RU2142355C1 - Method for suspension casting of irons - Google Patents
Method for suspension casting of irons Download PDFInfo
- Publication number
- RU2142355C1 RU2142355C1 RU98110506A RU98110506A RU2142355C1 RU 2142355 C1 RU2142355 C1 RU 2142355C1 RU 98110506 A RU98110506 A RU 98110506A RU 98110506 A RU98110506 A RU 98110506A RU 2142355 C1 RU2142355 C1 RU 2142355C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- alloying
- suspension
- melt
- castings
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 title claims description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится металлургии, литейному производству, конкретно к способам суспензионного литья сплавов на основе системы железо-углерод. The invention relates to metallurgy, foundry, and specifically to methods for suspension casting of alloys based on an iron-carbon system.
Как известно, суспензионная разливка представляет собой способ получения отливок, при котором в процессе заполнения литейной формы либо непосредственно после (до) него в объеме расплава создают активные экзогенные или эндогенные центры кристаллизации, инокулирующее воздействие которых проявляется в увеличении скорости и развитии преимущественно объемного затвердевания, диспергирования структуры литого металла. При суспензионной разливке реализуется внутренний теплоотвод с помощью локальных теплостоков-инокуляторов или интенсификация теплопереноса в жидкой фазе наложением внешних воздействий. As is known, suspension casting is a method for producing castings, in which active exogenous or endogenous crystallization centers are created in the melt volume during the filling of the mold or immediately after (before) it, the inoculating effect of which is manifested in an increase in the rate and development of predominantly volumetric solidification, dispersion cast metal structures. In suspension casting, internal heat dissipation is realized using local heat sinks-inoculators or intensification of heat transfer in the liquid phase by external influences.
Предложенное изобретение относится к первому виду суспензионной разливки, с внутренним теплоотводом, так называемой экзогенной суспензионной разливке. При суспензионной разливке появляется возможность совмещения (приближения) процессов модифицирования или легирования с процессом кристаллизации расплава. The proposed invention relates to the first type of suspension casting, with an internal heat sink, the so-called exogenous suspension casting. In suspension casting, it becomes possible to combine (approximate) the processes of modification or alloying with the process of crystallization of the melt.
Применение внутренних холодильников-кристаллизаторов при использовании данной технологии позволяет улучшить качество отливок - уменьшить усадочную рыхлость, сократить развитие внецентренной и зональной ликвидации, повысить пластичность и ударную вязкость металла. Экзогенная суспензионная разливка с вводом только дисперсных инокуляторов (фригиторов), обеспечивающих внутренние теплостоки, не является оптимальной. Более эффективным является использование активных компонентов - модификаторов и легиторов, при котором к воздействию на структуру и свойства сплавов добавок как инокуляторов-теплостоков добавляются также модифицирующее и легирующее воздействия. В практике литейного производства используются также комплексные дисперсные инокуляторы, состоящие из стабилизирующей части (фригитора) и активной - модификатора либо легитора. В качестве стабилизирующей части дисперсных инокуляторов чаще всего используется дробь различного состава, которая получается методом распыления жидких металлических расплавов, стружка, металлические фракции металлургических шлаков и др. Имеющиеся установки и технологии дают возможность получать инокуляторы с размером частиц порядка 0,01 мм. The use of internal crystallizer refrigerators using this technology allows to improve the quality of castings - to reduce shrinkage friability, to reduce the development of eccentric and zonal elimination, to increase the ductility and toughness of the metal. Exogenous suspension casting with the introduction of only dispersed inoculators (frigitors) that provide internal heat sinks is not optimal. More effective is the use of active components - modifiers and alloys, in which modifying and alloying effects are also added to the effect on the structure and properties of alloys of additives as inoculants-heat sinks. In the practice of foundry, complex dispersed inoculators are also used, consisting of a stabilizing part (frigate) and an active part - a modifier or a legitor. As a stabilizing part of dispersed inoculators, shots of various compositions, which are obtained by spraying liquid metal melts, chips, metal fractions of metallurgical slags, etc., are most often used. Available installations and technologies make it possible to obtain inoculators with a particle size of about 0.01 mm.
В качестве ближайшего аналога принят способ суспензионного литья заготовок, включающий ввод в расплав металлических гранул диаметром 5 - 10 мм, содержащих легирующие и модифицирующие добавки, температура плавления которых ниже температуры солидуса расплава, при этом в состав гранул вводят порошок железа дисперсностью частиц не более 0,05 мм со связующим, в качестве которого используют легирующие и модифицирующие добавки (СССР, 1540936 A1, 07.02.90, B 22 D 27/20). As the closest analogue, the method of suspension casting of billets is adopted, which includes introducing into the melt metal granules with a diameter of 5-10 mm containing alloying and modifying additives, the melting temperature of which is lower than the solidus temperature of the melt, while iron powder with a particle size of not more than 0 is introduced into the granules 05 mm with a binder, which is used as alloying and modifying additives (USSR, 1540936 A1, 07.02.90, B 22 D 27/20).
При введении гранул в расплав происходит плавление связующего и расплав обогащается большим количеством твердых мелкодисперсных частиц. Одновременно происходит обработка жидкого металла модифицирующими или легирующими добавками. Применение порошка железа дисперсностью менее 0,05 мм повышает механические свойства отливок, в том числе в 1,5 - 2,0 раза пластические свойства металла. When granules are introduced into the melt, the binder melts and the melt is enriched with a large amount of solid fine particles. At the same time, liquid metal is treated with modifying or alloying additives. The use of iron powder with a fineness of less than 0.05 mm increases the mechanical properties of castings, including 1.5 - 2.0 times the plastic properties of metal.
Однако использование гранул довольно большого размера (диаметром 5 - 10 мм) приводит к значительному времени их плавления и к неоднородности состава отливок, особенно тонких и переменных сечений. В известном способе не указана дисперсность легирующих и модифицирующих добавок, за исключением того, что они подаются на прессовку и спекание в виде порошка, что затрудняет получение указанного в этом патентном материале технического результата. Сама по себе необходимость проведения предварительных операций по прессовке и спеканию добавок усложняет и удорожает способ литья, а использование в качестве дисперсных инокуляторов изоморфных частиц (железного порошка) в недостаточной степени повышает физико-механические свойства отливок и не обеспечивает полного исключения дефектов литья. However, the use of granules of a rather large size (with a diameter of 5-10 mm) leads to a significant time for their melting and to heterogeneity of the composition of the castings, especially thin and variable sections. In the known method, the dispersion of alloying and modifying additives is not indicated, except that they are fed to the pressing and sintering in the form of a powder, which makes it difficult to obtain the technical result indicated in this patent material. The need for preliminary operations on pressing and sintering additives itself complicates and increases the cost of the casting method, and the use of isomorphic particles (iron powder) as dispersed inoculators does not sufficiently increase the physicomechanical properties of castings and does not completely eliminate casting defects.
Кроме того, указанный способ, как и другие известные заявителю из уровня техники способы суспензионного литья, касаются литья отливок из сталей. Предложенный способ предназначен для суспензионной разливки чугунов, что имеет ряд особенностей. Чугун, как известно, представляет собой раствор графита в железе. Содержание C в чугуне на порядок выше, чем у сталей, и образование при суспензионной разливке множества дополнительных центров кристаллизации приводит к выпадению свободного графита и, как следствие, к снижению твердости и прочности чугунных отливок. Это не позволяет непосредственно использовать технические решения, разработанные для суспензионного литья сталей. In addition, this method, as well as other methods of suspension casting known to the applicant of the prior art, relate to casting steel castings. The proposed method is intended for suspension casting of cast irons, which has a number of features. Cast iron, as you know, is a solution of graphite in iron. The C content in cast iron is an order of magnitude higher than that of steels, and the formation of many additional crystallization centers during suspension casting leads to the precipitation of free graphite and, as a result, to a decrease in the hardness and strength of castings. This does not allow the direct use of technical solutions developed for suspension casting of steels.
Предложенное изобретение предназначено для решения задачи повышения физико-механических свойств отливок, ликвидации усадочных раковин, получения изотропных свойств по всему объему литейных изделий из чугунов, а также снижения их стоимости за счет резкого расхода легирующих и модифицирующих добавок. The proposed invention is intended to solve the problem of increasing the physicomechanical properties of castings, eliminating shrinkage cavities, obtaining isotropic properties throughout the entire volume of cast iron products, as well as reducing their cost due to the sharp consumption of alloying and modifying additives.
Технический результат достигается за счет того, что в способе суспензионного литья заготовок, включающем в себя ввод в расплав в процессе заполнения литейной формы или непосредственно до него дисперсного инокулятора-фригитора, легирующих и модифицирующих добавок, в качестве дисперсного инокулятора-фригитора используют порошок из того же материала, что и материал отливки, при этом легирующие и модифицирующие добавки вводят в расплав вместе с фригитором измельченными до того же состояния, что и материал фригитора - с дисперсностью частиц 0,01 - 5,0 мкм. The technical result is achieved due to the fact that in the method of suspension casting of workpieces, which includes introducing into the melt during filling of the mold or directly before it a dispersed inoculator frigator, alloying and modifying additives, a powder from the same is used as a dispersed inoculator frigator of the material as the casting material, while alloying and modifying additives are introduced into the melt together with the fryer crushed to the same state as the frigate material - with a fineness of part 0.01 - 5.0 microns.
Предложенный способ может быть проиллюстрирован на примере литья помольных шаров из сплава на основе системы железо-углерод для изготовления износостойких литых изделий согласно патенту РФ N 2109837, 20.04.98. Предварительно модифицирующий магний, содержащий материал и материал, содержащий легирующие и редкоземельные элементы, например Cr, Cu, V, ФС30Р3М30, с содержанием этих компонентов по требованиям состава готового литейного материала, смешивают с измельченными частицами готового сплава, изготовленного ранее, и производят дальнейшее измельчение этой смеси на помольных установках до дисперсности 0,01 - 5,0 мкм. Тем самым образуется комплексная дисперсная суспензионная добавка (комплексная суспензия). Проведенные заявителем опытные плавки подтвердили техническую реализуемость такого помола. Время расплава комплексной суспензии должно быть меньше времени кристаллизации расплава. В плавильном агрегате выплавляют базовый расплав, содержащий железо, углерод, кремний, марганец, алюминий, титан и др. компоненты. Температура перегрева и температура заливки не должны различаться более чем на 100 - 150oС. Мелкодисперсная комплексная суспензия записывается в реакционную камеру в виде полусферы, встроенную в кокиль в заливочном стояке, которая соединена каналами со сферическими формами для помольных шаров. Доза суспензии рассчитывается такой, чтобы литейные изделия содержали требуемое количество легирующих и модифицирующих компонентов. В проведенных исследованиях она составляла 0,0008 - 0,02% от веса жидкого металла. После готовности базового расплава и заливки его в кокиль суспензия, будучи более легкой, равномерно распределяется по всем литейным формам.The proposed method can be illustrated by the example of casting grinding balls from an alloy based on the iron-carbon system for the manufacture of wear-resistant cast products according to RF patent N 2109837, 04/20/98. Pre-modifying magnesium containing material and a material containing alloying and rare-earth elements, for example Cr, Cu, V, ФС30Р3М30, with the content of these components according to the requirements of the composition of the finished casting material, is mixed with crushed particles of the finished alloy made earlier, and further grinding is performed by this mixtures in grinding plants to a dispersion of 0.01 - 5.0 microns. Thus, a complex dispersed suspension additive (complex suspension) is formed. The pilot melts carried out by the applicant confirmed the technical feasibility of such a grinding. The melt time of the complex suspension should be less than the crystallization time of the melt. In the melting unit, the base melt is smelted, containing iron, carbon, silicon, manganese, aluminum, titanium, and other components. The superheat temperature and pouring temperature should not differ by more than 100 - 150 o C. Fine-dispersed complex suspension is recorded in the reaction chamber in the form of a hemisphere built into the chill mold in the casting riser, which is connected by channels with spherical shapes for grinding balls. The suspension dose is calculated so that the foundry products contain the required amount of alloying and modifying components. In the studies, it amounted to 0.0008 - 0.02% of the weight of the liquid metal. After the base melt is ready and poured into a chill mold, the suspension, being lighter, is evenly distributed over all foundry molds.
Для других отливок и сплавов могут быть использованы другие известные методы ввода дисперсных добавок в расплав, в том числе подача непосредственно в струю выливаемого расплава, а также при необходимости известные методы равномерного распределения добавок в сплаве (ультразвуковые, электромагнитные и другие). For other castings and alloys, other well-known methods for introducing dispersed additives into the melt can be used, including feeding directly into the jet of molten melt, as well as, if necessary, known methods for uniform distribution of additives in the alloy (ultrasonic, electromagnetic and others).
Для получения технического результата принципиально важным является совместное использование фактора, отличающих заявленный способ от ближайшего аналога и других известных способов суспензионной разливки, а именно: использование в качестве инокулятора (фригитора) дисперсного материала того же состава, что и готовый сплав, поскольку в этом случае обеспечивается своего рода совместимость материала сплава и материала, обеспечивающего внутренние теплостоки, что приводит к высокой однородности сплава, глубокой связи материала сплава и того же материала, взятого в качестве фригитора, на молекулярном уровне, что, в свою очередь, обеспечивает практически полное исключение литейных пороков и повышает физико-механические свойства отливок из чугуна; одновременная подача с фригитором легирующих и модифицирующих добавок с такой же дисперсностью, как и у фригитора, обеспечивает равномерное распределение по всему объему отливки всех этих компонентов и, наряду с обеспечением стабильности физико-механических свойств по всему сечению отливки, приводит к резкому снижению расхода легирующих и модифицирующих материалов, по нашему опыту - в 5 - 10 раз по сравнению с легированием традиционным способом - подачей легирующего материала в виде кусков; доведение дисперсности комплексной суспензии до микронного уровня (0,01 - 5,0 мкм), что, вместе с указанными выше факторами, расширяет возможные способы ее ввода в расплав и дает возможность регулировать твердость и другие свойства отливки по глубине слоя. To obtain a technical result, it is fundamentally important to share a factor that distinguishes the claimed method from the closest analogue and other known methods of suspension casting, namely: the use of a dispersed material of the same composition as the inoculant (frigate) as the finished alloy, since in this case it is ensured a kind of compatibility of the alloy material and the material providing internal heat sinks, which leads to high uniformity of the alloy, deep bonding of the alloy material and t the same material, taken as a frigate, at the molecular level, which, in turn, ensures the almost complete exclusion of casting defects and increases the physicomechanical properties of castings from cast iron; the simultaneous supply of alloying and modifying additives with the same dispersion with the frigitor as the frigitor provides a uniform distribution throughout the entire casting volume of all these components and, along with ensuring the stability of physicomechanical properties throughout the casting section, leads to a sharp decrease in the alloying and modifying materials, in our experience - 5 to 10 times in comparison with alloying in the traditional way - feeding alloying material in the form of pieces; bringing the dispersion of the complex suspension to a micron level (0.01 - 5.0 microns), which, together with the above factors, expands the possible methods for introducing it into the melt and makes it possible to adjust the hardness and other properties of the casting along the depth of the layer.
Применительно к помольным шарам использование предложенной технологии приводит к повышению времени их эксплуатации в 2,5 - 3,0 раза, при этом затраты на их изготовление снижаются в несколько раз по сравнению с традиционными методами изготовления. In relation to grinding balls, the use of the proposed technology leads to an increase in their operating time by 2.5 - 3.0 times, while the cost of their manufacture is reduced several times in comparison with traditional manufacturing methods.
Данный способ суспензионной разливки может найти широкое применение для отливок различных назначений, в том числе и из других сплавов на основе железо-углерод. This method of suspension casting can find wide application for castings for various purposes, including from other alloys based on iron-carbon.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98110506A RU2142355C1 (en) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | Method for suspension casting of irons |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98110506A RU2142355C1 (en) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | Method for suspension casting of irons |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2142355C1 true RU2142355C1 (en) | 1999-12-10 |
Family
ID=20206758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98110506A RU2142355C1 (en) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | Method for suspension casting of irons |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2142355C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1127485A (en) * | 1966-03-01 | 1968-09-18 | Edgar Allen & Co Ltd | Improvements in or relating to cast steels and their production |
| DE2102726C3 (en) * | 1970-05-20 | 1973-09-20 | Stahl- Und Roehrenwerk Reisholz Gmbh, 4000 Duesseldorf | Method and device for preventing core defects in metal ingots |
| GB1430619A (en) * | 1973-02-27 | 1976-03-31 | Stettner & Co | Foundr aids |
| SU1540936A1 (en) * | 1988-01-12 | 1990-02-07 | Институт проблем литья АН УССР | Method of suspension casting of billets |
| RU2025213C1 (en) * | 1992-03-04 | 1994-12-30 | Нижегородский сельскохозяйственный институт | Ingot manufacturing method |
| RU2058996C1 (en) * | 1992-10-20 | 1996-04-27 | Санкт-Петербургский государственный технический университет | Casting dispersion hardened nickel alloys production method |
| RU2080961C1 (en) * | 1994-04-07 | 1997-06-10 | Республиканский инженерно-технический центр по восстановлению и упрочнению деталей машин и механизмов СО РАН | Method of making wear-resistant iron castings |
-
1998
- 1998-06-09 RU RU98110506A patent/RU2142355C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1127485A (en) * | 1966-03-01 | 1968-09-18 | Edgar Allen & Co Ltd | Improvements in or relating to cast steels and their production |
| DE2102726C3 (en) * | 1970-05-20 | 1973-09-20 | Stahl- Und Roehrenwerk Reisholz Gmbh, 4000 Duesseldorf | Method and device for preventing core defects in metal ingots |
| GB1430619A (en) * | 1973-02-27 | 1976-03-31 | Stettner & Co | Foundr aids |
| SU1540936A1 (en) * | 1988-01-12 | 1990-02-07 | Институт проблем литья АН УССР | Method of suspension casting of billets |
| RU2025213C1 (en) * | 1992-03-04 | 1994-12-30 | Нижегородский сельскохозяйственный институт | Ingot manufacturing method |
| RU2058996C1 (en) * | 1992-10-20 | 1996-04-27 | Санкт-Петербургский государственный технический университет | Casting dispersion hardened nickel alloys production method |
| RU2080961C1 (en) * | 1994-04-07 | 1997-06-10 | Республиканский инженерно-технический центр по восстановлению и упрочнению деталей машин и механизмов СО РАН | Method of making wear-resistant iron castings |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6613119B2 (en) | Inoculant pellet for late inoculation of cast iron | |
| JP3435162B2 (en) | Method for producing alloy which is high chromium hypereutectic white cast iron | |
| US6293988B1 (en) | Inoculant and inoculant method for gray and ductile cast irons | |
| CN110976847B (en) | A kind of preparation and use method of aluminum titanium boron nucleation rod | |
| JP2796917B2 (en) | Composite sintered alloy for non-ferrous metal melts with excellent corrosion resistance and wear resistance | |
| US20050180876A1 (en) | Inoculation alloy against micro-shrinkage cracking for treating cast iron castings | |
| CN102660693A (en) | Aluminum alloy treated by using TiN powder and BeH2 powder, and preparation method thereof | |
| JPS6125454B2 (en) | ||
| US4420031A (en) | Method of casting metal including disintegration of molten metal | |
| RU2142355C1 (en) | Method for suspension casting of irons | |
| Oluwole et al. | Effect of magnesium and calcium as spheroidizers on the graphite morphology in ductile cast iron | |
| JP7220428B2 (en) | Method for manufacturing spheroidal graphite cast iron casting | |
| JPH0626751B2 (en) | Method for producing cast iron material having fine spheroidal graphite | |
| JP2634707B2 (en) | Manufacturing method of spheroidal graphite cast iron | |
| JP2004034135A (en) | Aluminum alloy with superior formability in semi-molten state and manufacturing method of its cast ingot | |
| JP2006122971A (en) | Method for casting cast iron | |
| CN1060978C (en) | Metal-base composite horizontal continuous casting method and equipment | |
| US3744997A (en) | Metallurgical grain refinement process | |
| JP3339333B2 (en) | Method for forming molten metal | |
| CN114269491B (en) | Additive for treating molten iron to produce cast iron with zero shrinkage and with lambertian spheroidal graphite | |
| KR900001097B1 (en) | Casting Molds for Plastic Molding | |
| WO2004042090A1 (en) | Inmould process for the spheroidization and inoculation treatment of cast sg iron | |
| JPH01268830A (en) | Manufacture of sic dispersion cast composite material | |
| JPS6360251A (en) | Aluminum-silicon alloy and its production | |
| Nafisi et al. | Semi-Solid Metal (SSM) Technologies |