RU2179510C1 - Способ обработки натурального янтаря - Google Patents
Способ обработки натурального янтаря Download PDFInfo
- Publication number
- RU2179510C1 RU2179510C1 RU2000120733/12A RU2000120733A RU2179510C1 RU 2179510 C1 RU2179510 C1 RU 2179510C1 RU 2000120733/12 A RU2000120733/12 A RU 2000120733/12A RU 2000120733 A RU2000120733 A RU 2000120733A RU 2179510 C1 RU2179510 C1 RU 2179510C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- amber
- pressing
- products
- longitudinal pressing
- processing natural
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Способ обработки натурального янтаря для расширения ассортимента изготавливаемых изделий заключается в том, что продольное прессование янтаря осуществляют путем обкатки его в форме роликов, а в процессе нагрева, прессования и охлаждения янтаря из него удаляют выделяющиеся при нагреве продукты термической деструкции. 3 ил.
Description
Изобретение относится к способам обработки натурального янтаря и может быть использовано для получения изделий из композиционных материалов, основу которых составляет натуральный янтарь.
Известен способ обработки натурального янтаря (А.с. 1283106, МКИ В 22 D 5/00, опубл. 15.01.87 г., БИ 2), включающий термообработку янтаря в инертной среде азота при 150-170oС при одновременном продольном прессовании с усилием от 7 до 15 кг в течение 10-20 мин с последующим охлаждением с сохранением усилия продольного прессования.
Способ обеспечивает сохранение декоративных свойств исходного натурального янтаря и повышение коэффициента его использования.
Существенными недостатками способа, ограничивающими область его использования, являются следующие:
- возможности способа ограничены получением янтарных изделий со сравнительно небольшой площадью прессования, т.к. для получения, например, изделий протяженных, тонкостенных, с развитой поверхностью (декоративные панели, панно; витражи и т.п.) потребовались бы прессы большой мощности, что резко усложняет и удорожает производство;
- качество янтаря по сравнению с исходным сырьем существенно снижается, т.к. значительная часть продуктов термической деструкции янтаря, выделяющихся в процессе его нагрева, остается растворенной в объеме изделия и ухудшает его исходные декоративные качества и светопрозрачность.
- возможности способа ограничены получением янтарных изделий со сравнительно небольшой площадью прессования, т.к. для получения, например, изделий протяженных, тонкостенных, с развитой поверхностью (декоративные панели, панно; витражи и т.п.) потребовались бы прессы большой мощности, что резко усложняет и удорожает производство;
- качество янтаря по сравнению с исходным сырьем существенно снижается, т.к. значительная часть продуктов термической деструкции янтаря, выделяющихся в процессе его нагрева, остается растворенной в объеме изделия и ухудшает его исходные декоративные качества и светопрозрачность.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является получение изделий из натурального янтаря, в частности тонкостенных, протяженных, с развитой поверхностью и с минимальным содержанием в готовом изделии продуктов термической деструкции янтаря.
Решение поставленной задачи достигается тем, что продольное прессование янтаря осуществляют путем обкатки его в форме вращающимся роликом; при этом в процессе нагрева, прессования и последующего охлаждения янтаря из него удаляют выделяющиеся при нагреве продукты термической деструкции путем вакуумирования рабочей полости формы.
На прилагаемых графических материалах представлен один из возможных конструктивных вариантов устройства для осуществления предлагаемого способа, на котором производились экспериментальные работы: общий вид устройства - фиг.1, устройство в рабочем положении - фиг.2, готовое изделие - фиг.3.
На представленных графических материалах приняты следующие обозначения:
1 - коллектор; 2 - каналы для удаления газообразных продуктов из камеры прессования; 3 - фильтр; 4 - прессующий ролик; 5 - подмодельная плита - основание; 6 - янтарное сырье; 7 - модель; 8 - электронагревательные элементы; 9 - пустотелая матрица; 10 - эластичная оболочка; 11 - крышка; 12 - уплотнительная прокладка; 13 - готовое изделие; 14 - штуцер.
1 - коллектор; 2 - каналы для удаления газообразных продуктов из камеры прессования; 3 - фильтр; 4 - прессующий ролик; 5 - подмодельная плита - основание; 6 - янтарное сырье; 7 - модель; 8 - электронагревательные элементы; 9 - пустотелая матрица; 10 - эластичная оболочка; 11 - крышка; 12 - уплотнительная прокладка; 13 - готовое изделие; 14 - штуцер.
Конкретный пример осуществления способа.
При открытой крышке 11 (см. фиг.1) в рабочую полость матрицы, образованную пустотелыми стенками 9 и профилированной моделью 7, установленной на подмодельной плите-основании 5, в полости которой смонтированы электронагревательные элементы 8, загружали янтарное сырье 6. После чего на верхнюю торцевую поверхность матрицы укладывали эластичную оболочку 10, выполненную из термостойкой резины. Затем устанавливали крышку 11 и рабочее пространство камеры прессования, образованное крышкой 11 и матрицей 9, герметизировали.
С помощью электронагревательных элементов 8 рабочее пространство камеры прессования с загруженным в него янтарным сырьем нагревали до температуры 150±5oС, при которой янтарь становился пластичным и пригодным для прессования.
С помощью штуцера 14 рабочую полость камеры прессования через коллектор 1, каналы 2 и фильтры 3 вакуумировали путем подключения к вакуумному насосу ДВН 16Д (на фиг. не показан) и начинали производить откачку воздуха, находящегося в полости рабочего пространства камеры прессования, при загруженном сырье.
При этом разрежение в рабочем пространстве камеры прессования составляло 10-2 Па.
В процессе вакуумирования эластичная резиновая оболочка 10 втягивалась внутрь рабочей полости камеры прессования, прижимаясь к поверхности загруженного янтарного сырья 6. Сверху на оболочку 10 опускали прессующий ролик 4, закрепленный на траверсе пресса (на фиг. не показан), а все устройство приводили в возвратно-поступательное движение. При этом ролик 4 прижимался к оболочке 10 и, вращаясь, производил продольное прессование янтарного сырья 6 (по принципу действия асфальтового катка).
После необходимого уплотнения и достижения заданной толщины изделия электронагревательные элементы 8 отключали, а охлаждение пресс-формы с изделием до температуры помещения производили с сохранением продольного прессования вращающимся роликом. После окончательного охлаждения изделия рабочую полость камеры прессования соединяли с атмосферой, крышку 11 снимали и выгружали отформованное изделие 13, имеющее следующие размеры: длина - 1200 мм; ширина - 700 мм; толщина - 10 мм.
Для улавливания откачиваемых жидких и твердых продуктов термической деструкции янтаря на стенках матрицы установлены фильтры 3, выполненные из стеклоткани.
Как показали результаты проведенных авторами опытных работ, заявляемый способ по сравнению со способом, взятым за прототип, имеет следующие преимущества:
- появляется реальная возможность на несложном и недорогом оборудовании получать тонкостенные крупногабаритные изделия из натурального янтаря;
- существенно повысить качество изделий с сохранением внутреннего рисунка и светопрозрачности исходного янтаря;
- повышается коэффициент использования янтаря.
- появляется реальная возможность на несложном и недорогом оборудовании получать тонкостенные крупногабаритные изделия из натурального янтаря;
- существенно повысить качество изделий с сохранением внутреннего рисунка и светопрозрачности исходного янтаря;
- повышается коэффициент использования янтаря.
Claims (1)
- Способ обработки натурального янтаря, включающий загрузку янтарного сырья в пресс-форму, нагрев сырья без доступа воздуха до температуры 150-170oС с одновременным продольным прессованием и последующее охлаждение янтаря с сохранением продольного прессования, отличающийся тем, что продольное прессование янтаря осуществляют путем обкатки его в форме роликом, причем в процессе нагрева, прессования и охлаждения янтаря из него удаляют выделяющиеся при нагреве продукты термической деструкции путем вакуумирования рабочей полости пресс-формы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000120733/12A RU2179510C1 (ru) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | Способ обработки натурального янтаря |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000120733/12A RU2179510C1 (ru) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | Способ обработки натурального янтаря |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2179510C1 true RU2179510C1 (ru) | 2002-02-20 |
Family
ID=20238793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000120733/12A RU2179510C1 (ru) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | Способ обработки натурального янтаря |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2179510C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2495611C2 (ru) * | 2011-05-27 | 2013-10-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Способ изготовления декоративного композиционного материала |
-
2000
- 2000-08-02 RU RU2000120733/12A patent/RU2179510C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2495611C2 (ru) * | 2011-05-27 | 2013-10-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Способ изготовления декоративного композиционного материала |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1125713C (zh) | 木质纤维板的模制方法和装置 | |
US20130213597A1 (en) | Method and apparatus for forming an article from pulped material | |
JP2572704B2 (ja) | 送風機の複合材料製の羽根の製造方法及び成形装置 | |
RU2179510C1 (ru) | Способ обработки натурального янтаря | |
GB1251414A (ru) | ||
GB1480014A (en) | Manufacture of extruded structural profiles | |
JP3000532B2 (ja) | 木材の処理方法および装置 | |
RU2173258C1 (ru) | Способ обработки янтаря | |
PT1280638E (pt) | Processo para a produção de produtos duráveis | |
JP4787432B2 (ja) | 木材の圧密固定化方法 | |
RU2516259C2 (ru) | Способ обработки древесных заготовок и устройство для его осуществления | |
RU2200093C2 (ru) | Способ обработки янтаря | |
RU2425305C1 (ru) | Способ сушки и термической обработки древесины | |
JP2004330502A (ja) | 圧密化木質材の製造方法 | |
RU2481960C1 (ru) | Способ обработки янтаря | |
JP3202065B2 (ja) | 木材の処理装置 | |
RU2191685C1 (ru) | Способ уплотнения древесины | |
JPS604020A (ja) | 圧空金型成形方法 | |
SU321188A1 (ru) | Способ изготовлени магнитных клиньев | |
RU2191686C1 (ru) | Способ уплотнения сухой древесины | |
RU1819214C (ru) | Способ изготовлени древесных пластиков | |
RU115287U1 (ru) | Устройство для обработки древесных заготовок | |
RU2003109232A (ru) | Способ изготовления декоративных изделий из природного янтаря | |
CN220638326U (zh) | 一种水泥制品快速成型装置 | |
RU2190537C2 (ru) | Способ получения янтарных изделий |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050803 |