RU2179660C2 - Способ утилизации низкопотенциальных углеводородных газов - Google Patents
Способ утилизации низкопотенциальных углеводородных газов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2179660C2 RU2179660C2 RU2000112917A RU2000112917A RU2179660C2 RU 2179660 C2 RU2179660 C2 RU 2179660C2 RU 2000112917 A RU2000112917 A RU 2000112917A RU 2000112917 A RU2000112917 A RU 2000112917A RU 2179660 C2 RU2179660 C2 RU 2179660C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- combustion products
- pressure liquid
- pressure
- heat
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 59
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 59
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000007789 gas Substances 0.000 title abstract description 67
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 76
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 71
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 7
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 5
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 3
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Способ предназначен для утилизации низкопотенциальных углеводородных газов путем их эжекционного сжатия для дальнейшего использования. Способ включает эжекционное сжатие низкопотенциального углеводородного газа высоконапорной жидкостью, последующее разделение их на сжатый газ, сконденсированные углеводороды и жидкость, использование жидкости в качестве высоконапорной, подача сжатого газа потребителю, эжекционное сжатие воздуха высоконапорной жидкостью, разделение после эжекции сжатого воздуха и жидкости, использование ее в качестве высоконапорной, создание из сжатого воздуха, сжатого газа и сконденсировавшихся углеводородов горючей смеси, ее сжигание, использование тепла продуктов сгорания и отвод их в окружающую среду. Технический результат - повышение эффективности утилизации низкопотенциального углеводородного газа. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Изобретение относится к струйной технике, в частности к способу утилизации низкопотенциальных углеводородных газов путем их эжекционного сжатия для дальнейшего использования.
Известен способ утилизации попутных перекачиваемому газу веществ в виде паров жидких углеводородов, который реализован в насосно-эжекторной в установке (а. с. СССР 1032229, МКИ5: 4 F 04 F 5/54), включающий их эжекционное сжатие высоконапорной жидкостью газообразной среды, разделение после эжекции сжатого газа, жидкости и сконденсировавшихся углеводородов, сжатый газ подают в систему газосбора, жидкость вновь насосом подается в эжектор для нагнетания газообразной среды, а сконденсировавшиеся пары легких углеводородов после повторной откачки растворенного в них газа поступают потребителю.
Описанный способ имеет следующие недостатки:
- требуются большие затраты энергии на нагнетание жидкости, которая обеспечивает процесс эжекции;
- большие потери энергии в виде тепла, выделяемого в процессе утилизации газа (до 65%).
- требуются большие затраты энергии на нагнетание жидкости, которая обеспечивает процесс эжекции;
- большие потери энергии в виде тепла, выделяемого в процессе утилизации газа (до 65%).
Более совершенным является способ утилизации низкопотенциальных углеводородных газов, реализуемый в насосно-эжекторной установке по а.с. СССР 1439292, МКИ4 F 04 F 5/54. Способ включает эжекционное сжатие низкопотенциального газа высоконапорной жидкостью, разделение после эжекции сжатого газа, сконденсировавшихся углеводородов и жидкости. Сжатый газ подают на потребление, сконденсировавшиеся углеводороды смешиваются с нефтью и подаются потребителю, а жидкость подают на нагнетание, а тепло, выделяемое в процессе сжатия газа, утилизируется путем его передачи нефти, из которой выделяется низкопотенциальный газ.
При реализации данного способа утилизируется тепло, выделяемое сжимаемым газом. Это позволяет использовать данный способ в технологии на объектах нефтегазодобычи и переработки.
Однако утилизируемое тепло является низкотемпературным. Температура высоконапорной жидкости, от которой передается тепло нефти, не превышает 50-70oС. В связи с этим использование этого тепла является недостаточным для проведения полноценного технологического процесса подготовки нефти к транспорту или ее переработки. Это снижает возможность использования данного способа утилизации низкопотенциального углеводородного газа.
Целью настоящего изобретения является повышение эффективности утилизации низкопотенциального углеводородного газа, использование тепла, полученного в процессе утилизации, и защита окружающей среды.
Поставленная цель достигается тем, что в способе утилизации низкопотенциального углеводородного газа, включающем эжекционное сжатие низкопотенциального углеводородного газа высоконапорной жидкостью, последующее разделение на сжатый газ, сконденсированные углеводороды и жидкость, использование жидкости в качестве высоконапорной и подача сжатого газа потребителю, высоконапорной жидкостью дополнительно эжектируют воздух, разделяют после эжекции сжатый воздух и жидкость, которую используют в качестве высоконапорной, создают из сжатого воздуха, сжатого газа и сконденсировавшихся углеводородов горючую смесь, которую сжигают, используют тепло продуктов сгорания и затем отводят их в окружающую среду.
Тепловую энергию продуктов сгорания регулируют высоконапорной жидкостью, которую подают в продукты сгорания, затем отделяют жидкость и отводят продукты сгорания в окружающую среду.
Высоконапорную жидкость, подаваемую в продукты сгорания, нагревают теплом смеси продуктов сгорания и жидкости, отводимой для отделения жидкости.
До использования тепловой энергии продуктов сгорания повышают их давление путем эжектирования продуктов сгорания парами высоконапорной жидкости, которые получают нагреванием высоконапорной жидкости теплом продуктов сгорания.
Продукты сгорания подвергают контакту с высоконапорной жидкостью, а затем отводят в окружающую среду.
Высоконапорную жидкость охлаждают и подают на контакт с продуктами сгорания.
Высоконапорную жидкость охлаждают сжатым воздухом, или (и) сжатым газом, или (и) сконденсировавшимися углеводородами.
Тепло продуктов сгорания используют для получения электрической энергии, которую затем используют для получения высоконапорной жидкости.
Тепло продуктов сгорания используют для выполнения технологических процессов подготовки углеводородного сырья (дегазации нефти).
Эжекционное сжатие низкопотенциального углеводородного газа и воздуха высоконапорной жидкостью производят многоступенчато в противоточном режиме.
Дополнительное эжектирование воздуха высоконапорной жидкостью, разделение после эжекции сжатого воздуха и жидкости, которую используют в качестве высоконапорной, создание из сжатого воздуха, сжатого газа и сконденсировавшихся углеводородов горючей смеси, ее сжигание, использование тепловой энергии продуктов сгорания и отвод их в окружающую среду после контакта с высоконапорной жидкостью позволило повысить эффективность утилизации низкопотенциального углеводородного газа путем использования тепла, полученного в результате его утилизации для выполнения технологических процессов подготовки углеводородного сырья (дегазации нефти) и для получения электроэнергии, а также обеспечить защиту окружающей среды от вредного воздействия компонентов: СО, NO, NO3 и пр., содержащихся в продуктах сгорания.
Заявителю не известны способы утилизации низкопотенциального углеводородного газа, в которых бы эффективно использовалось тепло, полученное в процессе утилизации, и обеспечивалась защита окружающей среды от вредных выбросов продуктов сгорания.
Предлагаемый способ утилизации низкопотенциального углеводородного газа реализуется на установках, принципиальные схемы которых представлены на фиг. 1-7.
Эжекционное сжатие низкопотенциального углеводородного газа высоконапорной жидкостью производят в струйном аппарате 1 (фиг.1). Разделение после эжекции сжатого газа, сконденсировавшихся углеводородов и жидкости выполняют в трехфазном сепараторе 2. Жидкость подают по трубопроводу 3 на нагнетание насосом 4 для получения высоконапорной жидкости, которой эжектируют низкопотенциальный углеводородный газ и дополнительно воздух в струйном аппарате 5. Разделяют после эжекции сжатый воздух и жидкость в сепараторе 6. Из сепаратора 6 жидкость подают для получения высоконапорной жидкости по трубопроводу 7 путем нагнетания ее насосом 4. Сжатый газ из сепаратора 2 подают па потребление по трубопроводу 8. Часть сжатого газа из сепаратора 2 подают в форкамеру 9. В форкамеру 9 из сепаратора 2 могут подаваться также сконденсировавшиеся углеводороды. В форкамеру 9 подают сжатый воздух из сепаратора 6 и создают из сжатых воздуха, газа или (и) сконденсировавшихся углеводородов горючую смесь. Полученную смесь сжигают в камере сгорания 10 с получением продуктов сгорания, тепловую энергию которых используют в технологическом блоке 11. Продукты сгорания отводят в окружающую среду.
Описанный технический прием позволяет наряду со сжатием низкопотенциального углеводородного газа и подачей его потребителю получить высокотемпературное тепло, которое возможно использовать в технологии сбора, подготовки и переработки углеводородного сырья (например, для подогрева нефти, регенерации абсорбентов и адсорбентов осушки природного и нефтяного газов), а также в инфраструктуре объектов добычи и переработки углеводородного сырья. Это позволяет эффективно использовать тепло, полученное при утилизации низкопотенциальных углеводородных газов.
Тепловую энергию продуктов сгорания регулируют высоконапорной жидкостью. Высоконапорную жидкость подают по трубопроводу 12 (фиг.2) в продукты сгорания, движущиеся по газовому тракту 13 из камеры сгорания 10 в технологический блок 11. После использования тепла теплоносителя, полученного в результате смешивания продуктов сгорания и жидкости, в технологическом блоке 11, жидкость из него отделяют в сепараторе 14 и затем отводят продукты сгорания в окружающую среду.
Данный технический прием позволяет регулировать температуру получаемого тепла для выполнения различных технологических процессов и для использования в инфраструктуре.
Высоконапорную жидкость, подаваемую в продукты сгорания по трубопроводу 12 (фиг. 3), нагревают в рекуперативном теплообменнике 15 теплоносителем (смесь воды с продуктами сгорания), отводимым для отделения от него жидкости. Конденсируемую воду, полученную охлаждением теплоносителя в рекуперативном теплообменнике 15 высоконапорной водой, направляют в сепаратор 14.
Вышеизложенный технический прием позволяет рекуперировать тепло продуктов сгорания и уменьшить потери тепловой энергии.
До использования тепловой энергии продуктов сгорания повышают их давление. Для этого подают продукты сгорания в эжектор 17 (фиг.4), в котором их эжектируют парами высоконапорной жидкости. Пары высоконапорной жидкости получают в теплообменнике 16 (фиг.4) дополнительным нагреванием высоконапорной жидкости теплом продуктов сгорания, полученных в камере сжигания 10.
Описанный технический прием позволяет повысить давление смеси пара и продуктов сгорания, которую подают в технологический блок 11. Это повышает эффективность предлагаемого способа утилизации низкопотенциальных углеводородных газов путем уменьшения гидравлических проходных площадей трубопроводов, арматуры и технологических аппаратов и, как следствие, приводит к уменьшению массово-габаритных показателей установки и технологического блока в целом.
Продукты сгорания, отводимые из сепаратора 14 (фиг.5), подвергают контакту в колонном аппарате 18 с высоконапорной жидкостью, подаваемой от насоса 4 по трубопроводу 19, а затем отводят в окружающую среду.
Данный технический прием позволяет уменьшить количество вредных компонентов: СО, NO, NO3 и пр. в продуктах сгорания, сбрасываемых в атмосферу. Это увеличивает экологичность предлагаемого способа.
Высоконапорную жидкость, которая контактирует в колонном аппарате 18 (фиг. 5) с отводимыми в окружающую среду продуктами сгорания, предварительно охлаждают в теплообменнике 20 сжатым воздухом, подаваемым по трубопроводу 23 из сепаратора 6; в теплообменнике 21 сжатым газом, подаваемым по трубопроводу 24 из сепаратора 2, и в теплообменнике 22 сконденсировавшимися углеводородами, подаваемыми по трубопроводу 25 из сепаратора 2 (фиг.5).
Этот технический прием позволяет свести к минимуму количество вредных компонентов (СО, NO, NO3 и прочих) в продуктах сгорания, сбрасываемых в атмосферу. Это увеличивает экологичность предлагаемого способа, а также позволяет рекуперировать тепло высоконапорной жидкости и, следовательно, уменьшить потери тепловой энергии.
Часть теплоносителя (смесь продуктов сгорания с водой или паром) подают по трубопроводу 26 (фиг.6) в турбогенератор 27 для выработки электрической энергии.
Этот технический прием позволяет увеличить виды энергий, вырабатываемых предлагаемым способом. Полученную энергию используют в электродвигателе 28 (фиг.6) насоса 4 для нагнетания жидкости.
Описанный технический прием позволяет уменьшить зависимость от внешних источников энергии.
Тепловую энергию из турбогенератора 27 дополнительно подают по трубопроводу 29 (фиг.6) на потребление в технологический блок 11.
Данный технический прием позволяет использовать оставшуюся тепловую энергию с температурой порядка 140-160oС.
Эжектирование газа и воздуха производят многоступенчато в блоках струйных аппаратов 1 и 5 (фиг.7) в противоточном режиме, подача жидкости осуществляется по патрубкам 30-32, а газа - по патрубкам 33, 34.
Этот прием повышает коэффициент полезного действия процессов сжатия воздуха и газа до величин порядка 0,6-0,75. И, в свою очередь, снижает энергопотребление на нагнетание жидкости в 1,6-1,9 раза. Это увеличивает экономичность предлагаемого способа утилизации низкопотенциальных углеводородных газов.
Реализация предлагаемого способа утилизации низкопотенциального углеводородного газа представлена на следующем примере.
Пример.
Утилизируемый углеводородный газ с расходом 1030 м3/ч содержит: метан 65,24% (масс), этан 2,26%, пропан 9,5%, бутан 8%, пентан 5%, гексан 3,5%, гептан 2,5%, октан 4%. Он имеет температуру 20oС и начальное давление 0,102 MПa.
Эжекционное сжатие от давления 0,102 МПа до давления 0,450 MПa низкопотенциального углеводородного газа высоконапорной жидкостью производят в струйном аппарате 1 (фиг.1-7).
Высоконапорной жидкостью служит техническая вода. Расход воды составляет 300 м3/ч. Ее давление перед струйными аппаратами 1 и 5 поддерживается равным 2,5 МПа.
Разделение после эжекции сжатого газа, сконденсировавшихся углеводородов, воды выполняют в трехфазном сепараторе 2.
Сжатый газ содержит метан, этан, пропан, бутан и частично пентан.
Сконденсировавшиеся углеводороды содержат октан, гептан, гексан, частично пентан, бутан и пропан. Расход сконденсировавшихся углеводородов составляет 14 кг/ч.
Воду подают по трубопроводу 3 для ее нагнетания насосом 4 в струйные аппараты 1 и 5. Энергия, потребляемая насосом 4, составляет 250 кВт.
Высоконапорной водой дополнительно эжектируют воздух в количестве 470 м3/ч струйным аппаратом 5.
Разделяют после эжекции сжатый воздух и воду в сепараторе 6. Из сепаратора 6 воду подают по трубопроводу 7 на нагнетание насосом 4.
Сжатый газ с давлением 0,45 MПa подают на потребление по трубопроводу 8 в количестве 1000 м3/ч и в форкамеру 9 в количестве 30 м3/ч. В форкамеру 9 подаются также сконденсировавшиеся углеводороды в количестве 14 кг/ч и сжатый воздух из сепаратора 6.
Создают в форкамере 9 из сжатых воздуха, газа и сконденсированных углеводородов горючую смесь. Полученную смесь сжигают в камере сгорания 10 с получением тепловой энергии в количестве 592,77 кДж/с, подаваемой с продуктами сгорания на потребление в технологический блок 11, в котором производится дегазация 10172 кг/ч нефти путем ее нагрева от температуры 20oС до температуры 60oС.
Продукты сгорания, имеющие температуру 180oС, отводят в окружающую среду после использования их тепловой энергии в технологическом блоке 11.
С целью уменьшения температуры от 1600oС до 300oС продуктов сгорания, подаваемых в технологический блок 11, используют высоконапорную воду, подаваемую по трубопроводу 12 (фиг.2) в продукты сгорания (движущиеся по газовому тракту 13), до использования их тепловой энергии в технологическом блоке 11. Температура продуктов сгорания снижается для уменьшения отложения кокса из нефти на теплопередающих поверхностях аппаратов, входящих в блок 11. Впоследствии воду отделяют от продуктов сгорания в сепараторе 14 при температуре 90oС. Из сепаратора 14 отделенную воду вновь подают на нагнетание насосом 4.
До отделения жидкости (воды) из продуктов сгорания смесь охлаждают в рекуперативном теплообменнике 15 высоконапорной водой, подаваемой в продукты сгорания по трубопроводу 12.
Это позволяет рекуперировать тепло продуктов сгорания и уменьшить потери тепловой энергии.
Высоконапорную воду, подаваемую в продукты сгорания, дополнительно нагревают до парообразного состояния в теплообменнике 16 (фиг.4) и полученным паром, имеющим давление 2,5 МПа, которым эжектируют в струйном аппарате 17 продукты сгорания, повышая их давление от величины 0,45 до 0,7 MПa.
Это позволяет уменьшить гидравлические проходные площади трубопроводов, арматуры и технологических аппаратов в 1,5 раза. Что приводит к уменьшению массово-габаритных показателей установки и технологического блока в целом на 37%.
Продукты сгорания, имеющие температуру 90oС и отводимые из сепаратора 14 (фиг. 5) в окружающую среду, подвергают контакту в колонном аппарате 18 с высоконапорной водой, подаваемой от насоса 4 по трубопроводу 19.
Это позволяет снизить температуру продуктов сгорания до величины 70oС и тем самым уменьшить в них количество вредных компонентов (СО, NO, NO3 и прочих) на 13,7%. Это увеличивает экологичность работы установки по заявляемому способу.
Высоконапорную воду, контактируемую в колонном аппарате 18 с отводимыми в окружающую среду продуктами сгорания, предварительно охлаждают в теплообменнике 20 (фиг.5) сжатым воздухом, подаваемым по трубопроводу 23, в теплообменнике 21 сжатым газом, подаваемым по трубопроводу 24, и в теплообменнике 22 сконденсировавшимися углеводородами, подаваемыми по трубопроводу 25, до температуры 25oС.
Это позволяет охладить продукты сгорания до температуры 50oС и тем самым свести к минимуму количество вредных компонентов (СО, NO, NO3 и прочих), сбрасываемых в атмосферу. Кроме того, это позволяет эффективнее охладить отводимые продукты сгорания, более полно рекуперировать их тепло и тем самым уменьшить потери тепловой энергии.
Теплоноситель, состоящий из смеси водяного пара и продуктов сгорания, подают по трубопроводу 26 (фиг.6) в турбогенератор 27 для выработки электрической энергии в количестве 400 кВт.
Электрическую энергию в количестве 250 кВт используют в электродвигателе 28 (фиг.6) насоса 4 на нагнетание воды, а остальную энергию в количестве 150 кВт подают на потребление инфраструктурой системы сбора и подготовки углеводородного сырья.
После выработки турбогенератором 27 электрической энергии тепловую энергию в количестве 190 кВт теплоносителем, состоящим из смеси водяного пара и продуктов сгорания, подают по трубопроводу 29 (фиг.6) нa потребление в технологический блок 11.
Эжектирование газа и воздуха производят многоступенчато в блоках струйных аппаратов 1 и 5 (фиг.7) в противоточном режиме, подача жидкости осуществляется по патрубкам 30-32 и газа по патрубкам 33, 34.
Это повышает коэффициент полезного действия процессов сжатия воздуха и газа до величин порядка 0,6-0,75 и уменьшает потребление электрической энергии насосом на 90-120 кВт.
Реализация предлагаемого способа утилизации низкопотенциального углеводородного гaзa в установках, представленных на фиг.1-7, позволяет
- сжимать низкопотенциальный газ и подавать его потребителю;
- вырабатывать тепловую энергию в количестве, достаточном для выполнения технологических процессов подготовки углеводородного сырья (дегазации нефти);
- вырабатывать электрическую энергию в количестве, достаточном для внутреннего потребления приводом насоса и для потребления инфраструктурой систем сбора и подготовки углеводородного сырья;
- увеличить экологичность работы установки;
- уменьшить потери тепловой энергии путем многократного рекуперирования тепла;
- повысить коэффициент полезного действия процессов сжатия воздуха и газа.
- сжимать низкопотенциальный газ и подавать его потребителю;
- вырабатывать тепловую энергию в количестве, достаточном для выполнения технологических процессов подготовки углеводородного сырья (дегазации нефти);
- вырабатывать электрическую энергию в количестве, достаточном для внутреннего потребления приводом насоса и для потребления инфраструктурой систем сбора и подготовки углеводородного сырья;
- увеличить экологичность работы установки;
- уменьшить потери тепловой энергии путем многократного рекуперирования тепла;
- повысить коэффициент полезного действия процессов сжатия воздуха и газа.
Что указывает на высокую эффективность данного способа.
Claims (10)
1. Способ утилизации низкопотенциального углеводородного газа, включающий эжекционное сжатие низкопотенциального углеводородного газа высоконапорной жидкостью, последующее разделение на сжатый газ, сконденсированные углеводороды и жидкость, использование жидкости в качестве высоконапорной, и подачи сжатого газа потребителю, отличающийся тем, что высоконапорной жидкостью дополнительно эжектируют воздух, разделяют после эжекции сжатый воздух и жидкость, которую используют в качестве высоконапорной, создают из сжатого воздуха, сжатого газа и сконденсировавшихся углеводородов горючую смесь, которую сжигают, используют тепло продуктов сгорания и затем отводят их в окружающую среду.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что тепло продуктов сгорания регулируют высоконапорной жидкостью, которую подают в продукты сгорания, затем отделяют жидкость и отводят продукты сгорания в окружающую среду.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что высоконапорную жидкость, подаваемую в продукты сгорания, нагревают теплом смеси продуктов сгорания и жидкости, отводимой для отделения жидкости.
4. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что до использования тепловой энергии продуктов сгорания повышают их давление путем эжектирования продуктов сгорания парами высоконапорной жидкости, которые получают нагреванием высоконапорной жидкости теплом продуктов сгорания.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что продукты сгорания подвергают контакту с высоконапорной жидкостью и отводят в окружающую среду.
6. Способ по пп. 1 и 5, отличающийся тем, что высоконапорную жидкость охлаждают и подают на контакт с продуктами сгорания.
7. Способ по пп. 1 и 6, отличающийся тем, что высоконапорную жидкость охлаждают сжатым воздухом, или (и) сжатым газом, или (и) сконденсировавшимися углеводородами.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что тепло продуктов сгорания используют для получения электрической энергии, которую используют для получения высоконапорной жидкости.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что тепло продуктов сгорания используют для выполнения технологических процессов подготовки углеводородного сырья (дегазации нефти).
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что эжекционное сжатие низкопотенциального углеводородного газа высоконапорной жидкостью производят многоступенчато в противоточном режиме.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000112917A RU2179660C2 (ru) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | Способ утилизации низкопотенциальных углеводородных газов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000112917A RU2179660C2 (ru) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | Способ утилизации низкопотенциальных углеводородных газов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2179660C2 true RU2179660C2 (ru) | 2002-02-20 |
Family
ID=20235009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000112917A RU2179660C2 (ru) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | Способ утилизации низкопотенциальных углеводородных газов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2179660C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2386867C1 (ru) * | 2008-12-23 | 2010-04-20 | Илшат Минуллович Валиуллин | Способ утилизации низкопотенциальных углеводородных газов и установка для его осуществления |
| RU2435990C1 (ru) * | 2010-05-26 | 2011-12-10 | Илшат Минуллович Валиуллин | Способ утилизации низкопотенциальных газов |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1439292A1 (ru) * | 1987-01-07 | 1988-11-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Переработке Газа | Насосно-эжекторна установка |
| US4792284A (en) * | 1985-09-21 | 1988-12-20 | Straub Paul W | Device for creating and exploiting a pressure difference and the technical application thereof |
| SU1622648A1 (ru) * | 1989-02-06 | 1991-01-23 | Ивано-Франковский Институт Нефти И Газа | Насосно-эжекторна установка |
-
2000
- 2000-05-25 RU RU2000112917A patent/RU2179660C2/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4792284A (en) * | 1985-09-21 | 1988-12-20 | Straub Paul W | Device for creating and exploiting a pressure difference and the technical application thereof |
| SU1439292A1 (ru) * | 1987-01-07 | 1988-11-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Переработке Газа | Насосно-эжекторна установка |
| SU1622648A1 (ru) * | 1989-02-06 | 1991-01-23 | Ивано-Франковский Институт Нефти И Газа | Насосно-эжекторна установка |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2386867C1 (ru) * | 2008-12-23 | 2010-04-20 | Илшат Минуллович Валиуллин | Способ утилизации низкопотенциальных углеводородных газов и установка для его осуществления |
| RU2435990C1 (ru) * | 2010-05-26 | 2011-12-10 | Илшат Минуллович Валиуллин | Способ утилизации низкопотенциальных газов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2432315C2 (ru) | Способ и устройство для преобразования сероводорода в водород и серу | |
| RU2561793C2 (ru) | Энергетическая установка с газификатором и обработка отходов | |
| CN101824332A (zh) | 废旧塑料、轮胎、废机油的再生能源综合利用生产装备 | |
| CN101466779A (zh) | 废轮胎回收系统 | |
| CN106007284A (zh) | 含油废弃物深度处理方法及系统 | |
| US20230018213A1 (en) | Emission-free devices and method for performing mechanical work and for generating electrical and thermal energy | |
| CN104860508A (zh) | 一种油田废弃物的处理方法及其装置 | |
| RU2179660C2 (ru) | Способ утилизации низкопотенциальных углеводородных газов | |
| CN102757803A (zh) | 废轮胎流化床蒸气低温干馏系统及方法 | |
| MX2008009844A (es) | Proceso y dispositivo para calentar gas de regeneracion. | |
| CN105542854A (zh) | 一种费脱蜡渣回收石蜡的装置及方法 | |
| CN115475487B (zh) | 一种热解废旧轮胎废气中有机物吸收系统及方法 | |
| US4738691A (en) | Process for removal of impurities from a gas | |
| KR20130022308A (ko) | 폐타이어 열분해 오일 추출장치 | |
| JP2001149722A (ja) | 含油性物質の油分分離装置及びその方法 | |
| RU2057915C1 (ru) | Способ добычи высоковязкой нефти | |
| RU2365835C1 (ru) | Способ подготовки углеводородного газа к транспорту с северных морских месторождений | |
| CN107686740B (zh) | 一种高温热解反应器及加氢热解处理油泥或废油的系统和方法 | |
| RU2172762C1 (ru) | Способ перегонки нефти | |
| CN109289225B (zh) | 一种冷凝回收热解气的装置及方法和应用 | |
| JPH11217572A (ja) | プラスチックの油化装置 | |
| MX2008009843A (es) | Proceso y dispositivo para recuperar energia de un producto fcc. | |
| JPH06504568A (ja) | ガス・蒸気・組み合わせ過程のためのかっ炭精選法 | |
| EP3081289B1 (en) | A combustion process for solid, liquid or gaseous hydrocarbon (hc) raw materials in a thermal engine, thermal engine and system for producing energy from hydrocarbon (hc) materials | |
| CN112280605A (zh) | 一种高压天然气脱烃装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20180425 |