RU2156828C1 - METHOD FOR MAKING ROD TYPE ARTICLES WITH HEAD FROM DOUBLE-PHASE (alpha+beta) TITANIUM ALLOYS - Google Patents

METHOD FOR MAKING ROD TYPE ARTICLES WITH HEAD FROM DOUBLE-PHASE (alpha+beta) TITANIUM ALLOYS Download PDF

Info

Publication number
RU2156828C1
RU2156828C1 RU2000104670/02A RU2000104670A RU2156828C1 RU 2156828 C1 RU2156828 C1 RU 2156828C1 RU 2000104670/02 A RU2000104670/02 A RU 2000104670/02A RU 2000104670 A RU2000104670 A RU 2000104670A RU 2156828 C1 RU2156828 C1 RU 2156828C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
thread
parts
head
phase
blanks
Prior art date
Application number
RU2000104670/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.А. Воробьев
В.А. Володин
Original Assignee
Воробьев Игорь Андреевич
Володин Вячеслав Анатольевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Воробьев Игорь Андреевич, Володин Вячеслав Анатольевич filed Critical Воробьев Игорь Андреевич
Priority to RU2000104670/02A priority Critical patent/RU2156828C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2156828C1 publication Critical patent/RU2156828C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: metallurgy, namely processes for heat treatment of blanks. SUBSTANCE: method comprises steps of heat treatment of blanks by quenching in vacuum furnace at 800 C-850 C, then cooling them at first together with furnace until 580 C-600 C and then in water; aging blanks at 300 C- 400 C for 6-8 hours, working them by plastic deformation of parts, rolling out their outer surface and knurling thread. Aging is realized in vacuum furnace with subsequent treatment of parts for several hours in rotary drum by means of mixture of steel balls and wooden cubes; then knurling thread. EFFECT: enhanced endurance of rod type parts with heads made of double phase (alpha+beta) titanium alloys due to increased strength of products and elimination of defects in surface layer of articles at knurling tread. 1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам изготовления стержневых деталей с головками из титановых сплавов путем изменения физической структуры сплавов, и может быть использовано в авиационно-космической технике, а также химическом машиностроении и судостроении. The invention relates to metallurgy, in particular to methods of manufacturing rod heads with parts made of titanium alloys by modifying the physical structure of the alloy, and may be used in aerospace technology, and chemical engineering and shipbuilding.

Известен способ изготовления стержневых деталей с головками из двухфазных (α+β) титановых сплавов, включающий предварительный отжиг заготовок, нанесение на их поверхность твердого оксалатного покрытия, высадку головки и многократное редуцирование стержня, осуществляемые со скоростью 0,5-1,0 м/с, с последующим проведением одновременной обкатки радиуса под головкой и стержня и накатывание резьбы (SU 543454, 25.01.1977). A method for manufacturing a head core parts of the two-phase (α + β) titanium alloys comprising pre-annealing of blanks, applying to the surface of the solid oxalate coating, planting head and reducing multiple rod carried at a speed of 0.5-1.0 m / s , followed by simultaneous running radius under the head and the rod and by rolling the thread (SU 543454, 25.01.1977).

Недостатками известного способа являются невысокая прочность на разрыв и срез и долговечность изделий, что в ряде случаев приводит к снижению характеристик надежности и долговечности ответственных элементов конструкций летательных аппаратов, где могут применяться вышеупомянутые крепежные изделия из титановых сплавов. The disadvantages of this method are the low tensile strength and cut and the durability of products, which in some cases leads to lower characteristics of reliability and durability critical structural elements of aircrafts, which can apply fasteners of the aforementioned titanium alloys.

Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению является способ изготовления стержневых деталей с головками из двухфазных (α+β) титановых сплавов, включающий операции термической обработки заготовок путем закалки в вакуумной печи при 800-850 o C с последовательным охлаждением их сначала вместе с печью до 580-600 o C, а затем в воде и старения при 300-400 o C течение 6-8 ч, механическую обработку, включающую операции формования деталей методом пластического деформирования, обкатки их наружной поверхности и накатывания резьбы (RU 94004583 A1, 20.10.95). The closest analog to the claimed invention is a method of manufacturing a head core parts of the two-phase (α + β) titanium alloy, comprising the steps of thermally processing workpieces by quenching in a vacuum oven at 800-850 o C with sequential cooling of the furnace first to 580- 600 o C, and then in water and aging at 300-400 o C for 6-8 hours, machining, comprising a forming operation by plastic deformation of parts, running their outer surface and rolling the thread (RU 94004583 A1, 20.10.95).

Известный способ предусматривает проведение предварительной термообработки прутков путем закалки с последующим охлаждением в указанных выше режимах, после чего осуществляют механическую обработку, включающую высадку головки и многократное редуцирование стержня со скоростью 0,5-1,0 м/с, одновременную обкатку радиуса под головкой и стержня и накатывание резьбы, после чего проводят старение деталей (в указанных выше режимах). The known method comprises a preliminary heat treatment by quenching rods followed by cooling under the above conditions, and then carried out the mechanical processing including the landing of the head and reducing multiple rod at a speed of 0.5-1.0 m / s, the simultaneous run-in radius under the head and rod and roll forming the thread, followed by aging parts (in the modes mentioned above).

К числу существенных недостатков известного способа следует отнести недостаточно высокие показатели выносливости изделий, обусловленные наличием вырывов и наслоений в поверхностном слое после накатки резьбы, которые являются сильными концентраторами напряжений. Among the significant drawbacks of the known method are not high enough endurance indicators products resulting from the presence of broken away and layers in the surface layer after the thread rolling, which are strong stress concentrators.

Отмеченные выше недостатки обусловлены следующими причинами. drawbacks due to the following reasons noted above.

Проведение термической обработки заготовок (закалки с последующим охлаждением и старением) в указанных выше режимах приводит к образованию в структуре титанового сплава метастабильных β- и α- фаз, придающих сплаву высокую пластичность. Conducting heat treatment workpieces (tempering followed by cooling and aging) under the above conditions leads to the formation in the structure of the titanium alloy metastable α- and β- phases imparting high ductility alloy. Однако смена фазового состава в процессе старения, при котором происходит распад указанных фаз с образованием равновесной (α+β) структуры, определяющей высокие прочностные характеристики, одновременно приводит к образованию в поверхностном слое изделий растягивающих напряжений, в результате чего повышается склонность сплава к интенсивному налипанию на резьбонакатные ролики. However, the change of phase composition during aging, at which the decomposition of said phases to form an equilibrium (α + β) structure defining high strength characteristics, it also leads to the formation of a surface layer of the product of the tensile stress, resulting in increased alloy tendency to intense sticking to thread rolling rollers. Иными словами, повышение пластичности титановых сплавов, обусловленное проведением указанной выше термической обработки, существенно снижает выносливость готовых изделий. In other words, increasing the ductility of titanium alloys, due to carrying out the above heat treatment significantly reduces the endurance of the finished products.

Заявляемое изобретение направлено на решение задачи повышения выносливости стержневых деталей с головками, изготовленных из двухфазных (α+β) титановых сплавов за счет увеличения прочности изделий и устранения образования дефектов в поверхностном слое в процессе накатки резьбы. The claimed invention is aimed at solving the problem of increasing endurance rod parts with heads made of two-phase (α + β) titanium alloys by increasing the strength of products and eliminate the formation of defects in the surface layer in the process of rolling the threads.

Отмеченный выше технический результат достигается тем, что в известном способе изготовления стержневых деталей с головками из двухфазных (α+β) титановых сплавов, включающем операции термической обработки заготовок путем закалки в вакуумной печи при 800-850 o C с последовательным охлаждением их вместе с печью до 580-600 o C, а затем в воде и старения при 300-400 o C в течение 6-8 ч, механическую обработку, включающую операции формования деталей методом пластического деформирования, обкатки их наружной поверхности и накатывания резьбы, согласно заявляемо The above-mentioned technical result is achieved by that in the known method of manufacturing a head core parts of the two-phase (α + β) titanium alloy, comprising the step of heat treating workpieces by quenching in a vacuum oven at 800-850 o C with sequential cooling of the furnace to 580-600 o C, and then in water and aging at 300-400 o C for 6-8 hours, machining, comprising a forming operation by plastic deformation of parts, running their outer surface and the thread rolling according zayavlyaemo го изобретения операцию старения осуществляют в вакуумной печи с последующей дополнительной обработкой деталей в течение 18-20 ч во вращающемся барабане смесью стальных шариков диаметром 0,002-0,005 м и деревянных кубиков с высотой ребра 0,2-0,3 м, после чего накатывают резьбу. aging operation of the invention is carried out in a vacuum oven followed by additional processing details for 18-20 h in a rotating drum with a mixture of steel balls 0.002-0.005 m in diameter and with a height of wooden blocks ribs 0.2-0.3 m, whereupon the thread is rolled. При этом скорость вращения барабана составляет 30-35 об. In this case the drum rotation speed is about 30-35. /мин с изменением направления вращения через каждые 2 мин. / Min with direction reversal every 2 min. Резьбу со скоростью 10-20 об. Thread with a 10-20 on speed. /мин при давлении 1200-2400 кгс/мм в течение 0,5-1,0 с, при этом величина радиуса впадины резьбы составляет 0,18-0,20 величины шага резьбы. / Min at a pressure of 1200-2400 kgf / mm for 0.5-1.0 sec, the magnitude of radius of the thread troughs 0.18-0.20 pitch values.

Сущность заявляемого изобретения состоит в следующем. The essence of the claimed invention is as follows.

В результате проведенных исследований было установлено, что проведение операции старения перед накатыванием резьбы позволяет значительно (на 50-60%) увеличить прочность стержневых деталей с головками, изготавливаемых из двухфазных (α+β) титановых сплавов, и тем самым создать благоприятную основу для получения качественной резьбы. As a result of studies, it was found that carrying out the aging operation to thread by rolling significantly (50-60%) increase the strength of core components with heads made from two-phase (α + β) titanium alloys, and thereby create favorable basis for qualitative thread.

Исследования также показали, что проведение операции старения в вакууме позволяет существенно увеличить выносливость изделий. Studies have also shown that carrying out the aging operation in vacuum allows to significantly increase endurance of products. Можно предположить, что при этом обеспечивается возможность устранения с поверхности изделий водорода, который, увеличивая напряженное состояние в зоне концентратов, снижает выносливость изделий. We can assume that in this case it is possible to eliminate hydrogen from the surface of articles, which increases the stress state in the zone concentrates reduces endurance products.

Проведение специальной операции по обработке изделий стальными шариками в смеси с деревянными кубиками во вращающемся барабане позволяет дополнительно нагартовывать поверхность изделий и создать в поверхностном слое максимальную величину сжимающих напряжений, тем самым существенно повышая выносливость изделий. The special processing operation products steel balls in a mixture with wood cubes in the rotary drum can further nagartovyvat surface of the articles and to create in the surface layer of the maximum value of the compressive stress, thereby substantially increasing endurance products.

Смена направлений вращения барабана при этом позволяет периодически возвращать в зону обработки шарики более крупных размеров, что дополнительно идентифицирует процесс обработки. Changing the drum rotation direction periodically while allowing return of larger size beads in the processing zone, further identifies the processing.

Наличие деревянных кубиков вместе с шариками увеличивает качество отделки поверхности изделия, повышает чистоту поверхности, доводя ее до зеркального блеска (R a = 0,09-0,15 мкм). Availability of wooden blocks with beads increases surface finish quality products, increases the purity of the surface, bringing it to a mirror finish (R a = 0,09-0,15 micrometers).

Режимы и параметры обработки были установлены в ходе экспериментов, исходя из достижения наилучших показателей процесса. Modes and processing parameters have been set in the course of the experiments, based on the best performance of the process. Исследования показали, что снижение скорости вращения барабана ниже 30 об./мин уменьшает степень нагартовки, а превышение заявляемого верхнего предела скорости, равного 35 об. Studies have shown that a decrease in the rotating speed is below 30 vol. / Min reduces the degree of work hardening, and the excess of the upper limit speed of the claimed equal to 35 vol. /мин, экономически нецелесообразно. / Min, is not economically feasible. Обработка поверхности шариками и кубиками с размерами, выходящими за заявляемые пределы, приводит к снижению эффективности обработки. Surface treatment balls and cubes with dimensions falling outside the claimed range, results in reduced processing efficiency.

Таким образом, достигнутые в результате описанных выше операций высокая чистота поверхности и прочность изделий способствуют уменьшению образования вырывов и наслоений в процессе накатывания резьбы, обеспечивая тем самым повышение выносливости изделий. Thus, the result achieved in the above-described operations, high surface smoothness and strength of the products may reduce the formation of layers broken away and in the process of rolling the threads, thus providing endurance improving products.

Проведенные исследования позволили определить оптимальные режимные характеристики процесса накатывания резьбы, при которых достигаются наилучшие показатели прочности и выносливости изделий. The research allowed to determine the optimal performance characteristics of the thread rolling process, which achieves the best performance products strength and endurance.

Так, накатка резьбы при заявляемом соотношении радиуса впадины резьбы и шага резьбы, равном 0,18-0,20, позволяет снизить величину напряженного состояния резьбового элемента, повысить качество резьбовой поверхности (получив поверхность без вырывов, наслоений и трещин) и увеличить, в конечном итоге, выносливость изделий. Thus, when the claimed thread rolling ratio troughs thread radius and the thread pitch equal to 0.18-0.20, to reduce the magnitude of the stress state of the screw member, improve the quality of the thread surface (receiving surface without tearing, layers and cracks) and increase in the final finally, endurance products.

Эксперименты показали, что превышение заявляемого соотношения более 0,20 не обеспечивает технических требований, предъявляемых к резьбовым элементам, и ухудшает свинчиваемость болта с гайкой. Experiments have shown that exceeding the claimed ratio of not more than 0.20 provides technical requirements for threaded elements, and deteriorates the screwing of the bolt with a nut. Тогда как проведение накатки при величине указанного соотношения менее 0,18 приводит к увеличению напряженного состояния поверхности. While carrying out rolling at a value of said ratio of less than 0.18 leads to an increase in the surface stress state.

Также, исходя из максимальных показателей выносливости готовых изделий, были экспериментально установлены и остальные заявляемые параметры процесса накатывания резьбы. Also, based on the maximum endurance performance of finished articles have been experimentally established and the remaining parameters inventive thread rolling process. При этом скорость накатывания резьбы составила 10-20 об. In this case, the thread rolling speed was about 10-20. /мин при давлении 1200-2400 кгс/мм в течение 0,5-1,0 с. / Min at a pressure of 1200-2400 kgf / mm for 0.5-1.0 seconds.

Ниже приведены параметры, подтверждающие возможность осуществления заявляемого изобретения с получением указанного выше технического результата. The following are the parameters of the opportunity to confirm the claimed invention to obtain a technical result specified above.

Пример N 1 иллюстрирует осуществление заявляемого способа в случае формования головки болта методом пластического деформирования (холодная высадка головки). EXAMPLE N 1 illustrates an embodiment of the inventive method in the case of forming a bolt head by plastic deformation (cold head landing). В примере N 2 - формование головки болта проводят методом пластического деформирования (горячая высадка головки). Example 2 N - screw head molding is carried out by plastic deformation (hot head landing).

Пример N 1 Example 1 N
Прутки из титанового сплава ВТ16 ⌀ 10,5 мм, нагревали в вакуумной печи до 830 o C, медленно охлаждали вместе с печью до 600 o C и затем быстро охлаждали в воде до температуры окружающей среды. Rods of titanium alloy VT16 ⌀ 10,5 mm, heated in a vacuum furnace to 830 o C, was slowly cooled in the furnace to 600 o C and then rapidly cooled in water at ambient temperature. Из термообработанных прутков после нанесения на их поверхность твердого оксалатного покрытия методом холодного пластического деформирования изготавливались болты М 10. При изготовлении болтов проводили многократное редуцирование стержня со скоростью 0,5-1,0 м/с. From the bars heat treated after application to the surface of the solid oxalate coating by cold plastic deformation fabricated M bolts 10. In the manufacture of bolts performed repeatedly reducing web at a speed of 0.5-1.0 m / s. Обкатывали одновременно гладкую часть стержня и радиус перехода его к головке роликами на резьбонакатном станке (для получения гладкой части стержня с высокой степенью точности по 1-2 классу и высокой чистотой поверхности). Obkatyvali simultaneously smooth portion of the rod and the radius of its transition to the head rollers on thread rolling machine (to produce a smooth portion of the rod with high accuracy class 1-2 and high purity surface). Затем проводили старение в вакуумной печи в течение 8 ч при 300 o C. После этого изделия подвергались специальной обработке в мыльном растворе с концентрацией мыла 0,3-0,5% во вращающемся барабане в смеси стальных шариков диаметром 0,002-0,006 м и деревянных кубиков с высотой ребра 0,2-0,3 м, при этом скорость вращения барабана составляла 30-35 об./мин с изменением направления вращения через каждые 2 мин. Then, aging was carried out in a vacuum oven for 8 hours at 300 o C. Thereafter, the product subjected to special treatment in a soap solution at a concentration of 0.3-0.5% soap in a rotating drum in a mixture of steel balls 0.002-0.006 m in diameter and wooden blocks a rib height of 0.2-0.3 m, while the drum rotation speed was about 30-35. / min with direction reversal every 2 min. Продолжительность процесса обработки составила 20 ч. The treatment process time was 20 hours.

Затем накатывали резьбу на резьбонакатном станке со скоростью 20 об./мин при давлении 2400 кгс/мм в течение 0,5 с, при этом величина радиуса впадины резьбы составляла 0,20 величины шага резьбы. Then the rolled thread on the thread rolling machine at a speed of 20 rpm. / Min at a pressure of 2400 kgf / mm for 0.5 seconds, the value of the depression of the thread radius was 0.20 pitch values.

Механические и динамические свойства болтов, определенные по результатам статических и усталостных испытаний, приведены в таблице (опыт 1). Mechanical and dynamic properties of bolts defined by the results of the static and fatigue tests are shown in Table (test 1).

Пример N 2 EXAMPLE 2 N
Прутки из титанового сплава ВТ16 ⌀ 10,5 мм нагревали в вакуумной печи до 830 o C, медленно охлаждали вместе с печью до 600 o C и затем быстро охлаждали в воде до температуры окружающей среды. Rods of titanium alloy VT16 ⌀ 10,5 mm was heated in a vacuum furnace to 830 o C, was slowly cooled in the furnace to 600 o C and then rapidly cooled in water at ambient temperature. Из термообработанных прутков после нанесения на их поверхность твердого дисульфидмолибденового покрытия методом горячего пластического деформирования изготавливались болты М 10. Температура нагрева заготовки - 750 o C, длительность нагрева в индукторе 100 с, горячая высадка головки болта проводилась в автоматическом режиме с последующими проточкой стержня под накатывание резьбы и одновременной обкаткой гладкой части стержня и радиуса перехода к головке болта роликами на резьбонакатном станке (для получение гладкой части стержня с высоко From the bars heat treated after application to the surface of the solid disulfidmolibdenovogo coating by hot plastic deformation fabricated M bolts 10. The heating temperature of the preform - 750 o C, the duration of heating in the inductor 100, hot landing bolt head conducted automatically followed by rolling groove of the rod threading under and simultaneous smooth running-in of the shaft and the radius transition to the head on the roller bolt thread rolling machine (smooth part for receiving a rod with a highly й степенью точности по 1-2 классу и высокой чистотой поверхности). th degree of accuracy of 1-2 class and high purity surface). Затем проводили старение в вакуумной печи в течение 8 ч при 300 o C. После этого изделия подвергались специальной обработке в мыльном растворе с концентрацией мыла 0,3-0,5% во вращающемся барабане в смеси стальных шариков диаметром 0,002-0,006 м и деревянных кубиков с высотой ребра 0,2-0,3 м, при этом скорость вращения барабана составляла 30-35 об. Then, aging was carried out in a vacuum oven for 8 hours at 300 o C. Thereafter, the product subjected to special treatment in a soap solution at a concentration of 0.3-0.5% soap in a rotating drum in a mixture of steel balls 0.002-0.006 m in diameter and wooden blocks a rib height of 0.2-0.3 m, while the drum rotation speed was about 30-35. /мин с изменением направления вращения через каждые 2 мин. / Min with direction reversal every 2 min. Продолжительность процесса обработки составляла 20 ч. Затем накатывали резьбу на резьбонакатном станке со скоростью 20 об./мин при давлении 2400 кгс/мм в течение 0,5 с, при этом величина радиуса впадины резьбы составляла 0,20 величины шага резьбы. The treatment process was 20 hours. Then the rolled thread on the thread rolling machine at a speed of 20 rpm. / Min at a pressure of 2400 kgf / mm for 0.5 seconds, the value of the depression of the thread radius was 0.20 pitch values.

Механические и динамические свойства болтов, определенные по результатам статических и усталостных испытаний, приведены в таблице (опыт 2). Mechanical and dynamic properties of bolts defined by the results of the static and fatigue tests are shown in Table (Experiment 2).

Для сравнительной оценки свойств болтов, изготовленных по заявляемому способу, в данной таблице приведены также и аналогичные свойства болтов, изготовленных в соответствии с ближайшим аналогом (опыт 3). For comparative evaluation of the properties of the bolts fabricated by the inventive method, this table also shows the properties of bolts and the like, made in accordance with the closest analog (experiment 3).

Как следует из данных, приведенных в таблице, стержневые детали, изготовленные по заявляемому способу, обладают высокими характеристиками прочности и особенно долговечности, что имеет большое значение для увеличения эксплуатационного ресурса ответственных элементов конструкций в авиационной и космической технике. As follows from the data shown in the table, rod parts made according to the claimed method possess high characteristics of strength and durability in particular, which is of great importance for increasing the operating life of critical components in aircraft structures and space technology.

Способ изготовления болтов горячей высадкой применяют в том случае, когда пластичность материала оказывается недостаточной для формирования головки болта сложной геометрии и когда нет оборудования необходимой мощности. A method of manufacturing a hot landing bolts used in the case where the ductility of the material is insufficient to form the complex geometry of the bolt head and when there is no necessary power equipment.

Claims (3)

1. Способ изготовления стержневых деталей с головками из двухфазных (α+β) титановых сплавов, включающий операции термической обработки заготовок путем закалки в вакуумной печи при 800 - 850 o С с последовательным охлаждением их сначала вместе с печью до 580 - 600 o С, а затем в воде и старения при 300 - 400 o С в течение 6 - 8 ч, механическую обработку, включающую операции формования деталей методом пластического деформирования, обкатки их наружной поверхности и накатывания резьбы, отличающийся тем, что операцию старения осуществляют в вакуумной печи с пос 1. A method of manufacturing rod heads with parts of the two-phase (α + β) titanium alloy, comprising the steps of thermally processing workpieces by quenching in a vacuum furnace at 800 - 850 o C aftercooled them first with the furnace up to 580 - 600 o C, and in water and then aging at 300 - 400 o C for 6 - 8 hours, machining, comprising a forming operation by plastic deformation of parts, running their outer surface and rolling the thread, characterized in that the aging operation is carried out in a vacuum furnace pos едующей дополнительной обработкой деталей в течение 18 - 20 ч во вращающемся барабане смесью стальных шариков диаметром 0,002 - 0,005 м и деревянных кубиков с высотой ребра 0,2 - 0,3 м, после чего накатывают резьбу. eduyuschey additional processing details for 18 - 20 hours in a rotating drum with a mixture of steel balls with a diameter of 0.002 - 0.005 m and wooden cubes with edge height of 0.2 - 0.3 m, whereupon the thread is rolled.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку во вращающемся барабане осуществляют со скоростью вращения барабана 30 - 35 об./мин с изменением направления вращения через каждые 2 мин. 2. A method according to claim 1, characterized in that the treatment is carried out in a rotating drum with a drum rotation speed of 30 -. 35 rev / min with direction reversal every 2 min.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что накатку резьбы осуществляют со скоростью 10 - 20 об./мин при давлении 1200 - 2400 кгс/мм 2 в течение 0,5 - 1,0 с, при этом величина радиуса впадины резьбы составляет 0,18 - 0,20 величины шага резьбы. 3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the thread rolling is carried out at 10 -. 20 rev / min at a pressure of 1200 - 2400 kgf / mm 2 for 0.5 - 1.0 sec, the value of the radius depression of the thread is 0.18 - 0.20 pitch values.
RU2000104670/02A 2000-02-29 2000-02-29 METHOD FOR MAKING ROD TYPE ARTICLES WITH HEAD FROM DOUBLE-PHASE (alpha+beta) TITANIUM ALLOYS RU2156828C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000104670/02A RU2156828C1 (en) 2000-02-29 2000-02-29 METHOD FOR MAKING ROD TYPE ARTICLES WITH HEAD FROM DOUBLE-PHASE (alpha+beta) TITANIUM ALLOYS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000104670/02A RU2156828C1 (en) 2000-02-29 2000-02-29 METHOD FOR MAKING ROD TYPE ARTICLES WITH HEAD FROM DOUBLE-PHASE (alpha+beta) TITANIUM ALLOYS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2156828C1 true RU2156828C1 (en) 2000-09-27

Family

ID=20231104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000104670/02A RU2156828C1 (en) 2000-02-29 2000-02-29 METHOD FOR MAKING ROD TYPE ARTICLES WITH HEAD FROM DOUBLE-PHASE (alpha+beta) TITANIUM ALLOYS

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2156828C1 (en)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2484914C1 (en) * 2012-02-16 2013-06-20 Открытое акционерное общество "Нормаль" METHOD OF PRODUCING FASTENERS FROM TWO-PHASE (α+β) TITANIUM ALLOYS
RU2490087C1 (en) * 2012-02-16 2013-08-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Method of making fasteners from high-strength titanium alloys
RU2492017C2 (en) * 2012-01-11 2013-09-10 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Method of making fasteners from high-strength titanium alloys
RU2575276C2 (en) * 2010-07-19 2016-02-20 ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК. Treatment of alpha/beta titanium alloys
US9523137B2 (en) 2004-05-21 2016-12-20 Ati Properties Llc Metastable β-titanium alloys and methods of processing the same by direct aging
RU2611752C2 (en) * 2015-08-07 2017-02-28 Игорь Андреевич Воробьев METHOD OF PRODUCING ROD PARTS WITH HEADS MADE FROM TWO-PHASE (α+β) TITANIUM ALLOYS
US9616480B2 (en) 2011-06-01 2017-04-11 Ati Properties Llc Thermo-mechanical processing of nickel-base alloys
US9624567B2 (en) 2010-09-15 2017-04-18 Ati Properties Llc Methods for processing titanium alloys
US9765420B2 (en) 2010-07-19 2017-09-19 Ati Properties Llc Processing of α/β titanium alloys
US9777361B2 (en) 2013-03-15 2017-10-03 Ati Properties Llc Thermomechanical processing of alpha-beta titanium alloys
US9796005B2 (en) 2003-05-09 2017-10-24 Ati Properties Llc Processing of titanium-aluminum-vanadium alloys and products made thereby
US9869003B2 (en) 2013-02-26 2018-01-16 Ati Properties Llc Methods for processing alloys
US10053758B2 (en) 2010-01-22 2018-08-21 Ati Properties Llc Production of high strength titanium
US10094003B2 (en) 2015-01-12 2018-10-09 Ati Properties Llc Titanium alloy
US10337093B2 (en) 2013-03-11 2019-07-02 Ati Properties Llc Non-magnetic alloy forgings

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9796005B2 (en) 2003-05-09 2017-10-24 Ati Properties Llc Processing of titanium-aluminum-vanadium alloys and products made thereby
US9523137B2 (en) 2004-05-21 2016-12-20 Ati Properties Llc Metastable β-titanium alloys and methods of processing the same by direct aging
US10053758B2 (en) 2010-01-22 2018-08-21 Ati Properties Llc Production of high strength titanium
US10144999B2 (en) 2010-07-19 2018-12-04 Ati Properties Llc Processing of alpha/beta titanium alloys
RU2575276C2 (en) * 2010-07-19 2016-02-20 ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК. Treatment of alpha/beta titanium alloys
US9765420B2 (en) 2010-07-19 2017-09-19 Ati Properties Llc Processing of α/β titanium alloys
US9624567B2 (en) 2010-09-15 2017-04-18 Ati Properties Llc Methods for processing titanium alloys
US9616480B2 (en) 2011-06-01 2017-04-11 Ati Properties Llc Thermo-mechanical processing of nickel-base alloys
US10287655B2 (en) 2011-06-01 2019-05-14 Ati Properties Llc Nickel-base alloy and articles
RU2492017C2 (en) * 2012-01-11 2013-09-10 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Method of making fasteners from high-strength titanium alloys
RU2484914C1 (en) * 2012-02-16 2013-06-20 Открытое акционерное общество "Нормаль" METHOD OF PRODUCING FASTENERS FROM TWO-PHASE (α+β) TITANIUM ALLOYS
RU2490087C1 (en) * 2012-02-16 2013-08-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Method of making fasteners from high-strength titanium alloys
US9869003B2 (en) 2013-02-26 2018-01-16 Ati Properties Llc Methods for processing alloys
US10337093B2 (en) 2013-03-11 2019-07-02 Ati Properties Llc Non-magnetic alloy forgings
US9777361B2 (en) 2013-03-15 2017-10-03 Ati Properties Llc Thermomechanical processing of alpha-beta titanium alloys
US10370751B2 (en) 2013-03-15 2019-08-06 Ati Properties Llc Thermomechanical processing of alpha-beta titanium alloys
US10094003B2 (en) 2015-01-12 2018-10-09 Ati Properties Llc Titanium alloy
RU2611752C2 (en) * 2015-08-07 2017-02-28 Игорь Андреевич Воробьев METHOD OF PRODUCING ROD PARTS WITH HEADS MADE FROM TWO-PHASE (α+β) TITANIUM ALLOYS

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3532560A (en) Cold-working process
US8597442B2 (en) Processing of titanium-aluminum-vanadium alloys and products of made thereby
US5264055A (en) Method involving modified hot working for the production of a titanium alloy part
CA1249207A (en) Controlled rolling process for dual phase steels and application to rod, wire, sheet and other shapes
US6878250B1 (en) Sputtering targets formed from cast materials
US4975125A (en) Titanium alpha-beta alloy fabricated material and process for preparation
US3927450A (en) Method of manufacturing hollow, circular-shaped workpieces
CA1313344C (en) Process for preparing low earing aluminum alloy strip
JP4168411B2 (en) Heat treatment method of aluminum alloy sheet
EP0377779B2 (en) Aluminium alloy product having improved combinations of strength, toughness and corrosion resistance
WO2004101838A1 (en) Processing of titanium-aluminum-vanadium alloys and products made thereby
Chesnutt et al. Relationship between mechanical properties, microstructure, and fracture topography in α+ β titanium alloys
US6539765B2 (en) Rotary forging and quenching apparatus and method
US5342459A (en) Aluminum alloy extruded and cold worked products having fine grain structure and their manufacture
US20120076612A1 (en) High strength alpha/beta titanium alloy fasteners and fastener stock
JP2004286217A (en) Method of manufacturing clinch nut and clinch nut manufactured by the manufacturing method
CA2464442A1 (en) Magnesium base alloy tube and method for manufacture thereof
DE19731625A1 (en) Bearing material in a connecting rod
CN1274431C (en) Method for processing a continuously cast metal slab or strip, and plate or strip produced in this way
CN1586753A (en) Method for rolling and forming rectangular section aluminium alloy ring piece
EP0863322A1 (en) Process for producing a connecting rod
CA2281504C (en) Process for producing aluminium sheet
US20060234800A1 (en) Titanium alloy bolt and its manufacturing process
EP0871791B1 (en) Process for manufacturing cylinder liners
JPH10503808A (en) High strength steel structural members which is cold worked

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050301

NF4A Reinstatement of patent
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100301