RU2124134C1 - Combination steam-gas power plant and method of its operation - Google Patents

Combination steam-gas power plant and method of its operation Download PDF

Info

Publication number
RU2124134C1
RU2124134C1 RU98102090A RU98102090A RU2124134C1 RU 2124134 C1 RU2124134 C1 RU 2124134C1 RU 98102090 A RU98102090 A RU 98102090A RU 98102090 A RU98102090 A RU 98102090A RU 2124134 C1 RU2124134 C1 RU 2124134C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
steam
heat exchanger
parallel
boiler
Prior art date
Application number
RU98102090A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU98102090A (en
Inventor
В.Д. Буров
Л.В. Деев
Б.В. Конакотин
С.В. Цанев
Original Assignee
Буров Валерий Дмитриевич
Деев Леонид Васильевич
Конакотин Борис Валерьевич
Цанев Стефан Вичев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Буров Валерий Дмитриевич, Деев Леонид Васильевич, Конакотин Борис Валерьевич, Цанев Стефан Вичев filed Critical Буров Валерий Дмитриевич
Priority to RU98102090A priority Critical patent/RU2124134C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2124134C1 publication Critical patent/RU2124134C1/en
Publication of RU98102090A publication Critical patent/RU98102090A/en

Links

Landscapes

  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)

Abstract

FIELD: power engineering; gas-and-steam turbine plants. SUBSTANCE: exhaust gases of gas turbine, after cooling in first gas-and-water heat exchanger, are directed partially into boiler discharge nozzles and partially, after cooling in second heat exchanger, into coal pulverization system. Coal dust of pulverization system and air after air heater are delivered into burners of steam boiler. Third gas-and-water heat exchanger and air heater are located in parallel gas conduits in tail portion of boiler unit. Flow of gases directed into coal pulverization system is cooled in second heat exchanger to minimum temperature of drying agent (determined from heat calculation of coal pulverization system-CPS, and consumption of drying agent for fuel drying is increased to maximum. Part of feed water flow by-passing entire group of high pressure heaters of turbine plant is used as cooling water for first and second heat exchangers. Air heater is installed in one of parallel gas conduits of boiler unit, and in second conduit, third gas-and-water heat exchanger is installed. Flow of full-flow condensate of steam-turbine plant is used as cooling medium in third gas-and-water heat exchanger. Part of full-flow condensate is taken out for this purpose from regenerative dust of steam turbine plant with bypassing of one or group of low pressure heaters. Distribution of flue gases between two parallel gas conduits (depending on relationship of gas-and steam turbine power in steam and gas plant and its operating conditions) is provided by means of control valve. Part of combustion products of gas turbine can be directed also into convection gas conduit of boiler before air heater and third heat exchanger. Fourth heat exchanger can be arranged in one of parallel gas conduits before third heat exchanger, being placed in series with first and second heat exchangers as to direction of cooling medium flow. First heat exchanger can be made steam cooled being connected in parallel with reheat duct of steam boiler. EFFECT: enhanced efficiency of coal combustion. 6 cl, 1 dwg

Description

Использование: в теплоэнергетике, в комбинированных парогазовых энергетических установках. Сущность изобретения: комбинированная парогазовая установка содержит газотурбинный 2 и паротурбинный 4 агрегаты. Последний включен в паровой контур, имеющий паровой котел 14, в котором сжигается пылевидное твердое топливо. Отработавшие в газотурбинном агрегате продукты сгорания газового топлива после газоводяного теплообменника 5 делятся на три потока, первый из которых направляется в сбросные сопла 19 в топке котла, второй после газоводяного теплообменника 6 используется в системе пылеприготовления 7 в качестве сушильного агента, третий направляется в конвективный газовый тракт котла, хвостовая часть которого имеет два параллельных газохода, в одном из которых находится теплообменник для подогрева воздуха 24, поступающего в топку котла, а в другом - газоводяной теплообменник 22. При этом расход дымовых газов через газоводы регулируется посредством клапана 23. Часть отработанного сушильного агента из системы пылеприготовления 7 после очистки в циклоне 11 выбрасывается в атмосферу. Usage: in the power industry, in combined combined cycle power plants. The inventive combined steam and gas installation contains a gas turbine 2 and a steam turbine 4 units. The latter is included in a steam circuit having a steam boiler 14 in which pulverized solid fuel is burned. The waste products of gas fuel combustion in a gas turbine unit after a gas-water heat exchanger 5 are divided into three streams, the first of which is sent to the waste nozzles 19 in the boiler furnace, the second after the gas-water heat exchanger 6 is used in the dust preparation system 7 as a drying agent, and the third is sent to the convective gas path a boiler, the tail of which has two parallel gas ducts, in one of which there is a heat exchanger for heating the air 24 entering the furnace of the boiler, and in the other a gas a heat exchanger 22. In this case, the flow of flue gases through the gas ducts is controlled by means of a valve 23. A part of the spent drying agent from the dust preparation system 7 after being cleaned in the cyclone 11 is released into the atmosphere.

Изобретение относится к газо- и паротурбинной установке с включенным за газовой турбиной со стороны отходящего газа парогенератором для получения пара для паровой турбины в пароводяном контуре, причем парогенератор содержит включенную за угольной мельницей топочную установку. Устройство подобного типа известно, например, из патента России N 2090761. The invention relates to a gas and steam turbine installation with a steam generator behind a gas turbine on the exhaust gas side to produce steam for a steam turbine in a steam-water circuit, the steam generator comprising a furnace installation included behind a coal mill. A device of this type is known, for example, from Russian patent N 2090761.

Высокая температура и значительное содержание неиспользованного кислорода в уходящих газах газотурбинной установки (ГТУ) послужили причиной разработки и развития одного из основных направлений парогазовой технологии - парогазовой установки (ПГУ) со сбросом выхлопных газов газовой турбины в энергетический паровой котел, в котором сжигается практически любое органическое топливо. При этом продукты сгорания газовой турбины (ПСГТ) используются в топке котла в качестве окислителя для горения твердого топлива. The high temperature and significant unused oxygen content in the exhaust gases of the gas turbine unit (GTU) caused the development and development of one of the main directions of the gas-vapor technology - gas-vapor plant (CCGT) with the discharge of the exhaust gases of a gas turbine into an energy steam boiler, in which almost any organic fuel is burned . In this case, the products of combustion of a gas turbine (PSGT) are used in the boiler furnace as an oxidizing agent for burning solid fuel.

При сбросе отработанных газов газовой турбины в топку пылеугольного парового котла возникают некоторые проблемы. В частности, уходящие газы высокотемпературных турбин содержат не более 14-15% по объему кислорода. Сжигание угля в этих условиях является достаточно сложной задачей. При содержании кислорода в газах ниже 16-17% в зависимости от реакционности угля ухудшается процесс его горения, что выражается в значительном увеличении механического недожога и при дальнейшем снижении концентрации кислорода приводит к затуханию факела. When discharging the exhaust gases of a gas turbine into the furnace of a coal-fired steam boiler, some problems arise. In particular, the exhaust gases of high-temperature turbines contain no more than 14-15% by volume of oxygen. Burning coal under these conditions is quite a challenge. When the oxygen content in gases is lower than 16-17%, depending on the reactivity of the coal, its combustion process deteriorates, which is manifested in a significant increase in mechanical underburning and with a further decrease in oxygen concentration leads to flame attenuation.

Эффективность ПГУ сбросного типа тем выше, чем выше мощность газотурбинной части. Однако при этом значительно возрастает объем дымовых газов, проходящих через газоходы котла. Это, во-первых, приводит к увеличению скоростей газов и абразивного износа поверхностей (при использовании стандартного котельного агрегата), а во-вторых, снижает температуру горения в топке. Часть ПСГТ можно сбрасывать в рассечку конвективных поверхностей котла, однако это снижает экономичность установки. The efficiency of CCGT discharge type is the higher, the higher the power of the gas turbine part. However, this significantly increases the volume of flue gases passing through the boiler flues. This, firstly, leads to an increase in gas velocities and abrasive wear of surfaces (when using a standard boiler unit), and secondly, it reduces the combustion temperature in the furnace. Part of the PSGT can be dumped into the dissection of the convective surfaces of the boiler, however, this reduces the efficiency of the installation.

Температура выхлопных газов газовых турбин находится на уровне 450-550oC. Поэтому для изготовления газоходов от ГТУ до котла должна использоваться легированная сталь.The temperature of the exhaust gases of gas turbines is at a level of 450-550 o C. Therefore, alloy steel should be used for the manufacture of gas ducts from the gas turbine to the boiler.

Так как в качестве окислителя для топлива в топке котла используются продукты сгорания газовой турбины, при работе установки в режиме ПГУ отпадает необходимость использования воздухоподогревателя. При этом возникает необходимость охлаждения уходящих газов котельного агрегата до температуры, обеспечивающей высокую эффективность установки. Для этого применяются различные газоводяные теплообменники (ГВТО), в которых в качестве охлаждающей среды обычно используются питательная вода и/или основной конденсат паротурбинной установки. В то же время воздухоподогреватель необходим для автономной работы паротурбинной установки (ПТУ). Таким образом, автономный режим работы ПТУ или исключается, или для обеспечения окислителем процесса горения топлива должны использоваться различные технические решения (резервный воздухоподогреватель, калорифер и т.д.), усложняющие схему и эксплуатацию установки. Since the products of combustion of a gas turbine are used as an oxidizing agent for fuel in a boiler furnace, when the unit is operating in CCGT mode, there is no need to use an air heater. In this case, it becomes necessary to cool the flue gases of the boiler unit to a temperature that ensures high installation efficiency. For this, various gas-water heat exchangers (GWTO) are used, in which feed water and / or the main condensate of a steam turbine plant are usually used as a cooling medium. At the same time, an air heater is necessary for the autonomous operation of a steam turbine installation (PTU). Thus, the autonomous mode of operation of the technical training colleges is either eliminated, or various technical solutions (backup air heater, air heater, etc.) must be used to provide the oxidizer with the fuel combustion process, which complicate the design and operation of the installation.

Наиболее близкой к заявленной является парогазовая установка, описанная в патенте России N 2090761. Однако она имеет ряд недостатков. Так, в качестве сушильного агента в системе пылеприготовления (СПП) используется чистый воздух, что нежелательно с точки зрения взрывобезопасности. Для охлаждения отработанных газов газовой турбины применяется теплообменник, в котором происходят процессы парообразования и перегрева пара, что сильно усложняет конструкцию этого теплообменника, а также влияет на работу паровой турбины. К тому же описанная схема исключает автономную работу паротурбинной части паровой установки. Closest to the claimed is a combined cycle plant described in Russian patent N 2090761. However, it has several disadvantages. Thus, clean air is used as a drying agent in the dust preparation system (SPP), which is undesirable from the point of view of explosion safety. To cool the exhaust gases of a gas turbine, a heat exchanger is used in which steam formation and steam overheating processes occur, which greatly complicates the design of this heat exchanger, and also affects the operation of a steam turbine. In addition, the described circuit eliminates the autonomous operation of the steam turbine part of the steam installation.

В предлагаемой схеме парогазовой установки сбросного типа частично или полностью устранены перечисленные недостатки. In the proposed scheme of a combined-cycle plant of the waste type, the listed disadvantages are partially or completely eliminated.

На чертеже изображена принципиальная схема парогазовой установки, включающая газотурбинную установку, пылеугольный котельный агрегат 14, разомкнутую после размола систему пылеприготовления 7 с системой очистки 11 отработанного сушильного агента и паротурбинную установку. Газотурбинная установка в основном состоит из воздушного компрессора 3, камеры сгорания 27 и газовой турбины 2, она приводит во вращение электрический генератор 1. Паротурбинная установка в основном состоит из паровой турбины 4, вращающей электрический генератор 8, конденсатора 13, конденсатного насоса 17, группы подогревателей высокого (18) и низкого (16) давления, деаэратора 12 и питательного насоса 15. Выхлопные газы газовой турбины 2 после охлаждения в теплообменнике 5 частично направляются в систему пылеприготовления 7, частично в сбросные сопла 19. Угольная пыль и воздух после воздухоподогревателя 24 и дутьевого вентилятора 25 поступают в горелки 20 котла 14. В хвостовой части котельного агрегата в параллельных газоходах располагаются теплообменник 22 и воздухоподогреватель 24. Уходящие газы котла откачиваются дымососом 26. Регулирование потоков газов газовой турбины и дымовых газов котла производится с помощью клапанов 9, 10, 21 и 23. The drawing shows a schematic diagram of a combined cycle plant, including a gas turbine installation, a coal-fired boiler unit 14, a dust preparation system 7 opened after grinding, and a cleaning system 11 of the spent drying agent and a steam turbine installation. A gas turbine installation mainly consists of an air compressor 3, a combustion chamber 27 and a gas turbine 2, it drives an electric generator 1. A steam turbine installation mainly consists of a steam turbine 4, rotating an electric generator 8, a condenser 13, a condensate pump 17, a group of heaters high (18) and low (16) pressure, deaerator 12 and feed pump 15. The exhaust gases of the gas turbine 2 after cooling in the heat exchanger 5 are partially sent to the dust preparation system 7, partially to the discharge nozzles a 19. Coal dust and air after the air heater 24 and the blower fan 25 enter the burners 20 of the boiler 14. In the rear part of the boiler unit in parallel flues are a heat exchanger 22 and an air heater 24. The flue gases from the boiler are pumped out by a smoke exhaust 26. Regulation of gas flows of a gas turbine and smoke boiler gases are produced using valves 9, 10, 21 and 23.

Теплообменник 5 необходим для снижения температуры всего потока продуктов сгорания газовой турбины 2 до величины, обеспечивающей применение углеродистой стали для изготовления газоходов (около 450oC). Предлагаемая схема позволяет максимально снизить поступление в топку котельного агрегата ПСГТ. С помощью теплообменника 6 поток газов, направляемых в систему пылеприготовления 7, охлаждается до минимальной температуры сушильного агента (определяемой из теплового расчета СПП), при этом максимально увеличивается его расход на сушку топлива. В качестве охлаждающей среды для теплообменников 5 и 6 используется часть потока питательной воды в обвод всей группы подогревателей высокого давления 18. Предлагается применять разомкнутую после размола схему системы пылеприготовления, т.е. часть отработанного сушильного агента после очистки от пыли выбрасывается в атмосферу с температурой не более 120oC, другая же его часть (около 30%) служит для транспортировки угольной пыли к горелкам 20 пылеугольного парового котла 14.The heat exchanger 5 is necessary to reduce the temperature of the entire stream of combustion products of the gas turbine 2 to a value that ensures the use of carbon steel for the manufacture of gas ducts (about 450 o C). The proposed scheme allows you to minimize the flow into the furnace of the boiler unit PSGT. Using a heat exchanger 6, the flow of gases directed to the dust preparation system 7 is cooled to the minimum temperature of the drying agent (determined from the thermal calculation of the SPP), while its consumption for drying the fuel is maximized. As a cooling medium for heat exchangers 5 and 6, a part of the feed water flow to the bypass of the entire group of high pressure heaters 18 is used. It is proposed to use the open-circuit scheme of the dust preparation system, i.e. part of the spent drying agent after cleaning from dust is emitted into the atmosphere with a temperature of not more than 120 o C, while another part (about 30%) serves to transport coal dust to the burners 20 of the pulverized coal boiler 14.

Таким образом, расход выхлопных газов в топку котельного агрегата значительно сокращается, и для обеспечения процесса горения угольной пыли окислителем предлагается использовать воздухоподогреватель 24 с воздушным вентилятором 25, первый из которых расположен в одном из параллельных газоходов котельного агрегата. Для охлаждения уходящих газов котла до приемлемой температуры в другом газоходе расположен газоводяной теплообменник 23, охлаждающей средой в котором является поток основного конденсата паротурбинной установки. Часть основного конденсата для этого забирается из регенеративного тракта ПТУ в обвод одного или группы подогревателей низкого давления 16. Распределение дымовых газов между двумя параллельными газоходами (в зависимости от соотношения газо- и паротурбинной мощности в ПГУ и от режима ее работы) осуществляется посредством регулирующего клапана 23. Thus, the exhaust gas consumption in the furnace of the boiler unit is significantly reduced, and to ensure the combustion of coal dust with an oxidizing agent, it is proposed to use an air heater 24 with an air fan 25, the first of which is located in one of the parallel ducts of the boiler unit. To cool the boiler exhaust gases to an acceptable temperature, another gas duct contains a gas-water heat exchanger 23, in which the main condensate stream of a steam turbine installation is a cooling medium. Part of the main condensate for this is taken from the regenerative path of the technical colleges to the bypass of one or a group of low pressure heaters 16. The distribution of flue gases between two parallel flues (depending on the ratio of gas and steam turbine power in the CCGT unit and its operating mode) is carried out by means of a control valve 23 .

Часть потока продуктов сгорания газовой турбины может также направляться в конвективный газоход котла перед воздухоподогревателем 24 и теплообменником 22. Part of the flow of combustion products of a gas turbine can also be directed into the convective gas duct of the boiler before the air heater 24 and the heat exchanger 22.

Claims (6)

1. Парогазовая установка, содержащая вырабатывающий электроэнергию газотурбинный агрегат с газоходами и запорно-регулирующей арматурой, работающий на газовом топливе, а также паросиловой контур, включающий паротурбинный агрегат с паровыми отборами, системой регенерации и пылеугольный паровой котел с экономайзерными, испарительными и пароперегревающими поверхностями нагрева и с системой пылеприготовления, при этом газотурбинный агрегат через газоводяной теплообменник, размещенный на полном потоке выхлопных газов газовой турбины, посредством своих газоходов с запорно-регулирующей арматурой подсоединен к паровому котлу, отличающаяся тем, что она снабжена газоводяным теплообменником, который располагается после первого теплообменника на части потока выхлопных газов, направляемого в систему пылеприготовления разомкнутого типа, при этом первый и второй теплообменники последовательно подключены к регенеративному тракту паротурбинной установки параллельно подогревателям высокого давления, а третий теплообменник, расположенный в одном из параллельных газоходов парового котла, подключен к регенеративному тракту паротурбинной установки параллельно подогревателям низкого давления, во втором из параллельных газоходов расположен воздухоподогреватель, причем в газоходе котла перед третьим теплообменником и воздухоподогревателем расположен регулирующий клапан. 1. Combined-cycle plant containing electric power generating gas turbine unit with gas flues and shut-off and control valves operating on gas fuel, as well as a steam-power circuit including a steam turbine unit with steam extraction, a regeneration system and a coal-fired steam boiler with economizer, evaporative and superheater surfaces with a dust preparation system, while the gas turbine unit through a gas-water heat exchanger located on the full exhaust stream of a gas turbine, p by means of its flues with shut-off and control valves connected to a steam boiler, characterized in that it is equipped with a gas-water heat exchanger, which is located after the first heat exchanger on the part of the exhaust gas flow directed to the open-type dust preparation system, while the first and second heat exchangers are connected in series to the regenerative the path of the steam turbine installation in parallel with high pressure heaters, and the third heat exchanger located in one of the parallel gas ducts an aarov boiler, connected to the regenerative path of the steam turbine installation in parallel with low pressure heaters, in the second of the parallel ducts there is an air heater, and in the boiler duct in front of the third heat exchanger and air heater there is a control valve. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что первый и второй теплообменники включены по охлаждающей среде параллельно друг другу. 2. Installation according to claim 1, characterized in that the first and second heat exchangers are connected along the cooling medium parallel to each other. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в параллельном газоходе перед третьим теплообменником расположен четвертый теплообменник, включенный по охлаждающей среде последовательно с первым и вторым теплообменниками. 3. Installation according to claim 1, characterized in that in the parallel duct in front of the third heat exchanger there is a fourth heat exchanger connected in series with the first and second heat exchangers in a cooling medium. 4. Установка по пп.1 и 3, отличающаяся тем, что первый, второй и четвертый теплообменники включены по охлаждающей среде параллельно друг другу. 4. Installation according to claims 1 and 3, characterized in that the first, second and fourth heat exchangers are connected in parallel to each other along the cooling medium. 5. Установка по пп. 1 и 3, отличающаяся тем, что первый теплообменник выполнен с паровым охлаждением, при этом он включен параллельно тракту промперегрева парового котла. 5. Installation according to paragraphs. 1 and 3, characterized in that the first heat exchanger is made with steam cooling, while it is connected in parallel with the overheating path of the steam boiler. 6. Способ эксплуатации комбинированной энергетической установки, включающий использование теплоты отработавших в газовой турбине газов в паросиловом контуре, состоящем из паровой турбины с системой регенерации, системы пылеприготовления, парового котла с параллельными газоходами, воздухоподогревателем и дополнительными теплообменниками, отличающийся тем, что теплота отработавших в газовой турбине газов используется для сушки твердого топлива в системе пылеприготовления и для транспорта готовой угольной пыли к горелкам парового котла, при этом в зависимости от соотношения паро- и газотурбинной мощности в установке, от режима работы установки и от вида сжигаемого в паровом котле твердого топлива с помощью регулирующего клапана производится распределение дымовых газов между параллельными газоходами, в одном из которых расположен воздухоподогреватель, а в другом - газоводяной теплообменник. 6. A method of operating a combined power plant, including the use of the heat of the gases exhausted in a gas turbine in a steam power circuit, consisting of a steam turbine with a regeneration system, a dust preparation system, a steam boiler with parallel gas ducts, an air heater and additional heat exchangers, characterized in that the heat spent in the gas a gas turbine is used for drying solid fuel in a dust preparation system and for transporting finished coal dust to steam burners flue gas, in this case, depending on the ratio of steam and gas turbine power in the installation, on the operation mode of the installation and on the type of solid fuel burned in the steam boiler, the flue gas is distributed between the parallel flues, in one of which there is an air heater, and in the other is a gas-water heat exchanger.
RU98102090A 1998-02-13 1998-02-13 Combination steam-gas power plant and method of its operation RU2124134C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98102090A RU2124134C1 (en) 1998-02-13 1998-02-13 Combination steam-gas power plant and method of its operation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98102090A RU2124134C1 (en) 1998-02-13 1998-02-13 Combination steam-gas power plant and method of its operation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2124134C1 true RU2124134C1 (en) 1998-12-27
RU98102090A RU98102090A (en) 1999-02-27

Family

ID=20201964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98102090A RU2124134C1 (en) 1998-02-13 1998-02-13 Combination steam-gas power plant and method of its operation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2124134C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2528190C2 (en) * 2012-08-03 2014-09-10 Алексей Иванович Загоруйко Steam gas plant
RU2537823C2 (en) * 2008-03-26 2015-01-10 Дзе Бэбкок Энд Уилкокс Пауа Дженерейшн Груп, Инк. Improved steam cycle for dual pressure waste heat boiler with intermediate superheating
CN105158007A (en) * 2015-10-15 2015-12-16 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东分公司 Coal consumption ordering test method based on gap bridge steam leakage rate

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2537823C2 (en) * 2008-03-26 2015-01-10 Дзе Бэбкок Энд Уилкокс Пауа Дженерейшн Груп, Инк. Improved steam cycle for dual pressure waste heat boiler with intermediate superheating
RU2528190C2 (en) * 2012-08-03 2014-09-10 Алексей Иванович Загоруйко Steam gas plant
CN105158007A (en) * 2015-10-15 2015-12-16 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东分公司 Coal consumption ordering test method based on gap bridge steam leakage rate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4288979A (en) Combined cycle power plant incorporating coal gasification
US4414813A (en) Power generator system
US3118429A (en) Power plant in which single cycle gas turbine operates in parallel with direct fired steam generator
CN109958535A (en) A kind of system for waste incineration and combustion turbine combined power generation
AU671240B2 (en) Arrangement for improving efficiency of a power plant
RU2273741C1 (en) Gas-steam plant
Bammert et al. Status report on closed-cycle power plants in the Federal Republic of Germany
JP2565437B2 (en) Gas turbine device equipped with tube nest combustion type combustor
RU2106501C1 (en) Combined cycle method for power generating and combined-cycle plant implementing it
RU2124134C1 (en) Combination steam-gas power plant and method of its operation
JP3851165B2 (en) Gas turbine and its operating method
JP2003518220A (en) Operation method of steam turbine equipment and steam turbine equipment operated by this method
RU70963U1 (en) POWER INSTALLATION
RU98102090A (en) COMBINED STEAM-GAS ENERGY INSTALLATION AND METHOD OF ITS OPERATION
JPH074211A (en) Gas turbine combined power generation equipment
RU2092704C1 (en) Combined-cycle plant
RU2137981C1 (en) Technological power plant for thermal processing of solid waste
SU1341359A1 (en) Steam-gas unit
RU2144619C1 (en) Steam-gas plant
SU1746111A1 (en) Waste-heat boiler plant and method of its operation
JPH06330709A (en) Power generation plant
JPH09170405A (en) Pressurized fluidized bed compound power generation facility
KR20200004899A (en) Steam power generation system with two-stage boiler and boiler used therein
JPS6331651B2 (en)
SU891974A1 (en) Steam-gas plant operation method