется к секции водной промывки 3. В секции водной промывки 3 вода, хранящаяся в резервуаре для жидкости 8, транспортируется с помощью циркуляционного насоса 9, охлаждается с помощью холодильника 10, а затем подается в секцию водной промывки 3, в качестве промывочной воды, через сопло 11. В результате эта промывочная вода и обезуглероженный выпускной газ вступают в противоточный контакт в секции водной промывки 3, при этом аминовое соединение в обезуглероженном выпускном газе извлекается в жидкую фазу.
Фиг.3 иллюстрирует улучшение способности к извлечению аминов путем использования воды, полученной с помощью дефлегмации в регенерационной башне. На фиг.3 позиция 21 обозначает абсорбционную башню, 22 - секцию абсорбции двуокиси углерода, 23 - секцию водной промывки, 24 - порт подачи выпускного газа, 25 - порт выпуска выпускного газа, 26 - порт подачи абсорбирующего раствора, 27 - сопло, 28 - порт подачи воды, полученной с помощью дефлегмации в регенерационной башне, 29 - сопло, 30 - холодильник, 31 - сопло, 32 - секцию загрузки, 33 - циркуляционный насос, 34 - линию подачи извлеченной воды, 35 - насос для выпуска абсорбирующего раствора, 36 - теплообменник, 37 - холодильник, 38 - регенерационную башню, 39 - сопло, 40 - нижнюю секцию загрузки, 41 - ребойлер, 42 - верхнюю секцию загрузки, 43 - насос для воды, полученной с помощью дефлегмации, 44 - сепаратор для двуокиси углерода, 45 - линию для выпуска двуокиси углерода, 46 - холодильник, 47 - сопло, 48 - линию для подачи полученной дефлегмированием воды и 49 - нагнетательный вентилятор для подачи газа горения.
Хотя подробное объяснение опускается, выпускной газ от горения, подаваемый с помощью нагнетательного вентилятора для подачи газа от горения 49, охлаждается с помощью градирни 30, а затем вводится в абсорбционную башню 21. В секции абсорбции двуокиси углерода 22 абсорбционной башни 21 вводимый выпускной газ от горения приводится в противоточный контакт с абсорбирующим раствором, подающимся через порт подачи абсорбирующего раствора 26, через сопло 27. В результате двуокись углерода в выпускном газе от горения абсорбируется и удаляется с помощью абсорбирующего раствора. Нагруженный абсорбирующий раствор, который содержит абсорбированную двуокись углерода, посылается в регенерационную башню 38 с помощью насоса для выпуска абсорбирующего раствора 35 через порт выпуска абсорбирующего раствора 12. В регенерационной башне 38 нагруженный абсорбирующий раствор регенерируется и вводится опять в абсорбционную башню 21 через порт подачи абсорбирующего раствора 26.
С другой стороны, выпускной газ от горения, обезуглероженный в секции абсорбции двуокиси углерода 22 (т.е. обезуглероженный выпускной газ), поднимается вверх, сопровождаемый большим количеством паров амина, благодаря росту температуры, приписываемому экзотермической реакции между двуокисью углерода и аминовым соединением в секции абсорбции двуокиси углерода 22. Восходящий обезуглероженный выпускной газ направляется к секции водной промывки 23. В секции водной промывки 23 часть воды, извлеченной с помощью дефлегмации в регенерационной башне, в качестве промывочной воды, подается в секцию водной промывки 23 через порт подачи воды, полученной с помощью дефлегмации в регенерационной башне 28, через сопло 29. В результате эта промывочная вода и обезуглероженный выпускной газ приводятся в противоточный контакт в секции водной промывки 23, при этом аминовое соединение в обезуглероженном выпускном газе извлекается в жидкую фазу.
Однако, в соответствии с описанным выше традиционным устройством для обезуглероживания, показанным на фиг.2, в частности, секция водной промывки выполняется в виде одной ступени. Таким образом, концентрация амина, извлеченного с помощью промывочной воды, является настолько высокой, что извлечение амина является недостаточным. В результате амин сопровождает обезуглероженный выпускной газ и выпускается наружу из системы процесса обезуглероживания. Как следствие, амин попадает в отходы, создавая проблемы с ростом стоимости производства, и тому подобное.
Настоящее изобретение предназначается для решения указанных выше проблем. Его задачей является создание способа для извлечения аминов и устройства для обезуглероживания, имеющего устройство для извлечения аминов, при этом способ извлечения аминов является эффективным при извлечении аминового соединения, сопровождающего обезуглероженный выпускной газ в процессе обезуглероживания, в котором двуокись углерода удаляется из газа, содержащего двуокись углерода, с использованием абсорбирующего раствора, содержащего аминовое соединение.
Приведенная техническая задача решается за счет того, что в способе для извлечения аминосоединения из сопровождающего обезуглероженного выпускного газа в колонне абсорбции, содержащей секцию абсорбции двуокиси углерода и секцию водной промывки, путем контактирования обезуглероженного выпускного газа в системе пар-жидкость противотоком с промывочной водой в секции водной промывки, при этом двуокись углерода в обезуглероженном выпускном газе абсорбируется и удаляется путем контакта в системе пар-жидкость с абсорбирующим раствором, содержащим аминовое соединение секции абсорбции двуокиси углерода, с регенерацией насыщенного абсорбирующего раствора, согласно изобретению секция водной промывки содержит несколько ступеней, каждая из которых содержит устройство для подачи промывочной воды, секцию для промывки, резервуар для накопления промывочной воды и туманоуловитель, при этом извлечение аминосоединения, сопровождающего обезуглероженный выпускной газ, осуществляется последовательно на каждой ступени с подачей на каждую ступень промывочной воды.
Предпочтительно в качестве промывочной воды используют воду, полученную с помощью дефлегмации в регенерационной колонне.
Предпочтительно туманоуловители предусматриваются на выходах секции абсорбции двуокиси углерода и секций водной промывки на соответствующих ступенях, и туман абсорбирующего раствора, и туман промывочной воды, сопровождающие обезуглероженный выпускной газ, удаляются с помощью туманоуловителей.
Далее изобретение будет пояснено более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Фиг.1 - блок-схема конфигурации, демонстрирующая главную часть устройства для обезуглероживания в соответствии с воплощением настоящего изобретения.
Фиг.2 - блок-схема конфигурации, демонстрирующая главную часть обычного устройства для обезуглероживания.
Фиг.3 - блок-схема конфигурации, демонстрирующая главную часть обычного устройства для обезуглероживания.
Далее приведен пример воплощения настоящего изобретения.
На фиг.1 показана блок-схема конфигурации, показывающая главную часть устройства для обезуглероживания в соответствии с примером воплощения настоящего изобретения. Как представлено на фиг.1, устройство для обезуглероживания по настоящему воплощению имеет адсорбционную башню 61, регенерационную башню 62 и градирню 63.
Хотя подробности будут описаны позднее, устройство для обезуглероживания по настоящему воплощению характеризуется тем, что секция водной промывки абсорбционной башни 61 имеет структуру из двух ступеней, то есть первую ступень секции водной промывки 64 и вторую ступень секции водной промывки 65; что промывочная вода из второй ступени секции водной промывки 65 извлекается и подается в первую ступень секции водной промывки 64; что вода, полученная с помощью дефлегмации в регенерационной башне, подается в качестве промывочной воды во вторую ступень секции водной промывки; что туманоуловители 83, 84 и 85 устанавливаются на выходах секции адсорбции двуокиси углерода 73, первой ступени секции водной промывки 64 и второй ступени секции водной промывки 65.
Более подробно, выпускной газ от горения, генерируемый в оборудовании тепловой электростанции или в оборудовании бойлера, подается в охладительную башню 63 с помощью линии подачи выпускного газа 66. Вода накапливается в нижней части 67 охладительной башни 63. Эта вода откачивается с помощью циркуляционного насоса 68, охлаждается с помощью теплообменника 69, а затем подается в секцию загрузки 71 через сопло 70. В результате выпускной газ от горения охлаждается в секции загрузки 71 при противоточном контакте с охлаждающей водой, диспергируемой из сопла 70. Затем выпускной газ от горения подается через линию подачи выпускного газа 72 в секцию абсорбции двуокиси углерода 73, предусматриваемую в нижней части абсорбционной башни 61.
Выпускной газ от горения, подаваемый в абсорбционную башню 61, поднимается вверх внутри абсорбционной башни, как показано с помощью прерывистых стрелок на чертеже. С другой стороны, регенерируемый абсорбирующий раствор (водный раствор аминового соединения), собирающийся в нижней части 76 регенерационной башни 62, транспортируется с помощью насоса для подачи абсорбирующего раствора 77, предусмотренного в линии подачи абсорбирующего раствора 74. Транспортируемый после регенерации абсорбирующий раствор охлаждается с помощью теплообменника 78 и теплообменника 79, а затем подается в секцию абсорбции двуокиси углерода 73 через сопло 75, предусмотренное на выходе секции абсорбции двуокиси углерода 73. В результате выпускной газ от горения и абсорбирующий раствор приходят в контакт пар-жидкость (противоточный контакт) в секции абсорбции двуокиси углерода 73. Таким образом, двуокись углерода, содержащаяся в выпускном газе от горения, абсорбируется в абсорбирующем растворе и при этом удаляется.
Примеры аминового соединения, содержащегося в абсорбирующем растворе, представляют собой спиртовые первичные амины, содержащие гидроксильную группу, такие как моноэтаноламин и 2-амино-2-метил-1-пропанол, спиртовые вторичные амины, содержащие гидроксильную группу, такие как диэтаноламин и 2-метиламиноэтанол, спиртовые третичные амины, содержащие гидроксильную группу, такие как триэтаноламин и N-метилдиэтаноламин, полиэтиленполиамины, такие как этилендиамин, триэтилендиамин и диэтилентриамин, циклические амины, такие как пиперазины, пиперидины и пирролидины, полиамины, такие как ксилилендиамин, аминокислоты, такие как метиламинокарбоновая кислота, и их смеси. Любой из этих аминов используется обычно как 10-70% массовых в водном растворе. К абсорбирующему раствору могут быть добавлены промоторы абсорбции двуокиси углерода или ингибиторы коррозии, и метанол, полиэтиленгликоль и сульфолан могут быть добавлены в качестве других сред.
Нагруженный абсорбирующий раствор, который абсорбировал двуокись углерода, стекает вниз и накапливается в нижней части 80 абсорбционной башни. Затем накопленный раствор выпускается с помощью насоса для выпуска абсорбирующего раствора 87, предусмотренного в линии для выпуска абсорбирующего раствора 86, и нагревается при теплообмене с регенерированным абсорбирующим раствором в теплообменнике 78. Затем нагретый раствор диспергируется из сопла 89, предусмотренного на выходе нижней секции загрузки 88 регенерационной башни 62, стекает вниз в нижнюю секцию загрузки 88 и хранится в нижней части 76 регенерационной башни.
Нагруженный абсорбирующий раствор, накапливаемый в нижней части 76 регенерационной башни, нагревается, например, примерно до 120°С с помощью входного потока в ребойлере 90. В результате двуокись углерода в нагруженном абсорбирующем растворе высвобождается с регенерацией абсорбирующего раствора. Этот регенерированный абсорбирующий раствор накапливается в нижней части 76 регенерационной башни и подается опять в секцию абсорбции двуокиси углерода 73 абсорбционной башни 61. То есть абсорбирующий раствор используется циркуляционным образом и не должен выпускаться наружу или подаваться снаружи, если только не происходит какой-либо потери. С другой стороны, высвобождающаяся двуокись углерода поднимается вверх, как показано прерывистыми стрелками на чертеже, проходит через нижнюю секцию загрузки 88 и верхнюю секцию загрузки 91, и выпускается наружу из регенерационной башни через линию выпуска двуокиси углерода 93 в верхней части 111 регенерационной башни.
Поскольку двуокись углерода в это время содержит влажность, она охлаждается с помощью конденсатора (холодильника) 94, предусмотренного в линии выпуска двуокиси углерода 93, для конденсации влажности, содержащейся в двуокиси углерода. Полученный в результате конденсат и двуокись углерода разделяются с помощью сепаратора двуокиси углерода 95. Двуокись углерода высокой чистоты, выделенная из конденсата, выпускается наружу из системы процесса обезуглероживания (далее упоминается просто как “наружу из системы”) через линию для выпуска двуокиси углерода 96, и используется в последующей стадии или выпускается. Конденсат транспортируется с помощью циркуляционного насоса 96, и часть его извлекается в линию подачи воды, полученной с помощью дефлегмации в регенерационной башне 97. Эта извлеченная вода, полученная с помощью дефлегмации в регенерационной башне, охлаждается с помощью теплообменника 98, а затем подается как промывочная вода в верхнюю часть второй ступени секции водной промывки 65, через сопло 99, предусмотренное на выходе второй ступени секции водной промывки 65. Эта извлеченная вода, полученная с помощью дефлегмации в регенерационной башне, содержит очень низкую концентрацию амина. Остаток конденсата отгоняется с дефлегмацией в регенерационной башне 62. То есть он подается в верхнюю часть верхней секции загрузки 91 через сопло 92 с помощью линии дефлегмации 100, стекает вниз и накапливается в нижней части 76 регенерационной башни.
С другой стороны, выпускной газ от горения, освобожденный от двуокиси углерода (то есть обезуглероженный выпускной газ) в секции абсорбции двуокиси углерода 73 абсорбционной башни 61, проходит через туманоуловитель 83, предусмотренный на выходе секции абсорбции двуокиси углерода 73, и стекает в первую ступень секции водной промывки 64. В это время обезуглероженный выпускной газ сопровождается большим количеством паров аминов. То есть температура возрастает из-за экзотермической реакции между двуокисью углерода и аминовым соединением в секции абсорбции двуокиси углерода 73, так что большое количество абсорбирующего раствора испаряется, поднимаясь вверх вместе с обезуглероженным выпускным газом. Влажность, сопровождающая обезуглероженный выпускной газ в это время, становится источником подачи для промывочной воды в секцию водной промывки, которая будет описана позднее. Температура обезуглероженного выпускного газа, протекающего в первую ступень секции водной промывки 64, составляет, например, от около 50-80°С.
Туманоуловитель 83 удаляет туман абсорбирующего раствора, сопровождающий обезуглероженный выпускной газ. То есть абсорбирующий раствор диспергируется из сопла 75 в виде тумана, и часть этого тумана абсорбирующего раствора сопровождает обезуглероженный выпускной газ и поднимается вверх. Если туман абсорбирующего раствора выпускается, без изменений, наружу из абсорбционной башни вместе с обезуглероженным выпускным газом, будут возникать потери аминового соединения. Таким образом, туманоуловитель 83 предусматривается на выходе секции абсорбции двуокиси углерода для удаления тумана абсорбирукщего раствора, сопровождающего обезуглероженный выпускной газ. Влажность (абсорбирующий раствор), удаляемая с помощью туманоуловителя 83, стекает вниз и накапливается в нижней части 88 абсорбционной башни.
В первой ступени секции водной промывки 64 накопленная вода в резервуаре для жидкости 81 в первой ступени секции водной промывки 64 транспортируется с помощью циркуляционного насоса 102, предусмотренного циркуляционной линией 101. Транспортируемая вода охлаждается с помощью теплообменника 103, а затем подается как промывочная вода в верхнюю часть первой ступени секции водной промывки 64 через сопло 104, предусмотренное на выходе первой ступени секции водной промывки 64. В результате промывочная вода и обезуглероженный выпускной газ приводятся в противоточный контакт в первой ступени секции водной промывки 64. Как следствие, температура обезуглероженного выпускного газа понижается, при этом пары воды, сопровождающие обезуглероженный выпускной газ, конденсируются. Также извлекается аминовое соединение, сопровождающее обезуглероженный выпускной газ. Получающийся в результате конденсат и диспергированная промывочная вода стекают вниз и накапливаются в резервуаре для жидкости 81.
Накопленная вода в резервуаре для жидкости 81 поддерживается при постоянном уровне воды. То есть, когда накопленная вода в резервуаре для жидкости 81 прибывает и достигает уровня большего, чем постоянный уровень воды, накопленная вода перетекает в нижнюю часть 80 адсорбционной башни через линию выпуска накопленной воды 105. Накопленная вода в резервуаре для жидкости 81 может транспортироваться в нижнюю часть 80 абсорбционной башни с помощью насоса.
Большинство аминовых соединений, сопровождающих обезуглероженный выпускной газ, извлекается в первой ступени секции водной промывки 64. В это время концентрация аминов в накопленной воде (промывочная вода) в резервуаре для жидкости 81 является высокой. Таким образом, давление паров амина становится таким высоким из-за установления равновесия пар-жидкость, что концентрация аминов в обезуглероженном выпускном газе не может понижаться в дальнейшем. То есть секция водной промывки с одной ступенью, сама по себе, не может полностью уменьшить концентрацию аминов в обезуглероженном выпускном газе. В настоящем воплощении по этой причине секция водной промывки имеет двухступенчатую структуру, первую ступень секции водной промывки 64 и вторую ступень секции водной промывки 65. Обезуглероженный выпускной газ, содержащий амин, извлеченный в первой ступени секции водной промывки 64, проходит через туманоуловитель 84, предусмотренный на выходе первой ступени секции водной промывки 64, и протекает ко второй ступени секции водной промывки 65.
Туманоуловитель 84 удаляет туман промывочной воды, сопровождающий обезуглероженный выпускной газ. То есть промывочная вода диспергируется из сопла 104 в виде тумана, и часть этого тумана промывочной воды сопровождает обезуглероженный выпускной газ и поднимается вверх. Если туман промывочной воды выпускается, без изменений, наружу из абсорбционной башни вместе с обезуглероженным выпускным газом, будут происходить потери аминового соединения. Таким образом, туманоуловитель 84 предусматривается на выходе первой ступени секции водной промывки для удаления тумана промывочной воды, сопровождающего обезуглероженный выпускной газ. Влажность (промывочная вода), удаленная с помощью туманоуловителя 83, стекает вниз и накапливается в резервуаре для жидкости 81.
Во второй ступени секции водной промывки 65 накопленная вода в резервуаре для жидкости 82, во второй ступени секции водной промывки 65, транспортируется с помощью циркуляционного насоса 107, предусмотренного в циркуляционной линии 106. Транспортируемая вода охлаждается с помощью теплообменника 98, а затем подается в качестве промывочной воды в верхнюю часть второй ступени секции водной промывки 65 через сопло 99, предусмотренное на выходе второй ступени секции водной промывки 65. Вода, извлеченная с помощью дефлегмации в регенерационной башне, подаваемая из регенерационной башни, также вливается в эту промывочную воду. В результате объединенная промывочная вода и обезуглероженный выпускной газ приводятся в противоточный контакт во второй ступени секции водной промывки 65. Как следствие, аминовое соединение, сопровождающее обезуглероженный выпускной газ, извлекается.
Большая часть аминового соединения, сопровождающего обезуглероженный выпускной газ, извлекается в первой ступени секции водной промывки 64. Во второй ступени секции водной промывки 65, поэтому, концентрация амина в резервуаре для жидкости 82, а именно концентрация амина, содержащаяся в промывочной воде, подающейся через сопло 99, поддерживается очень низкой. Таким образом, во второй ступени секции водной промывки 65 концентрация амина в обезуглероженном выпускном газе полностью понижается благодаря равновесию между паром и жидкостью. То есть во второй ступени секции водной промывки 65 аминовое соединение может дополнительно извлекаться из обезуглероженного выпускного газа, выходящего из первой ступени секции водной промывки 64, так что концентрация амина в обезуглероженном выпускном газе может полностью понижаться.
Далее промывочная вода во второй ступени секции водной промывки 65 извлекается и подается в первую ступень секции водной промывки 64. Конкретно, часть накопленной воды (промывочная вода) в резервуаре для жидкости 82 извлекается и подается в резервуар для жидкости 81 первой ступени секции водной промывки 64. То есть вода, накопленная в резервуаре для жидкости 82, поддерживается при постоянном уровне воды. Когда вода, накопленная в резервуаре для жидкости 82, прибывает и достигает уровня, большего, чем постоянный уровень воды, накопленная вода перетекает в резервуар для жидкости 81 через линию для выпуска накопленной воды 108. Однако этот способ не является ограничивающим, и накопленная вода (промывочная вода) в резервуаре для жидкости 82 может подаваться в резервуар для жидкости 81 с помощью насоса.
Обезуглероженный выпускной газ, содержащий амин, извлеченный во второй ступени секции водной промывки 65, проходит через туманоуловитель 85, предусмотренный на выходе второй ступени секции водной промывки 65, и выпускается наружу из системы через линию для выпуска газа 110 в верхней части 109 абсорбционной башни. Концентрация амина в обезуглероженном выпускном газе, выходящем наружу из системы, представляет собой очень низкую величину.
Туманоуловитель 85 удаляет туман промывочной воды, сопровождающий обезуглероженный выпускной газ. То есть промывочная вода диспергируется из сопла 99 в виде тумана, и часть этого тумана промывочной воды сопровождает обезуглероженный выпускной газ и поднимается вверх. Если туман промывочной воды выпускается без изменений наружу из адсорбционной башни вместе с обезуглероженным выпускным газом, будут происходить потери аминового соединения. Таким образом, туманоуловитель 85 предусматривается на выходе второй ступени секции водной промывки для удаления тумана промывочной воды, сопровождающего обезуглероженный выпускной газ. Влажность, удаляемая с помощью туманоуловителя 85, стекает вниз и накапливается в резервуаре для жидкости 82.
Охлаждающая способность теплообменника 98, например, подбирается таким образом, чтобы количество влажности, поступающее из линии подачи выпускного газа 72 в абсорбционную башню вместе с выпускным газом от горения, и количество влажности, поступающее через линию для выпуска газа 110, наружу из абсорбционной башни, вместе с выпускным газом от горения, были равны, для поддержания баланса воды. Эта мера делает выпуск воды наружу или подачу воды снаружи ненужной, если только не произойдет потери.
Далее, охлаждающая способность теплообменника 98, и так далее, устанавливается таким образом, чтобы температура обезуглероженного выпускного газа, выходящего через линию для высвобождения газа 110, была равна температуре на входе второй ступени секции водной промывки 65. В этом случае температуры на выходе и на выходе второй ступени секции водной промывки 65 равны. Таким образом, поток обезуглероженного выпускного газа во второй ступени секции водной промывки 65 не конденсируется, и только количество воды, соответствующее воде, извлеченной с помощью дефлегмации в регенерационной башне, перетекает и вводится в резервуар для жидкости 81 первой ступени секции водной промывки 64. Этот способ не является обязательно ограничивающим, и температура на выходе второй ступени секции водной промывки 65 может устанавливаться ниже, чем температура на ее входе, чтобы вызывать конденсацию влажности в обезуглероженном выпускном газе даже во второй ступени секции водной промывки 65. С помощью этих средств количество получаемого в результате конденсата может быть адаптировано для перетекания из резервуара для жидкости 82 и подаваться в резервуар для жидкости 81 первой ступени секции водной промывки 64.
Как подробно описано выше, в соответствии с настоящим примером воплощения, секция водной промывки имеет двухступенчатую структуру, то есть первую ступень секции водной промывки 64 и вторую ступень секции водной промывки 65, при этом обезуглероженный выпускной газ подвергается извлечению амина в первой ступени секции водной промывки 64, а затем дополнительно подвергается извлечению амина также и во второй ступени секции водной промывки 65. Таким образом, аминовое соединение, сопровождающее обезуглероженный выпускной газ, может извлекаться очень эффективно, и стоимость производства может быть понижена.
Дополнительно, если секция водной промывки имеет одноступенчатую структуру и имеется только большая высота, характеристики извлечения для аминового соединения улучшаются. Однако концентрация аминов в промывочной воде, в секции водной промывки, становится настолько высокой, что концентрация аминов в обезуглероженном выпускном газе не может быть сделана достаточно низкой из-за равновесия пар-жидкость. Эти факты показывают, что конструирование секции водной промывки в двухступенчатой форме является очень эффективным средством.
В соответствии с настоящим примером воплощения, далее, промывочная вода во второй ступени секции водной промывки 65 извлекается и подается в первую ступень секции водной промывки 64, при этом концентрация амина, содержащегося в промывочной воде, в первой ступени секции водной промывки 64 понижается с увеличением способности извлечения аминов в первой ступени секции водной промывки 64. В соответствии с этим преимуществом концентрация амина, содержащегося в промывочной воде, во второй ступени секции водной промывки 65 дополнительно понижается для дальнейшего увеличения способности к извлечению аминов в целом.
В соответствии с настоящим примером воплощения, далее, вода, полученная с помощью дефлегмации в регенерационной башне, подается в качестве промывочной воды во вторую ступень секции водной промывки 65, при этом концентрация амина, содержащегося в промывочной воде, во второй ступени секции водной промывки 65 дополнительно понижается с дальнейшим увеличением способности к извлечению аминов во второй ступени секции водной промывки 65. Более того, промывочная вода во второй ступени секции водной промывки 65 извлекается и подается в первую ступень водной промывки 64, при этом концентрация амина, содержащегося в промывочной воде в первой ступени секции водной промывки 64, понижается, с увеличением способности к извлечению аминов в первой ступени секции водной промывки 64.
Является желательным, чтобы, как описано выше, вода, полученная с помощью дефлегмации в регенерационной башне, подавалась во вторую ступень секции водной промывки 65, и промывочная вода во второй ступени секции водной промывки 65 извлекалась и подавалась в первую ступень секции водной промывки 64. Однако этот способ не является обязательно ограничивающим. Вместо этого вода, полученная с помощью дефлегмации в регенерационной башне, может подаваться во вторую ступень секции водной промывки 65 и в первую ступень секции водной промывки 64 в одно и то же время.
В соответствии с настоящим примером воплощения, далее, туманоуловители 83, 84 и 85 устанавливаются на выходах секции абсорбции двуокиси углерода 73, первой ступени секции водной промывки 64 и второй ступени секции водной промывки 65. Эти средства могут предотвратить ситуацию, когда часть тумана абсорбирующего раствора вводится в секцию абсорбции двуокиси углерода 73, и часть тумана промывочной воды, вводимой в каждую из первой ступени секции водной промывки 64 и второй ступени секции водной промывки 65, высвобождаются наружу из абсорбционной башни вместе с обезуглероженным выпускным газом, вызывая потери воды и аминового соединения.
Устройство для обезуглероживания, снабженное устройством для извлечения аминов, описанным выше, представляет устройство с высокой степенью извлечения аминового соединения и с низкой стоимостью производства.
Первая ступень секции водной промывки 64 и вторая ступень секции водной промывки 65 могут находиться в башне с набивкой или в башне с тарелками.
В указанном выше примере воплощения секция водной промывки формируется в виде двухступенчатой структуры. Однако это не является обязательно ограничивающим, и секция водной промывки может иметь структуру, содержащую множество ступеней, не менее трех ступеней. В этом случае, также, обезуглероженный выпускной газ, содержащий аминовое соединение, подвергается извлечению аминов в секции водной промывки на предыдущей стадии (предыдущая стадия по направлению потока обезуглероженного выпускного газа), а затем дополнительно подвергается извлечению аминов в секции водной промывки на следующей стадии (на последующей стадии вдоль направления потока обезуглероженного выпускного газа). То есть извлечение аминового соединения, сопровождающего обезуглероженный выпускной газ, производится последовательно, во множестве ступеней секций водной промывки. В этом случае вода, извлеченная с помощью дефлегмации в регенерационной башне, может подаваться в секцию водной промывки, в самую заднюю ступень среди множества ступеней секций водной промывки, и промывочная вода может извлекаться из самой задней ступени секции водной промывки и подаваться в секцию водной промывки, в ступень, предшествующую ей, затем извлекаться из секции водной промывки в этой ступени и подаваться в секцию водной промывки, предшествующую ей, и так далее.
В указанном выше примере воплощения абсорбция двуокиси углерода, содержащейся в выпускном газе от горения топлива, взята в качестве примера для объяснения. Однако это не является ограничивающим, и содержащий двуокись углерода газ, который должен быть обезуглерожен, может быть технологическим газом, таким как горючий газ, и могут быть использованы и различные иные газы. Давление содержащего двуокись углерода газа, который будет подвергаться обезуглероживанию, может быть приложенным давлением или атмосферным давлением, и его температура может быть низкой температурой или высокой температурой, без каких-либо ограничений. Выпускной газ от горения при атмосферном давлении является предпочтительным.
Объяснение для конкретных экспериментальных примеров
Настоящее изобретение будет описано конкретно с помощью экспериментального примера, который ни в коем случае не ограничивает настоящее изобретение.
Экспериментальный пример
Описанные ниже эксперименты производились согласно способу по настоящему изобретению: 30 Нм3/ч выпускного газа от горения, содержащего 10% двуокиси углерода, подается в секцию абсорбции двуокиси углерода 73 абсорбционной башни 61 и приводится в противоточный контакт с водным раствором спиртового вторичного амина, содержащего гидроксильную группу (то есть с абсорбирующим раствором), для абсорбции двуокиси углерода в водном растворе. Остаточный обезуглероженный выпускной газ вводится в туманоуловитель 83 на выходе из секции абсорбции двуокиси углерода, а затем приводится в противоточный контакт с промывочной водой при отношении жидкость/газ 2,2 л/Нм3, в первой ступени секции водной промывки 64, и проходит через туманоуловитель 84 на выходе первой ступени секции водной промывки. Затем обезуглероженный выпускной газ приводится в противоточный контакт с промывочной водой при отношении жидкость/газ 2,2 л/Нм3 во второй ступени секции водной промывки 65, проходит через туманоуловитель 85 на выходе второй ступени секции водной промывки и выпускается наружу из системы. Во время этой процедуры работа производится таким образом, чтобы температура газа на выходе первой ступени секции водной промывки и температура газа на выходе второй ступени секции водной промывки были обе равны 46°С. Также вода, извлеченная с помощью дефлегмации из регенерационной башни, вводится при скорости 1,1 л/ч во вторую ступень секции водной промывки 65, в то время как промывочная вода из второй ступени секции водной промывки 65 извлекается и подается в первую ступень секции водной промывки 64. В результате концентрация амина в обезуглероженном выпускном газе, выходящем из абсорбционной башни 61 наружу из системы, равна 8 м.д.
Сравнительный пример 1
Осуществлялась такая же процедура, как и в указанном выше экспериментальном примере, за исключением того, что секция водной промывки представляет собой одноступенчатую структуру, и вода, извлеченная с помощью дефлегмации из регенерационной башни, подается в одноступенчатую секцию водной промывки, как и в обычном способе. В результате концентрация амина в обезуглероженном выпускном газе, выпускаемом из абсорбционной башни 61 наружу из системы, составляет 25 м.д., более высокое значение, чем в указанном выше примере.
Сравнительный пример 2
Осуществлялась такая же процедура, как и в указанном выше экспериментальном примере, за исключением того, что жидкость, извлеченная из второй ступени секции водной промывки (промывочная вода), не подается в первую ступень секции водной промывки 64. В результате концентрация амина в обезуглероженном выпускном газе, выпускаемом из абсорбционной башни наружу из системы, составляет 11 м.д. Это значение является значительно более низким по сравнению с приведенным выше сравнительным примером 1, но является более высоким, чем в рассмотренном выше экспериментальном примере. Эти данные являются способными подтвердить эффективность извлечения промывочной воды из второй ступени секции водной промывки 65 и подачи ее в первую ступень секции водной промывки 64.
Результаты экспериментального примера и сравнительных примеров 1 и 2 представлены в таблице. Путем конструирования секции водной промывки в виде двухступенчатой структуры концентрация амина, выпускаемого наружу из системы, может быть сделана достаточно низкой. Также промывочная вода из второй ступени секции водной промывки 65 извлекается и подается в первую ступень секции водной промывки 64, при этом концентрация амина, выпускаемого наружу из системы, может быть сделана еще ниже.
Figure 00000002
Промышленная применимость
Как описано выше, настоящее изобретение относится к способу и устройству для извлечения аминов и к устройству для обезуглероживания, снабженному устройством для извлечения аминов. Это изобретение является полезным, когда применяется к извлечению аминового соединения, сопровождающего обезуглероженный выпускной газ в процессе обезуглероживания, в котором двуокись углерода удаляется из газа, содержащего двуокись углерода, с использованием абсорбирующего раствора, содержащего аминовое соединение.

Claims (3)

1. Способ для извлечения аминосоединения из сопровождающего обезуглероженного выпускного газа в колонне абсорбции, содержащей секцию абсорбции двуокиси углерода и секцию водной промывки, путем контактирования обезуглероженного выпускного газа в системе пар - жидкость противотоком с промывочной водой в секции водной промывки, при этом двуокись углерода в обезуглероженном выпускном газе абсорбируется и удаляется путем контакта в системе пар - жидкость с абсорбирующим раствором, содержащим аминовое соединение в секции абсорбции двуокиси углерода, с регенерацией насыщенного абсорбирующего раствора, отличающийся тем, что секция водной промывки содержит несколько ступеней, каждая из которых содержит устройство для подачи промывочной воды, секцию для промывки, резервуар для накопления промывочной воды и туманоуловитель, при этом извлечение аминосоединения, сопровождающего обезуглероженный выпускной газ, осуществляется последовательно на каждой ступени с подачей на каждую ступень промывочной воды.
2. Способ извлечения аминосоединения по п.1, отличающийся тем, что в качестве промывочной воды используют воду, полученную с помощью дефлегмации в регенерационной колонне.
3. Способ извлечения аминосоединения по п.1 или 2, отличающийся тем, что туманоуловители предусматриваются на выходах секции абсорбции двуокиси углерода и секций водной промывки на соответствующих ступенях и туман абсорбирующего раствора и туман промывочной воды, сопровождающие обезуглероженный выпускной газ, удаляются с помощью туманоуловителей.
RU2002116705/04A 2000-10-25 2001-10-24 Способ извлечения аминосоединения из сопровождающего обезуглероженного выпускного газа в колонне абсорбции RU2230599C2 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000-324965 2000-10-25
JP2000324965A JP3969949B2 (ja) 2000-10-25 2000-10-25 アミン回収方法及び装置並びにこれを備えた脱炭酸ガス装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002116705A RU2002116705A (ru) 2004-01-10
RU2230599C2 true RU2230599C2 (ru) 2004-06-20

Family

ID=18802413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002116705/04A RU2230599C2 (ru) 2000-10-25 2001-10-24 Способ извлечения аминосоединения из сопровождающего обезуглероженного выпускного газа в колонне абсорбции

Country Status (10)

Country Link
US (2) US6784320B2 (ru)
EP (1) EP1334759B1 (ru)
JP (1) JP3969949B2 (ru)
AU (1) AU772954B2 (ru)
CA (1) CA2393626C (ru)
DE (1) DE60141913D1 (ru)
DK (1) DK1334759T3 (ru)
NO (1) NO332555B1 (ru)
RU (1) RU2230599C2 (ru)
WO (1) WO2002034369A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2454268C1 (ru) * 2009-12-03 2012-06-27 Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. Система для выделения co2 и способ выделения co2
RU2604233C2 (ru) * 2012-06-15 2016-12-10 Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. Система контроля загрязнения воздуха
RU2637549C2 (ru) * 2012-09-05 2017-12-05 Басф Се Способ отделения кислых газов от содержащего воду потока текучей среды

Families Citing this family (119)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO20023050L (no) * 2002-06-21 2003-12-22 Fleischer & Co Fremgangsmåte samt anlegg for utf degree relse av fremgangsmåten
EP1434414B1 (en) * 2002-12-27 2013-11-20 Koninklijke KPN N.V. System for measuring the effect of an ADSL splitter on an ISDN network
DE10305578A1 (de) * 2003-02-11 2004-08-19 Basf Ag Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung des aerosolbedingten Austrages aus einer Trennkolonne
JP2005008478A (ja) * 2003-06-18 2005-01-13 Toshiba Corp 排ガス中の二酸化炭素回収システムおよび二酸化炭素回収方法
WO2005044955A1 (de) * 2003-11-10 2005-05-19 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zur gewinnung eines unter hohem druck stehenden sauergasstroms durch entfernung der sauergase aus einem fluidstrom
EP1716911A4 (en) * 2004-01-30 2009-03-04 Toshiba Kk SYSTEM AND METHOD FOR RECOVERING CARBON DIOXIDE IN EXHAUST GAS
JP5030371B2 (ja) * 2004-04-15 2012-09-19 三菱重工業株式会社 吸収液、吸収液を用いたco2又はh2s又はその双方の除去装置及び方法
JP2006035059A (ja) * 2004-07-26 2006-02-09 Toshiba Corp 排ガス中の二酸化炭素の回収システムおよび回収方法
JP2006150298A (ja) * 2004-11-30 2006-06-15 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 吸収液、吸収液を用いたco2又はh2s除去装置及び方法
JP5039276B2 (ja) * 2004-12-13 2012-10-03 三菱重工業株式会社 吸収液、吸収液を用いたガス中のco2又はh2s除去装置及び方法
JP5021917B2 (ja) * 2005-09-01 2012-09-12 三菱重工業株式会社 Co2回収装置及び方法
US20070148068A1 (en) * 2005-12-23 2007-06-28 Burgers Kenneth L Reclaiming amines in carbon dioxide recovery
JP4284381B2 (ja) 2006-03-30 2009-06-24 旭化成ケミカルズ株式会社 二酸化炭素回収利用、移送用混合物
JP5232361B2 (ja) * 2006-04-13 2013-07-10 三菱重工業株式会社 Co2回収装置及びco2回収方法
JP5086339B2 (ja) * 2006-05-18 2012-11-28 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se 再生のためのエネルギー必要量が低減された、二酸化炭素吸収剤および気体流から二酸化炭素を除去するための方法
JP5230080B2 (ja) 2006-06-06 2013-07-10 三菱重工業株式会社 吸収液、co2の除去装置及び方法
JP4831834B2 (ja) * 2007-03-28 2011-12-07 三菱重工業株式会社 Co2回収装置及びco2吸収液回収方法
JP5215595B2 (ja) 2007-06-18 2013-06-19 三菱重工業株式会社 吸収液、吸収液を用いたco2又はh2s除去装置及び方法
ITRM20070446A1 (it) * 2007-08-20 2009-02-21 Ast Engineering S R L Impianto modulare per l abbattimento degli inquinanti contenuti nei fumi industriale
US8182577B2 (en) * 2007-10-22 2012-05-22 Alstom Technology Ltd Multi-stage CO2 removal system and method for processing a flue gas stream
US7862788B2 (en) * 2007-12-05 2011-01-04 Alstom Technology Ltd Promoter enhanced chilled ammonia based system and method for removal of CO2 from flue gas stream
US8192530B2 (en) 2007-12-13 2012-06-05 Alstom Technology Ltd System and method for regeneration of an absorbent solution
CA2711435C (en) * 2008-02-22 2012-10-09 Mitsubishi Heavy Industries Ltd. Co2 recovery apparatus and co2 recovery method
US7846240B2 (en) 2008-10-02 2010-12-07 Alstom Technology Ltd Chilled ammonia based CO2 capture system with water wash system
AU2009303733A1 (en) * 2008-10-14 2010-04-22 Exxonmobil Upstream Research Company Removal of acid gases from a gas stream
US8404027B2 (en) 2008-11-04 2013-03-26 Alstom Technology Ltd Reabsorber for ammonia stripper offgas
FR2938454B1 (fr) * 2008-11-20 2014-08-22 Inst Francais Du Petrole METHOD FOR DEACIDIFYING GAS WITH AMINO-ABSORBENT SOLUTION WITH WATER-WASHING SECTION
FR2942729B1 (fr) * 2009-03-05 2011-08-19 Inst Francais Du Petrole Procede de desacidification d'un gaz par une solution absorbante, avec section de lavage a l'eau optimisee
JP5751743B2 (ja) 2009-03-09 2015-07-22 三菱重工業株式会社 排ガス処理装置及び排ガス処理方法
NO332812B1 (no) * 2009-03-13 2013-01-21 Aker Clean Carbon As Amin utslippskontroll
JP5383339B2 (ja) * 2009-06-17 2014-01-08 三菱重工業株式会社 Co2回収装置に用いるco2吸収液の濃度管理方法
WO2010149599A1 (de) * 2009-06-22 2010-12-29 Basf Se Entfernung saurer gase mittels eines ein stripphilfsmittel enthaltenden absorptionsmittels
JP5350935B2 (ja) * 2009-08-06 2013-11-27 バブコック日立株式会社 Co2回収装置排ガスの処理方法
US8309047B2 (en) 2009-09-15 2012-11-13 Alstom Technology Ltd Method and system for removal of carbon dioxide from a process gas
EP2322265A1 (en) 2009-11-12 2011-05-18 Alstom Technology Ltd Flue gas treatment system
US20110146489A1 (en) * 2009-12-17 2011-06-23 Alstom Technology Ltd Ammonia removal, following removal of co2, from a gas stream
JP5371734B2 (ja) * 2009-12-25 2013-12-18 三菱重工業株式会社 Co2回収装置およびco2回収方法
US9314734B2 (en) * 2010-01-14 2016-04-19 Alstom Technology Ltd Wash water method and system for a carbon dioxide capture process
JP2011189262A (ja) * 2010-03-15 2011-09-29 Babcock Hitachi Kk 二酸化炭素回収装置からの排ガスの処理方法及び装置
JP5665022B2 (ja) * 2010-03-31 2015-02-04 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 二酸化炭素ガス回収装置
JP5686987B2 (ja) 2010-04-20 2015-03-18 三菱日立パワーシステムズ株式会社 二酸化炭素化学吸収設備を備えた排ガス処理システム
ES2458224T3 (es) * 2010-05-18 2014-04-30 Basf Se Procedimiento para la eliminación de dióxido de carbono (CO2) de un sistema de gas en circulación
US8814989B2 (en) * 2010-05-18 2014-08-26 Basf Se Process for removing carbon dioxide (CO2) from a cycle gas system
FR2961270B1 (fr) 2010-06-11 2017-07-28 Air Liquide Procede et appareil de sechage et de compression d'un flux riche en co2
US8728209B2 (en) 2010-09-13 2014-05-20 Alstom Technology Ltd Method and system for reducing energy requirements of a CO2 capture system
NO333145B1 (no) * 2010-10-28 2013-03-18 Sargas As Varmeintegrering i et CO2-fangstanlegg
JP5694137B2 (ja) * 2011-01-05 2015-04-01 株式会社東芝 二酸化炭素分離回収システム及びその制御方法
EP2481466A1 (de) * 2011-01-31 2012-08-01 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Aufreinigen eines mit Nitrosamin verunreinigten Produktes einer Prozessanlage
US8329128B2 (en) 2011-02-01 2012-12-11 Alstom Technology Ltd Gas treatment process and system
US9028784B2 (en) 2011-02-15 2015-05-12 Alstom Technology Ltd Process and system for cleaning a gas stream
US9133407B2 (en) 2011-02-25 2015-09-15 Alstom Technology Ltd Systems and processes for removing volatile degradation products produced in gas purification
US8899557B2 (en) 2011-03-16 2014-12-02 Exxonmobil Upstream Research Company In-line device for gas-liquid contacting, and gas processing facility employing co-current contactors
US8529857B2 (en) 2011-03-31 2013-09-10 Basf Se Retention of amines in the removal of acid gases by means of amine absorption media
CA2831463C (en) * 2011-03-31 2018-12-18 Basf Se Retention of amines in the removal of acid gases by means of amine absorbents
JP5875245B2 (ja) * 2011-04-14 2016-03-02 三菱重工業株式会社 Co2回収システム及びco2ガス含有水分の回収方法
JP5703106B2 (ja) * 2011-04-18 2015-04-15 株式会社東芝 アミン回収システム及び二酸化炭素回収システム
JP5627534B2 (ja) * 2011-04-18 2014-11-19 三菱重工業株式会社 吸収液、吸収液を用いたガス中のco2又はh2s除去装置及び方法
JP2012236166A (ja) * 2011-05-12 2012-12-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Co2回収装置およびco2回収方法
JP5697250B2 (ja) * 2011-06-07 2015-04-08 三菱日立パワーシステムズ株式会社 燃焼排ガス中の二酸化炭素除去装置の制御方法および制御装置
NO20110974A1 (no) 2011-07-05 2013-01-07 Aker Clean Carbon As Utslippskontroll
WO2013008914A1 (ja) * 2011-07-13 2013-01-17 株式会社Ihi 二酸化炭素の回収方法及び回収装置
CN102389680B (zh) * 2011-08-23 2013-04-24 浙江省环境工程有限公司 百洁布废气的治理方法
JP2013059726A (ja) 2011-09-13 2013-04-04 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Co2回収装置およびco2回収方法
JP5738137B2 (ja) 2011-09-13 2015-06-17 三菱重工業株式会社 Co2回収装置およびco2回収方法
FR2980374A1 (fr) * 2011-09-22 2013-03-29 IFP Energies Nouvelles Procede de captage de dioxyde de carbone, avec section de lavage acide optimisee
US8864878B2 (en) 2011-09-23 2014-10-21 Alstom Technology Ltd Heat integration of a cement manufacturing plant with an absorption based carbon dioxide capture process
US9901861B2 (en) * 2011-10-18 2018-02-27 General Electric Technology Gmbh Chilled ammonia based CO2 capture system with wash system and processes of use
JP5703240B2 (ja) * 2011-10-26 2015-04-15 株式会社東芝 アミン回収装置、アミン回収方法、及び二酸化炭素回収システム
US9492786B2 (en) * 2011-11-22 2016-11-15 Fluor Corporation Multi-purpose absorber
WO2013079248A1 (en) 2011-11-29 2013-06-06 Sulzer Chemtech Ag A method and an apparatus for the absorption of carbon dioxide
CN103157362A (zh) * 2011-12-09 2013-06-19 中国科学院广州地球化学研究所 一种用于处理有机废气的微乳吸收液的制备方法
US8911538B2 (en) 2011-12-22 2014-12-16 Alstom Technology Ltd Method and system for treating an effluent stream generated by a carbon capture system
KR101351320B1 (ko) * 2011-12-28 2014-01-15 재단법인 포항산업과학연구원 암모니아수를 이용한 배가스의 이산화탄소 제거 장치 및 방법
US20130175004A1 (en) * 2012-01-06 2013-07-11 Alstom Technology Ltd Gas treatment system with a heat exchanger for reduction of chiller energy consumption
US9162177B2 (en) 2012-01-25 2015-10-20 Alstom Technology Ltd Ammonia capturing by CO2 product liquid in water wash liquid
US9021810B2 (en) 2012-01-27 2015-05-05 The University Of Kentucky Research Foundation Fossil-fuel-fired power plant
US9028654B2 (en) 2012-02-29 2015-05-12 Alstom Technology Ltd Method of treatment of amine waste water and a system for accomplishing the same
PL2638942T3 (pl) * 2012-03-15 2017-08-31 Cryostar Sas Fog separation device
DK2841183T3 (en) * 2012-03-26 2018-08-27 Fluor Tech Corp Emission reduction to co2 collection
US8864879B2 (en) 2012-03-30 2014-10-21 Jalal Askander System for recovery of ammonia from lean solution in a chilled ammonia process utilizing residual flue gas
EP2644254B1 (en) * 2012-03-30 2016-08-17 General Electric Technology GmbH Scrubber for cleaning a process gas and recovering heat
JP6066605B2 (ja) 2012-07-20 2017-01-25 三菱重工業株式会社 Co2回収システム
JP5972696B2 (ja) 2012-07-20 2016-08-17 三菱重工業株式会社 Co2回収システム
JP6004821B2 (ja) * 2012-08-08 2016-10-12 三菱重工業株式会社 Co2回収装置およびco2回収方法
JP6016513B2 (ja) 2012-08-09 2016-10-26 三菱重工業株式会社 Co2回収装置およびco2回収方法
JP5968159B2 (ja) 2012-08-20 2016-08-10 三菱重工業株式会社 Co2回収装置およびco2回収方法
US8501130B1 (en) * 2012-09-24 2013-08-06 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Carbon dioxide recovery system and method
US9101912B2 (en) 2012-11-05 2015-08-11 Alstom Technology Ltd Method for regeneration of solid amine CO2 capture beds
US20140150652A1 (en) * 2012-11-30 2014-06-05 Alstom Technology Ltd. Post absorber scrubbing of so3
US9447996B2 (en) 2013-01-15 2016-09-20 General Electric Technology Gmbh Carbon dioxide removal system using absorption refrigeration
SG11201504952SA (en) 2013-01-25 2015-08-28 Exxonmobil Upstream Res Co Contacting a gas stream with a liquid stream
AR096078A1 (es) 2013-05-09 2015-12-02 Exxonmobil Upstream Res Co SEPARATION OF IMPURITIES OF A GAS CURRENT USING A CONTACT SYSTEM IN VERTICALLY ORIENTED EQUICORRIENT
AR096132A1 (es) 2013-05-09 2015-12-09 Exxonmobil Upstream Res Co SEPARATE CARBON DIOXIDE AND HYDROGEN SULFIDE FROM A NATURAL GAS FLOW WITH CO-CURRENT SYSTEMS IN CONTACT
CN103301705B (zh) * 2013-06-06 2015-08-19 江苏新世纪江南环保股份有限公司 一种脱硫烟气细微颗粒物控制装置及方法
CN103736378B (zh) * 2013-12-20 2015-12-02 金川集团股份有限公司 一种含氯废气吸收系统
US8986640B1 (en) 2014-01-07 2015-03-24 Alstom Technology Ltd System and method for recovering ammonia from a chilled ammonia process
JP6162051B2 (ja) 2014-01-31 2017-07-12 三菱重工業株式会社 気液接触装置及びそれを備えたco2回収装置
CN104971594A (zh) * 2014-04-08 2015-10-14 上海三卿环保科技有限公司 气相氧化-液相氧化-吸收三段式干湿法烟气脱硝工艺
JP6581768B2 (ja) * 2014-11-04 2019-09-25 三菱重工エンジニアリング株式会社 Co2回収装置およびco2回収方法
US10300429B2 (en) 2015-01-09 2019-05-28 Exxonmobil Upstream Research Company Separating impurities from a fluid stream using multiple co-current contactors
JP6345127B2 (ja) 2015-01-22 2018-06-20 三菱重工業株式会社 排ガス処理システム及び方法
CN107405564A (zh) 2015-02-17 2017-11-28 埃克森美孚上游研究公司 用于并流接触器的内表面特征
CN107427738A (zh) 2015-03-13 2017-12-01 埃克森美孚上游研究公司 用于共流接触器的聚结器
CN104707454B (zh) * 2015-03-27 2016-09-28 山东钢铁股份有限公司 塔式焦炉烟道气余热利用及同时脱硫脱硝系统
US9573816B2 (en) 2015-04-02 2017-02-21 General Electric Technology Gmbh System for low pressure carbon dioxide regeneration in a chilled ammonia process
CN104874273B (zh) * 2015-05-12 2017-09-22 安徽金森源环保工程有限公司 一种新型脱硫塔深度除雾、除飞沫残尘装置
CN105056709A (zh) * 2015-07-30 2015-11-18 江苏金曼科技有限责任公司 一种尾气处理方法
EP3181540B1 (de) * 2015-12-18 2019-07-24 L'Air Liquide Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Verfahren zur trennung von methanol aus gasgemischen
JP6723635B2 (ja) * 2016-01-25 2020-07-15 三菱重工エンジニアリング株式会社 Co2回収装置及びco2回収方法
JP6726039B2 (ja) 2016-06-30 2020-07-22 株式会社東芝 酸性ガス回収装置および酸性ガス回収方法
FR3060405B1 (fr) * 2016-12-19 2021-07-09 Ifp Energies Now Colonne d'echange de matiere et/ou de chaleur entre un gaz et un liquide avec moyens de recirculation du liquide
BR112019026289A2 (pt) 2017-06-15 2020-06-30 Exxonmobil Upstream Research Company sistema de fracionamento com o uso de sistemas de contato de cocorrente compactos
BR112019026673A2 (pt) 2017-06-20 2020-06-30 Exxonmobil Upstream Research Company sistemas e métodos de contato compactos para coletar compostos contendo enxofre
SG11202000721RA (en) 2017-08-21 2020-03-30 Exxonmobil Upstream Res Co Integration of cold solvent and acid gas removal
JP2019081153A (ja) * 2017-10-31 2019-05-30 三菱重工エンジニアリング株式会社 酸性ガス除去装置及び酸性ガス除去方法
KR102034860B1 (ko) * 2017-11-24 2019-10-21 한국에너지기술연구원 아민을 포함하는 기체의 고순도화 공정
US10773206B2 (en) 2018-10-10 2020-09-15 Mitsubishi Heavy Industries Engineering, Ltd. CO2 recovery device and CO2 recovery method
JP2021020193A (ja) * 2019-07-30 2021-02-18 株式会社東芝 二酸化炭素回収システムおよび二酸化炭素回収システムの運転方法
CN110523546A (zh) * 2019-09-26 2019-12-03 广东致远新材料有限公司 动力波洗涤器喷嘴、动力波洗涤器及钽铌氢氧化物中氟离子的清洗方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE533403A (ru) * 1953-12-05
US3829521A (en) * 1972-07-03 1974-08-13 Stone & Webster Eng Corp Process for removing acid gases from a gas stream
US3798021A (en) * 1972-08-21 1974-03-19 Foster Wheeler Corp Pollution elimination for fertilizer process
US3824766A (en) * 1973-05-10 1974-07-23 Allied Chem Gas purification
DE3236600A1 (de) * 1982-10-02 1984-04-05 Basf Ag Verfahren zum entfernen von co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und gegebenenfalls h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s aus erdgasen
US4460385A (en) * 1982-11-26 1984-07-17 Exxon Research And Engineering Co. Process for the removal of acid gases from hydrocarbon gases containing the same
IT1177325B (it) * 1984-11-26 1987-08-26 Snam Progetti Procedimento per la rimozione selettiva dell'idrogeno solforato da miscele gassose contenenti anche anidride carbonica
DE3738913A1 (de) * 1987-11-17 1989-05-24 Linde Ag Verfahren und vorrichtung zur auswaschung von sauergasen aus gasgemischen
NL8902490A (nl) * 1989-10-06 1991-05-01 Leonardus Mathijs Marie Nevels Werkwijze voor het reinigen van rookgassen.
JPH088976B2 (ja) 1990-10-25 1996-01-31 三菱重工業株式会社 燃焼排ガスの脱co▲下2▼装置及び方法
DK0502596T4 (da) 1991-03-07 1999-12-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Apparat og fremgangsmåde til fjernelse af carbondioxid fra forbrændingsafgangsgas
JP2786560B2 (ja) 1992-01-17 1998-08-13 三菱重工業株式会社 燃焼排ガス中の脱二酸化炭素装置および方法
US5378442A (en) 1992-01-17 1995-01-03 The Kansai Electric Power Co., Inc. Method for treating combustion exhaust gas
JP3529855B2 (ja) 1994-09-28 2004-05-24 バブコック日立株式会社 被処理ガス中の二酸化炭素の処理方法及び吸収液
JPH09262432A (ja) 1996-03-29 1997-10-07 Kansai Electric Power Co Inc:The 脱炭酸塔排ガス中の塩基性アミン化合物の回収方法
JP3364103B2 (ja) * 1997-01-27 2003-01-08 三菱重工業株式会社 脱炭酸設備の吸収液の制御方法
JP3217742B2 (ja) * 1997-11-11 2001-10-15 三菱重工業株式会社 二酸化炭素吸収液の制御方法及びその装置
WO2000030738A1 (en) * 1998-11-23 2000-06-02 Fluor Corporation Split flow process and apparatus
US6183540B1 (en) * 1999-08-27 2001-02-06 Kinder Morgan, Inc. Method and apparatus for removing aromatic hydrocarbons from a gas stream prior to an amine-based gas sweetening process

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2454268C1 (ru) * 2009-12-03 2012-06-27 Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. Система для выделения co2 и способ выделения co2
US8506693B2 (en) 2009-12-03 2013-08-13 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd CO2 recovery system and CO2 recovery method
US9238191B2 (en) 2009-12-03 2016-01-19 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. CO2 recovery system and CO2 recovery method
RU2604233C2 (ru) * 2012-06-15 2016-12-10 Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. Система контроля загрязнения воздуха
US9901872B2 (en) 2012-06-15 2018-02-27 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Air pollution control system
RU2637549C2 (ru) * 2012-09-05 2017-12-05 Басф Се Способ отделения кислых газов от содержащего воду потока текучей среды

Also Published As

Publication number Publication date
AU772954B2 (en) 2004-05-13
CA2393626A1 (en) 2002-05-02
JP2002126439A (ja) 2002-05-08
JP3969949B2 (ja) 2007-09-05
EP1334759B1 (en) 2010-04-21
AU1092402A (en) 2002-05-06
US7316737B2 (en) 2008-01-08
NO20023053L (no) 2002-08-14
DE60141913D1 (de) 2010-06-02
WO2002034369A1 (fr) 2002-05-02
CA2393626C (en) 2005-09-13
US20040092774A1 (en) 2004-05-13
RU2002116705A (ru) 2004-01-10
US6784320B2 (en) 2004-08-31
NO332555B1 (no) 2012-10-22
US20030045756A1 (en) 2003-03-06
EP1334759A4 (en) 2004-11-10
DK1334759T3 (da) 2010-07-12
NO20023053D0 (no) 2002-06-24
EP1334759A1 (en) 2003-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2230599C2 (ru) Способ извлечения аминосоединения из сопровождающего обезуглероженного выпускного газа в колонне абсорбции
JP4625478B2 (ja) アミン回収方法及び装置並びにこれを備えた脱炭酸ガス装置
US7488463B2 (en) Carbon dioxide recovery and power generation
JP5507584B2 (ja) アミン放出物制御のための方法およびプラント
US5603908A (en) Process for removing carbon dioxide from combustion gases
JP4216152B2 (ja) 脱硫脱炭酸方法及びその装置
JP5875245B2 (ja) Co2回収システム及びco2ガス含有水分の回収方法
CA2824740C (en) Combustion exhaust gas treatment system and method of treating combustion exhaust gas
EP0588175A2 (en) Process for removing carbon dioxide from combustion gases
WO2010122830A1 (ja) Co2回収装置及びco2回収方法
JP5597260B2 (ja) 燃焼排ガス中の二酸化炭素除去装置
CA2866360C (en) System for chemically absorbing carbon dioxide in combustion exhaust gas
JP2012236166A (ja) Co2回収装置およびco2回収方法
JP6239519B2 (ja) 脱硫装置およびそこで発生した凝縮水の使用方法
JP5738137B2 (ja) Co2回収装置およびco2回収方法
WO2016072292A1 (ja) Co2回収装置およびco2回収方法
AU2017204427B2 (en) Acid-gas capturing apparatus and acid gas capturing method
JP6004821B2 (ja) Co2回収装置およびco2回収方法
KR101725555B1 (ko) 흡수효율이 향상된 이산화탄소 회수장치 및 회수방법
JP5185970B2 (ja) アミン回収方法及び装置並びにこれを備えた脱炭酸ガス装置
JP6811759B2 (ja) Co2回収装置およびco2回収方法
JP2015020079A (ja) 被処理ガス中の二酸化炭素を回収する方法およびそのための装置

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20180621

QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210421

Effective date: 20210421