RU2106243C1 - Способ изготовления изделий прессованием - Google Patents
Способ изготовления изделий прессованием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2106243C1 RU2106243C1 RU96118965A RU96118965A RU2106243C1 RU 2106243 C1 RU2106243 C1 RU 2106243C1 RU 96118965 A RU96118965 A RU 96118965A RU 96118965 A RU96118965 A RU 96118965A RU 2106243 C1 RU2106243 C1 RU 2106243C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- layer
- wood
- layers
- fibrous
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Назначение: изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении из древесно-полимерного материала тепло- и звукоизоляционных облицовок или плоских плит для мебельной промышленности. Сущность изобретения: в пресс-форму последовательно укладывают слой смеси, содержащий 5-30% связующего, затем слой из древесных частиц и слой из смеси, содержащий 5-30% связующего, причем толщины слоев соотносятся между собой как 0,8 - 2,3: 5,5-8,5 : 0,8-2,3, а размер древесных частиц в слоях находится в соотношении 0,8-1,5 : 1,5-3 : 0,8-1,5. Осуществляют горячее прессование при давлении 10 - 60 кГ/см2 и при температуре 150-170oС, кроме того, в пресс-форму между ее боковой внутренней поверхностью и уложенными в ней слоями смеси может быть образован зазор толщиной 2-20 мм, который заполняют древесно-полимерной смесью, содержащей 5-30% связующего с размером древесных частиц не более 1 мм. Слои, содержащие 5-30% связующего могут быть образованы укладкой предварительно изготовленных пластин из древесно-полимерной смеси или в древесные частицы в древесно-полимерном слое вводят 1-5% от их веса уксусную или муравьиную кислоту. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении из древесно-полимерного материала тепло- и звукоизоляционных облицовок или плоских плит для мебельной промышленности.
Известен способ изготовления декоративных изделий путем горячего прессования смеси минерального наполнителя с термореактивным связующим [1].
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является известный способ изготовления изделий прессованием, включающий смешивание частиц измельченной древесины с термопластичным связующим, заполнение пресс-формы, горячее прессование под давлением с последующим охлаждением и распрессовкой [2].
Недостатком известных способов является то, что полученные изделия не имеют требуемых физико-механических и эксплуатационных характеристик, в частности по показателям плотности, теплопроводности и звукопроницаемости.
Задачей изобретения является получение экологически чистых изделий с заданным удельным весом, теплопроводностью, а также снижение расхода полимерного связующего.
Эта задача решается за счет того, что в пресс-форму последовательно укладывают слой смеси, содержащий 5-30% связующего, затем слой из древесных частиц и слой из смеси, содержащий 5-30% связующего, причем толщины слоев соотносятся между собой как 0,8-2,3 : 5,5-8,5 : 0,8-2,3, а размер древесных частиц в слоях находится соответственно в соотношении 0,8-1,5 : 1,5-3,0 : 0,8-1,5, горячее прессование осуществляют при давлении 10-60 кг/см2 при температуре 150-170oC, кроме того, между боковой внутренней поверхностью пресс-формы и уложенными в ней слоями смеси может быть образован зазор толщиной 2-20 мм, который заполняют древесно-полимерной смесью, содержащей 5-30% связующего с размером древесных частиц не более 1 мм. Также слои, содержащие 5-30% связующего, могут быть образованы укладкой предварительно изготовленных пластин из древесно-полимерной смеси или перед смешиванием в древесные частицы вводят 1-5% уксусной или муравьиной кислоты, орошают частицы водой до влажности 5-25% и окончательно перемешивают с полимерным связующим.
При решении вышеуказанной задачи достигается технический эффект, заключающийся в том, что выполнение среднего слоя из древесной массы, уложенной в пресс-форму без связующего, кроме экономии полимерного связующего позволяет значительно снизить коэффициент теплопроводности и звукопроницаемости полученных плит. Многослойная засыпка позволяет осуществлять склеивание древесных частиц и за счет выделения смол при частичном гидролизе древесины. Режим обработки изделий/температура, давление/ выбираются из условия достаточной пластичности и подвижности смеси. Варьирование послойной укладкой смеси в пресс-форму количеством связующего в смеси и режимами обработки изделий позволяет изготавливать изделия из экологически чистого древесно-полимерного материала, трехслойные плоские плиты для производства мебельных изделий и производства тепло- и звукоизоляционных облицовочных плит с высокими физико-механическими характеристиками.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображена трехслойная плита.
Заявленный способ поясняется конкретным примером изготовления трехслойных плоских плит с удельным весом 0,80 г/см3, который может быть осуществлен следующим образом.
В пресс-форму засыпают слой толщиной 5-6 мм заранее приготовленной древесно-полимерной смеси, содержащей 20% отходов полиэтилена и 80% древесных частиц размером не более 1 мм. Затем укладывают слой древесных частиц размером /-2+1/мм толщиной 5-6 мм и сверху опять засыпают слой предварительно приготовленной древесно-полимерной массы из 20% отходов полиэтилена и 80% древесных частиц размером /-1,0+0/мм, толщина верхнего слоя также составляет 5-6 мм и осуществляют горячее прессование. Параметры горячего прессования следующие:
температура нагрева - 170oC;
давление прессования - 50 кг/см2;
время выдержки - 30 мин
Охлаждение проводят в прессе под давлением, равным рабочему, в течение 10 мин до температуры 60oC.
температура нагрева - 170oC;
давление прессования - 50 кг/см2;
время выдержки - 30 мин
Охлаждение проводят в прессе под давлением, равным рабочему, в течение 10 мин до температуры 60oC.
Предложенным способом может быть осуществлено также изготовление теплозвуконепроницаемых облицовочных плит следующим образом.
Первоначально из предварительно приготовленной древесно-полимерной смеси, содержащей 20% отходов полиэтилена и 80% древесных отходов фракции /-1,0 + 0/мм, изготавливают пластины однослойного древесно-полимерного материала с плотностью 1,20г/см3.
Затем одну из пластин укладывают на дно пресс-формы, боковые стенки матрицы пресс-формы могут также закрываться пластинами из однослойного материала. Образовавшееся пространство заполняют древесными частицами размером /-2,0 + 0,5/мм. После этого укладывают верхнюю аналогичную пластину и осуществляют горячее прессование при температуре 170oC и давлении 10-15 кг/см2. При этой температуре осуществляют выдержку в течение 30 минут. Охлаждение проводят под рабочим давлением в течение 10 минут до 60oC.
Определение физико-механических и эксплуатационных характеристик проводили по стандартным методикам, принятым при производстве высоконаполненных термопластов.
Основные физико-механические и эксплуатационные характеристики помещены в таблице. Сравнение проведено с изделиями, изготовленными по способу-прототипу и с плитами ДСП/ГОСТ 10632/, широко применяемыми в строительстве и мебельной промышленности.
Claims (4)
1. Способ изготовления изделий прессованием, включающий смешивание частиц измельченной древесины с термопластичным полимерным связующим, заполнение компонентами древесно-полимерной смеси пресс-формы, горячее прессование под давлением с последующим охлаждением и распрессовкой, отличающийся тем, что в матрицу пресс-формы последовательно укладывают слой смеси, содержащий 5 - 30% связующего, затем слой из древесных частиц и слой из смеси, содержащий 5 - 30% связующего, причем толщины слоев соотносятся между собой как 0,8 - 2,3 : 5,5 - 8,5 : 0,8 - 2,3, а размер древесных частиц в слоях находится в соотношении 0,8 - 1,5 : 1,5 - 3 : 0,8 - 1,5, осуществляют горячее прессование при давлении 10 - 60 кГ/см2 при температуре 150 - 170oС.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в пресс-форме между ее боковой внутренней поверхностью и уложенными в ней слоями смеси образуют зазор толщиной 2 - 20 мм, который заполняют древесно-полимерной смесью, содержащей 5 - 30% связующего с размером древесных частиц не более 1 мм.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что слои, содержащие 5 - 30% связующего, образуют укладкой предварительно изготовленных пластин из древесно-полимерной смеси.
4. Способ по пп.1 - 3, отличающийся тем, что при приготовлении древесно-полимерной смеси в древесные частицы перед их смешиванием со связующим вводят 1 - 5% от веса уксусную или муравьиную кислоту.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96118965A RU2106243C1 (ru) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | Способ изготовления изделий прессованием |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96118965A RU2106243C1 (ru) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | Способ изготовления изделий прессованием |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2106243C1 true RU2106243C1 (ru) | 1998-03-10 |
RU96118965A RU96118965A (ru) | 1998-09-20 |
Family
ID=20185758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96118965A RU2106243C1 (ru) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | Способ изготовления изделий прессованием |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2106243C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2708323C1 (ru) * | 2018-12-24 | 2019-12-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) | Способ изготовления древесностружечных плит |
-
1996
- 1996-09-24 RU RU96118965A patent/RU2106243C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2708323C1 (ru) * | 2018-12-24 | 2019-12-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) | Способ изготовления древесностружечных плит |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3673020A (en) | Process for the manufacture of particle boards utilizing a dry organic binder | |
US5134026A (en) | Process for manufacturing a compression-moulded synthetic resin object and fabricated material for use in said process | |
US4562218A (en) | Formable pulp compositions | |
US20050214537A1 (en) | Insulation board made of a mixture of wood base material and binding fibers | |
US7592060B2 (en) | Cellulosic article having increased thickness | |
CN104552488A (zh) | 阻燃复合板及其制造方法 | |
CN103758339A (zh) | 一种木塑复合材料贴面胶合板及其制备方法和用途 | |
EP0541888B1 (en) | Noncombustible sheet, noncombustible laminated sheet, noncombustible honey-comb structural material, noncombustible board, noncombustible molded product, and manufacturing method thereof | |
CN101724282A (zh) | 菌糠复合板及其制备方法 | |
JP2603905B2 (ja) | 成形品の製造方法 | |
KR100845020B1 (ko) | 질석불연판넬 제조방법 | |
KR910007651A (ko) | 성형품의 제조방법 | |
RU2106243C1 (ru) | Способ изготовления изделий прессованием | |
CA2121031A1 (en) | Board stock and method of manufacture from recycled paper | |
US3608028A (en) | Method of making sintered and comprised thermoplastic pearls | |
CN101767482A (zh) | 一种塑竹复合材料加工方法以及塑竹复合材料 | |
WO2021152154A1 (en) | Floor panel and method of manufacturing of a floor panel | |
CA2127820C (en) | Method for manufacturing panels and panels obtained thereby | |
RU2106242C1 (ru) | Способ изготовления изделий прессованием из древесного пластика | |
CN114315226B (zh) | 高强度岩棉地板的制造方法 | |
RU2777817C1 (ru) | Способ изготовления армированных изделий | |
CN106042124B (zh) | 一种轻质保温幕墙材料制造方法 | |
RU2322341C2 (ru) | Способ изготовления плит | |
JP2003320511A (ja) | 模様付き無機質成形体及びその製造方法 | |
WO2021239788A1 (en) | Panel and method for producing a panel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070925 |