RU2084289C1 - Концентратор тяжелых минералов - Google Patents

Концентратор тяжелых минералов Download PDF

Info

Publication number
RU2084289C1
RU2084289C1 RU95101068A RU95101068A RU2084289C1 RU 2084289 C1 RU2084289 C1 RU 2084289C1 RU 95101068 A RU95101068 A RU 95101068A RU 95101068 A RU95101068 A RU 95101068A RU 2084289 C1 RU2084289 C1 RU 2084289C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heavy
unloading
sieve
housing
heavy fraction
Prior art date
Application number
RU95101068A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95101068A (ru
Inventor
М.В. Верхотуров
Ю.Е. Царегородцев
А.Б. Орлов
Original Assignee
Верхотуров Михаил Васильевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Верхотуров Михаил Васильевич filed Critical Верхотуров Михаил Васильевич
Priority to RU95101068A priority Critical patent/RU2084289C1/ru
Publication of RU95101068A publication Critical patent/RU95101068A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2084289C1 publication Critical patent/RU2084289C1/ru

Links

Images

Abstract

Использование: гравитационное обогащение полезных ископаемых и может быть использовано для извлечения золота, тяжелых минералов из сырья с низким их содержанием. Сущность изобретения: концентратор включает корпус, установленный с возможностью вибрации, приспособления для загрузки исходного материала и разгрузки легкой и тяжелой фракции. В корпусе установлено решето конической формы, состоящее из концентрично расположенных дисков, собранных с зазором между собой в пакеты, которые установлены в изолированные отсеки корпуса. Отсеки имеют индивидуальные трубопроводы с кранами, регулирующими давление подаваемой рабочей среды в каждом отсеке. Приспособление для разгрузки тяжелой фракции выполнено в виде патрубка, сопряженного с вершиной конической поверхности решета и снабжено запирающим устройством, установленным с возможностью вертикального перемещения для периодической разгрузки тяжелой фракции. 3 з.п. ф-лы, 1 ил, 1 табл.

Description

Изобретение относится к гравитационному обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для извлечения золота, тяжелых минералов из сырья с низким их содержанием.
Известна отсадочная машина для обогащения руд, включающая корпус, состоящий из надрешетного и подрешетного отделений, решето, расположенное в корпусе, подвижной конус для создания пульсации, приспособления для загрузки исходного материала и разгрузки легкой и тяжелой фракций [1]
Однако данное устройство не позволяет достичь высокой степени концентрации тяжелой фракции, так как псевдожижение слоя материала на решете достигается только гидродинамическим воздействием на материал, что при прочих равных условиях приводит к более интенсивной флуктуации частиц и соответственно к увеличению взаимозасорения фракций, кроме того, даже частичная разгрузка тяжелой фракции через решето не обеспечивает высокой ее концентрации, особенно при низком содержании в исходном классе.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков является отсадочная машина для обогащения руд, включающая корпус, приспособление для пульсации рабочей среды, выполненное из двух частей, установленных под углом одна к другой, приспособления для загрузки исходного материала и разгрузки легкой и тяжелой фракции [2]
Однако данное устройство также не позволяет повысить степень концентрации тяжелых фракций, особенно при низком их содержании в исходном из-за разгрузки через решето, исключающем возможность формирования псевдоожижения слоя тяжелой фракции (естественной "постели", выполняющей в псевоожиженном состоянии роль тяжелой среды) и периодической (по мере накопления) разгрузки этой фракции.
Основная задача изобретения заключается в создании устройства, позволяющего повысить степень концентрации и соответственно качество концентратов за счет уменьшения взаимозасорения фракций и возможности накопления сколь угодно малого числа зерен тяжелой фракции в бесконечно уменьшающемся объеме рабочего пространства решета при создании условий периодической разгрузки тяжелой фракции.
Для решения поставленной задачи зявляемое устройство "концентратор тяжелых минералов" содержит следующую совокупность существенных признаков: корпус, установленный с возможностью вибрации, решето, приспособления для загрузки исходного материала и разгрузки легкой и тяжелой фракции, причем решето выполнено конической формы и состоит из концентрично расположенных дисков, собранных с зазором между собой в пакеты, установленные в отсеках, изолированных друг от друга и снабженных индивидуальными трубопроводами с кранами, регулирующими давление подводимой среды, вершина конусной поверхности решета сопряжена с патрубком для разгрузки тяжелой фракции. Решето состоит из дисков с внутренними и внешними плавно уменьшающимися к вершине конуса, а зазоры между дисками в каждом пакете увеличиваются к вершине конуса. Приспособление для разгрузки тяжелой фракции снабжено запирающим устройством, установленным с возможностью вертикального перемещения для периодической разгрузки тяжелой фракции. Выполнение решета из дисков, собранных с зазором между собой в пакеты, установленные в изолированных отсеках корпуса, позволяет подавать дифференцировано напор среды для равномерного псевдосжижения "слоя" взвеси различной толщины (из-за конической формы надрешетного отделения). Дифференцированный напор среды достигается тем, что отсеки герметизированы и снабжены индивидуальными регулировочными кранами, и диски в пакетах собраны с увеличивающимся между ними зазором. К вершине конуса, т.е. с увеличением толщины слоя материала, уменьшается гидродинамическое сопротивление решета в пределах каждого пакета. Установление конического решета вершиной вниз позволяет концентрировать сколь угодно малое количество частиц тяжелого минерала в вершине конуса в объеме рабочего пространства надрешетного отделения, пропорциональном объему этих частиц.
По отношению к прототипу предлагаемое устройство содержит следующие отличительные признаки: решето выполнено конической формы и состоит из концентрично установленных дисков, собранных с зазором между собой в пакеты, которые размещены в изолированных друг от друга отсеках, снабженных индивидуальными трубопроводами с кранами, регулирующими напор рабочей среды, а вершина конусной поверхности решета сопряжена с патрубком для разгрузки тяжелой фракции, причем последний снабжен запирающим устройством, установленным с возможностью вертикального перемещения для периодической разгрузки тяжелой фракции. Диски решета выполнены с внутренними и внешними диаметрами, плавно уменьшающимися к вершине конуса и собраны в пакеты, установленные на ребра жидкости в отсеках.
Таким образом, величина отличительных признаков позволяет:
осуществить процесс с противоточным движение фракций, что, при прочих равных условиях, снижает вероятность взаимозасорения фракций;
создать условия высокой концентрации частиц тяжелой фракции в вершине конуса практически независимо от их содержания в исходном;
накапливать "слой" тяжелых фракций в вершине конуса и непрерывно самоочищать его посредством псевдоожижения в соответствии с "тяжелосредной" и "потенциальной" гипотезами отсадки;
Периодически разгружать часть "слоя" тяжелых фракций по мере его накопления;
поддерживать равномерное псевдоожижение вибрирующего "слоя" материала различной толщины посредством дифференцированного регулирования подвода рабочей среды (воды или воздуха).
На чертеже приведен общий вид концентратора, продольный разрез.
Концентратор тяжелых минералов состоит и цилиндрического корпуса 1 с размещенной в нем рабочей конической поверхностью-решетом 2, выполненным из концентрично установленных дисков 3, собранных с зазором между собой в пакеты 4, установленные в отсеках 5, изолированных друг от друга перегородками 6. Отсеки 5 снабжены индивидуальными трубопроводами 7 с кранами 8, регулирующими давление подводимой рабочей среды. Диски 3 в пакетах 4 опираются на ребра (угольники) 9.
Приспособление для разгрузки тяжелой фракции выполнено из патрубка 10, сопряженного с вершиной конического решета 2 и снабжено запирающим устройством 11, установленным с возможностью вертикального перемещения посредством винта 12. Концентратор снабжен кольцевым желобом 13 для разгрузки легкой фракции и приспособлением для подвода исходного материала 14. Корпус концентратора закреплен на раме 15 прижимными тягами 16 и установлен с возможностью вибрации от электродвигателя 17 посредством эксцентрично установленного стакана 18.
Концентратор работает следующим образом.
В кольцевые отсеки 5 по трубопроводам 7 подается подрешетная вода, включается электродвигатель 17 и затем по загрузочному устройству 14 подается исходный материал в сухом виде или в виде пульпы при сравнительно небольшом отношении Ж: Т (разжижении). Материал псевдоожижается и расслаивается по плотности частиц. Верхний слой, постепенно освобождаясь от частиц более высокой плотности, стекает в кольцевой желоб 13 приспособление для разгрузки легкой фракции. Сравнительно плотные частицы, опускаясь в нижние слои, достигают решета 2 и под действием тангенциальной составляющей гравитационной силы скатываются по нему в вершину конуса решета 2, где образуют "слой" частиц повышенной плотности. Последний, находясь в псевдоожиженном состоянии, самоочищается от случайных частиц легкой фракции и по мере накопления периодически разгружается через сопряженный с вершиной конуса 2 патрубок 10, путем подъема запирающего устройства 11 посредством вращения винта 12. После разгрузки тяжелой фракции запирающее устройство 11 возвращается в исходное положение и процесс продолжается.
Сравнительные испытания проводились на галените крупностью 1 0 мм при содержании его в исходном 1,2% после предварительной оптимизации параметров лабораторного концентратора с диаметром корпуса 300 мм и устройства по прототипу.
Вибрационное ускорение решет и удельная нагрузка сравниваемых устройств приняты идентичными и равными соответственно 52 л/с2 и 1,1 т/ч•м2. Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице.
По данным таблицы концентратор в сравнении с прототипом при примерно равном извлечении галенита позволяет увеличить его концентрацию в 8,5 раза.
На искусственной смеси (кварц-порошок железа) этой же крупности при содержании металла в исходной смеси 0,8% на лабораторном концентраторе получен за одну стадию обогащения концентрат с содержанием металла 92% при извлечении 83,7%

Claims (4)

1. Концентратор тяжелых минералов, включающий корпус, решето, приспособления для загрузки исходного материала и разгрузки легкой и тяжелой фракций, отличающийся тем, что корпус установлен с возможностью вибраций, а решето выполнено конической формы и состоит из концентрично расположенных дисков, собранных с зазором между собой в пакеты, установленные в изолированных друг от друга отсеках корпуса, причем вершина конического решета сопряжена с патрубком для разгрузки тяжелой фракции.
2. Концентратор по п. 1, отличающийся тем, что решето состоит из дисков с внутренними и внешними диаметрами, плавно уменьшающимися к вершине конуса.
3. Концентратор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что диски решета в каждом пакете собраны с зазорами, увеличивающимися в направлении к вершине конуса.
4. Концентратор по пп.1 3, отличающийся тем, что приспособление для разгрузки тяжелой фракции снабжено запирающим устройством, установленным с возможностью вертикального перемещения для периодической разгрузки тяжелой фракции.
RU95101068A 1995-01-24 1995-01-24 Концентратор тяжелых минералов RU2084289C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95101068A RU2084289C1 (ru) 1995-01-24 1995-01-24 Концентратор тяжелых минералов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95101068A RU2084289C1 (ru) 1995-01-24 1995-01-24 Концентратор тяжелых минералов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95101068A RU95101068A (ru) 1996-12-10
RU2084289C1 true RU2084289C1 (ru) 1997-07-20

Family

ID=20164250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95101068A RU2084289C1 (ru) 1995-01-24 1995-01-24 Концентратор тяжелых минералов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2084289C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 1502107, кл.B 03 B 5/24, 1989. 2. Авторское свидетельство СССР N 1207488, кл.B 03 B 5/16, 1986. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU95101068A (ru) 1996-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2819795A (en) Process for the separation according to specific gravity of solids of different specific gravity and particle size
US2735547A (en) vissac
JP2803038B2 (ja) サイクロン式分離機
US4927298A (en) Cyclone separating method and apparatus
US4279741A (en) Method and apparatus for centrifugally separating a heavy fraction from a light weight fraction within a pulp material
US5071542A (en) Anti-suction cyclone separation method and apparatus
US3928186A (en) Combined pulp cleaning system including high and low pressure drop hydrocyclone cleaners
US3764005A (en) Hydrocyclone pulp cleaner
CA2059208A1 (en) Continuous discharge centrifuge
GB798100A (en) A method of grinding, utilizing a continuously operating automatically self-regulating wet grinding process
US5616245A (en) High gravity separator
CN101890393A (zh) 旋流连续离心分选机
RU2084289C1 (ru) Концентратор тяжелых минералов
US2420180A (en) Apparatus and method for hydraulic concentration
JP2008540099A (ja) 流体から固体を分離するための装置
US3506119A (en) Method and apparatus for classifying by gravity a granular material mixture
CN205797469U (zh) 一种转动皮带强化细粒物料按密度分选装置
CN1204973C (zh) 分选原矿物特别是煤的方法和装置
US3599791A (en) Hydraulic sorting apparatus
RU2260473C2 (ru) Устройство для обогащения полезных ископаемых
SU1549593A1 (ru) Спиральный разделитель-концентратор
GB996881A (en) Improvements in or relating to solid material sorting apparatus
RU64107U1 (ru) Концентратор для разделения частиц твердого сыпучего материала по их плотности
JPH0624644B2 (ja) 固体分離装置
RU2070095C1 (ru) Мельница тонкого помола