RU2129846C1 - Method of manufacturing elastic artificial lenses of eye - Google Patents

Method of manufacturing elastic artificial lenses of eye

Info

Publication number
RU2129846C1
RU2129846C1 RU98113659A RU98113659A RU2129846C1 RU 2129846 C1 RU2129846 C1 RU 2129846C1 RU 98113659 A RU98113659 A RU 98113659A RU 98113659 A RU98113659 A RU 98113659A RU 2129846 C1 RU2129846 C1 RU 2129846C1
Authority
RU
Grant status
Grant
Patent type
Prior art keywords
lenses
artificial
temperature
performed
eye
Prior art date
Application number
RU98113659A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
С.Н. Федоров
Л.Ф. Линник
В.М. Треушников
Е.А. Викторова
А.А. Караваев
Original Assignee
Межотраслевой научно-технический комплекс "Микрохирургия глаза"
Общество с ограниченной ответственностью "Репер-НН"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Grant date

Links

Images

Abstract

FIELD: medicine. SUBSTANCE: liquid photohardened material is poured into casting mould and irradiated by ultraviolet light. Then unhardened photomaterial is removed, and annealing is performed, after which artificial lenses of eye are placed in closed vessel filled with isopropyl alcohol at temperature from minus 20 to plus 12 C and kept them therein from 3 to 24 h. This done, thermovacuum drying is performed at temperature of 40-70 C for 1-6 h. EFFECT: manufacture of artificial lenses characterized lower traumatization and higher elasticity. 7 dwg, 2 tbl, 5 ex

Description

Изобретение относится к области медицины, а конкретно к офтальмологии. The invention relates to the field of medicine, and specifically to ophthalmology.

Известен способ изготовления интраокулярных линз путем высокотемпературной вулканизации в литьевой форме кремнийорганического полимера с последующим термостатированием. A method for manufacturing intraocular lenses through high temperature curing in the mold the silicone polymer, followed by incubation.

Недостатком этого способа является то, что длительное выдерживание практически всех известных полимеров при высоких температурах 200-300 o C приводит не только к их сшиванию (вулканизации), но и к деструкции. A disadvantage of this method is that a long incubation virtually all known polymers at high temperatures 200-300 o C results not only in their crosslinking (vulcanization), but also to degradation. При деструкции полимеров образуются низкомолекулярные продукты, способные диффундировать в ткани глаза и вызывать токсикологию. When low molecular weight polymer degradation products are formed that can diffuse into the ocular tissue and cause toxicology.

Другим недостатком этого способа является то, что он позволяет использовать при изготовлении ИОЛ лишь очень узкий класс материалов, а именно те, у которых коэффициент усадки близок к нулю. Another disadvantage of this method is that it allows the use in the manufacture of IOLs only a narrow class of materials, namely those in which the shrinkage rate close to zero. В той же мере последнее относится и к способам изготовления линз, при которых отверждение жидкого материала в литьевой форме происходит под действием света или какого-либо другого излучения. In the same way, and the latter relates to methods of manufacturing lenses, in which the curing of the liquid material in the mold takes place under the action of light or any other radiation. В связи с тем, что для подавляющего большинства фотоотверждаемых материалов коэффициент усадки находится в пределах от 5 до 22%, считают, что такие способы не могут обеспечить изготовление линзы с приемлемыми оптическими характеристиками (Полимерные оптические материалы. Сб. статей. Черноголовка. 1989, с. 199). Due to the fact that for the vast majority of photocurable material shrinkage ratio is in the range of from 5 to 22%, it is believed that such methods can not ensure the production of lenses with acceptable optical characteristics (Polymeric optical materials. Coll. Of articles. Chernogolovka. 1989, . 199).

Известны патенты США N 4382902 (1983) и N 4166088 (1979) кл. Known US patent N 4382902 (1983) and N 4166088 (1979) Cl. B 29 D 11/00, в которых описаны способы изготовления контактных линз для глаз путем отверждения жидкого материала в форме из оптически прозрачного материала под действием УФ-света. B 29 D 11/00, which describe methods of making contact lenses for the eyes by curing the liquid material in the form of an optically transparent material under UV light.

Отметим, что в данном случае описаны способы изготовления не ИОЛ, контактных линз. Note that in this case not described methods for manufacturing IOL lenses. Последние являются выпукло-вогнутыми линзами, для которых не характерна значительная разнотолщинность. The latter are convex-concave lenses, which are not characterized by considerable variation in thickness. В связи с чем можно допустить, что имеющиеся в литьевых формах демферирующие устройства дают возможность получить удовлетворительные по оптике характеристики линзы. In this connection, it can be assumed that existing in the mold demferiruyuschie devices make it possible to obtain satisfactory performance of the lens optics. ИОЛ - это двояковыпуклые или плосковыпуклые линзы, у которых разнотолщинность много больше, чем у контактных линз. IOL - a biconvex or plano-convex lens in which the variation in thickness is much greater than that of contact lenses. Для такого типа линз ни одна из конструкций литьевой формы не позволяет получать таким способом линзы с удовлетворительными оптическими характеристиками. For this type of lens, none of the constructions of the mold does not allow the lenses in such a way with satisfactory optical characteristics.

Известен способ изготовления эластичного хрусталика глаза, заключающийся в том, что в литьевую форму заливают жидкий фотоотверждаемый материал, облучают УФ-светом, удаляют неотвержденный фотоматериал и производят отжиг (патент РФ N 2074373, взятый за прототип). A method for manufacturing an elastic eye lens consisting in that the mold is filled a liquid photocurable material is irradiated with UV light, removed uncured photographic material and produce annealing (patent of RF N 2074373, taken as the prototype).

Существенным недостатком данного изобретения является наличие определенной травматичности, связанной с недостаточной эластичностью искусственного хрусталика глаза. A significant drawback of this invention is the presence of certain trauma associated with insufficient elasticity artificial eye lens.

Технической задачей, решаемой предлагаемым способом, является создание ИОЛ, обладающей пониженной травматичностью при одновременном повышении эластичности. The technical task solved by the proposed method is to provide an IOL having a reduced traumatic while increasing flexibility.

Поставленная техническая задача решается тем, что в способе изготовления искусственных хрусталиков глаза, заключающемся в том, что в литьевую форму заливают жидкий фотоотверждаемый материал, облучают УФ-светом, удаляют неотвержденный фотоматериал и производят отжиг, согласно изобретению далее ИОЛ помещают в закрытую емкость с изопропиловым спиртом при температуре от -20 до +12 o C и выдерживают их в течение 3 - 24 ч, после чего производят термовакуумную сушку при 40 - 70 o C в течение 1 - 6 ч. The stated technical problem is solved by a method for manufacturing artificial lens, which consists in that the mold is filled a liquid photocurable material is irradiated with UV light, removed uncured photographic material and produce annealed according to the invention further IOL is placed in a closed container with isopropyl alcohol at temperatures from -20 to +12 o C and maintained for 3 - 24 hours, whereupon thermal vacuum drying at 40 - 70 o C for 1 - 6 hours.

Способ изготовления ИОЛ осуществляется следующим образом. IOL manufacturing method is as follows. Для изготовления искусственных хрусталиков глаза используют литьевую форму, состоящую из двух половинок, выполненных из оптически прозрачного материала, например кварца, и кольцеобразную прокладку, толщина которой равна толщине опорной части хрусталика (фиг. 1). For the manufacture of artificial lens using a mold consisting of two halves, made of optically transparent material such as quartz, and an annular gasket with a thickness equal to the thickness of the lens supporting portion (FIG. 1). Половинки литьевой формы выполняют в виде цилиндров с оптически полированными торцевыми поверхностями, на внутренних поверхностях которых в центральной части имеются углубления, которые при соединении двух половинок литьевой формы образуют оптическую часть хрусталика (фиг. 1). The halves of the mold is in the form of cylinders with an optically polished end surfaces on the inner surfaces of which are in the central part of recesses which when the two halves of the mold portion to form the optical lens (FIG. 1). На внутренней поверхности верхней половинки формы выполнен рисунок, содержащий прозрачные и непрозрачные для УФ-света участки, например из хрома, негативное изображение которого соответствует плоскому изображению оптической части хрусталика и его опорных элементов (фиг.2). On the inner surface of the upper mold halves configured pattern comprising transparent and opaque to the UV light areas, e.g. of chromium, a negative image which corresponds to the optical image plane of the lens and its supporting elements (2). На внутренней поверхности второй половинки формы выполнен аналогичный рисунок, негативное изображение которого соответствует изображению только оптической части хрусталика (фиг. З). On the inner surface of the second mold halves is configured similar drawing, a negative image which corresponds to image only the optical part of the lens (Fig. B).

На нижней половинке формы устанавливают кольцеобразную прокладку, далее заливают в нее фотоотверждаемый материал с образованием верхнего мениска (фиг. 4), накладывают верхнюю половинку формы, совмещают центры двух половинок формы по двум координатам в плоскости и плотно сжимают (фиг. 5). On the bottom half mold sets annular gasket, hereinafter is poured into it the photocurable material to form the top of the meniscus (FIG. 4) impose an upper half mold, combine the centers of two mold halves to two coordinates in the plane and tightly compressed (FIG. 5).

Далее форму облучают УФ-светом с длиной волны λ =320-380 нм в две стадии. Next form is irradiated with UV light with a wavelength of λ = 320-380 nm in two stages.

Первоначально свет от внешнего источника фокусируют в центре формы и далее с равномерной скоростью, не превышающей скорости отверждения композиции, увеличивают радиус освещаемой площади до величины, равной радиусу оптической части хрусталика. Initially, the light from the external source is focused into the center and form a more uniform rate not exceeding the rate of curing of the composition, increase the radius of the illuminated area to a value equal to the radius of the optical part of the lens. Распределение освещенности вдоль диаметра оптической части хрусталика в начальный момент времени должно быть таким, как показано на фиг. illuminance distribution along the diameter of the optical portion of the lens at the initial time must be such as shown in FIG. 6, на конечной стадии облучения - как показано на фиг. 6, irradiation of the final step - as shown in FIG. 7. Изменение освещенности формы в процессе облучения осуществляют с помощью специальной установки экспонирования, состоящей и источника света (ртутно-кварцевой лампы марки ДРТ-120), диафрагмы, оптической системы, позволяющей проецировать открытую часть диафрагмы на рабочую поверхность литьевой формы, и устройства, позволяющего открывать диафрагму с заданной скоростью (не показано). 7. Changing the shape of the illumination during exposure is performed using exposure special installation, and comprising a light source (mercury quartz lamp brand DPT-120) of the diaphragm, an optical system capable of projecting the opening portion of the diaphragm on the working surface of the mold, and a device allowing open aperture at a predetermined speed (not shown). Скорость расширения светового пятна подбирают таким образом, чтобы при достижении границы оптической части хрусталика произошло полное отверждение жидкого материала. The rate of expansion of the light spot is chosen so that when the optical portion of the lens border was complete curing of the liquid material.

На второй стадии форму облучают по всей поверхности от источника света, обеспечивающего равномерную освещенность всей поверхности формы. In the second step form is irradiated over the entire surface of the light source providing uniform illumination throughout the surface shape. Оптимальное время экспонирования подбирают эмпирически так, чтобы после проявления ИОЛ линейные размеры опорных элементов совпадали с соответствующими размерами, указанными на фиг. Optimal exposure time is chosen empirically so that after development IOL linear dimensions of the support elements coincide with the corresponding dimensions shown in FIG. 2. 2.

После завершения облучения разъединяют две половинки формы. After irradiation, complete disconnect the two halves of the mold. Изделие остается на одной из половинок формы с остатками неотвержденного жидкого материала. The product remains on one of the mold halves with remains uncured liquid material. Изделие тщательно проявляют в подходящем растворителе, например в изопропиловом спирте, далее полученное изделие, не отделяя его от формы, облучают дополнительно УФ-светом в течение 3-10 мин в бидистиллированной воде при Т= 40-60 o C. Далее отделяют хрусталик от формы и помещают в закрытую емкость с изопропиловым спиртом при температуре -20 - +12 o C и выдерживают их в течение 3 - 24 ч, после чего производят термовакуумную сушку при 40 - 70 o C в течение 1 - 6 ч. The product is thoroughly manifest in a suitable solvent such as isopropyl alcohol, then the obtained product without separating it from the mold, further irradiated with UV light for 3-10 min in bidistilled water at T = 40-60 o C. Next, the lens is separated from the mold and placed in a closed container with isopropyl alcohol at a temperature of -20 - +12 o C and maintained for 3 - 24 hours, whereupon thermal vacuum drying at 40 - 70 o C for 1 - 6 hours.

На фиг. FIG. 1 изображен общий вид литьевой формы в собранном состоянии; 1 is a perspective view of the mold in an assembled condition; на фиг. FIG. 2 - вид снизу на внутреннюю поверхность верхней литьевой формы без нижней половинки; 2 - a bottom view of the inner surface of the upper mold without lower halves; на фиг. FIG. 3 - вид сверху на внутреннюю поверхность нижней половинки формы без верхней половинки; 3 - top view on the inner surface of the lower mold halves without the upper half; на фиг. FIG. 4 - нижняя половинка литьевой формы после заливки композиции; 4 - the lower half of the mold after the fill composition; на фиг.5 - общий вид литьевой формы в собранном состоянии с залитой композицией: на фиг. Figure 5 - perspective view of the mold in an assembled state with the filled composition: FIG. 6 - распределение интенсивности света E o начальный момент экспонирования, где r o - радиус оптической части; 6 - light intensity distribution E o the initial moment of exposure, where r o - radius of the optical part; на фиг.7 - распределение интенсивности света E o в момент времени, соответствующий полностью освещаемой оптической части. 7 - light intensity distribution E o at the time point corresponding to a fully illuminated optical part. Литьевая форма состоит из нижней 1 и верхней 2 половинок; Mold 1 consists of a lower and upper halves 2; 3 - кольцевая прокладка; 3 - annular gasket; 4 - прозрачный участок, соответствующий оптической части линзы; 4 - a transparent portion corresponding to the optical part of the lens; 5 - прозрачные участки, соответствующие опорным элементам линзы; 5 - transparent portions corresponding to the support members of the lens; 6 - залитая фотоотверждаемая композиция. 6 - flooded photocurable composition.

Для изготовления ИОЛ данным способом использовали фотоотверждаемый материал следующего состава, описанный в патенте РФ N 2074673: олигоуретанметакрилат 78,19 мас.% с количеством оксипропиленовых групп 80; For the manufacture of IOLs used in this manner following composition photocurable material described in the patent of RF N 2074673: oligouretanmetakrilat 78.19% by weight oxypropylene groups with the number 80;. метакриловый эфир метилкарбитола 13,7 мас.%; methacrylic ester methyl carbitol 13.7 wt.%; метакриловая кислота 7,77 мас.%; methacrylic acid, 7.77 wt.%; 2,2- диметокси-2-фенилацетофенон 0,34 мас.%. 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone 0.34 wt.%.

Пример 1. ИОЛ изготавливают в кварцевых литьевых формах, состоящих из двух половинок (фиг. 1), технические характеристики которых приведены в табл. EXAMPLE 1 IOL fabricated in quartz casting molds consisting of two halves (FIG. 1), the technical characteristics of which are given in the Table. 1. Нижние половинки форм (1-4 по табл. 1) располагают горизонтально так, чтобы углубления под оптическую часть ИОЛ находились сверху. 1. The lower half molds (1-4 according to Table. 1) are arranged horizontally so that the recess under optical portion of the IOL are top. На поверхности размещают ограничительные прокладки, выполненные в виде кольца из листового тефлона толщиной 150 мкм. On the surface of the gasket is placed restrictive made as a ring from a sheet of 150 microns thick Teflon. Предварительно подготовленную композицию с помощью микродозатора объемом 200 мкл вводят в углубления нижних половинок литьевых форм. Preformed composition using pipettor volume of 200 .mu.l is introduced into the recesses of the lower mold halves. Верхние половинки литьевых форм накладывают на нижние и прижимают так, чтобы композиция полностью заполнила весь объем между двумя половинками литьевых форм, ограниченный прокладкой. The upper halves of the mold is applied to the bottom and pressed so that the composition completely fills the entire volume between the two halves of molds bounded gasket. Заполнение литьевых форм проводят при комнатной температуре, желтом освещении, в обеспыленной атмосфере. Filling the mold is carried out at room temperature, a yellow light, a dust-free atmosphere. Каждую из литьевых форм последовательно помещают под микроскоп типа МБС-10 и при 12-кратном увеличении, путем перемещения нижней половинки относительно верхней, достигают совмещения края оптической части верхней половинки с краем оптической части нижней половинки литьевой формы. Each of the molds sequentially placed under a microscope type MBS-10, and at 12-fold magnification by moving the lower half relative to the upper reach of optical alignment edge portion of the upper halves of the edge of the optical portion of the lower mold halves. Совмещенную литьевую форму плотно сжимают и фиксируют. Combined mold tightly compressed and fixed. Переносят литьевую форму в установку экспонирования, состоящую из источника света (ртутно-кварцевой лампы марки ДРТ-120), диафрагмы, оптической системы, позволяющей проецировать открытую часть диафрагмы на рабочую поверхность литьевой формы, и устройства, позволяющего открывать диафрагму с заданной скоростью. Transfer the mold in the platen unit consisting of a light source (mercury quartz lamp brand DPT-120) of the diaphragm, an optical system capable of projecting the opening portion of the diaphragm on the working surface of the mold, and a device allowing to open the aperture at a predetermined speed. Литьевую форму в установке экспонирования размещают таким образом, чтобы падающий луч проходил по главной оптической оси оптической части литьевой формы, а изображение диафрагмы формировалось в плоскости, разделяющей две половинки формы. Mold installation platen arranged so that the incident light passed through the optical portion of the mold main optical axis and the aperture formed in the image plane, dividing the two halves of the mold. В начальный момент времени диафрагма закрыта. At the initial time the diaphragm is closed. Устанавливают скорость открывания диафрагмы, соответствующую увеличению радиуса освещаемой площади оптической части на 3,5 мм за 7 мин и проводят первую стадию экспонирования. Install speed aperture opening corresponding to an increase in the radius of the illuminated area of ​​the optical portion by 3.5 mm for 7 min and first exposing step is carried out. На первой стадии экспонирования формируется оптическая часть ИОЛ. In the first exposure step is formed IOL optic portion. Переносят литьевую форму под вторую установку экспонирования, состоящую из источника (ртутно-кварцевой лампы марки ДРТ-120) и коллиматора, и проводят вторую стадию экспонирования. Transfer mold under a second exposure unit consisting of a source (mercury quartz lamp brand DPT-120) and collimator, and the second exposure step is carried out. Оптимальное время экспонирования подбирают эмпирически так, чтобы после проявления ИОЛ линейные размеры опорных элементов совпадали с соответствующими размерами, указанными на фиг.2. Optimal exposure time is chosen empirically so that after development IOL linear dimensions of the support elements coincide with the corresponding dimensions shown in Figure 2. При интенсивности света, падающего на поверхность литьевой формы, 440 Вт/м 2 оптимальное время экспонирования составляет 1 мин 30 с. When the intensity of light incident on the surface of the mold, 440 W / m 2, the optimum exposure time was 1 minute 30 seconds. На второй стадии экспонирования формируются опорные элементы ИОЛ (гаптическая часть). IOL supporting elements are formed on a second exposure step (haptic part). После облучения литьевую форму разбирают, отделяя одну половинку формы от другой и удаляя ограничительную прокладку. After irradiation, the mold disassembled, separating one from the other halves of the mold and removing restrictive gasket. Далее все операции выполняют с половинкой литьевой формы, на которой сформирована ИОЛ. Further, all operations are performed with half of the mold in which the IOL is formed. Форму с ИОЛ помещают в установку проявления, состоящую из кюветы для проявителя объемом 200 мл, насоса, обеспечивающего циркуляцию проявителя, и форсунки расположенной в крышке кюветы. Form IOL is placed in the display unit consisting of cells for the developer of 200 ml, the pump ensuring the circulation of the developer, and the injector situated in the lid of the cell. Форму с ИОЛ помещают в кювету, наливают проявитель - изопропиловый спирт, закрывают крышкой и включают насос. Form IOL was placed in a cuvette, poured developer - isopropyl alcohol, capped and include pump. Время проявления ИОЛ - 2 мин. Time display IOL - 2 min. Во время проявления происходит удаление незаполимеризованной части фотоотверждаемого материала, который во время экспонирования находился под непрозрачными для УФ-света участками рисунка, выполненного на внутренней поверхности верхней половинки литьевой формы (фиг.2). During manifestations removes unpolymerized portion of photocurable material that during the exposure was a non-transparent for UV-light pattern portions formed on the inner surface of the upper halves of the mold (2). После проявления форму с ИОЛ высушивают в потоке теплого обеспыленного воздуха в течение 5 мин. After development with the shape of the IOL is dried in a stream of warm air into the dust-free within 5 minutes. Форму с ИОЛ помещают в кювету объемом 100 мл с бидистиллированной водой, нагретой до 40-60 o С. Кювету переносят в установку экспонирования, состоящую из источника (ртутно-кварцевой лампы марки ДРТ-120), и проводят стадию отжига, состоящую в дополнительном облучении ИОЛ. Form IOL was placed into a cuvette volume of 100 ml with bidistilled water heated to 40-60 o C. The cuvette is transferred to the exposure unit consisting of a source (mercury quartz lamp DRT-120 brand), and the annealing step is carried out consisting in an additional irradiation IOL. При интенсивности света, падающего на поверхность ИОЛ, 330 Вт/м 2 время облучения составляет 10 мин. When the intensity of light incident on the IOL surface, 330 W / m 2 exposure time is 10 min. После дополнительного облучения ИОЛ высушивают от воды и отделяют от формы. After further exposure IOL dried from water and is separated from the mold. Далее ИОЛ помещают в закрытую емкость (бюкс) с изопропиловым спиртом при температуре от -20 o C и выдерживают их в течение 24 ч, после чего производят термовакуумную сушку при 70 o C в течение 1 ч. Характеристики ИОЛ приведены в таблице 2. Further, the IOL is placed in a closed container (weighing bottle) with isopropyl alcohol at a temperature between -20 o C and heated them for 24 hours, whereupon thermal vacuum drying at 70 o C for 1 hour. The characteristics of the IOL shown in Table 2.

Пример 2. ИОЛ изготавливают как в примере 1, но после снятия с формы помещают в изопропиловый спирт при 12 o C и выдерживают их в течение 3 ч, после чего сушат при 40 o C в течение 6 ч. Характеристики ИОЛ приведены в таблице 2. Example 2. IOLs manufactured as in Example 1, but after removal from the mold was placed in isopropyl alcohol at 12 o C and maintained for 3 hours, then dried at 40 o C for 6 hours. The characteristics of the IOL shown in Table 2.

Пример 3. ИОЛ изготавливают как в примере 1, но после снятия с формы помещают в изопропиловый спирт при 5 o C и выдерживают их в течение 20 ч, после чего сушат при 60 o C в течение 4 ч. Характеристики ИОЛ приведены в таблице 2. EXAMPLE 3 IOLs manufactured as in Example 1, but after removal from the mold was placed in isopropyl alcohol at 5 o C and heated them for 20 hours, after which it was dried at 60 o C for 4 hours. The characteristics of the IOL shown in Table 2.

Пример 4. ИОЛ изготавливают как в примере 1, но после снятия с формы помещают в изопропиловый спирт при 30 o C и выдерживают их в течение 30 ч, после чего сушат при 20 o C в течение 10 ч. Характеристики ИОЛ приведены в таблице 2. Example 4. IOL fabricated as in Example 1, but after removal from the mold was placed in isopropyl alcohol at 30 o C and maintained for 30 hours, then dried at 20 o C for 10 hours. The characteristics of the IOL shown in Table 2.

Пример 5. ИОЛ изготавливают как в примере 1, но после снятия с формы помещают в изопропиловый спирт при -40 o C и выдерживают их в течение 1 ч, после чего сушат при 80 o C в течение 1,5 ч. Характеристики ИОЛ приведены в таблице 2. Example 5. IOL fabricated as in Example 1, but after removal from the mold was placed in isopropyl alcohol at -40 o C and maintained for 1 hour, after which it was dried at 80 o C for 1.5 hours. The characteristics of the IOL shown in table 2.

Примечание: показатель преломления, величина рефракции ИОЛ, разрешающая способность определялись по методикам, описанным в патенте РФ N 2074673. Оптическую плотность водной вытяжки определяли следующим образом: ИОЛ помещали в 3 мл бидистиллированной воды и прогревали в течение 2 ч при 60 o C, после чего на спектрофотометре СФ-46 определяли оптическую плотность водной вытяжки, помещенной в кварцевую жидкостную кювету, при длинах волне 200 - 300 нм. Note: the refractive index value of refractive IOLs, resolution determined by the procedures described in Russian patent N 2074673. The optical density of the aqueous extracts was determined as follows: IOL was placed in 3 ml bidistilled water and heated for 2 hours at 60 o C, after which to SF-46 spectrophotometer, the optical density of the aqueous extract, a liquid placed in a quartz cuvette at a wavelength of 200 - 300 nm.

Клинические испытания проводили в МНТК "МГ": из таблицы 2 следует, что во всех примерах 1,2,3, в которых параметры способа изготовления ИОЛ соответствуют формуле изобретения. Clinical trials were performed MNTK "MG": from Table 2 that in all examples 1,2,3, in which the parameters correspond to a method for manufacturing IOL claims. ИОЛ обладают наиболее низкой токсичностью, более выраженной реактивностью и сокращенным периодом реабилитации. IOLs have the most low toxicity, a pronounced reactivity and reduced the period of rehabilitation. Отклонения от способа, соответствующего формуле изобретения, (примеры 4, 5) приводят к получению ИОЛ с недостаточно низкой токсичностью, выраженной воспалительной реакцией и продолжительным периодом лечения, Deviations from the method according to the claims (Examples 4 and 5) result in an IOL with insufficiently low toxicity, severe inflammatory reaction and the long treatment period,

Claims (1)

  1. Способ изготовления эластичных искусственных хрусталиков глаза, заключающийся в том, что в литьевую форму заливают жидкий фотоотверждаемый материал, облучают ультрафиолетовым светом, удаляют неотвержденный фотоматериал и производят отжиг, отличающийся тем, что далее помещают искусственные хрусталики глаза в закрытую емкость с изопропиловым спиртом при температуре от -20 до +12 o C и выдерживают их в течение 3 - 24 ч, после чего производят термовакуумную сушку при 40 - 70 o C в течение 2 - 6 ч. A method of manufacturing elastic artificial lens, which consists in that the mold is filled a liquid photocurable material is irradiated with ultraviolet light, remove the uncured photographic material and produce annealing, characterized in that the further placed artificial eye lens in a closed container with isopropyl alcohol at a temperature from - 20 to +12 o C and maintained for 3 - 24 hours, whereupon thermal vacuum drying at 40 - 70 o C for 2 - 6 hours.
RU98113659A 1998-07-21 1998-07-21 Method of manufacturing elastic artificial lenses of eye RU2129846C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98113659A RU2129846C1 (en) 1998-07-21 1998-07-21 Method of manufacturing elastic artificial lenses of eye

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98113659A RU2129846C1 (en) 1998-07-21 1998-07-21 Method of manufacturing elastic artificial lenses of eye
US09357484 US6201036B1 (en) 1998-07-21 1999-07-20 Light-curable polymer material, method for making an elastic intraocular lens, and an elastic intraocular lens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2129846C1 true RU2129846C1 (en) 1999-05-10

Family

ID=20208539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98113659A RU2129846C1 (en) 1998-07-21 1998-07-21 Method of manufacturing elastic artificial lenses of eye

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2129846C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5344447A (en) Diffractive trifocal intra-ocular lens design
US4666249A (en) Surface-treated contact lens and method of producing
US4761069A (en) Contact lens and method of molding
US4701288A (en) Method of making articles of dissimilar polymer compositions
US6149842A (en) Methods and compositions for manufacturing tinted ophthalmic lenses
US20030003295A1 (en) Apparatus and method of correcting higher-order aberrations of the human eye
US5296305A (en) Method of fabricating a lens made of transparent polymer with modulated refracting index
EP0457553A2 (en) Multifocal multizone diffractive ophthalmic lenses
US3660545A (en) Method of centrifugally casting thin edged corneal contact lenses
US4407766A (en) Molds and procedure for producing truncated contact lenses
US4738680A (en) Laser edge lens
US6517750B2 (en) Method of forming an intraocular lens
US4988274A (en) Method and apparatus for producing an optical element
US6217171B1 (en) Composite ophthamic lens
US4534915A (en) Method of controlling the ultraviolet polymerization of spin cast lenses
US5269867A (en) Method for producing optical device
US20050074616A1 (en) Lithographic method for forming mold inserts and molds
US5820895A (en) Conductive probe for heating contact lens mold assemblies during demolding
US3841985A (en) Irradiated composition for soft contact lens
US5935492A (en) Method and apparatus for demolding ophthalmic contact lenses
Trivedi et al. Post cataract-intraocular lens (IOL) surgery opacification
Legeais et al. A second generation of artificial cornea (Biokpro II)
US6824266B2 (en) Lenses capable of post-fabrication power modification
US20100228345A1 (en) System for forming and modifying lenses and lenses formed thereby
US6364934B1 (en) Method of making ocular devices