RU2186751C1 - Method of production of complex fertilizer containing nitrogen, calcium and sulfur - Google Patents
Method of production of complex fertilizer containing nitrogen, calcium and sulfur Download PDFInfo
- Publication number
- RU2186751C1 RU2186751C1 RU2001104324/12A RU2001104324A RU2186751C1 RU 2186751 C1 RU2186751 C1 RU 2186751C1 RU 2001104324/12 A RU2001104324/12 A RU 2001104324/12A RU 2001104324 A RU2001104324 A RU 2001104324A RU 2186751 C1 RU2186751 C1 RU 2186751C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfur
- calcium
- nitrogen
- ammonium nitrate
- mixtures
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Область техники. The field of technology.
Настоящее изобретение относится к способам получения сложных удобрений, содержащих азот, кальций и серу, и может быть использовано в химической промышленности и сельском хозяйстве. The present invention relates to methods for producing complex fertilizers containing nitrogen, calcium and sulfur, and can be used in the chemical industry and agriculture.
Уровень техники
Известен способ получения известково-аммиачного удобрения, содержащего азот и кальций, путем смешения расплавленного нитрата аммония с тонко измельченным порошком известняка или мела. Грануляцию смеси плава с известковым компонентом производят в шнеках-грануляторах. Содержание азота в таких удобрениях колеблется от 18,0 до 25,5 мас.% [В.М.Олевский. Технология аммиачной селитры, М., Химия, 1978, с. 240-246].State of the art
A known method of producing lime-ammonia fertilizer containing nitrogen and calcium by mixing molten ammonium nitrate with finely ground powder of limestone or chalk. Granulation of a mixture of melt with a calcareous component is carried out in auger granulators. The nitrogen content in such fertilizers ranges from 18.0 to 25.5 wt.% [V.M. Olevsky. Technology of ammonium nitrate, M., Chemistry, 1978, p. 240-246].
Недостатком данного способа является низкая производительность по готовому продукту. The disadvantage of this method is the low productivity of the finished product.
Известен способ получения медленно действующего удобрения, содержащего азот, кальций и серу, в котором смешивается минеральная добавка с частью удобрения в соотношении 1:1-1:5 и совместным дроблением с последующим вводом в исходный плав перед гранулированием из расчета содержания минеральной добавки (гипса или фосфогипса) в плаве в количестве 0,5-2,0 мас.% (SU 1288179, С 05 С 1/02, 1987). A known method of producing a slow-acting fertilizer containing nitrogen, calcium and sulfur, in which the mineral additive is mixed with part of the fertilizer in a ratio of 1: 1-1: 5 and co-crushed, followed by introduction into the original melt before granulation based on the content of the mineral additive (gypsum or phosphogypsum) afloat in an amount of 0.5-2.0 wt.% (SU 1288179, C 05 C 1/02, 1987).
Недостатком данного способа является его пониженная производительность по готовому продукту, использование тонкодисперсной добавки, наличие дополнительных стадий при осуществлении процесса дробления, что значительно удорожает стоимость готового продукта. The disadvantage of this method is its reduced productivity in the finished product, the use of finely dispersed additives, the presence of additional stages in the implementation of the crushing process, which significantly increases the cost of the finished product.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к настоящему изобретению является способ получения сложного удобрения, содержащего азот, кальций и серу, включающий смешение плава аммиачной селитры с компонентом или компонентами, содержащими кальций и серу, гранулирование полученной смеси. При этом в качестве компонентов, содержащих кальций и серу, используют известняк, мел, доломит, цементную пыль, металлургический шлак, фосфогипс и/или их смеси. Плав аммиачной селитры на стадию смешения подают в количестве от 1 до 70 мас.% от общей ее массы, а остальное количество плава направляют на стадию гранулирования (SU 1505920, С 05 С 1/00, 1989). Гранулирование осуществляют методом окатывания, который, как известно, реализуют либо в барабанном гранулятуре, либо в тарельчатом грануляторе, либо в аппарате лопостного типа, а также в шенковых и виброгрануляторах ("Минеральные удобрения и соли: свойства и способы их улучшения", Кувшинников И.М., М., Химия, 1987, с. 21). The closest in technical essence and the achieved result to the present invention is a method for producing a complex fertilizer containing nitrogen, calcium and sulfur, comprising mixing the melt of ammonium nitrate with a component or components containing calcium and sulfur, granulating the resulting mixture. In this case, limestone, chalk, dolomite, cement dust, metallurgical slag, phosphogypsum and / or mixtures thereof are used as components containing calcium and sulfur. Ammonium nitrate melt is fed to the mixing stage in an amount from 1 to 70 wt.% Of its total mass, and the remaining amount of melt is sent to the granulation stage (SU 1505920, С 05 С 1/00, 1989). Granulation is carried out by the pelletizing method, which, as you know, is realized either in drum granulation, or in a disk granulator, or in a vane-type apparatus, as well as in shank and vibro-granulators ("Mineral fertilizers and salts: properties and methods for improving them", Kuvshinnikov I. M., M., Chemistry, 1987, p. 21).
Основным недостатком способа - ближайшего аналога является его пониженная эксплуатационная надежность (определение термина надежность по ГОСТу и ее показателей см. в примечании к таблице, представленной в конце настоящего описания), обусловленная повышенным количеством отказов установки, в которой реализуется предлагаемый способ. The main disadvantage of the method - the closest analogue is its reduced operational reliability (for the definition of the term reliability according to GOST and its indicators, see the note to the table at the end of this description), due to the increased number of failures of the installation in which the proposed method is implemented.
Кроме того, известный способ не определяет пропорции, в которых плав аммиачной селитры и компоненты, содержащие кальций и серу, подают на стадию гранулирования, а в условиях примера 2 по данному изобретению получается некондиционное удобрение по содержанию азота. In addition, the known method does not determine the proportions in which the melt of ammonium nitrate and components containing calcium and sulfur are fed to the granulation stage, and under the conditions of example 2 according to this invention, an off-grade fertilizer with respect to nitrogen content is obtained.
Раскрытие изобретения
Основная техническая задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, состоит в повышении эксплуатационной надежности способа за счет сокращения времени простоя из-за отказов оборудования, в котором он реализуется, что обеспечивает увеличение производительности способа.Disclosure of invention
The main technical problem to which the present invention is directed is to increase the operational reliability of the method by reducing downtime due to failures of the equipment in which it is implemented, which ensures an increase in the productivity of the method.
Поставленная задача решается в способе получения сложного удобрения, содержащего азот, кальций и серу, включающем смешение плава аммиачной селитры с компонентом или компонентами, содержащими кальций и серу, гранулирование полученной смеси, причем гранулирование осуществляют в барабанном грануляторе, плав аммиачной селитры берут в количестве 60-98 мас.% и отношение масс азота в смеси перед барабанным гранулятором и в готовом продукте поддерживают в диапазоне 1,001-1,04. The problem is solved in a method for producing a complex fertilizer containing nitrogen, calcium and sulfur, including mixing ammonium nitrate melt with a component or components containing calcium and sulfur, granulating the mixture, and granulation is carried out in a drum granulator, ammonium nitrate is taken in an amount of 60- 98 wt.% And the ratio of the masses of nitrogen in the mixture in front of the drum granulator and in the finished product is maintained in the range of 1.001-1.04.
Кроме того, в качестве компонента, содержащего кальций и серу, используют гипс, фосфогипс, металлургический шлак и/или их смеси. In addition, gypsum, phosphogypsum, metallurgical slag and / or mixtures thereof are used as a component containing calcium and sulfur.
Кроме того, в качестве компонента, содержащего кальций, используют доломит, мел, известняк, цементную пыль и/или их смеси. In addition, dolomite, chalk, limestone, cement dust and / or mixtures thereof are used as a component containing calcium.
Кроме того, в качестве компонента, содержащего серу, используют серу, сульфат калия, сульфат магния и/или их смеси. In addition, sulfur, potassium sulfate, magnesium sulfate and / or mixtures thereof are used as a sulfur containing component.
Кроме того, согласно указанному выше способу готовят сложное удобрение, содержащее азот, кальций и серу. In addition, according to the above method, a complex fertilizer is prepared containing nitrogen, calcium and sulfur.
Кроме того, сложное удобрение, содержащее азот, кальций и серу, приготовленное по указанному выше способу, содержит, мас. %:
N - 20,4-33,2; Са - 0,59-11,76; S - 0,47-9,41.In addition, a complex fertilizer containing nitrogen, calcium and sulfur, prepared according to the above method, contains, by weight. %:
N - 20.4-33.2; Ca - 0.59-11.76; S - 0.47-9.41.
Основные отличительные признаки способа заключаются в том, что гранулирование осуществляют в барабанном грануляторе, при смешении плав аммиачной селитры берут в количестве 60-98 мас.% и отношение масс азота в смеси перед барабанным гранулятором и в готовом продукте поддерживают в диапазоне 1,001-1,04. The main distinguishing features of the method are that the granulation is carried out in a drum granulator, when mixing, the melt of ammonium nitrate is taken in an amount of 60-98 wt.% And the ratio of the masses of nitrogen in the mixture in front of the drum granulator and in the finished product is maintained in the range of 1.001-1.04 .
Дополнительные отличительные признаки состоят в том, что:
- в качестве компонента, содержащего кальций и серу, используют гипс, фосфогипс, металлургический шлак и/или их смеси;
- в качестве компонента, содержащего кальций, используют доломит, мел, известняк, цементную пыль и/или их смеси;
- в качестве компонента, содержащего серу, используют серу, сульфат калия, сульфат магния и/или их смеси.Additional distinguishing features are that:
- as a component containing calcium and sulfur, gypsum, phosphogypsum, metallurgical slag and / or mixtures thereof are used;
- as a component containing calcium, dolomite, chalk, limestone, cement dust and / or mixtures thereof are used;
- as a component containing sulfur, use sulfur, potassium sulfate, magnesium sulfate and / or mixtures thereof.
Способ, в соответствии с настоящим изобретением, позволяет получать сложное удобрение, содержащее (мас.%): N - 20,4-33,2; Са - 0,59-11,76; S - 0,47-9,41. The method in accordance with the present invention allows to obtain a complex fertilizer containing (wt.%): N - 20.4-33.2; Ca - 0.59-11.76; S - 0.47-9.41.
Настоящее изобретение соответствует, по мнению авторов, условию патентоспособности - новизна, поскольку в известном уровне техники не удалось найти технического решения, существенные признаки которого полностью совпадают со всеми признаками, имеющимися в первом независимом пункте формулы настоящего предлагаемого изобретения. Настоящее изобретение соответствует условию патентоспособности - изобретательский уровень, поскольку известный уровень техники не содержит описания технического решения, отличительные признаки которого направлены на обеспечение технической задачи, на выполнение которой направлено настоящее изобретение. The present invention meets, in the authors' opinion, the patentability condition - novelty, since the prior art failed to find a technical solution, the essential features of which fully coincide with all the features that are present in the first independent claim of the present invention. The present invention meets the condition of patentability - inventive step, since the prior art does not contain a description of the technical solution, the distinguishing features of which are aimed at providing a technical task to which the present invention is directed.
Сущность изобретения поясняется примерами. The invention is illustrated by examples.
Пример 1. Example 1
В соответствии с настоящим изобретением в смеситель подают плав аммиачной селитры концентрацией 86-92 мас.% через индукционный расходомер в количестве 16,87 т/ч, что соответствует 60 мас.% в смеси, и подсушенный фосфогипс или гипс через дозировочный питатель в количестве 10,0 т/ч при температуре 100-130oС. Пульпу направляют на гранулирование в барабанный гранулятор, который имеет диаметр 4,5 м и длину 18 м. Частота вращения барабанного гранулятора 4,2 об/мин. Концентрацию азота в смеси перед барабанным гранулятором и в готовом продукте измеряют с помощью автоматического анализатора, например разработанного фирмой "Norsk Gydro". Массу смеси перед барабанным гранулятором в т/ч определяют с помощью индукционного расходомера фирмы "Кент", а массу готового продукта в т/ч измеряют посредством автоматических тензорных весов (Технологический регламент производства нитроаммофоски мощностью 1100 тыс.т/год на Новгородском ПО "Азот" (комплексная поставка), книга 2 (раздел 8). Контроль производства, с. 67, поз. 11, 1981 г. Книга J-14 "Киповксие приборы "Norsk", часть 3. Автоматически анализирующая система продукта, поз. AR-310, с. 215-255, 1981 г.) Масса азота в смеси перед гранулятором составила 5,104 т/ч, а масса азота в готовом продукте 5,099 т/ч. Отношение масс азота в смеси перед барабанным гранулятором и в готовом продукте поддерживают равным 1,001. Гранулированый продукт на выходе из барабана содержит N - 20,40 и Са - 11,76; S - 9,41 мас.%. Готовый продукт на выходе из барабанного гранулятора имеет следующий гранулометрический состав: фракция 1-4 мм не менее 90%, фракция менее 1 мм до 3%, фракция более 6 мм отсутствует. Средняя производительность по готовому продукту составляет 25 т/ч. Корректирование процесса получения удобрения при изменении концентрации аммиачной селитры осуществляют при помощи вычислительного устройства, установленного на линии подачи плава аммиачной селитры. Полученные значения концентраций азота вводят в управляющий процессом компьютер, который вычисляет отношение масс азота в смеси перед барабанным гранулятором и в готовом продукте. В случае, если это отношение меньше 1,001, то компьютер подает на регулирующий клапан управляющий сигнал на увеличение расхода плава аммиачной селитры. Если величина отношения больше 1,04 компьютер подает на регулирующий клапан управляющий сигнал на уменьшение расхода плава аммиачной селитры. Для реализации изобретения могут быть использованы известные приемы и средства (М. Е. Иванов, В.М.Олевский, Н.Н.Поляков и др., Производство аммиачной селитры в агрегатах большой единичной мощности, М., Химия, 1990, с. 177-188, 214-226).In accordance with the present invention, the mixer is supplied with ammonium nitrate concentration of 86-92 wt.% Through an induction flow meter in an amount of 16.87 t / h, which corresponds to 60 wt.% In the mixture, and dried phosphogypsum or gypsum through a metering feeder in an amount of 10 , 0 t / h at a temperature of 100-130 o C. The pulp is sent for granulation to a drum granulator, which has a diameter of 4.5 m and a length of 18 m. The rotational speed of the drum granulator is 4.2 rpm. The nitrogen concentration in the mixture in front of the drum granulator and in the finished product is measured using an automatic analyzer, for example, developed by Norsk Gydro. The mass of the mixture in front of the drum granulator in t / h is determined using a Kent induction flow meter, and the mass of the finished product in t / h is measured using automatic tensor scales (Technological regulations for the production of nitroammophoski with a capacity of 1100 thousand tons / year at Novgorod Production Center Azot) (integrated supply), book 2 (section 8). Production control, p. 67, item 11, 1981 Book J-14 "Cypriot appliances" Norsk ", part 3. Automatically analyzing product system, item AR-310 , pp. 215-255, 1981) The mass of nitrogen in the mixture in front of the granulator was 5.104 t / h, and the mass of nitrogen in the finished product is 5.099 t / h. The ratio of the masses of nitrogen in the mixture in front of the drum granulator and in the finished product is maintained at 1.001. The granular product at the outlet of the drum contains N - 20.40 and Ca - 11.76; S - 9.41 The finished product at the outlet of the drum granulator has the following particle size distribution: a fraction of 1-4 mm is not less than 90%, a fraction of less than 1 mm to 3%, a fraction of more than 6 mm is absent. The average productivity of the finished product is 25 t / h. Correction of the process of obtaining fertilizer when changing the concentration of ammonium nitrate is carried out using a computing device installed on the supply line of the melt of ammonium nitrate. The obtained values of nitrogen concentrations are introduced into the process control computer, which calculates the ratio of the masses of nitrogen in the mixture in front of the drum granulator and in the finished product. If this ratio is less than 1.001, then the computer sends a control signal to the control valve to increase the flow rate of ammonium nitrate. If the ratio is greater than 1.04, the computer sends a control signal to the control valve to reduce the flow rate of ammonium nitrate. To implement the invention, known methods and means can be used (M.E. Ivanov, V.M. Olevsky, N.N. Polyakov, etc., Production of ammonium nitrate in units of large unit capacity, M., Chemistry, 1990, p. 177-188, 214-226).
Пример 2. Example 2
Процесс ведут также, как описано в примере 1, но со следующими отличиями. The process is also conducted as described in example 1, but with the following differences.
В смеситель подают плав аммиачной селитры концентрацией 86-92 мас.% в количестве 28,53 т/ч, подсушенный доломит в количестве 0,278 т/ч и серу в количестве 0,222 т/ч при температуре 110 130oС. Концентрация аммиачной селитры в смеси 98 мас.%. Количество плава аммиачной селитры в смеси в пересчете на азот 8,63 т/ч. Отношение масс азота в смеси перед барабанным гранулятором и в готовом продукте поддерживают на уровне 1,04. Гранулированый продукт на выходе из барабана содержит N - 33,2 мас.% и Ca(Mg) - 0,59 мас.%; S - 0,47 мас.%. Средняя производительность по готовому продукту составляет 25 т/ч.The mixer serves melt of ammonium nitrate with a concentration of 86-92 wt.% In an amount of 28.53 t / h, dried dolomite in an amount of 0.278 t / h and sulfur in an amount of 0.222 t / h at a temperature of 110 130 o C. The concentration of ammonium nitrate in the mixture 98 wt.%. The amount of melt of ammonium nitrate in the mixture in terms of nitrogen is 8.63 t / h. The ratio of the masses of nitrogen in the mixture in front of the drum granulator and in the finished product is maintained at 1.04. The granular product at the outlet of the drum contains N - 33.2 wt.% And Ca (Mg) - 0.59 wt.%; S - 0.47 wt.%. The average productivity of the finished product is 25 t / h.
Пример 3. Example 3
Процесс ведут так же, как описано в примере 1, но со следующими отличиями. The process is conducted as described in example 1, but with the following differences.
В смеситель подают плав аммиачной селитры концентрацией 86-92 мас.% в количестве 22,64 т/ч, мел в количестве 3,74 т/ч и сульфат магния в количестве 4,00 т/ч при температуре 100-130oС. Количество плава аммиачной селитры в смеси 74,5 мас. %. Масса азота в смеси перед гранулятором составляет 6,85 т/ч. Отношение масс азота в смеси перед барабанным гранулятором и в готовом продукте поддерживают на уровне 1,02. Масса азота в готовом продукте составляет 6,716 т/ч. Гранулированный продукт на выходе из барабана содержит (мас. %): N - 26,8; Ca(Mg) - 9,22; S - 4,26. Средняя производительность по готовому продукту составляет 25 т/ч.The mixer serves melt of ammonium nitrate with a concentration of 86-92 wt.% In the amount of 22.64 t / h, chalk in the amount of 3.74 t / h and magnesium sulfate in the amount of 4.00 t / h at a temperature of 100-130 o C. The amount of melt of ammonium nitrate in a mixture of 74.5 wt. % The nitrogen mass in the mixture in front of the granulator is 6.85 t / h. The ratio of the masses of nitrogen in the mixture in front of the drum granulator and in the finished product is maintained at 1.02. The mass of nitrogen in the finished product is 6.716 t / h. The granular product at the outlet of the drum contains (wt.%): N - 26.8; Ca (Mg) - 9.22; S - 4.26. The average productivity of the finished product is 25 t / h.
Пример 4. Example 4
В соответствии со способом - ближайшим аналогом, плав аммиачной селитры в количестве 5,5 т/ч подают на смешение с 10 т/ч молотого известняка. На стадию гранулирования в барабанном грануляторе добавляют остальную частью плава 5,5 т/ч. При этом происходит нанесение плава на поверхность твердых частиц смеси, окатывание гранул с одновременным налипанием на их поверхность мелких частиц смеси. Содержание аммиачной селитры в грануляторе после введения остальной части плава составляет (5,5 + 5,5)/(5,5 + 5,5 + 10) = 52,38%. Концентрации азота в смеси перед барабанным гранулятором и в готовом продукте, а также массы смеси перед барабанным гранулятором и в готовом продукте определяют так же, как в примере 1. Отношение масс азота в смеси, поступившей на гранулирование и в готовом продукте менее 1,001. Первоначальное смешение плава с известняком соответственно 5,5 т/ч и 10 т/ч будет приводить к частым забивкам форсунок распыления пульпы, снижается надежность работы оборудования, падает производительность процесса, ухудшается гранулометрический состав удобрения, содержание азота в удобрении не превышает 17,8 мас. % и оно считается некондиционным. В таблице приведены эксплуатационные показатели способа в соответствии с ближайшим изобретением и способа-прототипа. In accordance with the closest analogue method, the melt of ammonium nitrate in the amount of 5.5 t / h is fed to mix with 10 t / h of ground limestone. The remainder of the melt 5.5 t / h is added to the granulation step in a drum granulator. When this occurs, the melt is applied to the surface of the solid particles of the mixture, pellets are pelletized with the small particles of the mixture adhering to their surface. The content of ammonium nitrate in the granulator after the introduction of the rest of the melt is (5.5 + 5.5) / (5.5 + 5.5 + 10) = 52.38%. The nitrogen concentration in the mixture in front of the drum granulator and in the finished product, as well as the mass of the mixture in front of the drum granulator and in the finished product, are determined in the same way as in example 1. The ratio of the masses of nitrogen in the mixture fed to the granulation and in the finished product is less than 1.001. The initial mixing of melt with limestone, respectively, 5.5 t / h and 10 t / h will lead to frequent blockage of pulp spray nozzles, the reliability of the equipment decreases, the process performance decreases, the granulometric composition of the fertilizer deteriorates, the nitrogen content in the fertilizer does not exceed 17.8 wt . % and it is considered substandard. The table shows the operational characteristics of the method in accordance with the invention and the prototype method.
При превышении верхнего предела концентрации аммиачной селитры, указанного в первом пункте формулы изобретения, эксплуатационные показатели надежности способа существенно ухудшаются из-за возможного разложения аммиачной селитры во входном участке барабанного гранулятора. If the upper limit of the concentration of ammonium nitrate specified in the first claim is exceeded, the operational reliability indicators of the method significantly deteriorate due to the possible decomposition of ammonium nitrate in the inlet portion of the drum granulator.
При уменьшении концентрации аммиачной селитры ниже нижнего предела 60 мас.% NH4NO3 надежность способа снижается из-за того, что плохо идет процесс грануляции: получается так называемое "мажущееся" удобрение, и имеет место налипание его на стенки барабана, зачастую забиваются форсунки, подающие пульпу в барабан. Вследствие этого установку приходится часто останавливать. При поддержании отношения масс азота в пульпе перед барабанным гранулятором и в готовом продукте в указанных пределах надежность способа повышается из-за того, что в барабане обеспечивается более эффективное перемешивание и вследствие этого гомогенизация продукта.When the concentration of ammonium nitrate is lower than the lower limit of 60 wt.% NH 4 NO 3, the reliability of the method decreases due to the poor granulation process: the so-called “spreading” fertilizer is obtained, and it sticks to the drum walls, nozzles often clog feeding pulp to the drum. As a result, the installation has to be stopped often. While maintaining the ratio of the masses of nitrogen in the pulp in front of the drum granulator and in the finished product within the specified limits, the reliability of the method is increased due to the fact that more efficient mixing is ensured in the drum and, as a result, the product is homogenized.
При выходе за нижний и верхний пределы этого отношения получается некондиционное удобрение по требуемому составу N - 20,40-33,2 мас.%, в частности, при выходе за нижний предел содержания N в удобрении будет меньше 20,40 мас.% из-за термического разложения аммиачной селитры во входном участке барабана. When going beyond the lower and upper limits of this ratio, substandard fertilizer is obtained with the required composition N - 20.40-33.2 wt.%, In particular, when going beyond the lower limit of the N content in the fertilizer it will be less than 20.40 wt.% Due to for the thermal decomposition of ammonium nitrate in the inlet portion of the drum.
Как следует из таблицы, предложенный способ позволяет повысить среднюю наработку на отказ в 1,71 раза, уменьшить число отказов в 1,6 раза, уменьшить время восстановления в 1,7 раза. В результате чего суммарная продолжительность простоя из-за отказов снижается в 2,9 раза. Средняя часовая производительность при этом увеличивается в 1,19 раза. As follows from the table, the proposed method allows to increase the mean time between failures by 1.71 times, reduce the number of failures by 1.6 times, and reduce the recovery time by 1.7 times. As a result, the total downtime due to failures is reduced by 2.9 times. At the same time, the average hourly productivity increases by 1.19 times.
Промышленная применимость. Industrial applicability.
Изобретение с наибольшей эффективностью может быть использовано в химической промышленности при производстве гранулированных сложных удобрений, содержащих азот, кальций и серу. The invention with the greatest efficiency can be used in the chemical industry in the production of granular complex fertilizers containing nitrogen, calcium and sulfur.
Claims (6)
N - 20,40-33,2
Са - 0,59-11,76
S - 0,47-9,41о6. Complex fertilizer according to claim 5, containing, wt.%:
N - 20.40-33.2
Ca - 0.59-11.76
S - 0.47-9.41 °
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001104324/12A RU2186751C1 (en) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | Method of production of complex fertilizer containing nitrogen, calcium and sulfur |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001104324/12A RU2186751C1 (en) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | Method of production of complex fertilizer containing nitrogen, calcium and sulfur |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2186751C1 true RU2186751C1 (en) | 2002-08-10 |
Family
ID=20246092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001104324/12A RU2186751C1 (en) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | Method of production of complex fertilizer containing nitrogen, calcium and sulfur |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2186751C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004055648A1 (en) * | 2004-11-12 | 2006-05-18 | Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh | Process and apparatus for obtaining sulfur-containing nitrogen fertilizer |
| CN1314530C (en) * | 2005-02-06 | 2007-05-09 | 马兴祥 | Method of producing cable or optical cable carriage component element using PVC resin |
-
2001
- 2001-02-16 RU RU2001104324/12A patent/RU2186751C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004055648A1 (en) * | 2004-11-12 | 2006-05-18 | Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh | Process and apparatus for obtaining sulfur-containing nitrogen fertilizer |
| CN1314530C (en) * | 2005-02-06 | 2007-05-09 | 马兴祥 | Method of producing cable or optical cable carriage component element using PVC resin |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4277253A (en) | Granulating an aqueous dispersion of ammonium and potassium salts | |
| WO2007086773A1 (en) | Method for producing granulated organo-mineral fertiliser | |
| AU2013307320B2 (en) | Safe blends of ammonium nitrate (AN) with urea, or of an AN-comprising product with a urea-comprising product | |
| CA2963014A1 (en) | Method for the production of sulphate of potash granulates, sulphate of potash granulate obtained thereby, and use thereof | |
| WO1998037037A1 (en) | Particulate urea with finely divided inorganic material incorporated for hardness, nonfriability and anti-caking | |
| US2598658A (en) | Granulation of phosphatic fertilizers | |
| BR112016015901B1 (en) | USE OF A LIGIN AND ELEMENTARY SULFUR COMPOUND TO IMPROVE THE HARDNESS OF A UREA FERTILIZER | |
| CN113956011B (en) | Semi-hydrated phosphogypsum-based filling aggregate and preparation method thereof | |
| WO1984001942A1 (en) | Methods of producing a dry cement mixture and a free flowing ferrous sulphate hydrate product and products prepared by the methods | |
| CN113164970A (en) | Compacted polyhalite and process for producing same | |
| AU697843B2 (en) | Particulate urea with mineral filler incorporated for hardness | |
| RU2186751C1 (en) | Method of production of complex fertilizer containing nitrogen, calcium and sulfur | |
| WO2001021556A1 (en) | A process for manufacturing compound fertilizer granules | |
| US9611176B2 (en) | Setting accelerator for a dry mortar blend, process for producing such a setting accelerator, a dry mortar blend and a mortar paste | |
| US20220281781A1 (en) | Binders for hydroscopic substrates | |
| WO2006057573A2 (en) | Method for producing a nitrogen-potassium fertiliser | |
| US20220380272A1 (en) | Composite fertiliser systems | |
| US3485580A (en) | Method of producing granular diammonium phosphate | |
| EP4048822A1 (en) | Compacted calcium-based granules | |
| RU2140408C1 (en) | Organo-mineral fertilizer production process | |
| EP0879217B1 (en) | Process for production of fertilizer granules containing ammonium nitrate, potassium and magnesium and a fertilizer product | |
| SU1567558A1 (en) | Method of obtaining granulated complex fertilizer | |
| RU2299856C1 (en) | Granulated calcium carbonate production process | |
| SU945075A1 (en) | Process for producing granulated phosphogypsum | |
| MX2007006076A (en) | Process for the granulation of ammonium sulfate with urea and hemihydrated calcium sulfate. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060217 |