RU2090269C1

RU2090269C1 - Line for multiple-layer application of fluid substance to surface of flat articles (design versions)

Info

Publication number: RU2090269C1
Application number: RU94037451A
Authority: RU
Inventors: А.Н. Воронков; В.Я. Андреев
Original assignee: Воронков Александр Николаевич
Priority date: 1994-09-30
Filing date: 1994-09-30
Publication date: 1997-09-20

Abstract

FIELD: coating of flat blanks with paint or varnish. SUBSTANCE: in line for multiple-layer application of fluid substance on surfaces of flat articles by rolling method, distance between axes of application rolls of each following and proceeding machines of selected not to exceed half length of machined article. At least one support is arranged between rolls to support and direct that flat article under machining. One support is placed in middle between application rolls of following and preceding machines. EFFECT: enlarged operating capabilities, improved quality of surface coating. 3 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к производству плоски изделий, в том числе древесных плит, и может быть использовано для нанесения лакокрасочных покрытий на плоские заготовки. The invention relates to the production of flat products, including wood boards, and can be used for applying paint coatings to flat workpieces.

Известна линия для многослойного нанесения текучего вещества на поверхность плоских изделий, содержащая вальцоворакельные станки с наносящим вальцами и сушильные камеры между ними. A known line for the multilayer deposition of a fluid substance on the surface of flat products containing roller coiling machines with a spreading roller and drying chambers between them.

Это устройство сложно по конструкции, так как содержит специальные приводные направляющие в виде вертикальных роликов, кинематически связанные с ротационными вальцами, и опорно-транспортирующее устройство. This device is difficult in design, as it contains special drive rails in the form of vertical rollers, kinematically connected with rotary rollers, and a supporting and transporting device.

Перед изобретением была поставлена задача создать устройство для нанесения многослойного лакокрасочного покрытия на поверхность плоских изделий вальцовым способом, в том числе и одновременно с двух сторон путем совмещения функции наносящих и транспортирующих средств. Before the invention, the task was to create a device for applying a multilayer paintwork on the surface of flat products in a roller method, including simultaneously on both sides by combining the functions of applying and conveying agents.

Поставленная задача достигается тем, что в линии для многослойного нанесения текучего вещества на поверхность плоских изделий вальцовым методом, содержащей вальцово-ракельные станки с наносящими вальцами и сушильные камеры между станками, согласно изобретению, расстояние между осями наносящих вальцов каждых последующего и предыдущего станков выбрано не большим половины длины обрабатываемого изделия. The problem is achieved in that in a line for multi-layer application of a fluid substance to the surface of flat products by the roll method, containing roll-doctor machines with spreading rolls and drying chambers between machines, according to the invention, the distance between the axes of the spreading rolls of each subsequent and previous machines is not large half the length of the workpiece.

Кроме того, в линии для многослойного нанесения текучего вещества на поверхность плоских изделий вальцовым методом, содержащей вальцово-ракельные станки с наносящими вальцами и сушильные камеры между станками, согласно изобретению, расстояние между осями наносящих вальцов каждых последующего и предыдущего станков выбрано не большим длины обрабатываемого изделия, а между этими вальцами расположена по меньшей мере одна опора, поддерживающая и направляющая обрабатываемое плоское изделие, причем посредине между наносящими вальцами последующего и предыдущего станков расположена одна опора. In addition, in a line for multilayer application of a fluid substance to the surface of flat products by a roll method, comprising a doctor blade machine with a roll mill and drying chambers between machines, according to the invention, the distance between the axes of the roll mill of each subsequent and previous machine is chosen not to exceed the length of the workpiece , and between these rollers there is at least one support supporting and guiding the processed flat product, and in the middle between the applying rollers eduyuschego and previous machines is one support.

Благодаря тому, что расстояние между осями наносящих вальцов каждого последующего и предыдущего станков не более половины длины обрабатываемого изделия, появляется возможность отказа от установки опорных и подающих (транспортных) средств. Обрабатываемое плоское изделие, перемещаемое по ходу технологического процесса наносящим вальцем предыдущего станка, подхватывается наносящим вальцем следующего станка, что обеспечивается необходимым расстоянием (не более половины длины обрабатываемого изделия) между осями соответствующих наносящих вальцов. В результате такого усовершенствования наносящие вальцы одновременно выполняют функции как наносящих, так и транспортирующих средств. Due to the fact that the distance between the axes of the rolling rollers of each subsequent and previous machines is not more than half the length of the workpiece, it becomes possible to refuse to install supporting and feeding (transport) vehicles. The processed flat product, moved along the technological process by the applying roller of the previous machine, is picked up by the applying roller of the next machine, which is ensured by the necessary distance (not more than half the length of the processed product) between the axes of the respective applying rollers. As a result of such an improvement, the application rollers simultaneously perform the functions of both the application and transporting means.

Благодаря тому, что расстояние между осями наносящих вальцов каждого последующего и предыдущего станков не более длины обрабатываемого изделия, а между ними расположена по крайней мере одна опора, наносящий валик последующего станка успевает подхватить обрабатываемое плоское изделие прежде, чем это изделие отойдет от наносящего вальца предыдущего станка, опора (опоры) поддерживает обрабатываемое плоское изделие в нужном положении, пока оно соприкасается только с наносящим валиком предыдущего или последующего станка. Данная конструкция линии позволяет совместить функции наносящего и транспортирующего средств, отказаться от специального транспортирующего (подающего) средства и, следовательно, упростить и удешевить устройство. Due to the fact that the distance between the axes of the application rollers of each subsequent and previous machines is no more than the length of the workpiece, and at least one support is located between them, the application roller of the subsequent machine manages to pick up the workpiece flat before this product moves away from the application roller of the previous machine , the support (s) supports the workpiece in the desired position until it is in contact only with the application roller of the previous or subsequent machine. This design of the line allows you to combine the functions of applying and conveying means, abandon the special transporting (feeding) means and, therefore, simplify and reduce the cost of the device.

Установка одной опоры посредине между наносящими вальцами позволяет последним выполнять две функции нанесение текучего вещества и транспортировку плоских изделий в процессе нанесения на них этого вещества. Это возможно потому, что наносящий валик (или пара наносящих вальцов) последующего станка успевает захватить для транспортировки плоское изделие прежде, чем оно выйдет из соприкосновения с наносящим вальцем (или парой наносящих вальцов) предыдущего станка, а опора, расположенная посредине пролета между наносящими вальцами, поддерживает обрабатываемое плоское изделие в нужном положении. The installation of one support in the middle between the application rollers allows the latter to perform two functions: applying a fluid substance and transporting flat products in the process of applying this substance to them. This is possible because the application roller (or a pair of application rollers) of the subsequent machine manages to grab a flat product for transportation before it comes out of contact with the application roller (or a pair of application rollers) of the previous machine, and the support located in the middle of the span between the application rollers, supports the processed flat product in the desired position.

Изобретение создает технический эффект, состоящий в упрощении и удешевлении конструкции благодаря выполнению наносящими вальцами одновременно и функции транспортирующих вальцов, и появляется возможность отказа от установки опорных и подающих (транспортных) средств. The invention creates a technical effect, consisting in simplifying and reducing the cost of the design due to the implementation of the application rollers at the same time as the transport rollers, and there is the possibility of refusing to install supporting and feeding (transport) vehicles.

На фиг. 1 показана схема линии для многослойного нанесения текучего вещества на плоские изделия (без промежуточных опор и с нанесением текучего вещества на две стороны плоского изделия); на фиг. 2 схема линии для многослойного нанесения текучего вещества на плоские изделия (без промежуточных опор и с нанесением текучего вещества на нижнюю сторону плоского изделия); на фиг. 3 схема линии для многослойного нанесения текучего вещества на плоские изделия (с опорой и с нанесением текучего вещества на две стороны плоского изделия); на фиг. 4 схема опоры в виде двух пар роликов; на фиг. 5 схема опоры в виде двух роликов в форме катушек; на фиг. 6 схема опоры в виде двух опор скольжения; на фиг. 7 схема линии для многослойного нанесения текучего вещества на плоские изделия (с опорой и с нанесением текучего вещества на верхнюю поверхность плоского изделия); на фиг. 8 схема линии для многослойного нанесения текучего вещества на плоские изделия (с опорой и с нанесением текучего вещества на нижнюю поверхность плоского изделия). In FIG. 1 shows a line diagram for the multi-layer application of a fluid substance to flat products (without intermediate supports and with the application of a fluid substance on two sides of a flat product); in FIG. 2 line diagram for the multilayer deposition of a fluid substance on a flat product (without intermediate supports and with the application of a fluid substance on the underside of a flat product); in FIG. 3 line diagram for the multilayer application of a fluid substance to flat products (with support and with the application of a fluid substance on two sides of a flat product); in FIG. 4 support diagram in the form of two pairs of rollers; in FIG. 5 diagram of the support in the form of two rollers in the form of coils; in FIG. 6 diagram of the support in the form of two sliding bearings; in FIG. 7 is a line diagram for the multilayer application of a fluid substance to flat products (with support and with the application of a fluid substance on the upper surface of a flat product); in FIG. 8 is a line diagram for multilayer application of a fluid substance to flat products (with support and with the application of a fluid substance to the lower surface of a flat product).

Пример 1 (фиг. 1). Линия для многослойного нанесения текучего вещества, например краски, на поверхность плоских изделий вальцовым методом включает три пары наносящих вальцов 1б, расположенных по ходу обрабатываемого изделия 7. В контакте с каждым наносящим вальцом 1б расположены дозирующие валики 8-13, каждый из которых частично погружен в одну из ванн 14-19 с наносимым текучим веществом, например, краской. Между группами вальцов расположены сушильные камеры 20-23. Расстояние А между осями наносящих вальцов 1-3, 2-4, 3-5, 4-6, не более половины длины обрабатываемого плоского изделия 7. Наносящие вальцы 1-6 непосредственно или кинематически связаны с приводом или приводами (на чертеже не показаны). Example 1 (Fig. 1). The line for multilayer application of a fluid substance, for example, paint, to the surface of flat products by a roll method includes three pairs of application rollers 1b located along the workpiece 7. In contact with each application roller 1b, metering rollers 8-13 are located, each of which is partially immersed in one of the baths 14-19 with applied fluid, for example, paint. Between the groups of rollers are drying chambers 20-23. The distance A between the axes of the application rollers 1-3, 2-4, 3-5, 4-6, not more than half the length of the processed flat product 7. The application rollers 1-6 are directly or kinematically connected with the drive or drives (not shown) .

В процессе работы дозирующие вальцы 8-13 захватывают текучее вещество (краску) из ванн 14-19 и передают это вещество (краску) через наносящие вальцы 1-6 на верхнюю и нижнюю поверхности обрабатываемого плоского изделия 7, которое захватывается первой парой наносящих вальцов 1, 2 и второй парой наносящих вальцов 3, 4. Первая пара наносящих вальцов 1, 2 и вторая пара наносящих вальцов 3, 4 не только наносят текучее вещество (краску) на верхнюю и нижнюю поверхности обрабатываемого плоского изделия 7, но и транспортируют обрабатываемое плоское изделие 7 в том числе и через сушильные камеры 21-23. До того, как обрабатываемое плоское изделие 7 выходит из контакта с первой парой наносящих вальцов 1, 2, оно уже захватывается третьей парой наносящих вальцов 5, 6, так как расстояние А между парами наносящих вальцов 1-3: 2-4, 3-5, 4-6, не более половины длины L обрабатываемого плоского изделия 7. Количество пар наносящих вальцов 1-6 может быть и более трех. In the process, the metering rollers 8-13 capture the fluid substance (paint) from the baths 14-19 and transfer this substance (paint) through the application rollers 1-6 to the upper and lower surfaces of the processed flat product 7, which is captured by the first pair of application rollers 1, 2 and a second pair of application rollers 3, 4. The first pair of application rollers 1, 2 and a second pair of application rollers 3, 4 not only apply a fluid (paint) to the upper and lower surfaces of the processed flat product 7, but also transport the processed flat product 7 at that m. and through drying chambers 21-23. Before the processed flat product 7 comes out of contact with the first pair of application rollers 1, 2, it is already captured by the third pair of application rollers 5, 6, since the distance A between the pairs of application rollers 1-3: 2-4, 3-5 , 4-6, not more than half the length L of the processed flat product 7. The number of pairs of application rollers 1-6 may be more than three.

Пример 2 (фиг. 2). Линия для многослойного нанесения текучего вещества, например краски, на поверхность плоских изделий вальцовым методом включает три наносящих вальцов 24, 25, 26, в контакте с которыми находятся дозирующие вальцы 27, 28, 29, частично погруженные в ванны 30, 31, 32 с текучим веществом (краской). Между группами вальцов расположены сушильные камеры 34, 35. Расстояние А между осями наносящих вальцов 24, 25, 26, не более половины длины обрабатываемого плоского изделия 33, опирающегося во время обработки на наносящие вальцы 24, 25, 26, которые непосредственно или кинематически связаны с приводом или приводами (на чертеже не показаны). Example 2 (Fig. 2). The line for multi-layer application of a fluid substance, for example, paint, to the surface of flat products by a roll method includes three application rollers 24, 25, 26, in contact with which there are metering rollers 27, 28, 29, partially immersed in a bath 30, 31, 32 with a fluid substance (paint). Drying chambers 34, 35 are located between the roller groups. The distance A between the axes of the application rollers 24, 25, 26 is not more than half the length of the processed flat product 33, which is supported on the application rollers 24, 25, 26, which are directly or kinematically connected with drive or drives (not shown in the drawing).

В процессе работы дозирующие вальцы 27, 28, 29 захватывают текучее вещество (краску) из ванн 30, 31, 32 и наносят это вещество (краску) на нижнюю поверхность обрабатываемого плоского изделия 33, которое силой своего веса прижимается последовательно к каждому из трех наносящих вальцов 24, 25, 26, которые одновременно выполняют функцию и подающих устройство. В процессе транспортирования также происходит сушка в камерах 34, 35. До того, как обрабатываемое плоское изделие 33 выходит из контакта с первым наносящим вальцом 24, оно уже подхватывается третьим наносящим вальцом 26, так как расстояние А между наносящими вальцами 24, 25, 26 не более половины длины L обрабатываемого плоского изделия 33. Таким образом, благодаря вышеуказанному расстоянию А между осями наносящих вальцов 24, 25, 26 обеспечивается подача (транспортировка) обрабатываемого изделия 33 наносящими вальцами 24, 25, 26 при отсутствии специальных подающих вальцов или других подающих устройств. Количество наносящих вальцов 26, 25, 26 может быть и более трех. During operation, the metering rollers 27, 28, 29 capture the fluid substance (paint) from the baths 30, 31, 32 and apply this substance (paint) to the lower surface of the processed flat product 33, which is pressed successively to each of the three application rollers by the force of its weight 24, 25, 26, which simultaneously perform the function and feed the device. During transportation, drying also takes place in chambers 34, 35. Before the processed flat product 33 comes out of contact with the first application roller 24, it is already picked up by the third application roller 26, since the distance A between the application rollers 24, 25, 26 is not more than half the length L of the processed flat product 33. Thus, due to the above distance A between the axes of the application rollers 24, 25, 26, the supply (transportation) of the processed product 33 with the application rollers 24, 25, 26 is provided in the absence of special giving rollers or other giving devices. The number of applying rollers 26, 25, 26 may be more than three.

Пример 3 (фиг. 3, 4, 5, 6). Линия для многослойного нанесения текучего вещества, например, краски, на поверхность плоских изделий впальцовым методом включает две пары наносящих вальцов 36, 37, 38, 39, расположенных по ходу обрабатываемого изделия 48. В контакте с каждым наносящим вальцом 36, 37, 38, 39 расположены дозирующие вальцы 40, 41, 42, 43, каждый из которых частично погружен в одну из ванн 44, 45, 46, 47 с наносимым текучим веществом, например, краской. Между группами вальцов расположены сушильные камеры 49, 50. Расстояние А между осями наносящих вальцов 36-36, 38-39, не более длины обрабатываемого плоского изделия 48. Наносящие вальцы 36, 37, 38, 39 непосредственно или кинематически связаны с приводом или приводами (на чертеже не показаны). Посредине между парами наносящих вальцов 36-37, 38-39, расположена опора 51, поддерживающая обрабатываемое плоское изделие 48, соприкасаясь лишь с боковыми поверхностями последнего. Варианты возможного выполнения опоры 51 показаны на фиг. 4. Example 3 (Fig. 3, 4, 5, 6). The line for multilayer application of a fluid substance, for example, paint, onto the surface of flat products by the finger method includes two pairs of applying rollers 36, 37, 38, 39 located along the processed product 48. In contact with each applying roller 36, 37, 38, 39 there are metering rollers 40, 41, 42, 43, each of which is partially immersed in one of the baths 44, 45, 46, 47 with applied fluid, for example, paint. Drying chambers 49, 50 are located between the roller groups. The distance A between the axes of the applying rollers 36-36, 38-39, is no more than the length of the processed flat product 48. The applying rollers 36, 37, 38, 39 are directly or kinematically connected with the drive or drives ( not shown in the drawing). In the middle between the pairs of application rollers 36-37, 38-39, there is a support 51 supporting the workpiece flat 48, contacting only with the lateral surfaces of the latter. Possible embodiments of the support 51 are shown in FIG. 4.

Опора 51 может быть выполнена (фиг. 4) в виде нижних роликов 52 и верхних роликов 53. Оси вращения нижних роликов 52 и верхних роликов 53 расположены наклонно. Таким образом, нижние ролики 52 и верхние ролики 53 соприкасаются только с ребрами обрабатываемого плоского изделия 48. The support 51 can be made (Fig. 4) in the form of lower rollers 52 and upper rollers 53. The axis of rotation of the lower rollers 52 and the upper rollers 53 are inclined. Thus, the lower rollers 52 and the upper rollers 53 are in contact only with the ribs of the processed flat product 48.

Опора 51 может быть выполнена (фиг. 5) в виде двух роликов 54, выполненных в форме катушек с двумя коническими рабочими поверхностями, соприкасающимися только с ребрами обрабатываемого плоского изделия 48. The support 51 can be made (Fig. 5) in the form of two rollers 54 made in the form of coils with two conical working surfaces that are in contact only with the ribs of the processed flat product 48.

Опора 51 может быть выполнена (фиг. 6) в виде двух опор 55 скольжения, имеющих сечение в форме уголка. The support 51 can be made (Fig. 6) in the form of two sliding supports 55 having a section in the shape of an angle.

В процессе работы дозирующие вальцы 41, 42, 43, 44 захватывают текучее вещество (краску) из ванн 45, 46, 47, 48 и передают это вещество (краску) через наносящие вальцы 36, 37, 38, 39, на верхнюю и нижнюю поверхности обрабатываемого плоского изделия 48. Наносящие вальцы 36, 37, 38, 39 выполняют одновременно и функцию транспортирующих устройств, то есть перемещают обрабатываемое плоское изделие 48, в том числе и через сушильные камеры 49, 50. Совмещение этих функций обеспечивается тем, что расстояние А между осями наносящих вальцов 36, 37, 38, 39 не более длины обрабатываемого плоского изделия 40. Когда обрабатываемое плоское изделие 40 захвачено только одной парой наносящих вальцов 36 и 37 (или 38 и 39), обрабатываемое плоское изделие 40 удерживается в нужном положении опорой 51. During operation, the metering rollers 41, 42, 43, 44 capture the fluid (paint) from the baths 45, 46, 47, 48 and transfer this substance (paint) through the application rollers 36, 37, 38, 39, to the upper and lower surfaces the processed flat product 48. The application rollers 36, 37, 38, 39 simultaneously perform the function of conveying devices, that is, they move the processed flat product 48, including through the drying chambers 49, 50. The combination of these functions is ensured by the fact that the distance A between axes of the applying rollers 36, 37, 38, 39 not more than the length of the machined flat article 40. When the flat product to be treated 40 is captured only one pair of causing the rollers 36 and 37 (or 38 and 39), the flat product to be treated 40 is held in position bearing 51.

Пример 4 (фиг. 7). Линия для многослойного нанесения текучего вещества, например, краски, на поверхность плоских изделий вальцовым методом включает два наносящих вальца 56, 57, находящихся в соприкосновении с каждым из двух дозирующих вальцов 58, 59, две ванны 60, 61 с наносимым текучим веществом, например, краской, в которое частично погружены дозирующие вальцы 58, 59, два поддерживающих валика 62, 63, опору 64, выполненную по одному из вариантов, показанных на фиГ. 5, 6 или 7 и описанных в примере 3. Между группами вальцов расположена сушильная камера 65. Наносящие вальцы 56, 57 непосредственно или кинематически связаны с приводом (на чертежах не показан), с приводом могут быть связаны и поддерживающие валики 62, 63. Наносящие вальцы 56, 57, поддерживающие валики 62, 63, и опора 64 находятся в соприкосновении с обрабатываемым плоским изделием 66. Оси наносящих вальцов 56, 57 находятся на расстоянии А не более длины L плоского обрабатываемого изделия 66. Опора 64 расположена посредине между осями наносящих вальцов 56, 57. Example 4 (Fig. 7). A line for multi-layer application of a fluid substance, for example, paint, to the surface of flat products by a roll method includes two application rollers 56, 57 in contact with each of the two metering rollers 58, 59, two bathtubs 60, 61 with the applied fluid substance, for example paint, in which the metering rollers 58, 59, two supporting rollers 62, 63, a support 64, made in accordance with one of the options shown in fiG, are partially immersed. 5, 6 or 7 and described in Example 3. A drying chamber 65 is located between the roller groups. The application rollers 56, 57 are directly or kinematically connected to the drive (not shown in the drawings), and the support rollers 62, 63 can also be connected to the drive. rollers 56, 57, supporting rollers 62, 63, and support 64 are in contact with the work product 66. The axes of the application rollers 56, 57 are at a distance A of no more than the length L of the workpiece 66. The support 64 is located in the middle between the axes of the application rollers 56, 57.

В процессе работы дозирующие вальцы 58, 59 захватывают текучее вещество (краску) из ванн 60, 61 и передают это вещество (краску) через наносящие вальцы 56, 57 на верхнюю поверхность обрабатываемого плоского изделия 66. Наносящие вальцы 56, 57 выполняют одновременно и функцию транспортирующих устройств, то есть перемещают обрабатываемое плоское изделие 66, в том числе и через сушильную камеру 65. Так как расстояние А между осями наносящих вальцов 56, 57 не более длины L обрабатываемого плоского изделия 66, последнее в процессе обработки находится в соприкосновении по меньшей мере с одним из наносящих вальцов 56 или 57. Это обеспечивает надежную транспортировку обрабатываемого плоского изделия 66. Расположение опоры 64 посредине между осями наносящих вальцов 56, 57 обеспечивает поддержку обрабатываемого плоского изделия 66 в нужном положении. During operation, the metering rollers 58, 59 capture the fluid substance (paint) from the baths 60, 61 and transfer this substance (paint) through the application rollers 56, 57 to the upper surface of the processed flat product 66. The application rollers 56, 57 simultaneously perform the function of transporting devices, that is, move the processed flat product 66, including through the drying chamber 65. Since the distance A between the axes of the application rollers 56, 57 is not more than the length L of the processed flat product 66, the latter is in contact with the processing at least one of the application rollers 56 or 57. This ensures reliable transportation of the processed flat product 66. The location of the support 64 in the middle between the axes of the application rollers 56, 57 provides support for the processed flat product 66 in the desired position.

Пример 5 (фиг. 8). Линия для многослойного нанесения текучего вещества, например краски, на поверхность плоских изделий вальцовым методом включает два наносящих вальца 67, 68, находящихся в соприкосновении с каждым из двух дозирующих вальцов 69, 70, две ванны 71, 72 с наносимым текучим веществом, например, краской, в которое частично погружены дозирующие вальцы 69, 70. Между наносящими вальцами 67, 68 расположена сушильная камера 73. Посредине между наносящими вальцами 67, 68 расположена опора 74. На наносящие вальцы 67, 68 и опору 74 опирается обрабатываемое плоское изделие 75. Наносящие вальцы 67, 68 непосредственно или кинематически связаны с приводом (на чертеже не показан). Конструкция опоры 74 может быть такой, как показана на фиг. 4, 5 или 6 и описана в примере 3. Example 5 (Fig. 8). The line for multi-layer application of a fluid substance, for example, paint, to the surface of flat products by a roll method includes two application rollers 67, 68 in contact with each of the two metering rollers 69, 70, two bathtubs 71, 72 with a applied fluid substance, for example, paint , into which the metering rollers 69, 70 are partially immersed. A drying chamber 73 is located between the application rollers 67, 68. In the middle between the application rollers 67, 68 there is a support 74. The workpiece flat 75 is supported on the application rollers 67, 68 and the support 74. The application rollers 67, 68 are directly or kinematically connected to the drive (not shown in the drawing). The structure of the support 74 may be as shown in FIG. 4, 5 or 6 and is described in example 3.

В процессе работы дозирующие вальцы 69, 70 захватывают текучее вещество, например, краску, из ванн 71, 72, передают его на наносящие валики 67, 68. Последние, вращаясь, захватывают и перемещают обрабатываемое плоское изделие 75, одновременно нанося на его нижнюю поверхность текучее вещество, например, краску. Обрабатываемое плоское изделие 75 прижимается к наносящим вальцам 67, 68 силой тяжести. Так как расстояние А между осями наносящих вальцов 67, 68 не более длины L обрабатываемого плоского изделия 75, последнее в процессе обработки находится в соприкосновении по меньшей мере с одним из наносящих вальцов 67 или 68. Это обеспечивает надежную транспортировку обрабатываемого плоского изделия 75. Опоры 74 поддерживает обрабатываемое плоское изделие 75 в нужном положении, когда последнее опирается на один из наносящих вальцов 67, 68. Количество опор может быть больше одной. During operation, the metering rollers 69, 70 capture a fluid substance, for example, paint, from the baths 71, 72, transfer it to the application rollers 67, 68. The latter, rotating, capture and move the processed flat product 75, while applying a fluid to its lower surface substance, for example, paint. The processed flat product 75 is pressed against the application rollers 67, 68 by gravity. Since the distance A between the axes of the application rollers 67, 68 is not more than the length L of the processed flat product 75, the latter is in contact with at least one of the application rollers 67 or 68. This ensures reliable transportation of the processed flat product 75. Supports 74 supports the processed flat product 75 in the desired position when the latter rests on one of the application rollers 67, 68. The number of supports may be more than one.

Приведенные примеры не исчерпывают всех возможных модификаций осуществления изобретения. Количество наносящих и дозирующих вальцов может быть и больше, чем показано в примерах. Может быть установлено и большее количество опор. Однако во всех случаях сохраняется основной изобретательский замысел расстояние А между осями наносящих вальцов не может быть больше половины длины L обрабатываемого плоского изделия (при отсутствии опор) или длины L обрабатываемого плоского изделия (при наличии опор). The above examples do not exhaust all possible modifications of the invention. The number of application and metering rollers may be more than shown in the examples. A larger number of supports can be installed. However, in all cases, the main inventive concept is preserved, the distance A between the axes of the application rollers cannot be more than half the length L of the processed flat product (in the absence of supports) or the length L of the processed flat product (in the presence of supports).

Claims

1. A line for multilayer application of a fluid substance to the surface of flat products by a roll method, comprising a doctor blade machines and drying chambers between machines, characterized in that the distance between the axes of the application rolls of each subsequent and previous machines is selected not more than half the length of the workpiece.

2. A line for multilayer application of a fluid substance to the surface of flat products by a roll method, comprising a doctor blade machine with a roll mill and drying chambers between machines, characterized in that the distance between the axes of the roll mill of each subsequent and previous machine is chosen not to exceed the length of the workpiece, and between these rollers is at least one support supporting and guiding the processed flat product.

3. The line according to claim 2, characterized in that one support is located between the applying rollers of the next and previous machines.