RU2163954C1 - Reversible pneumatic drift - Google Patents
Reversible pneumatic drift Download PDFInfo
- Publication number
- RU2163954C1 RU2163954C1 RU99115276A RU99115276A RU2163954C1 RU 2163954 C1 RU2163954 C1 RU 2163954C1 RU 99115276 A RU99115276 A RU 99115276A RU 99115276 A RU99115276 A RU 99115276A RU 2163954 C1 RU2163954 C1 RU 2163954C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- compressed air
- small
- bore
- diameter
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству, а именно к бестраншейной прокладке подземных коммуникаций, и наиболее эффективно может быть использовано в конструкции управляемых реверсивных пневмопробойников для проходки скважин заданной траектории, особенно криволинейных. The invention relates to the construction, namely to trenchless laying of underground utilities, and can most effectively be used in the construction of controlled reversible pneumatic punch for drilling wells of a given trajectory, especially curved.
Известно устройство для пробивания скважин в грунте (а.с. СССР N 238424, E 02 F, опубл. БИ N 9, 1969 г.), включающее корпус, расположенный в нем с возможностью возвратно-поступательного движения ударник с расточкой в задней части, золотник, закрепленный в задней части корпуса с возможностью ограниченного осевого перемещения при помощи резьбовой пары и состоящий из патрубка с каналом для подвода сжатого воздуха в расточку ударника и втулки на его передней части, скользяще входящей в расточку ударника. В этом устройстве при полностью ввернутом золотнике осуществляется его прямой ход (вперед), а при полностью вывернутом - обратный ход (назад), то есть производится реверсирование. Для этого необходимо отсоединить воздухоподводящий шланг от магистрали сжатого воздуха и многократно его повернуть, что довольно затруднительно, особенно в протяженной скважине, и требует затрат времени. При проходке криволинейных скважин практически невозможно проведение реверсирования с использованием этого механизма из-за перекоса деталей и значительных сопротивлений грунта вращению воздухоподводящего шланга. A device for punching wells in the soil (as USSR AS N 238424, E 02 F, publ. BI
Известно также устройство для пробивания скважин в грунте (а.с. СССР N 263482, E 02 F, опубл. БИ N 7, 1970 г.), включающее корпус, расположенный в нем с возможностью возвратно-поступательного движения ударник с расточкой в задней части, золотник, закрепленный в задней части корпуса и состоящий из патрубка с каналом для подвода сжатого воздуха в расточку ударника и установленной на его передней части с возможностью ограниченного осевого перемещения подпружиненной втулки, скользяще входящей в расточку ударника. Внутри патрубка размещен подпружиненный штуцер для подключения к воздухоподводящему шлангу, а в передней его части размещен фиксатор для соединения или разъединения с ним втулки. В исходном состоянии втулка под действием пружины находится в переднем положении и соединена с патрубком фиксатором. При подключении устройства к источнику сжатого воздуха происходит его прямой ход (вперед). Для реверсирования необходимо потянуть воздухоподводящий шланг назад, при этом штуцер освободит фиксатор, втулка выйдет из зацепления с патрубком и под действием сжатого воздуха со стороны расточки ударника сместится назад. Здесь меньше затраты времени на реверсирование, однако также требуются значительные усилия из-за сопротивления грунта продвижению шланга, особенно при проходке криволинейных скважин. Существенным недостатком этого устройства является возможность самореверсирования, особенно при проходке криволинейных скважин, из-за самопроизвольного натяжения шланга при движении его по грунту. There is also known a device for punching wells in the soil (AS USSR N 263482, E 02 F, publ. BI
Кроме того, известен самодвижущийся пневматический бурильный агрегат (патент ФРГ N 1294891, E 02 D, заявл. 23.11.1962), включающий корпус с размещенным в нем цилиндром, ударник, расположенный в цилиндре с возможностью возвратно-поступательного движения, воздухораспределительное устройство для приведения ударника в указанное движение и выхлопные отверстия в цилиндре для отвода отработанного воздуха. Механизм реверса образован дополнительными выхлопными отверстиями, расположенными между основными и задней частью цилиндра, и камерами из упругого материала между корпусом и цилиндром, сообщенными с источником сжатого воздуха через управляющий шланг. При прямом ходе (вперед) камеры сообщены с источником сжатого воздуха и перекрывают дополнительные выхлопные отверстия. Для реверсирования камеры сообщают с атмосферой и дополнительные выхлопные отверстия становятся открытыми. При этом уменьшается импульс сил, движущих ударник вперед, и импульс сил торможения при движении ударника назад. Ударник начинает наносить удары не по передней части корпуса, а по его задней части, что заставляет весь агрегат двигаться назад, то есть происходит реверсирование. In addition, a self-propelled pneumatic drilling unit is known (German patent N 1294891, E 02 D,
Переключение с одного режима на другой в этом агрегате можно производить "на ходу" и для этого не требуется физических усилий, в том числе и при проходке криволинейных скважин, так как воздухоподводящий и управляющий шланги жестко соединены с корпусом и сопротивление грунта их движению на процесс переключения влияния не оказывает. Однако известный агрегат имеет ряд существенных недостатков: сложность конструкции и, как следствие, высокую стоимость и низкую надежность в работе, а также малую скорость проходки из-за малой удельной энергии удара. Switching from one mode to another in this unit can be done on the go and this does not require physical effort, including when drilling curved wells, since the air supply and control hoses are rigidly connected to the body and the ground resistance to their movement during the switching process no effect. However, the known unit has a number of significant drawbacks: the complexity of the design and, as a consequence, the high cost and low reliability, as well as the low penetration rate due to the low specific impact energy.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому решению является пневматическое реверсивное устройство для образования скважин в грунте (а.с. СССР N 1250619, E 02 F 5/18, опубл. БИ N 30, 1986 г.), включающее корпус, расположенный в нем с возможностью возвратно-поступательного движения ударник с расточкой в задней части, золотник, закрепленный в задней части корпуса и состоящий из патрубка с каналом для подвода сжатого воздуха в расточку ударника и установленной на нем с возможностью ограниченного осевого перемещения подпружиненной втулки, скользяще входящей в расточку ударника, причем патрубок и втулка золотника имеют две пары скользяще взаимодействующих поверхностей, из которых первая пара поверхностей большого диаметра расположена в их передней части, а вторая пара поверхностей малого диаметра - в их средней части. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed technical solution is a pneumatic reversing device for the formation of wells in the soil (AS USSR N 1250619, E 02 F 5/18, publ. BI
Полость между поверхностями большого и малого диаметра патрубка и втулки через обратный клапан и калиброванное отверстие сообщена с каналом патрубка, а между ним и втулкой установлен фиксатор для их соединения при наличии сжатого воздуха в канале патрубка. В исходном положении втулка занимает переднее положение и при подаче сжатого воздуха устройство совершает прямой ход (вперед), при этом через обратный клапан и калиброванное отверстие полость между поверхностями большого и малого диаметра патрубка и втулки заполняется сжатым воздухом, а фиксатор соединяет между собой патрубок и втулку. Для реверсирования устройства отключают его от сети сжатого воздуха, при этом втулка отсоединяется от патрубка и под действием сжатого воздуха в полости между поверхностями большого и малого диаметра, сжимая пружину, перемещается в заднее положение. При включении сжатого воздуха втулка фиксируется в этом положении и устройство совершает обратный ход (назад). The cavity between the surfaces of the large and small diameter of the pipe and the sleeve through the check valve and the calibrated hole is in communication with the pipe channel, and a latch is installed between it and the sleeve for their connection in the presence of compressed air in the pipe channel. In the initial position, the sleeve occupies a forward position and, when compressed air is supplied, the device makes a direct stroke (forward), while through the check valve and a calibrated hole, the cavity between the surfaces of the large and small diameter of the pipe and the sleeve is filled with compressed air, and the latch connects the pipe and the sleeve . To reverse the device, disconnect it from the compressed air network, while the sleeve is disconnected from the nozzle and, under the action of compressed air in the cavity between the surfaces of large and small diameters, compresses the spring and moves to the rear position. When you turn on the compressed air, the sleeve is fixed in this position and the device makes a return stroke (back).
Недостатком данного устройства является необходимость строгого выдерживания интервала времени от момента прекращения подачи сжатого воздуха при прямом ходе до момента подачи сжатого воздуха на обратный ход. Так при его увеличении сверх определенной величины реверсирования не произойдет, потому что сжатый воздух из полости между поверхностями большого и малого диаметра через калиброванное отверстие и зазоры между патрубком и втулкой выйдет в атмосферу и втулка под действием пружины вернется в исходное положение. Величина этого интервала зависит от многих факторов (температуры сжатого воздуха и окружающей среды, наличия или отсутствия смазки и ее типа и т.д.), которые однозначно во время эксплуатации учтены быть не могут. Это снижает надежность и стабильность работы. Кроме того, наличие в механизме реверса пружины и деталей из резины также снижает надежность и долговечность устройства в работе. The disadvantage of this device is the need for strict adherence to the time interval from the moment of the cessation of the supply of compressed air in the forward stroke until the supply of compressed air to the return stroke. So, when it increases beyond a certain value, reversal will not occur, because compressed air from the cavity between the surfaces of large and small diameter through the calibrated hole and the gaps between the pipe and the sleeve will escape into the atmosphere and the sleeve will return to its original position under the action of the spring. The value of this interval depends on many factors (temperature of compressed air and the environment, the presence or absence of grease and its type, etc.), which cannot be taken into account clearly during operation. This reduces reliability and stability. In addition, the presence of a spring and rubber parts in the reverse mechanism also reduces the reliability and durability of the device in operation.
Технической задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение надежности, долговечности и стабильности работы реверсивного пневмопробойника при проходке скважин различной траектории, в том числе криволинейных, при одновременном снижении трудоемкости и затрат времени на режимы переключения и при сохранении скорости проходки путем устранения недостатков указанных решений, то есть создание такого пневмопробойника, реверсирование которого осуществлялось бы без воздействия на воздухоподводящий шланг или без выключения и включения источника сжатого воздуха и чтобы элементы реверса не оказывали негативного влияния на скорость проходки. The technical problem solved by the invention is to increase the reliability, durability and stability of the reverse pneumatic punch during the drilling of wells of different trajectories, including curved, while reducing the complexity and time spent on switching modes and while maintaining the penetration rate by eliminating the disadvantages of these solutions, then there is the creation of such a pneumatic punch, the reversal of which would be carried out without affecting the air supply hose or without turning it off switching the compressed air source and to reverse the elements do not adversely impact on the rate of penetration.
Это достигается тем, что в реверсивном пневмопробойнике, включающем корпус, расположенный в нем с возможностью возвратно-поступательного движения ударник с расточкой в задней части, золотник, закрепленный в задней части корпуса и состоящий из патрубка с каналом для подвода сжатого воздуха в расточку ударника и втулки, скользяще входящей в указанную расточку и установленной на патрубке с возможностью ограниченного осевого перемещения, причем патрубок и втулка золотника имеют две пары скользяще взаимодействующих поверхностей, из которых первая пара поверхностей большого диаметра расположена в их передней части, а вторая пара поверхностей малого диаметра - в их средней части, согласно изобретению на задних частях патрубка и втулки образована третья пара скользяще взаимодействующих поверхностей среднего диаметра, при этом полость между скользяще взаимодействующими поверхностями большого и малого диаметра постоянно сообщена с атмосферой, а полость между скользяще взаимодействующими поверхностями малого и среднего диаметра - периодически через переключающее устройство с источником сжатого воздуха, причем площадь торца втулки со стороны расточки ударника меньше разности площадей ее поперечных сечений среднего и малого диаметров. This is achieved by the fact that in the reversible pneumatic punch, which includes a housing, a drummer with a bore in the rear, located therein with a possibility of reciprocating movement, a spool fixed in the rear of the housing and consisting of a pipe with a channel for supplying compressed air to the bore of the hammer and the sleeve sliding into the specified bore and mounted on the nozzle with the possibility of limited axial movement, moreover, the nozzle and the spool sleeve have two pairs of sliding interacting surfaces, of which x the first pair of surfaces of large diameter is located in their front part, and the second pair of surfaces of small diameter in their middle part, according to the invention, a third pair of sliding interacting surfaces of medium diameter is formed on the back of the nozzle and the sleeve, while the cavity between the sliding interacting surfaces of large and the small diameter is constantly in communication with the atmosphere, and the cavity between the sliding interacting surfaces of small and medium diameter - periodically through a switching device with a source of compressed air, wherein an end area of the sleeve from the bore impactor smaller difference its cross-sectional area of middle and small diameters.
При подаче сжатого воздуха в полость между поверхностями малого и среднего диаметра втулка золотника, преодолевая противодавление на ее торец со стороны расточки ударника, занимает крайнее переднее положение, что соответствует прямому ходу пневмопробойника (вперед). При сообщении этой полости с атмосферой втулка под действием давления сжатого воздуха со стороны расточки ударника занимает крайнее заднее положение, соответствующее обратному ходу пневмопробойника (назад). Таким образом, реверсирование предлагаемого пневмопробойника осуществляется просто - сообщением или разобщением золотника с источником сжатого воздуха, что можно проводить "на ходу" через управляющий воздухоподводящий шланг в скважине любой траектории. Это обеспечивает надежность и стабильность реверсирования пневмопробойника в любых условиях и легко осуществляется. Наличие только одной подвижной детали (втулки) также способствует повышению надежности, долговечности и стабильности работы. Скорость проходки не уменьшается, так как не уменьшается активная площадь ударника. When compressed air is supplied into the cavity between the surfaces of small and medium diameter, the spool sleeve, overcoming the counter-pressure on its end from the side of the hammer bore, occupies an extreme forward position, which corresponds to the forward stroke of the pneumatic punch (forward). When this cavity communicates with the atmosphere, the sleeve, under the action of compressed air pressure from the side of the hammer bore, occupies an extreme rear position corresponding to the reverse stroke of the pneumatic punch (back). Thus, the reversal of the proposed pneumatic punch is carried out simply by communication or disconnection of the spool with a source of compressed air, which can be done "on the fly" through the control air supply hose in the well of any trajectory. This ensures the reliability and stability of the reversal of the pneumatic punch in any conditions and is easily implemented. The presence of only one moving part (sleeve) also improves reliability, durability and stability. The penetration rate does not decrease, since the active area of the striker does not decrease.
Можно поверхность среднего диаметра патрубка образовать внутренней поверхностью трубки, соединенной с ним своей задней частью, а скользяще взаимодействующую с ней поверхность втулки - наружной поверхностью ее задней части, что позволяет придать деталям форму, более благоприятную для восприятия ударных нагрузок. It is possible to form the surface of the middle diameter of the nozzle with the inner surface of the tube connected to it by its rear part, and the surface of the sleeve slidingly interacting with it - the outer surface of its rear part, which allows you to give the details a shape more favorable for the perception of shock loads.
Кроме того, можно втулку выполнить составной из двух взаимодействующих между собой продольных частей, на передней из которых выполнить поверхность большого диаметра, а на задней - поверхности малого и среднего диаметра, что позволит снизить точность изготовления и тем самым его стоимость. In addition, the sleeve can be made integral of two longitudinal parts interacting with each other, on the front of which a large diameter surface is made, and on the back - small and medium diameter surfaces, which will reduce the manufacturing accuracy and thereby its cost.
Сущность предлагаемого технического решения иллюстрируется примерами конкретного исполнения и чертежами, где на:
- фиг. 1 показана схема подключения реверсивного пневмопробойника к источнику сжатого воздуха;
- фиг. 2 - общий вид реверсивного пневмопробойника в продольном разрезе с частичным обрывом в положении "прямой ход";
- фиг. 3 - то же, в положении "обратный ход";
- фиг. 4 - золотник в пневмопробойнике в более крупном масштабе в продольном разрезе с частичными обрывами, где верхняя часть соответствует положению "прямой ход", а нижняя - положению "обратный ход";
- фиг. 5 - золотник по фиг. 4, втулка которого выполнена из двух частей в аналогичных положениях;
- фиг. 6 - другой пример золотника по фиг. 4, также в аналогичных положениях;
- фиг. 7 - сечение А-А на фиг. 6;
- фиг. 8 - золотник по фиг. 6, втулка которого выполнена из двух частей в аналогичных положениях.The essence of the proposed technical solution is illustrated by examples of specific performance and drawings, where:
- FIG. 1 shows a connection diagram of a reversible pneumatic punch to a source of compressed air;
- FIG. 2 is a general view of a reversible pneumatic punch in a longitudinal section with a partial break in the "forward stroke"position;
- FIG. 3 - the same in the "reverse"position;
- FIG. 4 - a spool in a pneumatic punch on a larger scale in a longitudinal section with partial breaks, where the upper part corresponds to the "forward stroke" position and the lower one to the "reverse stroke"position;
- FIG. 5 - spool according to FIG. 4, the sleeve of which is made of two parts in similar positions;
- FIG. 6 is another example of the spool of FIG. 4, also in similar provisions;
- FIG. 7 is a section AA in FIG. 6;
- FIG. 8 - spool according to FIG. 6, the sleeve of which is made of two parts in similar positions.
В исходном положении реверсивный пневмопробойник 1 (фиг. 1) через основной воздухоподводящий шланг 2 и пульт управления 3 подключен к источнику сжатого воздуха - компрессору 4. Через дополнительный управляющий шланг 5 и переключающее устройство 6 (любого известного типа) пневмопробойник 1 также подключен к компрессору 4. Назначение переключающего устройства 6 - сообщение пневмопробойника 1 с компрессором 4 для совершения им прямого хода (вперед) или разобщение - для совершения обратного хода (назад). In the initial position, the reversible pneumatic piercer 1 (Fig. 1) through the main
Реверсивный пневмопробойник (фиг. 2, 3) состоит из корпуса 7 трубообразной формы с глухой передней частью, внутри которого с возможностью возвратно-поступательного движения размещен ударник 8 с расточкой 9 в его задней части. Ударник 8 выполнен с проточкой 10 на его наружной поверхности в средней части, которая окнами 11 сообщена с расточкой 9, а пазами 12 на его переднем пояске - с полостью 13 между ним и корпусом 7. На задней части корпуса 7 через амортизатор 14 закреплен золотник 15, скользяще входящий в расточку 9 ударника 8. Золотник 15 предназначен для подвода сжатого воздуха в расточку 9 ударника 8 и при взаимодействии их между собой - для осуществления управляемого впуска и выпуска сжатого воздуха в полость 13 и из нее и приведения тем самым пневмопробойника в действие. При этом в зависимости от взаимного расположения элементов золотника 15 можно осуществлять прямой ход (вперед) (фиг. 2) или обратный ход (назад) (фиг. 3). Полость 16 между корпусом 7, ударником 8, золотником 15 и амортизатором 14 выхлопными отверстиями 17 в последнем постоянной сообщена с атмосферой. Reversible pneumatic punch (Fig. 2, 3) consists of a tube-
Золотник 15 (фиг. 4) имеет патрубок 18, который включает закрепленный в амортизаторе 14 стержень 19 трубообразной формы со сквозным осевым каналом 20. К заднему концу стержня 19 через гайку 21 подсоединен основной воздухоподводящий шланг 2, а на переднем конце стержня 19 между гайкой 22 и упругим элементом 23 (резина) с шайбой 24 установлен стакан 25. Детали 19, 22, 23, 24, 25 соединены между собой, составляют единое целое и являются патрубком 18. На патрубке 18 с возможностью ограниченного осевого перемещения установлена втулка 26, которая своей передней частью скользяще входит в расточку с диаметром d1 9 ударника 8. Патрубок 18 и втулка 26 скользяще взаимодействуют между собой по трем парам поверхностей, первая пара поверхностей большого диаметра d2 патрубка 18 и втулки 26 расположена на их передних частях и образована наружной поверхностью 27 стакана 25 патрубка 18 и внутренней поверхностью 28 втулки 26. Вторая пара поверхностей малого диаметра d3 патрубка 18 и втулки 26 расположена в их средней части и образована наружной поверхностью 29 патрубка 18 и внутренней поверхностью 30 втулки 26. Третья пара поверхностей среднего диаметра d4 патрубка 18 и втулки 26 расположена в их задней части и образована наружной поверхностью 31 патрубка 18 и внутренней поверхностью 32 втулки 26. Полость 33 между поверхностями 27, 28 большого диаметра и поверхностями 29, 30 малого диаметра соответственно патрубка 18 и втулки 26 отверстиями 34 во втулке 26 постоянно сообщена с атмосферой через полость 16 и выхлопные отверстия 17. Полость 35 между поверхностями 29, 30 малого диаметра и поверхностями 31, 32 среднего диаметра соответственно патрубка 18 и втулки 26 каналами 36 в стержне 19 сообщена с внутренним пространством крышки 37, которое через резьбовое отверстие 38, дополнительный управляющий шланг 5 (фиг. 1), переключающее устройство 6 сообщено с компрессором 4 (штуцер на фиг. 4, 6 не показан). Конкретные значения d1, d2, d3, d4 выбираются таким образом, чтобы площадь торца втулки 26 со стороны расточки 9 ударника 8, равная π(d
Золотник 15 по фиг. 5 в общем аналогичен золотнику по фиг. 4 как по устройству, так и по соотношению размеров, но отличается следующим. Втулка 26 выполнена из двух взаимодействующих между собой торцами продольных частей 39 и 40. Поверхность 28 большого диаметра выполнена на передней части 39 втулки 26, а поверхности 30 и 32 малого и среднего диаметров - на задней ее части 40.The spool 15 (Fig. 4) has a
The
Золотник 15 может быть выполнен по фиг. 6 и отличается от золотника по фиг. 4 следующим. Поверхность 32 среднего диаметра патрубка 18 образована внутренней поверхностью трубки 41, закрепленной на задней части стержня 19 между его буртом (поз. не обозначен) и крышкой 37. Поверхность 31 среднего диаметра втулки 26 образована наружной поверхностью ее задней части. Каналы 36 для сообщения полости 35 с компрессором 4 образованы пазами 42 на стержне 19 (фиг. 7). Соотношение размеров d1, d2, d3, d4 между собой такое же, как у золотника по фиг. 4.The
Золотник 15 по фиг. 8 в общем аналогичен таковому по фиг. 6 как по устройству, так и по соотношению размеров, но отличается тем, что втулка 26 выполнена составной из двух взаимодействующих между собой продольных частей 43 и 44. Поверхность 28 большого диаметра выполнена на передней части 43 втулки 26, а поверхности 30, 31 малого и среднего диаметров соответственно - на задней ее части 44. The
Реверсивный пневмопробойник 1 готовят к работе следующим образом. Устанавливают его в приямке (на фиг. 1 не показан) в нужном положении и подключают к компрессору 4 через пульт управления 3 и основной воздухоподводящий шланг 2, а также через переключающее устройство 6 и дополнительный управляющий шланг 5. Reversible punch 1 is prepared for operation as follows. Install it in the pit (not shown in Fig. 1) in the desired position and connect to the compressor 4 through the control panel 3 and the main
Прямой ход:
Включают компрессор 4, а переключающее устройство 6 устанавливают в положение для сообщения компрессора 4 с пневмопробойником 1 (фиг. 1). Сжатый воздух по дополнительному управляющему шлангу 5 поступает внутрь крышки 37 (фиг. 4, верхняя половина) и далее по каналам 36 в патрубке 18 золотника 15 в полость 35. Со стороны полости 35 на втулку 26 начинает действовать сила, равная произведению давления сжатого воздуха на площадь, равную разности площадей поперечных сечений втулки 26 по поверхности 32 среднего диаметра и по поверхности 30 ее малого диаметра. Под действием этой силы втулка 26 скользит по патрубку 18 и в расточке 9 ударника 8 и занимает крайнее переднее положение.Direct running:
The compressor 4 is turned on, and the switching device 6 is set to the position for the compressor 4 to communicate with the pneumatic punch 1 (Fig. 1). Compressed air through an additional control hose 5 enters the cover 37 (Fig. 4, upper half) and then through the
Затем включают пульт управления 3 и сжатый воздух по основному воздухоподводящему шлангу 2 и сквозному осевому каналу 20 (фиг. 2; фиг. 4, верхняя половина) в патрубке 18 золотника 15 поступает в расточку 9 ударника 8, при этом на втулку 26 начинает действовать сила, равная произведению давления сжатого воздуха на площадь ее торца со стороны расточки 9, которая стремится сместить втулку 26 назад. Так как активная площадь втулки 26 со стороны полости 35 больше таковой со стороны расточки 9, то будет больше и сила, смещающая втулку 26 в переднее положение и удерживающая в таковом на всем протяжении прямого хода пневмопробойника. Полость 33 отверстиями 34 постоянно сообщена с атмосферой через полость 16 и выхлопные отверстия 17 в амортизаторе 14 и на результирующую сил влияния не оказывает. Then, the control panel 3 and compressed air are turned on through the main
Аналогичным образом займет крайнее переднее положение и втулка 26, выполненная составной из двух взаимодействующих между собой продольных частей 39 и 40 (фиг. 5, верхняя половина), а также втулка 26, выполненная по фиг. 6, верхняя половина, и выполненная по фиг. 8, верхняя половина, из двух продольных частей 43 и 44. Similarly, the front forward position and the
Сжатый воздух из расточки 9 ударника 8 (фиг. 2) через окна 11, зазор между корпусом 7 и проточкой 10 и пазы 12 поступает в полость 13. Так как площадь ударника 8 со стороны полости 13 больше его площади со стороны расточки 9, то он начинает двигаться назад. После перекрытия окон 11 золотником 15 поступление сжатого воздуха в полость 13 прекратится и начнется его расширение, а после открытия окон 11 из полости 13 произойдет выхлоп отработанного воздуха в атмосферу через полость 16 и выхлопные отверстия 17 в амортизаторе 14. Под действием постоянного давления сжатого воздуха со стороны расточки 9 ударника 8 он, не доходя до задней части корпуса 7, затормозится и начнет двигаться вперед. В конце своего движения вперед ударник 8 нанесет удар по передней части корпуса 7, продвигая его в грунте и образуя тем самым скважину. Незадолго до удара сжатый воздух через открывшиеся окна 11 снова начнет поступать в полость 13 и описанный процесс повторяется. Compressed air from the
Обратный ход
Для осуществления обратного хода пневмопробойника 1 (фиг. 1), то есть его реверсирования, переключающее устройство 6 устанавливают в положение, при котором пневмопробойник через дополнительный управляющий шланг 5 изолирован от компрессора 4 и сообщен с атмосферой. При этом полость 35 (фиг. 4, нижняя половина) через каналы 36 в патрубке 18 и внутренней пространство крышки 37 также сообщается с атмосферой. Под действием силы со стороны расточки 9 ударника 8, равной произведению давления сжатого воздуха на площадь ее переднего торца, втулка 26 переместится назад и займет свое крайне заднее положение и будет его сохранять все время в процессе обратного хода пневмопробойника.Return stroke
To carry out the reverse stroke of the pneumatic piercer 1 (Fig. 1), that is, its reversal, the switching device 6 is set to the position in which the pneumatic piercer is isolated from the compressor 4 through an additional control hose 5 and is in communication with the atmosphere. In this case, the cavity 35 (Fig. 4, the lower half) through the
Аналогично займет крайнее заднее положение и втулка 26, выполненная составной из двух взаимодействующих между собой продольных частей 39 и 40 (фиг. 5, нижняя половина), а также втулка 26, выполненная по фиг. 6, нижняя половина, и выполненная по фиг. 8, нижняя половина, из двух продольных частей 43 и 44. Similarly, the
Так как открытие окон 11 (фиг. 3) при движении ударника 8 происходит раньше и занимает больший промежуток времени, чем при прямом ходе, то импульс сил, действующих на ударник 8 со стороны полости 13, превышает таковой со стороны расточки 9. Это ведет к тому, что ударник 8 начинает наносить удары по задней части корпуса 7, заставляя пневмопробойник двигаться назад, то есть происходит реверсирование его движения. Since the opening of the windows 11 (Fig. 3) with the movement of the
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99115276A RU2163954C1 (en) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | Reversible pneumatic drift |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99115276A RU2163954C1 (en) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | Reversible pneumatic drift |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2163954C1 true RU2163954C1 (en) | 2001-03-10 |
Family
ID=20222641
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99115276A RU2163954C1 (en) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | Reversible pneumatic drift |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2163954C1 (en) |
-
1999
- 1999-07-09 RU RU99115276A patent/RU2163954C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4834193A (en) | Earth boring apparatus and method with control valve | |
US6152222A (en) | Hydraulic device to be connected in a pipe string | |
US4662457A (en) | Reversible underground piercing device | |
US4683960A (en) | Air-operated reversible percussive action machine | |
US5685380A (en) | Reverse circulation down-the-hole drill | |
US4062411A (en) | Hydraulic percussion tool with impact blow and frequency control | |
US4828048A (en) | Hydraulic Percussion tool | |
US5086848A (en) | Reversible impact hole driller and method of reversing | |
GB2305450A (en) | Reversible pneumatic ground piercing tool | |
US4537265A (en) | Self propelled reversible boring ram | |
US7299872B2 (en) | Hydraulic-mechanical jar tool | |
RU2163954C1 (en) | Reversible pneumatic drift | |
US7093671B2 (en) | Pneumatic rock-boring device and method for starting such a device | |
US6644417B1 (en) | Quick reverse mechanism for pneumatic boring tool | |
GB2296731A (en) | A reverse circulation down-the-hole drill | |
US4637476A (en) | Percussive action machine for making holes in the ground | |
DE19623016C2 (en) | Beating device | |
AU641778B2 (en) | Soil displacement hammer with reversing mechanism | |
RU2167246C1 (en) | Reversible pneumodrill | |
GB2362904A (en) | Improved jar mechanism | |
RU2272872C1 (en) | Reverse percussion device | |
SU1395773A1 (en) | Percussive device for driving holes in soil | |
RU2311510C1 (en) | Reversal percussion device | |
SU1139808A1 (en) | Reversible percussive pneumatic drive for sinking holes in soil | |
RU2034983C1 (en) | Immersible pneumatic percussion tool |