RU2116395C1 - Состав для ворсования целлюлозосодержащих текстильных материалов - Google Patents
Состав для ворсования целлюлозосодержащих текстильных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2116395C1 RU2116395C1 RU97106294/12A RU97106294A RU2116395C1 RU 2116395 C1 RU2116395 C1 RU 2116395C1 RU 97106294/12 A RU97106294/12 A RU 97106294/12A RU 97106294 A RU97106294 A RU 97106294A RU 2116395 C1 RU2116395 C1 RU 2116395C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paraffin
- textile materials
- composition
- emulsifier
- cellulose
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для ворсования целлюлозосодержащих текстильных материалов. Состав содержит хлорированный парафин и в качестве эмульгатора смесь стеарокса 6 на основе смеси полиэтиленгликолевых эфиров стеариновой кислоты и неонола АФ 9-10 на основе оксиэтилированных моноалкилфенолов на основе тримеров пропилена со средней степенью оксиэтилирования 9-10. Стеарокс 6 и неонол АФ 9-10 взяты в равных количествах. Предложенный состав повышает прочность ворсовой ткани, уменьшает трудо- и энергоемкость приготовления стабильных эмульсий. 2 табл.
Description
Изобретение относится к химической технологии текстильных материалов, а именно к составам для ворсования целлюлозосодержащих текстильных материалов.
Текстильные материалы для ворсования пропитывают эмульсионными составами, т.е. подвергают эмульсированию.
Известен состав для ворсования хлопчатобумажных текстильных материалов [1], г/л:
Стеариновая кислота или синтетическая жирная кислота - 7 - 10
Твердый парафин - 2
Сода кальцинированная или гидроксид натрия - 0,5
Вода, л - До 1
Известен также состав для эмульсирования целлюлозосодержащих тканей [2], применяемый в отделочной фабрике АО "Красная Талка" г. Иваново для ворсования хлопчатобумажных тканей. Он содержит следующие компоненты, г/л:
Твердый парафин - 2
Синтетическая жирная кислота - 11,25
Гидроксид натрия, 35%-ный - 3,5
Вода, умягченная гексаметафосфатом - До 1000
Общим недостатком парафино-стеариновых эмульсий является значительное снижение прочности ткани сверх допустимого предела при достаточно хорошем начесе.
Стеариновая кислота или синтетическая жирная кислота - 7 - 10
Твердый парафин - 2
Сода кальцинированная или гидроксид натрия - 0,5
Вода, л - До 1
Известен также состав для эмульсирования целлюлозосодержащих тканей [2], применяемый в отделочной фабрике АО "Красная Талка" г. Иваново для ворсования хлопчатобумажных тканей. Он содержит следующие компоненты, г/л:
Твердый парафин - 2
Синтетическая жирная кислота - 11,25
Гидроксид натрия, 35%-ный - 3,5
Вода, умягченная гексаметафосфатом - До 1000
Общим недостатком парафино-стеариновых эмульсий является значительное снижение прочности ткани сверх допустимого предела при достаточно хорошем начесе.
Можно сохранить необходимую прочность текстильного материала при использовании парафино-стеариновых эмульсий, уменьшив количество проходов на ворсовальной машине, но начес при этом окажется недостаточным. Кроме того, приготовление эмульсий является трудоемким из-за необходимости тщательного соблюдения температурных условий, концентраций компонентов и последовательности их введения, поскольку в противном случае получаются эмульсии, не соответствующие технологическим требованиям, что приводит к плохому качеству ворса.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является эмульсионный состав [3], содержащий, г/л:
Твердый парафин, не менее - 5
Стеарин, не менее - 5
Аммиак 25%-ный - 4 - 6
Стеарокс 6 - 1 - 2
Вода - До 1000
В этом составе твердый парафин с длиной молекулярной цепи не менее 18 углеродных атомов выполняет роль основного жирового компонента, образующего на поверхности волокон гидрофобный застил, необходимый для снижения коэффициента трения между волокнами, а следовательно, для облегчения процесса ворсования тканей. Стеариновая и пальметиновая кислоты (стеарин) в совокупности с щелочным агентом-гидроксидом натрия выполняет роль эмульгатора, т.к. при температуре приготовления рабочего раствора образуются натриевые мыла (Писаренко А. П. , Хавин З.Я. Курс органический химии. - М.: Высшая школа, 1968, с. 1664). Состав содержит стеарокс 6, выполняющий роль мягчителя.
Твердый парафин, не менее - 5
Стеарин, не менее - 5
Аммиак 25%-ный - 4 - 6
Стеарокс 6 - 1 - 2
Вода - До 1000
В этом составе твердый парафин с длиной молекулярной цепи не менее 18 углеродных атомов выполняет роль основного жирового компонента, образующего на поверхности волокон гидрофобный застил, необходимый для снижения коэффициента трения между волокнами, а следовательно, для облегчения процесса ворсования тканей. Стеариновая и пальметиновая кислоты (стеарин) в совокупности с щелочным агентом-гидроксидом натрия выполняет роль эмульгатора, т.к. при температуре приготовления рабочего раствора образуются натриевые мыла (Писаренко А. П. , Хавин З.Я. Курс органический химии. - М.: Высшая школа, 1968, с. 1664). Состав содержит стеарокс 6, выполняющий роль мягчителя.
Процесс приготовления эмульсии заключается в следующем. В чан, на 1/3 заполненный умягченной горячей водой (t = 80oC), вводят синтетическую жирную кислоту и измельченный парафин. Массу размешивают до полного расплавления СЖК и парафина. Далее при постоянном перемешивании тонкой струйкой во избежание образования суспензии вливают аммиачную воду или гидроксид натрия. Образуется эмульсия белого цвета. Эмульсию доводят до объема чана горячей водой.
Однако состав имеет следующие недостатки:
- большие потери прочности ткани при ворсовании;
- трудоемкость и энергоемкость процесса приготовления рабочих эмульсий, обусловленные многооперационностью и необходимостью постоянного перемешивания и поддержания температуры не ниже 80oC в течение всего времени (2 - 3 ч) сработки чана; при прекращении перемешивания и подогрева эмульсия расслаивается и/или застывает;
- низкая стабильность рабочей эмульсии даже при постоянном подогреве и перемешивании.
- большие потери прочности ткани при ворсовании;
- трудоемкость и энергоемкость процесса приготовления рабочих эмульсий, обусловленные многооперационностью и необходимостью постоянного перемешивания и поддержания температуры не ниже 80oC в течение всего времени (2 - 3 ч) сработки чана; при прекращении перемешивания и подогрева эмульсия расслаивается и/или застывает;
- низкая стабильность рабочей эмульсии даже при постоянном подогреве и перемешивании.
Таким образом, известные эмульсионные составы не позволяют получить ткань с высоким качеством ворса достаточной прочности при наименьших затратах труда и энергии на приготовление стабильных рабочих эмульсий.
Задачей изобретения является поиск состава для ворсования целлюлозосодержащих текстильных материалов, содержащего парафин, позволяющего повысить прочность ворсованной ткани, уменьшить трудо- и энергоемкость приготовления стабильных рабочих эмульсий на его основе.
Поставленная задача решена составом для ворсования целлюлозосодержащих текстильных материалов, включающим содержащий парафин жировой компонент, а также эмульгатор, в котором жировой компонент состава в качестве парафина содержит хлорированный парафин, а в качестве эмульгатора содержит стеарокс 6 на основе смеси полиэтиленгликолевых эфиров стеариновой кислоты и неонол АФ 9 - 10 на основе оксиэтилированных моноалкилфенолов на основе тримеров пропилена со средней степенью оксиэтилирования 9 - 10 при следующем содержании компонентов, мас.%:
Парафин хлорированный - 60 - 80
Стеарокс 6 - 10 - 20
Неонол АФ 9 - 10 - 10 - 20
Изобретение позволяет получить следующие преимущества:
- повысить прочность ворсованной ткани на 30 - 35%;
- снизить трудоемкость приготовления рабочих эмульсий за счет уменьшения количества технологических операций;
- снизить энергоемкость процесса эмульгирования за счет сокращения времени работы электромешалок с 2 - 3 ч до 5 мин;
- снизить теплозатраты за счет снижения температур приготовления рабочих эмульсий с 80 - 85oC до 60 - 65oC и температур плюсования с 59 - 60oC до 35 - 50oC;
- повысить стабильность рабочих эмульсий даже при комнатной температуре, при котором они хранятся до нескольких недель (2 - 3 недели).
Парафин хлорированный - 60 - 80
Стеарокс 6 - 10 - 20
Неонол АФ 9 - 10 - 10 - 20
Изобретение позволяет получить следующие преимущества:
- повысить прочность ворсованной ткани на 30 - 35%;
- снизить трудоемкость приготовления рабочих эмульсий за счет уменьшения количества технологических операций;
- снизить энергоемкость процесса эмульгирования за счет сокращения времени работы электромешалок с 2 - 3 ч до 5 мин;
- снизить теплозатраты за счет снижения температур приготовления рабочих эмульсий с 80 - 85oC до 60 - 65oC и температур плюсования с 59 - 60oC до 35 - 50oC;
- повысить стабильность рабочих эмульсий даже при комнатной температуре, при котором они хранятся до нескольких недель (2 - 3 недели).
Кроме того, изобретение позволяет:
- отказаться от специальной химической подстанции в ворсовальном цехе для эмульсирования ткани, поскольку отсутствует вероятность застывания эмульсий в трубопроводах при их охлаждении;
- увеличить количество проходов ворсования ткани на ворсовальных агрегатах от 4 до 16 без риска снижения прочности ткани сверх установленных ГОСТом норм;
- снизить свойлачиваемость ворса;
- получить на ворсованной ткани эффект наполненности и плотного, застилистого ворса, более устойчивого к трению;
- снизить стоимость и удельные расходы химматериалов за счет применения более дешевых реагентов и уменьшения их количества.
- отказаться от специальной химической подстанции в ворсовальном цехе для эмульсирования ткани, поскольку отсутствует вероятность застывания эмульсий в трубопроводах при их охлаждении;
- увеличить количество проходов ворсования ткани на ворсовальных агрегатах от 4 до 16 без риска снижения прочности ткани сверх установленных ГОСТом норм;
- снизить свойлачиваемость ворса;
- получить на ворсованной ткани эффект наполненности и плотного, застилистого ворса, более устойчивого к трению;
- снизить стоимость и удельные расходы химматериалов за счет применения более дешевых реагентов и уменьшения их количества.
В составе использованы следующие химические препараты: парафин жидкий хлорированный (ТУ 6-01-16-90)- хлорзамещенный парафин со степенью замещения от 12 до 49 с мол.м. 250 - 600 и температурой замерзания от -8 до -45oC; неонол АФ 9/10 (ТУ 38.507-63-300-93) - неионогенный ПАВ; стеарокс 6 (ТУ 8980-75) - смесь полиэтиленгликолевых эфиров стеариновой кислоты с добавкой 5 - 10% препарата ОС-20. В процессе приготовления эмульсии воду можно брать техническую, как умягченную гексаметафосфатом, так и не умягченную.
Состав, называемый в дальнейшем ворсолит XII, готовят путем обычного смещения составляющих его компонентов, взятых в необходимом количестве (табл.1) в аппарате при перемешивании.
Рабочие эмульсии готовят путем добавления 10 г/л ворсолита XII в чан с водой при 60 - 65oC при перемешивании в течение 5 мин.
Качественные показатели тканей, ворсованных с применением ворсолита XII при разном соотношении его компонентов, приведены в табл.2.
Качество ворсового покрова оценивали по методике, разработанной специалистами ИвНИТИ (контроль процессов ворсования и опаливания тканей/ Колов Л.П. , Завадская Л. К.//Сб. научн. трудов ИВНИТИ. - М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1989) с использованием прибора "ворсомер-ОВТ". Показатель коэффициента ворсистости определяли по отношению к эталонному образцу, коэффициент ворсистости которого равен 1. Чем выше коэффициент ворсистости, тем выше качество ворса.
Claims (1)
- Состав для ворсования целлюлозосодержащих текстильных материалов, включающий содержащий парафин жировой компонент, а также эмульгатор, отличающийся тем, что жировой компонент состава в качестве парафина содержит хлорированный парафин, а в качестве эмульгатора - стеарокс 6 на основе смеси полиэтиленгликолевых эфиров стеариновой кислоты и неонол АФ 9 - 10 на основе оксиэтилированных моноалкилфенолов на основе тримеров пропилена со средней степенью оксиэтилирования 9 - 10 при следующем содержании компонентов, мас. %:
Хлорированный парафин - 60 - 80
Стеарокс 6 - 10 - 20
Неонол АФ 9 - 10 - 10 - 20п
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97106294/12A RU2116395C1 (ru) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | Состав для ворсования целлюлозосодержащих текстильных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97106294/12A RU2116395C1 (ru) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | Состав для ворсования целлюлозосодержащих текстильных материалов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2116395C1 true RU2116395C1 (ru) | 1998-07-27 |
RU97106294A RU97106294A (ru) | 1999-01-10 |
Family
ID=20192122
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97106294/12A RU2116395C1 (ru) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | Состав для ворсования целлюлозосодержащих текстильных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2116395C1 (ru) |
-
1997
- 1997-04-17 RU RU97106294/12A patent/RU2116395C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Андросов В.Ф. Технология отделки хлопчатобумажных тканей. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983, с.131. 2. Выписка из технологической карт ы обработки фланелей в условиях производства АО "Красная Талка". 3. Новая технология отделки фланелей арт. 1661, Экспресс-информация. Текстильная пр омышленность, 1983, N 18. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5057572A (en) | Aqueous, finely divided to optically clear, thermally and mechanically stable silicone emulsions, a process for their preparation and their use | |
US4832868A (en) | Liquid surfactant mixtures | |
JPH0325549B2 (ru) | ||
US4447343A (en) | Concentrated fabric softeners | |
JPH0369563B2 (ru) | ||
US4294883A (en) | Staple fiber, finish therefor and process for use of same | |
US5503755A (en) | Aqueous wax and silicone dispersions, their production and use | |
EP0197001B1 (de) | Hilfsmittelgemisch und seine Verwendung als Färberei- oder Textilhilfsmittel | |
US5783618A (en) | Aqueous wax and silicone dispersions, their prouduction and use | |
JPS6223987B2 (ru) | ||
DK163567B (da) | Siliconeoliefrit antiskummiddel til vandige systemer, antiskummiddelpraeparat fortyndet med vand eller organisk oploesningsmiddel samt fremgangsmaade til skumdaempning af vandige systemer | |
RU2116395C1 (ru) | Состав для ворсования целлюлозосодержащих текстильных материалов | |
JPS6017183A (ja) | 繊維処理方法 | |
JP2005533934A (ja) | 織物の仕上げ処理のための柔軟性シリコーン調製物 | |
US4168142A (en) | Halogen-containing esters as pH regulators in textile finishing processes | |
JP3810819B2 (ja) | 繊維材料の湿潤滑りの改良及びそのための湿潤油剤 | |
JP2506276B2 (ja) | 繊維用柔軟仕上剤 | |
JPH0348946B2 (ru) | ||
JPS62205050A (ja) | アルコキシ化脂肪アミンのマレイン酸またはフタル酸半エステル含有染色助剤組成物 | |
US5360457A (en) | Enhanced wetting, low-foaming, dye-leveling agent comprising a piperazine substituted organosulfonate | |
US4278773A (en) | Dispersible compositions of fluorocarbon resins | |
CN100449053C (zh) | 多功能纺织前处理剂 | |
JPH02221238A (ja) | 酸化スチレン付加物 | |
DE2500915C3 (de) | Verfahren zum Weißtönen von Textilfasem aus Polyestern oder Mischfasern aus Polyestern und Cellulose oder Wolle | |
JP2003528988A (ja) | 織物繊維の処理におけるポリアルコキシ化したテルペン誘導体の使用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050418 |