RU219708U1 - Устройство для обогащения минерального сырья россыпных и техногенных месторождений - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области черной металлургии и может быть использована при переработке отходов металлургического производства для извлечения и разделения железосодержащих включений из металлических шлаков и обогащения руд и месторождений благородный металлов. Устройство для обогащения минерального сырья россыпных и техногенных месторождений содержит камеру сепарации, образованную цилиндрическим корпусом, закрытую сверху крышкой, рабочую камеру с установленным внутри нее ротором, соединенную в верхнем участке с камерой сепарации, загрузочный канал под исходное сырье, разгрузочный канал пылевидного продукта, установленный в верхнем участке камеры сепарации, разгрузочный канал обогащенного металлосодержащего продукта, расположенный в нижнем участке рабочей камеры, привод ротора, а также камеру сепарации, выполненную в нижней части конусной и снабженную внутренним и внешним экранами, выполненными в виде цилиндрических отражательных решеток, плотно соединенных в верхнем участке с крышкой, а в нижнем участке соединенных с конусной частью камеры сепарации с зазором, равным ячейкам этих решеток, причем диаметр внутреннего экрана имеет размер, равный диаметру рабочей камеры, а диаметр внешнего экрана имеет диаметр, превышающий размер рабочей камеры. Использование заявляемого устройство позволит повысить эффективность разделения сырья на фракции, уменьшит потери полезных компонентов в них путем исключения из процесса обогащения минерального сырья россыпных и технических месторождений и возврат компонентов измельченного сырья средней фракции обратно в процесс измельчения. 2 ил.

Description

Полезная модель относиться к области черной металлургии и может быть использована при переработке отходов металлургического производства для извлечения и разделения железосодержащих включений из металлических шлаков и обогащения руд и месторождений благородный металлов.

Известна роторная ударно-центробежная дробилка (патент RU на ИЗ №2188075, МПК В02С 7/08, 27.03.2002 г.), содержащая барабан с отверстием для ввода и с окнами для выхода сырья, внутри барабана закреплены распределитель сырья, разгонные хордовые лопасти, съемные концевые лопатки.

Также известна центробежно-ударная мельница (заявка на патент RU на ИЗ №2002120520, МПК В02С 13/18, 20.01.2004 г.), состоящая из корпуса, внутри которого на вертикальном валу установлен ротор с разгонными элементами в виде каналов, дробящих плит и сменных рассекателей.

Наиболее близким аналогом, по совокупности признаков и ожидаемому техническому результату к заявляемой полезной модели, является устройство для измельчения металлосодержащего сырья (патент UA на полезную модель №8100, МПК В02С 13/18, 15.07.2005 г.), содержащее камеру измельчения с системой пневмосепарации, которая состоит из вертикального цилиндрического корпуса с загрузочным отверстием под металлосодержащее сырье и разгрузочных каналов под измельченные продукты легкой и тяжелой фракций, внутри которого на вертикальном валу расположен вращающийся диск с радиально установленными на верхней его поверхности лопастями с твердосплавными элементами и конусный рассекатель. При этом разгрузочный канал под измельченный продукт легкой фракции выполнен в периферийной части верхней торцевой стенки корпуса камеры измельчения, а разгрузочный канал под измельченный продукт тяжелой фракции выполнен в периферийной части нижней торцевой стенки корпуса камеры повышенного давления.

Общим недостатком приведенных устройств является низкая эффективность сепарации, которая сопровождается большими потерями полезных компонентов. Обусловлено это тем, что компоненты средней фракции не выводятся из камеры измельчения, а возвращаются обратно в процесс измельчения. В результате чего компоненты средней фракции измельчаются до пылевидной фракций и выносятся пневмосистемой через верхний канал камеры измельчения в отходы. При этом в пневмосистему через нижнюю камеру измельчения попадают частицы до 0,5 мм, а частицы менее 0,5 мм частично выносятся вместе с компонентами пылевидной или тяжелой фракции. Результаты исследований по вещественному и минералогическому составу показали, что металл и его окисления очень часто встречаются размерами зерен менее 0,5 мм, особенно в технических месторождениях, запасы которых накопились на территории Украины и России и составляют несколько миллиардов тонн. Потери металла диаметром менее 0,5 мм при переработке и обогащении приведенными устройствами достигает до 10% и более.

Техническим результатом использования заявляемого устройства является повышение эффективности разделения сырья на фракции и уменьшение потери полезных компонентов в них путем исключения из процесса обогащения минерального сырья россыпных и технических месторождений возврат компонентов измельченного сырья средней фракции обратно в процесс измельчения.

Указанный технический результат достигается за счет того, что устройство для обогащения минерального сырья рассыпных и техногенных месторождений включает привод 1 вращения ротора 2, расположенный в рабочей камере 3, соединенной в верхнем участке с камерой сепарации 4, при этом сама камера сепарации 4 выполнена в виде цилиндрического корпуса, закрытого с сверху крышкой, а в нижней своей части выполнена конусной. По оси камеры сепарации 4 расположен загрузочный канал 5, поставляющий исходное сырье до оси вращения ротора 2. В верхнем участке камеры сепарации 4 установлен разгрузочный канал пылевидного продукта 6, а в нижнем участке рабочей камеры 3 расположен разгрузочный канал обогащенного металлосодержащего продукта 7. Пространственное расположение устройства обеспечивается стойками опорами 8. В качестве новых элементов в устройстве, в камере сепарации 4 размещены внутренний экран 9 и внешний экран 10 для отделения средней фракции измельченного продукта. Внутренний экран 9 и внешний экран 10 выполнены в виде отражательной решетки цилиндрической формы, плотно соединены в верхнем участке с крышкой устройства, а в нижнем участке соединенных с конусной частью камеры сепарации 4 с зазором, равным ячейкам этих решеток, причем диаметр внутреннего экрана 9 имеет размер равный диаметру рабочей камеры 3, а диаметр внешнего экрана 10 имеет диаметр превышающий размер рабочей камеры 3.

Например, внутренней экран 9 может быть выполнен из высокопрочной нержавеющей стальной сетки с ячейкой 2,0 мм. Диаметр цилиндра внутреннего экрана 9, имея размер, равный диаметру рабочей камеры 3, может превышать этот размер на 10-20 мм. Внешний экран 10 также выполнен в виде цилиндра из высокопрочной нержавеющей стальной сетки с ячейкой 0,08 - 0,100 мм и имеет диаметр, превышающий размер рабочей камеры 3 (1,25÷1,5). При этом внешний размер камеры сепарации 4 составит 1,5÷2 от диаметра рабочей камеры 3.

Сущность полезной модели поясняется следующими материалами:

на фиг. 1 изображено устройство для обогащения минерального сырья рассыпных и техногенных месторождений;

на фиг. 2 изображены экраны 9 и 10 (вид сверху).

Использование полезной модели осуществляется следующим образом.

Устройство для обогащения минерального сырья рассыпных и техногенных месторождений приводят в рабочее состояние, включив привод 1 ротора 2, установленного внутри камеры сепарации 4. Данный привод 1 приводит в движение ротор 2, выполненного в виде вращающего диска и оснащенного соответственно с двух сторон лопатками для измельчения исходного сырья и лопатками для нагнетания воздуха в камеру сепарации 4.

Далее в камеру сепарации 4 через загрузочный канал 5 загружается минеральное сырье из рассыпных и техногенных месторождений и направляется к рабочему ротору 2, где в рабочей камере 3 происходит измельчение минерального сырья. За счет действий лопаток ротора 2 происходит разрушение минерального сырья и формирование пылегазового потока в центробежном поле с выделением условных зон по высоте образуемого столба, где самые легкие и мелкие частицы вытесняются в верхнем участке, а более тяжелые и крупные в его нижнем слое. В свою очередь силы гравитации будут возвращать недоразрушенные частицы минерального сырья к ротору 2, а при этом легкие и пылевидные частицы будут проходить через внутренний экран 9 и внешний экран 10 и удалятся принудительным отсосом пылевого вентилятора через разгрузочный канал пылевидного продукта 6 в пылеосадительную камеру. При поточном работе устройства, и рабочей камере 3 будут накапливаться тяжелые металлические частицы, которые окатываются в сферы (в центробежном поле) и путем регулирования частоты вращения лопаток ротора 2, преодолевая формируемый воздушный поток этими лопатками, будут проникать через зазор в разгрузочный канал обогащенного металлосодержащего продукта 7, как готовый продукт, обогащенный концентрат, для дальнейшего обогащения. Размещенные в камере сепарации 4 внутренний экран 9 и внешний экран 10 обеспечивают выделение среднего класса недоразрушеных частиц минерального сырья и исключают их переизмельчение, а значит, и сокращают количество теряемого металла в пылевидном продукте, так как внутренний экран 9 разделяет крупные недоразрушенные частицы минерального сырья от более мелких и при этом увеличит долю среднего класса частиц минерального сырья в рабочей зоне камеры.

Использование заявляемого устройство позволит повысить эффективность разделения сырья на фракции, уменьшит потери полезных компонентов в них путем исключения из процесса обогащения минерального сырья россыпных и технических месторождений и возврат компонентов измельченного сырья средней фракции обратно в процесс измельчения.

Claims (1)

1. Устройство для обогащения минерального сырья россыпных и техногенных месторождений, содержащее камеру сепарации, образованную цилиндрическим корпусом, закрытую сверху крышкой, рабочую камеру с установленным внутри нее ротором, соединенную в верхнем участке с камерой сепарации, загрузочный канал под исходное сырье, разгрузочный канал пылевидного продукта, установленный в верхнем участке камеры сепарации, разгрузочный канал обогащенного металлосодержащего продукта, расположенный в нижнем участке рабочей камеры, привод ротора, отличающееся тем, что камера сепарации выполнена в нижней части конусной и снабжена внутренним и внешним экранами, выполненными в виде цилиндрических отражательных решеток, плотно соединенных в верхнем участке с крышкой, а в нижнем участке соединенных с конусной частью камеры сепарации с зазором, равным ячейкам этих решеток, причем диаметр внутреннего экрана имеет размер, равный диаметру рабочей камеры, а диаметр внешнего экрана имеет диаметр, превышающий размер рабочей камеры.

Images