RU213673U1 - Шпунт с шестигранным профилем - Google Patents
Шпунт с шестигранным профилем Download PDFInfo
- Publication number
- RU213673U1 RU213673U1 RU2022116881U RU2022116881U RU213673U1 RU 213673 U1 RU213673 U1 RU 213673U1 RU 2022116881 U RU2022116881 U RU 2022116881U RU 2022116881 U RU2022116881 U RU 2022116881U RU 213673 U1 RU213673 U1 RU 213673U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- profile
- hexagonal profile
- range
- welded
- tongue
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium(0) Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 239000002519 antifouling agent Substances 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 210000002105 Tongue Anatomy 0.000 description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000023298 conjugation with cellular fusion Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static Effects 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000021037 unidirectional conjugation Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Полезная модель относится к строительству, а именно к металлическим шпунтам, предназначенным для применения в гидротехническом, транспортном, промышленном и гражданском строительстве в конструкциях шпунтовых стен капитальных и временных сооружений. Шпунт выполнен с шестигранным профилем и снабжен замковыми элементами, при этом шестигранный профиль образован из полос конструкционной стали, продольно соединенных между собой сваркой, а на наружной поверхности шестигранного профиля закреплены посредством сварки замковые элементы. Технический результат полезной модели заключается в повышении несущей способности и повышении надежности шпунта при одновременном сохранении малого веса (металлоемкости), простоты в производстве и установке.
Description
Полезная модель относится к строительству, а именно к металлическим шпунтам, предназначенным для применения в гидротехническом, транспортном, промышленном и гражданском строительстве в конструкциях шпунтовых стен капитальных и временных сооружений. В частности полезная модель может быть использована при строительстве причалов, шлюзов, плотин, доковых сооружений, швартовых палов, опор мостов; возведении подпорных стен; берегоукреплении, водоприемных и водоотводящих сооружениях; очистных сооружений, коллекторов, тоннелей, подземных сооружений, кольцевых замкнутых и незамкнутых структур, ограждений; при обустройстве котлованов, откосов, фундаментов, стен траншей.
Из уровня техники известна шпунтовая свая замкнутого трубчатого сечения, содержащая открытые U-образные профили, сваренные между собой, и крючкообразные замковые элементы для соединения свай в шпунтовую стенку, при этом свая изготовлена из двух одинаковых открытых U-образных профилей, у каждого из которых на конце одной из двух боковых полок выполнен крючкообразный замковый элемент таким образом, что в профилях, сваренных между собой, крючкообразные элементы направлены в разные стороны: у одного профиля - крючком вверх, а у другого - крючком вниз, при этом боковые полки профилей без замковых элементов сварены с боковыми полками, имеющими замковые элементы (Патент РФ №2702959, E02D5/02, опубл.15.10.2019).
Также из уровня техники известна шпунтовая свая, имеющая многогранный профиль, состоящая из зеркально-симметричных холодногнутых листов (панелей) с максимальным углом изгиба не более 90 градусов, однотипные зеркально-симметричные части холодногнутых листов вблизи их концов соединены друг с другом сварным соединением таким образом, что области вблизи их концов образуют сопрягаемые части шпунтового замка (соединения) типа бокс - с одной стороны внутреннюю, с другой - внешнюю, причем зона сварного соединения составных частей шпунтовой сваи выполнена как с наружной стороны сваи (со стороны замка), так и с внутренней стороны полости сваи, образованной от соединения двух зеркально-симметричных холодногнутых листов (панелей) (Патент РФ №108049, E02B3/06, опубл.10.09.2011).
Известные шпунтовые сваи не обладают необходимой надежностью, т.к. выполнены из холодногнутых шпунтовых панелей. Холодногнутые шпунтовые панели не рекомендованы для использования в гидротехническом строительстве. Ограждения с их использованием имеют недостаточную несущую способность и недолговечны.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является разработка шпунта, лишенного недостатков известных аналогов, а также расширение арсенала технических средств указанного назначения.
Технический результат полезной модели заключается в повышении несущей способности и повышении надежности шпунта при одновременном сохранении малого веса (металлоемкости), простоты в производстве и установке.
Технический результат достигается тем, что шпунт выполнен с шестигранным профилем и снабжен замковыми элементами, при этом шестигранный профиль образован из полос конструкционной стали продольно соединенных между собой сваркой, а на наружной поверхности шестигранного профиля закреплены посредством сварки замковые элементы.
Целесообразно, чтобы шестигранный профиль был образован из соединенных между собой сваркой двух зеркально симметричных сварных шпунтов, каждый из которых имеет корытообразный профиль и содержит выполненные из полос конструкционной стали полку и две расположенные под тупым углом к полке и приваренные к ней наклонные стенки.
Целесообразно, чтобы угол между наклонной стенкой и полкой составлял от 91° до 150°.
Целесообразно, чтобы замковые элементы были расположены на наружной поверхности с двух сторон шестигранного профиля симметрично относительно центральной оси поперечного сечения шпунта.
Целесообразно, чтобы по меньшей мере один замковый элемент был выполнен в виде обоймы, образованной угловым профилем, приваренным кромкой одной из полок к стенке шестигранного профиля.
Целесообразно, чтобы по меньшей мере один замковый элемент был выполнен в виде полосовой части, оснащенной на свободном конце кулачком, образованным круглым профилем, приваренным к поверхности полосовой части, и/или обоймой, образованной угловым профилем, приваренным кромкой одной из полок к поверхности полосовой части.
Целесообразно, чтобы торец полосовой части по меньшей мере одного замкового элемента был соединен посредством сварки с шестигранным профилем по линиям сварного соединения между собой двух стенок шестигранного профиля или со стенкой или с полкой шестигранного профиля.
Целесообразно, чтобы шпунт был выполнен из полос конструкционной стали, содержащей углерод в диапазоне от 0,1 до 0,2%, кремний в диапазоне от 0,4 до 1,1%, марганец в диапазоне от 0,4 до 1,7%, никель в диапазоне от 0,1 до 0,8%, хром в диапазоне от 0,1 до 0,9%, ванадий в диапазоне от 0,1 до 0,15%, медь в диапазоне от 0,2 до 0,6%, с пределом текучести в диапазоне от 265 до 400 МПа.
Целесообразно, чтобы шпунт был выполнен с защитным лакокрасочным покрытием.
Целесообразно, чтобы к поверхности по меньшей мере одной полки шестигранного профиля были приварены П-образные в поперечном сечении элементы.
Полезная модель поясняется чертежами.
На фиг. 1 - первый вариант исполнения шпунта (поперечное сечение).
На фиг. 2 - фрагмент шпунтовой стены, выполненной с применением шпунтов по первому варианту исполнения (поперечное сечение).
На фиг. 3 - замковое соединение шпунтов по первому варианту исполнения с соседним шпунтом (поперечное сечение).
На фиг. 4 - фрагмент шпунтовой стены, выполненной с применением шпунтов по первому варианту исполнения (общий вид).
На фиг. 5 - второй вариант исполнения шпунта (поперечное сечение).
На фиг. 6 - третий вариант исполнения шпунта (поперечное сечение).
На фиг. 7 - четвертый вариант исполнения шпунта (поперечное сечение).
На фиг. 8 - фрагмент шпунтовой стены, выполненной из шпунтов по четвертому варианту исполнения (поперечное сечение).
На фиг. 9 - замковое соединение шпунтов по четвертому варианту исполнения (поперечное сечение).
На фиг. 10 - фрагмент шпунтовой стены, выполненной из шпунтов по четвертому варианту исполнения (общий вид).
На фиг. 11 - вариант исполнения шпунта с двойным замком (поперечное сечение).
На фиг. 12, 13 - варианты исполнения шпунта с другими известными замковыми элементами (поперечное сечение).
На фиг. 14, 15 - варианты исполнения углового шпунта (поперечное сечение).
На фиг. 16 - вариант исполнения распределительного шпунта с четырьмя замковыми элементами (поперечное сечение).
Шпунт выполнен с шестигранным профилем 1 и снабжен замковыми элементами 2, при этом шестигранный профиль 1 образован из полос конструкционной стали продольно соединенных между собой сваркой, а на наружной поверхности шестигранного профиля закреплены посредством сварки замковые элементы 2.
В предпочтительном варианте исполнения шпунт коробчатый образован из скрепленных между собой сварным соединением 3 двух зеркально симметричных сварных шпунтов, каждый из которых имеет корытообразный профиль и содержит выполненные из полос конструкционной стали полку 4 и две расположенные под тупым углом к полке и приваренные к ней наклонные стенки 5.
В первом варианте исполнения шпунта замковые элементы могут быть расположены на наружной поверхности шестигранного профиля 1 с двух сторон шестигранного профиля 1 симметрично относительно центральной оси 6 поперечного сечения шпунта на двух наклонных стенках 5 шестигранного профиля 1. В этом случае каждый замковый элемент выполнен в виде обоймы 7, образованной угловым профилем, приваренным кромкой одной из полок к стенке 5 шестигранного профиля 1 (фиг. 1-4).
Во втором и третьем вариантах исполнения шпунта замковый элемент 2 может быть выполнен в виде полосовой части 8, оснащенной на свободном конце кулачком 9, образованным круглым профилем, приваренным к поверхности полосовой части 8, или обоймой 10, образованной угловым профилем, приваренным кромкой одной из полок к поверхности полосовой части 8 (фиг. 5, 6). Замковые элементы 2 расположены на наружной поверхности шестигранного профиля 1 с двух сторон по линиям сварного соединения 3 между собой наклонных стенок 5 шестигранного профиля 1, при этом полосовые части 8 замковых элементов 2 находятся в одной плоскости.
В четвертом варианте исполнения один замковый элемент 2 представляет собой полосовую часть 8, оснащенную на свободном конце кулачком 9, а другой замковый элемент представляет собой полосовую часть 8, оснащенную на свободном конце обоймой 10 (фиг.7-10).
Обойма 10 и/или кулачок 9 расположены на внутренней поверхности полосовых частей 8 замковых элементов 2 так, чтобы они не касались внешней агрессивной среды (воды).
Также шпунт может быть выполнен с двойным замком (согласно полезной модели по патенту РФ №181356) для усиления замкового соединения. В этом случае полосовая часть 8 каждого замкового элемента 2 оснащена на свободном конце и кулачком 9, и обоймой 10.
В пятом варианте исполнения шпунта на свободном конце полосовой части 8 каждого замкового элемента 2 на внешней поверхности расположен кулачок 9, а на внутренней - обойма 10, в шестом варианте исполнения на свободном конце полосовой части 8 каждого замкового элемента 2 на внешней поверхности расположена обойма 10, а на внутренней - кулачок 9. В седьмом варианте исполнения шпунта на свободном конце полосовой части 8 одного замкового элемента 2 на внешней поверхности расположен кулачок 9, а на внутренней - обойма 10, а на свободном конце полосовой части 8 другого замкового элемента 2 на внешней поверхности расположена обойма 10, а на внутренней - кулачок 9 (фиг.11).
За счет использования в качестве обоймы 10 и кулачка 9 распространенных универсальных профилей стального проката (уголок и круг) обеспечивается упрощение конструкции замковых элементов 2. А расположение кулачка 9 и обоймы 10 впритык кромкам полосовых частей 8 замковых элементов 2 увеличивает водонепроницаемость замкового соединения.
Замковые элементы также могут представлять собой и любые другие известные замковые элементы для металлических шпунтов иностранных или российских производителей (фиг.12-13).
Замковые элементы 2 могут быть расположены с двух и более сторон на наружной поверхности шестигранного профиля 1 и находиться в одной или более плоскостях. В предпочтительном варианте исполнения замковые элементы 2 закреплены с двух сторон шестигранного профиля 1 по линиям сварного соединения 3 между собой наклонных стенок 5 шестигранного профиля 1, при этом полосовые части 8 замковых элементов 2 находятся в одной плоскости. Также допускаются варианты исполнения, когда по меньшей мере один из замковых элементов 2 расположен на наружной поверхности шестигранного профиля 1 и соединен торцом полосовой части 8 посредством сварки с полкой 4 или наклонной стенкой 5 (фиг.14-16). Так, например, угловой шпунт может быть выполнен таким образом, что замковые элементы 2 расположены с наружной поверхности шестигранного профиля 1, а их полосовые части 8 находятся в двух плоскостях, угол между которыми может составлять от 90° до 135°, при этом торец полосовой части 8 одного замкового элемента 2 присоединен посредством сварки к профилю по линии сварного соединения 3 между собой наклонных стенок 5 шестигранного профиля 1, а торец полосовой части 8 второго замкового элемента 2 присоединен посредством сварки к наружной поверхности одной из наклонных стенок 5 или одной из полок 4 шестигранного профиля 1 (фиг. 14,15).
Полки 4 и наклонные стенки 5 шестигранного профиля 1, а также полосовые части 8 замковых элементов 2 выполнены из горячекатаных полос конструкционной стали, содержащей углерод в диапазоне от 0,1 до 0,2%, кремний в диапазоне от 0,4 до 1,1%, марганец в диапазоне от 0,4 до 1,7%, никель в диапазоне от 0,1 до 0,8%, хром в диапазоне от 0,1 до 0,9%, ванадий в диапазоне от 0,1 до 0,15%, медь в диапазоне от 0,2 до 0,6%, с пределом текучести в диапазоне от 265 до 400 МПа.
Предпочтительно для полок 4 и наклонных стенок 5 шестигранного профиля 1, а также для полосовой части 8 замковых элементов 2 используют коррозионностойкую сталь марки 09Г2С с пределом текучести 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375 МПа, сталь марки 15ХСНД с пределом текучести 325, 345 МПа, сталь марки 10ХСНД с пределом текучести 345, 375, 390 МПа, сталь марки 17Г1С с пределом текучести 315, 325, 345, 355, 375 МПа или С390 с пределом текучести 390 МПа.
Для уменьшения металлоемкости и веса шпунта полки 4, наклонные стенки 5 и полосовые части 8 замковых элементов 2 могут быть выполнены из горячекатаных полос конструкционной стали, в которой углерод не превышает 0,12%, кремний не превышает 0,5%, марганец не превышает 1,9%, фосфор не превышает 0,025%, сера не превышает 0,015%, алюминий не превышает 0,015%, ниобий не превышает 0,09%, ванадий не превышает 0,2%, титан не превышает 0,22%, при этом сумма ниобия, ванадия и титана не должна превышать 0,22%, с пределом текучести в диапазоне от 420 до 600 МПа.
Например, может быть использована сталь марок S420MC, S460MC, S500MC, S550MC, S600MC с пределом текучести от 420 и до 600 МПа. При использовании стали марок S420MC, S460MC, S500MC, S550MC, S600MC, лучше сопротивляющихся коррозии, и с пределом текучести в диапазоне от 420 до 600 МПа, при всех равных условиях можно делать шпунт еще тоньше, т.е. уменьшать общий объем металла, требуемый для возведения шпунтовых стен.
Так как полки 4 и наклонные стенки 5 шестигранного профиля 1 выполнены из листовой или полосовой стали (листового проката) и соединены путем сварки, это уменьшает трудоемкость изготовления, так как для получения заданного профиля нет необходимости использовать прокатный стан или иные технологии формирования профиля. Полосы стали соединяются в шестигранный профиль путем сварки.
Полосы конструкционной стали, из которой собирается шестигранный профиль 1, могут быть цельными с одинаковой толщиной по всей длине или составными, т.е. соединенными поперек сварными швами. При использовании составных полос верхняя и/или нижняя части полосы могут быть выполнены большей толщины или из другой более износостойкой стали. Это позволяет усилить верхнюю часть и/или основание шпунта и тем самым дополнительно повысить прочностные характеристики шпунта при погружении, сильно не увеличивая его вес.
Также для лучшего вхождения шпунта в грунт образующие шестигранный профиль 1 полки 4 и стенки 5 в основании могут быть выполнены с односторонними или двухсторонними фасками на кромках.
Шпунт может быть выполнен длиной от 2 м до 30 м, толщина полок 4 находится в диапазоне от 10 до 30 мм, толщина наклонных стенок 5 находится в диапазоне от 10 до 20 мм, угол между полками 4 и наклонными стенками 5 в диапазоне от 91° до 150°, предпочтительно составляет 110°.
Шпунт может иметь на поверхности полное или частичное защитное лакокрасочное покрытие, которое может быть нанесено как по всей длине, так и только в месте (участке длины), где шпунт, согласно плану, будет выступать из воды (земли) и на стыке вода-воздух, так как под водой и в грунте коррозия идет менее интенсивно.
Защитное покрытие (антикоррозийное, антифрикционное) может быть выполнено на основе полимерного материала или полиуретановой полимерной краской по пескоструйной обработке.
Для удобства хранения и транспортировки шпунт может быть снабжен дополнительными П-образными в поперечном сечении опорными элементами (не показаны), которые приваривают к одной или двум полкам 4. На каждой полке 4 может быть два и более П-образных элементов в зависимости от длины и веса изделия. Эти элементы также могут быть использованы для захвата и переноса шпунта. Выполнение на полках 4 П-образных элементов позволяет фиксировать строповочные тросы и облегчает транспортировку, монтаж и складирование шпунтов.
Шпунтовые стены образуются поочередным погружением в грунт шпунтов с совместимыми замковыми элементами 2. Перед погружением П-образные опорные элементы могут быть срезаны для уменьшения сопротивления. Погружение может быть осуществлено путем ударной забивки, вибропогружения и статического вдавливания.
При возведении шпунтовой стены с применением шпунтов с шестигранным профилем и с замковыми элементами 2 в виде обоймы 7, симметрично расположенных на наклонных стенках 5 (фиг. 1-4), в качестве смежных шпунтов могут быть использованы шпунты с корытообразным профилем, оснащенные на наклонных стенках замковыми элементами - кулачками 11. Сначала погружают в грунт шпунт с шестигранными профилем, оснащенный замковыми элементами в виде угловых профилей (обойм) 7, а затем в зацепление с ним вводят и погружают шпунт, оснащенный на наклонных стенках замковыми элементами в виде круглых профилей (кулачков) 11, так что при соединении замковых элементов образуется замковое соединение.
При возведении шпунтовой стены с применением шпунтов с шестигранным профилем и с замковыми элементами 2 в виде полосовой части 8, оснащенной на свободном конце кулачком 9 и/или обоймой 10, смежные шпунты с шестигранным 1 или иным профилем подбираются с учетом совместимости замковых элементов 2 и возможности образования замкового соединения «кулачок-обойма» (фиг. 8-10).
Предложенная конструкция шпунта с шестигранным профилем не только обладает улучшенными техническими характеристиками, но и позволяет эффективно использовать его при возведении различных комбинированных шпунтовых стен.
Claims (10)
1. Шпунт, выполненный с шестигранным профилем и снабженный замковыми элементами, отличающийся тем, что шестигранный профиль образован из полос конструкционной стали, продольно соединенных между собой сваркой, при этом на наружной поверхности шестигранного профиля закреплены посредством сварки замковые элементы.
2. Шпунт по п.1, отличающийся тем, что шестигранный профиль образован из соединенных между собой сваркой двух зеркально симметричных сварных шпунтов, каждый из которых имеет корытообразный профиль и содержит выполненные из полос конструкционной стали полку и две расположенные под тупым углом к полке и приваренные к ней наклонные стенки.
3. Шпунт по п.2, отличающийся тем, что угол между наклонной стенкой и полкой составляет от 91° до 150°.
4. Шпунт по п.1, отличающийся тем, что замковые элементы расположены на наружной поверхности с двух сторон шестигранного профиля симметрично относительно центральной оси поперечного сечения шпунта.
5. Шпунт по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере один замковый элемент выполнен в виде обоймы, образованной угловым профилем, приваренным кромкой одной из полок к стенке шестигранного профиля.
6. Шпунт по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере один замковый элемент выполнен в виде полосовой части, оснащенной на свободном конце кулачком, образованным круглым профилем, приваренным к поверхности полосовой части, и/или обоймой, образованной угловым профилем, приваренным кромкой одной из полок к поверхности полосовой части.
7. Шпунт по п.6, отличающийся тем, что торец полосовой части по меньшей мере одного замкового элемента соединен посредством сварки с шестигранным профилем по линиям сварного соединения между собой двух стенок шестигранного профиля или со стенкой, или с полкой шестигранного профиля.
8. Шпунт по п.1, отличающийся тем, что выполнен из полос конструкционной стали, содержащей углерод в диапазоне от 0,1 до 0,2%, кремний в диапазоне от 0,4 до 1,1%, марганец в диапазоне от 0,4 до 1,7%, никель в диапазоне от 0,1 до 0,8%, хром в диапазоне от 0,1 до 0,9%, ванадий в диапазоне от 0,1 до 0,15%, медь в диапазоне от 0,2 до 0,6%, с пределом текучести в диапазоне от 265 до 400 МПа.
9. Шпунт по п.1, отличающийся тем, что имеет защитное лакокрасочное покрытие.
10. Шпунт по п.1, отличающийся тем, что снабжен П-образными в поперечном сечении элементами, приваренными к поверхности по меньшей мере одной полки шестигранного профиля.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU213673U1 true RU213673U1 (ru) | 2022-09-21 |
Family
ID=
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU108049U1 (ru) * | 2011-02-08 | 2011-09-10 | Алексей Леонидович Калинин | Устройство шпунтовой стенки с большим моментом сопротивления на основе шпунтовых свай из сваренных зеркально-симметричных холодногнутых стальных листов |
CN210216450U (zh) * | 2019-05-31 | 2020-03-31 | 广东省建筑工程集团有限公司 | 可周转超深基坑内空腔钢支护结构装置 |
CN112591041A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-02 | 中船第九设计研究院工程有限公司 | 一种船坞止水构件及其制备安装方法 |
RU2747184C1 (ru) * | 2018-08-06 | 2021-04-28 | Закрытое Акционерное Общество "Курганшпунт" | Панель шпунтовая сварная |
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU108049U1 (ru) * | 2011-02-08 | 2011-09-10 | Алексей Леонидович Калинин | Устройство шпунтовой стенки с большим моментом сопротивления на основе шпунтовых свай из сваренных зеркально-симметричных холодногнутых стальных листов |
RU2747184C1 (ru) * | 2018-08-06 | 2021-04-28 | Закрытое Акционерное Общество "Курганшпунт" | Панель шпунтовая сварная |
CN210216450U (zh) * | 2019-05-31 | 2020-03-31 | 广东省建筑工程集团有限公司 | 可周转超深基坑内空腔钢支护结构装置 |
CN112591041A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-02 | 中船第九设计研究院工程有限公司 | 一种船坞止水构件及其制备安装方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20170218589A1 (en) | Steel pipe piles and pipe pile structures | |
RU142649U1 (ru) | Шпунтовая стенка | |
JP6542789B2 (ja) | シートパイル | |
RU2348755C1 (ru) | Защитная стена из шпунтовых панелей | |
RU2701265C1 (ru) | Шпунтовая стенка | |
RU151646U1 (ru) | Шпунтовая стенка | |
JP4959452B2 (ja) | 控え式土留め壁用または控え工用組合せ鋼矢板および控え式土留め壁または控え工 | |
JP5194713B2 (ja) | 鋼製カバーを有する鋼矢板およびそれを使用した壁体 | |
RU213673U1 (ru) | Шпунт с шестигранным профилем | |
RU179178U1 (ru) | Элемент шпунтовой стенки | |
RU180747U1 (ru) | Элемент шпунтовой стенки | |
RU193391U1 (ru) | Элемент шпунтовой стенки | |
RU212379U1 (ru) | Шпунт сварной | |
AU2012205690B8 (en) | Improved steel pipe piles and pipe pile structures | |
RU227521U1 (ru) | Шпунт плоский сварной | |
RU217197U1 (ru) | Шпунт сварной корытный | |
RU108049U1 (ru) | Устройство шпунтовой стенки с большим моментом сопротивления на основе шпунтовых свай из сваренных зеркально-симметричных холодногнутых стальных листов | |
JP5668618B2 (ja) | 溝形断面部材を有する鋼矢板及び壁体 | |
RU199197U1 (ru) | Сварной шпунт корытного типа | |
RU2799926C1 (ru) | Шпунтовая U-образная многогранная свая | |
RU142650U1 (ru) | Шпунтовая стенка с использованием двутавровых и тавровых профилей (варианты) | |
RU2735773C2 (ru) | Шпунтовая стенка для грунта с различными прочностными характеристиками | |
RU193588U1 (ru) | Элемент шпунтовой стенки | |
RU2802581C1 (ru) | Шпунтовая свая для криволинейных оболочковых ячеек гидротехнических сооружений и криволинейная оболочковая ячейка гидротехнического сооружения | |
RU2010085C1 (ru) | Шпунтовая стенка |