RU2138715C1 - Sealing unit for locking-regulating fitting stem - Google Patents
Sealing unit for locking-regulating fitting stem Download PDFInfo
- Publication number
- RU2138715C1 RU2138715C1 RU97117753A RU97117753A RU2138715C1 RU 2138715 C1 RU2138715 C1 RU 2138715C1 RU 97117753 A RU97117753 A RU 97117753A RU 97117753 A RU97117753 A RU 97117753A RU 2138715 C1 RU2138715 C1 RU 2138715C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sealing
- foil
- expanded graphite
- rings
- turns
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области уплотнительной технике и может быть использовано в трубопроводной арматуре. The invention relates to the field of sealing technology and can be used in pipe fittings.
Одной из проблем в данной области является создание надежной конструкции уплотнительного узла штока запорно-регулирующей арматуры. К этому узлу предъявляются повышенные требования, связанные с обеспечением герметичности, а, кроме того, этот узел должен иметь низкий коэффициент трения, противостоять высокой температуре, обладать значительным ресурсом в работе. One of the problems in this area is the creation of a reliable design of the stem sealing assembly of shut-off and control valves. This node has high requirements associated with ensuring tightness, and, in addition, this node must have a low coefficient of friction, withstand high temperatures, and have a significant resource in operation.
Ранее была предложена конструкция уплотнительного узла штока запорно-регулирующей арматуры (1), содержащая набор эластичных колец, которые аксиально сжаты нажимной втулкой. Каждое из колец конструкции имеет на одном конце пару кольцевых уплотнительных кромок, а на противоположном конце - поясок. При сборке сальника ступенчатая поверхность, образованная пояском, сцепляется с уплотнительными кромками соседнего кольца, в результате чего уплотнительные кромки расходятся радиально и входят во взаимодействие с уплотняемыми поверхностями штока и сальниковой камеры. Previously, a design was proposed for the sealing assembly of the rod of the shut-off and control valves (1), containing a set of elastic rings that are axially compressed by the pressure sleeve. Each of the rings of the structure has a pair of annular sealing lips at one end, and a girdle at the opposite end. When the gland is assembled, the stepped surface formed by the girdle adheres to the sealing edges of the adjacent ring, as a result of which the sealing lips diverge radially and interact with the sealing surfaces of the stem and stuffing box.
Под воздействием высоких температур такие уплотнительные кольца теряют свою эластичность, надежность уплотнения в связи с этим резко падает, сокращается ресурс работы. Under the influence of high temperatures, such o-rings lose their elasticity, the reliability of the seal in connection with this drops sharply, and the service life is reduced.
Известна конструкция уплотнительного узла, устанавливаемого между цилиндрическими деталями (2). Этот уплотнительный узел содержит ряд предварительно собранных блоков, образованных парой соединенных между собой по резьбе колец, между торцевыми поверхностями которых установлены уплотнительные элементы, один из которых в процессе работы контактирует с уплотняемой поверхностью штока, а второй - с уплотняемой поверхностью сальниковой камеры. A known design of the sealing unit installed between the cylindrical parts (2). This sealing assembly contains a number of pre-assembled blocks formed by a pair of threaded rings interconnected by sealing elements, one of which is in contact with the sealing surface of the stem during operation and the second with the sealing surface of the stuffing box.
Конструкция этого уплотнительного узла имеет очевидные преимущества по сравнению с устройством (1), но большие габариты уплотнительного узла вызывают увеличение размеров сальниковой камеры запорно-регулирующей арматуры. The design of this sealing unit has obvious advantages compared to the device (1), but the large dimensions of the sealing unit cause an increase in the size of the stuffing box of the shut-off and control valves.
Известна конструкция уплотнительного узла, устанавливаемого между двух цилиндрических деталей (3). Этот уплотнительный узел содержит чередующиеся V-образные слои из графита и металлических пружинок. Слои установлены один в другой и имеют внутренний и наружный диаметры, примерно соответствующие наружному и внутреннему диаметрам уплотняемых поверхностей. Слои уплотнения достаточно тонкие, что позволяет им изгибаться относительно их вершин под действием усилия, прикладываемого к сборному уплотнению. В результате этого металлические пружинки деформируют графитовые слои так, что их внутренние и наружные кромки плотно взаимодействуют с уплотняемыми поверхностями. A known design of the sealing assembly installed between two cylindrical parts (3). This sealing assembly contains alternating V-shaped layers of graphite and metal springs. The layers are installed one in the other and have inner and outer diameters approximately corresponding to the outer and inner diameters of the sealing surfaces. The layers of the seal are thin enough, which allows them to bend relative to their vertices under the action of the force applied to the assembly seal. As a result of this, metal springs deform the graphite layers so that their inner and outer edges tightly interact with the sealing surfaces.
Использование графита в качестве уплотнительного материала позволяет иметь низкий коэффициент трения, противостоять высокой температуре, но при реверсивном движении штока возможно разрушение кромок графита в силу циклического характера нагрузки. Using graphite as a sealing material allows you to have a low coefficient of friction, withstand high temperatures, but with reverse movement of the rod, the edges of graphite can be destroyed due to the cyclic nature of the load.
Известна конструкция уплотнительного узла (4, 5) штока запорно-регулирующей арматуры. Сальниковая уплотнительная набивка содержит активные уплотнительные кольца, расположенные в сальниковом приемном гнезде и выполненные в виде по меньшей мере одного набивочного уплотнительного кольца, по меньшей мере одного основного кольца и/или по меньшей мере одного покрывного кольца, а также пассивные сальниковые кольца. Пассивные сальниковые кольца выполняют роль упругого средства и установлены в сальниковой камере с достаточным радиальным зазором с возможностью передачи осевого усилия сальниковой уплотнительной набивке, создаваемого нажимной втулкой. В конструкции (4) пассивные сальниковые кольца выполнены из уплотняющего материала, а в конструкции (5) пассивные сальниковые кольца выполнены из теплостойкого материала, набора плоских графитовых шайб, заключенных в оболочку из тонкого листа, или фольги из нержавеющей стали. Для повышения упругости пассивных колец оболочка имеет кольцевую щель. В обеих конструкциях пассивные сальниковые кольца установлены таким образом, что чередуясь, они имеют определенный зазор либо по корпусу, прилегая к штоку, либо по штоку, прилегая к корпусу. The known design of the sealing unit (4, 5) of the rod of shut-off and control valves. The packing gland contains active packing rings located in the stuffing box receptacle and made in the form of at least one packing packing ring, at least one main ring and / or at least one cover ring, as well as passive stuffing rings. Passive stuffing rings act as elastic means and are installed in the stuffing box with a sufficient radial clearance with the possibility of transmitting axial force to the stuffing box packing created by the pressure sleeve. In design (4), passive stuffing rings are made of sealing material, and in design (5) passive stuffing rings are made of heat-resistant material, a set of flat graphite washers enclosed in a sheath of thin sheet, or foil made of stainless steel. To increase the elasticity of the passive rings, the shell has an annular gap. In both designs, the passive stuffing rings are installed in such a way that, alternating, they have a certain clearance either along the body, adjacent to the stem, or along the rod, adjacent to the housing.
Оба узла характеризуются сложностью и большими габаритами, что обусловлено наличием в уплотнительном узле пассивных сальниковых колец, которые сами непосредственно не принимают участия в уплотнении, а воздействуют только на сальниковую уплотнительную набивку. Both nodes are characterized by complexity and large dimensions, which is due to the presence in the sealing unit of passive stuffing rings, which themselves do not directly take part in the seal, but affect only the stuffing box packing.
Наиболее близким по своей технической сущности по отношению к заявляемому устройству является уплотнительный узел штока запорно-регулирующей арматуры (6), содержащий замыкающие кольца, расположенные в расточке корпуса арматуры, и размещенный между ними комплект уплотнительных колец из расширенного графита, герметично охватывающих уплотняемые поверхности штока и расточки корпуса арматуры. Замыкающие кольца выполнены из частиц гибкого графита и некристаллического углерода, соединяющего частицы графита. Уплотнительный узел имеет нажимной элемент для поджатия замыкающего кольца к уплотнительным кольцам. В результате уплотнительные кольца приобретают форму полости сальниковой камеры и штока, обеспечивая герметизацию между ними, а замыкающие кольца блокируют зазор между штоком и кромкой отверстия сальниковой камеры, исключая проход уплотнительного материала. The closest in technical essence to the inventive device is a sealing unit of the valve stem of shut-off and control valves (6), containing locking rings located in the bore of the valve body, and a set of sealing rings made of expanded graphite placed between them, hermetically covering the sealing surfaces of the rod and Bores of reinforcement casing. The end rings are made of flexible graphite particles and non-crystalline carbon connecting the graphite particles. The sealing assembly has a pressure member for pressing the locking ring against the sealing rings. As a result, the sealing rings take the form of the cavity of the stuffing box and the stem, providing sealing between them, and the closing rings block the gap between the stem and the edge of the opening of the stuffing box, excluding the passage of the sealing material.
В данной конструкции при длительном неподвижном состоянии штока может произойти адгезионное сцепление расширенного графита уплотнительных колец со штоком. При начальном движении штока после его длительного неподвижного состояния наблюдается разрушение уплотнительных колец в зоне адгезионного сцепления, поскольку усилие такого сцепления материала уплотнительных колец со штоком может быть выше молекулярных сил сцепления материала внутри уплотнительных колец. Аналогичная картина, но в меньшем объеме, наблюдается и у замыкающих колец при сцеплении гибкого графита со штоком. Результатом этого является увеличивающийся зазор между штоком и внутренним диаметром замыкающих колец, что может привести к разблокировке зазора между штоком и кромкой отверстия сальниковой камеры, что может привести к резкой разгерметизации с возможным выдуванием под действием давления уплотняемой среды материала колец из зоны разрушения. In this design, with a long stationary state of the stem, adhesive adhesion of the expanded graphite of the o-rings to the stem may occur. During the initial movement of the rod after its long stationary state, the destruction of the sealing rings in the adhesive adhesion zone is observed, since the force of such adhesion of the material of the sealing rings to the rod can be higher than the molecular adhesion forces of the material inside the sealing rings. A similar picture, but to a lesser extent, is observed in the closing rings when the flexible graphite engages with the rod. The result is an increasing gap between the rod and the inner diameter of the closing rings, which can lead to an unlocking of the gap between the rod and the edge of the stuffing box opening, which can lead to sudden depressurization with possible blowing of the material of the rings from the fracture zone under pressure.
Технический результат, достигаемый заявляемым изобретением заключается в исключении выдувания материала уплотнительных колец из зоны разрушения под действием давления уплотняемой среды. The technical result achieved by the claimed invention is to eliminate the blowing of the material of the sealing rings from the fracture zone under the action of the pressure of the medium being sealed.
В основу настоящего изобретения была положена задача разработать конструкцию уплотнительного узла штока запорно-регулирующей арматуры, которая исключала бы выдувание материала из разрушенной зоны и тем самым позволила бы осуществить его надежную герметизацию. The basis of the present invention was the task of developing the design of the sealing assembly of the rod of the shut-off and control valves, which would exclude the blowing of material from the destroyed zone and thereby would allow its reliable sealing.
Эта задача решается тем, что в уплотнительном узле штока запорно-регулирующей арматуры, содержащем замыкающие кольца, расположенные в расточке корпуса арматуры и размещенного между ними комплекта уплотнительных колец из расширенного графита, герметично охватывающих уплотняемые поверхности штока и расточки корпуса, согласно изобретению замыкающие кольца выполнены в виде многослойного кольцевого цилиндра, образованного витками фольги из расширенного графита и армированного витками металлической фольги из нержавеющей стали или меди, причем витки металлической фольги заключены между витками фольги из расширенного графита, а их жесткость меньше жесткости фольги из расширенного графита, а структура многослойного кольцевого цилиндра выполнена гофрообразной. This problem is solved in that in the sealing assembly of the rod of shut-off and control valves containing locking rings located in the bore of the valve body and placed between them a set of sealing rings made of expanded graphite, hermetically covering the sealing surfaces of the rod and the housing bore, according to the invention, the locking rings are made in in the form of a multilayer annular cylinder formed by turns of expanded graphite foil and reinforced by turns of metal foil of stainless steel or copper, moreover, the turns of the metal foil are enclosed between the turns of the foil of expanded graphite, and their stiffness is less than the stiffness of the foil of expanded graphite, and the structure of the multilayer annular cylinder is made corrugated.
Армирование многослойного кольцевого цилиндра может быть выполнено полным, при котором многослойный кольцевой цилиндр образован чередующимися витками фольги расширенного графита и витками металлической фольги. The reinforcement of the multilayer annular cylinder can be made complete, in which the multilayer annular cylinder is formed by alternating turns of expanded graphite foil and turns of metal foil.
Армирование многослойного кольцевого цилиндра может быть выполнено частичным, при котором не менее двух-трех витков фольги расширенного графита с наружной и внутренней сторон многослойного кольцевого цилиндра армированы витками металлической фольги. The reinforcement of the multilayer annular cylinder can be made partial, in which at least two to three turns of expanded graphite foil from the outer and inner sides of the multilayer annular cylinder are reinforced with turns of metal foil.
Целесообразно при изготовлении замыкающий колец применять нержавеющую фольгу толщиной не более 0,03 мм, а медную фольгу толщиной не более 0,035 мм. In the manufacture of closing rings, it is advisable to use stainless foil with a thickness of not more than 0.03 mm, and copper foil with a thickness of not more than 0.035 mm.
В таком уплотнительном узле штока запорно-регулирующей арматуры конструктивные особенности замыкающего кольца и гофрообразная форма его поверхностей, контактирующих со штоком и расточкой корпуса арматуры, создают условия, препятствующие проходу через них уплотняемой среды. Этими условиями являются отсутствие разрушение гофров расширенного графита в силу их армирования и задержка гофрами частиц расширенного графита из зон разрушения материала уплотнительных колец. В силу этого исключается выдувание материала уплотнительных колец из зон разрушения через замыкающие кольца. In such a sealing assembly of the rod of shut-off and control valves, the design features of the closing ring and the corrugated shape of its surfaces in contact with the rod and the bore of the valve body create conditions that impede the passage of the medium to be sealed through them. These conditions are the absence of destruction of the expanded graphite corrugations due to their reinforcement and the retardation of expanded graphite particles by the corrugations from the destruction zones of the material of the sealing rings. By virtue of this, the material of the sealing rings is not blown out from the fracture zones through the closing rings.
Эти и другие особенности и преимущества патентуемого изобретения будут выявлены ниже при рассмотрении конкретного примера его выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображены:
фиг. 1 - узел уплотнения в разрезе,
фиг. 2 - место A до герметизации,
фиг. 3 - место A после герметизации,
фиг. 4 - замыкающее кольцо с полным армированием, сечение,
фиг. 5 - замыкающее кольцо с частичным армированием, сечение,
фиг. 6 - замыкающее кольцо после деформации, сечение.These and other features and advantages of the patented invention will be revealed below when considering a specific example of its implementation with reference to the accompanying drawings, which depict:
FIG. 1 - sectional seal assembly,
FIG. 2 - place A before sealing,
FIG. 3 - place A after sealing,
FIG. 4 - locking ring with full reinforcement, section,
FIG. 5 - locking ring with partial reinforcement, section,
FIG. 6 - locking ring after deformation, section.
Патентуемый уплотнительный узел (фиг. 1, 2, 3) штока 1 запорно-регулирующей арматуры состоит из опорного 2 и нажимного 3 элементов, расположенных в расточке 4 корпуса 5 арматуры. Между опорным 2 и нажимным 3 элементами размещены замыкающие кольца 6. Между замыкающими кольцами 6 размещен комплект уплотнительных колец 7 из расширенного графита, герметично охватывающих уплотняемые поверхности штока 1 и расточки 4 корпуса 5 арматуры. Уплотнительные кольца 7 могут быть изготовлены путем спиральной намотки ленты из расширенного графита либо из дробленой графитовой фольги с последующим холодным прессованием их в пресс-форме. Patented sealing unit (Fig. 1, 2, 3) of the rod 1 of shut-off and control valves consists of support 2 and
Замыкающие кольца 6 выполнены в виде многослойного кольцевого цилиндра, образованного витками фольги 8 из расширенного графита и армированного витками металлической фольги 9 из нержавеющей стали или меди. Витки металлической фольги 9 заключены между витками фольги 8 из расширенного графита, и их жесткость меньше жесткости фольги из расширенного графита. Армирование многослойного кольцевого цилиндра может быть выполнено полным (фиг. 4), при котором многослойный кольцевой цилиндр образован чередующимися витками фольги 8 из расширенного графита и витками металлической фольги 9. Армирование многослойного кольцевого цилиндра может быть выполнено частичным (фиг. 5), при котором не менее двух-трех витков фольги 8 из расширенного графита с наружной и внутренней сторон многослойного кольцевого цилиндра армированы витками металлической фольги 9. Нержавеющая фольга имеет толщину не более 0,03 мм, а медная фольга - не более 0,035 мм. При больших значениях толщин металлической фольги ее жесткость будет выше жесткости графитовой фольги и в таком случае технический эффект изобретения не может быть достигнут. То, что жесткость фольги из расширенного графита больше жесткости металлической фольги, отличает замыкающие кольца от спирально-навитой прокладки. В последней металлические витки определяют форму спирально-навитой прокладки, являясь ее силовой основой. В патентуемом изобретении форма замыкающего кольца определяется внутренними свойствами фольги расширенного графита. The
Замыкающие кольца 6 так же, как и уплотняющие кольца 7, изготавливаются методом холодного прессования в пресс-форме. В результате прессования многослойный кольцевой цилиндр приобретает гофрообразную структуру. Образование гофрообразной структуры связано с внутренними свойствами фольги из расширенного графита, в частности ее плотностью, которая является интегральной характеристикой. Разноплотность фольги из расширенного графита по пятнам может колебаться в пределах ±5% от интегральной плотности. В силу этого прямой многослойный кольцевой цилиндр после прессования приобретает гофрообразную структуру. Поскольку жесткость металлической фольги меньше жесткости фольги из расширенного графита, при прессовании замыкающих колец металлическая фольга повторяет профиль гофр фольги из расширенного графита, армируя тем самым витки фольги из расширенного графита. Благодаря этому многослойный кольцевой цилиндр с гофрообразной структурой приобретает осевую упругость и радиальную жесткость. The
Изменяя количество витков металлической фольги, можно изменять упругие свойства замыкающих колец. Что же касается величины гофр, то они с наружной и внутренней сторон замыкающего кольца 6 мелкие и поэтому по высоте замыкающего кольца их много, а внутри замыкающего кольца гофры более крупные, а поэтому их количество по высоте замыкающего кольца меньше (фиг. 6). Мелкие гофры образуются в результате контакта фольги из расширенного графита в процессе прессования с поверхностью пресс-формы. By changing the number of turns of the metal foil, it is possible to change the elastic properties of the closing rings. As for the size of the corrugations, they are small on the outer and inner sides of the
Принцип работы патентуемого уплотнительного узла заключается в следующем. В процессе герметизации нажимной элемент 3 через верхнее замыкающее кольцо 6 воздействует на комплект уплотнительных колец 7 и прижимает их через нижнее замыкающее кольцо к опорному элементу 2. Уплотнительные кольца 7 при этом герметично охватывают уплотняемые поверхности штока 1 и расточки 4 корпуса 5 арматуры. Замыкающие кольца обеспечивают с одной стороны более равномерную передачу давления от нажимного элемента 3 на комплект уплотнительных колец 7, а с другой стороны, в силу своей радиальной жесткости, они обеспечивают опережающий контакт с уплотняемыми поверхностями штока и расточкой корпуса арматуры уплотнительных колец 7. Благодаря этому обеспечивается более плотный контакт уплотнительных колец 7 с уплотняемыми поверхностями штока и расточкой корпуса арматуры. В то же время контакт замыкающих колец со штоком будет менее плотным, в силу чего вероятность адгезионного сцепления замыкающих колец со штоком будет отсутствовать. The principle of operation of the patented sealing unit is as follows. In the process of sealing, the
В случае прорыва давления уплотняемой рабочей среды ее воздействие на уплотнительные кольца 7 будет снижено гофрообразной структурой замыкающих колец 6, контактирующей со штоком 1. В случае разрушения уплотнительного материала колец 7 частицы разрушенного расширенного графита заполнят впадины гофр и создадут дополнительное препятствие для прорыва уплотняемой рабочей среды и выдувания уплотнительного материала из зон разрушения. In the event of a breakdown in the pressure of the compacted working medium, its effect on the sealing rings 7 will be reduced by the corrugated structure of the closing rings 6 in contact with the stem 1. In the event of a breakdown of the sealing material of the
Источники информации. Sources of information.
1. - ак. з-ка GB N 1538778, кл. F 16 J 15/32,
2. - п. PL N 144448, кл. F 16 J 15/18,
3. - п. US N 4160551, кл. F 16 J 15/24,
4. - п. DE N 4016541, кл. F 16 J 15/18,
5. - п. DE N 4138406, кл. F 16 J 15/18,
6. - п. US N 4826181, кл. F 16 J 15/30.1. - ac. area GB N 1538778, class F 16 J 15/32,
2. - p. PL N 144448, cl. F 16 J 15/18,
3. - p. US N 4160551, cl. F 16 J 15/24,
4. - p. DE N 4016541, cl. F 16 J 15/18,
5. - p. DE N 4138406, cl. F 16 J 15/18,
6. - p. US N 4826181, cl. F 16 J 15/30.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97117753A RU2138715C1 (en) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | Sealing unit for locking-regulating fitting stem |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97117753A RU2138715C1 (en) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | Sealing unit for locking-regulating fitting stem |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97117753A RU97117753A (en) | 1999-06-27 |
| RU2138715C1 true RU2138715C1 (en) | 1999-09-27 |
Family
ID=20198422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97117753A RU2138715C1 (en) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | Sealing unit for locking-regulating fitting stem |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2138715C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004031624A2 (en) | 2002-10-03 | 2004-04-15 | Avco Jsc | Reinforced stuffing pack |
| RU2491463C1 (en) * | 2012-08-20 | 2013-08-27 | Закрытое акционерное общество "УНИХИМТЕК" (ЗАО "УНИХИМТЕК") | Method of making sealing ring and sealing ring |
| RU2543906C1 (en) * | 2014-01-16 | 2015-03-10 | Геннадий Васильевич Шокало | Bellows graflex seal for valve stem with dry sliding friction |
| RU2546380C1 (en) * | 2013-12-27 | 2015-04-10 | Закрытое акционерное общество научно-производственное объединение "УНИХИМТЕК" (ЗАО НПО "УНИХИМТЕК") | Sealing assembly of power cylinder stock |
| WO2016093738A1 (en) * | 2014-12-12 | 2016-06-16 | Акционерное Общество "Ордена Трудового Красного Знамени И Ордена Труда Чсср Опытное Kohcтруктоpckoe Бюро "Гидропресс" (Ао Окб "Гидропресс") | Steam generator coolant reservoir and method for manufacturing same |
| RU2722681C1 (en) * | 2019-09-04 | 2020-06-03 | Александр Викторович Медведев | Gland high-temperature seal |
-
1997
- 1997-10-29 RU RU97117753A patent/RU2138715C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004031624A2 (en) | 2002-10-03 | 2004-04-15 | Avco Jsc | Reinforced stuffing pack |
| RU2491463C1 (en) * | 2012-08-20 | 2013-08-27 | Закрытое акционерное общество "УНИХИМТЕК" (ЗАО "УНИХИМТЕК") | Method of making sealing ring and sealing ring |
| RU2546380C1 (en) * | 2013-12-27 | 2015-04-10 | Закрытое акционерное общество научно-производственное объединение "УНИХИМТЕК" (ЗАО НПО "УНИХИМТЕК") | Sealing assembly of power cylinder stock |
| RU2543906C1 (en) * | 2014-01-16 | 2015-03-10 | Геннадий Васильевич Шокало | Bellows graflex seal for valve stem with dry sliding friction |
| WO2016093738A1 (en) * | 2014-12-12 | 2016-06-16 | Акционерное Общество "Ордена Трудового Красного Знамени И Ордена Труда Чсср Опытное Kohcтруктоpckoe Бюро "Гидропресс" (Ао Окб "Гидропресс") | Steam generator coolant reservoir and method for manufacturing same |
| US10180252B2 (en) | 2014-12-12 | 2019-01-15 | Joint Stock Company “Experimental and Design Organization “Gidropress” Awarded the Order of the Red Banner of Labour and CZSR Order of Labour” | Steam generator coolant header with U-shaped tubes of a horizontal heat-exchange bundle and methods of its manufacture |
| EA032804B1 (en) * | 2014-12-12 | 2019-07-31 | Акционерное общество "Ордена Трудового Красного Знамени и ордена труда ЧССР опытное конструкторское бюро "ГИДРОПРЕСС" | Steam generator coolant reservoir and method for manufacturing same |
| RU2722681C1 (en) * | 2019-09-04 | 2020-06-03 | Александр Викторович Медведев | Gland high-temperature seal |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4892320A (en) | Stuffing box assembly | |
| EP0046774B1 (en) | Stuffing box packing system | |
| EP1677033B1 (en) | Gasket ring with sharp peaks | |
| CA1265500A (en) | Valve stem packing assembly | |
| EP0224642B1 (en) | Plastic lined rotatable valve | |
| US7740248B2 (en) | Annular seal | |
| US6273431B1 (en) | Forged valve stem packing set | |
| RU2138715C1 (en) | Sealing unit for locking-regulating fitting stem | |
| KR100190439B1 (en) | Gland packing | |
| US7032905B2 (en) | Leak resistant seal | |
| CA2335990A1 (en) | Seal | |
| US2898167A (en) | Reinforced seal ring | |
| EP1739332A1 (en) | Radial lip seal | |
| JP2001173855A (en) | Packing structure between part cross-section axially symmetrical facing against each other on same shaft center | |
| RU161427U1 (en) | MOBILE SEAL OF MOBILE CONNECTIVE CONNECTION | |
| WO2018083955A1 (en) | Seal structure and manufacturing method thereof | |
| US5570891A (en) | Toric joints having an alternating diameter for use in a packing box | |
| GB2317934A (en) | A seal for an annulus between inner and outer pipes | |
| RU2119111C1 (en) | Sealing unit for rod of shut-off control fittings | |
| EP1688649B1 (en) | Improved seal | |
| RU2349817C2 (en) | Pipeline valve o-ring | |
| RU2065109C1 (en) | Sealing assembly of multipurpose valve rod | |
| US5671929A (en) | Lenticular sealing ring with alternating graphite and metal lamellae | |
| RU2197658C1 (en) | Fixed joint sealing device | |
| EP0392470B1 (en) | Plastic bore seal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091030 |