RU2179348C2 - Провод электрический (варианты) - Google Patents

Провод электрический (варианты)

Info

Publication number
RU2179348C2
RU2179348C2 RU2000108305/09A RU2000108305A RU2179348C2 RU 2179348 C2 RU2179348 C2 RU 2179348C2 RU 2000108305/09 A RU2000108305/09 A RU 2000108305/09A RU 2000108305 A RU2000108305 A RU 2000108305A RU 2179348 C2 RU2179348 C2 RU 2179348C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coils
wire
central core
copper
nickel
Prior art date
Application number
RU2000108305/09A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000108305A (ru
Inventor
А.В. Андреев
Original Assignee
Совместное Российско-американское предприятие "Уралтранс"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Совместное Российско-американское предприятие "Уралтранс" filed Critical Совместное Российско-американское предприятие "Уралтранс"
Priority to RU2000108305/09A priority Critical patent/RU2179348C2/ru
Publication of RU2000108305A publication Critical patent/RU2000108305A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2179348C2 publication Critical patent/RU2179348C2/ru

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/14Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables

Landscapes

  • Non-Insulated Conductors (AREA)

Abstract

Изобретение относится к электротехнике, а именно к конструкциям многопроволочных проводов для воздушных линий, используемых для передачи электрической энергии в воздушных электрических сетях и линиях электрифицированного транспорта в качестве несущих тросов контактных подвесок. Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, является повышение электропроводности и механической прочности, долговечности электрических проводов для несущих тросов контактной сети и линий воздушной передачи электроэнергии. Провод состоит из витков наружного повива, выполненного из медной проволоки, центрального сердечника, внутренних повивов, причем сердечник и повив выполнены из стальной проволоки как минимум с одним защитным слоем никеля, и/или хрома, и/или меди. Или провод состоит из витков наружного повива, выполненного из медной проволоки, центрального сердечника и внутренних повивов, выполненных из стальной проволоки с защитным слоем цинка, причем витки наружных повивов выполнены как минимум с одним защитным слоем никеля и/или хрома. 4 с. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к электротехнике, а именно к конструкциям многопроволочных проводов для воздушных линий, предназначенных для передачи электрической энергии в воздушных электрических сетях и линиях электрифицированного транспорта в качестве несущих тросов контактных подвесок.
Известна конструкция многопроволочного провода, содержащая выполненные из медной проволоки центральный сердечник, витки внутреннего и наружного повивов. ("Провода неизолированные для воздушных линий электропередачи" ГОСТ 839-80).
Такие конструкции проводов обладают большой электрической проводимостью, работают многие годы, их длительная эксплуатация в открытой атмосфере возможна благодаря относительно низкой скорости коррозии от воздействия окружающей среды. К недостаткам таких конструкций проводов относится их высокая стоимость и достаточно низкая механическая прочность, в результате которой изменение температур окружающей среды вызывает значительные колебания стрел провеса контактных проводов. Такие конструкции проводов марки М95 и М120 используют в качестве несущих тросов только на главных путях железнодорожного транспорта и для воздушных линий в зонах повышенной агрессивности атмосферы.
Известна конструкция многопроволочного провода, все повивы и центральный сердечник которых выполнены из стальных оцинкованных проволок (ГОСТ 3062-80 и ГОСТ 3063-80).
Такие конструкции проводов обладают высокой механической прочностью, но более низкой электрической проводимостью, подвержены коррозии, несмотря на то, что их изготовляют из оцинкованных проволок. При эксплуатации их необходимо дополнительно покрывать антикоррозионной смазкой.
Известна конструкция провода, все повивы и центральный сердечник которого выполнены из биметаллической проволоки сталемедной (Афанасьев А.С. Контактные сети трамвая и троллейбуса. М.: Транспорт, 1988, с.14).
Провода такой конструкции имеют достаточно высокую механическую прочность и электропроводимость, используют их на участках переменного тока, станционных путях. Биметаллическая проволока обеспечивает проводу достаточно высокую коррозионную стойкость от воздействия окружающей среды, однако технологическая схема производства биметаллической проволоки во многом определяет неоднородность распределения в ней металлов-компонентов, возможность образования микронадрывов в теле проволоки, в результате, возможно на отдельных участках возникновение электрохимической коррозии.
Известна комбинированная конструкция провода, включающая центральный сердечник и внутренний повив, выполненные из стальной оцинкованной проволоки, а наружный повив из биметаллической сталеалюминевой проволоки, изготовленного фирмой Хитати (Япония) для линии электропередачи через пролив. (Н.И. Белоруссов. Электрические кабели и провода. Справочник. М.: Энергия, 1971, с. 310).
Такая конструкция обладает высокой механической прочностью, но недостаточной электропроводностью.
Наиболее близкой по существенным признакам является конструкция комбинированного многопроволочного провода, состоящего из центрального сердечника, витков внутреннего и наружного повива, причем витки внутреннего повива и центральный сердечник выполнены из стальной проволоки с защитным покрытием из цинка, а витки наружного повива выполнены из бронзы. (Н.И. Белоруссов. Электрические кабели и провода. Справочник. М.: Энергия, 1971, с. 309).
Сталебронзовые провода обладают достаточной стойкостью к коррозии и электропроводимостью, но использование таких проводов мало оправдано, так как масса бронзовой проволоки больше медной, а электропроводимость меньше медной. Такие провода изготовляют сечением от 185 до 400 мм2. Использование его в качестве несущего троса невозможно, кроме того, у них высокая стоимость.
Задачей, на решение которой направлена предлагаемое техническое решение, является создание конструкции провода, которая обеспечивает повышение электропроводности и механической прочности, долговечности провода для несущих тросов контактной сети и линий воздушной передачи электроэнергии.
Для решения этой задачи по варианту 1 в проводе, состоящем из центрального сердечника, витков внутреннего и внешнего повива, причем витки внутреннего повива и центральный сердечник выполнены из стальной проволоки с защитным покрытием, согласно изобретению витки наружного повива выполнены из меди, а защитное покрытие стальной проволоки выполнено, как минимум, из одного слоя никеля и/или хрома, и/или меди. При этом толщина защитного слоя центрального сердечника на 25-50% меньше толщины защитного слоя проволоки внутреннего повива. Кроме того, центральный сердечник может иметь шестигранное сечение, а также может быть выполнен из медной проволоки.
Поставленная задача достигается тем, что внутренний повив и центральный сердечник, выполненные из стальной проволоки, как минимум, с одним защитным слоем из никеля и/или хрома, и/или меди, обеспечивают эксплуатационную надежность за счет исключения электрокоррозии, т.е. позволяют исключить возникновение гальванической пары в проводе, и таким образом сохранить длительное время высокую механическую прочность, а наружный повив, выполненный из медной проволоки, обеспечивает высокую величину электропроводности и коррозионной стойкости провода от воздействия окружающей среды. Использование центрального сердечника с сечением в форме шестигранника, обеспечивает более плотный внутренний повив и, в результате, дополнительно повышается коррозионная стойкость провода. Если толщина защитного слоя центрального сердечника составляет менее 25% от толщины защитного слоя проволоки внутреннего повива, то невозможно достаточно надежно защитить его от коррозии, а если более 50% - то нерационально, так как плотное прилегание внутреннего повива к центральному сердечнику предохраняет от проникновения агрессивных компонентов окружающей среды внутрь провода. Выполнение центрального сердечника из медной проволоки способствует повышению электропроводности всего провода.
На фиг. 1 изображен провод по варианту 1.
Провод состоит из витков наружных повивов 1, выполненных из медной проволоки, центрального сердечника 2, внутреннего повива 3, причем сердечник 2 и повив 3 выполнены из стальной проволоки с защитным слоем 4 никеля и/или хрома, и/или меди.
Внутренний повив 3 и центральный сердечник 2 выполнены из стальной проволоки (Ст. 40-80), на которую гальваническим способом нанесен защитный слой никеля и/или хрома, и/или меди, наружный повив 1 изготавливают из медной катанки.
Предлагаемая конструкция работает следующим образом. В процессе эксплуатации провода центральный сердечник 2 и внутренний повив 3, выполненные из стальной проволоки, как минимум, с одним защитным слоем 4 хрома и/или никеля, и/или меди воспринимают нагрузки от растяжения, а наружный повив 1 из медной проволоки обеспечивает электрическую проводимость.
Для решения этой же задачи по варианту 2 в проводе, состоящем из центрального сердечника, витков внутреннего и внешнего повива, причем витки внутреннего повива и центральный сердечник выполнены из стальной проволоки с защитным покрытием из цинка, согласно изобретению витки наружного повива выполнены из меди, как минимум, с одним защитным слоем из никеля и/или хрома, толщина которого равна толщине защитного слоя стальной проволоки.
Поставленная задача достигается тем, что внешний повив, выполненный из медной проволоки, как минимум, с одним защитным слоем никеля и/или хрома, исключает процесс электрокоррозии, сохраняет высокую механическую прочность и электропроводность. При толщине защитного слоя медной проволоки менее толщины защитного слоя оцинкованной защитной проволоки в процессе эксплуатации возникают процессы электрокоррозии в теле провода. При толщине защитного слоя никеля и/или хрома более толщины слоя цинка стальной проволоки не происходит улучшения эксплуатационных характеристик и это приводит к перерасходу никеля и хрома.
На фиг. 2 изображена конструкция по варианту 2 предлагаемого провода.
Провод состоит из витков наружных повивов 1, выполненных из медной проволоки, центрального сердечника 2, имеющего шестигранное сечение, внутренних повивов 3, выполненных из стальной проволоки с защитным слоем 4 цинка, причем витки наружных повивов 1 выполнены с защитным слоем 5 никеля и/или хрома. Предлагаемая конструкция работает следующим образом. В процессе эксплуатации провода центральный сердечник 2 и внутренний повив 3, выполненные из стальной оцинкованной проволоки, воспринимают нагрузки от растяжения, а наружные повивы 1 из медной проволоки с защитным слоем 5 обеспечивает электрическую проводимость.
В известных заявителю конструкциях несущих тросов контактных подвесок и воздушных линий электропередачи, выполненных из проволок разных металлов, отсутствует защитный слой из никеля или хрома или меди стальной проволоки центрального сердечника, и витков внутреннего повива, а наружный повив которого выполнен из медной проволоки. Следовательно, можно считать, что предлагаемая конструкция провода электрического отвечает критерию "новизны".
Однако известно использование никеля в качестве защитного покрытия медных токопроводящих жил в проводах жаростойких для электродвигателей (Новые провода и кабели. Справочник Института промышленного развития. Информэлектро. М., 1994, с.12). Но то, что, как минимум, один защитный слой никеля и/или хрома, и/или меди позволяет использовать в качестве несущих тросов для контактной сети и для воздушных линий электропередачи комбинированный провод из стальной и медной проволоки, не является очевидным для специалистов, поэтому заявляемое решение обладает критерием "изобретательский уровень".
Предлагаемые варианты конструкций провода по своим электрическим характеристикам приближается к характеристикам чисто медного провода. При этом значительно сокращается потребление дефицитной меди.
Таким образом, предлагаемые варианты конструкции провода электрического позволяет обеспечить высокую механическую прочность (53,55 - 62,90 кгс/м2). Следовательно, колебания температур окружающей среды не будут вызывать значительных изменений стрел провеса контактных подвесок, повысится качество токосъема, при этом обеспечивается высокая коррозионная стойкость к атмосферному воздействию и к электрокоррозии, за счет защитного слоя никеля и/или хрома, и/или меди, формы центрального провода, обеспечивающего плотность внутреннего повива несущего сердечника. Значительно сокращается в процессе эксплуатации накопление повреждений, т.е. уменьшается количество стыковок провода. Таким образом, предлагаемая конструкция провода позволяет сохранить длительное время механическую прочность, электропроводимость. Следовательно, увеличить срок его службы.

Claims (11)

1. Провод электрический, состоящий из центрального сердечника, витков внутреннего и наружного повивов, причем витки внутреннего повива и центральный сердечник выполнены из стальной проволоки с защитным покрытием, отличающийся тем, что витки наружного повива выполнены из меди, а защитное покрытие стальной проволоки выполнено как минимум из одного слоя никеля, и/или хрома, и/или меди.
2. Провод электрический по п. 1, отличающийся тем, что центральный сердечник имеет шестигранное сечение.
3. Провод электрический по п. 1, отличающийся тем, что толщина защитного слоя никеля, и/или хрома, и/или меди стальной проволоки центрального сердечника на 25-50% меньше толщины защитного слоя стальной проволоки внутреннего повива.
4. Провод электрический, состоящий из центрального сердечника, витков внутреннего и наружного повивов, причем витки внутреннего повива выполнены из стальной проволоки с защитным покрытием, отличающийся тем, что центральный сердечник и витки наружного повива выполнены из меди, а защитное покрытие стальной проволоки выполнено как минимум из одного слоя никеля, и/или хрома, и/или меди.
5. Провод электрический по п. 4, отличающийся тем, что центральный сердечник имеет шестигранное сечение.
6. Провод электрический, состоящий из центрального сердечника, витков внутреннего и наружного повивов, причем витки внутреннего повива и центральный сердечник выполнены из стальной проволоки с защитным слоем цинка, отличающийся тем, что витки наружного повива выполнены из меди как минимум с одним защитным слоем никеля и/или хрома.
7. Провод электрический по п. 6, отличающийся тем, что центральный сердечник имеет шестигранное сечение.
8. Провод электрический по п. 6, отличающийся тем, что толщина слоя никеля и/или хрома как минимум равна толщине защитного слоя цинка стальной проволоки.
9. Провод электрический, состоящий из центрального сердечника, витков внутреннего и наружного повивов, причем витки внутреннего повива выполнены из стальной проволоки с защитным слоем цинка, отличающийся тем, что центральный сердечник и витки наружного повива выполнены из меди как минимум с одним защитным слоем никеля и/или хрома.
10. Провод электрический по п. 9, отличающийся тем, что центральный сердечник имеет шестигранное сечение.
11. Провод электрический по п. 9, отличающийся тем, что толщина слоя никеля и/или хрома как минимум равна толщине защитного слоя цинка стальной проволоки.
RU2000108305/09A 2000-04-03 2000-04-03 Провод электрический (варианты) RU2179348C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000108305/09A RU2179348C2 (ru) 2000-04-03 2000-04-03 Провод электрический (варианты)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000108305/09A RU2179348C2 (ru) 2000-04-03 2000-04-03 Провод электрический (варианты)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000108305A RU2000108305A (ru) 2002-01-20
RU2179348C2 true RU2179348C2 (ru) 2002-02-10

Family

ID=20232819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000108305/09A RU2179348C2 (ru) 2000-04-03 2000-04-03 Провод электрический (варианты)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2179348C2 (ru)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2509666C1 (ru) * 2012-10-24 2014-03-20 Виктор Александрович Фокин Несущий трос контактной сети железной дороги
RU171205U1 (ru) * 2017-01-09 2017-05-24 Виктор Александрович Фокин Несущий усиленный трос контактной сети железной дороги
RU2628232C2 (ru) * 2016-02-04 2017-08-15 Андрей Витальевич Андреев Способ изготовления биметаллической проволоки из разнородных металлов холодным волочением
RU2651874C2 (ru) * 2016-08-16 2018-04-24 Акционерное общество "Особое конструкторское бюро кабельной промышленности" (АО "ОКБ КП") Монтажный электрический провод
RU186285U1 (ru) * 2018-06-25 2019-01-15 Виктор Александрович Фокин Несущий трос контактной сети железной дороги
RU187304U1 (ru) * 2018-04-23 2019-02-28 Виктор Александрович Фокин Несущий трос контактной сети железной дороги
RU197534U1 (ru) * 2019-12-11 2020-05-12 Общество с ограниченной ответственностью "ДАНЦИГ" Несущий трос контактной сети железной дороги

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БЕЛОРУССОВ Н.И. Электрические кабели и провода. Справочник. - М.: Энергия, 1971, с. 309 и 310. *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2509666C1 (ru) * 2012-10-24 2014-03-20 Виктор Александрович Фокин Несущий трос контактной сети железной дороги
RU2628232C2 (ru) * 2016-02-04 2017-08-15 Андрей Витальевич Андреев Способ изготовления биметаллической проволоки из разнородных металлов холодным волочением
RU2651874C2 (ru) * 2016-08-16 2018-04-24 Акционерное общество "Особое конструкторское бюро кабельной промышленности" (АО "ОКБ КП") Монтажный электрический провод
RU171205U1 (ru) * 2017-01-09 2017-05-24 Виктор Александрович Фокин Несущий усиленный трос контактной сети железной дороги
RU187304U1 (ru) * 2018-04-23 2019-02-28 Виктор Александрович Фокин Несущий трос контактной сети железной дороги
RU186285U1 (ru) * 2018-06-25 2019-01-15 Виктор Александрович Фокин Несущий трос контактной сети железной дороги
RU197534U1 (ru) * 2019-12-11 2020-05-12 Общество с ограниченной ответственностью "ДАНЦИГ" Несущий трос контактной сети железной дороги

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2386183C1 (ru) Композиционный несущий сердечник для внешних токоведущих жил проводов воздушных высоковольтных линий электропередачи и способ его производства
EP3011570A1 (en) Coated steel wire as armouring wire for power cable
RU2179348C2 (ru) Провод электрический (варианты)
US7230186B2 (en) Covered wire and automobile-use wire harness
RU96442U1 (ru) Провод компактный неизолированный для воздушных линий электропередачи
KR20180081724A (ko) 송전 케이블
CN204712895U (zh) 一种铁路电气化用承力索
RU171205U1 (ru) Несущий усиленный трос контактной сети железной дороги
CN105185445A (zh) 一种耐低温抗扭转多芯风能控制电缆及其制造方法
RU119514U1 (ru) Провод неизолированный усиленный для воздушных линий электропередачи (варианты)
CN216311429U (zh) 一种防电化学腐蚀的阻水缓冲层结构
CN214279628U (zh) 一种铝绞线电缆
CN203260334U (zh) 一种复合芯圆铝绞线架空绝缘电缆
CN210692174U (zh) 一种耐高温电缆
CN210606715U (zh) 一种超耐腐蚀的新型架空输电用导线
CN201397692Y (zh) 一种增容架空导线
CN211699820U (zh) 一种电气化铁道用高强度铝合金绞线
CN209785577U (zh) 一种镀锡铜芯绝缘氟塑料护套控制电缆
RU2179347C2 (ru) Электрический провод (варианты)
CN203839088U (zh) 一种石油平台用综合电缆
RU103967U1 (ru) Провод высокотемпературный для высоковольтной линии электропередачи
CN213877637U (zh) 一种韧性好的镀锡铜线
RU103660U1 (ru) Провод высокотемпературный для высоковольтной линии электропередачи
CN215911228U (zh) 一种耐腐蚀性高的矿物绝缘电缆
CN213988339U (zh) 一种耐高温超柔软电线

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040404