RU2121923C1 - Hot die forcing press lower knockout - Google Patents
Hot die forcing press lower knockout Download PDFInfo
- Publication number
- RU2121923C1 RU2121923C1 RU97117062A RU97117062A RU2121923C1 RU 2121923 C1 RU2121923 C1 RU 2121923C1 RU 97117062 A RU97117062 A RU 97117062A RU 97117062 A RU97117062 A RU 97117062A RU 2121923 C1 RU2121923 C1 RU 2121923C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pneumatic cylinder
- rod
- piston
- forging
- pushing piston
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования, в частности к вспомогательным устройствам, обеспечивающим удаление поковок из штампа кривошипного горячештамовочного пресса /КГШП/. The invention relates to the field of forging equipment, in particular to auxiliary devices for removing forgings from the stamp of the crank hot stamping press / KGShP /.
Известен ряд устройств, обеспечивающих тем или иным образом удаление поковок из нижней половины штампа КГШП [1]. Наиболее близким по технической сущности, т.е. прототипом, является устройство /авт. св. 1258708 02.04.85 B 30 B 15/00, B 30 B 15/32/ [2], содержащее в столе пресса толкатель, связанный рычагом с пневмоцилиндром, снабженным гидравлическим устройством торможения поршня пневмоцилиндра. There are a number of devices that provide in one way or another the removal of forgings from the lower half of the stamp KGShP [1]. The closest in technical essence, i.e. the prototype is the device / ed. St. 1258708 02.04.85 B 30 B 15/00, B 30 B 15/32 / [2], containing in the press table a pusher connected by a lever with a pneumatic cylinder equipped with a hydraulic device for braking the piston of the pneumatic cylinder.
В этом устройстве для обеспечения плавного срабатывания выталкивателя и исключения эффекта "выстреливания" полковки усилие на поршне пневмоцилиндра, особенно в начальный момент его работы, возрастает постепенно за счет дросселирования жидкости в гидроамортизаторе. In this device, to ensure smooth operation of the ejector and to eliminate the effect of “firing” the colonel, the force on the piston of the pneumatic cylinder, especially at the initial moment of its operation, increases gradually due to throttling of the liquid in the hydraulic shock absorber.
Изобретение направлено на упрощение конструкции, повышение надежности работы узла выталкивателя, снижение динамических нагрузок. Это достигается тем, что рабочий цилиндр снабжен цилиндром срыва поковки с толкающим поршнем, установленным подвижно на штоке рабочего цилиндра, снабженным торцевым уплотнением, и шток выполнен с уступом. Имеется резьбовая втулка регулировки хода толкающего поршня, а шток контактирует с подпружиненным рычагом, связанным с золотником подачи сжатого воздуха в рабочий цилиндр. The invention is aimed at simplifying the design, improving the reliability of the ejector unit, reducing dynamic loads. This is achieved by the fact that the working cylinder is equipped with a forging failure cylinder with a pushing piston mounted movably on the working cylinder rod provided with an end seal, and the rod is made with a step. There is a threaded sleeve for adjusting the stroke of the pushing piston, and the rod is in contact with a spring-loaded lever connected to the spool of compressed air supply to the working cylinder.
Сущность изобретения поясняется на чертеже, где на фиг. 1 представлен общий вид и сечение А-А с общего вида. The invention is illustrated in the drawing, where in FIG. 1 shows a General view and section AA from a General view.
Выталкиватель содержит смонтированный в столе 1 пресса толкатель 2, связанный рычажной системой 3 со штоком 4 пневматического цилиндра 5, содержащим рабочий поршень 6, а также пневмоцилиндр 7 срыва поковки с толкающим поршнем 8, ход которого регулируется резьбовой втулкой 9, с контрогайкой 10. Имеется торцевое уплотнение 11. Для подачи и сброса сжатого воздуха используются электропневматические клапаны 12 и 13, а также золотник 14 с подпружиненным рычагом 15. The ejector contains a pusher 2 mounted in the table 1 of the press, connected by a lever system 3 to the rod 4 of the pneumatic cylinder 5, containing a working piston 6, and also a pneumatic cylinder 7 forging the forgings with a pushing piston 8, the stroke of which is regulated by a threaded sleeve 9, with a counter nut 10. There is an end nut seal 11. To supply and discharge compressed air, electro-pneumatic valves 12 and 13 are used, as well as a spool 14 with a spring-loaded lever 15.
Выталкиватель работает следующим образом. При подаче сжатого воздуха в пневмоцилиндр 7 начинается перемещение толкающего поршня 8, который свободно посажен на штоке 4. Упираясь в уступ штока 4, этот поршень передает движение рычагу 3 и выталкивателю 2 в столе пресса 1. Ход поршня 8 регулируется резьбовой втулкой 9 с контрогайкой 10 в пределах 5 - 10 мм, чем обеспечивается срыв поковки без ее "выстреливания" из полости штампа. В конце своего рабочего хода поршень 8 упирается в крышку пневмоцилиндра 7, имеющую торцевое уплотнение как на крышке, так и на поршне. Нижний конец штока 4 контактирует с подпружиненным рычагом 15, управляющим перемещением клапана золотника 14. Когда начинается перемещение поршня 8, одновременно постепенно открывается золотник 14, обеспечивая плавное наполнение воздухом рабочего пневмоцилиндра 5, поршень которого жестко связан со штоком 4. К моменту окончательного подъема толкающего поршня 8 и срыва поковки обеспечивается полное открытие золотника 14, и сжатый воздух поступает в рабочий цилиндр 5, поршень 6 которого со штоком 4 поднимается, и через рычаг 3 производится рабочий ход выталкивателя 2. После окончания рабочего хода подается команда на включение электропневматического клапана 12 и отключение клапана 13. Воздух подается в верхнюю полость рабочего цилиндра 5, при этом нижняя полость так же, как и нижняя полость цилиндра 7, сообщается с атмосферой. При перемещении вниз уступ штока 4 опускает толкающий поршень 8 в крайнее нижнее положение. Золотник 14 при этом полностью закрывается, а выталкиватель 2 в столе пресса устанавливается в исходное положение перед штамповкой. The ejector works as follows. When compressed air is supplied to the pneumatic cylinder 7, the movement of the pushing piston 8 begins, which is freely set on the rod 4. Bearing against the ledge of the rod 4, this piston transfers the movement to the lever 3 and the ejector 2 in the press table 1. The piston stroke 8 is regulated by a threaded sleeve 9 with a lock nut 10 within 5 - 10 mm, which ensures the failure of the forgings without its "firing" from the die cavity. At the end of its stroke, the piston 8 abuts against the cover of the pneumatic cylinder 7 having an mechanical seal on both the cover and the piston. The lower end of the rod 4 is in contact with the spring-loaded lever 15, which controls the movement of the valve of the spool 14. When the movement of the piston 8 begins, the spool 14 is gradually opened at the same time, providing a smooth filling of air to the working pneumatic cylinder 5, the piston of which is rigidly connected to the rod 4. By the moment of the final lifting of the pushing piston 8 and failure of the forging, the spool 14 is fully opened, and compressed air enters the working cylinder 5, the piston 6 of which rises with the rod 4, and through the lever 3 the working move the ejector 2. After the end of the working stroke is instructed to switch the electro-pneumatic valve 12 and valve 13. The air is supplied off the upper chamber of the working cylinder 5, the lower chamber as well as the lower cylinder chamber 7 communicates with the atmosphere. When moving downward, the ledge of the rod 4 lowers the pushing piston 8 to its lowest position. The spool 14 is thus completely closed, and the ejector 2 in the press table is set to its original position before stamping.
Экономический эффект от внедрения изобретения достигается за счет упрощения конструкции, повышения производительности и надежности. The economic effect of the implementation of the invention is achieved by simplifying the design, increasing productivity and reliability.
Источники информации
1. Игнатов А.А. и др. Кривошипные горячештамповочные прессы. - М.: Машиностроение, 1974, с. 75, рис. 4.Sources of information
1. Ignatov A.A. and others. Crank hot stamping presses. - M.: Mechanical Engineering, 1974, p. 75, fig. 4.
2. Бюллетень изобретений 135, 1986. 2. Bulletin of inventions 135, 1986.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97117062A RU2121923C1 (en) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | Hot die forcing press lower knockout |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97117062A RU2121923C1 (en) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | Hot die forcing press lower knockout |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2121923C1 true RU2121923C1 (en) | 1998-11-20 |
RU97117062A RU97117062A (en) | 1999-07-10 |
Family
ID=20198073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97117062A RU2121923C1 (en) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | Hot die forcing press lower knockout |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2121923C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114474820A (en) * | 2021-12-16 | 2022-05-13 | 徐州启峰智能科技有限公司 | Punch press is used in production of 5G basic station communication spare |
-
1997
- 1997-10-14 RU RU97117062A patent/RU2121923C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
SU 1258707 02.04.85. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114474820A (en) * | 2021-12-16 | 2022-05-13 | 徐州启峰智能科技有限公司 | Punch press is used in production of 5G basic station communication spare |
CN114474820B (en) * | 2021-12-16 | 2024-01-09 | 徐州启峰智能科技有限公司 | Punch press is used in production of 5G basic station communication spare |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2807081A (en) | Bearing bushing presses | |
CN101363459B (en) | Hydro-pneumatic pressure boost device and method for operation | |
KR20020043194A (en) | Booster and press working device | |
KR890015843A (en) | Vacuum Compression Molding Apparatus and Method | |
US4376744A (en) | Mechanical and fluid actuated ram for powder compacting press and method of compacting powder material | |
JP2000507880A (en) | Precision punching press equipped with knife edge ring cylinder and opposed cylinder | |
RU2121923C1 (en) | Hot die forcing press lower knockout | |
US3568553A (en) | Tool safety device for presses | |
US3095190A (en) | Pneumatic hydraulic vise | |
US5562026A (en) | Method for the hydraulic control of an articulated or toggle-lever press and articulated or toggle-lever press having a control adapted for carrying out the method | |
US3478678A (en) | Pneumatic press | |
US6295813B1 (en) | Press driven tool actuator module | |
GB1600733A (en) | Coining presses | |
CA1051229A (en) | Cam actuated ejector mechanisms for presses | |
US4344313A (en) | Hydropunch for use in a press | |
RU2224658C1 (en) | A lower knockout pin of a hot stamping press | |
US5182985A (en) | Pneumatic press with reversed piston and cylinder | |
CN2764524Y (en) | Pneumatic-hydraulic punching and riveting machine for automobile brake shoe | |
CA2642412A1 (en) | Hydraulic processing pincers | |
GB1227595A (en) | ||
RU2306191C2 (en) | Die set for reverse blanking | |
SU1388325A1 (en) | Damping arrangement for hydraulic press | |
SU1110534A1 (en) | Arrangement for pushing out forgings from forging die | |
GB2174324A (en) | Forging press | |
SU870059A1 (en) | Self-setting support |