RU2096495C1 - Способ термической обработки труб - Google Patents
Способ термической обработки труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2096495C1 RU2096495C1 RU96123221/02A RU96123221A RU2096495C1 RU 2096495 C1 RU2096495 C1 RU 2096495C1 RU 96123221/02 A RU96123221/02 A RU 96123221/02A RU 96123221 A RU96123221 A RU 96123221A RU 2096495 C1 RU2096495 C1 RU 2096495C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heating
- pipes
- temperature
- cooling
- water
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Назначение: производство электросварных и бесшовных труб, изготавливаемых на установках с пильгерстаном для производства труб нефтяного сортамента, а также соединительных деталей к ним, стойких к коррозионному растрескиванию в средах, содержащих Н2S и СО2. Сущность изобретения: по способу термической обработки труб, включающему первый нагрев выше Ас3, охлаждение в воде, второй нагрев в межкритический интервал температур (Ас1 - Ас3), охлаждение и высокий отпуск с последующим охлаждением на воздухе, первый нагрев ведут до Ас3 - (Ас3+50)oС, после второго нагрева охлаждают в воде, а нагрев под отпуск до (550 - Ас1)oС. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при изготовлении бесшовных и электросварных труб нефтяного сортамента и соединительных деталей, хладостойких к коррозионному растрескиванию в средах, содержащих Н2S и СО2 (СКРН).
Данный способ преимущественно применим для мало-, среднеуглеродистых сталей, а также комплекснолегированных углеродистых сталей.
Известен способ термической обработки сварных труб, включающий нормализацию сварного шва, после которой производят неполную закалку и отпуск [1]
Однако при такой обработке сохраняется структурная неоднородность зоны шва и остальной части периметра, а применительно к бесшовным трубам, сортамента установок с пильгерстаном наблюдается присущая этому способу значительная структурная неопределенность по толщине стенки и длине труб. В результате после термической обработки сохраняется анизотропия свойств, трубы обладают низкой хладостойкостью и стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением.
Однако при такой обработке сохраняется структурная неоднородность зоны шва и остальной части периметра, а применительно к бесшовным трубам, сортамента установок с пильгерстаном наблюдается присущая этому способу значительная структурная неопределенность по толщине стенки и длине труб. В результате после термической обработки сохраняется анизотропия свойств, трубы обладают низкой хладостойкостью и стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ термической обработки трубных изделий из конструкционных сталей, включающий первый нагрев выше Ас3, охлаждение в воде, второй нагрев в межкритический интервал температур (Ас1 Ас3), охлаждение и высокий отпуск с последующим охлаждением на воздухе [2]
Этот способ несколько повышает пластические свойства и ударную вязкость по линии сплавления, но значения ударной вязкости при температуре -40oС и коррозионные свойства остаются ниже требуемых.
Этот способ несколько повышает пластические свойства и ударную вязкость по линии сплавления, но значения ударной вязкости при температуре -40oС и коррозионные свойства остаются ниже требуемых.
Технической задачей изобретения является разработка способа термической обработки электросварных и бесшовных труб нефтяного сортамента, а также соединительных деталей к ним, обеспечивающего повышение хладостойкости и коррозионной стойкости в средах, содержащих Н2S и СО2 и повышению тем самым надежности этих изделий.
Согласно изобретению поставленная задача решается тем, что в способе термической обработки труб, включающем первый нагрев выше Ас3, охлаждение в воде, второй нагрев в межкритический интервал температур (Ас1 Ас3), охлаждение и высокий отпуск с последующим охлаждением на воздухе, первый нагрев ведут до Ас3 (Ас3 + 50)oС, после второго нагрева охлаждают в воде, а нагрев под отпуск ведут до (550 Ас1)oС.
При первом нагреве до температуры Ас3 (Ас3+50)oС, исходное зерно в результате фазовой перекристаллизации измельчается, после охлаждения в воде структура по всему объему трубы состоит из мартенсита и бейнита, которые в свою очередь имеют дисперсную структуру. При повторном нагреве в критическом интервале температур (Ас3 Ас1)oС аустенитные участки равномерно располагаются в феррите, поскольку зародыши аустенита образуются в местах с высокой концентрацией дислокаций и атомов углерода, а также на границах мартенситных кристаллов и вокруг бейнитных карбидов. При этом происходит дополнительное измельчение аустенитного зерна, а феррит приобретает полигонизованную структуру, так как не подвергается фазовой перекристаллизации. После охлаждения в воде равномерно распределенных участках аустенита образуется мартенсит, а последующий отпуск приводит к образованию однородной дисперсной структуры полигонизованного феррита с мелкими коагулированными частицами цементита. Кроме того, в результате значительного повышения удельной поверхности межзеренных границ происходит снижение концентрации вредных примесей по границе аустенита. Все это приводит к формированию благоприятного структурного состояния с точки зрения сопротивления хрупкому разрушению и коррозионной повреждаемости.
Предлагаемый способ термической обработки труб и соединительных деталей к ним осуществляется следующим образом.
После прокатки или сварки трубы и соединительных деталей их охлаждают на воздухе, затем производят первый нагрев в секционной проходной печи до температуры Ас3 (Ас3+50)oС, охлаждают в водяном спрейере, проводят второй нагрев до температуры (Ас3 Ас1)oС, охлаждают в водяном спрейере и проводят отпуск в проходной печи при температуре (550 Ас1)oС.
Способ был апробирован в промышленных условиях на электросварных трубах 219 х 5-8 мм и бесшовных трубах размером (219-325) х (8-25) мм, полученных на установке с пильгерстаном. Результаты лабораторных и промысловых испытаний приведены в таблице.
Как видно из таблицы, высокие результаты, относящиеся к задаче изобретения, получены как на бесшовных, так и на электросварных трубах. По сравнению с прототипом снижена анизотропия свойств, значения ударной вязкости при температуре -40oС на поперечных образцах возросли примерно в 8 раз, пороговое напряжение СКРН на 106% а стойкость к коррозии на 59%
Изобретение может быть промышленно использовано в производстве электросварных и бесшовных труб, изготавливаемых на установках с пильгерстаном для производства труб нефтяного сортамента, а также соединительных деталей к ним, стойких к коррозионному растрескиванию в средах, содержащих Н2S и СО2.
Изобретение может быть промышленно использовано в производстве электросварных и бесшовных труб, изготавливаемых на установках с пильгерстаном для производства труб нефтяного сортамента, а также соединительных деталей к ним, стойких к коррозионному растрескиванию в средах, содержащих Н2S и СО2.
Claims (1)
- Способ термической обработки труб, включающий первый нагрев выше Асз, охлаждение в воде, второй нагрев в межкритический интервал температур (Ас1 Ас3), охлаждение и высокий отпуск с последующим охлаждением на воздухе, отличающийся тем, что первый нагрев ведут до Ас3 (Ас3 + 50)oС, после второго нагрева охлаждают в воде, а нагрев под отпуск ведут до (550 Ас1)oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96123221/02A RU2096495C1 (ru) | 1996-12-15 | 1996-12-15 | Способ термической обработки труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96123221/02A RU2096495C1 (ru) | 1996-12-15 | 1996-12-15 | Способ термической обработки труб |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2096495C1 true RU2096495C1 (ru) | 1997-11-20 |
RU96123221A RU96123221A (ru) | 1998-03-10 |
Family
ID=20187942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96123221/02A RU2096495C1 (ru) | 1996-12-15 | 1996-12-15 | Способ термической обработки труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2096495C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2464326C1 (ru) * | 2011-07-19 | 2012-10-20 | ОАО "Первоуральский новотрубный завод" | Способ термической обработки холоднодеформированных труб |
RU2484149C1 (ru) * | 2011-12-16 | 2013-06-10 | Открытое Акционерное Общество "Выксунский Металлургический Завод" | Способ термической обработки сварных труб |
-
1996
- 1996-12-15 RU RU96123221/02A patent/RU2096495C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 461955, кл. C 21 D 9/08, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР N 1188214, кл. C 21 D 9/08, 1985. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2464326C1 (ru) * | 2011-07-19 | 2012-10-20 | ОАО "Первоуральский новотрубный завод" | Способ термической обработки холоднодеформированных труб |
RU2484149C1 (ru) * | 2011-12-16 | 2013-06-10 | Открытое Акционерное Общество "Выксунский Металлургический Завод" | Способ термической обработки сварных труб |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20050087269A1 (en) | Method for producing line pipe | |
Khalaj et al. | Microalloyed steel welds by HF-ERW technique: Novel PWHT cycles, microstructure evolution and mechanical properties enhancement | |
Smoljan | An analysis of combined cyclic heat treatment performance | |
Bo et al. | Research on a new process of the non-quenched and tempered steel with high strength and high toughness | |
RU2096495C1 (ru) | Способ термической обработки труб | |
Zhang et al. | Effects of Q&T parameters on phase transformation, microstructure, precipitation and mechanical properties in an oil casing steel | |
JPH0545651B2 (ru) | ||
Chinese Society for Metals (CSM) et al. | Quantifying the effect of Nb and Mo on transformation products using advanced EBSD analysis | |
CN115369324A (zh) | 一种汽车用38MnVS5稀土易切削热轧圆钢及其制备方法 | |
RU2484149C1 (ru) | Способ термической обработки сварных труб | |
ILCA et al. | Improving the manufacturing technology of structural steels | |
Ali et al. | Influence of Chromium Content and Prior Deformation on the Continuous Cooling Transformation Diagram of Low-Carbon Bainitic Steels | |
Etesami et al. | Ferrite-Martensite band formation during the intercritical annealing | |
Stewart et al. | Process design for quenching and partitioning of plate steels | |
PARK et al. | Comparison of cold formability of cold drawn non-heat-treated steels having similar strength | |
RU2086670C1 (ru) | Способ термической обработки труб | |
Maminska et al. | A new bainitic forging steel for surface induction hardened components | |
Kholodnyi et al. | Perspective ways to improve the strength properties and resistance to hydrogen induced cracking of low-alloy pipe steels | |
KR100345714B1 (ko) | 저항복비를 갖는 고강도 볼트용 베이나이트강의 제조방법 | |
JPH025812B2 (ru) | ||
RU2230802C1 (ru) | Способ термической обработки труб | |
RU2034051C1 (ru) | Способ термической обработки изделий из малоуглеродистой низколегированной стали | |
SU703584A1 (ru) | Способ термической обработки сварных труб | |
Coloschi et al. | Analysis of welded line pipes toughness response to different seam heat treatments. | |
RU2132396C1 (ru) | Способ изготовления труб из углеродистой стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NF4A | Reinstatement of patent | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091216 |