RU2170630C1 - Method of cleaning solid surface and detergent composition for use in the method - Google Patents

Method of cleaning solid surface and detergent composition for use in the method Download PDF

Info

Publication number
RU2170630C1
RU2170630C1 RU2000121945/12A RU2000121945A RU2170630C1 RU 2170630 C1 RU2170630 C1 RU 2170630C1 RU 2000121945/12 A RU2000121945/12 A RU 2000121945/12A RU 2000121945 A RU2000121945 A RU 2000121945A RU 2170630 C1 RU2170630 C1 RU 2170630C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solution
volume
cleaned
cleaning
atm
Prior art date
Application number
RU2000121945/12A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ю.В. Сергиенко (RU)
Ю.В. Сергиенко
О.Н. Трухин (RU)
О.Н. Трухин
А.В. Копачев (RU)
А.В. Копачев
ев Я.В. Зачин (RU)
Я.В. Зачиняев
Леонид Чемгарович Соков (UA)
Леонид Чемгарович Соков
Олена Юрьевна Сокова (UA)
Олена Юрьевна Сокова
Original Assignee
Леда'с (Германия) Юрий Сидоров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Леда'с (Германия) Юрий Сидоров filed Critical Леда'с (Германия) Юрий Сидоров
Priority to RU2000121945/12A priority Critical patent/RU2170630C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2170630C1 publication Critical patent/RU2170630C1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/02Inorganic compounds ; Elemental compounds
    • C11D3/04Water-soluble compounds
    • C11D3/10Carbonates ; Bicarbonates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02Cleaning by the force of jets or sprays
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/093Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66Non-ionic compounds
    • C11D1/83Mixtures of non-ionic with anionic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D11/00Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents ; Methods for using cleaning compositions
    • C11D11/0005Special cleaning and washing methods
    • C11D11/0011Special cleaning and washing methods characterised by the objects to be cleaned
    • C11D11/0023"Hard" surfaces
    • C11D11/0041Industrial or commercial equipment, e.g. reactors, tubes, engines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D11/00Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents ; Methods for using cleaning compositions
    • C11D11/0005Special cleaning and washing methods
    • C11D11/0076Regeneration of cleaning solutions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16Organic compounds
    • C11D3/37Polymers
    • C11D3/3703Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C11D3/3707Polyethers, e.g. polyalkyleneoxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/02Anionic compounds
    • C11D1/12Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
    • C11D1/22Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof derived from aromatic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66Non-ionic compounds
    • C11D1/72Ethers of polyoxyalkylene glycols

Abstract

FIELD: detergents. SUBSTANCE: invention, in particular, relates to removing pollutions of organic and inorganic nature from oil-containing equipment of any shape and volume: railway and car cisterns, sea tankers, overground and underground tanks (filling stations), surfaces of metal structures, etc. , and also from polluted areas, including ground surfaces. Method involves get treatment of surface with detergent, in particular 2- 10% aqueous solution of composition, which forms film on cleaned surface to prevent vaporization of residual pollutions and to allow performance of fire-repairing and other types of explosive operations after cleaning of surfaces with no need of degassing and use of degassing and ventilation equipment. Jet treatment is accomplished in two steps with washing machines at pressure 4 to 40 atm and temperature of solution between 20 and 90 C. Volume of solution supplied to surface and volume of solution entraining washed off pollutions are controlled in such a manner as to limit accumulation of spent mix in cleaned reservoir in the first step to 1/3 its volume and to completely exclude accumulation of spent mix in the second step. Alternatively, jet treatment can be effected with washing machines at pressure 4 to 40 atm and temperature of solution between 20 and 90 C. In the two methods, collecting tank receives spent mix, which is continuously separated to remove pollutions from the surface of solution, pollutions being directed to consumer and solution returned on the surface to be cleaned. Detergent composition contains, wt %: C11-C13 alkylbenzenesulfonate 4.5-7.5, Neonol 2.0-7.0, polyethylene glycol 3.0- 11.0, and sodium carbonate and/or bicarbonate - the balance. EFFECT: increased degree of cleaning at minimal consumption of detergent. 5 cl

Description

Изобретение относится к способам очистки твердых поверхностей, в частности предназначено для отмыва от загрязнений органической и неорганической природы нефтеналивного оборудования любых форм и объемов: железнодорожных и автоцистерн, морских танкеров, наземных и подземных емкостей (бензоколонок), поверхностей металлоконструкций и пр., а также загрязненных территорий, в том числе грунта. The invention relates to methods for cleaning hard surfaces, in particular, it is intended for washing from pollution of the organic and inorganic nature of oil-loading equipment of any shape and volume: railway and tanker trucks, sea tankers, ground and underground tanks (gas stations), metal structures surfaces, etc., as well as contaminated territories, including soil.

Известен [1] способ очистки поверхности от углеводородных загрязнений водным раствором моющего средства, образующим с загрязнениями неустойчивую эмульсию, что позволяет с помощью дополнительного технологического оборудования осуществлять фазовое разделение эмульсии и возвращать раствор моющего средства на повторное использование. Способ обеспечивает высокую степень очистки только при правильно подобранном объемном соотношении "органические загрязнения" и "моющий раствор" - не менее 1:2. При невыполнении указанного условия используемый в составе моющего раствора полиэлектролит может образовывать полимер-коллоидные комплексы, т.е. на отмываемой поверхности образуется гель и возникают проблемы как удаления его с очищаемой поверхности, так и последующей регенерации моющего раствора. Тем самым нарушается технологичность процесса. Поскольку предварительная оценка объема загрязнений промышленных резервуаров и цистерн, в отличие от лабораторных опытов, всегда будет приблизительной, во избежание возникновения указанной проблемы используют заведомо завышенные количества моющего раствора, что приводит к повышенному его расходу, удорожанию процесса его последующей очистки и всей технологической цепочки. Known [1] is a method of cleaning the surface of hydrocarbon contaminants with an aqueous solution of detergent, forming an unstable emulsion with contaminants, which allows phase separation of the emulsion and the return of the detergent solution for reuse using additional processing equipment. The method provides a high degree of purification only with a correctly selected volumetric ratio of "organic pollution" and "washing solution" - at least 1: 2. If this condition is not met, the polyelectrolyte used in the detergent solution may form polymer-colloidal complexes, i.e. a gel forms on the washed surface and there are problems both of removing it from the surface being cleaned and of the subsequent regeneration of the washing solution. This violates the manufacturability of the process. Since a preliminary estimate of the volume of contamination of industrial tanks and tanks, in contrast to laboratory experiments, will always be approximate, to avoid the occurrence of this problem, deliberately inflated quantities of washing solution are used, which leads to increased consumption, an increase in the cost of its subsequent cleaning and the entire process chain.

Известен [2] способ очистки твердых поверхностей от различных загрязнений струйной обработкой поверхности моющим средством. Использование моющего средства в виде струи обеспечивает сплошное смывание жидкостью поверхности при минимальном ее расходе, при этом химическое воздействие на загрязнения дополняется еще и механическим воздействием, что обеспечивает высокую степень очистки. Однако в способе не предусмотрена возможность повторного использования моющего средства, а также он не обеспечивает высокую степень очистки. Этот способ выбран в качестве наиболее близкого аналога. Known [2] is a method for cleaning hard surfaces from various contaminants by blasting a surface with a detergent. The use of detergent in the form of a jet provides a complete flushing of the surface with liquid at a minimum of its consumption, while the chemical effect on contamination is supplemented by a mechanical effect, which ensures a high degree of cleaning. However, the method does not provide for the possibility of reuse of detergent, nor does it provide a high degree of purification. This method is selected as the closest analogue.

Техническим результатом, достигаемым настоящим изобретением, является создание экономичного способа очистки поверхности, обеспечивающего высокую степень очистки при минимальном расходе моющего средства. The technical result achieved by the present invention is the creation of an economical method of cleaning the surface, providing a high degree of cleaning with a minimum consumption of detergent.

Этот результат достигается тем, что в способе очистки твердой поверхности, включающем струйную обработку поверхности моющим средством, в качестве моющего средства используют 2-10%-ный водный раствор композиции, образующей на очищенной поверхности пленку, предотвращающую испарение остатков загрязнений и позволяющую проведение огневых ремонтных и других взрывоопасных работ после очистки поверхности без проведения дегазации и использования дегазационного и вентиляционного оборудования; струйную обработку осуществляют моечными машинками под давлением 4-40 атм и температуре раствора 20-90oC в две стадии, при этом объем подачи раствора к поверхности и объем отвода смеси раствор - отмываемые загрязнения регулируют таким образом, чтобы на первой стадии накопление образующейся смеси в очищаемой емкости не превышало 1/3 ее объема, а на второй стадии накопление смеси полностью отсутствовало; выводят в сборную емкость смесь раствор - загрязнения и непрерывно разделяют ее, отбирая плавающие на поверхности раствора загрязнения, которые подают потребителю, и осуществляя возврат раствора на очистку поверхности.This result is achieved by the fact that in a method for cleaning a hard surface, including blasting the surface with a detergent, a 2-10% aqueous solution of the composition is used as the detergent, forming a film on the cleaned surface, which prevents evaporation of residual contaminants and allows for fire repair and other explosive work after cleaning the surface without degassing and using degassing and ventilation equipment; blasting is carried out by washing machines at a pressure of 4-40 atm and a solution temperature of 20-90 o C in two stages, while the volume of supply of the solution to the surface and the volume of removal of the mixture, the washed-off contaminants are controlled so that in the first stage the accumulation of the resulting mixture in the capacity being cleaned did not exceed 1/3 of its volume, and in the second stage the accumulation of the mixture was completely absent; the solution-pollution mixture is removed to the collection tank and it is continuously separated, taking away the contaminants floating on the surface of the solution, which are supplied to the consumer, and returning the solution to the surface cleaning.

Технический результат достигается также тем, что в способе очистки твердой поверхности, включающем струйную обработку поверхности моющим средством, в качестве моющего средства используют 2-10%-ный водный раствор композиции, образующей на очищенной поверхности пленку, предотвращающую испарение остатков загрязнений, при этом струйную обработку осуществляют моечными машинами под давлением 4-40 атм и температуре раствора 20-90oC, выводят в сборную емкость смесь раствор - загрязнения и непрерывно разделяют ее, отбирая плавающие на поверхности раствора загрязнения, которые подают потребителю, и осуществляя возврат раствора на очистку поверхности.The technical result is also achieved by the fact that in the method of cleaning a hard surface, including blasting the surface with a detergent, a 2-10% aqueous solution of the composition is used as a detergent, forming a film on the cleaned surface that prevents evaporation of residual contaminants, while blasting carried out by washing machines at a pressure of 4-40 atm and a solution temperature of 20-90 o C, the mixture of solution - contaminants is removed to the collection tank and continuously separated, selecting floating on the surface p a solution of contamination that is supplied to the consumer, and returning the solution to surface cleaning.

При реализации обоих способов возможно, что в сборную емкость через отверстия расположенного в нижней ее части трубопровода подают воздух под давлением 0,1-5 атм. When implementing both methods, it is possible that air is supplied to the collection tank through the openings located in its lower part of the pipeline at a pressure of 0.1-5 atm.

Технический результат достигается также за счет того, что при реализации вышеописанных способов используют моющую композицию, включающую, мас.%:
Алкилбензолсульфонат натрия C11-C13 в алкиле - 4,5-7,0
Неонол - 2,0-7,0
Полиэтиленгликоль - 3,0-11,0
Карбонат и/или бикарбонат натрия - Остальное
Способ осуществляют следующим образом. В емкости чистого раствора композицию указанного состава разводят в воде до концентрации 2-10% и подогревают при помощи донных паровых регистров или электрообогревателей до температуры не более 90oC. Полученный раствор отбирают насосом из нижней части емкости чистого раствора и подают на моечные машинки высокого давления, расположенные в отмываемой емкости. В процессе отмыва происходит смешивание загрязнений с раствором. Смесь раствора и загрязнений выводят самосливом из отмываемой емкости в случае, если у емкости имеется нижний слив, или отбирается насосом из отмываемой емкости через технологические отверстия в самой отмываемой емкости. Отмыв осуществляют в две стадии, при этом объем подачи раствора к поверхности и объем отвода смеси раствор - отмываемые загрязнения регулируют таким образом, чтобы на первой стадии накопление образующейся смеси в очищаемой емкости не превышало 1/3 ее объема, а на второй стадии накопление полностью отсутствовало. Смесь раствор - загрязнения выводят в сборную емкость, где происходит непрерывный отбор загрязнений с поверхности раствора через переливной клапан, установленный по уровню жидкости в сборной емкости. Отобранные загрязнения представляют собой чистый нефтепродукт, который может быть использован по назначению без дополнительной обработки.
The technical result is also achieved due to the fact that when implementing the above methods using a washing composition, including, wt.%:
Sodium alkylbenzenesulfonate C 11 -C 13 in alkyl - 4.5-7.0
Neonol - 2.0-7.0
Polyethylene glycol - 3.0-11.0
Sodium Carbonate and / or Sodium Bicarbonate - Else
The method is as follows. In a container of a clean solution, a composition of the specified composition is diluted in water to a concentration of 2-10% and heated using bottom steam registers or electric heaters to a temperature of not more than 90 o C. The resulting solution is taken with a pump from the bottom of the tank of a clean solution and fed to a high pressure washer located in a laundered container. In the process of washing, contamination is mixed with the solution. The mixture of the solution and contaminants is removed by self-draining from the washable tank in case the tank has a bottom drain, or is taken by the pump from the washed tank through technological holes in the washed tank itself. Washing is carried out in two stages, with the volume of solution being supplied to the surface and the volume of the mixture being removed; the solution being washed off is controlled so that in the first stage the accumulation of the resulting mixture in the tank being cleaned does not exceed 1/3 of its volume, and in the second stage there is no accumulation . The mixture of solutions - contaminants is discharged into the collection tank, where there is a continuous selection of contaminants from the surface of the solution through an overflow valve, installed at the liquid level in the collection tank. Selected contaminants are pure petroleum products that can be used for their intended purpose without additional processing.

В сборную емкость через отверстия расположенного в нижней ее части трубопровода может подаваться воздух при давлении 0,1-5 атм. Пузырьки воздуха, ускоряя процесс всплытия загрязнений на поверхности, накапливаются между верхней границей поверхности раствора и нижней границей слоя загрязнений, образуя воздушную подушку, способствующую образованию четкой границы между раствором и отмытыми загрязнениями, что облегчает их сбор и способствует уменьшению содержания влаги в отмытых загрязнениях - целевом продукте и, как следствие, к значительному сокращению потерь раствора моющего средства при сборе отмытого продукта. Сборная емкость соединена трубопроводом с емкостью чистого раствора на уровне ниже середины высоты обеих емкостей для обеспечения переливания раствора из сборной емкости в емкость чистого раствора. Первая и вторая стадии отмыва осуществляют в течение 10-30 мин каждая с перерывом 5-10 мин. По завершении второй стадии отмываемую емкость вентилируют естественным образом до полного высыхания остатков раствора на стенках емкости. После высыхания раствор образует микроскопическую пленку на всей отмытой поверхности, предотвращающую испарение остатков загрязнений, если таковые являются взрывоопасными. Раствор из сборной емкости возвращают через соединительный трубопровод в емкость чистого раствора, откуда он отбирается насосом и вновь подается на моечные машинки, обеспечивая замкнутый цикл работы без остановки процесса отмыва и ожидания разделения смеси раствор - загрязнения, поскольку указанное разделение происходит в сборной емкости практически мгновенно. Air can be supplied to the collection tank through the openings located in its lower part of the pipeline at a pressure of 0.1-5 atm. Air bubbles, accelerating the process of surfacing of contaminants on the surface, accumulate between the upper boundary of the solution surface and the lower boundary of the pollution layer, forming an air cushion that promotes the formation of a clear boundary between the solution and the washed dirt, which facilitates their collection and helps to reduce the moisture content in the washed dirt - the target product and, as a result, to a significant reduction in the loss of detergent solution during the collection of the washed product. The collection tank is connected by a pipeline to the tank of the clean solution at a level below the mid-height of both tanks to allow the solution to be transfused from the collection tank into the tank of the clean solution. The first and second stages of washing are carried out for 10-30 minutes each with an interval of 5-10 minutes. At the end of the second stage, the laundered container is ventilated naturally until the residual solution completely dries on the walls of the container. After drying, the solution forms a microscopic film on the entire washed surface, preventing the evaporation of residual contaminants, if any, are explosive. The solution from the collection tank is returned through the connecting pipe to the clean solution tank, from where it is selected by the pump and again fed to the washing machines, providing a closed cycle of operation without stopping the washing process and waiting for the separation of the solution-contamination mixture, since this separation occurs almost instantly in the collection tank.

При очистке внешней поверхности способ осуществляют следующим образом. Отмываемый объект помещают над сборной емкостью, которая выполняет функцию технологической ванны. Струя раствора, создаваемая ручными моечными устройствами, подается на обрабатываемую поверхность. Далее смесь раствора с отмытыми загрязнениями выводят в сборную емкость, где происходит непрерывный отбор загрязнений для подачи их потребителю и возврат раствора в процесс отмыва. When cleaning the outer surface of the method is as follows. The washed object is placed over the collection tank, which serves as a process bath. The jet of solution created by manual washing devices is fed to the surface to be treated. Next, the mixture of the solution with washed impurities is discharged into a collection tank, where there is a continuous selection of contaminants for supply to the consumer and the solution is returned to the washing process.

Примеры осуществления способа. Examples of the method.

Пример 1
Для очистки наземной емкости объемом 1500 м3, предназначенной для хранения нефтепродуктов, в данном случае дизельного топлива, используют 4%-ный водный раствор композиции следующего состава, мас.%:
Алкилбензолсульфонат натрия - 7,0
Неонол - 7,0
Полиэтиленгликоль - 11,0
Карбонат натрия - 75,0
Раствор готовят в емкости чистого раствора растворением композиции в воде до соответствующей концентрации. Объем этой емкости составляет 25 м3. Нагретый до 35-40oC раствор подают через моечные машинки под давлением 8 атм внутрь очищаемой емкости в две стадии, причем на первой стадии в течение 10 мин регулируют скорость слива смеси раствор - загрязнение при постоянном объеме подачи чистого раствора 36 м3/ч таким образом, чтобы не допустить накопление в отмываемой емкости смеси раствор - загрязнение более чем на 1/3 ее объема. На второй стадии также в течение 10 мин вообще исключают накопление смеси в емкости. За 20 мин емкость очищается полностью. В сборную емкость через воздушный трубопровод подают воздух под давлением 0,5 атм. Отобранное с поверхности раствора в сборной емкости дизельное топливо направляют потребителю, а раствор возвращают в емкость чистого раствора. Остаточная концентрация дизельного топлива в нем не превышает 0,25 мг/л.
Example 1
To clean the ground tank with a volume of 1500 m 3 intended for the storage of petroleum products, in this case diesel fuel, use a 4% aqueous solution of the composition of the following composition, wt.%:
Sodium Alkylbenzenesulfonate - 7.0
Neonol - 7.0
Polyethylene glycol - 11.0
Sodium Carbonate - 75.0
The solution is prepared in a container of a pure solution by dissolving the composition in water to an appropriate concentration. The volume of this capacity is 25 m 3 . Heated to 35-40 o C the solution is fed through washing machines under a pressure of 8 atm into the container to be cleaned in two stages, and in the first stage, the rate of discharge of the solution - contamination mixture is regulated for 10 minutes with a constant supply of pure solution of 36 m 3 / h such Thus, in order to prevent accumulation of the solution - pollution mixture in the washable tank by more than 1/3 of its volume. In the second stage, the accumulation of the mixture in the tank is also generally excluded for 10 minutes. After 20 minutes, the container is completely cleaned. Into the collection tank through the air pipe serves air at a pressure of 0.5 atm. Diesel fuel taken from the surface of the solution in the collection tank is sent to the consumer, and the solution is returned to the clean solution tank. The residual concentration of diesel fuel in it does not exceed 0.25 mg / l.

Пример 2
Для очистки железнодорожной цистерны объемом 56 м3 от мазута с объемом загрязнений до 2/3 ее объема используют 5%-ный водный раствор следующего состава, мас.%:
Алкилбензолсульфонат натрия - 7,0
Неонол - 5,0
Полиэтиленгликоль - 6,0
Бикарбонат натрия - 82,0
Раствор, нагретый до 60oC, подают через моечные машинки при давлении 16 атм и осуществляют способ, как это описано в примере 1. Через 3 часа емкость полностью отмыта.
Example 2
To clean the railway tank with a volume of 56 m 3 from fuel oil with a volume of pollution up to 2/3 of its volume, use a 5% aqueous solution of the following composition, wt.%:
Sodium Alkylbenzenesulfonate - 7.0
Neonol - 5.0
Polyethylene glycol - 6.0
Sodium Bicarbonate - 82.0
The solution, heated to 60 o C, is fed through washing machines at a pressure of 16 atm and the method is carried out as described in example 1. After 3 hours, the container is completely washed.

Пример 3
Для очистки междудонных танков нефтеналивных танкеров типа река - море объемом по 10 м3 каждый от замазученного ила используют 4,0%-ный водный раствор следующего состава, мас.%:
Алкилбензолсульфонат натрия - 5,0
Неонол - 2,0
Полиэтиленгликоль - 7,0
Карбонат и бикарбонат натрия - 86,0
Раствор, нагретый до 80oC, подают через моечные машинки при давлении 10 атм при объеме подачи насоса 20-25 м3/ч и осуществляют способ, как это описано в примере 1. Через 1 час внутренняя поверхность танков полностью отмыта.
Example 3
To clean the double bottom tanks of oil tankers of the river-sea type with a volume of 10 m 3 each, from a contaminated sludge, a 4.0% aqueous solution of the following composition is used, wt.%:
Sodium Alkylbenzenesulfonate - 5.0
Neonol - 2.0
Polyethylene glycol - 7.0
Sodium carbonate and bicarbonate - 86.0
The solution, heated to 80 o C, is fed through washing machines at a pressure of 10 atm with a pump feed volume of 20-25 m 3 / h and the method is carried out as described in example 1. After 1 hour, the inner surface of the tanks is completely washed.

Пример 4
Для очистки колесных пар вагонов от смазки солидолом используют 5,0%-ный раствор следующего состава, мас.%:
Алкилбензолсульфонат натрия - 4,5
Неонол - 2,5
Полиэтиленгликоль - 5,0
Карбонат натрия - 88,0
Колесную пару размещают над сборной емкостью. Струя раствора, нагретая до температуры 90oC, подается через ручные моечные машинки под давлением 40 атм на обрабатываемую поверхность, раствор с отмытыми загрязнениями поступает в сборную емкость, как это описано в примере 1. Через 10-15 мин поверхность объектов полностью очищена. Отмытый солидол направляют потребителю. Моющий раствор возвращают на повторное использование.
Example 4
To clean the wheelsets of cars from grease with a solid oil, a 5.0% solution of the following composition is used, wt.%:
Sodium alkylbenzenesulfonate - 4.5
Neonol - 2.5
Polyethylene glycol - 5.0
Sodium Carbonate - 88.0
The wheelset is placed above the assembly tank. The jet of solution heated to a temperature of 90 o C is fed through a manual washer at a pressure of 40 atm to the surface to be treated, the solution with washed impurities enters the collection tank, as described in example 1. After 10-15 minutes, the surface of the objects is completely cleaned. The washed solid is sent to the consumer. The cleaning solution is returned for reuse.

Уникальные свойства раствора моющей композиции, обеспечивающие мгновенное расслаивание смеси раствор-загрязнения на поверхности раствора в сборной емкости, в совокупности с цикличностью использования раствора в виде струи, делают возможным использование этого раствора в таком объемное количестве, которое меньше, чем объемное количество загрязнений на очищаемой поверхности. В результате время отмыва одной цистерны сокращается до 30-60 мин, получается чистый нефтепродукт, который может быть использован по назначению без дополнительной обработки, отсутствует необходимость использовать дорогостоящие очистные сооружения, поскольку отсутствуют замазученная вода и водонефтяная эмульсия. The unique properties of the solution of the detergent composition, providing instant separation of the solution-contamination mixture on the surface of the solution in the collection tank, combined with the cyclical use of the solution in the form of a jet, make it possible to use this solution in such a volume amount that is less than the volume amount of contaminants on the surface to be cleaned . As a result, the washing time of one tank is reduced to 30-60 minutes, a clean oil product is obtained, which can be used for its intended purpose without additional treatment, there is no need to use expensive treatment facilities, since there is no oil-contaminated water and oil-water emulsion.

Источники информации
1. Патент РФ N 2135304 С1, опубл. 27.08.99.
Sources of information
1. RF patent N 2135304 C1, publ. 08/27/99.

2. А.с. СССР N 618406, опубл. 05.08.78. 2. A.S. USSR N 618406, publ. 08/05/78.

Claims (5)

1. Способ очистки твердой поверхности, включающий струйную обработку поверхности моющим средством, в качестве которого используют 2 - 10%-ный водный раствор композиции, образующей на очищенной поверхности пленку, предотвращающую испарение остатков загрязнений, при этом струйную обработку производят моечными машинками под давлением 4 - 40 атм при температуре раствора 20 - 90oС, выводят в сборную емкость смесь раствор - загрязнения и непрерывно разделяют ее, отбирая плавающие на поверхности раствора загрязнения, которые подают потребителю, и осуществляя возврат раствора на очистку поверхности.1. A method of cleaning a hard surface, including blasting the surface with a detergent, which is used as a 2 - 10% aqueous solution of the composition, forming a film on the cleaned surface that prevents evaporation of residual contaminants, while blasting is performed with washing machines under pressure 4 - 40 atm at a solution temperature of 20 - 90 o C, is output to the collecting container the mixture solution - contamination and it continuously separated, selecting pollution floating on the surface of the solution which is fed to the consumer, and wasps schestvlyaya return solution for surface cleaning. 2. Способ по п.1, в котором в сборную емкость через отверстия расположенного в нижней ее части трубопровода подают воздух под давлением 0,1 - 5 атм. 2. The method according to claim 1, in which air is supplied to the collection tank through the openings located in its lower part of the pipeline at a pressure of 0.1-5 atm. 3. Способ очистки твердой поверхности, включающий струйную обработку поверхности моющим средством, в качестве которого используют 2 - 10%-ный водный раствор композиции, образующей на очищенной поверхности пленку, предотвращающую испарение остатков загрязнений и позволяющую проведение огневых ремонтных и других взрывоопасных работ после очистки поверхности без проведения дегазации и использования дегазационного и вентиляционного оборудования, при этом струйную обработку осуществляют моечными машинками под давлением 4 - 40 атм при температуре раствора 20 - 90oС в две стадии, регулируя объем подачи раствора к поверхности и объем отвода смеси раствор - отмываемые загрязнения таким образом, чтобы на первой стадии накопление образующейся смеси в очищаемой емкости не превышало 1/3 ее объема, а на второй стадии накопление смеси полностью отсутствовало, выводят в сборную емкость смесь раствор - загрязнения и непрерывно разделяют ее, отбирая плавающие на поверхности раствора загрязнения, которые подают потребителю и осуществляя возврат раствора на очистку поверхности.3. A method of cleaning a hard surface, including blasting the surface with a detergent, which is used as a 2 - 10% aqueous solution of the composition, forming a film on the cleaned surface, preventing evaporation of residual contaminants and allowing for fire repair and other explosive work after surface cleaning without degassing and the use of degassing and ventilation equipment, while blasting is carried out with washing machines under a pressure of 4 - 40 atm at a temperature solution at a temperature of 20 - 90 o С in two stages, adjusting the volume of solution supply to the surface and the volume of the mixture removal solution - washed off so that in the first stage the accumulation of the resulting mixture in the cleaned tank does not exceed 1/3 of its volume, and in the second stage the accumulation of the mixture was completely absent, the solution - pollution mixture is removed to the collection tank and it is continuously separated, selecting the contaminants floating on the surface of the solution, which are supplied to the consumer and the solution is returned to the surface to be cleaned. 4. Способ по п.3, в котором в сборную емкость через отверстия расположенного в нижней ее части трубопровода подают воздух под давлением 0,1 - 5 атм. 4. The method according to claim 3, in which air is supplied to the collection tank through openings located in its lower part of the pipeline at a pressure of 0.1-5 atm. 5. Моющая композиция, предназначенная для использования в способе по любому из пп.1 - 4 имеет состав, мас.%:
Алкилбензолсульфонат натрия С1113 в алкиле - 4,5 - 7,0
Неонол - 2,0 - 7,0
Полиэтиленгликоль - 3,0 - 11,0
Карбонат и/или бикарбонат натрия - Остальноеа
5. The washing composition intended for use in the method according to any one of claims 1 to 4 has a composition, wt.%:
Sodium alkylbenzenesulfonate C 11 -C 13 in alkyl - 4.5 - 7.0
Neonol - 2.0 - 7.0
Polyethylene glycol - 3.0 - 11.0
Sodium Carbonate and / or Sodium Bicarbonate - Rest
RU2000121945/12A 2000-08-21 2000-08-21 Method of cleaning solid surface and detergent composition for use in the method RU2170630C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000121945/12A RU2170630C1 (en) 2000-08-21 2000-08-21 Method of cleaning solid surface and detergent composition for use in the method

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000121945/12A RU2170630C1 (en) 2000-08-21 2000-08-21 Method of cleaning solid surface and detergent composition for use in the method
EP01119987A EP1181989A3 (en) 2000-08-20 2001-08-18 Method for cleaning a solid surface and washing composition for carrying out the method
CZ20013019A CZ20013019A3 (en) 2000-08-21 2001-08-20 Method for cleaning solid surface and detergent composition for use in the method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2170630C1 true RU2170630C1 (en) 2001-07-20

Family

ID=20239328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000121945/12A RU2170630C1 (en) 2000-08-21 2000-08-21 Method of cleaning solid surface and detergent composition for use in the method

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1181989A3 (en)
CZ (1) CZ20013019A3 (en)
RU (1) RU2170630C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2520839C1 (en) * 2012-11-20 2014-06-27 Евгений Иванович Басаков Cleaning of outer surface of aluminium or aluminium alloys of air cooling hardware
RU2547823C1 (en) * 2013-11-26 2015-04-10 Ярослав Васильевич Зачиняев Derivatives of 2-hydroxy-3-phenylethinylthio(seleno)-1,4-quinones as surface-active substances and detergent containing thereof

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2643518C1 (en) * 2017-07-05 2018-02-02 Борис Александрович Вурье Technical detergent and method of its manufacture

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1086284A (en) * 1965-02-19 1967-10-04 G Pk I Nii Morskogo Transp A Detergent
US3549420A (en) * 1967-11-09 1970-12-22 Purex Corp Ltd Method for cleaning process equipment
SU1708929A1 (en) * 1989-07-11 1992-01-30 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Поверхностно-Активных Веществ Научно-Производственного Объединения "Синтезпав" Method for purification metallic surfaces against oil impurities

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2520839C1 (en) * 2012-11-20 2014-06-27 Евгений Иванович Басаков Cleaning of outer surface of aluminium or aluminium alloys of air cooling hardware
RU2547823C1 (en) * 2013-11-26 2015-04-10 Ярослав Васильевич Зачиняев Derivatives of 2-hydroxy-3-phenylethinylthio(seleno)-1,4-quinones as surface-active substances and detergent containing thereof

Also Published As

Publication number Publication date
EP1181989A2 (en) 2002-02-27
CZ20013019A3 (en) 2002-10-16
EP1181989A3 (en) 2003-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5540784A (en) Pressurized closed flow cleaning system
US6858090B2 (en) Closed loop cleaning system
US5660732A (en) Method of separating oleophilic-hydrophobic material from wash water
US5853494A (en) Method for automatic washing of vehicles
US8343310B2 (en) Wastewater treatment system and method
RU2170630C1 (en) Method of cleaning solid surface and detergent composition for use in the method
JP3750034B2 (en) Oil-containing sludge treatment method
JP6653215B2 (en) Wastewater treatment device and wastewater treatment method
RU2519375C2 (en) System for cleaning of tanks for storage and transfer of oil products
US5849100A (en) Method for cleaning oily objects
RU2293613C2 (en) Plant for cleaning surfaces from hydrocarbon contaminants
RU2262396C1 (en) Method of a surface cleaning from hydrocarbon pollutions
Watson et al. Use or disposal of by-products and spent material from the vegetable oil processing industry in the US
RU2412911C2 (en) Device to wash tank cars
AU666724B2 (en) Method for automatic washing of vehicles
JP2835759B2 (en) How to collect sludge in oil tank
JPH09176659A (en) Method for purifying oil-containing sludge
RU2200637C2 (en) Method of cleaning surfaces from hydrocarbon contamination
RU2372439C1 (en) Method for neutralisation and utilisation of rubble and/or asbestos ballast siftings
KR101606914B1 (en) Washing apparatus of crude oil tank
RU2698437C1 (en) Apparatus and method of preparing containers for loading transported products
RU125103U1 (en) INSTALLATION FOR WASHING OF OIL TANKS
JPH10297440A (en) Reutilizing system for washing waste water
CN104609603B (en) The clean integral treatment method of a kind of FPSO cargo tank oil sludge
RU2194632C1 (en) Mobile set for cleaning surfaces from hydrocarbon compounds

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040822